JPS61501452A - 少なくとも２０ｄＬ／ｇの固有粘度を有するポリマ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

液晶質のポリマー組成物、製法および生成物発明の技術分野 広義には１本発明は新規な異方性の（液晶質の）伸長鎖（・ｚｔ＠ｎｄ＠ｄ　ｅ ｈａｌｎ　）含有ポリマー−ポリ燐酸組成物に関し、かつまた、成極のポリ燐酸 中で分子量（これは固有粘度値で特徴づけられる）制御条件下に所定のモノマー 類の重縮合を行うことによって高分子量の伸長鎖含有ポリマーを製造することに も関するものである。本発明は特に、高濃度ポリマー組成物に関する。 しかして、この組成物からは、繊維、フイプリド、フィルムの如き産業上有用な ポリマー物品が容易に製造イルムの如き物品の製造のときには種々の技術的困難 があるが、そのうちの最も大きい困碓については、下記の１背景技術′の文節中 に記載されている。 本発明は、米国国防省との契約第Ｆ−３３１，／！−♂／−に一！０７０号、第 ≠７６２０−♂／−に一０００３号、第Ｆ３３乙／ター♂２−Ｃ−６０７９号お よび／またはＦ≠り乙２０−ど３−に−００３乙号のもとで行われた研究のとき に完成されたものである。 ２関連特許出願との関係 本出願においては、現在出頭中の下記の特許出願が関連出願であると考えられる 。これらの出願はすべて５ＲＩ−インターナショナルに譲渡され、かつ、これら 出門のいずれにおいても、複数の発明者のうちの／入７　ノン　フ としてゾエイムス゛・Ｆ−伽恭奔畢二が関与している。 これらの特許１ｆｌ　ＱＡの出願番号および発明の名称は、第ＰＣＴ　／ＵＳ了 ２１０　／　２　ｒｚ号「液晶質のポリ（２，乙−ベンゾチアゾール）組成物、 製法および生成物」；第ＰＣＴ／ＵＳ♂２１０／２１ｊ号「液晶質のポリマー組 成物、製法および生成物」（上記の２件の特許出座の出願日は／りｆ２年り月７ ７日である）；第ＰＣＴ　／　ＵＳ♂３１０／≠３７号「液晶質のポリマー組成 物、製法および生成物」（出願日１９ｇ３年り３７５日）であする米国特許出願 は、関連出願としてここに記載されたものである。 ３、背景技術 一般に、この独の芳香−複素環式族の伸長鎖含有ポリマー類が良好な熱的性質お よび物理、化学的性質を有するものであることはよく仰られている。しかしなが ら、具合の悪いことにはこれらのポリマーは実質的に不融性であり、経済的に物 品に加工することが非常に困難であることが実証されている。このようなポリマ ーｔｔたとえば＝ｉ維、フィルム、フイプリド等の所望物品に加工するために、 該ポリマーを浴液またはドー７’　（ｄｏｐｅ　）　（すなわち加工可能原料） の形にすることが必要である。前記ポリマーは硫酸、メタンスルホン酸、クロロ スルホン酸、ポリ燐酸等の種々の酸性溶媒に溶解できるけれども、このポリマー の溶解度（酸中溶解度）が低いために、ポリマー−酸系組成＊またはドープの調 製および使用の際にしばしば技術的困難が伴うことが経験上知られていた。 一般に前記ポリマーからなる沈に吻または乾燥粉末の如き（単離された）ポリマ ー粒子は、これを高温下および／またＧｉ高圧下に数時間ないし数日間にわたっ て強酸性溶媒と混合する操作を行うことによシ、該溶媒中に溶解できる。もし該 重合体が或浴媒に不溶である場合には、別の溶媒または程々の溶媒の混合物が使 用できる。有用なドーグを得るために、一般に、加熱冷却サイクルを反覆する操 作が行われる。 かくして得られたドープはしばしば未溶解ポリマーを含有しているので、これを 物品に加工する前に濾過しなければならない。 硫酸および／またはメタンスルホ／酸および／またはクロロスルホン酸に４リペ ンゾビスオキサゾール、ポリベンズイミダゾールまたはポリベンゾビステアゾー ルを溶解して作ったポリマー濃度約１０％の紡糸用ドープは、当業界で公知であ る。これらのポリマーの固有粘度は一般にｊ　ｄＬ／ｇ未満であって、３　ｄＬ Ａｊ未満でわることｄ％多い、上記と−プはその固有性質として、凝集強度（ｅ ｏｈ＠５ｌｖｅ　ｓｔｒｅｎｇｔｈ　）が低く、したがってこれは、空中吐出湿 式紡糸操作に有利に使用できるものではない。ポリベンゾビスオキサゾールの場 合には。 大体濃度７０％のポリベンゾビスオキサゾール／メタンスルホ／酸ドープを用い る空中吐出湿式紡糸にりいて種々研究が行われたが、これは成功しなかった（　 Ｅ、Ｗ、コウエ等、＠ｉクロモレキュールス′／り？／。 ／≠、　ｐｐ−タ２０−？２４Ｌ）。 ポリベンズイミダゾールの場合には、このポリマーを含む公知ドープは充分な強 度をもたず、したがってこれは、エヤギャップ（空気中通路）通過を含むドロツ ピング（下向き吐出）の間、フィラメントとしての一体性を保つことができない 。この問題の解決法の７つとして、米国特許第≠、２１．３．２４ｔｊ号明Ｍｉ 書には、このノリマーを濃硫酸の如き過当な溶媒に高濃度（３０％以下）に答解 することが開示されている。このような高ポリマー濃度の浴液の場合には、該溶 液からのポリベンズイミダゾールの相分離を防止するために塩化リチウムが必要 である。 ポリベンゾビステアゾールの場合には、米国特許第≠、２２　！、７００号明細 書に次の方法が記載されている。 メタンスルホン酸やクロロスルホ／酸中にこのポリマーを約１０チに近い濃度で 含んでなる液晶質の組成物、屯しくは、ポリ燐酸中に該ポリマーを約Ａ弧の４宮 で含んでなる液晶質の組成物を調製する。ポリ燐酸中にこのポリベンゾビステア ゾールを約１０チより高い濃度で含んでなる組成物を作ることは、不可能ではな いとしても非常に困難である。しかしてこの困難の７つは、前記米国特許第≠、 、２２　！、７００号明細書に記載のＰ２Ｏ，含量を有するポリ燐酸に２．！− ジアミノーへ≠−ベンゼンジチオールモノマーを溶解してなる溶液が非常に粘稠 であって、これの脱ハロダン化水素反応の実施が困難であることでちる。また、 かなりの童の泡が出る。沈澱したポリマーをメタンスルホン酸およびクロロスル ホン酸の如き溶媒中に溶かして浴液を作ることができるけれども、この方法で高 ポリマー濃度の液を作るのは困難であるかまたは不可能である。１マクロ七レキ ユールス＃／りｆ／、／≠、ｐｐ、／／ｊｊ−／／３５；′に掲載されたＳ、Ｒ ，アレン等の論文には、ポリベンゾビステアゾールを！−ｔＳの濃度で含有する 重合媒質（ポリ燐酸）を用いて該ポリベンゾビステアゾールを直接に紡糸するこ とにイ系る研究結果が記載されている。 ポリベンゾビステアゾールに関する限り、ポリｆＡ酸中に当該ポリマーを約１０ チ含有する固有粘度２６ｄｌ、／９の液状組成物を得ることは可能である（　Ｊ 、Ｆ、ウコヒｈ≦＝＝、　“マクロモレキュールス″／り♂／。 ／４Ｌｌｐｐ、５？／ｊ−Ｐ２Ｏ）。このポリマーの固有粘度の上昇は、主とし てポリマー濃度をぎぜいにすＳことによって（減少させることによって）達成で きる。 、ｄｌＪ燐酸中にこのポリベンゾビスチアゾールを１０％含有してなる液晶質の 組成物は今迄全く知られていなかった。Ｉす燐酸中にノリベンゾビスチアゾール を含有し、かつ約３０．３ｄＬ／９より大きい固有粘度を有する液晶質の組成物 もまた勿論今迄全く知られていなかった。 −ｉに、（上記のポリベンゾビスチアゾールの場合を除いて）ポリ＠酸中にポリ マーを含有してなる液晶質の伸長鎖含有ポリマー組成物は今迄全く知られていな かった。さらにまた、液晶質の伸長鎖含有コポリマーまたはグロックポリマー組 成物も今迄全く知られていなかった。 さらにまた、分子ｔを正確に制御できるような条件のもとて高−リマー含愈の伸 長鎖含有ポリマー−ポリ糎酸系の異方性組成物を製造する方法も当業界において 今迄全く知られていなかった。 笑用土の立場から述べれば、従来のドーグは、高配置性の高分子量ポリマー物品 の製造原料としての潜在的な有用性をごく一部しか現わさないものであった。 換言すれば、従来のドープは均質な物品を再現性をもって製造するだめの製造原 料として一般にあまり好ましくないものであり、すなわち従来のドーグは、でき るだけ火宅い分子量を有するポリマーを必要とするものでおり、または、ドープ の加工適性の改善のために所定の低分子量原料を必要とするものであり、あるい は、諸条件（ｐａｒａｒｎ・ｔｅｒｍ　）の制御が困難なものであった。 したがって本発明の目的は、従来の技術によって作られた組成物が有する欠点の うちの／またはそれ以上を実質的に有しない新規組成物を提供することである。 別の目的は、液晶質の伸長鎖含有ポリマー組成物の製造方法を提供することであ る。 さらに別の目的は、犬なる凝集強度（ｅｏｈｅｍｉマ・ｓｔｒｅｎｇｔｈ）を有 する液晶質の伸長鎖含有ポリマー組成物を提供することである。 さらに別の目的は、曳糸延伸性の良好な液晶質の伸長鎖含有、１９１Ｊマ一組成 物を提供することである。 さらに別の目的は、エアギャップ距離を長くして曳糸できる液晶質の伸長鎖含有 ポリマー組成物を提供することである。 さらに別の目的は、曳糸延伸比を高くして紡糸できる液晶質の伸長鎖含有ポリマ ー組成物を提供することである。 本発明のさらに別の目的は、伸長鎖含有ポリマー含量が大きい液晶質の紡糸用組 成物を提供することである。 さらに別の目的は、液晶質の伸長鎖含有ホモポリマー組成物を提供することであ る。 さらに別の目的は、液晶質の伸長鎖含有コポリマー組成物を提供することである 。 さらに別の目的は、液晶質の伸長鎖含有ブロックポリマー組成物を提供すること である。 本発明のさらに別の目的は、伸長鎖含有ホモポリマー含量の高い液晶質のポリマ ー組成物の製造方法を提供することである。 本発明のさらに別の目的は、伸長鎖含有コポリマー含量の高い液晶質のポリマー 組成物の製造方法を提供することである。 本発明のさらに別の目的は、伸長鎖含有ブロックポリマー含量の高い液晶質のポ リマー組成物の製造方法を提供することである。 本発明のさらに別の目的は、所定のモノマーから、液晶質の伸長鎖含有ポリマー 組成物を製造する方法を提供することである。 さらに別の目的は、液晶質の伸長鎖含有高分子量ポリマー組成物の製造方法を提 供することである。 本発明のさらに別の目的は、島分子量の伸長鎖含有ホモポリマーの製造方法を提 供することである。 不発明のさらに別の目的は、高分子量の伸長鎖含有コポリマーの製造方法を提供 することである。 本発明のさらに別の目的は、高分子−ｔｏ伸長鎖含有さらに別の目的は、成極の ハイドロハライドモノマーの脱ハロゲン化水素反応を一層容易にかつ速やかに実 施できる方法を提供することである。 さらに別の目的は、従来の方法の場合よりもモノマー反応体を実質的に一層高い 濃度で使用して、ポリマー濃度のかなシ高い液晶質の伸長鎖含有ポリマー組成物 な製造する方法を提供することである。 さらに別の目的は、既述の発泡問題を解決すること酸物から製造された物品に関 するデーターを提供することである。 本発明のさらに別の目的は、所定の伸長鎖含有ホモポリマーを含む液晶質のポリ マー組成物から繊維やフィルムの如き物品を製造することである。 本発明のさらに別の目的は、所定の伸長鎖含有コポリマーを含む液晶質のポリマ ー組成物から繊維やフィルムの如き物品を製造することである。 本発明のさらに別の目的は、所定の伸長鎖含有！ロックノリマーを含む液晶質の ポリマーｆＪＡ酸物からτス維やフィルムの如き物品を製造することである６本 発明のさらに別の目的は、到達し得る最大値の分子量（固有粘度値から算出でき る）よりも低い分子量を有する生成物が得らｎるように分子量を正確に制御して 、液晶質の伸長鎖含有ポリマー組成物を製造する方法を提供することである。 本発明のさらに別の目的は、到達し得る最大値の分子量（固有粘度値から算出で きる）よりも低い分子量を有する生成物が得られるように分子量を正確に制御し て、液晶質の伸長鎖含有ホモ−リマー、コポリマーまたはグロックポリマー組成 物を製造する方法を提供することである。 本発明のさらに別の目的は、到達し得る最大値の分子ｉ（固有粘度値から算出で きる）よりも低い分子量を有する生成物が得られるように分子量を正確に制御し て、伸長鎖含有ホモポリマー、コポリマーまたはグロックポリマーを高ポリマー 含量で含有する液晶質の？リマー組成物を製造する方法を提供することである。 本発明のさらに別の目的は、所定のモノマーを出発原料として、伸長鎖含有ホモ ポリマー、コポリマーまたはブロックポリマーを含有する物品（たとえば禮維、 フィルム）を連続的に製造する方法を提供することでおる。 本発明の前記および他の種々の目的は、以下の記載および請求の範囲の記載から 一層明らかになるであろう。 ２発明の記載 本発明者の発見に基き１本発明は広義には、高強度成形物品の製造の際にドープ として有利に使用できる新規ポリマー組成物に関するものであり、しかしてこの 新規ポリマー組成物は、後記の如く成極の、／　ＩＪ燐酸を含有し、かつ、／ま たはそれ以上のメソゲン基（ｍｅｓｏｇ＠ｎｊｅ　ｇｒｏすＳ）を有する実質的 に高分子量の伸長鎖含有ポリブー７種またはそれ以上を高濃度で含有するブレン ド（混合物）を含んでなるものである。この伸長鎖ポリマーは、後で例示するよ うにホモポリマー、コポリマーまたはブロックポリマーであシ得る。 この伸長鎖含有ポリマーは前記ブレンド中に、このポリマーのみで異方性（ａｎ ｉｓｏｔｒｏｐｉａ　’）ポリブー相を充分形成し得る程度の濃度で存在させる べきでちジ、らるいは該−リマーは該ブレンド中に、別のメソダン基含有ポリマ ー（またはメソゲン基非含有ポリマー）／植またはそれ以上と組合せた形で、異 方性、ｄ　ＩＪマー相を充分形成し得る程度の濃度で存在させるべきである。 