JPS6129505Y2

JPS6129505Y2 -

Info

Publication number: JPS6129505Y2
Application number: JP15381581U
Authority: JP
Priority date: 1981-10-16
Filing date: 1981-10-16
Publication date: 1986-08-30
Also published as: JPS5858875U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、鋭角的な凸状突起模様膜を形成させ
るために有用な塗装具に関する。

従来、凸状模様塗膜を形成させる塗装具とし
て、たとえばブラシローラ、スポンジローラ、ゴ
ムローラ、繊維ローラ、リシンガン、モルタルガ
ンなどが公知である。しかし、これらの塗装具を
用いて形成された塗膜の凸状模様は、いずれも、
該膜様の高さが十分でなく、しかも先端部が鈍角
もしくは丸味を帯びていることが多く、さらに先
端部が塗装具によつて倒伏することも多く認めら
れるのである。

本考案は、先端が鋭角的に尖つており、しかも
一定以上の高さを有する凸状突起模様塗膜を形成
させるのに極めて有効な塗装具に関するものであ
る。したがつて、本考案の塗装具を用いて形成し
た塗膜は、このような凸状模様を有しているの
で、ハト、スズメ、ツバメ、カラスなどの鳥類、
犬、猫、獣などの動物類などが留つたり、侵入し
ては好ましくない部分に該塗膜を形成しておく
と、これらの飛来、侵入が防止できるのである。
従来公知の上記した塗装具を用いて形成した塗膜
では、このような技術的効果は殆どもしくは全く
期待できなかつたのである。

すなわち、本考案は、鋭角的な凸状突起模様塗
膜を形成するための塗装具であつて、該塗装具の
塗装部基材表面に、上端部が無方向に倒伏し、か
つ塗料成分によつて又は塗装中にその形状が変化
しない偏平状細巾シートを多数植設してなること
を特徴とする凸状模様塗膜形成用塗装具に関する
ものである。

本考案の塗装具の特徴は、上端部が無方向に倒
伏した偏平状細巾シートを塗装具基材に多数植設
せしめてなる塗歎部にある。

次に、本考案の塗装具に関して図面に基づいて
詳細に説明するが、本考案の技術的範囲はこれら
の図面のみに限定されるものではない。

第１〜第８図は、本考案における上端部を倒伏
した偏平状細巾シートの主な具体例の断面図であ
る。すなわち、第１図は上端部を逆Ｌ字形に倒伏
したもので、第２図および第３図は第１図の変形
体である。第４図は逆Ｊ字形、第５図はＰ字形、
第６図はＣ字形、第７ならびに第８図はＳ字形
に、それぞれ上端部を倒伏した偏平状細巾シート
である。本考案における上端部を倒伏した偏平状
細巾シートの形状は、これらの第１〜第８図に示
した形状に限定されず、偏平状細巾シートの先端
部を塗装具の基材側に少なくとも45゜以上、好ま
しくは90゜以上倒伏させたものであればよい。さ
らに、先端を倒伏した後の高さＡは、偏平状細巾
シートの元の長さの25〜75％であることが好まし
い。

本考案における上記偏平状細巾シートの大きさ
は、巾が１〜６mm、特に好ましくは1.5〜４mm、
厚さが0.2〜３mm、特に好ましくは0.3〜1.5mmで、
上端部を倒伏する以前の元の全長は１〜４cm、特
に好ましくは1.5〜３cmであることが適してい
る。また、上記の巾は、上記の厚さの1.5〜５倍
が特に好ましい。さらに、該偏平状細巾シートの
長さ方向に対する直角方向の断面形状は、たとえ
ば長円形、三角形、長方形、菱形、台形、平行四
辺形などおよびこれらを組み合せた形状のもので
ある。

本考案において、上記偏平状細巾シートに代え
て、円柱状、正四角柱、正多角柱などの棒状体を
用いると、鋭角的な凸状突起模様塗膜を形成させ
ることが困難となり、本考案の目的を達成できな
いのである。

