JPS61296307A - プラスチツク光フアイバの接続方法 - Google Patents
プラスチツク光フアイバの接続方法Info
- Publication number
- JPS61296307A JPS61296307A JP13786785A JP13786785A JPS61296307A JP S61296307 A JPS61296307 A JP S61296307A JP 13786785 A JP13786785 A JP 13786785A JP 13786785 A JP13786785 A JP 13786785A JP S61296307 A JPS61296307 A JP S61296307A
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- JP
- Japan
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- fibers
- adhesive
- groove
- pair
- mold
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- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3801—Permanent connections, i.e. wherein fibres are kept aligned by mechanical means
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3801—Permanent connections, i.e. wherein fibres are kept aligned by mechanical means
- G02B6/3803—Adjustment or alignment devices for alignment prior to splicing
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、一対のプラスチック光ファイバを接着剤を用
いて短時間に永久接続する方法に関する。
いて短時間に永久接続する方法に関する。
（従来の技術）
従来は、第９図に示すような■溝基板を用いて一対のフ
ァイバ端面を位置合わせし接着剤で硬化・固定したもの
や、第１０図に示すように、ファイバ外径よりも少し大
きい内径をもつパイプを用いて、接着剤を塗布した一対
のファイバをパイプの両端から挿入しファイバ端面を突
き合わせた状態で位置合わせ・固定したものが用いられ
ていた。しかし、いずれの場合も、接続すべき一対のフ
ァイバの外径が異なる場合には正確な位置合わせができ
ないことと、ファイバ端面間のすき間から光が漏れるた
め接続損失が大きくなることと、■溝部品またはパイプ
部品が必要であること、さらにはこれらの接続部品を使
用しているので、部品内部に注入した接着剤の硬化を紫
外線で行うことができないため、硬化時間の長い２液接
着剤を使わなければならず、接着剤の取り扱いが面倒な
うえ、接続に長時間を要する欠点があった。
ァイバ端面を位置合わせし接着剤で硬化・固定したもの
や、第１０図に示すように、ファイバ外径よりも少し大
きい内径をもつパイプを用いて、接着剤を塗布した一対
のファイバをパイプの両端から挿入しファイバ端面を突
き合わせた状態で位置合わせ・固定したものが用いられ
ていた。しかし、いずれの場合も、接続すべき一対のフ
ァイバの外径が異なる場合には正確な位置合わせができ
ないことと、ファイバ端面間のすき間から光が漏れるた
め接続損失が大きくなることと、■溝部品またはパイプ
部品が必要であること、さらにはこれらの接続部品を使
用しているので、部品内部に注入した接着剤の硬化を紫
外線で行うことができないため、硬化時間の長い２液接
着剤を使わなければならず、接着剤の取り扱いが面倒な
うえ、接続に長時間を要する欠点があった。
（発明が解決しようとする問題点）
接続用部品を用いず、外径の異なったファイバでも位置
合わせすることができ、かつ短時間で低損失な接続を完
了することができる、プラスチック光ファイバの接続方
法を提供することにある。
合わせすることができ、かつ短時間で低損失な接続を完
了することができる、プラスチック光ファイバの接続方
法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は弾力性に富み、かつ接着性のないシリコーンゴ
ムを成形型として用いることにより、同径の場合はもち
論、異径のファイバの位置決め、保持、導波構造の作製
を行う。
