JPS6130634A - 製鋼用クロム含有成形添加材及びその製造法 - Google Patents
製鋼用クロム含有成形添加材及びその製造法Info
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- JPS6130634A JPS6130634A JP15257184A JP15257184A JPS6130634A JP S6130634 A JPS6130634 A JP S6130634A JP 15257184 A JP15257184 A JP 15257184A JP 15257184 A JP15257184 A JP 15257184A JP S6130634 A JPS6130634 A JP S6130634A
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、製鋼工程において加えられるフェロクロム
に代替して用いることができる新規なりμム含有成形添
加材及びその製造法に関する。
に代替して用いることができる新規なりμム含有成形添
加材及びその製造法に関する。
通常ステンレス鋼等の製鋼工程においては、クロム鉱石
、鉄、炭素から製造されたフェロクロムを溶銑（溶鋼）
中に添加して還元製鋼を行っている０ しかるに、前記の７エロクロムは、電気炉で大容量の電
力を消費して高級カーボンを還元剤として溶解反応させ
ることによ如生産されるものであるから、その価格はか
な夛高価なものとなっている０ 天然に採取されるり日ム鉱石には、クロム分がＣｒ冨Ｏ
ａとして３０〜６０％程度を占めるので、それを適度に
整粒しかつ乾燥させて、製鋼時に加えるフェロクロムの
一部又は全部に代えてそのまま用いることも考えられる
が、連続操業における品位の安定性の問題、あるいは使
用歩留の低効率（７０ｔ１６程度）などの問題があって
利用されるには至っていない。 。
、鉄、炭素から製造されたフェロクロムを溶銑（溶鋼）
中に添加して還元製鋼を行っている０ しかるに、前記の７エロクロムは、電気炉で大容量の電
力を消費して高級カーボンを還元剤として溶解反応させ
ることによ如生産されるものであるから、その価格はか
な夛高価なものとなっている０ 天然に採取されるり日ム鉱石には、クロム分がＣｒ冨Ｏ
ａとして３０〜６０％程度を占めるので、それを適度に
整粒しかつ乾燥させて、製鋼時に加えるフェロクロムの
一部又は全部に代えてそのまま用いることも考えられる
が、連続操業における品位の安定性の問題、あるいは使
用歩留の低効率（７０ｔ１６程度）などの問題があって
利用されるには至っていない。 。
本発明者等の研究によれば、クロム鉱の粉粒状物をセメ
ント、ベントナイト等の無機質結合材を用いて成形した
ものは、クロム鉱粉粒状峻に対し該結合材を１０重量％
以上加えないと所要の強度が保持できず、ハンドリング
において粉化の恐れがある上、溶銑又は溶鋼中での熱的
崩壊特性が好ましくなく、また、成分的には炉内でスラ
グ量を増加させるなどの問題点があることを知った。
ント、ベントナイト等の無機質結合材を用いて成形した
ものは、クロム鉱粉粒状峻に対し該結合材を１０重量％
以上加えないと所要の強度が保持できず、ハンドリング
において粉化の恐れがある上、溶銑又は溶鋼中での熱的
崩壊特性が好ましくなく、また、成分的には炉内でスラ
グ量を増加させるなどの問題点があることを知った。
この発明は、上記の問題点を解決するために提案された
もので、第１の発明の製鋼用クロム含有成形添加材は、
クロム含有率がＣｒ諺Ｏａとして３０重量％以上である
クロム鉱の粉粒状物に結合材１．５〜１０．０重量％を
添加混合して大きさ２０〜８０簡の一定形状をなす固形
体に形成したことを特徴とし、また、第２の発明の製鋼
用クロム含有成形添加材の製造法は、クロム含有率がＣ
ｒｍ０３として３０重量％以上であるクロム鉱を大きさ
１０箇以下に粉砕し、それに結合材１．５〜１０．０重
量％を加えて混合し、その混合物を双輪圧縮成形機をも
って１００ＫＶ／ｃＩＩ以上の圧力で大きさ２０〜８０
ｍの一定形状をなす固形体に形成することｔ−特徴とす
るものである。
もので、第１の発明の製鋼用クロム含有成形添加材は、
クロム含有率がＣｒ諺Ｏａとして３０重量％以上である
クロム鉱の粉粒状物に結合材１．５〜１０．０重量％を
添加混合して大きさ２０〜８０簡の一定形状をなす固形
