JPS6135090B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6135090B2 JPS6135090B2 JP55022361A JP2236180A JPS6135090B2 JP S6135090 B2 JPS6135090 B2 JP S6135090B2 JP 55022361 A JP55022361 A JP 55022361A JP 2236180 A JP2236180 A JP 2236180A JP S6135090 B2 JPS6135090 B2 JP S6135090B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- support
- suspension body
- long
- frame
- suspension
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、おもにアルミニウム押出し形材な
どの長尺材を給電バーを兼ねる懸垂体に吊下げ
て、脱脂工程、水洗工程、電解工程などの各表面
処理工程へ順次移動して表面処理を行なうように
した表面処理装置に、多数の長尺材を縦吊りにし
て供給するようにした長尺材縦吊り装置に関す
る。
どの長尺材を給電バーを兼ねる懸垂体に吊下げ
て、脱脂工程、水洗工程、電解工程などの各表面
処理工程へ順次移動して表面処理を行なうように
した表面処理装置に、多数の長尺材を縦吊りにし
て供給するようにした長尺材縦吊り装置に関す
る。
(従来の技術)
従来より、アルミニウム押出し形材などの長尺
材に陽極酸化皮膜処理に代表される表面処理を施
す場合、脱脂工程、水洗工程、エツチング工程あ
るいは陽極酸化工程などの一連の各工程の処理槽
を並列して設け、各処理工程にわたつて長尺材を
移送するとともに各処理槽に浸せきするためのク
レーンを設け、このクレーンに多数の長尺材を横
架するように支持させた所謂横吊り方式が周知で
あるが、長尺材はその両端部で支持されるもので
あるから、その支持部にあたる長尺材の両端部分
に接点あとが残る欠点、また処理槽の液切れが悪
いので液の持ち出し量が多く、液の消費量が著し
い不経済性を有しているとともに、持ち出された
処理液が次工程の処理液中に不純物として混入す
る欠点などを有しているのである。
材に陽極酸化皮膜処理に代表される表面処理を施
す場合、脱脂工程、水洗工程、エツチング工程あ
るいは陽極酸化工程などの一連の各工程の処理槽
を並列して設け、各処理工程にわたつて長尺材を
移送するとともに各処理槽に浸せきするためのク
レーンを設け、このクレーンに多数の長尺材を横
架するように支持させた所謂横吊り方式が周知で
あるが、長尺材はその両端部で支持されるもので
あるから、その支持部にあたる長尺材の両端部分
に接点あとが残る欠点、また処理槽の液切れが悪
いので液の持ち出し量が多く、液の消費量が著し
い不経済性を有しているとともに、持ち出された
処理液が次工程の処理液中に不純物として混入す
る欠点などを有しているのである。
(発明が解決しようとする問題点)
このような欠点を解決するために長尺材を縦吊
りにして処理する方法が提案されたが、長尺材を
縦吊りにするとは、クレーンで搬送される電極棒
を備えた懸垂体の下方に吊下げることであつて、
長尺のものを吊下げて搬送するためには懸垂体を
上方高所において保持しなければならないから、
そのような懸垂体に多数の長尺材を能率よく確実
に吊下げる適切な手段がなく、縦吊りによる大量
生産方式の実現に対し、大きな阻害要因となつて
いた。
りにして処理する方法が提案されたが、長尺材を
縦吊りにするとは、クレーンで搬送される電極棒
を備えた懸垂体の下方に吊下げることであつて、
長尺のものを吊下げて搬送するためには懸垂体を
上方高所において保持しなければならないから、
そのような懸垂体に多数の長尺材を能率よく確実
