JPS6131348Y2 - - Google Patents
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- JPS6131348Y2 JPS6131348Y2 JP9328078U JP9328078U JPS6131348Y2 JP S6131348 Y2 JPS6131348 Y2 JP S6131348Y2 JP 9328078 U JP9328078 U JP 9328078U JP 9328078 U JP9328078 U JP 9328078U JP S6131348 Y2 JPS6131348 Y2 JP S6131348Y2
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Landscapes
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Description
本考案は新規な反射板を装着した液晶表示素子
に関するものであり、更に詳しくはデジタル時計
用液晶表示装置、電子計算機用液晶表示装置など
の液晶表示装置に使用される液晶表示素子を提供
するものである。 液晶表示素子は２枚のガラス板間に液晶を封入
した液晶セルを介して一方のガラス板面に偏光板
を貼着し、他方のガラス板面に偏光板、反射板が
順次貼着されて構成される。 従来の液晶表示素子の反射板には、光が乱反射
してあらゆる角度から表示パターンを見易いよう
に表面処理したアルミニウム、金、銀、銅、クロ
ム等の金属板、あるいは乱反射させるためにマツ
ト加工したプラスチツクフイルム表面にアルミニ
ウム、金、銀、銅、クロム等を真空蒸着した反射
板等が用いられている。しかしこれらの反射板は
高価であり、しかも偏光板との空間で光の散乱に
よる損失を減少するためにそれらを接着する必要
がある。このために反射板あるいは偏光板に接着
剤を塗布または積層して偏光板と反射板を接着す
ることが必要であり、従つて製造工程が多く接着
剤層の厚みも加わり結果として液晶表示素子の厚
みも厚くなる欠点があつた。そこで本考案者ら
は、これらの欠点を除く方法について鋭意検討し
た結果金属粉を接着剤に添加し塗布した反射板を
用いる本考案に到達したのである。 即ち、本考案は液晶表示素子の液晶セルの一方
に偏光板が設置されており、他方の偏光板を介し
て反射板が設置されており、かつ該反射板が金属
粉を添加した接着剤を薄板上に塗布したものであ
ることを特徴とする液晶表示素子、である。 本考案においては、金属粉を接着剤に添加して
プラスチツクフイルムあるいは安価な金属板等の
薄板に塗布して反射機能と接着性能を同時に付与
して偏光板に積層し製造の容易な安価で薄型の液
晶表示素子用反射板を製造することができる。か
かる本考案においては従来の反射板を偏光板に貼
着するまでの金属板の表面処理、プラスチツクフ
イルム表面のマツト加工、金属蒸着、接着剤塗布
等の工程に代えて金属粉添加接着剤をプラスチツ
クフイルム、安価な金属板表面等に塗布すること
により１工程で反射板、接着剤層を同時に形成す
ることが可能である。この際にプラスチツク表
面、金属表面にアンカーコートすることも可能で
あり、金属粉塗布面上に更に接着剤を塗布あるい
は、積層して接着力を増加してもよい。 金属粉を塗布する対象となる薄板の例としての
プラスチツクフイルムとしては、ポリエステルフ
イルム、ポロプロピレンフイルム、ポリ塩化ビニ
ールフイルム、トリアセテートフイルム、アクリ
ル系フイルム、ポリスチレンフイルム、ポリテト
ラフロロエチレンフイルム等が挙げられる。金属
板としては、アルミニウム、鉄、クロムメツキ鉄
板等が挙げられる。その他ガラス板、紙板等も使
用可能である。プラスチツクフイルム厚みは10〜
150μ、金属板厚みは20〜100μが適当である。金
属粉としては、粒状あるいは鱗片状のアルミニウ
ム、金、銀、銅、クロム等の平均径10〜1000μの
ものを使用することができるが、平均径が大きく
なると鏡面反射に近づくため50〜500μが適当で
ある。 金属粉塗布量は１〜15ｇ／m2が適当である。金
属粉の塗布量の増加と共に反射率が増加するが、
接着剤塗布厚みが一定の場合は金属粉の添加量が
増加すると接着性が低下するため、反射率と接着
性のバランスを考慮して接着層厚み、金属粉添加
量を決定することが必要である。接着剤は塗布あ
るいは積層する対象により選定する必要がある
が、アクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、
イソシアネート系、塩化ビニル／酢酸ビニール
系、天然ゴム、合成ゴム等が挙げられるが、透明
性の良好なアクリル系が好ましい。塗布方式とし
てはグラビアロール、リバースロール、ブレード
コーター、ロツドコーター等が挙げられる。塗布
厚みは接着力と関係するが平均５〜100μ好まし
くは10〜40μが適当である。塗布乾燥後加圧ロー
ルで圧縮することにより金属粉の平滑性を向上さ