ムを成形型として用いることにより、同径の場合はもち
論、異径のファイバの位置決め、保持、導波構造の作製
を行う。
従来の技術とは、ファイバの保持治具、位置決め部品を
用いないこと、および接続部が導波構造となっているこ
と、ファイバがインサート成形されていることが異なる
。
用いないこと、および接続部が導波構造となっているこ
と、ファイバがインサート成形されていることが異なる
。
（実施例）
第１図は本発明の詳細な説明する図であって、１．１′
は接続すべき一対の光ファイバであり、その平均外径は
５００μｍ１最小外径は４６０ μｍ、最大外径は５４
０μｍであり、２は透明で屈折率の高い紫外線硬化型の
接着剤でできたコア部、３は屈折率の低い紫外線硬化型
の接着剤でできたクラッド部であり、一対のファイバは
コア部２を介して光学的に結合されているとともに、ク
ラッド部３で位置決めがなされている構造となっている
。
は接続すべき一対の光ファイバであり、その平均外径は
５００μｍ１最小外径は４６０ μｍ、最大外径は５４
０μｍであり、２は透明で屈折率の高い紫外線硬化型の
接着剤でできたコア部、３は屈折率の低い紫外線硬化型
の接着剤でできたクラッド部であり、一対のファイバは
コア部２を介して光学的に結合されているとともに、ク
ラッド部３で位置決めがなされている構造となっている
。
以下に、第１図に示す構造の接続部を形成する方法を説
明する。
明する。
第２図は接続部成形に用意したシリコーンゴム製の成形
型であって、４はコア部成形用突起であり、５は突起４
の長手方向の中心部に形成されている矩形断面形状の直
線状のコア部成形用溝であり、その溝の幅は接続すべき
ファイバの外径の最小寸法と同等以下であり、６はクラ
ッド成形用キャビティ部、７．７′はファイバを支える
保持溝である。
型であって、４はコア部成形用突起であり、５は突起４
の長手方向の中心部に形成されている矩形断面形状の直
線状のコア部成形用溝であり、その溝の幅は接続すべき
ファイバの外径の最小寸法と同等以下であり、６はクラ
ッド成形用キャビティ部、７．７′はファイバを支える
保持溝である。
第２図に示す成形型を用いて、まず接続すべき一対のフ
ァイバを、第３図に示すようにａ５と保持溝７に上面か
ら押し込む。この時、ファイバ外径が一対のファイバで
異なっても成形型は可とう性のあるゴムでできているの
で、溝５内にファイバを容易、に押し込むことができ、
かつ一対のファイバは第４図に示すように、その中心軸
が一直線状に自動的に位置合わせされ、かつ溝壁とファ
イバ間の摩擦めため一端挿入したファイバが抜は出すこ
とはな°い。
ァイバを、第３図に示すようにａ５と保持溝７に上面か
ら押し込む。この時、ファイバ外径が一対のファイバで
異なっても成形型は可とう性のあるゴムでできているの
で、溝５内にファイバを容易、に押し込むことができ、
かつ一対のファイバは第４図に示すように、その中心軸
が一直線状に自動的に位置合わせされ、かつ溝壁とファ
イバ間の摩擦めため一端挿入したファイバが抜は出すこ
とはな°い。
次に第５図に示すように、一対のファイバ端面で挾まれ
た溝５のＡ部のほぼ中央部に屈折率１，５２の高屈折率
紫外線硬化アクリル接着剤（粘度約２０００センチポイ
ズ）を１．Ａ部の体積より少し多い量だけアのように滴
下した。滴下された接着−剤は毛細管現象によりＡ部の
溝内に自動的に侵入し、最終的には第６図に示すように
、ＡＮの溝の中にすき間なく完全に充填する。第５図に
おいてＡ部の溝から溢れていた接着剤も、接着剤とシリ
コーンゴムの濡れ性が悪いのでシリコーンゴムによって
、はじかれてすべてＡ部の溝内に入る。この状態で波長
３５０ｎｍにピーク値をもつＩ Ｗ／ｃｍの紫外線を５
秒間照射し接着剤を硬化させた。
た溝５のＡ部のほぼ中央部に屈折率１，５２の高屈折率
紫外線硬化アクリル接着剤（粘度約２０００センチポイ
ズ）を１．Ａ部の体積より少し多い量だけアのように滴
下した。滴下された接着−剤は毛細管現象によりＡ部の
溝内に自動的に侵入し、最終的には第６図に示すように
、ＡＮの溝の中にすき間なく完全に充填する。第５図に
おいてＡ部の溝から溢れていた接着剤も、接着剤とシリ
コーンゴムの濡れ性が悪いのでシリコーンゴムによって
、はじかれてすべてＡ部の溝内に入る。この状態で波長
３５０ｎｍにピーク値をもつＩ Ｗ／ｃｍの紫外線を５
秒間照射し接着剤を硬化させた。
次に屈折率１．４８の低屈折率紫外線硬化アクリル接着
剤を、第７図に示すように成形型内の空間にすき間なく
、イのように充填し、前記と同一条件で紫外線を照射し
た。硬化後に一対のファイバ、高屈折率接着剤、低屈折
率接着剤が一体となった成形品を成形型からはずし、第
８図に示すように、前記成形品内の空間に再び低屈折率