に吊下げる適切な手段がなく、縦吊りによる大量
生産方式の実現に対し、大きな阻害要因となつて
いた。
そこで、この発明は縦吊り方式による表面処理
方法が工業上極めて有益であることに鑑み、この
方法の実現化を図るべく、大量生産方式に好適な
長尺材縦吊り装置を提供することを目的として、
特に上方高所に保持された懸垂体に多数の長尺材
を吊下げることの煩雑さ、非能率及び下確実さ並
びに作業上の危険性を如何に解決するかという点
に独自の創意工夫を凝らしたものである。
方法が工業上極めて有益であることに鑑み、この
方法の実現化を図るべく、大量生産方式に好適な
長尺材縦吊り装置を提供することを目的として、
特に上方高所に保持された懸垂体に多数の長尺材
を吊下げることの煩雑さ、非能率及び下確実さ並
びに作業上の危険性を如何に解決するかという点
に独自の創意工夫を凝らしたものである。
(問題点を解決するための手段)
即ち、この発明は、床側作業場と上方高所との
間で往復する起倒枠体の一端側に、長尺材係止用
懸垂体を起倒枠体に対して回転不能に且つ着脱自
在に支承する支承部を設けるとともに、この支承
部の下方位置に懸垂体に係止された長尺材を支持
するための支持体を横設し、上記起倒枠体の支承
部側を往復案内するガイドを、床側作業場と上方
高所との間に設けてなるものである。
間で往復する起倒枠体の一端側に、長尺材係止用
懸垂体を起倒枠体に対して回転不能に且つ着脱自
在に支承する支承部を設けるとともに、この支承
部の下方位置に懸垂体に係止された長尺材を支持
するための支持体を横設し、上記起倒枠体の支承
部側を往復案内するガイドを、床側作業場と上方
高所との間に設けてなるものである。
(作用)
この発明は上記構成を備えるものであるから空
の懸垂体を床側作業場に降し、互いに平行且つ水
平状態に並べて一端を上記懸垂体に係止した後、
多数の長尺材をこの懸垂体ごとガイドに案内され
て引起こして上方高所へ上昇せしめることによ
り、水平状態にある長尺材を一挙に縦吊り状態に
吊下げるとともに、このような作業を安全且つ確
実に行なうようにしたものである。
の懸垂体を床側作業場に降し、互いに平行且つ水
平状態に並べて一端を上記懸垂体に係止した後、
多数の長尺材をこの懸垂体ごとガイドに案内され
て引起こして上方高所へ上昇せしめることによ
り、水平状態にある長尺材を一挙に縦吊り状態に
吊下げるとともに、このような作業を安全且つ確
実に行なうようにしたものである。
(実施例)
この発明を図面に示す実施例により詳述するに
あたり、この発明の実施において用いられる表面
処理装置との関連において説明する。ここでいう
表面処理装置は、図示されはしないが前述のよう
に脱脂、水洗、エツチング、電解などの表面処理
に必要な一連の処理槽を並列し、各処理槽にわた
つて長尺材を吊下げた懸垂体を搬送するととも
に、各処理槽に長尺材を浸せきするためのクレー
ンを設けたものであり、基本的には従来の横吊り
式表面処理装置と変るところはないが、第1図に
示すような表面処理装置の長尺材供給側(即ち第
1図の右半分)において、上記クレーンの走行プ
ログラムと後述の長尺材4を縦吊りするために起
倒するこの発明に係る起倒枠体Aの回動プログラ
ムとの間にズレが生ずることを考慮して、クレー
ンの走行及び枠体Aの回動を共に円滑且つ確実に
行ない、表面処理作業の流れに支障を来たさない
ようにするために、長尺材4を吊下げた懸垂体B
及び長尺材4を持たない空の懸垂体Bを一時的に
貯留しておく支持棚が適宜位置に設けられる。
あたり、この発明の実施において用いられる表面
処理装置との関連において説明する。ここでいう
表面処理装置は、図示されはしないが前述のよう
に脱脂、水洗、エツチング、電解などの表面処理
に必要な一連の処理槽を並列し、各処理槽にわた
つて長尺材を吊下げた懸垂体を搬送するととも
に、各処理槽に長尺材を浸せきするためのクレー
ンを設けたものであり、基本的には従来の横吊り
式表面処理装置と変るところはないが、第1図に