体に形成したことを特徴とし、また、第２の発明の製鋼
用クロム含有成形添加材の製造法は、クロム含有率がＣ
ｒｍ０３として３０重量％以上であるクロム鉱を大きさ
１０箇以下に粉砕し、それに結合材１．５〜１０．０重
量％を加えて混合し、その混合物を双輪圧縮成形機をも
って１００ＫＶ／ｃＩＩ以上の圧力で大きさ２０〜８０
ｍの一定形状をなす固形体に形成することｔ−特徴とす
るものである。
ある形状（例えば、マセツク形、アーモンド形、印ろう
形など）をなす固形体に形成されたりｐム含有成形添加
材は、その見掛は比重が３．３程度となｐ１ステンレス
鋼等の製鋼工程において該添加材を炉に投入すれば、溶
銑（溶鋼）上のスラグの比重約２．３に比しその比重が
大なるため、瞬時にスラグを突き破如溶銑（溶鋼）中に
侵入すると共に、そこで直ちに熱によシ崩壊し、そのり
ｐム分は良好な反応性をもって鉄分に吸収されるもので
ある。
形など）をなす固形体に形成されたりｐム含有成形添加
材は、その見掛は比重が３．３程度となｐ１ステンレス
鋼等の製鋼工程において該添加材を炉に投入すれば、溶
銑（溶鋼）上のスラグの比重約２．３に比しその比重が
大なるため、瞬時にスラグを突き破如溶銑（溶鋼）中に
侵入すると共に、そこで直ちに熱によシ崩壊し、そのり
ｐム分は良好な反応性をもって鉄分に吸収されるもので
ある。
この発明において使用される結合材、すなわちバインダ
ーとしては、ポリエチレン、ポリプロピレンその他のオ
レフィン系熱可塑性合成樹脂、前記熱可塑性合成樹脂の
製造において副生ずる低重合性物質（アタクチックポリ
マー）及び／又はカルボキシルメチルセルローズ（ＣＭ
Ｃ）、カルボキシルエチルセルローズ、加工澱粉、ポリ
アクリル酸ソーダその他の水溶性結合材が使用し得る。
ーとしては、ポリエチレン、ポリプロピレンその他のオ
レフィン系熱可塑性合成樹脂、前記熱可塑性合成樹脂の
製造において副生ずる低重合性物質（アタクチックポリ
マー）及び／又はカルボキシルメチルセルローズ（ＣＭ
Ｃ）、カルボキシルエチルセルローズ、加工澱粉、ポリ
アクリル酸ソーダその他の水溶性結合材が使用し得る。
次にこの発明の実施例について説明する。
クロム含有率がＣｒｏｏｎとして４３．２重量％である
クロム鉱石を含水率３％、粒度６ｓｏｇ以下に予備処理
した粉粒状物と、予め溶融したアタクチックポリマー３
重量％とを高速攪拌翼形ミキサーに供給し、攪拌翼の周
速を１０ｍ／ａとして１分間攪拌混合する。しかる後、
その混合物を取シ出し、混合物が５０℃程度に冷却され
てから、双輪圧縮成形機をもって加圧力５００Ｋｔ／ｄ
で大きさ５０ｍ＋の固形体、すなわち成形添加材に形成
する。この成形添加材は、見掛は比重３．３、耐圧強度
２３０１Ｑ／ｄ、吸水率２．５％、吸水後の耐圧強度２
２０１’ｖ／ｄを呈した。
クロム鉱石を含水率３％、粒度６ｓｏｇ以下に予備処理
した粉粒状物と、予め溶融したアタクチックポリマー３
重量％とを高速攪拌翼形ミキサーに供給し、攪拌翼の周
速を１０ｍ／ａとして１分間攪拌混合する。しかる後、
その混合物を取シ出し、混合物が５０℃程度に冷却され
てから、双輪圧縮成形機をもって加圧力５００Ｋｔ／ｄ
で大きさ５０ｍ＋の固形体、すなわち成形添加材に形成
する。この成形添加材は、見掛は比重３．３、耐圧強度
２３０１Ｑ／ｄ、吸水率２．５％、吸水後の耐圧強度２
２０１’ｖ／ｄを呈した。
り四ム含有率がＱｒ重Ｃｈとして４３．２重量％である
クロム鉱石を含水率２％、粒度４ｗ以下に予備処理した
粉粒状物と、予め２５０℃に溶融したポリエチレンとポ
リプロピレンの混合物（混合比１：１）４％とを高速攪
拌翼形ンキテーに供給し、攪拌翼の周速をｘｏｍ／ｓと
して２分間攪拌混合する。
クロム鉱石を含水率２％、粒度４ｗ以下に予備処理した
粉粒状物と、予め２５０℃に溶融したポリエチレンとポ
リプロピレンの混合物（混合比１：１）４％とを高速攪
拌翼形ンキテーに供給し、攪拌翼の周速をｘｏｍ／ｓと
して２分間攪拌混合する。
しかる後、その混合物を７０〜８０℃の温度範囲で取り
出し、双輪圧縮成形機をもって加圧カフ００ Ｋｆ、に
−で大きさ５０ｍの成形添加材に形成する０この添加材
は、見掛は比重３．２、耐圧強度３５０１４／ｄ、吸水
率２．１％、吸水後の耐圧強度３５０Ｋｆｚ−を呈した
０ 〔実施例■〕 り四ム含有率がｃｒｔｏｎとして４３．２重量％である
クロム鉱石を含水率２％、粒度５■以下に予備処理した