本発明に係る前記ブレンドは、後記の如く所定のモノマーを適当な燐酸溶液中で 分子量（固有粘度値から算出できる）の正確な制御条件下に、反応させることに よって得られる重付加反応生成物である。分子量の適切な制御は、前記重縮合反 応を所定の重合度のときに停止することによって行い得る。さらに、前記ブレン ド中の伸長鎖含有ポリマーの分子量は加熱操作によって調節できる。あるいは、 重縮合反応の所定の段階において各七ツマ−の配合量を化学量論的比率からずら す（すなわち、２官能性反応体ＡＡまたはＢＢを所定の過剰量添加する）ことに よって分子量が制御できる〔安定性がよくなる〕。重縮合反応の所定の段階にお いて、所定量の７種またはそれ以上のｌ官能性反応体を添加することによって分 子量を制御する（安定化させる）のが最も好ましい。この分子量制御方法は後で 詳細に述べる。本発明のブレンドは後記の如く特別な性質を有するので、これは 繊維、フィルム、フイプリド等の製造のときにドープとして非常に有利に使用で きる。このブレンドは異方性を有しくｍ品質でちり）、かつすぐれた性質を有し 、たとえば、非常に高い曳糸延伸性（ｓｐｉｎ−ｍｔｒａｔｅｈａｂｉｌｉｔｙ 　）および非常に大きい凝集強Ｋ（結合強度）　（ｅｏｈ＠ｍｉｖ＠ｓｔｒｅｎ ｇｔｈ　）を有し、垣かいかまたは非常に長いエアギャップを介して紡糸（５， 糸）でき、しかも、低いかまたは非常に高い延伸比で紡糸が可能である。本発明 の前記ブレンドではポリマー濃度が大きく１．／　ＩＪママ−分子量が実質的に 大きく、かつ五酸化溝含量が大きいために、このブレンドは前記のすぐれた性質 を有するのであると思われる。 さらに、本発明は、繊維、フイプリド、フィルム等の製造の際にドーグとして有 利に使用でさる新規な伸長鎖含有Ｉリマー組酸物ｙｉＡ造する方法にも関する。 このｊ遣方法は次の各工程を有し、丁な０ち、（ＪＬ）　酸化保護原子または一 基（酸化しないように保ａする原子または基）を有するがまたは有しない所定の 第１モノマー／種またはそれ以上（その詳細は後で胱明する）を、五酸化隣合亘 の比紋的低い嘆酸含有予備溶媒（ｐｒｅｌｌｍｉｎａｒｙ　５ｏｌｖｅｎｔ　） と混合し、ｃｂ＞　かくして得られた混合物を加熱しかつ任意的に減圧下に置い て、その中に存在する前記の保＠原子または一基を揮発させて除去し、これによ って、前記第１モノマーを前記予備溶媒中に含んでなる第１混合物を得、 （ｃ）　前記の工程（ｂ）で得られた混合物（すなわち前記第１混合物）に、所 定の第２七ツマ−７種またはそれ以上を添加し、これによって、前記の第１モノ マーおよび第２モノマーを前記予備溶媒中に含んでなる第１混合物を得。 （ｄ）　前記の工程伽）または工程（ｃ）で得られた混合ぞの五酸化溝含量を増 加させ、これによって、重合反応のために適した五酸化溝含量の一層大きい第１ モノマー反応媒質、または第１−および第１モノマー反応媒質を得、 （、）　前記第１モノマーの重合、もしくは第１および第２七ツマ−の重合を行 い、しかしてこれらの重合反応は、これを所定の速度（ｒａｔｅ　）で充分実施 できるような温度において行い、こｎによって、所定の固有粘度を有する第１ホ モオリゴマー生底物または第１コオリゴマー生成物（ｃｏ−ｏｌｌｇｏｍｅｒｉ ｃ　ｐｒｏｄｕｃｔ　）を生成させ、ちるいは。 （ｆ）前記第１モノマーの重合、もしくは第１および第２モノマーの重合を、第 １ホモポリマー生改物または第１コポリマー生成吻が生成できる速度で当該重合 反応を充分実施できるような温度において行い、（ｇ）　所定量の第１ホモオリ ゴマー生成物を所定の７種またはそれ以上の第２ホモオリゴマー生底物の所定量 と混合して第１ポリーオリプマー生成物を生成させ、しかして前記の第２ホモオ リゴマー生成物は、工程（息）および工程伽）と同様な工程、および真後の下記 の工程（７ｇ）　、　Ｃ−２ｇ）および（ｊＫ）を実施することによって得られ たものでちυ、 （７ｇ）前記の工程（ｂ）で得られた混合物に所定の７１またはそれ以上の第２ モノマーを添加し、これによって、前記予備蔓媒中に第１モノマーと第１モノマ ーとを含んでなる混合物を得。 （２ｇ）次いで、前記の工程缶）または工程（７ｇ）で得られた混合物の五酸化 燐含量を増加させ、これによって。 重合反応に適した五酸化燐含量の一層大きい第１モノマー反応媒質、または第１ および第２七ツマ−反応媒質を得、 Ｃ３ｇ’）　第１モノマーの重合、または第１モノマーおよび第コモノマーの重 合を、所定の固有粘度を有する第２ホモオリプマー生成物が生成できる速度で当 該反応を充分！］！兄できるような温度において行い、ただしこれらの一連の工 程のすべてにおいて、第２ホモオリゴマー生成物を生成させるために実施される 前記の工程（１）または工Ｓ　（７ｇ）に記載の所定の七ツマ−のうちの少なく とも７種は、第１ホモオリプマー生成させるために実施される前記の工程（１） または（ｃ）　Ｋ記載の所定のモノマーのうちの少なくとも７種とは異なるもの で多シ、あるいは、 （ｈ）　所定量の前記第１ホモオリゴマー生成物を所定量の第２混合物と混合し 、この第！混合物は所定の第１モノマー／種またはそれ以上または第１および第 ２七ツマ−を前記予備溶媒中に含んでなるもので６Ｄ、この混合によってモノマ ー−オリゴマー混合物を生成させ、次いでこのモノマー−オリゴマー混合物の五 酸化燐含量を増加させることによって、重合反応に適した五酸化燐含量の一鳩大 きいモノマーーオリゴマー反応媒質を生成させ、しかして前記第２混合物中の第 １モノマーは、工程仏）および６）と同様な工程を実施することによって生成さ せたものであり、前記第２混合物中の第１および第；モノマーは工程（＆）　、 　（ｂ）および（Ｃ）と同様な工程を実施することによって生成させたものであ シ、ただしこれらの一連の工程のすべてにおいて。 前記第２混合物中の第１七ツマ−１または第１および第２−１：ノマーを生成さ せるために実施される前記の工程（＆）または工８　（ｅ）　ｉｃ記載の所定の 七ツマ−のうちの少なくとも７種は、前記の第１ホモオリゴマー生成物を生成さ せるために実施される前記の工程（＆）または工程（ｅ）に記載の所定のモノマ ーのうちの少なくとも７種とは別のものでらシ。 （１）　前記の工程伝）で得られたボリーオリデマ一生戊オリゴマー生成物、前 記の第１コオリゴマー生成物、前記の第１ホモ−リマー生底物、前記の第１コポ リマー生成物、前記の第７７＋？リーオリゴマー生成物、前記の第２ホモ−オリ ゴマー生成物、前記の第１ブロック−オリゴマー生成物、前記の第１ブロック− ポリマー生成物の分子量（固有粘度値から算出できる）が次の制御方法によって 制御でき、すなわち、工程（、）　、　Ｉｂ）　、　（ｃ）および（７ｇ）にお いて単純な（ｓｉｎｇｌ・）官能基を有する所定の／官能性反応体／穏またはそ れ以上（その詳細は後で述べる）を添加することによって前記分子量が制御でき 、これによって、到達可能最高値より低い固有粘度を有する生成物が得られる。 ４、

【図面の簡単な説明】

第１図は、式＋Ｂ工〕。の紡糸ポリマー繊維（例／３）および式÷人工÷の紡糸 ポリマー繊維（例／２）に、行ったときの経過時間と重量減少率（４）との関係 （すなわち１重量安定性”）を示すグラフである。 第２図は式÷ｖ＋ｏの紡糸ポリ１−繊維（例／２０）シよび式＋Ｔ＋ユの紡糸ポ リマー繊維（例−７）に、空気循環下に３７７℃の温度に訃いて等温放置試験を 行ったときの経過時間と重量減少率＠）との関係（す攻わち“重量安定性＃）を 示すグラフでちる。 第２＆図は、式ＡＩ−品〃のブロックコポリマー（例７１１ｔ）および式ＡＩ− ＡＧ”のブロックコポリマー（例７３）のＴＧＡ（熱重量分析）（空気中；加熱 速度！℃／分）の結果（すなわち“重量安定性”）を示すグラフである。 第３図は１式＋Ｔ÷のポリマー（例」７）および式÷Ｖ分のポリマー（例／−０ ）のＴＧＡ　（ヘリウム；加熱速度！℃／分）の結果（すなわち″″重量安定性 ”）を示すグラフである。 第’＋図は、式＋ＢＩ＋ユのポリマー（例／３）および式÷人工＋ユのポリマー （例／−）のＴＧＡ　（ヘリウム；加熱速度ｊ℃／分）の結果（す彦わち１重量 安定性＃）を示すグラフである。 第５図は、式＋Ｔ＋ｎのポリマー（例、２７）および式÷Ｖ＋ｌ（Ｄ、ＷＩ）− １−（例／２０）（ＤＴＧ人Ｃ空Ｒ中：加熱速度３℃７分）の結果（すなわち＠ 重量安定性”）を示すグラフである。 第６図は、式＋ＢＩ−）、のポリマー（例／３）および式＋ＡＩ÷のポリマー（ 例／２）のＴＧＡ　（空気中；加熱速度ｊ℃／分）の結果（す々わち１重量安定 性”）を示すグラフである。 第７図は、所定のポリマー濃度においてｆ＝０．どコ＝（後記の説明参月）全達 成するのに必要なＰ２Ｏ５含量（イ）とＰＰＡの使用可能量との関係を示すグラ フである。このグラフの中のｐｃ（後記の式−によって得られる値）は、モノマ ー（／ａ）の低溶解度区域（影をつけた区域）を示すために使用された値である 。 第了図は、式＋ＡＩ−）、のポリマーを／４４ｇ重量％含有する生成物（例２） を得る危めの重合反応において、Ｐ２Ｏ，含量の影響を示すグラフでちって、す 力わちこのグ２７は、高Ｐ２Ｏ５含量の予備溶媒を用いて重合操作を開始したと きの、到達可能な分子量の限界値（最高値）を示すものである。 第り図は、式＋Ｔ＋１のポリマーを乙乙重ｉチ含有する生成物（例３）を得るた めの重合反応において、Ｐ２Ｏ５含量の影響を示すグラフであって、す力わちこ のグラフは、高Ｐ２Ｏ５含量の予備溶媒を用いて重合操作を開始したときの到達 可能危重合度の限界値（最高値）を示すものである。 第１Ｏ図は、式÷人工÷ｎｔ／４ｔｊ重ｉチ含有する浴液（例／２）を得るため の重合実験におけるＰ２Ｏ５含量（＠の影響を示したグラフでおる。本発明に従 って、低いＰ２Ｏ５含量を有する予備府媒を使用して操作を開始し、次いで、重 合反応の開始時にＰ２Ｏ５含量を増加させるのが有利であることを、このグラフ は示している。 第１／図は、式÷ＢＩ　−）、　ｆ：／３．０重量％含有する層液（例／３）を 得るための重合実験におけるＰ２Ｏ５含量（＠の影響を示したグラフである。本 発明に従って、低いＰ２Ｏ５含量を有する予備溶媒を使用して操作を開始し、Ｐ ２Ｏ５を段階的に添加し、次いで、重合反応の開始時にＰ２Ｏ５含量を増加させ るのが有利であることを、このグラフは示している。 筆／１図は、虻÷Ｔ−＋−をコＯＲ言帯壬含右寸ム浴管（例コア）を得るための 重合実験におけるＰ２Ｏ５含量（肴の影響を示したグラフである。本発明に従っ て、低いＰ２Ｏ，含量を有する予備溶媒を使用して操作を開始し、次いで、重合 反応の開始時にＰ２Ｏ，含量を増加させるのが有利であることを、このグラフは 示している。 第７３図は、式（−■＋！１ｆ：／乙、？７重量％含有する浴液（例／２２）を 得るための重合実験におけるＰ２Ｏ５含量（肴の影響を示したグラフである。本 発明に従って、低いＰ２Ｏ，含量を有する予備溶媒を使用して操作を開始し、次 いで、重合反応の開始時にＰ２Ｏ５含量を増加させるのが有利であることを、こ のグラフは示している。 第１ｔＡ図は、重合操作のときのＰ２Ｏ５含量（＠の影響を示すグラフである。 このグラフは、本発明に従ってＰ２Ｏ５含量（１）を、グラフ上のＡＢＣＤＥＦ （、ＨＩで囲まれた区域で示された量に調節するのが有利であることを示してい る。 第１！図は、反応生成物中の末端キャップｆｉ（ｅｎｄ−ｅａｐｐｅｄ　）の＋ ＡＩ＋成分の固有粘度を、重合反応時間の関数として示したグラフでおる。この グラフは、本発明に従えば短かい重合反応時間の後に、安定した分子量を有する 生成物が得られることを示している。 ３、発明の実施態様 本発明の組成物に配合される前記の伸長鎖含有ポリマーは、液体の状態で実質的 な程度の形状異方性（５ｈａｐｅ　ａｎｌｓｏｔｒｏｐｙ　）を示し得るもので ある。しかしてこの異方性は、？リフ−骨格中の結合手（ｂｏｎｄｓ）の束搏回 転性、および／または骨格中の剛性セグメントの中゛　のカートネーション（ｃ ａｔａｎａｔｌｏｎ　）の或特定の幾何学的配列状態に起因するものでちると思 われる。形状異方性の度合すなわち異方度は一般に、次式の軸比で定義される値 である。ここに、ρは、連鎖中の剛硬部の長さく　ｐｅｒｓｉｓｔｅｎｃｅ　ｌ ｅｎｇｔｈ　）を表わし１　ｄは該連鎖の直径でおる。伸長鎖含有ポリマーでは 、ρは、ポリマーのコンタ−長（ｃｏｎｔｏｕｒ　ｌ＠ｎｇｔｈ　）　Ｌと実質 的に同じ値であるかまたはそれより大きい値である。剛硬棒状体の形のポリマー では、ρは実質的に無限大に等しい値であシ、軸比はｔ／ｄである。 本発明方法によれば、伸長鎖を有するホモポリマー、コポリマーまたはブロック ポリマーを含有する液晶質の組成物が製造でき、しかしてこの組成物は前記ポリ マーをたとえば／！チ以上含有するものでおる。後で説明するように、本発明を 利用することによってポリマー濃度の比較的低い液晶質の伸長鎖含有ポリマー組 成物を製造することもできるが、ポリマー濃度の高い組成物も製造するのが特に 有利である。 しかして、ポリマー濃度の比較的高い伸長鎖含有ポリマー−ポリ燐酸組成物は、 非常に有用なものである。 たとえば、前記ポリマーが、低濃度（たとえば！