示すような表面処理装置の長尺材供給側(即ち第
1図の右半分)において、上記クレーンの走行プ
ログラムと後述の長尺材4を縦吊りするために起
倒するこの発明に係る起倒枠体Aの回動プログラ
ムとの間にズレが生ずることを考慮して、クレー
ンの走行及び枠体Aの回動を共に円滑且つ確実に
行ない、表面処理作業の流れに支障を来たさない
ようにするために、長尺材4を吊下げた懸垂体B
及び長尺材4を持たない空の懸垂体Bを一時的に
貯留しておく支持棚が適宜位置に設けられる。
そして、この発明は上方高所から空の懸垂体B
を床側作業場ハへ搬送させるとともに、床側作業
場ハにて長尺材4を係止した懸垂体Bを供給側に
搬送するために、起倒枠体Aを使用するものであ
るが、実施例においてはこの起倒枠体Aは第2図
に示されるように、基体フレーム7とこの基体フ
レーム7の上端部に上下動自在に装着される支持
枠11から成るものであり、基体フレーム7は一
定間隔を置いて対向する縦枠26,26aに横桟
27を掛渡して構成され、また縦枠26,26a
の上端部ホには、対向した一対のガイド5の内面
に嵌つて係合する滑子8が設けられる(一方の縦
枠26における滑子は省略)。対向する一対のガ
イド5(反対側のガイドは隠れて見えない)は、
前記表面処理装置の長尺材供給側における床側6
の作業場ハに立設された先端部24は供給側上方
高所の近傍に連結される。
を床側作業場ハへ搬送させるとともに、床側作業
場ハにて長尺材4を係止した懸垂体Bを供給側に
搬送するために、起倒枠体Aを使用するものであ
るが、実施例においてはこの起倒枠体Aは第2図
に示されるように、基体フレーム7とこの基体フ
レーム7の上端部に上下動自在に装着される支持
枠11から成るものであり、基体フレーム7は一
定間隔を置いて対向する縦枠26,26aに横桟
27を掛渡して構成され、また縦枠26,26a
の上端部ホには、対向した一対のガイド5の内面
に嵌つて係合する滑子8が設けられる(一方の縦
枠26における滑子は省略)。対向する一対のガ
イド5(反対側のガイドは隠れて見えない)は、
前記表面処理装置の長尺材供給側における床側6
の作業場ハに立設された先端部24は供給側上方
高所の近傍に連結される。
従つて、起倒枠体Aの縦枠26,26aは、一
対のガイド5に沿つて床側作業場ハより上方高所
に起倒するものであるが、その起倒のための駆動
は第1図に例示するように上方高所に固定された
電動機9と、ガイド5の基端部に設けられたスプ
ロケツト28間に掛け渡されたチエーン10を、
上記ガイド5に沿つて周回し得るようにするとと
もに、その両端を滑子8の両側に結止することに
よつて得られる。
対のガイド5に沿つて床側作業場ハより上方高所
に起倒するものであるが、その起倒のための駆動
は第1図に例示するように上方高所に固定された
電動機9と、ガイド5の基端部に設けられたスプ
ロケツト28間に掛け渡されたチエーン10を、
上記ガイド5に沿つて周回し得るようにするとと
もに、その両端を滑子8の両側に結止することに
よつて得られる。
ところで、長尺材4を係止するための懸垂体B
は、横方向に長い胴体部3を両側に斜め上方へ突
出した腕体部39,39aを備え、この腕体部3
9,39aの端部には、上方高所に支承されるた
めの引掛部19,19が水平に設けられ、且つ胴
体部3の下方部には電極棒18を横架して有する
ものである。
は、横方向に長い胴体部3を両側に斜め上方へ突
出した腕体部39,39aを備え、この腕体部3
9,39aの端部には、上方高所に支承されるた
めの引掛部19,19が水平に設けられ、且つ胴
体部3の下方部には電極棒18を横架して有する
ものである。
この懸垂体Bを起倒枠体Aに対して平行状態を
保ち、回転不能に且つ着脱自在に支承するための
支承部Dは、支持枠11の上端部に設けられるも
のであるが、支持枠11は前記基体フレーム7の
縦枠26,26aの対向内面に設けられた溝2
9,29a内に嵌合する可動枠30,30aの上
