JPS61293738A - 基板保持装置 - Google Patents
基板保持装置Info
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- JPS61293738A JPS61293738A JP60132218A JP13221885A JPS61293738A JP S61293738 A JPS61293738 A JP S61293738A JP 60132218 A JP60132218 A JP 60132218A JP 13221885 A JP13221885 A JP 13221885A JP S61293738 A JPS61293738 A JP S61293738A
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- rails
- screw shaft
- board
- lever
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は種類の異なる基板の基板サイズに応じて基板搬
送レール間隔と基板位置決め巾の間隔を可変とするとと
もに、複数の同一基板を同時に位置決め保持可能とした
基板保持装置に関するものである。
送レール間隔と基板位置決め巾の間隔を可変とするとと
もに、複数の同一基板を同時に位置決め保持可能とした
基板保持装置に関するものである。
従来の技術
近年、生産設備分野においては多品種小量生産の傾向が
大きくなってきており、例えば電子部品の実装設備等に
おいても、各種基板に迅速にかつ自動的対応していける
設備機器が要求されてきている。従来の基板を所定位置
に保持する基板保持装置は、例えば特公昭56−494
74の公報に示されている。以下図面を参照しながら、
従来の基板保持装置の一例について説明する。
大きくなってきており、例えば電子部品の実装設備等に
おいても、各種基板に迅速にかつ自動的対応していける
設備機器が要求されてきている。従来の基板を所定位置
に保持する基板保持装置は、例えば特公昭56−494
74の公報に示されている。以下図面を参照しながら、
従来の基板保持装置の一例について説明する。
第6図は、従来の基板保持装置の平面図を示すものであ
る。第6図において、1は基板、2および3は基板1の
端縁を支える溝2a・3aを有するレールである。4は
レールと平行に設けられたホルダー回転軸であシ、この
ホルダー回転軸4には、位置決め用のホルダー5および
6がネジにより固着されている。7および8はネジ部を
有するネジ軸、7aおよび8aはガイド棒である09お
よび10はプーリ、11はモーター、12はカップリン
グ、13は無端ベルトであり、プーリ9とプーリ1oと
を連動して回転可能にしている014はホルダー回転軸
4を回動するレバーであり、15はボルダ−回転軸4の
回動を検出するレバー、16はレバー16の回動検出用
のマイクロスイッチである。17および18は基板1の
位置決め穴に嵌合するピンであり、ホルダー6及び6の
先端部に取付けられている。
る。第6図において、1は基板、2および3は基板1の
端縁を支える溝2a・3aを有するレールである。4は
レールと平行に設けられたホルダー回転軸であシ、この
ホルダー回転軸4には、位置決め用のホルダー5および
6がネジにより固着されている。7および8はネジ部を
有するネジ軸、7aおよび8aはガイド棒である09お
よび10はプーリ、11はモーター、12はカップリン
グ、13は無端ベルトであり、プーリ9とプーリ1oと
を連動して回転可能にしている014はホルダー回転軸
4を回動するレバーであり、15はボルダ−回転軸4の
回動を検出するレバー、16はレバー16の回動検出用
のマイクロスイッチである。17および18は基板1の
位置決め穴に嵌合するピンであり、ホルダー6及び6の
先端部に取付けられている。
以上のように構成された、基板保持装置について以下そ
の動作を説明する。通常、基板1が位置決め位置に送ら
れる場合、レバー14が回動され、ホルダー回転軸4の
回動にともなってホルダー6および6が回転し、基板1
が所定位置にブツシュシリンダー等(図示せず)により