−１０チ）において液晶質の組 成物を形成し得るＩリベンゾビスチアゾール、ポリベンゾビスオキサゾールおよ びポリベンズイミダゾールの如きポリマーである場合には、換言すれば、異方性 の相の形成のために必要な臨界濃度の値が比較的低い値であるという条件をみた す場合には、ポリマー濃度の高い組成物でさえ、これは高品質かつ高強度の繊維 を作るための紡糸原料として使用できろ。この特性の少なくとも一部は、充分大 きい異方性を有する組成物を使用したことおよび該組成物がすぐれた組成一体性 （ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ　ｉｎｔｅｇｒｉｔｙ）すなわち均質性を有する本の であることに起因するものと考えられる。したがって、液晶質の組成物を空中吐 出湿式紡糸技術に従ってポリ燐酸温媒／ポリマー非浴媒（たとえばメタノール、 水または酸の希水浴ｉ）中に吐出させて紡糸する場合に、前記の長所を有する組 成物を使用することによって、エアギャップ中での糸の引張υを一層長くするこ とができ、凝固特性が一層よくなり、そのために糸のきず（ｆｌａｗｓ　）が一 層少なくなシ、しかもポリマーの紡糸量を一層大きくするこ／　ＩＪベンゾビス チアゾールまたはポリベンゾビスオキサゾールの如きポリマーよりも棒状構造形 成度が一層低く、かつ異方形の相の形成のだめの臨界濃度が１０チよシも高いポ リマー〔たとえばポリ（コ、２−ベンゾチアゾール）〕を、本発明方法に規定さ れた濃度範囲内の濃度で使用し、すなわち、今迄作られていなかった溶液の形で 使用して押出吐出操作を行った場合には、強度およびモジュラスの著しい増加が 認められるであろう。なぜならば、この製造加工操作の際にポリマーの配列化（ オーダリング）が起るからである。 このような長所を有するためＫ、上記の如く紡糸を行った場合には、ポリマー濃 度の一層低いポリマー組成物を用いる紡糸の場合ようも配列度が一層大きくかつ 欠陥個所の一層少ない繊維が得られるのである。 前記ポリマーを異方性の相の中で製造することによって得られる別の効果は、得 られた該、ｌ　１７マーの分子量がかなり大きいことである。 所定の低い分子量、中程度の分子量または特に高い分子量（実際に到達できる最 高値までの分子量）１ｒ：有する伸長鎖含有ポリマーが所望される場合には、本 発明方法が最も有利である。到達し得る最高値までの広い範囲内の実質的に所望 分子量（分子量は固有粘度から算出できる）を有する伸長鎖含有ポリマーが本発 明によれば実質的な困難を伴うことなく異方性の相の中で製造できる。 到達し得る最高値よりも低い分子量を有する伸長鎖含有ポリマーを製造しなけれ ばならない場合には、たとえば、ポリマーの貯蔵および／または輸送（反応器か ら紡糸工程へのポリマードープの輸送）、もしくはポリマーＯ濾過、脱ガス等の 操作を行うために２リマよって、不所望の重合反応がさらに起るおそれがちるよ うな場合には、本発明に従って４リマーを製造するのが有利である。 次に、本発明に使用される燐酸、強燐酸、ポリ燐酸の化学的性質について述べろ 。 本明細書において使用された用語°燐酸１はｓ　Ｆｌ５　ＰＯａを！！−♂２チ 含有する市販燐酸を意味する。 １強燐酸″または１ポリ燐酸“（ＰＰＡ）と称されるものはそれぞれ、次式 ％式％ （ここにｎは、存在する°水分子″と”五酸化燐分子２とのモル比に左右されて 種々変わる値であろ）で表わされる非晶質縮合燐酸混合物系（連続系）の−員で ある。 本発明において有利に使用できる糧々のポリ燐酸の特性および製法ならびにこの 種の強酸の具体例は、下記の文献に記載されておシ、すなわちＡ、Ｌ、ヒュウチ およびＰ、Ａ、ガＡ／／ガニス、″″デコンポジションオプ　ザストロングホス ホリツクアシツズ’−１：　＠Ｃａｎ、Ｊ、Ｃｈｅｍ、′″Ｖｏ１．３’Ａ、／ りｊ４．ｐｐ、７ｒｊ−７り７１：Ｊ、Ｆｌ：、ズーフ、１リニアポリホスホリ ック　アシツズｌ＠ミラーズコンブレヘンシプ　トリーチズオ／インオーガニツ アンド　セオレチカルケミストリ’　、　Ｖｏｌ、■、　５ｕｐｐｌｅ、　ｍ　 ＋　９ｐ、７．２　Ａ　−７６３。 ウイリイ／９７／に記載されている。これらの文献は、最も一般的な定義によれ ばポリ燐酸の組成範囲は非常に広く、すなわちｎの平均値が単位数（すなわち／ ）゛　より小さいもの（これは容易に流動し得ろ液体である）から、ｎの値の大 きいもの（この場合のポリ燐酸は標準温度においてガラス体である）まで種々の ものがある。種々のポリｖ４酸は可動平衡（ｍｏｂｉｌｅ　ｅｑｕｉ口ｂｒｉｕ ｒｎ）状態で存在し得るから、或与えられた条件下で平衡した組成のものは、種 々の方法によって製造できる。たとえば、濃オルト燐酸（Ｈ，ＰＯ４：　ｎ＝／ 　）を出発物質として用いてこれに脱水処理を行うことによって、あるいは、五 酸化燐（Ｐ２Ｏ５）を出発物質として用いて適量の水をこれに添加することによ って、いずれも同一組成のポリ燐酸（＠ポリ燐酸組成物１とも称する）が製造で きる。 すべてのＪ　１．１　ｇ１４酸の組成は、現実に存在する種々の種類のポリ燐酸 の組成を”　Ｐ２Ｏ５と水とからなる組成２に書き直すことによって、Ｐ２Ｏ５ と水との比の形で表わすことができる。さらに、ポリ燐酸の組成全Ｐ２Ｏ５含量 （＠で表わすことが慣例として行われているが、本明細書においてもこの慣例に 従うことにする。このＰ２Ｏ５含量（＠は次式で定義されるものである。 たとえば純粋なオルト燐酸のＰ２Ｏ５含量は、Ｈ３Ｐ０□１モルを（Ｐ２Ｏ５ｏ 、ｒモル）　＋ＣＨ２Ｏ／Ｊモル〕に分けることによって計算できる。セしてモ ル単位を重量単位に変えると、この場合のＰ２Ｏ５含量は次式によって計算でき る。 ０・”’”　）　ｘ１００＝７１１Ａ％ＯＪＣ／≠、２）＋／Ｊ（／乙０／） 同様に、市販ポリ燐酸のＰ２Ｏ５含量は次の方法で算出できる。市販の、ｊ？　 ＩＪ燐酸には“１０！チ”と１／／オチ′との、２種類がある。このチの値はＨ ３ＰＯ４含量でらり、すなわちこの２種類の？す燐酸はそれぞれ１００ｙ当りＰ をＨ３ＰＯ４としてそれぞれ１ｏｔｉおよび／／！ｌ含有することを意味する（ これは勿論Ｐを全部Ｈ３ＰＯ４とみなしたときの単なる計算値にすぎない）。／ ／ｊ％♂り燐酸のＰ２Ｏ５含量は、７００％ｆ（３ＰＯ４のＰ２Ｏ５含量（＝７ ユｔＡ％）を知れば、その値から次式によって計算できる。 米国特許第≠、２２！；、７００号明細′：ｉ！（発明者：Ｗｏｌｆｅであった 。この混合物のＰ２Ｏ５含量は次式によって計算できろ。 （／ｊ２ｘ）＋（０，ｆｊＡ）＜０．７２１ｘ　ｘｌ、ｏ＝、、。 ノコ！Ｘ かように、本明細書に定義されたテリ燐酸組成物において、前記の３種の実例の 燐酸と同じ燐酸組成物は、。 原則として、Ｐ２Ｏ５ｔ−出発物質として使用し、そして水をそれぞれ２ｚｚ重 量饅、／ＩＡ？重量％およびｌよ１重量％添加することによって調製できる。 ホモポリマー組成物およびその製造 本発明の７実施２様によれば、線維やフィルムの製造原料として有用な液晶質の 組成物が得られる。この液晶質の組成物は、実質的に、酸槽のポリ燐酸と、高濃 度の、７種またはそれ以上の高分子量（固有粘度値から算出できる）の安定な伸 長鎖含有ホモポリマーとを含有するブレンドから構成されたものであシ、ただし このホモポリマーは、下記の一般式の反覆ユニットからなる群から選択された反 覆ユニットを有するものである。 〔ここにＡｒ’は芳香族基を表わし、そしてこれは後記に定義された■”であり ・ Ｘ、およびｘ２は相互に同一または相異なる基であって、硫黄、酸素またはＮＲ （ここにＲは水素または有機基である）であり、前記窒素原子（すなわち式中の 窒素原子）とＸｌとｘ２はＡｒ’の芳香族炭素原子に結合しておシ、各ヘテロ環 のＮとＸ、４たはｘ２とは相互にオルトの位置関係で存在しており、 Ｙ２は“存在しない基″であるかまたは２個有機基゛ｔ−表わし、しかして後者 の基は後で＠ｘｘｔ”として定義されたものであシ、 ｎは正の整数である〕： 〔ここに人ｒｓは芳香族基であって、しかしてこれは後記の式（ＸＸｆｆ　）で 定義されるものであり、Ｘ３は硫黄、酸素またはＮＲ（ここにＲは水素または有 機基でおる）でｓｂ、前記の窒素原子およびＸ、Ｆｉ人ｒ３の芳香族炭素原子に 結合しておシ、各ヘテロ環のＮおよびＸ３は相互にオルトの位置関係で存在して おり、ｎは正の整数である〕； 〔ここにＡｒ’は芳香族基であって、しかしてこれは後記の式（ＸＸ）で定義さ れるものであシ、人ｒ４は別の芳香族基でろって、しかしてこれは後記の式（ｘ ｘＩＩｌ）で定義されるものであシ、前記窒素原子類はＡｒ’の芳香族炭素系子 に結合しており、前記炭素原子は人ｒ４の芳香族炭素原子にそれぞれ結合してお り、ｎｌ′ｉ正の整数である〕； 〔ここにＡｒ５は芳香族基であって、しかしてこれは後、記の式＜Ｘ）ＧＶ　） で定義されるものであり、前記窒素原子は人ｒ５に結合しておシ、 ｎは正の整数でおる〕；− 〔ここＫＡｒ’は芳香族基であって、しかしてこれは後記の式（ｘｘＶ）で定義 されるものであシ、Ａｒ′は別の芳香族基であって、しかしてこれは後記の式（ 豆）で定義されるものでちり、 ＸｌおよびＸ２は相互に同一または相異なる基であって、しかしてこれは硫黄、 酸素またはＮＲ（ここにＲは水素または有機基である）であり、前記ＮＦＩなら びにＸ、およびＸ２はＡｒ’およびＡｒ”の芳香族炭素原子にそれぞれ結合して おυ、各ヘテロ環のＮＨ，およびＸ、またはＸ２は相互にオルトの位置関係で存 在しており、ｎは正の整数である〕； 〔ここに人ｒ９は芳香族基であって、しかしてこれは後記の式（ｘｘＶｉ）で定 義される本のであり、Ｘ４は硫黄、酸素またＦｉＮＲ（ここにＲは水素または有 機基である）でちり、前記ＮＨおよびｘ４は人ｒ９の芳香族炭素原子に結合して おシ、 ｎは正の整数である〕： 〔ここにＡｒ’は芳香族基であって、しかしてこれは後記の式（罵）で定義され るものでわシ、Ｙ７は芳香族またはへテロ芳香族の基であって、しかしてこれは 後記の式（ｘｘｖＩＤで定義されるものであシ、前記の窒素原子はＡｒ’の芳香 族炭素原子およびＹ７の隣接炭素原子（ａｄｊａｃｅｎｔ　ｃａｒｂｏｎ　ａｔ ｏｍｓ）に結合しており、ｎは正の整数でちる〕； 〔ここにＡｒ’は芳香族基であって、しかしてこれは後記の式（ＸＸ）で定義さ れるものであシ、Ｙ８は後記の式（℃α）で定義される基であシ、Ｘ、およびＸ ２は互いに同一または相異なる基であって、これは硫黄、酸素またはＮＲ（ここ にＲは水素または有機基である）であシ、前記窒素原子ならびにＸ、およびＸ２ はＡｒ’の芳香族炭素原子およびＹ８の隣接炭素原子に結合しており、各ヘテロ 環のＮならびＫＸ、またはＸ２は互いにオルトの位置関係で存在しており、Ｄは 正の整数である〕。 前記の伸長鎖含有ポリマーの一般式の中の芳香族基ｉ　＋　＋−３ａ−４ｍ−５ ４−６Ｊ−＞ｖｃ　＆−９−Ｌ　ｒ−ｙｒｌｒすなわち、基（ＸＸ）は次式の基 であり、基（ＸＸＩ）は次式の基でちり、 基（ＸＸＩｆ　）は次式の基であシ、 基（ＸＸＩＩＩ）は次式の基であシ、 基（℃α）は次式の基であシ、 基（’）ＯＣＶ）は次式の基であシ、 基α店）は次式の基でおり、 基（Ｘ店）は次式の基であシ。 基（ＸＸｔ）は次式の基であり、 基（℃α）は次式の基でおシ、 基（℃α）は次式の基であり、 基（’）ＧＯｆｆ）は次式の基であり、基（薫）は次式の基である。 一す燐酸中で反応して本発明の伸長鎖含有ポリマー〔すなわち前記の式（■−■ ）のホモポリマー、式（ＩＸ　−豆）のコポリマーおよびブロックポリマー〕を 生成し得る能力を有する任意の七ツマー物質またはその混合物が、前記ポリマー の製造のために使用できる。 前記のり種のタイプの本発明の液晶質の伸長鎖含有ポリマーｍ放物の製造原料と して、一般に適当なモノマー物質として選ばれたものは、下記の７種のタイプの モノマー物質である。 タイプ／のモノマーは、次の一般式を有するものである。 上式において、Ａｒ’は芳香族基であり、Ｘ、およびＸ２は互いに同一または相 異なるものであって、しかしてこれは０、ＳおよびＮＲからなる群から選ばれた 原子または基であり； Ｒは、Ｎに付いた水素または有機基であシ；Ｘ１およびＸ２の両者がＮＲである ときには、この２つの窒素ぶ子上のＲは互いに同一または相異なる基であシ得； ＮＨ２、Ｘ１ＨおよびＸ２ＨはＡｒ’の芳香族炭素原子に結合しており； Ａｒ”の左側に付いている複数の基は互ばにオルトの位置関係で存在Ｌ／％　Ａ ｒ”の右側に付いている複数の基は互いにオルトの位置関係で存在する。 ２組のＮＲ２と■とは人ｒ１上に、これらの一部が他のモノマーの１組合すべき 基”と相互作用を行うことがないような位置に存在するものである。一般にモノ マー／は、当該モノマーのハイドロハライドの形で単離されたものである。 Ａｒ　は一般に芳香族基（炭素環式基および複素環式基の両者を包含する）であ シ、これはたとえば次の如き単環式の基であり得、 あるいは、これはぶ予価結合の結合手（ｂｏｎｄ）または結合用厘子または基に よって結合した複数の芳香環からなるものであり得、しかしてその例には次の基 があげられる。 〔上式においてβは原子価結合の結合手（ｂｏｎｄ）　（たとえばジフェニルの 場合の結合手）でちり、あるいは、２価原子（たとえば−〇−または−Ｓ−）で あう、あるいは−ＮＲ−（ここにＲ＝Ｈ４たは有機基）、−（ＣＨ２）ｎ−（こ こにｎ　＝　／またはそれ以上の整数）の如き基である〕。 Ａ　ｒ　、の具体例には次式の基が°あげられる。 