端に、懸垂体Bを横架して支持する腕12,12
を表面処理装置に向うように突設して成るもので
あつて、腕12,12の先方部には、上記懸垂体
Bの先端引掛部19,19を係止するための凹溝
状係止部38,38が設けられ、又、この腕1
2,12の下方には、懸垂体Bの胴体部3を支承
して懸垂体Bを起倒枠体Aと平行に保持する支承
板13が突設され、この支承板13と上記凹溝状
係止部38,38が、懸垂体Bの支承部Dを構成
するのであり、これによつて、懸垂体Bは起倒枠
体Aの起倒にあたり起倒枠体Aに対して一定間隔
を置いて離れた状態で平行を保ち、且つ回転不能
に支持されるとともに、着脱自在に係止されるの
である。
保ち、回転不能に且つ着脱自在に支承するための
支承部Dは、支持枠11の上端部に設けられるも
のであるが、支持枠11は前記基体フレーム7の
縦枠26,26aの対向内面に設けられた溝2
9,29a内に嵌合する可動枠30,30aの上
端に、懸垂体Bを横架して支持する腕12,12
を表面処理装置に向うように突設して成るもので
あつて、腕12,12の先方部には、上記懸垂体
Bの先端引掛部19,19を係止するための凹溝
状係止部38,38が設けられ、又、この腕1
2,12の下方には、懸垂体Bの胴体部3を支承
して懸垂体Bを起倒枠体Aと平行に保持する支承
板13が突設され、この支承板13と上記凹溝状
係止部38,38が、懸垂体Bの支承部Dを構成
するのであり、これによつて、懸垂体Bは起倒枠
体Aの起倒にあたり起倒枠体Aに対して一定間隔
を置いて離れた状態で平行を保ち、且つ回転不能
に支持されるとともに、着脱自在に係止されるの
である。
又、この支持枠11において、支承板13と係
止部38,38からなる支承部Dの下方位置に
は、後述するように懸垂体Bに係止した長尺材4
が起倒枠体Aの起立とともに引き起こされる時、
揺動したり懸垂体Bから脱落することなく確実に
且つ速やかに縦吊り状態になるように、多数の長
尺材4を支持するための支持体Eが横桟31,3
1aとして可動枠30,30aに掛渡して設けら
れる。
止部38,38からなる支承部Dの下方位置に
は、後述するように懸垂体Bに係止した長尺材4
が起倒枠体Aの起立とともに引き起こされる時、
揺動したり懸垂体Bから脱落することなく確実に
且つ速やかに縦吊り状態になるように、多数の長
尺材4を支持するための支持体Eが横桟31,3
1aとして可動枠30,30aに掛渡して設けら
れる。
従つて、前記支承部Dは支持枠11から突出し
た距離だけ支持体Eの表面からずれた位置に設け
られることになり、懸垂体Bは支持枠11から離
された状態で支承されるものとなるので、起倒枠
体Aが直立したときには、懸垂体Bに係止された
長尺材4は支持体Eの表面から離れた状態で縦吊
りされるのである。
た距離だけ支持体Eの表面からずれた位置に設け
られることになり、懸垂体Bは支持枠11から離
された状態で支承されるものとなるので、起倒枠
体Aが直立したときには、懸垂体Bに係止された
長尺材4は支持体Eの表面から離れた状態で縦吊
りされるのである。
ところで、長尺材4を懸垂体Bに係止するにあ
たつては、第2図に示されるようなハンガー20
が用いられるが、このハンガー20は上方に電極
棒18に引掛けるための鉤型係止部34を有する
とともに、下方部には長尺材4の端部を呑み込む
ための嵌合溝35を備え、この嵌合溝35を形成
する一方の脚片36に押ねじ21を螺合して、他
方の脚片37との間で長尺材4の端部を挾持する
ようにしたものである。又、第1図中17は多数
の長尺材4を倒伏状態の起倒枠体Aと平行にする
とともに、水平状態に並べて置くためのテーブル
であり、このテーブル17は倒伏状態の起倒枠体
Aの側方部に位置するように設けられ、長尺材4
を搬送するベルトコンベア(図示せず)を備えて
いるのであり、予じめこのテーブル17上に載置
された長尺材4の端部、即ち後述するように横倒
し状態となつた懸垂体Bの電極棒18に相対応す