送り込まれる0次にサイズの異なった基板の位置決めす
る場合は、モーター11の駆動によりネジ軸7および8
が回転し、この回転によりネジ軸のネジ部に貫挿された
レールペース3bが移動シ、レール3とレール2との間
隔を基板の巾に対応して変化されることになる。又基板
の長さに対応させホルダー6の移動を行うためホルダー
回転軸4からホルダーを固着するネジを一担はずし、次
に流れる基板の位置決め穴に対応させて、ホルダー6の
位置変更を精度良く人手により行うのである〇 発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記のような構成では1基板サイズの変更
時に入手を必要とするため、ライン化等された複数個の
変更を行うのに変更のための時間を多く必要となシ多品
種少量生産に対応するのにロス時間を多く必要とし、不
経済である。また、完全自動化生産に適さない等の問題
があった。
の動作を説明する。通常、基板1が位置決め位置に送ら
れる場合、レバー14が回動され、ホルダー回転軸4の
回動にともなってホルダー6および6が回転し、基板1
が所定位置にブツシュシリンダー等(図示せず)により
送り込まれる0次にサイズの異なった基板の位置決めす
る場合は、モーター11の駆動によりネジ軸7および8
が回転し、この回転によりネジ軸のネジ部に貫挿された
レールペース3bが移動シ、レール3とレール2との間
隔を基板の巾に対応して変化されることになる。又基板
の長さに対応させホルダー6の移動を行うためホルダー
回転軸4からホルダーを固着するネジを一担はずし、次
に流れる基板の位置決め穴に対応させて、ホルダー6の
位置変更を精度良く人手により行うのである〇 発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記のような構成では1基板サイズの変更
時に入手を必要とするため、ライン化等された複数個の
変更を行うのに変更のための時間を多く必要となシ多品
種少量生産に対応するのにロス時間を多く必要とし、不
経済である。また、完全自動化生産に適さない等の問題
があった。
本発明は上記問題点に鑑み、基板を搬送するレールの間
隔を基板の巾に応じて自動に可変とするとともに基板の
位置決め穴間隔に応じて、ホルダーの間隔を自動で可変
とし、さらに複数の基板保持位置に対して同者にこれを
行えるようにし元基板保持装置を提供するものである。
隔を基板の巾に応じて自動に可変とするとともに基板の
位置決め穴間隔に応じて、ホルダーの間隔を自動で可変
とし、さらに複数の基板保持位置に対して同者にこれを
行えるようにし元基板保持装置を提供するものである。
またさらにもうひとつの目的として、基板を保持位置か
ら次の保持位置へ送る基板送り出すための送り出しレバ
ーの位置を、ホルダーの移動と同期させて位置変更可能
な基板保持装置を提供するものである。
ら次の保持位置へ送る基板送り出すための送り出しレバ
ーの位置を、ホルダーの移動と同期させて位置変更可能
な基板保持装置を提供するものである。
問題点を解決するための手段
上記問題を解決する第一の発明における基板保持装置は
、基板の端縁を支える1対の平行なレールを設けるとと
もに、このレールの間隔をモータにより調整自在とした
基板保持装置において、前記レールの一方又は両方に沿
って同レールに平行なスプライン軸を回転自在に設、こ
のスプライン軸に位置固定される複数個の基準ホルダー
と同スプライン軸に摺動可能な複数個の摺動ホルダーと
を各々同間隔を置いて貫挿し、前記スプライン軸と平行
に、モータにより回転するネジ軸を配置するとともに、
このネジ軸にはその回転により軸方向に移動可能なブロ
ックを設け、このブロックと前記複数個の摺動ホルダー
とを、前記スプライン軸の回転により摺動ホルダーが回
転可能に連結した構成にしたものである0 また第二の発明における基板保持装置は、第一の発明を
主要部とするものであり、基板の端縁を支える1対の平
行なレールを設けるとともに、このレールの間隔をモー
タにより調整自在とした基板保持装置において、前記レ
ールの一方又は両方に沿って同レールに平行なスプライ
ン軸を回転自在に設け、このスプライン軸に位置固定さ