Ａｒ　の芳香族環、たとえば上記に例示した環および他の環は、／またはそれ以 上の置換基を有し得る。この置換基は有機または無機の基であってよく、かつ、 この置換基はへテロ皿子を含むものであってもよく、かつまた、この置換基は前 記の各反応体、温媒、重縮合反応、その結果得られるオリニア’　ｗ−またはポ リマーに対して融和性を有する任意の原子または基であシ得る。後記のタイプコ ータのモノマー、前記俗媒（ＰＰＡ）オリがマー生成物またはポリマー生成物に 対して化学反応性を有する置換基は避けるべきである。また、前記重縮合反応に 立体妨害作用を有する置換基も避けるべきである。 許容され得る炭化水素系置換基の例には、アルキル基（たとえばＣ，−Ｃ４゜直 鎖状および分枝状アルキル基）、フェニル基、ベンジル基等や、塩素置換アルキ ル基、−フェニル基、−ペンノル基があげられる。存在し得るヘテロ置換基（す なわちヘテロ原子含有置換基）の例には塩素、Ａ素、ニトロ基、アルコキシ基、 アＩＪ−ルオキシ基、Ｓｏ、Ｈ，−３Ｒ１−ＮＲ１Ｒ２があげられる（ここにＲ １およびＲ２は有機基である）。 本発明の伸長鎖含有？リマーおよび新規な液晶質の組成物の製造ぷ料として有用 な式（１）の七ツマ−は、さらに、次の３つのグループ、すなわちグループｌ（ 記号′／、／“）、グループ２（記号＠／、２　’　）およびグループ３（記号 ＠ｌ、３”）に分類できろ。これらのグループの記号でちる／対の数字のうちの 最初の数字は七ツマ−のタイプを表わし、第２番目の数字はモノマーのグループ を表わす。 この好適モノマー（／、／　）は次の構造を有するものであり、すなわち、既述 の一般式中のＡｒ’が６員の芳香環であシ、この芳香環中の前記の弘つの原子価 結合の位置は、相互に１．コ、≠、！の位置関係にある炭素原子上でちゃ、この 芳香環はたとえば／、２．４ｔＪ−ベンゼン環またはふ３．！尾−ピリシン環で あり得、ＲはＨまたは７価の芳香族基（たとえばフェニル基）、または７価のへ テロ芳香族基（たとえば２−ピリジル基）、または７価の脂肪族基（たとえばメ チル基）であるという条件をみたすモノマーである。ジ酸（ｄｌａａｉｄ）　” ！たはジ酸誘導体との反応によって、二つの実質的線状結合（ｃｏｌｌｌｎｓａ ｒ　ｂｏｎｄｓ）を形成するようなモノマー（八／）が最も好ましい。 本発明において使用するのに好適なモノマー（／、／）の具体例を第１表に示す （ハイドロハライドの形で示好ましいモノマー（／　、Ｘ）は、次の条件をみた すものであう、すなわち、前記一般式中のＡｒ”が、炭素−炭素共有結合によっ て結合された２個のｔ員芳香環からなるものであって、ただしこの共有結合は、 ３−位置および≠−位置の炭素原子の結合によって形成されたものであり、この 型の人ｒ１の例には３．．３’、≠、ＩＩＬ／−ビフェニル基および弘、≠’、 ！、Ｐ−（λ、２′−ビビリゾル）基があげられ、あるいはＡｒ’は、２個の乙 員環が互いに縮合してなる縮合環からなるものであり、ただしこれは炭素原子上 の／、２Ｊ尾−位誼に原子価結合形成可能位置（すなわち、置換基が結合し得る 位置）を有するものである（たとえば／、ふ！、ｚ−ナフタリン）という条件を みたすモノマーでちる。 Ａｒ’の原子価結合可能位置（マｇｌａｎｃ＠ｐｏｓｌｔｉｏｎｓ）に、共有結 合によってそれぞれ付けられるべき≠個の官能基は、アミノ基２個と、−Ｘ、Ｈ および−Ｘ２Ｈとであシ、ただしアミノ基のうちの１つは−Ｘ１Ｈに対してオル トの位置に存在し、他の７ミノ基は−Ｘ２Ｈに対してオルトの位置に存在し、− Ｘ、Ｉ（は３−または≠−位置に存在しく第７の場合）、あるいは／−または２ −位置に存在しく第二の場合）、−Ｘ２Ｈは３′−または≠′−位置に存在しく 第１の場合）、あるいは！−または乙−位置に存在する（第２の場合）。Ｘ、お よびＸ２の定義は既に述べた。 本発明において使用するに好ましいモノマー（／　、２）の具体例を第２表に示 す（ハイドマハライドの形で示す）。 好適なモノマー（／、Ｊ’）は、次の柴件をみたすものであシ、すなわちこの場 合には、Ａｒ’が炭素原子上にオルト−原子価結合（ｏｒｔｈｏ−ｖ亀１ｅｎｅ ｖ襲）を二組有し、しかしてこのよりな人ｒ１の例には次のものがあげられる。 上式においてβはコ価の芳香族基またはへテロ芳香族ｃ　＝　ｏ　、−ＣＨ２Ｃ Ｈ２−＊の基である。 Ａｒ１の原子価結合位置（ｖａｌｅｎｃｅ　ｐｏａｌｔｌｏｎｓ）に結合したｔ Ａ個の官能基は〔Ｎ）（２およびＸ１１（〕とＣＮＨ２およびＸ２Ｈ）との２つ の組に分けられ、しかして各組の官能基は相互にオルトの位ｆｉｆｔｈ係で存在 し、そしてＡｒ１中の前記の２組のｌｍ−Ｔｈ基は、これらが同時に他のモノマ ー内の同−官能基と反応し得ないような位置に存在すべきであるａＸｌおよびＸ ２は既述の青味を有する。 本発明において使用するのに好適なモノマー（／　、３）の具体例を次の第３表 に示す（この表には前記七ツマ−がハイドロハライドの形またはモノマー自体の 形でタイプ！のモノマーは次の一般式を有するものである。 上式においてＹ２はコ価有機基であシ、ｚｌおよびｚ２は電子欠損炭素基（ｃａ ｒｂｏｎ　ｇｒｏｕｐｓ）であって、これらは、下記の基からなる群のうちから 選択された互いに同一または相異なる基であってよい。 −ＣＯＯＨ−Ｃ３ＳＨ−ＣＯＢｒ　−Ｃ３Ｉ−ＣＳ　ＯＨ−ＣＯＣ１−ＣＳ　Ｂ 　ｒ　−ＣｏＮＨＲ。 −ＣＯ８Ｈ−Ｃ３ＣＩ　−ＣＯ４−Ｃ３ＮＨＲ。 ＣＮ （ここにＲ１は、炭素原子を介してＮに結合せる有機基またはＨである。） ２、およびｚ２に課せられた唯一の条件は、これらが既述のＸ、ＨおよびＸ２Ｈ と反応して、かつまた、タイプ／のモノマーの第１アミノ基のコ個の水素と反応 して、水、硫化水素、ハロダン化水素アンモニア等の如き適当な離脱物質（ｌｅ ａｖｉｎｇ　ａｎｔｉｔｉｅａ）を形成し得るものであることである。 コ価基Ｙ２は芳香族基、非環式脂肪族基または環式脂肪族基であり得、しかして この基は炭化水素基（脂肪族または芳香族のもの）やヘテロ原子々らびにヘテロ 基で置換されていてもよい。一般に、芳香族環Ａｒ１の置換基の説明のところに 記載された置換基のいずれかを、同じ制限条件のもとてこの場合にも存在させる ことができる。 本発明の伸長鎖含有ポリマーおよび新規な液晶質組成物の製造の際に有利に使用 できる式（２）のポリマーは、さらに次の３つのグループ（「クラス」とも称す る）に分類でき、すなわちグループ／（記号”２．／＝）、グループ２（記号“ ；、２”）およびグループ３（記号＠２，３”）に分類できる。かつこの中の７ 組の数字の中で、第１番目の数字はモノマーのタイプを表わし、第２番目の数字 は七ツマ−のグループを表わす。 好ましいモノマー（２，／）は次の構造を有するものであシ、すなわちこの場合 にはＹ２がＯ（ゼロ）〔すなわち−（Ｙ２）。−〕であり、もしくはＹ２は少な くとも２個の炭素原子を含む基であって、核晶にｚｌおよびｚ２が結合しておシ 、ただしこの場合のＹ２−Ｚ１結合およびＹ２−Ｚ２結合との２つの環外結合（ ｅｘｏｃｙｅｌｉｅ　ｂｏｎｄｓ）が相互に１剛硬かつ固定された関係’　（ｒ ｌｇｉｄ　ａｎｄ　ｆｉｘｅｄｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐ）を保って存在し、し かもこれらのλつの環外結合で実質的に共線（ｃｏｌｌｎｅａｒ）関係で存在す べきであるという条件をみたすものであシ、あるいはＹ２は少なくとも２個の炭 素原子を有する環式脂肪族基であり得、ただし核晶には２．およびｚ２が結合し ており、そしてＹ２−Ｚ　結合とＹ２−Ｚ２結合との２つの結合は、互いに実質 的に共線関係で存在するという非常に好ましい相互関係を有するものであるべき である。 後記のモノマー（２ｊ）−（，２ｑ）および（２ｚ）のカルメン酸誘導体（たと えば−ＣＯＯＨを有するもの）のうちでタイデーのモノマーとの重縮合反応に要 求される反応温度よりも低い温度において脱ガルデキシルされるモノマーは、余 シ好ましくない。 本発明において有利に使用できるモノマー（ｊ、／）の具体例を下記の第≠表に 示す。 第　≠　表 好ましいモノマー（Ｌ２．．２）は次の条件をみたすものであり、すなわちこの 場合にはＹ２が、炭素−炭素共有結合によって相互に結合された２個の２員環か らなシ、しかして前記各環は相互にその≠−位置の原子価結合または３−位置の 原子価結合によって結合されたものであ）（たとえば弘、≠′−ビフェニルまた は３．３′−ピフェニル）、あるいは、Ｙ２は、相互にｌ、ｊ−位置関係で炭素 原子上の原子価結合位１１−利用して縮合した２個の乙員環（すなわち１個の縮 合環）からなシ（たとえば２．Ａ−ナフタリンまたはλ、２−中２−ン）、する いはＹ２は、／、、２−）ランス構造を有しかつ炭ＴＡ原子上に原子価結合を有 する２価の環式脂肪族基であ）、あるいはＹ２は、炭素−炭素結合のみによって 相互に縮合した芳香族の環とへテロ芳香族の環とからなる２価の縮合環系であｐ 、そしてｚｌおよびｚ２は前記の意ｉｔ有する。 本発明において有利に使用できる七ツマ−Ｃ２，２＞の具体例を下記の第！表に 示す。 第　５　我 好ましい七ツマ−（ｊ、ｊ）は、Ｙが以前に文献に記載されていなかった芳香族 、ヘテロ芳香族または脂肪族のコ価基であシ得るような当該モノマーである。 １Ｎ甚Ｕ　６ｌ−５０ｉ４１５２　（４０’）タイプ３のモノマーは次の一般式 を有するものでわ・：　る・ 上式において、Ａｒ　は３価の芳香族またはへテロ芳香族の基であり、Ｘ３は０ ．ＳまたはＮ−Ｒである（ただし、Ｒ−Ｈまたは有機基）。 べ　式（３）のモノマーは本発明の前記伸長鎖含有ポリマーおよび新規液晶質組 成物の製造原料として有用なものでちるが、これはさらに２つのグループに分類 でき１、　す々わちグループ／（記号＠３．／　’　）とグループλ（記号′″ ３．２　’　）とに分類できる。上記のかつこの中の／対の数字において、第７ 番目の数字はモノマーのタイプ上表わし、第２番目の数字はモノマーのグループ を表わす。 好ましい七ツマ−＜３．／）は次のφ件をみたすものであ夛、す々わちこの場合 の２３は既述の２１と同じ意味を有し、Ａｒ’は３価の芳香族またはへテロ芳香 族基であプ、ただしこの３つの原子価結合の位置は炭素原子上であシ、かつ、２ ．と人ｒ３との間の原子価結合は、真後に縮合されるべきモノマーにおけろ同じ 原子価結合とほとんどに共線関係にあるという相互的関係を有し、Ｘ３は第１表 中のＸ、の場合と同じ意味を有し、Ｘ、およびＮＨ３は相互にオルトの位置関係 でＡ、　Ｓ上に存在する。 本発明において有利に使用できろ七ツマ−（３，／）の具体例を下記の第７表に 示す。 好ましいそノｆｆ−（Ｊ、２）は次の条件ｔ−みたすものでｊ　あシ、すなわち この場合の２３９人−およびＸｓは前記の意味を有する。ただし、モノ−ｖ　− （３，２）のホモ重合によｉ　−１）？生ず７′ｉｇｈ・約″′度未満０角度か ら約″′・１　度までの間のカートネーション角を有するという空間的関係で画 定されるものであるべきである。 本発明において有利に使用できるモノマー（３，２）の具体例を、ｊｌ’表に示 す（この表には、これらのモノマーが、ハイドロハライドの形またはモノマー自 体の形で記載されている）。 第　！ｒ　表 タイプ弘のモノマーは次の一般式を有するものである。 上式において、Ｚ４　＋Ｚ５　＋Ｚｂおよびｚ７は互いに同一または相異なる基 であって、これらの基は、第弘表に記載のモノマーの２．として定義された力／ Ｉ／−ン酸誘導体基のうちから選ばれた基である。２と２　またはｚ６と２７４ ５′ もしくはこの両者の組は、カルがン酸無水物基であってもよい。幻４は弘個の原 子価結合を炭素原子上に有する芳香族基または芳香−複素環式族基である。Ａｒ ’は／、２滓、ｊの位置関係で弘っの原子価結合位置を有する乙員環でちり得、 あるいはＡｒ’は、２個のＡ員環が相互に縮合してなる環、すなわちナフタリン 環の如き縮合環であシ得る。ｚ４とｚ５とからなる７組、およびｚ６と２７とか らなる別の７組においては、これらの基は各組の中で相互にオルトの位置関係で 存在するか、またはこの≠つの基は相互に／、≠、！１ｇの位置関係で存在する ものでなければならない、原子価結合性炭素（マａｌ・ｎｅ・ｅｍｒｂｏｎｄｓ ）と２およびｚ５の各々との結合に対して直角の方向の直線（想像上の直線）は 、ｚ６およびｚ７における同様な直線（想像上の直線）と共線関係でなければな らない。 本発明に係る前記Ｏ伸長鎖含有４リマーおよび新規な液晶質組成物の製造原料と して有用な式（≠）の七ツマ−は、タイプ≠のモノ！−と称され、このタイプに 　−属するグループは７つである。したがってこれらのモノマーは、タイプ≠、 グループｌのモノマー（記号１弘、ノー）として分類される。上記のかっこ内の ／対の数字のうちの第１番目の数字はモノマーのタイプを表わし、第２番目の数 字はモノマーのグループを表わ　−す。 本発明において有利に使用できる七ツマ−（≠、／）の具体例を下記の第り辰に 示す。 アルドリッチ・ケミカル社から購入できる／、４ＬＪ、！　−（タイプ！のモノ マーは、次の一般式を有するものである。 上式において、ｚ８および２．それぞれＩ′ｉ第り表中のモノマーにおけるｚ４ およびＺ５と同じ意味を有する。Ａｒ５は第９表中のものの場合と同じ意味を有 する。ただし、上式中の２つのアミン基は互いにオルトの位置関係で存在する。 ２８．２．