JPS6137372B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、無撚部のない交互撚を有する繊維束
の周囲に、繊維束表面にある自由端を有する繊維
を実質的に同一方向に撚回し、捲付かせた交互撚
紡績糸に関する。

従来、紡績糸は繊維束全体を加撚して集束する
方法、繊維束全体が全く撚を有しない紡績糸であ
つて接着ないし融着、又はその他の手段により繊
維束を集束する方法、あるいはそれらの組合せに
よる方法によりおのおの特徴のある紡績糸が得ら
れている。

一方、仮撚手段を用いて、繊維束に交互撚を付
与する交互撚紡績糸も知られている。

しかしながら、現在までに知られている交互撚
紡績糸には種々の欠点がある。主な欠点として
は、(1)交互撚紡績糸に張力（加工段階で必要な張
力）を与えると撚が反転してＳ方向撚とＺ方向撚
とが打消し合い無撚状態となり、その結果紡績糸
は集束性を失い、糸として使用出来なくなるこ
と、及び(2)従来の交互撚紡績糸は糸の長さ方向に
Ｓ方向撚の部分とＺ方向撚の部分があり、該Ｓ方
向撚部分とＺ方向撚部分の境界部（以下、反転点
と云う）に、実質的に無撚の部分が存在しＳ方向
撚又はＺ方向撚を有する部分の繊維束は撚のため
集束され緊密な構造となり、一方反転点は無撚で
あるため繊維束が集束されずルーズな構造となり
不均一な構造や風合を呈する原因となることをあ
げることができる。

本発明はかかる欠点を解決せんとするものであ
つて、従来にない新規な構造および形態を有する
交互撚紡績糸の製造方法を提供するものである。

即ち、本発明は、表面に繊維自由端を有する繊
維束において、表面の繊維自由端を毛羽立たせる
と共に、該繊維束を巾が８mm以下となるように集
束させつつ流体旋回ノズルに供給して、反転点に
実質的に無撚部が存在しない連続した交互撚を付
与し、かつ該交互撚糸束の周囲に該ステープル繊
維端を実質的に同一方向に捲回させることを特徴
とする交互撚紡績糸の製造方法である。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明の方法に使用する繊維束はその表面部に
ある繊維の一部又は全部が自由端（即ち切断端）
を有することが必要であつて、100％のステープ
ル繊維からなるものは勿論、必要に応じてフイラ
メント糸を混入させて用いることも出来る。ま
た、フイラメント糸の表面を切断して繊維自由端
を形成させてもよい。そして、以下に述べる自由
端を有する繊維の作用より見て、繊維束の表面を
構成する繊維の50％以上は自由端を有する繊維で
あることが望ましい。

本発明の交互撚紡績糸の製造には、上述の繊維
束の表面付近にある繊維自由端を毛羽立たせると
共に、該繊維束自体の巾が８mm以下のように集束
させることが重要である。ここで云う繊維束表面
の繊維自由端毛羽は３mm〜20mm程度のものが好ま
しく毛羽立てには次のような手段を用いることが
出来る。

その１例として第２図及び第３図に示すような
粗面ローラを用いる方法がある。

第２図は、本発明方法のうち粗面ローラを用い
た例を示す工程図であり、第２図ａはその側面
図、ｂは平面図である。

第２図において、繊維束９はローラ４，４′、
コレクター８、ローラ５，５′、流体旋回ノズル
７、ローラ６，６′を経て処理される。ローラ
５，５′の１つがこの場合は粗面ローラになつて
いるが、ローラ５，５′の両方が粗面ローラであ
つてもよい。

