JPS6135570Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6135570Y2 JPS6135570Y2 JP1982038586U JP3858682U JPS6135570Y2 JP S6135570 Y2 JPS6135570 Y2 JP S6135570Y2 JP 1982038586 U JP1982038586 U JP 1982038586U JP 3858682 U JP3858682 U JP 3858682U JP S6135570 Y2 JPS6135570 Y2 JP S6135570Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- rotor
- humidity
- temperature
- spinning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
本考案は合成繊維紡績用空気精紡装置に関する
ものである。 空気精紡方式はリング精紡方式に比して紡出速
度が速いこと、ラージパツケージ化ができるこ
と、工程が簡略化されていることなどの理由で低
コストの紡績糸を供給する点で優れているが、反
面工程が簡略化されているために紡績機周囲の環
境変動の影響を受け易く、細番手の紡績糸は高品
質のものが得られにくいという欠点を有してい
る。特に合成繊維を使用する場合には、繊維その
ものの剛性、油剤の摩擦係数などの変化により、
紡績性が変動すること及び比較的高温時にコーミ
ングワイヤー、ローター内壁及び繊維の通路への
付着物が増加して、得られる紡績糸の著しい品質
低下をもたらし、品質を維持するために頻繁に掃
除を行う必要があり、コスト高はさけられない。
したがつて、合成繊維の紡績糸は30′S以下の細番
手のものは生産されていないのが現状である。 本考案者らは、係る欠点を解消して高品質な合
成繊維の空気精紡糸を低コストで得るために鋭意
研究した結果、コーミング室及びローター室の温
湿度が上記の紡績性に著しく影響を及ぼしている
ことを見い出した。すなわち、一般にポリエステ
ル系、ポリアミド系、ポリアクリロニトリル系及
びポリオレフイン系などの合成繊維は温湿度が上
る程対金属の摩擦が増大し、その結果空気精紡方
式ではコーミングワイヤーでの分繊効果が低下し
て、糸の均斉性の低下、糸強力の低下をもたら
す。また、平滑性向上、帯電防止などの目的で繊
維に付与した油剤は温湿度が上昇すると粘着性を
増し、ローター内壁、コーミングワイヤー、繊維
通路などに付着しやすくなる。その結果、分繊効
果の低下、繊維通路への繊維の引掛り、ローター
内での平行度の低下などをきたし、糸質（クラシ
マツト、Ｕ％など）が著しく低下する。逆に著し
く温湿度が低下すると静電気が発生しやすくなる
こと、繊維の剛性が増してローター内壁から取り
出されるフリースの平行度が悪化することによ
り、糸の毛羽が増大する。したがつて、コーミン
グ室、ローター室などの繊維通路の温湿度は一定
の範囲に調節されなければならない。 本考案は、上記の知見をもとにして、コーミン
グ室の温湿度を任意に調節して、繊維の摩擦挙動
を調整し、コーミング室及びローター内壁への付
着物、白紛の堆積を減少して操業性を向上させ、
節糸、異常撚糸、毛羽などの発生を防止して、品
質の優れた紡績糸を紡出しうる空気精紡装置を提
供することを目的とするものである。 すなわち本考案は、高速回転するローターの中
にコーミング室内で開繊された繊維を供給し、加
撚して紡出する空気精紡装置において、コーミン
グ室の吸気ダクトの空気出入口へ空気送気用ダク
トの一端を取付け、かつ該空気送気用ダクトの他
端を空調機により温湿度の調整された空気を輸送
するメインダクトに連結してなる空気精紡装置で
ある。 以下、本考案を図面により詳しく説明する。第
１図において、１はコーミングローター、２はロ
ーター、３はスライバー、４はフイードローラ
ー、５は吸気ダクト、５はフライコーム、７は
糸、８は糸引き取り管、９は糸引き取りロータ
ー、１０は排気孔である。第２図において、１１
は空調機、１２は送風機、１３はメインダクト、
１４はスピニングユニツト、１５は吸気ダクト５
の空気出入口５に取付けた空気送気用ダクトであ
る。 スライバー３を形成している繊維材料はフイー
ドローラー４によつて開繊ローター１に供給さ
れ、開繊された繊維塊はローターによつて吸気ダ
クト５へ進み、フライコーム６によつてはぎ取ら
れる。開繊された繊維は空気流によつてローター
２内に運ばれ繊維束を形成する。繊維を輸送した
空気は排気孔１０を通過してローター２外へ去
る。糸７は糸引き取り管８を通つて引き取りロー
ター９によつて引き取られ、ワインダー（図示せ
ず。）に捲き取られる。 本考案の空気精紡装置のスピンニングユニツト
には、吸気ダクト５の空気出入口５′に空気送気
用ダクト１５の一端が取付けられて、かつ該空気
送気用ダクト１５の他端が空調機１１により温湿
度の調整された空気を各スピンニングユニツト１
４に輸送するメインダクト１３に連結されてい
る。すなわち各スピンニングユニツトに供給され
る空気は空調機１１にて温度、湿度が調整され、
