JPS6139885B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6139885B2 JPS6139885B2 JP54134783A JP13478379A JPS6139885B2 JP S6139885 B2 JPS6139885 B2 JP S6139885B2 JP 54134783 A JP54134783 A JP 54134783A JP 13478379 A JP13478379 A JP 13478379A JP S6139885 B2 JPS6139885 B2 JP S6139885B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat insulating
- insulating material
- foaming
- hole
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Refrigerator Housings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプレハブ冷蔵庫等組立式断熱箱体に使
用する断熱材の製造方法に関し、その目的とする
処は先に出願人が出願した特願昭53−111034号に
おける空気及びガス抜き方法を改良することにあ
る。
用する断熱材の製造方法に関し、その目的とする
処は先に出願人が出願した特願昭53−111034号に
おける空気及びガス抜き方法を改良することにあ
る。
特願昭53−111034号は、連結装置を構成する枠
体に通気孔及び該通気孔を閉塞するモルトプレン
等の通気性部材を設け、断熱材発泡時、内外両板
体間の空気及び断熱材から発生するガスを通気性
部材、通気孔、発泡治具の貫通孔と順次通過させ
て外部に排出し、膨張した断熱材が通気性部材に
達すると発泡圧により断熱材が通気性部材を押圧
しつつ通気性部材に含浸固化され、通気性部材を
枠体内に少許膨出させ空気及びガス抜きを完了す
る方法である。
体に通気孔及び該通気孔を閉塞するモルトプレン
等の通気性部材を設け、断熱材発泡時、内外両板
体間の空気及び断熱材から発生するガスを通気性
部材、通気孔、発泡治具の貫通孔と順次通過させ
て外部に排出し、膨張した断熱材が通気性部材に
達すると発泡圧により断熱材が通気性部材を押圧
しつつ通気性部材に含浸固化され、通気性部材を
枠体内に少許膨出させ空気及びガス抜きを完了す
る方法である。
この方法によれば、例えば冷蔵用の断熱板等断
熱板の肉厚が薄く断熱材の発泡密度が低発泡であ
るときには、通気性部材の膨出が小さく枠体内に
収納したフツクの回動を妨げることはないが、冷
凍用の断熱板等断熱板の肉厚が厚く断熱材の発泡
密度が高発泡であるときには、通気性部材の膨出
が大きくなり、通気性部材を通して断熱材の一部
が枠体内に侵入して固化するため、フツクの回動
を妨げる欠点が生じ、断熱板の発泡後枠体内に侵
入した断熱材を排除せねばならなかつた。
熱板の肉厚が薄く断熱材の発泡密度が低発泡であ
るときには、通気性部材の膨出が小さく枠体内に
収納したフツクの回動を妨げることはないが、冷
凍用の断熱板等断熱板の肉厚が厚く断熱材の発泡
密度が高発泡であるときには、通気性部材の膨出
が大きくなり、通気性部材を通して断熱材の一部
が枠体内に侵入して固化するため、フツクの回動
を妨げる欠点が生じ、断熱板の発泡後枠体内に侵
入した断熱材を排除せねばならなかつた。
本発明は斯る欠点を改良したもので、以下図面
によりその実施例を説明すると、第１図１は複数
枚の断熱板２，２…を相互に連結接続することに
より構成されるプレハブ冷凍・冷蔵庫等の組立式
断熱箱体で、一側壁を開口し、該開口部に開閉自
在な断熱扉３を設け、図示しないが庫内を冷却す
るに必要な冷却装置を備えている。前記断熱板は
第２図及び第３図に示す如く、端面に相対向する
折曲辺４ａ，５ａを形成してなる内外両板４，５
と、該両板間に充填された硬質ポリウレタン等の
発泡断熱材６とにより構成され、接続端面となる
前記折曲辺間の少なくとも一側面には折曲辺４
ａ，５ａ間より内側にへこむ凹部７、他側面、に
は折曲、辺４ａ，５ａ間より外側に突出する凸部
８が前記断熱材に一体形成されている。９，１０
は折曲辺４ａ，５ａに設けられた可撓性の目地部
材である。
によりその実施例を説明すると、第１図１は複数
枚の断熱板２，２…を相互に連結接続することに
より構成されるプレハブ冷凍・冷蔵庫等の組立式
断熱箱体で、一側壁を開口し、該開口部に開閉自
在な断熱扉３を設け、図示しないが庫内を冷却す
るに必要な冷却装置を備えている。前記断熱板は
第２図及び第３図に示す如く、端面に相対向する
折曲辺４ａ，５ａを形成してなる内外両板４，５
と、該両板間に充填された硬質ポリウレタン等の
発泡断熱材６とにより構成され、接続端面となる
前記折曲辺間の少なくとも一側面には折曲辺４
ａ，５ａ間より内側にへこむ凹部７、他側面、に
は折曲、辺４ａ，５ａ間より外側に突出する凸部
８が前記断熱材に一体形成されている。９，１０
は折曲辺４ａ，５ａに設けられた可撓性の目地部
材である。
１１，１１′は前記断熱板の凹部７及び凸部８
