JPS6129699Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ガラスを曲げるに使用する真空ホル
ダ装置に関する。

曲げられたガラスは、自動車の側方と後方ウイ
ンドに広汎に使用され、また通常破損に十分耐え
ならびに自動車の設計を補間して審美的にアピー
ルする形状を備えるように曲げた後調質
（temper）される。曲げおよび引続いて調質を行
なうために、板ガラスは約648℃（1200〓）から
約704℃（1300〓）までのガラスの変形点まで加
熱され、それから調質するために空気の噴射によ
つて急冷される前に所要の形状へ曲げねばならな
い。調質されたガラスは、著しく大きい機械的強
度を有し従つて破損されると、調質されないガラ
スでの場合のように、大きい鋭角の破片になる代
りに比較的鋭角の小さい破片となる。

従来ガラスを曲げて調質する一つの方法は調質
を行なうため急冷スニツトによつて空冷されるの
に先行して成形するように加熱済ガラスを間で締
め付ける両成形面を有するプレスペンダによつて
曲げかつ調質するにある。米国特許第3454389
号；第3476542号；第3488178号；第3600150号お
よび第3951634号に板ガラス用のプレス曲げと調
質装置とが、開示されている。

また板ガラスは、複数可動部分を有する曲げモ
ールドで支持しながら平坦な板ガラスを加熱する
ことによつても曲げと調質が行なわれる。加熱中
ガラスの軟化に先行して、モールドの複数部分は
板ガラスの平坦性を収容するように配向される。
板ガラスを加熱するにつれて軟化するとき、モー
ルドの部分は、この板ガラスで働らく重力の作用
を受けて互に対して移動し、そのためガラスの調
質を行なう急冷に先行して板ガラスの曲げを行な
う。約3.1mm（１／８吋）程度の薄いガラスは、
この装置によつて曲げることができない。その理
由は薄いガラスが重力の作用を受けてモールド部
分を旋回させる原動力を働らかせるのに十分な重
量とならずまた調質するのに十分高温となる前に
曲げ過ぎになるからである。米国特許第3269822
号；第3278287号；第3307930号；および第
3365285号は、この型式の曲げと調質装置を開示
している。

曲げと調質をする前に板ガラスを加熱すること
は、炉を介してガラスを搬送するように流動支持
床で実施されている。通常この支持床は水平線に
対して若干傾斜しており、そのため重力がこの支
持床に沿つたガラスの移動に対する原動力を働ら
かす可動フレームとこのガラスの縁部とを係合さ
せるようにするものとす。ガラスを加熱するとき
搬送中支持床とガラスの向かい合つて対面する面
との間で接触しない。この接触をしないことは、
ガラスがその変形温度になるため軟かくなつた表
面との接触従つて引掻きを防止することになる。
しかしながら、通常加熱後曲げ作業をしている間
ガラスとモールドとの機械的接触が行なわれ、曲
げられた状態でガラスを急冷して調質する準備を
整える。米国特許第3497340号；第3607107号；と
第3607200号は流動支持床を有するこの型式のガ
ラス曲げと調質装置を開示している。

加熱済板ガラスの真空成形方法は、米国特許第
3778244号によつて開示されており、この方法で
は最初に板ガラスがローラ炉床コンベヤに沿つて
搬送中加熱される。加熱した後、下向きに彎曲面
を有するホルダは、ガラスを成形するためその彎
曲面を真空にし、上記彎曲面を対してガラスを成
形した後、真空を停止して、モールドからガラス
を外すように待機している作業者まで搬送するた
めモールドへガラスを落下する。モールドの彎曲
面に対するガラスの別の真空成形法も、開示され
ている。

板ガラスに対する別の曲げと調質装置は、米国
特許第2223124号；第2348887号；第2646647号、
および第2085520号に開示されている。

本考案の第１目的は隔置してある複数開口を有
する表面を有する真空ホルダが最初に上記開口内
で真空を引きホルダ表面に対して加熱済板ガラス
を支持するが、しかも次いでこのホルダ表面から
加熱済板ガラスを確実に離すためそれら開口に対
して空気のような加圧ガスを供給するまで支持し
てガラスを曲げるに使用する新規装置を提供する
にある。ガラスの軟化状態によるホルダ表面へ何
等かでも付着作用があればホルダ表面から離すよ
うにガラスへ吹きつける加圧空気によつてこの表
面に対してこの板ガラスを保持させて防止する。
ホルダ表面は、下向きにしてあり従つて釈放され
たガラスを、重力曲げのモールドへ下に向つて落
下させるのが好しい。