せることも可能である。 本考案において用いる金属粉塗布反射板は製造
が簡単であり、製造コストも安く、反射機能と接
着性を有しているため接着剤を塗布することなく
偏光板と接着が可能である。反射率の調節も非常
に容易に行なうことができるが、液晶表示素子用
としては入射角45度及び60度における正反射方向
のプラス、マイナス５度における反射率が正反射
方向の反射率の50％以上であることが望ましい。 次に本金属粉を塗布した反射板を用いた液晶表
示素子の例を第１図に示す。 測定方法 ○反射率 日本電色工業製デジタル変角光沢計VG−10
型を用いてJIS−Z8741に準じて測定した。 ○塗布厚み ダイヤルゲージを用いて塗布したポリエステ
ルフイルム、アルミニウムフオイルと塗布しな
いものの厚みを測定してその差から求めた。 反射板の特性を次に示す。 例 １ ポリエステルフイルム（東洋紡績製Ｅ−5001−
25μ）に下記組成のアルミニウム粉を含有する接
着剤を自動アプリケーター（東洋精機製ナイフギ
ヤツプ4/1000インチ）で塗布した。70℃乾燥機中
で30分間乾燥後塗布厚みは平均13μであつた。 得られた反射板の反射率を測定し、その測定結
果を表１に示す。実験番号１の試料は接着性があ
るためポリ塩化ビニール・ポリエン系偏光膜（可
視光線平均透過率40％、厚み15μ）を温度60℃、
圧力３Kg／cm2で５秒間圧着して積層して偏光膜付
き反射板を得た。 接着剤組成 アクリル系接着剤 レオコート （レオケミカル製） 15部 アルミニウム粉 アルペースト0300M （東洋アルミニウム製） ３〜7.5部 ト ル エ ン 42.5部 メチルエチルケトン 42.5部
に関するものであり、更に詳しくはデジタル時計
用液晶表示装置、電子計算機用液晶表示装置など
の液晶表示装置に使用される液晶表示素子を提供
するものである。 液晶表示素子は２枚のガラス板間に液晶を封入
した液晶セルを介して一方のガラス板面に偏光板
を貼着し、他方のガラス板面に偏光板、反射板が
順次貼着されて構成される。 従来の液晶表示素子の反射板には、光が乱反射
してあらゆる角度から表示パターンを見易いよう
に表面処理したアルミニウム、金、銀、銅、クロ
ム等の金属板、あるいは乱反射させるためにマツ
ト加工したプラスチツクフイルム表面にアルミニ
ウム、金、銀、銅、クロム等を真空蒸着した反射
板等が用いられている。しかしこれらの反射板は
高価であり、しかも偏光板との空間で光の散乱に
よる損失を減少するためにそれらを接着する必要
がある。このために反射板あるいは偏光板に接着
剤を塗布または積層して偏光板と反射板を接着す
ることが必要であり、従つて製造工程が多く接着
剤層の厚みも加わり結果として液晶表示素子の厚
みも厚くなる欠点があつた。そこで本考案者ら
は、これらの欠点を除く方法について鋭意検討し
た結果金属粉を接着剤に添加し塗布した反射板を
用いる本考案に到達したのである。 即ち、本考案は液晶表示素子の液晶セルの一方
に偏光板が設置されており、他方の偏光板を介し
て反射板が設置されており、かつ該反射板が金属
粉を添加した接着剤を薄板上に塗布したものであ
ることを特徴とする液晶表示素子、である。 本考案においては、金属粉を接着剤に添加して
プラスチツクフイルムあるいは安価な金属板等の
薄板に塗布して反射機能と接着性能を同時に付与
して偏光板に積層し製造の容易な安価で薄型の液
晶表示素子用反射板を製造することができる。か
かる本考案においては従来の反射板を偏光板に貼
着するまでの金属板の表面処理、プラスチツクフ
イルム表面のマツト加工、金属蒸着、接着剤塗布
等の工程に代えて金属粉添加接着剤をプラスチツ
クフイルム、安価な金属板表面等に塗布すること
により１工程で反射板、接着剤層を同時に形成す
ることが可能である。この際にプラスチツク表
面、金属表面にアンカーコートすることも可能で
あり、金属粉塗布面上に更に接着剤を塗布あるい
は、積層して接着力を増加してもよい。 金属粉を塗布する対象となる薄板の例としての
プラスチツクフイルムとしては、ポリエステルフ
イルム、ポロプロピレンフイルム、ポリ塩化ビニ
ールフイルム、トリアセテートフイルム、アクリ
ル系フイルム、ポリスチレンフイルム、ポリテト
ラフロロエチレンフイルム等が挙げられる。金属
板としては、アルミニウム、鉄、クロムメツキ鉄
板等が挙げられる。その他ガラス板、紙板等も使
用可能である。プラスチツクフイルム厚みは10〜
150μ、金属板厚みは20〜100μが適当である。金
属粉としては、粒状あるいは鱗片状のアルミニウ
ム、金、銀、銅、クロム等の平均径10〜1000μの
ものを使用することができるが、平均径が大きく
なると鏡面反射に近づくため50〜500μが適当で
ある。 金属粉塗布量は１〜15ｇ／m2が適当である。金
属粉の塗布量の増加と共に反射率が増加するが、
接着剤塗布厚みが一定の場合は金属粉の添加量が
増加すると接着性が低下するため、反射率と接着
性のバランスを考慮して接着層厚み、金属粉添加
量を決定することが必要である。接着剤は塗布あ