接着剤をつのように注入し、前記と同一条件で紫外線を
照射し、硬化させて接続を完了した。
剤を、第７図に示すように成形型内の空間にすき間なく
、イのように充填し、前記と同一条件で紫外線を照射し
た。硬化後に一対のファイバ、高屈折率接着剤、低屈折
率接着剤が一体となった成形品を成形型からはずし、第
８図に示すように、前記成形品内の空間に再び低屈折率
接着剤をつのように注入し、前記と同一条件で紫外線を
照射し、硬化させて接続を完了した。
得られた接続部構造は、導波構造となっているので、一
対のファイバ端面間のすき間が大きくても光の漏れは小
さく、この実施例で用いた平均外径５００ μｍ、コア
径４８５μｍのファイバの場合、０．３ ｄＢ／ｃｍ以
下（光源の波長：λ＝８５Ｏｎ、ｍ）であった。また高
屈折率接着剤および低屈折率接着剤の硬化時間は、接着
剤が紫外線硬化型であるため各々わずか５秒であるので
、全接続時間はわずか２分であった。また接続損失は矩
形断面の導波路から円形断面ファイバコア部に光が入る
時の損失があるにもかかわらず、外径が極端に異なった
一対のファイバ、すなわち外径４６０μｍのファイバと
外径５４０μｍのファイバの接続を行った場合でも、端
面間隔５ｍｍのときわずか０．５ｄＢ以下であり、従来
の接着剤を用いる技術で行った場合の０．７〜１．５ｄ
Ｂ （いずれもλ＝８５０ｎｍ）に比較して優れたも
のであった。
対のファイバ端面間のすき間が大きくても光の漏れは小
さく、この実施例で用いた平均外径５００ μｍ、コア
径４８５μｍのファイバの場合、０．３ ｄＢ／ｃｍ以
下（光源の波長：λ＝８５Ｏｎ、ｍ）であった。また高
屈折率接着剤および低屈折率接着剤の硬化時間は、接着
剤が紫外線硬化型であるため各々わずか５秒であるので
、全接続時間はわずか２分であった。また接続損失は矩
形断面の導波路から円形断面ファイバコア部に光が入る
時の損失があるにもかかわらず、外径が極端に異なった
一対のファイバ、すなわち外径４６０μｍのファイバと
外径５４０μｍのファイバの接続を行った場合でも、端
面間隔５ｍｍのときわずか０．５ｄＢ以下であり、従来
の接着剤を用いる技術で行った場合の０．７〜１．５ｄ
Ｂ （いずれもλ＝８５０ｎｍ）に比較して優れたも
のであった。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明にかかる接続部構造は導波
型となっているので、接続損失が小さく、また接続部形
成に際して可とう性のあるゴム製の成形型を使用してい
るので、外径が大きく異なったファイバでも容易に接続
できる。また接着剤自体が構造部材となるので、接続用
部品が不要であり、さらに紫外線硬化型の接着剤を用い
ているので、短詩間で接続が完了し、ファイバ端面の位
置合わせは単に溝内にファイバを挿入するのみであるの
で、非常に容易である。
型となっているので、接続損失が小さく、また接続部形
成に際して可とう性のあるゴム製の成形型を使用してい
るので、外径が大きく異なったファイバでも容易に接続
できる。また接着剤自体が構造部材となるので、接続用
部品が不要であり、さらに紫外線硬化型の接着剤を用い
ているので、短詩間で接続が完了し、ファイバ端面の位
置合わせは単に溝内にファイバを挿入するのみであるの
で、非常に容易である。
第１図は本発明にかかる接続部の斜視図、第２図は本発
明で用いたシリコーンゴム製の成形型の斜視図、 第３図は成形型にファイバを配置した状態を示す斜視図
、 第４図は外径の異な名ファイバを成形型に配置したとき
のファイバ端面部付近の拡大図、第５図は一対のファイ
バ端面間のすき間の溝にコア成形用接着剤を滴下した状
態を示す図、第６図は一対のファイバ端面間のすき間の
溝にコア成形用接着剤が完全に充填した状態を示す図、
第７図はクラッド形成用接着剤が充填した状態を示す図
、 第８図は２度目に行ったクラッド形成用接着剤の充填が
完了した状態を示す図、 第９図は従来の■溝基板を用いた接続部の斜視図、 第１０図は従来のパイプを用いた接続部の斜視図である
。 ■、１′・・・接続すべき光ファイバ ２・・・コア部 ３・・・クラッド部４・・
・コア部成形用突起 ５・・・コア部成形用溝６・・・
クラッド成形用キャビティ部 ７．７′・・・ファイバを支える保持溝第１図 ７．７−７７４１Ｋｔｔ元Ｓａ、 特溝第５図
明で用いたシリコーンゴム製の成形型の斜視図、 第３図は成形型にファイバを配置した状態を示す斜視図
、 第４図は外径の異な名ファイバを成形型に配置したとき
のファイバ端面部付近の拡大図、第５図は一対のファイ
バ端面間のすき間の溝にコア成形用接着剤を滴下した状
態を示す図、第６図は一対のファイバ端面間のすき間の