れる複数個の基準ホルダーと同スプライン軸に摺動可能
な複数個の摺動ホルダーとを各々同間隔を置いて貫挿し
、前記スプライン軸と平行に、モータにより回転するネ
ジ軸と前記基板を移動する送りレバーのレバー移動軸と
を設け、前記ネジ軸に貫挿されたこのネジ軸の回転によ
り軸方向に移動可能なブロックと前記複数個の摺動ホル
ダーとを連結するとともに前記ブロックと前記送りレバ
ーを備えた送りレバーブロックとを離脱可能に連結した
構成としたものである。
、基板の端縁を支える1対の平行なレールを設けるとと
もに、このレールの間隔をモータにより調整自在とした
基板保持装置において、前記レールの一方又は両方に沿
って同レールに平行なスプライン軸を回転自在に設、こ
のスプライン軸に位置固定される複数個の基準ホルダー
と同スプライン軸に摺動可能な複数個の摺動ホルダーと
を各々同間隔を置いて貫挿し、前記スプライン軸と平行
に、モータにより回転するネジ軸を配置するとともに、
このネジ軸にはその回転により軸方向に移動可能なブロ
ックを設け、このブロックと前記複数個の摺動ホルダー
とを、前記スプライン軸の回転により摺動ホルダーが回
転可能に連結した構成にしたものである0 また第二の発明における基板保持装置は、第一の発明を
主要部とするものであり、基板の端縁を支える1対の平
行なレールを設けるとともに、このレールの間隔をモー
タにより調整自在とした基板保持装置において、前記レ
ールの一方又は両方に沿って同レールに平行なスプライ
ン軸を回転自在に設け、このスプライン軸に位置固定さ
れる複数個の基準ホルダーと同スプライン軸に摺動可能
な複数個の摺動ホルダーとを各々同間隔を置いて貫挿し
、前記スプライン軸と平行に、モータにより回転するネ
ジ軸と前記基板を移動する送りレバーのレバー移動軸と
を設け、前記ネジ軸に貫挿されたこのネジ軸の回転によ
り軸方向に移動可能なブロックと前記複数個の摺動ホル
ダーとを連結するとともに前記ブロックと前記送りレバ
ーを備えた送りレバーブロックとを離脱可能に連結した
構成としたものである。
作 用
上記構成としたことによって、第一の発明は、基板を支
えるレールの間隔変更および基準ホルダーと摺動ホルダ
ーとの間隔を自動的にかつ複数ケ所同時に変更を行うこ
とができ、基板のサイズの変化に対応したフレキシブル
な生産が効率良く行えることとなり、第二の発明によれ
ば、基板を次の保持位置に送る送りレバーが摺動ホルダ
ーの位置変更時に同期して移動することになり、送りレ
バーの位置と基板との間隔を、基板サイズ変更に関係な
く同一なスペースとしておくことができ、基板が変化し
た場合(例えば小さな基板となった場合)にも効率良く
、基板を次位置へ移送することができ、フレキシブルな
生産が効率良く行えることとなる。
えるレールの間隔変更および基準ホルダーと摺動ホルダ
ーとの間隔を自動的にかつ複数ケ所同時に変更を行うこ
とができ、基板のサイズの変化に対応したフレキシブル
な生産が効率良く行えることとなり、第二の発明によれ
ば、基板を次の保持位置に送る送りレバーが摺動ホルダ
ーの位置変更時に同期して移動することになり、送りレ
バーの位置と基板との間隔を、基板サイズ変更に関係な
く同一なスペースとしておくことができ、基板が変化し
た場合(例えば小さな基板となった場合)にも効率良く
、基板を次位置へ移送することができ、フレキシブルな
生産が効率良く行えることとなる。
実施例
以下本発明の一実施例の基板保持装置について、図面を
参照しながら説明する。
参照しながら説明する。
第1図は、本発明の第1の実施例における基板保持装置
の平面図を示すものである。第1図において、19およ
び2oは基板を支える溝19aおよび20aを有したレ
ール、21はレール間隔変更時に駆動するモータ、22
および23はネジ軸でありレール19を支持するブロッ
ク19bを移動可能に貫挿している。24および26は
ガイド軸である。26はスプライン軸、27および28
は基準ホルダーであり、スプライン軸26の軸方向のみ
移動可能であるが通常スプライン軸26の所定量にネジ
27aおよび28aで固定されている。29および3o
は、スプライン軸に摺動可能に取付けられた摺動ホルダ