粉粒物と、カルボキシルメチルセルローズ（ＣＭＣ）
２重量％とを高速攪拌翼形ミキサーに供給し、攪拌翼の
周速を１５ｍ／ＩＩ として１分間攪拌混合する。しか
る後、その混合物を取シ出し、双輪圧縮成形機をもって
加圧カフ００Ｋｔ／＋ｔで大きさ５５■の成形添加材に
形成する。この添加材は、成形歩留９８％、見掛は比重
３．４、耐圧強度２３０Ｋｐ／Ｊ。
出し、双輪圧縮成形機をもって加圧カフ００ Ｋｆ、に
−で大きさ５０ｍの成形添加材に形成する０この添加材
は、見掛は比重３．２、耐圧強度３５０１４／ｄ、吸水
率２．１％、吸水後の耐圧強度３５０Ｋｆｚ−を呈した
０ 〔実施例■〕 り四ム含有率がｃｒｔｏｎとして４３．２重量％である
クロム鉱石を含水率２％、粒度５■以下に予備処理した
粉粒物と、カルボキシルメチルセルローズ（ＣＭＣ）
２重量％とを高速攪拌翼形ミキサーに供給し、攪拌翼の
周速を１５ｍ／ＩＩ として１分間攪拌混合する。しか
る後、その混合物を取シ出し、双輪圧縮成形機をもって
加圧カフ００Ｋｔ／＋ｔで大きさ５５■の成形添加材に
形成する。この添加材は、成形歩留９８％、見掛は比重
３．４、耐圧強度２３０Ｋｐ／Ｊ。
吸水率２．７％、吸水後の耐圧強度１９０Ｋｆ／ｄを呈
した０ 以上に説明したこの発明に係る製鋼用クロム含有成形添
加材は、ステンレス鋼等の製鋼工程において使用される
高価なフェルクロムの一部又は全部に代替させることが
でき、その生産価格は７エ四りμムの１／３程度である
上、使用においては、強度的に安定しており粉としての
飛散もなぐ、使用効率は９９％以上にも達し、その経済
的価値は誠に大なるものがある。ｔた、製鋼の連続操業
において、クロム含有率について品位の安定した原料と
して提供できる効果もある。
した０ 以上に説明したこの発明に係る製鋼用クロム含有成形添
加材は、ステンレス鋼等の製鋼工程において使用される
高価なフェルクロムの一部又は全部に代替させることが
でき、その生産価格は７エ四りμムの１／３程度である
上、使用においては、強度的に安定しており粉としての
飛散もなぐ、使用効率は９９％以上にも達し、その経済
的価値は誠に大なるものがある。ｔた、製鋼の連続操業
において、クロム含有率について品位の安定した原料と
して提供できる効果もある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、クロム含有率がＣｒ＿２Ｏ＿３として３０重量％以
上であるクロム鉱の粉粒状物に結合材１．５〜１０．０
重量％を添加混合して大きさ２０〜８０ｍｍの一定形状
をなす固形体に形成したことを特徴とする製鋼用クロム
含有成形添加材。 ２、クロム含有率がＣｒ＿２Ｏ＿３として３０重量％以
上であるクロム鉱を大きさ１０ｍｍ以下に粉砕し、それ
に結合材１．５〜１０．０重量％を加えて混合し、その
混合物を双輪圧縮成形機をもつて １００Ｋｇ／ｃｍ＾２以上の圧力で大きさ２０〜８０ｍ
ｍの一定形状をなす固形体に形成することを特徴とする
製鋼用クロム含有成形添加材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15257184A JPS6130634A (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | 製鋼用クロム含有成形添加材及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15257184A JPS6130634A (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | 製鋼用クロム含有成形添加材及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6130634A true JPS6130634A (ja) | 1986-02-12 |
| JPH0237409B2 JPH0237409B2 (ja) | 1990-08-24 |
Family