上記偏平状細巾シートの材質は、塗装する塗料
中に含まれる成分によつて、さらには塗料中に、
倒伏した偏平状細巾シートの形状が変化しないも
のであれば、特に制限されない。具体的には金属
およびプラスチツクなどがあげられる。金属とし
ては、たとえば鉄、アルミニウム、銅、亜鉛なら
びにこれらの金属を含む合金、ステンレス鋼、鋼
鉄、真ちぎうなどがあげられる。プラスチツクと
しては、たとえば、ポリエステル樹脂、アクリル
樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニ
ル樹脂、天然ゴム、合成ゴム、塩化ゴム、環化ゴ
ム、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フエノー
ル樹脂、メラミン樹脂、フツ素樹脂などがあげら
れ、熱可塑性および熱硬化性のいずれでもよい
が、成形加工性からみて熱可塑性樹脂が特に好ま
しい。

本考案の塗装具における塗装部は、上記の偏平
状細巾シートの一方の端部を基材に植設し、次い
で該偏平状細巾シートの上端部を倒伏することに
よつて得られる。

まず、金属製の偏平状細巾シートを基材に植設
する方法は、該偏平状細巾シートの一方の端部を
基材に、溶接、ハンダ付け、接着剤などによつて
固着せしめる。該基材は偏平状細巾シートと同一
または異種の金属であり、プラスチツクでも差し
つかえない。そして、植設した偏平状細巾シート
の先端部を押圧して、該先端部を倒伏させるので
ある。

また、プラスチツク製の偏平状細巾シートを基
材に植設する方法は、プラスチツクを上記形状の
偏平状細巾シートが形成できるように通常の方法
で加熱成形加工することによつて、基材と偏平状
細巾シートとが一体になつたものが得られるので
ある。そして、該偏平状細巾シートの上端部をゆ
るやかに加熱押圧すると、該上端部が軟化して前
記の第１〜８図に例示したように倒伏するのであ
る。

第９〜１３図は本考案に係る塗装具の実施例で
ある。第９図は回転可能な筒状体の外側円周面に
上記塗装部を設けたローラ式の塗装具の正面図で
あり、第１０図はその断面図である。第１１図は
平板に上記塗装部を設けた押圧式塗装具の斜視図
であつて、第１２図はその正面図である。

第９図において、１は本考案による塗装具の塗
装部であり、２はその支持腕杆、３は握柄部、４
は上端部を倒伏した偏平状細巾シートである。

本考案の塗装具における塗装部１は、第１０図
に例示したように、偏平状細巾シート４を基材５
に植設したものからなつている。該偏平状細巾シ
ート４の先端部は倒伏している。本考案の塗装部
１において、基材５に植設する該偏平状細巾シー
トは、１cm²あたり、３〜20本が適しており、特に
５〜13本が好ましい。また、倒伏した後の偏平状
細巾シートの高さＡは、平均して0.5〜３cmで、
しかも元の長さの25〜75％の高さであることが好
ましい。

該塗装部１は、金属、プラスチツクおよびその
他の材料で形成した筒状体６に外嵌させ、基材５
は筒状体６に固着させてある。

このローラ式塗装具において、先端が倒伏した
偏平状細巾シートを含めた外径Ｂは約５〜20cm、
長さｃは約４〜40cmであることが特に好ましい。

上記塗装部１と支持腕杆２との連結支持構造
は、たとえば、両端間口の筒状体６の両端内側に
止蓋７，７′を内嵌し、支持腕杆２の軸部８を止
蓋７，７′に貫挿し、ピン９，１０によつて固定
する。つまり、塗装部１が軸部８を軸心にして可
回動に支持できるものであれば、その構造は特に
制限されない。

第９および１０図に例示したような本考案のロ
ーラ式塗装具を用いて凸状突起模様塗膜を形成す
る方法は、該塗装部１の先端を倒伏した偏平状細
巾シート４に塗料をあらかじめ含浸させておき、
被塗装面上に塗装部１を回転することによつて、
含浸した塗料が被塗面に転移（塗装）すると同時
に凸状突起模様を形成する方法と、被塗面に塗料
をあらかじめ塗装しておき、該塗膜が乾燥硬化す
る体に、先端を倒伏した偏平状細巾シート４を該
塗膜に接触させながら回転移動することによつて
凸状突起模様を形成する方法とがあげられる。前
者の場合、先端を倒伏した偏平状細巾シートに塗
料を含浸させる方法として、塗装部１を塗料中に
浸漬して含浸する方法と、適当な手段で筒状体６
の内部に塗料を送入し、筒状体６および基材５
（いずれも多孔質にしておく）を経て先端を倒伏
した偏平状細巾シートに塗料を圧送する方法があ
げられる。