ーである。31はスプライン軸26と平行に枠体部32
上に軸受33・33aにより支持されているネジ軸であ
る。34はネジ軸31を基板変更時に駆動するモータで
ある。36および36はモータ21および34の回転を
各軸に伝達するためのカップリングである。
の平面図を示すものである。第1図において、19およ
び2oは基板を支える溝19aおよび20aを有したレ
ール、21はレール間隔変更時に駆動するモータ、22
および23はネジ軸でありレール19を支持するブロッ
ク19bを移動可能に貫挿している。24および26は
ガイド軸である。26はスプライン軸、27および28
は基準ホルダーであり、スプライン軸26の軸方向のみ
移動可能であるが通常スプライン軸26の所定量にネジ
27aおよび28aで固定されている。29および3o
は、スプライン軸に摺動可能に取付けられた摺動ホルダ
ーである。31はスプライン軸26と平行に枠体部32
上に軸受33・33aにより支持されているネジ軸であ
る。34はネジ軸31を基板変更時に駆動するモータで
ある。36および36はモータ21および34の回転を
各軸に伝達するためのカップリングである。
37はプーリであり、無端チェーン(又はベルト)によ
り、ネジ軸22および23に固着されたプーリ37を同
期して回転可能としている。
り、ネジ軸22および23に固着されたプーリ37を同
期して回転可能としている。
38はスプライン軸の回動レバー、39はスプライン軸
の回動を検出するレバーであり、マイクロスイッチ4o
との当接により回動の有無を検出される。41および4
2は、ネジ軸310回転により移動可能に、かつネジ軸
31にスプライン軸26に取付けられた基準ホルダー2
7および28の間隔と同一な間隔をおいて貫挿されたブ
ロックである。43は基板1の位置決め穴に嵌合するビ
ンであり、基準ホルダー27および28と摺動ホルダー
29および30の各先端部に取付けられている。44は
、基板を次セクシッンに移動するための送りレバーであ
り一定ストローク(最大基板を搬送可能なストローク)
で駆動可能にシリンダー移動軸等(図示せず)に取付け
られている。
の回動を検出するレバーであり、マイクロスイッチ4o
との当接により回動の有無を検出される。41および4
2は、ネジ軸310回転により移動可能に、かつネジ軸
31にスプライン軸26に取付けられた基準ホルダー2
7および28の間隔と同一な間隔をおいて貫挿されたブ
ロックである。43は基板1の位置決め穴に嵌合するビ
ンであり、基準ホルダー27および28と摺動ホルダー
29および30の各先端部に取付けられている。44は
、基板を次セクシッンに移動するための送りレバーであ
り一定ストローク(最大基板を搬送可能なストローク)
で駆動可能にシリンダー移動軸等(図示せず)に取付け
られている。
以上のよう“に構成された基板保持装置について以下そ
の動作を説明する。
の動作を説明する。
基板サイズの変更に際して、あらかじめコントロール部
(図示せず)にプログラムされたデータである基板の巾
および基板の徒置決め穴の間隔に基づき、モータ21お
よびモータ34が所定量の回転を行う。これによりネジ
軸22が回転するとともにプーリ37の回転が無端チェ
ーンによりネジ軸23に伝達され、ネジ軸22と同期し
てネジ軸23が回転する。この回転によりレールを支持
するブロック19bが移動し、レール19を移動させ、
レール19とレール20との間隔が変更される。またモ
ータ34の回転によりネジ軸31が回転され、ネジ軸3
1に貫挿されたブロック(ネジ軸31に対してナツトの
形となっている)41および42が軸方向に移動する。
(図示せず)にプログラムされたデータである基板の巾
および基板の徒置決め穴の間隔に基づき、モータ21お
よびモータ34が所定量の回転を行う。これによりネジ
軸22が回転するとともにプーリ37の回転が無端チェ
ーンによりネジ軸23に伝達され、ネジ軸22と同期し
てネジ軸23が回転する。この回転によりレールを支持
するブロック19bが移動し、レール19を移動させ、
レール19とレール20との間隔が変更される。またモ
ータ34の回転によりネジ軸31が回転され、ネジ軸3
1に貫挿されたブロック(ネジ軸31に対してナツトの