ID=15543386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15257184A Granted JPS6130634A (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | 製鋼用クロム含有成形添加材及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6130634A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02149953A (ja) * | 1988-11-30 | 1990-06-08 | Sharp Corp | 情報記録円盤装置の製造方法 |
| JPH0310024A (ja) * | 1989-06-07 | 1991-01-17 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 鉱石ブリケットの成形方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08212820A (ja) * | 1995-02-08 | 1996-08-20 | Shizuo Orihara | 遮光装置 |
Citations (8)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5223967A (en) * | 1975-08-18 | 1977-02-23 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Portable electronic watch |
| JPS52133817A (en) * | 1976-05-01 | 1977-11-09 | Kobe Steel Ltd | Forming of ferroalloy powder |
| JPS5461021A (en) * | 1977-10-25 | 1979-05-17 | Nikko Sangyo Kk | Carbon imparting material for steel making |
| JPS55145792A (en) * | 1979-05-02 | 1980-11-13 | Keihan Rentan Kogyo Kk | Production of binder for briquette |
| JPS5716136A (en) * | 1980-07-03 | 1982-01-27 | Tokyo Nickel Kk | Nodulizing method for nickel powder particle |
| JPS5735249A (en) * | 1980-08-11 | 1982-02-25 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Heat insulating piping |
| JPS5753421A (en) * | 1980-07-23 | 1982-03-30 | Basf Ag | Manufacture of propanediol |
| JPS59126707A (ja) * | 1983-01-07 | 1984-07-21 | Kawasaki Steel Corp | クロム鉱石を使うクロム含有鋼の溶製方法およびクロム添加剤 |
-
1984
- 1984-07-23 JP JP15257184A patent/JPS6130634A/ja active Granted
Patent Citations (8)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5223967A (en) * | 1975-08-18 | 1977-02-23 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Portable electronic watch |
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| JPH0310024A (ja) * | 1989-06-07 | 1991-01-17 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 鉱石ブリケットの成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0237409B2 (ja) | 1990-08-24 |
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