第１１図および第１２図に例示したように、本
考案の塗装具は、板状体に前記と同様な塗装部を
設けたものも含まれる。すなわち、塗装部基材２
１に先端を倒伏した偏平状細巾シート２２を植設
してなる塗装部２３を、板状体２４に固着してな
るものである。板状体２４には、該塗装具の取扱
いを容易にするための把つ手２５を付設してあ
る。該塗装具における基材２１に偏平状細巾シー
ト２２を植設する方法ならびに該偏平状細巾シー
ト２２の先端を倒伏する方法およびこれらの材質
は前記ローラ方式と同様にして行なう。さらに、
偏平状細巾シート２２の形状、大きさ、先端を倒
伏する程度、および基材に植設する偏平状細巾シ
ートの本数なども前記と同様である。

板状体２４の形状は、第１１および１２図に例
示した平板状のみに限定されず、先端を倒伏した
偏平状細巾シート２２の面が波形、凸形、凹形の
形状になつていても差しつかえなく、これらの形
状は被塗面の形状によつて適宜選択できる。ま
た、板状体２２の大きさも任意に採択できるが、
縦、横ともに３〜50cm程度が取扱い上好ましい。
板状体２４の材質は、木材、プラスチツク、金属
などが適している。

第１１図および１２図に例示したような板状体
に塗装部を設けた本考案の塗装具による凸状突起
模様塗膜を形成する方法は、被塗面にあらかじめ
塗料を塗装しておき、該塗膜が乾燥硬化する前
に、塗装部の先端を倒伏した偏平状細巾シート２
２を該塗膜に押えつけ、塗膜の垂直方向に引き離
すことによつて凸状突起模様が形成される。

本考案の上記した塗装具において、ローラ方式
は広い面積に凸状突起模様塗膜を形成させるのに
好適であり、押圧式は狭い面積、隅部、複雑な形
状を有する被塗面などに凸状突起模様塗膜を形成
させるのに適している。

また、前記した第９および１０図のローラ方式
は円筒状であるが、第１３図の斜視図で示したよ
うに三角形以上の多角状筒体であつてもさしつか
えない。

本考案の塗装具の特徴は、塗装部に、先端が倒
伏した偏平状細巾シートを植設したところにあ
る。本考案の塗装具は、従来公知のブラシロー
ラ、スポンジローラ、ゴムローラ、繊維ローラ、
リシンガン、モルタルガンなどの塗装具に比べ
て、先端部が鋭角的に尖つている凸状突起模様塗
膜が容易に形成できるのである。しかも、突起模
様の高さも、従来に比べて高くすることができ、
具体的には５mm以上、さらには７mm以上の高さを
有する凸状突起模様が極めて容易に得られるので
ある。その理由は明らかではないが、本考案では
偏平状細巾シートを用い、しかもその先端を倒伏
させてあるために、該先端部と未乾燥塗膜の塗料
とが絡みやすくなり、該偏平状シートの先端部が
塗膜から離れる際に、従来の塗装具に比べて、多
量の塗料を塗膜面上から持ち上げることができ、
その結果、鋭角的でかつ高低差の大きい凸状突起
模様塗膜が形成されるものと思われる。したがつ
て、基材に植設するシートが、偏平状でなかつた
り、先端が倒伏されていなければ、このような作
用効果を発現できず、本考案の目的を達成できな
いのである。

【図面の簡単な説明】

第１〜第８図は先端を倒伏した偏平状細巾シー
トの具体例の断面図、第９図は本考案の塗装具に
おけるローラ方式塗装具の正面図、第１０図は第
９図の断面図、第１１図は本考案の塗装具におけ
る押圧方式塗装具の斜視図、第１２図は第１１図
の断面図、第１３図は六角筒状塗装具の斜視図。１，２３……塗装部、２……支持腕杆、３……
握柄部、４，２２……先端を倒伏した偏平状細巾
シート、５，２１……基材、６……筒状体、７，
７′……止蓋、８……軸部、９，１０……ピン、
２４……板状体、２５……把つ手。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

鋭角的な凸状突起模様塗膜を形成するための塗
装具であつて、該塗装具の塗装部基材表面に、上
端部が無方向に倒伏しかつ塗料成分によつて又は
塗装中にその形状が変化しない偏平状細巾シート
を多数植設してなることを特徴とする凸状模様塗
膜形成用塗装具。