形となっている)41および42が軸方向に移動する。
これにより、第3図aおよび第3図すにその要部を示す
ようにブロック41および42のホルダー係合部41a
および42aが、摺動ホルダー29および30とに各々
回転可能に係合されているので、ブロック41および4
2の移動量と同等量摺動ホルダー29および3oがスプ
ライン軸上を移動する。レール19の移動及び摺動ホル
ダー29および30の移動が完了した状態において、ス
プライン軸の回動レバー38が駆動され(駆動源につい
て図示せず)、検出レバー39も回転され、例えば第2
図にその要部を示すようにこの回転をマイクブスイッ九
りにより検出し、基板1が所定の保持位置に移送される
。
ようにブロック41および42のホルダー係合部41a
および42aが、摺動ホルダー29および30とに各々
回転可能に係合されているので、ブロック41および4
2の移動量と同等量摺動ホルダー29および3oがスプ
ライン軸上を移動する。レール19の移動及び摺動ホル
ダー29および30の移動が完了した状態において、ス
プライン軸の回動レバー38が駆動され(駆動源につい
て図示せず)、検出レバー39も回転され、例えば第2
図にその要部を示すようにこの回転をマイクブスイッ九
りにより検出し、基板1が所定の保持位置に移送される
。
以上のように本実施例によれば、複数の摺動ボルダ−を
同一な駆動源により動かすことができ、多数の同一な基
板に対して位置決め保持が可能となり、さらに基板サイ
ズが変更する場合も効率よくその変化に対応できる。
同一な駆動源により動かすことができ、多数の同一な基
板に対して位置決め保持が可能となり、さらに基板サイ
ズが変更する場合も効率よくその変化に対応できる。
次に第二の実施例について第4図および第5図を参照し
ながら説明する。なお第一の実施例の説明と重複する部
分につい°ての説明については省略する。
ながら説明する。なお第一の実施例の説明と重複する部
分につい°ての説明については省略する。
第4図は、第3の実施例における基板保持装置の平面図
である。
である。
45はネジ軸31と平行に配置された送りレバーブロッ
ク46および47を軸方向に移動可能に貫挿した送りレ
バーブロック移動用スプライン軸(以下送りレバーの移
動軸とよぶ)であり39と同様な検出レバー(図示せず
)が取付られている。
ク46および47を軸方向に移動可能に貫挿した送りレ
バーブロック移動用スプライン軸(以下送りレバーの移
動軸とよぶ)であり39と同様な検出レバー(図示せず
)が取付られている。
48は送りレバー移動用ネジ軸(以下筒2のネジ軸とよ
ぶ)、49は第2のネジ軸48と平行に設けられたガイ
ド棒である。6oは第2のネジ軸48を駆動するモータ
、51および52は第2のネジ軸48およびガイド棒を
支持する軸受である。63および64は、送りレバーブ
ロックの移動を許容するレバー摺動ブロックである。第
6図において、66はシリンダー、66はシリンダー軸
の先端に取付けされた回転規正ブロックである。回転規
正ブロックは、規正面56aが曲面をなしており、レバ
ー摺動ブロック53の中で摺動可能に支持されている。
ぶ)、49は第2のネジ軸48と平行に設けられたガイ
ド棒である。6oは第2のネジ軸48を駆動するモータ
、51および52は第2のネジ軸48およびガイド棒を
支持する軸受である。63および64は、送りレバーブ
ロックの移動を許容するレバー摺動ブロックである。第
6図において、66はシリンダー、66はシリンダー軸
の先端に取付けされた回転規正ブロックである。回転規
正ブロックは、規正面56aが曲面をなしており、レバ
ー摺動ブロック53の中で摺動可能に支持されている。
送りレバーブロック46の下方には、連動レバー67が
ピン58により回動可能た取付けられている。59はバ
ネであり、このバネ59により連動レバー67は送りレ
バーブロック46の規正面60により係止している。6
1は連結棒であり、その先端にはカムフオロー62を有
し、送りレバーブロック63内を回転可能に支持されて
いる。ネジ軸31に貫挿されたブロック41bおよび4
2bには少なくとも連動レバー57と当接する軸方向の
位置にテーパ部63および64が各々が設けられている