溝にコア成形用接着剤が完全に充填した状態を示す図、
第７図はクラッド形成用接着剤が充填した状態を示す図
、 第８図は２度目に行ったクラッド形成用接着剤の充填が
完了した状態を示す図、 第９図は従来の■溝基板を用いた接続部の斜視図、 第１０図は従来のパイプを用いた接続部の斜視図である
。 ■、１′・・・接続すべき光ファイバ ２・・・コア部 ３・・・クラッド部４・・
・コア部成形用突起 ５・・・コア部成形用溝６・・・
クラッド成形用キャビティ部 ７．７′・・・ファイバを支える保持溝第１図 ７．７−７７４１Ｋｔｔ元Ｓａ、 特溝第５図
Claims (1)
- １、一対のプラスチック光ファイバを接着剤を用いて永
久接続する方法において、一辺の長さが接続すべきファ
イバの外径と同等もしくは若干小さい寸法の矩形断面を
もつ直線状のコア部成形用溝を設けたコア部成形用突起
を、成形型を構成する底面上のほぼ中央部に有し、かつ
成形型を構成する壁の上端縁のほぼ中央部に、前記コア
部成形用溝と一直線をなして一対のファイバをそれぞれ
支える保持溝を有するシリコーンゴム製の成形型を用意
し、接続すべき一対のファイバを、それぞれのファイバ
端面が前記シリコーンゴム製の成形型の溝内で相対する
ように挿入し、前記ファイバ端面間のすき間の溝内に紫
外線硬化型の透明接着剤を注入し、該接着剤が溝内です
き間なく充填された後、該接着剤を紫外線にて硬化させ
、次に該接着剤よりも屈折率の小さい透明な紫外線硬化
型接着剤を、前記シリコーンゴム製の成形型内の空間に
注入し、紫外線で硬化させた後、一対のファイバと屈折
率の異なる２種類の硬化した接着剤から成る一体となっ
た成形品を、前記シリコーンゴム製の成形型からはずし
、前記の屈折率の小さい接着剤を前記成形品内の空間に
すき間なく注入し、紫外線で硬化させて接続を完了させ
ることを特徴とするプラスチック光ファイバの接続方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13786785A JPS61296307A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | プラスチツク光フアイバの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13786785A JPS61296307A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | プラスチツク光フアイバの接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61296307A true JPS61296307A (ja) | 1986-12-27 |
Family
ID=15208579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13786785A Pending JPS61296307A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | プラスチツク光フアイバの接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61296307A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1010246A3 (fr) * | 1994-11-09 | 1998-04-07 | Framatome Connectors Int | Connecteur pour liaison optique sur base d'un film polymere autoportant d'indice donne et procede de fabrication d'un tel film. |
-
1985
- 1985-06-26 JP JP13786785A patent/JPS61296307A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1010246A3 (fr) * | 1994-11-09 | 1998-04-07 | Framatome Connectors Int | Connecteur pour liaison optique sur base d'un film polymere autoportant d'indice donne et procede de fabrication d'un tel film. |
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