本考案の第２目的は、隔置してある複数開口を
包含する表面のある真空ホルダが始めに上記開口
内の真空を引きホルダ表面に対して加熱済板ガラ
スを支持することと、次いで引かれた真空の程度
がこれら開口での加熱済板ガラスの変形を防止す
るように減少されることと、および最終的に上記
真空を停止し従つてホルダ表面からこの板ガラス
を確実に離すように上記開口に対して加圧空気を
供給することよりなるガラス曲げに使用する新規
な装置を提供するにある。

開示してある好しい実施例ではダンパを含む制
御ユニツトが上記ホルダ表面の複数開口と第１真
空ブロワおよび第２正圧空気ブロワの連通を制御
する。最初にホルダでガラスを支持させるためホ
ルダと真空ブロワを連通させた後、ダンパが引か
れた真空の程度を減少するように位置決めされ、
それによつてホルダ表面開口での加熱済ガラスの
変形を防止する。引続いてダンパを位置決めして
ホルダ表面開口と真空ブロワの連通を遮断し従つ
てホルダ表面からガラスを離して下に向つて吹き
つけるようにこれら開口と正圧空気ブロワを連通
させる。

ダンパは、ハウジングとこのハウジング内にあ
る回転支持体の中心軸から突出するよう相互に対
して固定させてある複数ベーンを備える。円周上
で隔置してある複数ダクトは、真空と正圧ブロワ
および隔置されたホルダ表面開口の上にあるプレ
ナムとにこのハウジングを連通させる。ハウジン
グの開口は、初期に第２ブロワから大気まで加圧
空気を排出する。それから両ブロワをホルダから
隔離しかつこの隔離は、ホルダでの熱が環境へ漏
れるのを防止する。各ブロワと大気によつてそれ
らベーンへ加えられる圧力は両回転方向に平衡さ
せてありそのためベーンの回転を容易にする。

電気ステツプモータのようなデイジタル位置調
整装置を有するアクチユエータは、正確に制御す
るようにそれらベーンを回転する。ベーンを第１
位置まで回転させると、真空ブロワは、ホルダ表
面の開口と連通され真空吊り上げを行ない従つて
加熱済ガラスを支持する。それから正圧空気ブロ
ワはダンパハウジングの開口を介してなを空気を
吹き出している。第２位置までベーンが回転する
ため真空ブロワとホルダ表面の開口との間の連通
は限定された程度になるまで減少しまた正圧空気
ブロワから若干の加圧空気を、真空ブロワによつ
て第１ベーンのまわりに引き入ませる。第３位置
までそれらベーンを回転させると、ホルダ表面の
開口からベーンによつて真空ブロワを隔離し従つ
て正圧空気ブロワは、それら開口に対して加圧空
気を供給しそのためホルダ表面からガラスを離し
て下方に吹きつけるようにするものとする。次い
で第３位置までそれらベーンを回転し、引続いて
ホルダ表面の開口から両ブロワならびにダンパハ
ウジング開口を遮断する。開示してある好しい実
施例では３個のベーンを使用してあり、従つてス
テツプモータアクチユエータによつてベーンがそ
れぞれ120゜の角度回転する間に１サイクルを完
了する。

板ガラスの重力曲げと関連して上記装置と方法
を図示しかつ説明してあるとともに、ホルダ表面
でこのガラスを真空成形することもできる。ホル
ダから曲げられたガラスを釈放した後補助的重力
曲げを実施できる。

上記アクチユエータのデイジタル位置調整装置
を遠隔的にプログラム化し、制御パネルからダン
パを容易に動作させることができる。この装置に
対する制御装置は総て制御パネルで集中させると
ともにダンパは、制御パネルから離れた位置でホ
ルダを収容する炉の上へ設けることができる。操
作に対する動作とプログラム化いずれもダンパか
ら遠く離れたパネルで実施させることができる。