。
ピン58により回動可能た取付けられている。59はバ
ネであり、このバネ59により連動レバー67は送りレ
バーブロック46の規正面60により係止している。6
1は連結棒であり、その先端にはカムフオロー62を有
し、送りレバーブロック63内を回転可能に支持されて
いる。ネジ軸31に貫挿されたブロック41bおよび4
2bには少なくとも連動レバー57と当接する軸方向の
位置にテーパ部63および64が各々が設けられている
。
以上のように構成された基板装置において、その動作を
説明する。
説明する。
基板サイズの変更に際して、第1の実施例で説明したと
同様に基板の巾および基板の位置決め穴の間隔に対応し
て、レール19の移動と摺動ボルダ−29および30の
移動が行われる。この際ブロック41bおよび42bは
、第2スプライン軸の回転レバー45aは回転がされな
いため、連結パー57.57aによりレバー摺動ブロッ
ク63これにより摺動ホルダー29および30の移動と
連動して送りレバーブロックの移動がなされる。
同様に基板の巾および基板の位置決め穴の間隔に対応し
て、レール19の移動と摺動ボルダ−29および30の
移動が行われる。この際ブロック41bおよび42bは
、第2スプライン軸の回転レバー45aは回転がされな
いため、連結パー57.57aによりレバー摺動ブロッ
ク63これにより摺動ホルダー29および30の移動と
連動して送りレバーブロックの移動がなされる。
次に送りレバーが、第2スプライン軸の回転により回動
した際(基板の送り動作に入る際)、第6図に示すよう
に連動レバー67とブロック41bとが連動レバー57
の動きにより離脱する。
した際(基板の送り動作に入る際)、第6図に示すよう
に連動レバー67とブロック41bとが連動レバー57
の動きにより離脱する。
この状態でレバー摺動ブロック63および54がプログ
ラムされた移動量のみモーター6oの回転で、移動され
、所定ストローク移動した後、送りレバーを上方に回転
しながらもとの位置まで戻る。
ラムされた移動量のみモーター6oの回転で、移動され
、所定ストローク移動した後、送りレバーを上方に回転
しながらもとの位置まで戻る。
戻る際ブロック41bおよび42bの連動レバー当接部
に設けたテーパ一部に連動レバー67が当接し、バネ5
9の働きでブロック41bおよび42b内の連結位置に
連動レバー67を係合させる。
に設けたテーパ一部に連動レバー67が当接し、バネ5
9の働きでブロック41bおよび42b内の連結位置に
連動レバー67を係合させる。
以上のように、送りレバーを摺動ホルダーの移動と連動
して移動させることにより、基板サイズが変化しても基
板位置と送りレバーとの位置間隔が同一に保たれ、基板
送出時の不用な送りレバーの移動を無くすとともに、基
板が小形化すれば、送りタクトを速くすることが可能と
なる。
して移動させることにより、基板サイズが変化しても基
板位置と送りレバーとの位置間隔が同一に保たれ、基板
送出時の不用な送りレバーの移動を無くすとともに、基
板が小形化すれば、送りタクトを速くすることが可能と
なる。
発明の効果
以上のように本発明は、レールの一方又は両方に沿って
同レールに平行なスプライン軸を回転自在に設け、この
スプライン軸に位置固定される複数個の基準ホルダーと
同スプライン軸に摺動可能な複数個の摺動ホルダーとを
各々同間隔を置いて貫挿し、前記スプライン軸と平行に
、回転可能なネジ軸を配置するとともに、このネジ軸に
はその回転により軸方向に移動可能なブロックを設け、
このブロックと前記複数個の摺動ホルダーとを、前記ス
プライン軸の回転により摺動ホルダーが回転可能に連結
することに、位置決めホルダーの間隔が基板の位置規正
部の間隔に対応して可変となり、さらて複数個の基板保
持位置に対して同時に行うことができるため、基板サイ
ズに対応した搬送部の切換作業が効率良くかつ高精度に
行えるという効果がある。
同レールに平行なスプライン軸を回転自在に設け、この
スプライン軸に位置固定される複数個の基準ホルダーと
同スプライン軸に摺動可能な複数個の摺動ホルダーとを
各々同間隔を置いて貫挿し、前記スプライン軸と平行に