る端部にハンガー20が取付けられる。
たつては、第2図に示されるようなハンガー20
が用いられるが、このハンガー20は上方に電極
棒18に引掛けるための鉤型係止部34を有する
とともに、下方部には長尺材4の端部を呑み込む
ための嵌合溝35を備え、この嵌合溝35を形成
する一方の脚片36に押ねじ21を螺合して、他
方の脚片37との間で長尺材4の端部を挾持する
ようにしたものである。又、第1図中17は多数
の長尺材4を倒伏状態の起倒枠体Aと平行にする
とともに、水平状態に並べて置くためのテーブル
であり、このテーブル17は倒伏状態の起倒枠体
Aの側方部に位置するように設けられ、長尺材4
を搬送するベルトコンベア(図示せず)を備えて
いるのであり、予じめこのテーブル17上に載置
された長尺材4の端部、即ち後述するように横倒
し状態となつた懸垂体Bの電極棒18に相対応す
る端部にハンガー20が取付けられる。
この実施例は上記のような構造をもつので、起
倒枠体Aを回動して倒伏状態にすることにより、
懸垂体Bを上方高所から搬送して横倒し状態とし
た後、予じめ平行且つ水平状態に並べられている
多数の長尺材4をベルトコンベアによつて起倒枠
体A方向へ搬送し、次いでハンガー20の鉤型係
止部34を懸垂体Bの電極棒18に順々に引掛け
て係止する。その後、電動機9を駆動して起倒枠
体Aをガイド5に沿つて起立させると、長尺材4
を係止した懸垂体Bは、起倒枠体Aとともに引き
起こされるように上昇するのであり、これに伴な
つて長尺材4も徐々に持ち上げられていくのであ
るが、この起倒枠体Aの上昇時に懸垂体Bは支持
枠11の腕12,12における凹溝状係止部3
8,38に係止され、且つ支承板13によつてそ
の胴体部3を起倒枠体Aと平行に支持されるの
で、揺動しないことはもちろん懸垂体自身が起倒
枠体Aから外れたりすることもなく、起倒枠体A
もガイド5により支持されるので、極めて安定に
上昇していくのであり、また長尺材4についても
起倒枠体Aの支持体Eとして横桟27,31,3
1aに支えられるので、揺動することなく安定に
上昇していくのであつて、隣り合う長尺材同士が
ぶつかつて傷ついたり、あるいは懸垂体Bとの係
止が外れて脱落することもない。
倒枠体Aを回動して倒伏状態にすることにより、
懸垂体Bを上方高所から搬送して横倒し状態とし
た後、予じめ平行且つ水平状態に並べられている
多数の長尺材4をベルトコンベアによつて起倒枠
体A方向へ搬送し、次いでハンガー20の鉤型係
止部34を懸垂体Bの電極棒18に順々に引掛け
て係止する。その後、電動機9を駆動して起倒枠
体Aをガイド5に沿つて起立させると、長尺材4
を係止した懸垂体Bは、起倒枠体Aとともに引き
起こされるように上昇するのであり、これに伴な
つて長尺材4も徐々に持ち上げられていくのであ
るが、この起倒枠体Aの上昇時に懸垂体Bは支持
枠11の腕12,12における凹溝状係止部3
8,38に係止され、且つ支承板13によつてそ
の胴体部3を起倒枠体Aと平行に支持されるの
で、揺動しないことはもちろん懸垂体自身が起倒
枠体Aから外れたりすることもなく、起倒枠体A
もガイド5により支持されるので、極めて安定に
上昇していくのであり、また長尺材4についても
起倒枠体Aの支持体Eとして横桟27,31,3
1aに支えられるので、揺動することなく安定に
上昇していくのであつて、隣り合う長尺材同士が
ぶつかつて傷ついたり、あるいは懸垂体Bとの係
止が外れて脱落することもない。
こうして、起倒枠体Aとともに上昇していく長
尺材4を係止した懸垂体Bは、起倒枠体Aが直立
状態で停止すると同時にガイド5の上方先端部2
4付近に停止して、長尺材4を縦吊り状態に吊下
げるのであるが、この起倒枠体Aの停止時に、懸
垂体支承部Dの凹溝状係止部38と支承板13の
先端が支持体Eの表面よりずれた位置に設けられ
ているため、起倒枠体Aと懸垂体Bとが直立状態
で停止した時、多数の長尺材4は上昇移動してき
たその慣性力によつて、ハンガーと電極棒18と