および前記の２つのアミン基は、それらと環内の原子価炭素との結合 に直角方向に引いた２本の亘＠（想像上の直り）が共線関係になるような位置に 存在する。 本発明に係る伸長鎖含有ポリマーおよび新規な液晶質組成物の製造原料として有 用な式（Ａの七ツマ−については、グループの数は／であり、これはタイブタ、 グループｌのモノマー（記号１ｊ、／″）と称される。このかっこの中の１組の 数字は既述の場合と同じ意味を有する。 本発明において有利に使用できるモノマー（５））の具体例を下記の第７０表に 示す。 第１０表 ２　タイプ！、グループ／のモノマー ■ １　本多および岡崎の方法〔’　Ｊ、Ｓｏｃ−Ｏｒｇ、５ｙｎｔｈ＠ｔｉｃ　’ 。 ζ タイｆ乙の七ツマ−は、次の一般式を有するもの上式において、Ａｒ’は芳香族 環であるが、これはテトラヒドロキシ縮合環系のものである。２．。”１１’ｚ 、２およびｚ　１ｓ　ｆｉＡ　ｒ　’の炭素原子に結合した同徨の１　。□う、 。Ｈりアあ、。 一般に、Ａｒ’は完全共役縮合環系であって、その中央部に１個または複数個の 芳香族環を有するものシ　ｒ″ａｉ、ｓ、　、’）＊＊＃’Ｇ“＊　ａｉｊ　、 ｖ；　（Ｄ　’Ｐ　＊　Ｍ　（７）　／　＠、、　またはそれ以上の芳香族環は 、既述の種類の環または其他のものでありてよい。 本発明に係る前記の伸長鎖含有ポリ−２−および新規な液晶質組成物の製造原料 として有利に使用できる式（Ａ）のモノ、マーは、２つのグループに分類でき、 の／対の数字は既述の場合と同じ意味を有する。 好ましいモノマー（ｉｐ、／　）は次の構造を有するものでおり、すなわちこの 場合にはＡｒ’は縮合環系中の中央部に単環型の中央芳香環を有する基、すなわ ち、中央部に単環型の中央芳香環を有する縮合環系からなる基である。 好ましいモノマー（１，，２）は次の構造を有するものであり、すなわちこの場 合にはＡｒ　は縮合環系の中央部く少なくとも２個の中央芳香環を有する基、す なわち、中央部に２個以上の中央芳香環を有する縮合環系からなる基である。 本発明において有利に使用できるモノマー（乙、／）および七ツマ−（１，，２ ）の具体例をそれぞれ第１／表および第１２表に示す。 ：　（６息） Ｉ 第１２表 １Ｈ，タダムス等の方法（”Ｊ、Ｐｏｌｙｍ、Ｓｅｉ、”＋　Ａ−ハ≠・：タイ プ７のモノマーは、次の一般式を有するもの上式において、Ｙ７は芳香族または へテロ芳香族の基であり、念だしこれは縮合環型の炭素基（ｃａｒｂｏｎｇｒｏ ｕｐ　）であり、各Ｘ７は、Ｙの炭素原子に二重結合で結合した基である。 本発明に係る１記伸長鎖含有ポリマーおよび新規な液晶質組成物の製造原料とし て有利に匣用できる式（７）のモノマーは、７つのグループからなり、グループ ／（記号″７．ど）と称される。記号（７，／　）の中の／対の数字は、既述の 場合と同じ意味を有する。 本発明において有利に使用できるモノマー（７，１）の具体例を、下記の第１３ 表に示す。 第１３表 タイプ♂のモノマーは、次の一般式を有するものである。 上式において、Ｙ８は単環型の炭素環式基であり、Ｘ、。およびＸｌ、はそれぞ れ　ｙａの炭素原子に結合したＯＨ基および０原子である。 本発明に係る前記の伸長鎖含有ポリマーおよび新規な液晶質組成物の製造原料と して有利に１用できる式（♂）のモノマー社、７つのグループがらなり、このグ ループはグループ／（記号゛″♂、／’　）と称される。記号（乙／）の中のｌ 対の数字は既述の場合と同じ意味を有する。 本発明において有利に使用できる七ツマ−Ｃ１，Ｉ）の具体例を下記の第１≠表 に示す。 第１ｔＡ表 ’　（ｆａ）　。 タイブタのモノマーは１次の一般式を有するもの上式において、Ａｒ　は芳香族 基を表わし、ただしこれは−Ｓ縮合した環系からなるものであり、ｚ、４および ｚ、５はＯＨ基（ＯＨ原子団）であり、Ｘはｏ、ｓおよび洲からなる群から選ば れた基であり、ＲはＮに　゛結合した有機基ま九はＨであり、しかしてＮＨ２、 Ｘ４）！　。 ｚ１４およびｚ１５は人ｒ　の炭素原子に結合しｔものであり、友だしＮＨ２お 工びＸ、Ｈはｚ１４およびｚ１５に対してオルトの位置に存在する。 本発明に係る前記の伸長鎖含有ポリマーおよび新規な液晶質組成物の製造原料と して有利に使用できる式（り）のモノマーは１つのグループからなり、すなわち このグループはグループｌ（記号”９．／’　）と称される。この記号において 、／対の数字は既述の場合と同じ意味を有する。 本発明において有利に使用できる七ツマ−（９，／）の具体例としては、下記の 第１！表に記載の七ツマ−（りａ）があげられる。 第１！表 、に従って、へコーゾアミノー≠、！−ノニトロペンゼ・ンとシュウ酸とのＲ６ 合反応を行い１次いで還元反応：ｉ′ｔヶ、。２．よつ工、２う。え２，３−’ ）ｅＶｏヤ７；本発明では、ポリ燐酸中で反応して所定の複索環式構造を形成し 得る任意の／官能性反応体、またに／官能性反応体の混合物が使用できる。この ／官能性反応体の使用量は約０．０２　ｊ″−３モルチまたはそれ以上であって よい。しかしながら、低分子虚重合体２よび／またＶｉ寺方性６液の生改？避け る之めに、約３モルチよりも実質的に多い量の使用に避けるべきである。／官能 性反応体との１応によって連鎖の末端部が非反応性のものにされた重合体は、末 潟キャッグ型厘合本または連鎖末端部不活性化型重合体と称さルる。 本発明の伸長鎖含有重合体の分子を制御のために有利に使用できる／官拒性反応 体の例には、下記の種類の反応体がわげられる。最初の例は、下記の一般式を有 するタイグ１０の／ｇ罷注反応体でろる。 上式において、Ａｒ　μ芳香族基でろシ、ｘ、ｔ２ｏ、ＳおよびＮＲからなる群 から選択さＡ、ＲばＮＫｍ合した水素またはＭ機基であシ、Ｘ、Ｈに、Ａｒ　の 千の芳香族炭茹原子（ａｒｏｍａｔｉｃ　ｃａｒｂｏｎ　ａｔｏｍｓ　）に齢し た基である。Ａｒ　中の前記の複数の基に、互いにオルトの位置に相当する立直 に存在する。 ｌ官能性反厄体（１０）は一般にバイトロバ２イド塩として単点される。 一般にＡｒ　は任意の芳香族基で８ってよく（これは炭素環または複素４を有す るものでろってよいつ、その例には次の単環式の基があげられる。 おるいは、Ａｒ　は、原子価結合手または結合原子を介して相互に結合したａｄ の芳香＜ｔ−Ｖするものであってもよく、その例には次の基がろげられる。 〔上式において、βμ原子価結合手（ジフェニル中の精金手の如きもの）、もし くは２価原子（−０−ま７’ｊｔ−！−３−）、４Ｌ、＜ｄ、−ＮＲ−（Ｒ＝Ｅ （１＊ｉ；［１基）や−（”’２）ｎ−（ｏ　＝　／また）２−ｃ　ｎより犬な る歴数）の如き二価の基である〕。 Ａｒ　の具体列を以下に示す。 前記のＡｒ　で示される単４−またに多環梨の芳香４（前記に例示されたもの、 あるいはそれ以外のもの）は、／またはそれ以上の置換基をもっていてもよい。 この置換基は有機基または無機基でろってよく、ヘテｃ２（ｊｉ子を含有してい てもよい。この１を換基は、前記の反応体、溶媒、Ｊｉ縮合反厄、その結果得ら れるオリゴマーま九はポリマーに対して融和性をもつものであることが好ましい 。前記のタイプ２−？のモノマー、溶媒（ＰＰＡ　）またはオリゴマー生成物ま たはポリマー生成物と化学的に反応し得る＃を要塞は避けるべきでるる。 許容され得る炭化水素系ｌｔ置換基到ににアルキル基（７ｔとえば直鎖状１次は 分枝状のＣ１゜−Ｃ１゜アルキル基、ベアノル基中のアルキル基）、フェニル基 、クマロ置換アル中ル基、フェニル基およびぺ／ノル基からげられる。許容され 得るヘテロｄａ基の列には塩素、臭素、ニトロ基、アルコキシ基、アリールオキ シ基、Ｓｏ、Ｈ，ＳＲおよび−ＮＲ，Ｒ，があけられる（ここにＲ１およびＲ２ は有機基である）。 タイプ１０の好ましい／官能住反厄本の具体例を第７よ１表に示す。 第１ｊ＆表 タイプ／／の／官能注反応本は、一般式”　−ｚ、（／／） を有するものである。 式（／／）において、Ｙ９は１個有機基でろり、Ｚ、は、次式の基 −ＣＯＯＨ−Ｃ３ＳＨ−ＣＯＢｒ　−Ｃ３Ｉ−Ｃ３ＯＨ−ＣＯＣ１−ＣＳ　Ｂ　 ｒ　−ＣＯＮＨＲ４−ＣＯ３Ｈ−Ｃ３ＣＩ　−ＣＯＩ　−Ｃ３旧。 ＣＮ からなる群から選択された電子不足炭素含有基である（Ｒ１＝炭素原子を介して Ｎに結合するＭ機基；またはＨ）。 ２、は、タイｆ／のモノマーの第１アミノ基中のλつの水素原子、およびＸ、Ｈ およびＸ２Ｈと反応して、化水素、アンモニア等）ｔ−形成し得るものでろるべ きである。 ／ｌｉｍ基Ｙ９は、芳香族基、非環式脂肪族基または環式脂肪族基でろってよい 。そしてこの基は置換されていてもよく、置換基の例には炭化水素基（脂肪族ま たは芳香族のもの）、ヘテロ原子、またはへテロ基であってよい。一般に、芳香 壜入ｒ１の説明のところで述べたｒｔ置換基、この４会のＩｔ置換基して、同一 の制限条件のもとで存在し得るであろう。 本発明に有利に利用できるタイプ／／の／官能性反応体の具本例を第１ｊｂ表に 示す。 第１！ｂ表 タイプ／λの／官罷性反応体は、一般式ｔ−有するものである。 式（／、２）Ｉｃおいてｚ４およびｚ、ｉ−ｚ、タイｆ２ｃＱモ）マーの２．の 説明のところで述ベア’ｃ／群のカルメンば誘４本の基のうちから選択された基 でｂる。２およびｚ５はまｆｃ無水カルゴン敗基でｂってもよい。 Ａｒ　は、炭素原子のところ１ζ一つの原子１ｄＢ結合位置（マ＆１ａｎｃ＠ｐ ｏｍｉＬｌｏｎ畠）ｔ−Ｎする芳香ｉｔたは複系環式族の基である。人ｒ１１は 乙貝環でｂってもよく、わるいは、ｚＡ環がλっ縮合したもの（たとえばナフタ リン環）でｂっでもよい。 ｚ４およびｚ５は、その各組の中で相互にオルトの関係を保り位ｒＩＬＶｃ存在 しなければならない。あるいは、　Ａｒ　がナフタリン核でろるｊ易合にｒｔ％ Ｚ４＞よびｚ５は７８ｇ位の関係を医って存在しなければならない。 本発明において有利に使用でさるタイプ７２の／官能性反応体のＡ体内を第１ｊ ｃ表に示す・第１表−第１ｊ表中に記載の引用特許および／または文献は、参考 のためＩＣ記献されたものである。 本発明方法に従って、前記の式（１）　−（ｉＭ）のホモポリマーの合成を行う ときの反応に、下記の一般的反応式で表わすことができる。 反応機構 式（１）のホモポリマーの生成 弐■）のホモポリマーの生成 式（ＩＩＩ）のホモポリマーの生成 式（Ｍ）のホモポリマーの生成 式（Ｙ）のホモポリマーの生成 式（■）のホモポリマーの生成 式（〜１）のホモポリマーの生成 式（〜璽）のホモポリマーの生成 本発明方法に従って液晶質ホモポリマー組成物を製造すると１に有利に使用でさ るホモポリマー〔ただし、ここでは前記の式（１）　−（ｅｌ）のホモポリマー に限定する〕の例には、下記のホモポリマーがｂげられる。記載の簡略化のため に、ポリマーの式では次の略号ｔｉ１１！用しｆｃＣｍ記の略号一覧表参照）。 （ＡＩ九は次式の構造を異わ丁。 この〔ＡＩうによって表わされる化学構造の名称およびそのｉｉｊ！明は後車に ６己載されている。 εＡ−３は次式の構造を弐わす。 〔Ｉうは次式の構造ｔ−表わＪ。 た下記の式 ６Ａう　＋　εＩう　＝　石ＡＩ−） は１次式を表わすものである。 不明＃Ｅ臀には、さらに次の記号（略号）も使用されているが、その意味に侵章 に記載されている。 （−Ｂ’人’Ｆ’Ｚ九、　ＪＣＢ’Ｈ’う傘（ここに「傘」は、ｒＩＲ素原子が Ｂ′上のメタの位置に常に存在すること１＝わす記号ｒ　６６　）　’ｔ　６Ｂ ’Ｉ’九、　６Ｂ’Ｐ’九、　（Ｂ／ｑ／９．　、　（Ｂ／Ｓ／−）。 ％ＩＦＩ９．　、　ｆＥＩＭＩ−３−、、ｆＥＩＮＩ九、　５ＥＩＯ１３，。 （−１１ＱＩ−）１１．モＥＪ九、そＥＬ九、そＥよ舒ユ、そ厨九。 ｆ”ＴＸＴ′％　ｅ　（−ＱＩ％　−ｅＱ’う、、（−ＲＩう、＃　６ｕ九　ｍ （−ＡＩＰＩ＋、ｌ　（ＡＩＲＩ−）、ｔ　（−人工ｓｔ九　１　６ＡＫ−）ｎ 　ｅ　ｅＡｏ＋、＋（−ＡＰ−）！１．　（−ＡＲ九、　（Ａｓｈ、　、（ＢＧ 九、　ｌ”ＢＩＧＩ９．　。 ｅＢＫ−３ｔＬ＃　（−Ｂｏ−３−、＃　６ＢＦ＋、　＠　（−ＢＲ−３，＃　 （−８８−３，＃（−Ｂ’Ｇ’−３，、４，、Ｂ／Ｈ／９．、傘（コｅ　Ｋ　ｒ 牢ｓＪ　は、ｒｊＲＢＩｊｉ子が常に３′上のパラの位置に存在することを麦わ す記号である）、モＢ／Ｊ／九　６Ｂ／に／九＊　（ここに「牢」は、酸素原子 が常にＢ′上のメタの位置に存在することを表（ＣＩＦＨも、　（−Ｃ！ＰＩ− ）１１．　（”ＣＩＱＩ＋、　、　（−ＣＩＲＩ九、　（−ＣＩＳＩ九。 モＣＫ＋、、（−ＣＯｅ、、ｆｃＰ＋、、ｅｃＱ＋、、（−ＣＲＹ、。 ｐｓｉ、　、　（−ＣＶＩＶ’９．　、　（Ｃ’Ｇ’９．　、　ｐ’Ｈ’９．　 、　（−Ｃ’Ｉ’９．　。 （−Ｃ’Ｊ’−）、　Ｉ　（−Ｃ’に’＋。、　Ｊｄ′Ｌ’−３−、ｓ　−Ｅ− Ｃ’ｏ’　＋、　＃　ｆ−ｃ’Ｑ’九ｅモＣ／Ｒ／９．　、６Ｃ’Ｓ’３゜＃（ −Ｄ九ａ　ｅＤＥ九ｍ　（−ＤＦ九＃（−ＤＧ九、　（−ＤＨ−）ｎ、　６ＤＩ ＋、　、　（−ＤＩＥＩ九、　（”ＤＩＦＬ９．　。 （−ＤＩＣＩ＋ｎ　、（Ｄ［Ｉ九　、（−ＤＩＬＩう、ｅ　（−ｎｘｕＩ九　＊ ６ＤＩＮＩ−）。 （−ＤＩＯＩ九、　ｅＤＩＰＩ−３，、ｅＤＩＱＩ九、　（−ＤＩＲＩ＋、　。 ＪＣＤＩＳＩ−）ｎ、　（ＤＪ　＋ｃＬ、　（−ＤＲ九、　ｅＤＬ九、　（−Ｄ Ｍ−３，、（ＤＮも。 モＤＯ−３，ｔモＤＰ＋、、６ＤＱ九　、（−ＤＲ−）ｔｌ　、６ＤＳ−３，。 （ＤＴＩＴ’九、　５ＤＴＫＴ’）。、　（−ＤＶｆｆ’九Ｉ　（−ｔ）’Ｇ’ ＋、　＃ｅｙ’ａ’＋　＊　ｃここに「ネ」１ユ、酸素原子が常にＤ′上の３． ３−位置に存在すること金示す記号でシる）、４、ｏ／ａ／９．