、回転可能なネジ軸を配置するとともに、このネジ軸に
はその回転により軸方向に移動可能なブロックを設け、
このブロックと前記複数個の摺動ホルダーとを、前記ス
プライン軸の回転により摺動ホルダーが回転可能に連結
することに、位置決めホルダーの間隔が基板の位置規正
部の間隔に対応して可変となり、さらて複数個の基板保
持位置に対して同時に行うことができるため、基板サイ
ズに対応した搬送部の切換作業が効率良くかつ高精度に
行えるという効果がある。
また摺動ホルダーを貫挿したスプライン軸と平行に、回
転可能なネジ軸と送りレバーのレバー移動軸とを設け、
前記ネジ軸に貫挿された、このネジ軸の回転により軸方
向に移動可能なブロックと前記複数個の摺動ホルダーと
を連結するとともに前記ブロックと前記送シレバーを備
えた送りレバーブロックとを離脱可能に連結したことに
より、位置決めホルダーの間隔を基板の位置規正部の間
隔に応じて複数同時に行えるとともに基板のサイズが変
更しても、基板と送りレバーとの間隔を同一に保つこと
ができ、小寸法の基板に対しては、基板送りタクトを上
げられるという効果がある0
転可能なネジ軸と送りレバーのレバー移動軸とを設け、
前記ネジ軸に貫挿された、このネジ軸の回転により軸方
向に移動可能なブロックと前記複数個の摺動ホルダーと
を連結するとともに前記ブロックと前記送シレバーを備
えた送りレバーブロックとを離脱可能に連結したことに
より、位置決めホルダーの間隔を基板の位置規正部の間
隔に応じて複数同時に行えるとともに基板のサイズが変
更しても、基板と送りレバーとの間隔を同一に保つこと
ができ、小寸法の基板に対しては、基板送りタクトを上
げられるという効果がある0
第1図は本発明の第1の実施例における基板保7持装置
の平面図、第2図は第1図の要部側面図、第3図とは第
1図のA−A線断面図、第3図すは第3図aの移動時の
状態を示す同断面図、第4図は第2の実施例における基
板保持装置の平面図、第6図は第4図のB−B線断面図
、第6図は従来の基板保持装置の平面歯である。 19.20・・・・・・レール、21.34・・・・・
・モータ、22.23,31・・・・・・ネジ軸、26
・・・・・・スプライン軸、27,28・・・・・・基
準ホルダー、29,30・・・・・・摺動ホルダー、4
4・・・・・・送9レバー、46・・・・・・レバー移
動軸(スプライン軸)、46.47・・・・・・送りレ
バーブロック、48・・・・・・送りレバー移動用ネジ
軸(第2のネジ軸)0 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第2
図 第3図
の平面図、第2図は第1図の要部側面図、第3図とは第
1図のA−A線断面図、第3図すは第3図aの移動時の
状態を示す同断面図、第4図は第2の実施例における基
板保持装置の平面図、第6図は第4図のB−B線断面図
、第6図は従来の基板保持装置の平面歯である。 19.20・・・・・・レール、21.34・・・・・
・モータ、22.23,31・・・・・・ネジ軸、26
・・・・・・スプライン軸、27,28・・・・・・基
準ホルダー、29,30・・・・・・摺動ホルダー、4
4・・・・・・送9レバー、46・・・・・・レバー移
動軸(スプライン軸)、46.47・・・・・・送りレ
バーブロック、48・・・・・・送りレバー移動用ネジ
軸(第2のネジ軸)0 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第2
図 第3図
Claims (2)
- (1)基板の端縁を支える1対の平行なレールを設ける
とともに、このレールの間隔をモータにより調整自在と
した基板保持装置において、前記レールの一方又は両方
に沿って同レールに平行なスプライン軸を回転自在に設
け、このスプライン軸に固定される複数個の基準ホルダ
ーと同スプライン軸に摺動可能な複数個の摺動ホルダー
とを各々同間隔を置いて貫挿し、前記スプライン軸と平
行に、回転可能なネジ軸を配置するとともに、このネジ
軸にはその回転により軸方向に移動可能なブロックを設
け、このブロックと前記複数個の摺動ホルダーとを前記
スプライン軸の回転により摺動ホルダーが回転可能に連