の係止部分を中心に揺動しようとするのである
が、縦吊りされた長尺材4と支持体Eとの間には
一定の距離が置かれているので、揺動した長尺材
4が支持体Eに衝突することを避けることができ
るのである。
尺材4を係止した懸垂体Bは、起倒枠体Aが直立
状態で停止すると同時にガイド5の上方先端部2
4付近に停止して、長尺材4を縦吊り状態に吊下
げるのであるが、この起倒枠体Aの停止時に、懸
垂体支承部Dの凹溝状係止部38と支承板13の
先端が支持体Eの表面よりずれた位置に設けられ
ているため、起倒枠体Aと懸垂体Bとが直立状態
で停止した時、多数の長尺材4は上昇移動してき
たその慣性力によつて、ハンガーと電極棒18と
の係止部分を中心に揺動しようとするのである
が、縦吊りされた長尺材4と支持体Eとの間には
一定の距離が置かれているので、揺動した長尺材
4が支持体Eに衝突することを避けることができ
るのである。
そして、供給側上方高所に載置された懸垂体B
は、コンベア2aによつて間欠的に第1図中左方
向ロへ送られ、最先端に位置する懸垂体Bは表面
処理装置のクレーンによつて順次各表面処理工程
へ搬送されることにある。
は、コンベア2aによつて間欠的に第1図中左方
向ロへ送られ、最先端に位置する懸垂体Bは表面
処理装置のクレーンによつて順次各表面処理工程
へ搬送されることにある。
以上のように、この発明に係る装置は、上方高
所と床側作業場との間で往復する起倒枠体に、懸
垂体を回転不能に支承するための支承部を設け、
この起倒枠体を案内するガイドを設けたものであ
るから、起倒枠体の起倒過程において懸垂体は何
ら揺動することなく、極めて安定確実に搬送され
るものであり、また起倒枠体に支持体を横設して
懸垂体に係止した長尺材を支持するようにしたも
のであるから、起倒枠体の起立過程において長尺
材は何ら揺動することなく、極めて安定に上昇し
ていくのであり、隣り合う長尺材同士がぶつかつ
て傷ついたり、脱落することのない効果を発揮す
るのであり、更に、上記支承部を支持体の表面か
らずらした位置に設けたことによつて、起倒枠体
が回動上昇して直立状態で停止した際に揺動する
長尺材を支持体に衝突させることのない効果を有
するのであつて、この発明にとつて、懸垂体を起
倒枠体と平行状態で回転不能に且つ着脱自在に支
承する支承部、長尺材を支持する支持体、及び支
承部を支持体の表面からずらして設け、その上、
ガイドにより起倒装置を案内することは、不良品
発生の防止、危険発生の防止、ひいては作業効率
の向上を図りながら、長尺材の縦吊りを確実に行
なう上で、必要不可欠の要素である。
所と床側作業場との間で往復する起倒枠体に、懸
垂体を回転不能に支承するための支承部を設け、
この起倒枠体を案内するガイドを設けたものであ
るから、起倒枠体の起倒過程において懸垂体は何
ら揺動することなく、極めて安定確実に搬送され
るものであり、また起倒枠体に支持体を横設して
懸垂体に係止した長尺材を支持するようにしたも
のであるから、起倒枠体の起立過程において長尺
材は何ら揺動することなく、極めて安定に上昇し
ていくのであり、隣り合う長尺材同士がぶつかつ
て傷ついたり、脱落することのない効果を発揮す
るのであり、更に、上記支承部を支持体の表面か
らずらした位置に設けたことによつて、起倒枠体
が回動上昇して直立状態で停止した際に揺動する
長尺材を支持体に衝突させることのない効果を有
するのであつて、この発明にとつて、懸垂体を起
倒枠体と平行状態で回転不能に且つ着脱自在に支
承する支承部、長尺材を支持する支持体、及び支
承部を支持体の表面からずらして設け、その上、
ガイドにより起倒装置を案内することは、不良品
発生の防止、危険発生の防止、ひいては作業効率
の向上を図りながら、長尺材の縦吊りを確実に行
なう上で、必要不可欠の要素である。
以上、表面処理装置の長尺材供給側において、
長尺材を縦吊りする装置について説明したが、縦
吊り状態で表面処理された長尺材を懸垂体から如