、、（ここに「 重重」　は、酸素原子が常にＤ′上の≠、４１１−立直に存在することを示す記 号でろる〕、自４ｖｌ”ｘ　どｒｚ／　ｒｌ、’：ｉ　Ｌｎ／Ｖ／ユ　＃　ｎｒ ｔ／Ｍ／ユ　、１（１ｍも、　（−ｇＩＧＩ九、　（−ＥＩＥ［Ｉ九、　（−ｇ ＩＰＩ＋、　。 そＥＩＲＩ九、　（−ｇＩｓＩ九、（−ＥＫ九、（−ＥＯ九、６Ｆ、Ｐ九。 ６ｍ９．　、６Ｅｌ、　、　ｅａｓ＋、　＋　ｆ−ＥＶＩＶ’九、　ｆ：ｐ！Ｇ ’−＋、　ａ（−Ｆｕ＋ｎ、　％ｙｘｃＩ九、　（−ｎａｘ９．．６１ｒｐｒ３ ．　、　（−Ｆ’ＩＱＩ９．　。 （−ＦｘＲＩ＋、　ｅ　（−ＦＩＳｔ９．　、　（−ＦＲ９，、（−ＦＯ九ｅ　 ６ＦＮ、　＋（−ＦＱ九、　（−ＦＲへ、　（−ＦＳ九、せＦＴ　Ｉ　Ｔ’九、 せＦＴＫＴ’九。 （−Ｆｆｆ／ＩＶ’九、　（−Ｇ九、　６ＧＨ９，、（−０１９，、（−ＧＩＩ （Ｉ九。 ６ＧＩＩ、Ｉ九、　（−Ｇ４ＭＩ９．　、　（ａＮＩも、　（ＧＩＯｆ−３，。 ＪｃＧＩＰＩも、　（−ＧＩＱＩ＋、　、　ｅｄＲＩ九、　（４ＩＳＩ９．　。 （−ＧＪ−）ｎ、　（−ＧＫ９．　、　（−ＣＬも、　（−ＧＭＴ、　、　（Ｇ Ｎ九。 ｆａｏ九＃　−Ｅ−Ｇｐ−）！ｌｔ　ＧａＱ＋、、せＧＲ九、５ＧＳ九。 （−ＧＴＩＴ’　九、　（−ＧＴＫＴ’　九、　（−ＧＶＩＶ’　９．　。 （−Ｅ（九　、（−ＨＩＤ、、（ＨＩＬＩ−３，、（−ＭＩＭＩＣ，、（−ＨＩ ＮＩ九　。 ｅＩＩＯＩ九、　（ＨＩＰＩ九、　−ｅＨＩＱＩ＋、　、　（−ＨＬＲＩ九。 （−１（ＩＳＩ９．、（−ｆ（Ｊ９．、（ＨＩＫ九　、モＭＬ九　、（）ｆＪ、 。 −１１−ＨＮ９．、（”Ｈｏｅ、、モＨＰも、（”ＨＱ九、（）ＩＲ九。 （−ｆ（Ｓ九、　ｆＨＴＩＴ’　＋、　、　（ＨＴＫＴ’＋ｎ、　５Ｉ（ＶＩＶ ’も。 （（、にう、、（−Ｉ、ＶＩＶ’九　、＋ＭＪ９．　、（：ＭＫ九　＊　（Ｍｖ ｒＶ’９ａ　＊ｅＱＫ九、　ｅＱＴＩＴ’９．　、　ｈ’ｒＫＴ’九、　Ｈｖｔ ｖ’九、　Ｅ−Ｒ９，。 （−ＲＫ九　、ｔ−ＲＴＩＴ’＋、、６ＲＴＫＴ’九　、ｆ−ＲＶＩＶ’う、、 （−３Ｉ九。 （−３Ｊ九、　（−３ＫＩ、　、　（ＳＴＩＴ’３．　、　（ｌ−３ＴＫＴ’３ ．　、　（−３ＶＩＶ’九。 ”＋ｎ　’　ｔＸ九ｌ　２よび（−Ｙ九本発明において最も好適な伸長鎖含有ホ モポリマーの例にはモ人工九、そＡＩＢＩ九、　（Ｂｌ−３，、およびｅＴ−） ｎがめげられる。 本発明において特に有用な伸長鎖含有ホモ−リマーの例には、（−ＡＩＤＩ９． 　、５ＡＩＥＩ＋ｎ、　（−ＡＩＦＩ９．　。 （人ｆＬＩ九　、（−ＡＩＭＩ九　、％ＡＩＮＩ九　、（−人ＴＩＴ’も　。 ６ＡＴＫＴ’＋、、（−ＢＩＤＩ９．　、　６ＢＬＥＩ九　、ｅＢＩＦＩ）、。 ６ＢＩＩＪ９．、　（−ＢＩｒ？ｌｌ−３，、（−ＢＩＮＩ−３，、（−Ｂ’ｒ ＩＴ’９．　。 （−ＢＴ　ＫＴ’９　ｎ　−６Ｅ　Ｉ　Ｌ　Ｉ　４ａ　、（−ＦＩ　Ｌ　Ｉ　４ ｎ　−ｆＬＩ　９　＊　ｆＴ　Ｉ　９　ａ　−（−Ｕ−３，、および６Ｖ−３， からげられる。 本発明１ｃ＞いて好適な伸長鎖含有ホモポリマーの例には（−Ａ９．　ｌ　ＥＡ Ｒ−）ｎ＃　６ＡＣ九ｌ　（−ＡＥ九ｌ　６ＡＦ九＃（−人ＩＣ４９，、（−Ａ ＩＯＩ９．　、（−ＡＩＱＺ九　、６ＡＪ＋、、６ＡＬ−）Ｉｌ　。 ｆ）−ｊＡう一、＋　（ＡＮ九　ｌ　ｅＡＱ＋、ｌ　（−ＡＶＩＶ’９．　１　 ６Ｂ　−）ｎ　＋６８Ｃ＋ｎ、　（−ＢＤ−）、　、　ｆＢＥｅ、　ｌ　（−Ｂ Ｆ９．　、６ＢｒＣＩ＋、　ｅモｎｘｏｒ＋、、（−ＢＩＱＩ九　、６ＢＪ九　 、６ＢＬ九　、（−ＢＭうユ　。 （−ＢＭ九　ａ　ｆＢＱ９．　ｅ　６ＢＶＩＶ９．　＊　、ｌ、Ｂ／人／ｓ／ｚ ％　。 （−Ｂ’Ａ’Ｆ’Ｚ九、　ｅＢ’Ｉ（’う”　（ココｉＣｒ傘」ｑ、ｒｓｘａ子 が常にＢ′上のメタの位置に存在すること１−［わ丁こと全示す記号である）、 ６Ｂ　／　１　／九　６　Ｂ　／　ｐ　／九。 ６Ｂ／Ｑ／九　、Ｅ、Ｂ　Ｉ　３　／う拳　÷Ｃ３−Ｉｌ　ａ　（ＩＪ九　、　 そＣＰ九　。 （−ＣＩも、　６ＣｆＥＩ−）１１．　（−ＣＩＭ−３，、（−ＣＩＬＩ−ｅ、 　、　６ＣＩ〜ｉＩ９．。 モＣＩＮＩ九、Ｅ−ＣＩＯＩ九、モＣＪうユ、　（−ＣＩ、九、　（０Ｍ九。 そＣＮ九、　（−Ｃ’ｒＩＴ’九、　（−Ｃ’ｒＫＴ’）−、、（−Ｃ’Ａ’Ｂ ’Ｚ九。 （−Ｃ’Ａ’Ｆ’Ｚ−３，、（−Ｄ’Ａ’Ｂ’Ｚ＋ｎ　、（−Ｄ’Ａ’Ｆ”Ｚう 　Ｉ　Ｇ”−）ａ　＃（−ＥＦ九、せＥｌ九、　（−ＥＩＦＩ九、そＩＩＪＭＩ 九、　６ｇＩ阻九。 建ＩＯＩ九、建ＩＱＩ−）２．建Ｊ九、そＥＬも、建Ｍも。 （−Ｅ、’Ｊ−）ｎ、　（−ＥＴＩＴ’）。１６ＥＴＫＴも、　（−Ｅ’Ａ’Ｂ ’Ｚ−３，。 （Ｏ’Ａ’Ｆ’Ｚ−）ｎ、　（Ｆ）、　、　（−ＦＩ九、　ｆ：ＦＩＭＩ−）、 　。 ６ＦＩＮＩ３．　、　（−ＦＩＯＩ−）ｎ、　ｆＦＪ−）ｔＬ、そＦＬ九、ｆＦ ｍ九。 （−Ｆ′Ｎ−）ｎ、　（−Ｆ’Ａ’九、　（−Ｉ、−）ｎ、　（Ｌ、Ｊ九、モＬ ＴＩＴ’九。 モＬＴＫＴ’九、（−Ｍ九、　６ＭＩ九、モｆｆ１ＩＴ’九。 （−前ＫＴ′も、（−Ｎ九、建工九、６吊ＩＴ’九。 （−ＮＴＫＴ’＋、　、　（−ＱＩ九、せＱ１０．　＃　（−Ｒｒ九ｊ　５ＲＪ −３，１および（−Ｕ１九がらげられる。 本発明の合成操作を最通条件下に行う之めに、種種の重合段階において１使用さ れるノリ燐酸のＰ２Ｏ。 含量を制御しなければならないが、このＰ２Ｏ５含菫は次の３櫨に分けて定義す るのがＭ利でるる。すなわちその１つは１初期（ｉｎｌ　ｔｉｍｌ　）　Ｐ２Ｏ ５＊＊　’　（”ｏ）であって、これは、脱ハロゲン化水素工程〔すなわち、こ れは既述の工程（ｂ）でるるか、その詳細は銑で説明１直でめるべきでめシ、そ して一般に約♂３．３−１！；３チ、好ましくμ約♂２Ｓよシ低い１でりり、一 層好ましくは約♂０チよシ低い直であシ、最も好ましくは約７６チよシ低い値で ろる。 １中間Ｐ２Ｏ５含１″は、前記重縮合反応の開始時に利用可能なＰ２Ｏ５含童で ろって、この直は、Ｊｔ縮合反応時の理論的水量（１００％）の存在下における ポリ燐酸の別水分解に供し傅る′″最終Ｐ２ｏ５含ｔ−＜ｒ＞（すなわち第３喬 目の橿１のＰ２Ｏ，含量〕を与え得るよりな１直になるように、計算によってめ ることができる。当該溶液（反応液）′ｆ：後期の重合灰石段階において反応媒 質として使用する丸めにその効力を維持しておかなければならない場合国は、最 ！７！１Ｐ２０５含−ｔ　（ｆ）はその最小壇より多少大きい１ｉでなけｎばな らない。すなわち最終Ｐ２Ｏ５含量は豹？コー了６チ、好ましくは約♂コー、！ ｒ≠チ、最も好ましくは約ｆ２−？３％でろるべさである。 本発明の液晶質ポリマー組成物の製法に、一般に重要な種々の工程を有するもの であるが、これらの工程のうちには下記のものが／１７’ｌ−はそれ以上含まｎ るであろう。しかして、下記の工程は、既述の操作方法のなかに百−！ルる工程 であると考えられるものでらる。 工程／・・・アミノ基含有モノマー（１）、Ｃ３）　、（ｊ）、ＣＰ）からなる 群から選択される７種またはそれ以上の第１モノマー１．Ｐ２Ｏ５言讐；ｍｏ　 のポリーー〔使（ｌ＊については下記の実験式参照）〕に添加する工程でろる。 ａ”　＝（（／−ｆ）（（Ｐア／Ｐ、）−Ｐア）−（！ｌ、　（／ｆ、ｏ２）７ Ｍ、　）　ｆ”ｙ）　（／　−ｍ、）−’上式において、Ｐアはポリマーの理論 的収ｔ（ダラムってあシ、Ｐｅは最終的な液晶質ポリマー組成物の全重量を基準 とせるポリマーの重量分率でろシ（この直は、得られるべぎポリマー−／す燐酸 組成物中に液　−晶相を生成させるのに必要な臨界ポリマー」度の直重すも高く なるように選択てれる）、ｎｏは反覆ポリマーユニット１モル当りの縮合反応副 生底物のモル数を示す整数である。数匝１／乙０２’は当該縮合反応副生成物の 分子量である。ｖＬｇｆは反ｊポリマーユニットの分子量でめり、ｆは前に定義 した最終Ｐ２Ｏ５含量である（本発明においてはこの値は、既述の１最低（直” よりも大きい咀でなければならない）＠工程２・・・第１モノマーｔ−ノリ燐酸 と混合し、そして保護基が存在する場合にはこれｔ脱離した後に（保護基は、七 のとき丈用でれるポリマーの檎虜および反応機構を考慮して任意手段として用い られるものである）、モノマー（２）、（≠〕、（乙）、（７）、（♂〕からな る詳から−Ａ近ざルた化学を論量の第１モノマー１＝またはそれ以上ｔ−添加し 、かつ、ｆｉ所定匝ｒ＝Ｉｊ硲−ｆ−人Ｔミであ入−ｆげ一当膣ｌ仏介物にｂ“ グラムのＰ２Ｏ５分を添加することによって所定１直に調節でさる〔ここに２は 、Ｐ２Ｏ５の“中間瀘″（グラム）でろって、次式によって計算できる〕。 ｂ”＝ＣＰ、／Ｐｅ〕−Ｐ、　−（（”ｏ（／Ｊ’−０−２）鳥）、）Ｐｙ−ａ ”工程３・・・前記の如くして得られた混合づ〔第１モノマーおよび／または第 コモノマーを含Ｍする混合ワ〕を真後に、重縮合反応のために適した温度に加熱 し、そして所望分子量（固有粘度１直から算出できる）に達する迄の時間にわ之 って該温度ＶＣｆａ持する工程でらる。 次に、任意的操作について述べれば、所定の第１モノマーと第コモノマーから沖 長鎖含Ｍポリマーを生成ぢせる場合には、前記の所定の第コモノマーの所定の過 剰モル量（０，０２Ｊ″−３モル％過剰の量）を工程２において添加でき、ある いは一層好ましく−ば、所定の過Ａｆｊｔの前記の所定の第１モノマーを工程／ において添加できる。そして、重合工程３において前記の所定の第１または第２ 七ツマ−の少量を逸失させてモノマー類の化学型論的関係のバランスをくず丁こ とによって、到還町餌な最高粘度匝よプ低い所望固有粘５度唾七有する生収勧が 得られる・おるいは、第１ｊａ、／ｊｂおよびｌｊＣ辰に記載のものから選択さ れた／種！７’Ｃμそれ以上のｌ官症性反応本を工程／において添加することに よって、工程３において固有粘度唾の到達可能最高１金−１限する（すなわち、 多少低くする）ことも０Ｔ能でろる。 ここに記載てれた／官能性反応体は、前記の重合工程の開始時に添加し７’（場 合に効果を奏する。 この反応の温度は約１ｏｏ−２ｉｏ℃、好ましくは約／１０−２００℃、一層好 ましくは約／１，０−／り０℃、最も好ましくは約／♂５℃でろり得る。 Ｐ２Ｏ５含Ｊｔ（ｍｏ）は下記の効果をあられすのに充分な程度の少量であるべ きである。 （１）脱ハロゲン化水素反応を効果的に実施でさるようにすること、および／ま たは。 （２）　発泡問題を起すことなく、またはバルク粘度の異常上昇を伴うことなく 、充分な量のモノマーを添加してＰｃを所望値にまで上昇でさるようにすること ・ ｆは、下記の効果とろられす程度に高い１置でｂるべきでろる。 （２ａ）　効果的な反応媒質でろる。Ｊ　ＩＪ燐赦組成酸物、重縮合反応の晩期 において維持すること。 （２ｂ〕　金印および栗原の方法〔「ニュー、Ｉリマーズ、オプ、アロマチック 、ヘテロサイクルズ、パイ、ポリホスホリック、アシッド、ソリューション、メ ソツズＪ　、　＠Ｊ、　Ｐｏｌｙｍｅｒ　５ｃｉｅｎｃ＠、　Ｍａｃｒｏｍａｌ ｍＲｅｖ、　’　、　ｖｏｌ、　Ｊ″（／り７／）、ｐ、／タタ〕に従って、効 果的なホスホリル化媒質？重合反応の初期（開始期）に提供できるよりにするこ と。金印等の上記論文は、ここに参考文献として引用てれ之ものでるる。 （２Ｃ）重縮合反応の終期において、ポリマーのために効果的な溶媒を提供する こと。 たとえば第７図には、弐？のグラフが記載されているが、このグラフ内の影線区 域に七ツマ−／＆の溶解度が低い区域でらる。４リマ一６人Ｔ３．の場合は。 一連のＰｅ曲線は次の如く利用できる。 ／、／リフ−６人で九の濃度Ｐｃを、たとえば０．７乙と選定する。 二　曲ａ　Ｐ、＝０．／　ｌ、上の点であって、′＃一区域（七ツマ−への溶解 度の低い区域）よシ上方の点を選択する。 ３、　選ばれた上記の点から、モノマー／ａ（７２０乙ｌ）に添卯丁べき対応量 のｐ２ｏ５含ｔｃｍ０）に相当するＰＰＡ（ａ”）のｔ（グラム）１ｃ知ること がでＥｉ儀　脱塩化水素灰石の児了仮に礒加丁べさ七ツマ−２＆の童は乙！ｊ　 ｌｒ、ｆＦでろる。 よ　最終Ｐ２ｏ５よ７（Ｄとしてｔユλチ七遇足した揚会には、Ｐ２Ｏ，の添刀 口ｊｔ（ｂ”）に、′工程３に２けるＰＰＡの文相ｉ”と、′″Ｐｃ＝０．／乙 　の曲線の末端部のＰＰＡの１譬１との垣に相当する盆でろる口最適のｍ０１１ ｉは、ポリマー一度２よび巣／モノマーの溶解度の限界匝に圧石石ルて（正々変 わってろろう。 モノマー／１の低４解度区域は第７図に示で几ている。 他のモノマーの溶解度の限界匝はそれぞれ別の匝であろう、若干の種類の代表的 な七ツマ−の溶解度の大小を以下に示す。 七ツマ−７１よ〕溶解度が大であるモノマー・・・／ｆ　。 ／ｇ、ｊａ、３ｃおよび３ｄ； モノマー／ａと同程度の尋解度ｔ−有するモノマー・・・／ｄおよび３・； モノマー／ａよ＃）低い溶解度を有するモノマー・・・／ｂ、　／４１．　／＠ 、　／ｉ　、／に、　３１．３に、　ｊｈ　、　３１および３ｊ； 七ツマ−／ａよりずつと低い溶解度を有するモノマー／ｈ　、／１．　／ｒｎ、 ／ｎ、１０　、／ｐ　ｓ　ｊｍおよびり１゜したがって、所定のハイドロハライ ド（モノマー〕の脱ハロゲン化水素反応を一層速やかに行うことが可能である。 また、発泡問題も解消またに軽減できる。米国特許第各２２よ７００号明Ｉａ蕾 に記載のｐ２ｏ５含童よりもｇいｐ２ｏ５ｗｉｒ／ｌｌｒする容１（ｐｐＡ中洛 液浴液粘度がかなシ低く、そして脱ハロゲン化水紫反応がずっと迅速に実地でき る。名らに、所定のモノマーをかなり高−寂で台んでなるＰＰＡ中啓ｆＬが調製 でき、かつ、かなり高い一度でポリマーを含Ｍする反応生成物を得ることがで纏 る。 