JPS6135506A - 扇形鉄心用鋼片の切断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は扇形鉄心用鋼片の切断方法に関するものであ
る。

従来例の構成とその問題点 従来、第１３図に示すような放射状鉄心ａはよく知られ
ている。これは扇形鉄心すの複数を放射状に配置して円
柱状に構成したものであって、この複数を積み重ねて誘
導電磁装置、たとえばりアクドルの脚部鉄心等に使用−
される、扇形鉄心を構成するには一定幅Ｗの鋼片を長さ
が順次具なるように鋼板から切断して鋼片Ｃを得、第１
４図に示すように外端が揃うように長い鋼片Ｃ′から順
番に積層する。扇形鉄心の他側にも占積率の向上と扇形
鉄心個数の削減のために、長い鋼片Ｃ′が設けられる。

また、この鋼板は一般に方向性けい素鋼板からなるため
、方向性を損なわずに切断することが必要である。その
ため、従来では第１５図の装置により第１６図に示す切
断図のように切断していた。

すなわち、プレス金型として、礼法金型４１と、Ｌ形に
切欠いて切断するＬ彫金型４２と、直線状に切断する直
線金型４３とを用い、これらを鋼片幅Ｗだけ綱板４０の
送給径路方向に離れて順に配置している。鋼片幅Ｗの整
数倍離れて配置する場合もある。この切断装置により、
綱板４０を前記鋼片幅Ｗに相当する切断長さＨずつ送る
ごとに、礼法金型４１．Ｌ形金型４２、および直線金型
４３を鋼板１の幅方向へピッチ送りし、第１６図のよう
に順次幅の異なる鋼片Ｃを得ていた。孔板金型４１によ
り孔を打抜くのは、Ｌ彫金型４２のコーナ部の摩耗を少
なくするためである。Ｌ彫金型４２と直線金型４３とに
分割したのは、同時に丁字形に切断できないからである
。Ｌ彫金型４２．直線金型４３、および孔板金型４１は
、第１５図には上型のみを示しているが、これと対応す
る下型が必要である。この下型はある程度の大きさを有
するので、孔板金型４１と、Ｌ彫金型４２と、直線金型
４３とは、互いに干渉しないように、相互間に切断長さ
Ｈの１〜３倍の金型間間隔を鋼板送り方向にずらせて配
置する必要がある。そのため、これら金型４１〜４３は
、鋼板１の幅方向に横送りを行なうので、前記配列長さ
の全長にわたり、前記横送りを配慮した横幅の領域Ｓが
、金型配置に必要な領域となる。そのため、プレス装置
が大きくなり、これに伴なって位置決め等の作業性が低
下して作業スピードが遅くなり、またプレス装置のコス
トも高くなるという問題があった。

発明の目的 この発明は、金型をコンパクトにすることができて、こ
れに伴い作業速度の向上と、設備費の低減が図れる扇形
鉄心用鋼片の切断方法を提供することを目的とする。

発明の構成 この発明の扇形鉄心用鋼片の切断方法は、帯状の鋼板に
対し、切断線を前記鋼板の長手方向に直交する横切断線
と前記長手方向に沿う縦切断線とでなる丁字形に配置し
た金型を用い、この金型の１行程の昇降運動中に、まず
前記横切断線で切断した後、継続した金型下降運動によ
って、さらに前記縦切断線で切断する方法であ為。

この発明方法によれば、切断線を丁字形に配置した金型
を用いるので、従来のように、Ｌ形金型と直線金型とを
鋼板送り方向に離して配置する方法に比べ、金型がコン
パクトになり、小さいプレス機械が使用できる。また、
切断線をＴ字型とした金型を用いるが、横切断線で切断
した後に縦切断線で切断するので１１丁字形の切断が良
好にできる。Ｌ、かも、横切断線の切断と、縦切断線の
切断は、金型１行程の下降動作中に継続して行なうので
、作業能率が良い。

実施例の説明 この発明の一実施例を第１図ないし第１２図に示す、ま
ず、切断装置を説明する。第１図のように、帯状の鋼板
ｌを縦方向（矢印Ｑ方向）に送る送り径路に、Ｌ形出金
型３の横片と直線上金型４とを一致させて、Ｔ形切断線
５の上金型を構成する。すなわち、Ｌ形出金型３の縦片
３ｂの外面が縦切断線５ｂとなり、Ｌ形出金型３の横片
３ａΦ外面と、この外面と同一平面となる直線上金型４
の側面とで横切断線５ａが形成される。これらＬ形出金
型３および直線上金型４と対応して、横下金型６（第４
図）と縦下金型７とでなる下金型を設ける。これら上金
型と下金型で切断用金型２が構成される。直線上金型４
およびＬ形出金型３の横片３ａは、適当なりリアランス
をもって、横下金型６と噛み合う、直線上金型４とＬ形
出金型３の横片３ａは、下面が適当なシャー角度αを持
って一直線となっている。Ｌ形出金型３は上金型ホルダ
８に固定され、横下金型６と縦下金型７は下金型ホルダ
９に固定されている。直線上金型４は、上金型ホルダ８
に、ばねまたはゴム部材等の弾性体１０を挟んで、上下
動可能に取付けられている。