送風機１２によりメインダクト１３を経てスピニ
ングユニツトの空気送気用ダクト１５から供給さ
れる。その際、空気量を調節するためにメインダ
クト１３にはダンパー１７、各スピニングユニツ
トの空気送気用ダクト１５にはダンパー１６を設
けることが望ましい。この場合、重要な事はコー
ミングローラ１及びローター２内壁の温度が好ま
しい温度に調節されるように空調機１１から出る
空気の温度を調節すべきである。また、湿度はロ
ーター２室内における空気の湿度により空調機１
１から出る空気の湿度を調節する必要がある。好
ましい温湿度は繊維の種類、付着している油剤、
紡績条件によつて決定されるべきである。 本考案の空気精紡装置においては、使用する繊
維に応じて必要部分のみの温湿度を任意に、かつ
容易に調節することができるため、コーミングロ
ーラ、ローター、繊維の通路などへの付着物が減
少して掃除回数が減り、かつ紡調、糸質ともに飛
躍的に向上し、さらに紡績室全体の温調が不要に
なつてコスト低減に大きく寄与する。 以下に実施例を挙げて本考案の一実施態様を説
明する。 実施例 ポリエステル、セミダル；1.3d×32mmを用い、
通常の方法で300〓／6yd3のスライバーを作成
し、第１図、第２図に示す空気精紡装置を用い、
温湿度を変えて20′Sの糸を紡出した。その時の空
気の温湿度、回転数及び付着物量並びに糸質は第
１表に示すとおりであり、室温は33℃×72％であ
る。
ものである。 空気精紡方式はリング精紡方式に比して紡出速
度が速いこと、ラージパツケージ化ができるこ
と、工程が簡略化されていることなどの理由で低
コストの紡績糸を供給する点で優れているが、反
面工程が簡略化されているために紡績機周囲の環
境変動の影響を受け易く、細番手の紡績糸は高品
質のものが得られにくいという欠点を有してい
る。特に合成繊維を使用する場合には、繊維その
ものの剛性、油剤の摩擦係数などの変化により、
紡績性が変動すること及び比較的高温時にコーミ
ングワイヤー、ローター内壁及び繊維の通路への
付着物が増加して、得られる紡績糸の著しい品質
低下をもたらし、品質を維持するために頻繁に掃
除を行う必要があり、コスト高はさけられない。
したがつて、合成繊維の紡績糸は30′S以下の細番
手のものは生産されていないのが現状である。 本考案者らは、係る欠点を解消して高品質な合
成繊維の空気精紡糸を低コストで得るために鋭意
研究した結果、コーミング室及びローター室の温
湿度が上記の紡績性に著しく影響を及ぼしている
ことを見い出した。すなわち、一般にポリエステ
ル系、ポリアミド系、ポリアクリロニトリル系及
びポリオレフイン系などの合成繊維は温湿度が上
る程対金属の摩擦が増大し、その結果空気精紡方
式ではコーミングワイヤーでの分繊効果が低下し
て、糸の均斉性の低下、糸強力の低下をもたら
す。また、平滑性向上、帯電防止などの目的で繊
維に付与した油剤は温湿度が上昇すると粘着性を
増し、ローター内壁、コーミングワイヤー、繊維
通路などに付着しやすくなる。その結果、分繊効
果の低下、繊維通路への繊維の引掛り、ローター
内での平行度の低下などをきたし、糸質（クラシ
マツト、Ｕ％など）が著しく低下する。逆に著し
く温湿度が低下すると静電気が発生しやすくなる
こと、繊維の剛性が増してローター内壁から取り
出されるフリースの平行度が悪化することによ
り、糸の毛羽が増大する。したがつて、コーミン
グ室、ローター室などの繊維通路の温湿度は一定
の範囲に調節されなければならない。 本考案は、上記の知見をもとにして、コーミン
グ室の温湿度を任意に調節して、繊維の摩擦挙動
を調整し、コーミング室及びローター内壁への付
着物、白紛の堆積を減少して操業性を向上させ、
節糸、異常撚糸、毛羽などの発生を防止して、品
質の優れた紡績糸を紡出しうる空気精紡装置を提
供することを目的とするものである。 すなわち本考案は、高速回転するローターの中
にコーミング室内で開繊された繊維を供給し、加
撚して紡出する空気精紡装置において、コーミン
グ室の吸気ダクトの空気出入口へ空気送気用ダク
トの一端を取付け、かつ該空気送気用ダクトの他
端を空調機により温湿度の調整された空気を輸送
するメインダクトに連結してなる空気精紡装置で
ある。 以下、本考案を図面により詳しく説明する。第
１図において、１はコーミングローター、２はロ
ーター、３はスライバー、４はフイードローラ
ー、５は吸気ダクト、５はフライコーム、７は
糸、８は糸引き取り管、９は糸引き取りロータ
ー、１０は排気孔である。第２図において、１１
は空調機、１２は送風機、１３はメインダクト、
１４はスピニングユニツト、１５は吸気ダクト５
の空気出入口５に取付けた空気送気用ダクトであ
る。 スライバー３を形成している繊維材料はフイー
ドローラー４によつて開繊ローター１に供給さ
れ、開繊された繊維塊はローターによつて吸気ダ
クト５へ進み、フライコーム６によつてはぎ取ら
れる。開繊された繊維は空気流によつてローター
２内に運ばれ繊維束を形成する。繊維を輸送した
空気は排気孔１０を通過してローター２外へ去
る。糸７は糸引き取り管８を通つて引き取りロー
ター９によつて引き取られ、ワインダー（図示せ