前記の式（１）、（ｉＩ［）、（ｖ）２よび（ｖｌ［）　を有するホモポリマー 組成物は、既述の方法に従って矢の如く操作と行うことｉてよって製造できる。 （＆）　酸化防止用の保護原子または保護基を有するかまたは有しない所定の第 １モノマー〔たとえば七ツマ−（八／）、（八２）、（／、３）、（３，７）、 （３，２）、（よ、／）、（り、／）からなる群から選択された所定の第１モノ マー〕を、比較的低い五酸化溝含量を有する予′Ｊｆ＃酸溶媒と混合する； （ｂ）　その結果得られ比重合物を加熱し、かつ任意的に減圧下に渫りことによ って、そこに存在していた保護原子または保護基金連発させて除去し、そして第 １モノマーを前記予ｇｉ溶媒中に含んでなる溶液を得る； （ｃ）　前記の工程（ｂ）において得られた溶液に所定の＠２モノマー〔たとえ ば七ツマ−（２，／　）、（２，，２）、（，２，ｊ）　、（４Ｌ、　／　）　 、　（乙、／）、　（乙９．２）％　（７，／）、（♂、／）からなる群から選 択された第２モノマー〕を添加することによって、前記予備浴液中に＠／モノマ ーと第コモノマーとを含んでなる混合物（液状混合ぞ）を形成させる； （ｄ）　前記の工程（ｅ）に２いて得られた混合物に対し、真後にその五酸化隣 合］ｉｔを増興させる操作を行い、これによって、よシ高い五酸化溝含量き有し 重合反応に適した第１−ンよび第１モノマー反応媒質を得る； （・）所定の重合反応を所定の速度で充分実施し得るような温度において、第７ −および第コモノマーの重合反応を起させることによって、所定の固有粘度１直 する第１ホモオリゴマー生成物もしくは第１ホモポリマー生底蜜を生成させる； （ｆ）　任意的に、所定の過剰モル量の前記の所定の第１モノマーを工程（−） において添加し、これによって前記の第１−および第２モノマー反応媒質中の前 記の所定の第１七ツマ−と第コモノマーとの化学量論的比率をずらし、そして重 合工程（ｅ）において前記の第１ホモ−オリがマー生成物または前記の第１ホモ ポリマー生底物を生成させ、しかしてこの生成物は、前記の所定の第１−および 第２モノマーの両者を化学量論的量で使用したときに到達し得る最高固有粘度値 よりも低い所定の固有粘度値ｋＷする生成物である； （ｇ）　任意的に、所定の過剰モル量の前記の所定の第２七ツマ−を工程（Ｃ） において添加し、これによって前記の！／−および第２モノマー反応媒質中の前 記の所定の第１モノマーと第２モノマーとの化学量論的比率をずらし、そして重 合工程（・）において前記の第１ホモ−オリゴマー生成物または前記の第１ホモ ポリマー生成物を生成させ、しかしてこの生成物は、前記の所定の第１−および 第２七ツマ−の両者を化学量論的量で使用したときに到達し得る最高固有粘度１ 直よシも低い所定の固有粘度＠を有する生成物でらる； （ｈ）　任意的に、所定の７種またはそれ以上のｌ官！ｉ性反応本を工程（＆） において添加し、そして重合工程（・）において前記の第１ホモ−オリゴマー生 成物ま九は前記の第１ホモポリマー生底ｗを生成させ、しかしてこの生成物は、 前記の所定の／官能性反応体の不存在下の操作の場合に到達し得る最高固有粘度 値よりも低い所定の固有粘度Ｉ！Ｌを有する生成物である。 式（■）、ＣＭ）、（■）　′ｆ：有するホモーリマー組成物は１次の操作を行 うことによって製造できる。 （＆）酸化防止用の保護原子または保護基を有するかまたは有しない所定の第１ モノマー〔之とえば七ツマ−（３，／）、（３，２）　、（！、／）、（り、／ ）からなる群から選択された所定の第１七ツマ−〕を、比較的低い五酸化溝含量 を有する予備燐酸廖媒と混合する；（ｂ）　その結果得られ比重合物を加熱し、 かつ任意的に減圧下に医つことによって、そこに存在してい九床護原子または保 護基を揮発させて除去し、そして第１モノマーを前記予備溶媒中に含んでなる溶 液を得る； （ｅ）　前記の工８（ｂ）において得られ比重曾吻（液状混合物）に対し、真後 に七〇五酸化隣合量ｔ−項加させる操作を行い、これによって、より高い五改化 隣合ｆを有し重合反応に適した第１七ツマ−反応媒質を得る； （ｄ）　所定の重合反応を所定の速度で充分実施し得るような温度において、第 １モノマーの重合反応を起させることによって、所定の固有粘度を有する第１ホ モオリゴマー生成物もしくは第１ホモポリマー生成物を生成させる； （・）　任意的に次の操作を行い、すなわち、所定の７種またはそれ以上の／官 能性反応体を工程（ａ）において添加し、そして重合工程（ｄ）において前記の 第１ホモ−オリゴマー生成物または前記の第１ホモポリマー生成物を生成させ、 しかしてこの生成物は、前記の所定の／官能性灰石本の不存在下の操作の場合に 到達し得る最高粘度値よりも、低い所定の固有粘度１直を有するものである。 コポリマー組ｆｔ、＊およびその製造 本発明の別の態様に従えば、ｄＬｉａやフィルムの製造原料として有用な下記の 組成を有する液晶質生成物が得られる。すなわちこの生成物は、下記の一般式を 有する反覆二二ツ）　（Ｗ）　−（ｘｌｌｉ）からなる群から選択てれた一反厘 ユニットを有する少くとも／橿の高分子量沖長鎖き有コポリマーを高ａ匹で含有 しかつ若干量のポリ燐峻全も含有するブレンドが必須成分として含む縮合生成物 を含有してなるものである。 上式においてＡｒ１は芳香族基を表わし、ただしこれは既述の式（Ｘ豆）によっ て定義されるものである。 Ｘ、およびＸ２は互いに同一または相異なる基であって、これはは黄、酸素また は皿を表わす（Ｒは水素ま九は有機基でちる）。前記窒素原子（式中の窒素原子 〕ならびにＸ、およびＸ２はＡｒ’の芳香族炭素原子に結合されたものでらり、 各ヘテロ環のＮとＸ。 ので必る。Ｙ２は基を表わさず（すなわち−（Ｙ）。−）、もしくはＹ２は２洒 有滋基を表わ丁が、これは既述の式（ＸＸＸ　Ｉ　）によって定義されるもので ある。ＪＪは当該コポリマー中の反ｉｇＬ：５−ニットのモル割合（モル量）全 表わし、７１ｊは当該：ＦポリＴ−中の逐次反覆ユニットの平均個数を表わす。 ｎは正の産数である。 上式において人ｒ　は芳香族基金表わし、ただしこれは既述の式（ｘＸＸ）で定 義されるものでろる。Ｘ。 およびＸ２は互いに同一または相異なる基であって、これは流量、酸素またはＮ Ｒを表わす（Ｒは水素または有機基である〕。前記窒素原子ならびにＸ、および Ｘ２はＡｒ’の芳香族炭素原子に結合されておシ、各へ゛　テば環のＮとＸ、ま たはＸ２とは互いにオルトの位置関係で存在するものである。Ｙ　ｒｉｕ価有機 基を表わし、ただしこれは既述の式（ＸＸｙｉ）で定義されるものである。Ｊｂ ｊＤｎ／ｌｌｌ５＋瓜′　は、当該コポリマー中に存在する当該反１ユニットの モル割合（モル量）を表わし、ｙｌｌは当該コポリマー中に存在する当該逐次・ 反覆ユニットの平均ｍ数？表わす。Ａｒ５は別の芳香族基を表わし、ただしこれ は既述の式（ＸＸＩ［）で定義されるものでらる。前記の」素原子およびＸ、は Ａｒ　の芳香族炭素原子と結合されたものである。 ｃ　ｋｍ’／ｍ＋ｍ’は当該コポリマー中の当該反覆ユニットのモル割合を表わ す。ｙ、は当該コポＩＪ　ｉ−中の当該逐次反覆ユニットの平均個数？辰わ丁。 ｎは正の整数でおる。 上式に２いてＡｒ　は芳香族基ｔ−表わし、友だしこれは既述の式（ＸＪ）によ って定義されるものである。 Ｘ、はλ黄％戚累またはＮＲである（Ｒは水素または有機基である）、前記窒； Ｘ！ＪＫ子およびＸ、は人ｒの芳香族炭素原子に結合されたものでわシ、各へテ ロ環のＮおよびＸ３は互いにオルトの位置関係で存在するものでちる。Ｃｋは当 該コポリマー中に存在する反覆ユニットのモル割合（モル量）ｔ−表わし、ｙｋ は当該コポリマー中に存在する逐次反覆ユニットの平均個数を我わし、ｎは正の 整数である。 訃 上式に２いてＡｒ’は芳香族基金表わし、九だしこれは既述の式（ＸＸＸ；４） によって定義でれるものである。 Ａｒ’は別の芳香族基金表わし、しかしてこれは既述の式（ＸＸＩＩＩ）　Ｋよ って定義されるものでらる。前記窒子はＡｒ’に結合されたものであり、前記炭 素原Ａｒ　ｉｃ纜合されたものでろる。１ｉｂｊぼ当舐コポー中に存在する反覆 ユニットのそル割合（モルを表わし、７１Ｊは当該コポリマー中に存在する逐次 反覆ユニットの平均個数を我わし、ａｒ！正の整数でらる。 上式において、人１４は芳香族基ｔ−表わし、た疋しこれは既述の式（ＸＸｉｌ ｌ）で定義されるものでろる。 Ａｙ’は芳香族基全表わすが、これは既述の式（ｘｘＡ）で定溺されるものでろ ろ、　Ａｒ’は、Ａｒ’およびＡｒ’とは異なる芳香族基ｔ−表わし、しかして こ′ｎμ既述の式（ＸＸＸ）で定義されるものである。前記炭素原子は人ｒ４お よび人ｒ’ｉＣ結合し次ものでｂシ、前記窒素原子は人ｒ　および人ｒ　に結合 したものでろる。１１は正の整数である。６　、ｍ’／ｙ１＋Ｂ’は当該コポリ マー中に存在する当該反覆ユニットのモル割合（モルｔ　）　ｔ″表わす。Ｙｌ ｃは当該コポリマー中に存在する当該逐次反！ＩＬエニットの平均個数１＝わ丁 ｓ　ａｌｂｊｏｓ／ｍ−１−ｍ’　は当該コポリマー中に存在する別の反覆ユニ ットのモル割合を表わす、ｙ目は前記コポリマー中に存在する上記の逐次反覆ユ ニットの平均個数を表ｖ丁。ｎは正の整数でろる。 上式において、Ａｒ　は芳香族基であって、既述の式（ＸＸＸ）で定義されるも のでろる。人ｒ６は別の芳香族基でろって、既述の式ＣＸＸＶ）で定義されるも のでであって、これは硫黄、酸素またはＮＲ−’（ある（Ｒは水素または有機基 である）。前記の定基ならびにＸ４およびＸ、はＡｒ４およびＡｒ、の芳香族炭 素原子に結合しており、各へテロ環の正とＸ、またはＸ２とは互いにオルトの位 置関係で存在するものでｂる。 Ｊｂｊは当該コポリマー中に存在する反覆ユニットのモル割合を貴わし、７１Ｊ は当該コポリマー中に存在する逐次反覆ユニットの平均個数を戒わす。ｎは正の 整数である。 上式においてＡｒ　は芳香族基を表わし、ただしこれｒｉ既述の式（ＸＸＸ）に よって定義でｎるものでｂる。 人ｒ６は別の芳香族基を茨わし、し力・してこれは既述の式（ＸＸＶ）によって 定義されるものでろる。Ｘ、およびｘ２は互いに同一または相異なる基であって 、これ　−は硫黄、酸素またはＮＲｉ表わす（Ｒは水素または有機基である）。 前記冊基ならびにＸ、およびＸ２は人ｒ６およびＡｒ　ｊの芳香族炭素原子に結 合されたものである。各へテロ環の皿とＸ、またはＸ２　とは互いにオルトの位 置関係で存在するものでらる。ａｉｂｊＩｎ／ｍ十ｍ’　は当該コポリマー中の 一方の反覆ユニットのモル割合（モル量）を表わし、７１ｊは当該ポリマー中の 上記の一方の逐次反覆ユニットの平均個数ｔ−表わす。Ａｒ’は、Ａｒ’および Ａｒ’とは別の芳香族基を表わし、たにしこれは既述の式（ＸＸＭ）によって定 義されるものである。Ｘ４は詭貫、酸素または皿である（Ｒは水素または有機基 である）。前記ＮＨ基およびＸ４は人ｒ　およびＡｒの芳香族炭素原子に粘合さ れたものである。　ｃｋｆｆｌ′／ｍ＋ｍ’は当該コポリマー中に存在する他の 一方の反覆ユニットのモル割合（モル量〕ヲ茨わし、ｙｋは当該コポリマー中に 存在する当該逐次反覆ユニットの平均個数を表わし、ｎは正の整数である。 上式においてＡｒ’は芳香族基を表わし、ただしこれは既述の式（Ｘｘ店）Ｋよ って定義されるものである。 Ｙ′は芳香族基またはヘテμ芳香族基ｔ−表わし、しがしてこれは既述の式（Ｘ ＸＶりによって定義ぢルるものでらる。前記窒素原子は人ｒ　の芳香族炭素原子 およは当該コポリマー中に存在する当該反覆ユニットのモル割合（モル量）を戎 ゎしｓ　７１Ｊは当該コポリマー中に存在する当該逐次反覆ユニットの平均個数 を表わし、ｎは正の整数でちる。 本発明方法に従っ文武（■）　−（ＸＶＩ）のコポリマーの合成反応に、下記の 一般的反応式で表わすことが式（Ｋ）のコポリマーの生成 式（Ｘ）のコポリマー〇生成 式ＣＭ）のコポリマーの生成 式ＣＡ’）のコポリマーの生成 −や店。 式（ｘｙ）のコポリマーの生成 式（ＸＭ）のコポリマーの生成 式（川）のコポリマーの生成 荷表昭６１−５０１４５２　（５６） 式（Ｘ眉）のコポリマーの生成 上記の式（ＤＯｌ（Ｘ）、（店）、（ＸＶ）、（Ｘ’ｓ）、（Ｘｖわおよび（Ｘ 、Ｉ）のコポリマー組成物は、本発明方法に従って次の操作を行うことによって 製造できる。 （ａ）　酸化防止用の保護原子または保護基を有するかまたは有しない所定の少 なくとも２棟の第１七ツマ−〔たとえばモノマー（／、／）、（／、２）、Ｃ１ ，３）、（３，／）、（３，２）、Ｃｊ、／）　、（り、／）からなる群から選 択された２種またはそれ以上の第１モノマー〕を、比較的低い五酸化溝含量を有 する予備燐酸溶媒と混合する； （ｂ）　その結果得られた混合物を加熱し、かつ任意的に減圧下に保つことによ って、そこに存在していた保′ＪＬＩＪＸ子または保護基金揮発でせて除去し、 そして第１モノマーを前記予備溶媒中に含んでなる溶液を得る； （−）　前記の工程（ｂ）において得られた溶液に所定の少なくとも１種の第２ 七ツマ−〔たとえばモノマー（２，／）、（ｊ、２）、（２，Ｊ）、（！、／） 、（Ａ、／）、（乙、２）、（Ｃ）　前記の工程（ｂ）に２いて得られた浴液に 所定の少なくとも２種の第コモノマー〔たとえばモノ１−（７，／）、（♂、／ ）からなる群から選択された／櫨またはそれ以上のモノマー〕を添加することに よって、前記予備答液中ＶＣ第１モノマーと第２七ツマ−とを含んでなる混合ワ （液状混合物）ｔ−形取させる；（ｄ）　前記の工８（Ｃ）において得られｆｃ 、Ａ合物に対し。 