第３図は粗面ローラの部分を拡大し示した斜視
図で、粗面ローラ５とローラ５′が流体旋回ノズ
ル７の上流に配備されており、繊維束９の表面付
近にある繊維自由端３″が該粗面ローラ５によつ
て毛羽立てられる。即ち、通常用いられる繊維束
把持ローラはその表面が滑らかであつて把持され
た繊維は何ら影響を受けないが、本発明のように
粗面ローラ５を用いると、表面が粗面の為、特に
自由端を有する繊維は粗面ローラの表面に沿つて
捲き上るようになり、繊維端が持ち上げられ、そ
の結果毛羽立つのである。粗面ローラ５としては
メツシユ40番以下の粗い研磨機で仕上げられた如
き表面状態のゴムローラを用いるのが適してい
る。

毛羽立て手段の他の例として第４図に示すよう
に流体旋回ノズルの上流に高電圧帯電々極を配備
する方法がある。第４図は高電圧帯電々極を配備
した例を示す側面図であり、１０は帯電電極を示
す。ローラ５，５′により送り出された直後の繊
維束９が高電圧をかけられた電極１０の間を通過
するようにし、自由端を有する繊維が高電圧の作
用によつて拡がり、毛羽立つようにするものであ
る。

電極に荷電する電圧は10〜50KVの範囲であれ
ばよい。即ち、10KV以下では毛羽立ちが十分で
なく、又50KV以上になると絶縁が難かしくな
る。

更に、他の例として第５図に示すように流体旋
回ノズルの上流に流体流発生手段を配備する方法
がある。第５図は空気流発生手段を配備した例を
示す側面図であり、１１は流体噴射ノズルを、１
２は流体吸引ノズルを示す。ローラ５，５′によ
り送り出された直後の繊維束９は、流体噴射ノズ
ル１１より噴射される高速度に加速された空気流
とそれを吸引する流体吸引ノズルの作用により、
繊維束９の表面の自由端を有する繊維が一方向に
なびき、毛羽立ちと同様の作用をなくすようにし
たものである。

更に、他の例として第６図に示すように流体旋
回ノズルの上流にブラシローラを配置することに
より繊維束の表面の繊維自由端を毛羽立たせる方
法をあげることができる。

第６図において、ローラ５，５′により送り出
された直後の繊維束９を一対のブラシローラ１
３，１３′で毛羽立たせるものである。ブラシロ
ーラ１３，１３′は細くて弾力のある鋼よりなる
ワイヤで作られていることが望ましく、該ブラシ
ローラ１３，１３′は繊維束９の表面と接触する
ようセツトされ、繊維束９の糸速に応じて順方向
又は逆方向に回転せしめて、繊維束９の表面を毛
羽立てるのである。

以上述べたような手段により繊維束９の表面に
ある繊維自由端は毛羽立てられるが、本発明方法
では該繊維束９自体は集束していることが重要で
ある。繊維束９は、第２図にその例を示すように
コレクター８等によつて集束させられる。繊維束
９の集束の程度は８mm〜３mmぐらいが適当であ
る。即ち、８mm以上では交互撚糸が難かしくな
り、又３mm以下では毛羽立てが困難となる。

次いで、本発明方法では、繊維束表面部の繊維
自由端を毛羽立てると共に、繊維自体は集束した
状態で、流体旋回ノズルに供給して、反転点に無
撚部が存在しない連続した交互撚を付与し、かつ
該交互撚糸束の周囲に該毛羽立ち繊維を実質的に
同一方向に捲回させるのである。