結してなる基板保持装置。 - (2)基板の端縁を支える1対の平行なレールを設ける
とともに、このレールの間隔をモータにより調整自在と
した基板保持装置において、前記レールの一方又は両方
に沿って同レールに平行なスプライン軸を回転自在に設
け、このスプライン軸に位置固定される複数個の基準ホ
ルダーと同スプライン軸に摺動可能な複数個の摺動ホル
ダーとを各々同間隔を置いて貫挿し、前記スプライン軸
と平行に、回転可能なネジ軸と前記基板を移動する送り
レバーのレバー移動軸とを設け、前記ネジ軸に貫挿され
たこのネジ軸の回転により軸方向に移動可能なブロック
と前記複数個の摺動ホルダーとを連結するとともに前記
ブロックと前記送りレバーを備えた送りレバーブロック
とを離脱可能に連結してなる基板保持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60132218A JPS61293738A (ja) | 1985-06-18 | 1985-06-18 | 基板保持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60132218A JPS61293738A (ja) | 1985-06-18 | 1985-06-18 | 基板保持装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61293738A true JPS61293738A (ja) | 1986-12-24 |
Family
ID=15076146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60132218A Pending JPS61293738A (ja) | 1985-06-18 | 1985-06-18 | 基板保持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61293738A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5363576A (en) * | 1976-11-18 | 1978-06-07 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Device for holding thin plate |
| JPS57139988A (en) * | 1981-02-23 | 1982-08-30 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Apparatus for automatically conveying printed board |
| JPS59181692A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-16 | 富士通株式会社 | プリント基板の位置決め装置 |
-
1985
- 1985-06-18 JP JP60132218A patent/JPS61293738A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5363576A (en) * | 1976-11-18 | 1978-06-07 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Device for holding thin plate |
| JPS57139988A (en) * | 1981-02-23 | 1982-08-30 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Apparatus for automatically conveying printed board |
| JPS59181692A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-16 | 富士通株式会社 | プリント基板の位置決め装置 |
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