何にして取外すかという点も大きな問題であり、
この取外し装置をも具体化しなければ実際の縦吊
り式表面処理方法は完成し得ないものということ
が出来るのであつて、従来この点を解決し得る技
術手段は当然存在していなかつた。
長尺材を縦吊りする装置について説明したが、縦
吊り状態で表面処理された長尺材を懸垂体から如
何にして取外すかという点も大きな問題であり、
この取外し装置をも具体化しなければ実際の縦吊
り式表面処理方法は完成し得ないものということ
が出来るのであつて、従来この点を解決し得る技
術手段は当然存在していなかつた。
この発明は、上述の長尺材を縦吊りする装置に
基いて、かかる問題点を解決する手段を提供する
ものでもある。即ち、表面処理を終えた長尺材を
取外す表面処理装置の長尺材取外し側(第1図中
左半分)において、前述の長尺材縦吊り方法を実
現し得る装置と全く同様の装置を設置し、供給側
の装置と対称的な作用を行なわせるのである。そ
して空の懸垂体Bは供給側に返送される。
基いて、かかる問題点を解決する手段を提供する
ものでもある。即ち、表面処理を終えた長尺材を
取外す表面処理装置の長尺材取外し側(第1図中
左半分)において、前述の長尺材縦吊り方法を実
現し得る装置と全く同様の装置を設置し、供給側
の装置と対称的な作用を行なわせるのである。そ
して空の懸垂体Bは供給側に返送される。
このようにして、長尺材供給側に返送された空
の懸垂体Bは再びこの発明の縦吊り装置によつて
長尺材4を縦吊りにし、順次表面処理装置を経て
長尺材取外し側に送られるのであつて、結局この
ような長尺材の縦吊り工程、長尺材の表面処理工
程、そして長尺材の取外し工程を繰り返すことに
よつて、縦吊り式表面処理を連続的に行なうこと
が出来るものである。
の懸垂体Bは再びこの発明の縦吊り装置によつて
長尺材4を縦吊りにし、順次表面処理装置を経て
長尺材取外し側に送られるのであつて、結局この
ような長尺材の縦吊り工程、長尺材の表面処理工
程、そして長尺材の取外し工程を繰り返すことに
よつて、縦吊り式表面処理を連続的に行なうこと
が出来るものである。
(発明の効果)
以上のとおり、縦吊り式表面処理装置における
欠点を改良する縦吊り表面処理装置において、懸
垂体を脱落することなく保持できるとともに、長
尺材を確実に支持でき、起倒枠体をガイドにより
安定して支持上昇できるので長尺材を効率よく処
理することができ、結局、大量生産方式に合致す
る優れた効果をもつものである。
欠点を改良する縦吊り表面処理装置において、懸
垂体を脱落することなく保持できるとともに、長
尺材を確実に支持でき、起倒枠体をガイドにより
安定して支持上昇できるので長尺材を効率よく処
理することができ、結局、大量生産方式に合致す
る優れた効果をもつものである。
第1図はこの発明による長尺材起倒装置を示す
側面図、第2図は同じくこの装置に使用する起倒
枠体の要部及び懸垂体を示す斜視図である。 符号 A……起倒枠体、B……懸垂体、C……
供給側上方高所、D……支承部、E……支持体、
3……胴体部、4……長尺材、5……ガイド、7
……基体フレーム、11……支持枠、12……
腕、13……支承板、17……テーブル、19…
…引掛部、26……縦枠、27,31,31a…
…横桟、30……可動枠、38……凹溝状懸垂体
係止部、39……腕体部、ハ,ヘ……床側作業
場。
側面図、第2図は同じくこの装置に使用する起倒
枠体の要部及び懸垂体を示す斜視図である。 符号 A……起倒枠体、B……懸垂体、C……
供給側上方高所、D……支承部、E……支持体、
3……胴体部、4……長尺材、5……ガイド、7
……基体フレーム、11……支持枠、12……
腕、13……支承板、17……テーブル、19…
…引掛部、26……縦枠、27,31,31a…
…横桟、30……可動枠、38……凹溝状懸垂体
係止部、39……腕体部、ハ,ヘ……床側作業
場。
Claims (1)
- 1 床側作業場と上方高所との間で往復する起倒