この弾性体１０は、切断する際の抵抗力程度では大きく
圧縮されない程度の強さを持っていなければならない（
なお、これを助ける意図もあって、上金型に前記のシャ
ー角度αをつける）、シかし、弾性体ｌＯは、縦下金型
７との衝突時には圧縮可能なものとする。

横下金型６と縦下金型７とは丁字形に配置されているが
、それぞれの切刃上面は、図示のように寸法ｄだけ縦下
金型７が低くなっている。この寸法ｄは、直線上金型４
と横下金型６とによって切　′断する際に、必要最小限
の値とすることによって、鋼板１の逃げを少なくするこ
とができる。縦下金型７とＬ形出金型３の縦片３ｂとは
、適当なりリアランスを持って噛み合う、Ｌ形出金型３
の縦片３ｂには、切断を円滑にするために、シャー角度
をつける。

なお、上金型ホルダ８は下金型ホルダ９とダイセットと
して組み立てられ、ガイドポストＰおよびガイドブツシ
ュＢにより上下運動のみが自由になるよう構成されてお
り、また上金型ホルダ８を含む上型部分の下降後の上昇
復帰は、上記のガイドポストＰに設置されたバネ（図示
せず）により行われる。これによって、プレス機、スラ
イド部（図示せず）の昇降運動に伴って上金型は上昇運
動が出来る。また上記グイセントは、横送り架台（図示
せず）に設置され、鋼板１の幅方向（横方向）へピッチ
送りが可能である。

第１図において、１１は孔板金型である。孔板金型１１
はポンチとグイでなるものであり、鋼板ｌの送り方向の
切断長さＨだけ切断用金型２の横切断４ｉ５ａから鋼板
送り方向上手側へ離れ、しかも横方向も縦切断線５ｂか
ら離れて配置され、切断用金型２と同期して横方向へピ
ッチ送りが可能である。また、孔板金型１１は、後述の
ように独立して縦横に位置調整可能とする。

゛上記構成の切断装置を用いた切断方法を説明する。ま
ず、Ｌ形上金型３と孔板金型１１の位置関係を、鋼板１
の切断長さＨと横送りとツチＰから算出して、適正な位
置に調整する。鋼板１を切断長さＨの量だけ送り、さら
に、切断用金型２を、横送りピッチＰにより決まる適当
な位置に位置決めする。その後、プレス機昇降部を下降
させて、孔板金型１１による孔抜きと同時に、丁字形の
切断線５に沿う切断を１昇降行程中に終了させる。

このとき、横下金型６は直線上金型４およびＬ形上金型
３の横片３ａで横切断＆１ｊ５ａがまず切断され、その
後さらにプレス機昇降部が下降すると縦切断線５ｂが切
断される。これにより、第２図のように、２枚の鋼片１
２．１３が得られる。プレス機昇降部が下死点を通過し
た後、上昇中において、上下金型が噛み合わな（なった
時点で、次の鋼板ｌの送りと、金型の横ピッチ送りとを
行なう。

この動作が終了すると、次の行程のプレス機昇降部の下
降を行ない、作業を繰り返す。

このように切断作業、を行なうが、切断＠５を丁字形に
配置した金型を用いるので、従来のようにＬ形金型と直
線金型とを鋼板送り方向に離して配置する方法に比べ、
金型がコンパクトになり、小型のプレス機を使用するこ
とができる。そのため、その小さくなる分だけ位置決め
を早くでき、作業スピードを向上させることができる。

また、切断線５をＴ字型とした切断用金型２を用いるが
、横切断線５ａで切断した後に縦切断線５ｂで切断する
ので、丁字形の切断が良好にできる。しかも、横切断線
５ａの切断と、縦切断線５ｂの切断は、プレス機昇降部
の１行程の下降動作中に継続して行なうので、作業能率
が良い。