ず。）に捲き取られる。 本考案の空気精紡装置のスピンニングユニツト
には、吸気ダクト５の空気出入口５′に空気送気
用ダクト１５の一端が取付けられて、かつ該空気
送気用ダクト１５の他端が空調機１１により温湿
度の調整された空気を各スピンニングユニツト１
４に輸送するメインダクト１３に連結されてい
る。すなわち各スピンニングユニツトに供給され
る空気は空調機１１にて温度、湿度が調整され、
送風機１２によりメインダクト１３を経てスピニ
ングユニツトの空気送気用ダクト１５から供給さ
れる。その際、空気量を調節するためにメインダ
クト１３にはダンパー１７、各スピニングユニツ
トの空気送気用ダクト１５にはダンパー１６を設
けることが望ましい。この場合、重要な事はコー
ミングローラ１及びローター２内壁の温度が好ま
しい温度に調節されるように空調機１１から出る
空気の温度を調節すべきである。また、湿度はロ
ーター２室内における空気の湿度により空調機１
１から出る空気の湿度を調節する必要がある。好
ましい温湿度は繊維の種類、付着している油剤、
紡績条件によつて決定されるべきである。 本考案の空気精紡装置においては、使用する繊
維に応じて必要部分のみの温湿度を任意に、かつ
容易に調節することができるため、コーミングロ
ーラ、ローター、繊維の通路などへの付着物が減
少して掃除回数が減り、かつ紡調、糸質ともに飛
躍的に向上し、さらに紡績室全体の温調が不要に
なつてコスト低減に大きく寄与する。 以下に実施例を挙げて本考案の一実施態様を説
明する。 実施例 ポリエステル、セミダル；1.3d×32mmを用い、
通常の方法で300〓／6yd3のスライバーを作成
し、第１図、第２図に示す空気精紡装置を用い、
温湿度を変えて20′Sの糸を紡出した。その時の空
気の温湿度、回転数及び付着物量並びに糸質は第
１表に示すとおりであり、室温は33℃×72％であ
る。
【表】
第１表から明らかなように、本考案の装置を使
用した場合、室温が高くても吸気ダクトへ温度及
び湿度の調整されて空気を送気することができ、
各部への付着物量が減少し、糸質の極めて良好な
糸を得ることができる。
用した場合、室温が高くても吸気ダクトへ温度及
び湿度の調整されて空気を送気することができ、
各部への付着物量が減少し、糸質の極めて良好な
糸を得ることができる。
第１図は本考案の空気精紡装置の要部の一部断
面概略図であり、第２図は本考案の空気精紡績装
置の概略説明図である。 １……コーミングローラ、２……ローター、５
……吸気ダクト、７……糸、１１……空調機、１
３……メインダクト、１５……空気送気用ダク
ト。
面概略図であり、第２図は本考案の空気精紡績装
置の概略説明図である。 １……コーミングローラ、２……ローター、５
……吸気ダクト、７……糸、１１……空調機、１
３……メインダクト、１５……空気送気用ダク
ト。
Claims (1)
- 高速回転するローターの中にコーミング室内で
開繊された繊維を供給し、加撚して紡出する空気
精紡装置において、コーミング室の吸気ダクトの
空気出入口へ空気送気用ダクトの一端を取付け、
かつ該空気送気用ダクトの他端を空調機により温
湿度の調整された空気を輸送するメインダクトに
連結してなる空気精紡装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3858682U JPS58143869U (ja) | 1982-03-18 | 1982-03-18 | 空気精紡装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3858682U JPS58143869U (ja) | 1982-03-18 | 1982-03-18 | 空気精紡装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58143869U JPS58143869U (ja) | 1983-09-28 |
| JPS6135570Y2 true JPS6135570Y2 (ja) | 1986-10-16 |
Family
ID=30049916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3858682U Granted JPS58143869U (ja) | 1982-03-18 | 1982-03-18 | 空気精紡装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58143869U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5243251B2 (ja) * | 1973-04-18 | 1977-10-29 |
-
1982
- 1982-03-18 JP JP3858682U patent/JPS58143869U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58143869U (ja) | 1983-09-28 |
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