本発明で使用する流体旋回ノズルは、例えば特
公昭36−11348号公報に記載されている様な構造
のものが適当である。

上記の流体旋回ノズルに、毛羽立て、集束され
ている状態の繊維束を供給して、該流体旋回ノズ
ルによつて仮撚を付与する。流体旋回ノズルによ
つて繊維束への撚の付与は、特公昭36−10511号
公報にも記載されている如く、(1)繊維束が糸通路
の内周の周りの流体流と同じ方向で、該繊維束の
軸の周りに撚回されることにより行われる場合
と、(2)繊維束が遠心力により糸通路の内周に押圧
され、繊維束は糸通路の内周面を遊星歯車と同様
の運動で転動することにより行われる場合とによ
り行われる。前者の場合は、繊維束の撚方向は流
体流と同じ方向であり、一般にクランク運動によ
る直接撚と呼ばれ、後者の場合は繊維束の撚方向
は流体流と反対の方向であり、転回運動による逆
撚と呼ばれている。本発明の方法によつて得られ
る交互撚紡績糸は、反転点に無撚部が存在しない
連続した交互撚を持つているが、この様な交互撚
を得るためには、クランク運動による直接撚が強
い程よい。即ち、一般に流体旋回ノズルによる繊
維束への撚の方向はクランク運動による直接撚と
転回運動による逆撚の大小によつて流体流と同じ
方向の撚か、流体流とは反対方向の撚かが決まる
わけであるが、本発明者等は、繊維束の巾が充分
に狭く（即ち、８mm以下の時）、かつ繊維束表面
に繊維自由端が存在する場合は繊維束は逆撚を殆
んど加えられることなく、したがつて直接撚によ
つて撚が付与され、反転点に無撚部のない連続し
た交互撚が付与されることを見出したのである。
即ち、流体旋回ノズルに供給する前の繊維束の巾
が、充分狭い時は、繊維束表面の繊維自由端の作
用とあいまつて前記のクランク運動が容易に行わ
れ、非常に大きな撚数の直接撚が該流体旋回ノズ
ルの上流で繊維束に付与される。理論的には、流
体旋回ノズルの下流では、該直接撚は解撚され撚
は零になるが、実際には繊維束に付与される直接
撚は、僅かな逆撚や、流体による加撚効率の変動
によつて変動し、該流体旋回ノズルの下流で、該
直接撚は全て、解撚されず、Ｓ方向の撚又はＺ方
向の撚となつて交互撚となる。又、該直接撚の絶
対値が高いので、撚数の変動の絶対値も大となり
交互撚が容易に得られる。

第７図は流体旋回ノズルに供給される表面に繊
維自由端を有する繊維束の巾と反転点における無
撚部の発生頻度との関係を示す図である。

第７図において明らかなように、繊維束の巾が
８mmを超えると反転点における無撚発生の頻度が
増加し、本発明で目的とする交互撚紡績糸が得ら
れない。

更に本発明は、上述の交互撚糸束の周囲に既に
述べた方法による毛羽立ち繊維を実質的に同一方
向に捲回させるのである。

例えば、第２図において、ローラ５，５′から
の繊維束は流体旋回ノズル７によつて撚られる
が、この時、該繊維束の表面部の毛羽立ち繊維
も、該繊維束と共に撚られるが、毛羽立ち繊維の
一端は自由端となつているため、毛羽立ち繊維の
繊維束への捲回撚は実撚となる。しかも、毛羽立
ち繊維の捲回撚数は該繊維束に付与される撚数
（仮撚の撚数）より極めて少ないか又は殆んど撚
がない状態である。該繊維束が流体旋回ノズルの
下流で解撚作用を受け、ある部分はオーバー解撚
され交互撚糸束となるわけであるが、この時毛羽
立ち繊維の撚も解撚される。この時毛羽立ち繊維
は捲回撚数が極めて小さいので、オーバー解撚さ
れて流体旋回ノズルによる撚方向とは反対方向の
捲回撚として繊維束の周りに撚回される。しか
も、この毛羽立ち繊維による捲回撚は実撚として
存在し、交互撚をなす繊維束の周囲に捲回してい
るので、繊維束の解撚トルクと該毛羽立ち繊維に
よる実撚の撚トルクがバランスして、無撚部のな
い連続した交互撚紡績糸が安定して得られる。そ
して該交互撚紡績糸に付与されたＳ方向撚とＺ方
向撚は、毛羽立ち繊維の捲回による実撚によつて
拘束されているので反転出来ず、反転点において
も撚が打消されることがなく、それ以後の加工工
程において張力を受けても、交互撚が消滅して無
撚部が発生するのを防止しているのである。第１
図ａ，ｂは上記を模式的に示したモデル図であつ
て、第１図ａの点線は流体旋回ノズルにより繊維
束に仮撚がかけられた状態を、３′は毛羽立ち繊
維による捲回実撚を示している。流体旋回ノズル
の上流では、第１図ａの如く、点線で示される仮
撚が付与された繊維束の周りに、毛羽立ち繊維
３′による実撚が極めて低い撚数で捲回している
状態を示す。（但し、撚方向は流体旋回ノズルの
流体方向によるので、撚方向が逆の場合でもよ
い。）流体旋回ノズルの下流では第１図ｂの如
く、繊維束の仮撚は解撚され、点線で示した交互
撚の部分１および２と、毛羽立ち繊維３の捲回に
よる実撚（第１図ａで示した毛羽立ち繊維３′の
実撚がオーバー解撚されることにより、第１図ｂ
の３で示したように第１図ａとは逆方向の実撚と
なる）とによりなる無撚部を有しない連続した交
互撚紡績糸となるのである。