に夫々埋設された一対の連結装置で、該装置は二
枚の板体を接合してある枠体１２，１２′により
構成され、一側面を開口した夫々の鍵室１３，１
３′にはピン１４又はフツク１５のいずれか一方
を備え、断熱材６に形成した挿入孔１６よりハン
ドル（図示しない）を挿入してフツク１５を回動
すると、フツク１５はピン１４に緩かに係合した
後ピン１４を引き付けるように作動し、第３，４
図に示す如く相対向する断熱板２，２を強固に連
結接続する機構を有している。
に夫々埋設された一対の連結装置で、該装置は二
枚の板体を接合してある枠体１２，１２′により
構成され、一側面を開口した夫々の鍵室１３，１
３′にはピン１４又はフツク１５のいずれか一方
を備え、断熱材６に形成した挿入孔１６よりハン
ドル（図示しない）を挿入してフツク１５を回動
すると、フツク１５はピン１４に緩かに係合した
後ピン１４を引き付けるように作動し、第３，４
図に示す如く相対向する断熱板２，２を強固に連
結接続する機構を有している。
１７，１７は前記枠体に設けられた筒部で、第
５，６図に示す如く枠体１２，１２′に座押し加
工等を施すことにより該枠体の表面より外側に突
出する如く形成され、その頂部には通気孔１８，
１８が形成されている。該筒部は後述する関係上
枠体１２，１２′の開口近傍に設けられるのが望
ましい。１９は前記通気孔を閉塞する如く枠体１
２，１２′に貼着されたモルトプレン等可撓性の
通気性部材である。
５，６図に示す如く枠体１２，１２′に座押し加
工等を施すことにより該枠体の表面より外側に突
出する如く形成され、その頂部には通気孔１８，
１８が形成されている。該筒部は後述する関係上
枠体１２，１２′の開口近傍に設けられるのが望
ましい。１９は前記通気孔を閉塞する如く枠体１
２，１２′に貼着されたモルトプレン等可撓性の
通気性部材である。
次に上記構成なる断熱板２の製造方法について
第７図乃至第９図により説明する。尚、２０は内
面に離型剤を塗布した接離可能な発泡用治具で、
該各治具は枠体１２，１２′のいずれか一方を係
脱自在に係着する係止具２１，２１を備え、又、
断熱材６の原液注入用の注入孔２２を形成してな
る一辺２０Ａの前記係止具間に前記枠体の通気孔
１７，１７′と対応する貫通孔２３，２３を形成
している。２４，２５は内外両板４，５に接する
発泡用の基板及び加圧板である。
第７図乃至第９図により説明する。尚、２０は内
面に離型剤を塗布した接離可能な発泡用治具で、
該各治具は枠体１２，１２′のいずれか一方を係
脱自在に係着する係止具２１，２１を備え、又、
断熱材６の原液注入用の注入孔２２を形成してな
る一辺２０Ａの前記係止具間に前記枠体の通気孔
１７，１７′と対応する貫通孔２３，２３を形成
している。２４，２５は内外両板４，５に接する
発泡用の基板及び加圧板である。
断熱板２の製造方法は、間隔を存して配設され
た内外両板４，５の周縁及び外表面を枠体１２，
１２′を係着した発泡用治具２０、基板２４及び
加圧板２５にて覆い、注入孔２２より断熱材６の
原液を注入すれば、断熱材６は徐々に発泡膨張す
る。この時内外両板４，５間の空気及び断熱材６
から発生するガスは、断熱材６の膨張に伴ない押
圧され、第８図破線矢印の如く通気孔１８，１８
に向つて流れ、通気性部材１９，１９、通気孔１
８，１８、鍵室１３を通り通気孔２３から外部に
排出される。空気及びガス抜きの終了に伴ない発
泡圧により断熱材６の一部が第３図に示す如く通
気性部材１９，１９に含浸された状態で該通気性
部材を筒部１７，１７内に押し出しつ固化され
る。発泡作業完了後、発泡用治具２０、基板２
４、加圧板２５を除去すれば連結装置１１，１
１′を内蔵した断熱板２は完成する。
た内外両板４，５の周縁及び外表面を枠体１２，
１２′を係着した発泡用治具２０、基板２４及び
加圧板２５にて覆い、注入孔２２より断熱材６の
原液を注入すれば、断熱材６は徐々に発泡膨張す
る。この時内外両板４，５間の空気及び断熱材６
から発生するガスは、断熱材６の膨張に伴ない押
圧され、第８図破線矢印の如く通気孔１８，１８
に向つて流れ、通気性部材１９，１９、通気孔１
８，１８、鍵室１３を通り通気孔２３から外部に
排出される。空気及びガス抜きの終了に伴ない発
泡圧により断熱材６の一部が第３図に示す如く通
気性部材１９，１９に含浸された状態で該通気性
部材を筒部１７，１７内に押し出しつ固化され
る。発泡作業完了後、発泡用治具２０、基板２
４、加圧板２５を除去すれば連結装置１１，１
１′を内蔵した断熱板２は完成する。
上記方法によれば、内外両板４，５間の空気及
びガス抜き終了後における断熱材６の漏出範囲を
筒部１７，１７内で止めることができる。従つ
て、連結装置１１，１１′の機能を妨げることも
なく、断熱板２完成後漏出した断熱材６の除去作
業を行なわなくてもよい。
びガス抜き終了後における断熱材６の漏出範囲を
筒部１７，１７内で止めることができる。従つ
て、連結装置１１，１１′の機能を妨げることも
なく、断熱板２完成後漏出した断熱材６の除去作
業を行なわなくてもよい。
又、筒部１７，１７を複数設けることにより、
断熱材６の膨出を分散して各筒部内への膨出を小
さくすることができ、更に、筒部１７，１７を枠