枠体の一端側に、長尺材係止用懸垂体を起倒枠体
に対して回転不能に且つ着脱自在に支承する支承
部を設けるとともに、この支承部の下方位置に懸
垂体に係止された長尺材を支持するための支持体
を横設し、上記起倒枠体の支承部側を往復案内す
るガイドを、床側作業場と上方高所との間に設け
てなる縦吊り式表面処理用長尺材起倒装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2236180A JPS55115995A (en) | 1980-02-25 | 1980-02-25 | Long-length material rising and falling device for vertical suspension type surface treatment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2236180A JPS55115995A (en) | 1980-02-25 | 1980-02-25 | Long-length material rising and falling device for vertical suspension type surface treatment |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6256272A Division JPS545597B2 (ja) | 1972-06-22 | 1972-06-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55115995A JPS55115995A (en) | 1980-09-06 |
| JPS6135090B2 true JPS6135090B2 (ja) | 1986-08-11 |
Family
ID=12080483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2236180A Granted JPS55115995A (en) | 1980-02-25 | 1980-02-25 | Long-length material rising and falling device for vertical suspension type surface treatment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55115995A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3529313A1 (de) * | 1985-08-14 | 1987-02-26 | Schering Ag | Automatische transport- und behandlungseinrichtung fuer waren, insbesondere leiterplatten |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5326417U (ja) * | 1976-08-12 | 1978-03-06 | ||
| JPS5535391Y2 (ja) * | 1977-06-13 | 1980-08-21 | ||
| JPS608609B2 (ja) * | 1977-06-14 | 1985-03-04 | 松下電器産業株式会社 | 多結昌フエライトの電解研摩方法 |
-
1980
- 1980-02-25 JP JP2236180A patent/JPS55115995A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55115995A (en) | 1980-09-06 |
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