るいは積層する対象により選定する必要がある
が、アクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、
イソシアネート系、塩化ビニル／酢酸ビニール
系、天然ゴム、合成ゴム等が挙げられるが、透明
性の良好なアクリル系が好ましい。塗布方式とし
てはグラビアロール、リバースロール、ブレード
コーター、ロツドコーター等が挙げられる。塗布
厚みは接着力と関係するが平均５〜100μ好まし
くは10〜40μが適当である。塗布乾燥後加圧ロー
ルで圧縮することにより金属粉の平滑性を向上さ
せることも可能である。 本考案において用いる金属粉塗布反射板は製造
が簡単であり、製造コストも安く、反射機能と接
着性を有しているため接着剤を塗布することなく
偏光板と接着が可能である。反射率の調節も非常
に容易に行なうことができるが、液晶表示素子用
としては入射角45度及び60度における正反射方向
のプラス、マイナス５度における反射率が正反射
方向の反射率の50％以上であることが望ましい。 次に本金属粉を塗布した反射板を用いた液晶表
示素子の例を第１図に示す。 測定方法 ○反射率 日本電色工業製デジタル変角光沢計VG−10
型を用いてJIS−Z8741に準じて測定した。 ○塗布厚み ダイヤルゲージを用いて塗布したポリエステ
ルフイルム、アルミニウムフオイルと塗布しな
いものの厚みを測定してその差から求めた。 反射板の特性を次に示す。 例 １ ポリエステルフイルム（東洋紡績製Ｅ−5001−
25μ）に下記組成のアルミニウム粉を含有する接
着剤を自動アプリケーター（東洋精機製ナイフギ
ヤツプ4/1000インチ）で塗布した。70℃乾燥機中
で30分間乾燥後塗布厚みは平均13μであつた。 得られた反射板の反射率を測定し、その測定結
果を表１に示す。実験番号１の試料は接着性があ
るためポリ塩化ビニール・ポリエン系偏光膜（可
視光線平均透過率40％、厚み15μ）を温度60℃、
圧力３Kg／cm2で５秒間圧着して積層して偏光膜付
き反射板を得た。 接着剤組成 アクリル系接着剤 レオコート （レオケミカル製） 15部 アルミニウム粉 アルペースト0300M （東洋アルミニウム製） ３〜7.5部 ト ル エ ン 42.5部 メチルエチルケトン 42.5部
【表】
例 ２
アルミニウムフオイル（東洋アルミニウム製15
μ）に実施例−１に準じてアルミニウム粉含有接
着剤溶液を自動アプリケーターで塗布し、70℃乾
燥機中で30分間乾燥後反射率を測定した。塗布厚
みは平均15μであつた。測定結果を表−２に示
す。
μ）に実施例−１に準じてアルミニウム粉含有接
着剤溶液を自動アプリケーターで塗布し、70℃乾
燥機中で30分間乾燥後反射率を測定した。塗布厚
みは平均15μであつた。測定結果を表−２に示
す。
第１図は本考案の液晶表示素子の例を示す構成
図である。 １：偏光板、２：金属粉塗布反射層、３：プラ
スチツクフイルム、４：液晶セル（両表面に透明
電極を有する）。
図である。 １：偏光板、２：金属粉塗布反射層、３：プラ
スチツクフイルム、４：液晶セル（両表面に透明
電極を有する）。
Claims (1)
- 液晶セルの一方に偏光板が設置されており、他
方に偏光板を介して反射板が設置されており、か
つ該反射板が金属粉を添加した接着剤を薄板上に
塗布したものであることを特徴とする液晶表示素
子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9328078U JPS6131348Y2 (ja) | 1978-07-05 | 1978-07-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9328078U JPS6131348Y2 (ja) | 1978-07-05 | 1978-07-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS558990U JPS558990U (ja) | 1980-01-21 |
| JPS6131348Y2 true JPS6131348Y2 (ja) | 1986-09-11 |
Family
ID=29024251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9328078U Expired JPS6131348Y2 (ja) | 1978-07-05 | 1978-07-05 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6131348Y2 (ja) |
-
1978
- 1978-07-05 JP JP9328078U patent/JPS6131348Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS558990U (ja) | 1980-01-21 |
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