本考案の目的・特徴および長所は、添附図面を
参照して行なわれる本考案を実施する最良の態様
の以下の説明から容易に理解されるだろう。

添附図面のうち第１図を参照して説明すると本
考案によるガラスを曲げるのに使用する装置は、
総体的に参照数字１０で示してありまた炉の加熱
室１４内に設けてある真空ホルダを包含する。複
数枚の板ガラスＧは、水平方向に延長するコンベ
ヤロール１８上のローラ炉床コンベヤ１６によつ
て加熱室を介して搬送される。加熱済板ガラスＧ
が、ホルダ１２の下で移動するとき、制御ダンパ
２４を有する制御ユニツトによつてホルダと選択
的に連通される真空ブロワ２０及び正圧空気ブロ
ワ２２の共働作用は、ホルダによる板ガラスの持
上げおよび引続く釈放を行なう。コンベヤロール
の間で垂直方向に移動可能な補助リフタ２６を使
用し、プレナム３０の下にあるホルダの下向き平
坦面２８に向つてそれらロールから離して板ガラ
スＧを持ち上げてもよい。表面２８の隔置してあ
る複数開口３２は、プレナム３０内を真空にして
リフタ２６から上方へガラスＧを吸着し従つてホ
ルダ面２８と支持係合させる。それからリフタ２
６は、下方に移動されホルダの下へモールド（図
示せず）が移動される。正のゲージ圧力でホルダ
表面開口部３２へ供給される加圧空気は、モール
ドへ板ガラスＧを下に向つて吹き下げ従つてこの
ガラスは、重力の作用を受けてモールドの彎曲形
状に曲げることができる。次いで曲げられた板ガ
ラスは、調質するため急冷ユニツトへ移動され
る。垂直方向に移動できる補助リフタ２６を使用
しないホルダ１２が垂直方向に移動できるように
することができる。

制御ダンパ２４は、各ダクト３６、３８および
４０によつてホルダ１２と連通させてあるハウジ
ング３４、真空ブロワ２０、および正圧空気ブロ
ワ２２を含んでいる。ベーン４２ａ、ｂとｃは、
ダンパハウジング３４内でシヤフト４４に固定さ
れ、真空ホルダ１２とブロワ２０および２２との
連通を制御させるため軸線Ａのまわりを回転する
ように取りつけてあるシヤフト４４で固定させて
ある。シヤフト４４を回転させるアクチユエータ
４６は、このシヤフトへ固定される索車４８およ
び上記索車とステツプモータ５４のようなデイジ
タル位置調整装置の索車５２の上に張り渡される
連続ベルト５０を有する。ダンパベーン４２ａ、
ｂとｃの正確な位置決めを、デイジタル位置調整
装置によつて達成できる。また、このアクチユエ
ータ４６は、そのデイジタル位置調整装置を設け
ることによつて遠隔的にプログラム化ならびに動
作させることができる。

各サイクル開始に先行して、制御ダンパ２４
は、各ベーンが以下詳細に説明するように次の隣
接反時計方向位置で絶続的サイクルを開始するけ
れども、ダンパのベーンを、第１図で示してある
ように配向させてある。これらのベーンの外側端
部は、密封状態にしてダンパハウジングの彎曲面
５６を摺動自在に係合させてある。真空ブロワ及
び正圧空気ブロワは停止されることなくサイクル
の間で動作し続けることができる。というのはベ
ーン４２ａと４２ｂとが真空ホルダのプレナム３
０から従つて複数開口３２から両ブロワをしや断
するからである。すなわち真空ブロワ２０が、上
記位置でベーン４２ｂと４２ｃとの間を真空にす
るとともに、正圧空気ブロワ２２は、ベーン４２
ａと４２ｃとの間のダンパハウジングに対して正
ゲージ圧の加圧空気を供給する。ハウジング開口
５８は、ダンパハウジングから大気へ加圧空気を
逃がす。熱は、ベーン４２ａと４２ｂとによつて
行なわれるホルダの断熱のためにダンパハウジン
グの開口５８を介してホルダから大気へ失なわれ
ない。またブロワ２０からの真空およびブロワ２
２および大気からの空気によつて複数ベーンへ加
えられる力は、それらベーンの回転を容易にする
ため両回転方向で平衡される。

サイクルを開始するに際し、デイジタル位置調
整アクチユエータ４６が、第２図で示してある位
置に対して反時計方向にこれらベーンを回転し、
従つてベーン４２ａとｂとは、真空ブロワダクト
３８とホルダダクト３６とを連通させる。それか
ら真空ブロワ２０が、真空ホルダ１２の内部を真
空にし、従つてガラスを持ち上げかつ前述のよう
にホルダによつて支持することができる。正圧空
気ブロワ２２からの加圧空気は、ベーン４２ａと
ｃとの間のダンパハウジング３４へ供給されハウ
ジング開口５８を介して大気へ放出される。

前述のようにホルダの下部面と係合させるよう
上向きに板ガラスを移動させた後、デイジタル位
置調整装置アクチユエータ４６は、第２図の位置
から第３図の位置まで反時計方向にダンパベーン
４２ａ、ｂとｃを回転する。ベーン４２ａと４２
ｂとが、限定された範囲まで真空ブロワダクト３
６および３８とホルダとを連通し続け、従つて、
減少された真空ホルダ１２内につくる。この減少
された真空は、第１図に示してあるホルダ面２８
の隔置された開口３２で加熱された板ガラスを変
形させないようにする。正圧空気ブロワは、ダン
パハウジングに対して加圧空気を供給し続けまた
この空気のうち若干のハウジング開口５８を介し
て大気へ排出されるとともにこの空気の若干がベ
ーン４２ａ、ｂとｃのまわりで真空ブロワ２０に
よつてダクト３８を介して吸い出される。