以上述べた方法により、いずれの部分も緊密で
丸味のある構造を有し、かつ反転点による不均一
な構造や外観をなくした交互撚紡績糸を容易に得
ることが出来、流体旋回ノズル使用により極めて
高い紡出速度が得られ、その生産コストの低減と
相伴つて、交互撚紡績糸の用途開発を容易にする
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは、流体旋回ノズルの上流で繊維束に
与えられた仮撚りと毛羽立ち繊維による実撚の状
態の１例を示すモデル図であり、第１図ｂは、本
発明方法によつて得られる交互撚紡績糸を示すモ
デル図、第２図は粗面ローラを用いた本発明方法
の例を示す工程図であり、第３図は粗面ローラの
部分を拡大した斜視図である。第４図は高電圧帯
電電極を配備した本発明方法の例を示す側面図で
あり、第５図は空気流発生手段を配備した本発明
方法の例を示す側面図であり、第６図はブラシロ
ーラを配備した本発明方法の例を示す側面図であ
る。第７図は流体旋回ノズルに供給される繊維束
の巾と反転部における無撚部の発生頻度との関係
を示す図である。 ３″……毛羽立てられた繊維自由端、７……流
体旋回ノズル、１……繊維束がＳ方向撚を有する
部分、２……繊維束がＺ方向撚を有する部分、３
……捲回している自由端を有する繊維。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 表面に繊維自由端を有する繊維束において、
   表面の繊維自由端を毛羽立たせると共に、該繊維
   束を巾が８mm以下となるように集束させつつ流体
   旋回ノズルに供給して、反転点に実質的に無撚部
   が存在しない連続した交互撚を付与し、かつ該交
   互撚糸束の周囲に該ステープル繊維端を実質的に
   同一方向に捲回させることを特徴とする交互撚紡
   績糸の製造方法。 ２ 流体旋回ノズルの上流に粗面ローラを配備す
   ることにより繊維束の表面の繊維自由端を毛羽立
   たせるようにした特許請求の範囲第１項記載の方
   法。 ３ 流体旋回ノズルの上流に高電圧帯電々極を配
   備することにより繊維束の表面の繊維自由端を毛
   羽立たせるようにした特許請求の範囲第１項記載
   の方法。 ４ 流体旋回ノズルの上流に流体流発生手段を配
   備することにより繊維束の表面の繊維自由端を毛
   羽立たせるようにした特許請求の範囲第１項記載
   の方法。 ５ 流体旋回ノズルの上流にブラシローラーを配
   備することにより繊維束の表面の繊維自由端を毛
   羽立たせるようにした特許請求の範囲第１項記載
   の方法。 ６ 流体旋回ノズルの糸通路直径が１mm〜３mmで
   ある特許請求の範囲第１項記載の方法。