体１２，１２′の開口近傍に設けることにより、
断熱材６の端面に蜂の巣状部を形成することのな
いよう空気及びガスを完全に排出することができ
る。
断熱材６の膨出を分散して各筒部内への膨出を小
さくすることができ、更に、筒部１７，１７を枠
体１２，１２′の開口近傍に設けることにより、
断熱材６の端面に蜂の巣状部を形成することのな
いよう空気及びガスを完全に排出することができ
る。
本発明は以上の如き方法によつて断熱板を製造
するため、連結装置の機能を阻害することもな
く、又断熱板完成後の後処理を行なう必要もなく
なる。
するため、連結装置の機能を阻害することもな
く、又断熱板完成後の後処理を行なう必要もなく
なる。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は断熱板
により構成した断熱箱体の斜視図、第２図は断熱
板の斜視図、第３図は第１図Ａ―A′断面図、第
４図は、第３図Ｂ―B′断面図、第５図ａは連結装
置の斜視図、ｂはａのＣ―C′断面図、第６図ａ
は他の実施例の連結装置の斜視図、ｂはａのＤ―
D′断面図、第７図は本発明に使用する装置の概
略斜視図、第８図は第７図Ｅ―E′断面図、第９
図は要部分解図である。 １７…筒部、１８…通気孔、１９…通気性部
材、２０…発泡用治具、２３，２３…貫通孔。
により構成した断熱箱体の斜視図、第２図は断熱
板の斜視図、第３図は第１図Ａ―A′断面図、第
４図は、第３図Ｂ―B′断面図、第５図ａは連結装
置の斜視図、ｂはａのＣ―C′断面図、第６図ａ
は他の実施例の連結装置の斜視図、ｂはａのＤ―
D′断面図、第７図は本発明に使用する装置の概
略斜視図、第８図は第７図Ｅ―E′断面図、第９
図は要部分解図である。 １７…筒部、１８…通気孔、１９…通気性部
材、２０…発泡用治具、２３，２３…貫通孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一側面を開口した鍵室を内部に有し、該鍵室
を形成する枠体に、該枠体表面より外側に突出
し、頂部に通気孔を有する筒部を設けると共に、
該通気孔を閉塞する通気性部材を設けた連結装置
を、前記枠体が係脱自在に係止される係止具及び
貫通孔を有する発泡用治具の内面に前記開口が前
記貫通孔に連通するように支持せしめ、間隔を存
して配設された内板と外板との間隔の周縁を前記
連結装置が前記間隔内に位置する状態で前記発泡
用治具にて覆うと共に、前記内外両板の外表面を
発泡用の基板及び加圧板にて覆い、この状態で前
記間隔内に発泡原液を注入して前記間隔内の気体
を前記通気孔から前記筒部を介して前記鍵室へ通
し、該鍵室を通して前記貫通孔から外部に排出
し、前記間隔内に断熱材を発泡固化せしめ、前記
断熱材の発泡圧力による前記通気性部材及び断熱
材の前記通気孔から前記鍵室内への膨出を、前記
筒部材にて止めるようにしたことを特徴とする断
熱材の製造方法。 ２ 筒部を複数設けたことを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の断熱材の製造方法。 ３ 筒部を枠体の開口近傍に設けたことを特徴と
する特許請求の範囲第１項及び第２項記載の断熱
材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13478379A JPS5658837A (en) | 1979-10-18 | 1979-10-18 | Preparation of heat insulation board |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13478379A JPS5658837A (en) | 1979-10-18 | 1979-10-18 | Preparation of heat insulation board |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5658837A JPS5658837A (en) | 1981-05-22 |
| JPS6139885B2 true JPS6139885B2 (ja) | 1986-09-06 |
Family
ID=15136443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13478379A Granted JPS5658837A (en) | 1979-10-18 | 1979-10-18 | Preparation of heat insulation board |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5658837A (ja) |
-
1979
- 1979-10-18 JP JP13478379A patent/JPS5658837A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5658837A (en) | 1981-05-22 |
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