なお、この方法では、鋼片１２．１３は、上述のように
、まず帯状の鋼板１から横切断線５ａで切り離されてか
ら、縦切断ｖＡ５ｂで切断される。

そのため、切り離してから次の切断が開始されるまでの
間、鋼板ｌの切り離し片をクランプしておく必要がある
。このクランプは、例えば第５図および第６図に示すよ
うに行なう、すなわち、縦下金型７の上面に溝１４を形
成し、この？１ｊ１４に収容可能なブランクホルダエ５
を、ばね１６により、横下金型６の上面と同一平面にな
る高さに支えてお（、このプラ７ンホルダ１５により、
鋼板１の切り離し後縦切断までの支持が行なえる。

つぎに、切断した鋼片１２．１３の搬出と、ピッチ横送
りによる材料取り方法につき説明する。

この切断方法によると、切断した一側の鋼片１２は、第
８図のように縦下金型７の上に乗るが、こ　　゛れを円
滑に搬出することが実用上重要な課題となる。この問題
を解消するため、第１０図に°示す材料取り方法を行な
っている。すなわち、最初は直線上金型４で鋼板１を全
幅にわたり切断できる位置（第９図（Ａ））に金型位置
を合わせておき、その後切断を行なう毎に、縦切断線５
ｂが鋼板１の幅方向中央側にずれるように、１ピツチず
つ横送りする。これにより、順次横送りピッチ分の長さ
の異なる鋼片１２．１３が切断される。縦切断線５ｂが
中央まで進むと、この後は逆方向に折り返してピッチ送
りする。なお、鋼板１の幅方向の分割数（鋼板１の幅を
ピッチＰで割った数）が第９図（Ａ）のように奇数の場
合は、第１０図（Ａ）のように、幅方向中央よりも１ピ
ツチ手前で同じ幅のものを切って逆送りする。分割数が
第９図（Ｂ）のように偶数の場合は、第１０図（Ｂ）の
ように、幅方向中央まで切って、逆送夕する。このよう
にして、切断用金型２が１往復すると、２個の扇形鉄心
分の鋼片１２，１３が切断されることになる。この場合
、切断した鋼片１２，１３の組み合わせは、第１０図に
矢印で示すように、短い鋼片１３の組Ａ、Ｂを、それぞ
れ長い鋼片１２の組Ｃ，Ｄと組み合わせて、１組の扇形
鉄心分とする。なお、鋼板１の全幅にわたる鋼片１２′
は、占積率の向上環のため、続けて複数枚切断すること
もある。

いずれにしろ、この材料取り方法で切断する場合、縦下
金型７に乗る方の鋼片１２の幅は、鋼板１の幅の半分近
くはあり、それ以上狭（はならない。そのため、自重で
も縦下金型７から落ちることが可能で、これを第８図の
ようにベルトコンベヤ１７で受けることにより、金型外
に搬出整理が′行なえる。他方の鋼片１３は、金型に乗
る問題がなく、切断後コンベヤ（図示せず）で直接に受
けて金型外に搬出する。これら搬出した鋼片１２．１３
は積み重ねて整理をし、第１０図のように組み合わせる
。

孔抜きにつき説明すると、孔抜きは、Ｌ形出金型３のコ
ーナ部の摩耗を少なくするために行なうものであり、孔
抜きした箇所にＬ形出金型３のコーナ部を位置させて切
断を行なう。したがって、孔板金型１１の位置は、切断
用金型２よりも１ピツチ先行した位置であることは当然
であるが、第９図（Ａ）のように切断用金型２を鋼板１
の中央側へ進める場合と、第９図（Ｂ）のように側縁側
へ進める場合とでは、切断用金型２のコーナ部と孔板金
型１１との位置関係は２ピツチの差となる。

また、鋼板１の幅方向分割数が奇数の場合は、第１０図
（Ａ）のように、鋼板１の幅中央位置より１ピツチ手前
で、同じものを切断するが、このためには孔板金型１１
は、切断用金型２のコーナ部と一直線になる位置でｉ皮
孔法きする必要がある。

このことから、孔板金型１１と切断用金型２のコーナ部
の位置関係は、製品となる鋼片１２．１３によって決ま
るピッチＰの位置調整のための機構以外に、１ピツチず
つ２ピツチ分急速に移動し、位置決めをする機構を持つ
必要がある。さらに、第９図（Ａ）のように、孔板金型
１１が鋼板１の側縁に半分値かかる位置では孔抜きの必
要がなく、かつ礼法圧力のアンバランスで金型を破損す
る可能性もあることから、プレス機昇降部が下降しても
孔抜きをしない機構も必要である。