ガラスを持ち上げかつ第１図を参照して既に説
明してあるようにホルダの下へモールドを移動し
た後、デイジタル位置調整装置アクチユエータ４
６は、第３図の位置から第４図の位置まで反時計
方向にダンパベーン４２ａ、ｂとｃを回転する。
それから真空ブロワ２０をホルダ１２から隔離す
るとともにベーン４２ａとｃがホルダ１２のダク
ト３６および正圧空気ブロワ２２を連通する。従
つてブロワ２２は、モールド下に向つて板ガラス
強制するのに重力を助けるようにホルダ１２に対
して正ゲージ圧で加圧空気を供給する。次いでモ
ールドの彎曲形状へガラスを曲げるのは、重力に
作用されて行なわれる。その後アクチユエータ４
６が反時計方向にダンパベーン４２ａ、ｂとｃを
回転し、そのため各ベーンが、第１図でのように
持上げサイクルの開示に先行して、次に反時計方
向に隣接するベーンによつて初期に占められた位
置を占める。

ここに示してあるように制御ダンパ２４と共に
３個のベーンを使用する場合、これらベーンの一
回転中それぞれ３個の持ち上げサイクルが発生
し、第１サイクルは、各120℃の回転角で行なわ
れることに留意すべきである。同様に、或る例に
よつては、引きつける初期真空を適宜選択する
と、第１図で示してあるホルダ表面開口３２での
ガラスが変形するを防止するために引続き真空を
減少する必要を省略できる。しかしながら、他の
応用例では、ガラスを捨い上げるために初期の高
真空を必要としかつそれからそれら開口で加熱済
ガラスの変形を防止するように真空を減少する必
要がある。

前述のようにガラス重力成形と同様本考案の装
置によつて彎曲ホルダ表面でガラスを成形でき
る。モールドでの補助的重力曲げは、ホルダから
曲げられたガラスを釈放した後実施される。比較
的深い曲げは、表面成形と重力曲げを組み合わせ
て実施させることができる。

ガラスを曲げるのに使用する真空ホルダ装置の
最良の態様を、本明細書で詳細に説明する一方、
当業者は、上述の実用新案登録請求の範囲に記載
される本考案を実施する各種の変形、設計、およ
び実施例のあることが判るはずである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の教示によりガラスを曲げる
のに使用する装置を示す正面図、第２図は、真空
ブロワを本装置の真空ホルダと連通させる位置ま
で移動させてある第１図で示してある制御ユニツ
トダンパの概略正面図、第３図は、引かれる真空
の範囲を減少する位置までダンパを移動する第２
図と同様な図、第４図は、ホルダと正圧空気ブロ
ワを連通させるようにダンパを位置決めした第３
図と同様な図である。 １０……本考案の装置、１２……真空ホルダ、
２８……表面、３２……開口。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ガラス曲げに使用する装置において、加熱室
   と、板ガラスの加熱のために加熱室を通して板ガ
   ラスを搬送する水平なコンベヤと、加熱室内でコ
   ンベヤの上方に配置されかつ隔置した開口を有す
   る表面を有するホルダーと、真空付与装置と、正
   ゲージ圧の加圧ガスの供給装置と、真空付与装置
   及び正ゲージ圧の加圧ガスの供給装置を選択的に
   ホルダーに接続する弁装置を具備し、かつ１弁装
   置を作動して真空付与装置をホルダーに接続する
   ことによつて、最初にホルダー表面の開口を通し
   て真空を引いて加熱板ガラスをコンベヤから受取
   りホルダーの表面に押圧し、２弁装置を作動して
   真空付与装置によつてホルダーにおける真空の程
   度を調整することによつて板ガラスを変形するこ
   となしに板ガラスを隔置した開口で支持し、３弁
   装置を作動して正ゲージ圧の加圧ガスの供給装置
   をホルダーに接続することによつて正ゲージ圧の
   加圧ガスをホルダー表面の開口に供給して加熱板
   ガラスをホルダー表面から下方に離す制御ユニツ
   トと、板ガラスをホルダーの表面から受取り湾曲
   形状に合わせて曲げるための湾曲モールドと、を
   有することを特徴とするガラス曲げに使用する装
   置。