これらの機能を備えた孔抜き装置の一例を第７図に示す
。図において、１８は切断用金型２とともに横方向（矢
印Ｒ方向）にピッチ送りさ、れるベースであり、その上
にホルダ１９がピッチ送り方向へスライド自在に設置さ
れている。ホルダ１９は、ベース１８に設置されたシリ
ンダ２０により、スペーサ２１を介して固定金具２２に
押し当てられている。スペーサ２１は、階段状に厚さの
異なるもの、あるいは２枚の厚さの異なる取替え用のも
のを準備する。２３はコ字形のフレームであり、ダイ２
４を固定し、かつポンチ２５を昇降自在に取付けである
。ポンチ２５はばね２６で上昇付勢され、スペーサ２８
を介して、プレス機昇降部の下面板２７で押されて下降
する。ポンチ２５とダイ２４とで孔板金型１１となる。

フレーム２３はホルダ１９に対してピンチ送り方向にス
ライド自在であり、クランプ装置２９により任意位置で
ホルダ１９と一体に固定可能である。３０はフレーム１
９に螺合した位置調整ボルトであり、ボルト取付金具３
１で固定金具２２に取付けられている。

この礼法装置によると、ピッチ送り方向の位置調整は位
置調整ボルト３０により行なう。これによる調整可能量
は１１である。急速位置決めは、スペーサ２１を取り換
え、あるいは位置をずらせて厚さを変え、シリンダ２０
によりホルダ１９を固定金具に押し付けることにより行
なう。なお、この機構の代りに、送りねじとパルスモー
タの組合せでも急速位置調整が可能である。また、孔板
金型１１としては、切断用金型２との鋼板送り方向の位
置調整機構（図示せず）を設けることが必要である。

礼法金型１１に急速位置決め機構を持たないものを用い
る場合は、第１１図および第１２図に示すピンチ送りに
よる材料取り方法を採用する。この場合、切断用金型２
を鋼板１の幅方向中央まで進めて戻すことは第１０図の
例と同様であるが、ピッチ送りを往行程または復行程の
いずれか一方だけとする。中央側へ進めるときにピッチ
送りして切断する場合は、第１１図（Ａ）のように、礼
法金型１１を中央側へ１ピッチ進めて配置する。

側縁側へ進めるときにピンチ送りして切断する場合は、
第１１図（Ｂ）のように、礼法金型１１を側縁側へ１ピ
ッチ進めて配置する。また、鋼板１の幅方向分割数が奇
数の場合は、第１０図（Ａ）のように、切断用金型２の
１往復の横送りで１個の扇形鉄心骨の鋼片１２．１３を
切断する。鋼板１の幅方向分割数が偶数の場合は、第１
２図（Ｂ）のように、切断用金型２の第１回目の往復と
第２回目の往復とで、折り返す位置を１ピンチ分ずらせ
、２往復を単位として扇形鉄心の２つ分の鋼片を切断す
る。この場合、同図に矢印で示すように、切断した綱片
１２，１３の組Ａ′〜Ｄ′の組合せを、第１回目の往復
時のものと第２回目の往復時のものと交互に行なう。

発明の効果 この発明の扇形鉄心用鋼片の切断方法によれば、金型を
コンパクトにすることができて、これに伴ない切断速度
も向上し、金型設備費も低減するという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の切断行程の平面図、第２
図はその切断した鋼片の平面図、第３図は同実施例に用
いる切断装置の平面図、第４図は同装置の正面図、第５
図は同装置のブランクホルダ部の断面図、第６図は第５
図のＶｌ−ＶＩ線断面図、第７図は同装置の孔抜き金型
の正面図、第８図は同装置の鋼片搬出部の側面図、第９
図は同実施例の金型送り行程の説明図、第１０図は同実
施例の材料取り方法の説明図、第１１図は同実施例のう
ちの金型送り行程の変形例の説明図、第１２図は同じく
材料取り方法の変形例の説明図、第１３図は放射状鉄心
の斜視図、第１４図はそのセクタとなる扇形鉄心の部分
平面図、第１５図は従来の切断方法の平面図、第１６図
はその材料取り方法の平面図である。 １・・・鋼板、２・・・切断用金型、３・・・Ｌ形上金
型、４・・・直線上金型、５・・・Ｔ彫り断線、５ａ・
・・横切断線、５ｂ・・・縦切断線、６・・・横下金型
、７・・・縦下金型、１２．１３・・・鋼片 代理人　　弁理士　官　井　暎　夫 □臂ｉ４ 一嶺動囁 ｌ　１２Ｗ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 帯状の鋼板に対し、切断線を前記鋼板の長手方向に直交
   する横切断線と前記長手方向に沿う縦切断線とでなるＴ
   字形に配置した金型を用い、この金型の１行程の昇降運
   動中に、まず前記横切断線で切断した後、継続した金型
   下降運動によって、さらに前記縦切断線で切断する扇形
   鉄心用鋼片の切断方法。