真後にその五酸化隣合量ｔ−項加させる操作を行い、これによって、より高い二 酸化隣合量金有し重合反応に適した第／−２よび渠コモノマー反応媒質き得る； （ｅ）　所定の重合反応を所定の速度で充分実施し得ろような１反において、第 １−および第コモノマーの直合反応金起でせることによって、所定の固有粘度を 有する第１コオリプマ−生成物もしくは第１コポリマー生成物を生成させる； 第１モノマーを工程（−）において添加し、これに二つの第１コーオリゴマー生 成物または前記の第１コポ／種またはそれ以上の／官能性反応体？工程（＆）に おいて添加し、そして重合工程（・）ＩＣおいて前記の第１コーオリゴマー生成 物または前記の第１コポリマー有するものである。 （ＸＱＩ）のコポリマーのうちで好ましいものは、下記の条件をみたすコポリマ ーでおる。すなわちこの場合の１１はタイｆ／のなかから選ばれた１番目のモノ マー１ｓｂｊおよびａ　１ｂｊｍ／ｍ＋ｍ’　Ｈｓタイプ／の五番目のモ。 マーとタイプ２．ｔＡ、乙、７またにどのｊ番目の（ツマ−との縮合反応の結果 生じた反覆ユニットの（たは♂のｊ番目の七ツマ−とから生成した反覆ユニット の平均ブロック長でろる（すなわち、別の反ａ工＝ットによって途切れることの ない逐次反覆ユ＝？ も好ましくは約／７０−／♂！℃に加熱できる。そして、充分な時間該高温に維 持し、しかしてこの維以上の時間、最も好ましくは約／−２３時間であシ得る。 この高温維持によって、所定のｎ値に違することができる。 次に、不発明に従って一般式（■）、（Ｘｌｌ入（ＸＭ）、（ＸＳＩＩ）および （Ｘ■）のコポリマーを含有する新規な液晶質組ｆ１ｗｔ−製造する方法の７つ の具体例について説明する。この具体例は、一般式（■）のコポリマーを含んで なる組成物の製法に関するものでらる。ここで使用される所定のタイｆ／のモノ マーはタイプ（／、／）、（／、ユ）、（／、３）に分類され、所定のタイデコ のモノマーはタイ７”（ｕ、／）、（２，２）、（２，３）に分４される。 タイｆ（八／）のモノマーおよびタイプ（２，／　）のモノマーから製造嘔れた 一般式（Ｋ）のコポリマーの利点は、液晶的挙動をなす之めに必要な臨界濃度の 値が低いことでろる。たとえば下記に例示てれ之コポリマーでは、この臨界ｄ＆ 匿が約ｊ重ｆ−程度という低い値でろり（この濃度値は、ｎ値が実質的に中程度 の儂でらるときのポリ燐酸中の濃度（直である）、したがってこのコポリマの場 合には操作可能４度範囲がで為なシ広い。この種のコポリマーの例を以下に示す ・ このコポリマーの反覆ユニット類は実質的に対比が可能な程度の（ｃｏｍｐａｒ ａｂｌ・）メンダニシティ（ｍ・謬ｏｇ＊ｎ１ｅ１ｔｙ　）　ｆ：有するので、 広範囲にわたる種櫨の組成のコポリマー組酸物が製造できる。たとえば、’１ｂ １はほとんど０に近い誠からほとんど／ｖｃ近い値までの範囲内の１直でらシ得 、−万、息、ｂ２ま几は１□ｂ、はほとんど／に近い匝からほとんどＯＶＣ近い 筺までの範囲内の値でｈｖ得る（なぜならばこれはｒ／−ａｂＪに等しい値でり るからである）。平均ブロック長７１１と７．２または７２１とは、既述の七ツ マー添加方法、およびモル址（アなわち、個々の場合において選択さｎ九モル量 ）に支配される直である。たとえば、実質的に同じ反応性を有するｌ対のモノマ ーの場合には、ｙｌ、（これはｒ　／／／−ａ、ｂ、　Ｊに等しい値である）は 、はとんどＯに近い直から非常に高い＠までの範囲内の匝でらり得る。同様に、 ｙｌ２または７２１は、非常に高い値からほとんど０に近い直までの範―内の唾 であり得る。ｎの１直が約５０以上でおる充分な鎖長のコポリマーを得るために 、すなわちＴｊ５ｉ緘的強度、モジュラス等の猪性質が所望通りに良好なコポリ マーを得るた絵に、モノマーの純度を充分に高くシ、化学量論的条沖と充分に制 （至）し、かつ、酸化性不純物による副反応上充分に抑団ｊしなければならない 。グループ／のモノマーから本発明に従ってコポリマー金製道・ｒる具体的な製 法は、後記の実施例≠７−ｊ／および！≠−乙乙に記載されている。 一般式（ＩＸ）のコポリマーは、タイプ（／、／）、（２，／）、（２，コ）の モノマーおよびタイプ（ム／〕、（ム２）。 （Ｚ、／）のモノマーから製造できる。これらのモノマーは、グルーｆλのモノ マーとして分類される。なぜならばこれらのモノマーは次の如き共通の性′Ｘを 有するものであるからでう夛１丁なわちこれらのモノマーから誘導された反覆ユ ニットに、中程度に低下したメソダン特性を有し、おるいはその結果得られるポ リマーの４解範囲を狭くする傾向があるが、これは、一般に当該ポリマーにおけ るヘテロ原子／炭化水素比の全般的な低下に起因するものである。 これらの条件を両方共充分に考慮に入れて、本発明のコポリマー中に入れるべき グルーデコのモノマーを注意深く選択すべきである。この選択の実例として、本 発明方法に従って製造てれたコポリマーの若干の例を以下に示す。 上記の表に例示されたコポリマーは、当該；ポリマーの溶解度を低下させる作用 を有するモノ！−を含んでなる七ツマー組成物から作られたものである。 好ましいａｌＪ値（すなわち、より大きい可溶性を有する反覆ユニットのモル分 率）は、約Ｏ１ｔを越える値であって、したがってこの場合のｙｌｔは約ｊより 大きい値であり、７．２Ｖｉはとんど／に近い値である。 七ツマ−の純度、化学量論量の制御の程度、酸化性不純物（すなわち、酸化力を 有する不純物）の除去の程度、ならびに、コポリマーの溶解度を所望値に保つた めに使用される１より低い溶解度のモノマー−のモル量は、約！０より大きい平 均ｎ値を得るに充分なものでなければならない。より低い溶解度の七ツマ−の比 率を増加させることは、当該コポリマーの溶解度を改善する（増加する）作用を 有するコモノマーの選択的使用によって可能になるであろう。 一般に、タイプ／のモノマーにおいて、Ｘ＝Ｓのモノマーは、Ｘ＝ＯまたはＮの モノマーよりもコポリマー溶解度増大化作用が−１大きいであろう。部分的に低 下した溶解度を有するコポリマー（すなわち、多少低い溶解度を有するコポリマ ー）を本発明に従って製造する方法の実施例・は、後記の実施例！−１！３．７ ０．７／および７２に記載されている。 少し低目のメソｒニシチイを有するモノマーを使用することを包含する本発明方 法の具体例に従って製造されたコポリマーの例を以下に示す。 上記の種類の；ポリマーのａｌｂｌは、はとんど０に近い値からほとんど／に近 い値までの範囲内の値であることが好ましい、ただし、燐酸中の全コＩリマー濃 度は、少なくとも１メソゲン性反覆ユニットによって決定される臨界濃度１より 高い値であるべきである。 すなわち、この値が約／３チより上の値であるときに、上記のコポリマーのＪｂ ｌは約／−００範囲内の値になり、ｙｌ、はほとんど／Ｉｃ近い値かまたはそれ 以上の値になり、７Ｈもまた、はとんど／Ｉｃ近い値ま九はそれ以上の値になる であろう、このよりなＪｂ２値およびａ２ｂ１値を有するような好適濃度は約／ ｊ−−２２重量％である。より大きいメソゲン性を有する反覆ユニットのモル分 率が約０．乙より大きい値、好ましくは約０．７！より大きい値である場合ぺけ 、操作可能濃度の範囲が一層広くなり、この場合にはコポリマーの濃度はたとえ ば約ｒ重量％より高い値、好ましくは約１０重量％より高い値であってよい、ｎ の値は既述の如く約！０より上の値であることが好ましい。 一般式（■）のコポリマーは、グループ３のモノマーから製造できる。 グループ３に属するモノマーの特徴は、メソゲン性を少ししかまたは全く有しな いポリマー性反覆ユニットを形成することである。このモノマーを用いてコポリ マーを前記の製法に従って製造することも本発明の範囲内に入るが、これはあま り好ましいものではない、なぜならば、かなりのモル量の前記非メソｒン性ユニ ットをランダムに入れた場合には、液晶的挙動を行わしめるに必要なメソダン性 反覆ユニットのブロック長が充分長くならないからである。 グループ３のモノマーの添加量は３モル量より少な、いことが好まし一層 グループ３のポリマーの添加量の増加は、後記のブロックポリ！−裏造操作のと きに行うのが非常に好ましい。前記の；ポリマー製造方法く従って、最初の溶液 にタイプ３、！およびりのモノマーを添加することによって一般式（Ｘ）、（Ｘ Ｖ）および（ＸＭ）の生成物をそれぞれ製造することは、本発明においてあまり 好ましくない実施態様といえよう。タイプ３のモノマー〔モノマー（３ｋ）を除 く〕およびタイプよならびにタイゲタのモノマーは独特な幾何学的形状を有する から、ブロック長１には比較的大きい値にナベきであり、あるいは、もし小さい 値である場合にはこれは偶数値であるべきである。上記の東件があるので１式（ Ｘ）　、　（ＸＶ）　、　（ＸＭｌ）　Ｏ好適組成物ハ、後記のブロックコ／　 ＋７マー製造方法に従って製造するのが好ましい。 前記の一般式（、Ｎ）のコポリマー組成物は、下記の操作を行うことＫよって製 造できる。 蓮）　酸化防止用の保護原子または保護基を有するかまたは有しない少なくとも ２種の所定の第１モノマーを、比較的低い五酸化燐含量を有する予備燐酸溶媒と 混合する； （ｂ）　その結果得られた混合物を加熱し、かつ任意的に減圧下に保つことＫよ って、そこに存在していた保護原子または保護基を揮発させて除去し、そして第 １モノマーを前記予備溶媒中に含んでなる溶液を得る： （ｃ）　前記の工程ら）において得られた混合物に対し、其後にその五酸化燐含 童を増加避せる操作を行い、これによって、より高い五醗化燐含量を有し重合反 応に適した第１モノマー反応媒質を得る：（ｄ）　所定の重合反応を所定の速度 で充分実施し得るような温度において、前記の少なくとも２種の所定の第１モノ マーの重合反応を起させることＫよって、所定の固有粘度を有する第１フオリゴ マー生成物もしくは第１コＩリマー生成物を生成させる；〜（・）任意的に次の 操作を行い、すなわち、所定の７種またはそれ以上の／官能性反応体を工程（、 ）において添加し、そして重合工程（ｄ）に訃いて前記の第１コオリゴマー生成 物または前記の第１コポリマー生成物を生成させ、しかしてこの生成物は、前記 の所定の／官能性反応体の不存在下の操作の場合に到達し得る最高粘度値よりも 、低い所定の固有粘度値を有するものである； 所定のモル量のタイプ３のモノマー（０５ｍ　ｇ　ｅ２ｍ・・・ｅｋｍ）が、約 １．３−７１％、好ましくは約２♂チを越える値、最も好ましくは約７ｒチの五 酸化燐含量を有する燐酸と混合することができる。保護基が存在する場合には、 これは、加熱操作および任意的な減圧操作によって実實的に除去できる。燐酸の 使用量は既述の式（−）を用いて決定できる。すなわち、分子量および比率の多 分異なるモノマー類の添加のために必要な計算を上式を用いて行うことができる 。その結果得られた混合物の五酸化燐含量を、其後に、既述の式（ｂ本）Ｋ従っ て増加させることができる。すなわちこの混合には、１実質的に共重合反応に供 される混合物１の最終五酸化燐含量を一層増加させ、好ましくは該含量を約♂／ ％より大ぎい値、最も好ましくは約♂−一♂３％、ただし約♂弘チより低い値に 増加名せる操作を行うのである。その結果得られた混合物は其後に、操作可能時 間内に高温に加熱でき、すなわち約７時間以内ないし５時間ま九はそれ以上の時 間、好ましくは約／−３時間以内に、好ましくは約１００−２００℃、最も好ま しくは約７６０−１１６℃に加熱できる。そしてこの所定の高温に充分な時間維 持し、これによって、所定のｎ値に達することができる。 次に、本発明に従って一般式（Ｍ）のコポリマーを含有する新規な液晶質組成物 を製造する方法の具体例について説明する。ここで使用される所定のタイプ３の 七ツマ−は、さなにタイプ（３−）として細かく分類されるものである。 すなわち、次式 を有するポリマーが、上記の方法によって製造できる。 ただし上式においてｃｌは、より可溶な反覆ユニットのモル割合であって、これ は約ｏ、！より上の値、好ましくは約０．７より上の値になるよりに選択される 。なぜならば当該コポリマーに、それが液晶的挙動をなし得るような高濃度にお いて確冥に溶解性を付与する必要があるからである。コポリマーの重量優は、約 ７！重量％より高い値、一層好ましくは約／ＺＪ″重量％より高い値になるよう に選定できる。 上記の如くして選定されたモル割合およびモノマーの反応性比率（ｒｅａｅｔｌ ｖｉｔｙ　ｒａｔｉｏ　）Ｋよって、平均ブロック長１１およびｙ２が決定され る。尚該ポリマ　−一がポリ燐酸中で液晶的挙動をなし得るかどうかということ は、前記のブロック長とは無関係である。 重要な要件は、当該コポリマーに高濃度溶解性を付与すること、および尚該ポリ マーをモノマーから一す燐酸中で高濃度で製造できるようＫすることであ　−る 。 ブロックポリマー組成物およびその製造本発明の別の態様に従えば、繊維やフィ ルムの製造原料として有用な下記の組成を有する液晶質組成物が得られる。この 組成物は、下記の一般式を有する反覆ユニットからなる群から選択された反覆二 ニットを有する少なくとも７種の高分子量伸長鎖含有ブロックポリマーを高濃度 で含有しかつ若干量のＩり燐酸をも含有するブレンドを必須成分として含む重縮 合生成物を含有してなるものである。 上式において、Ａｒ’は芳香族基を表わし、ただしこれは既述の式（ＸＸＸ　） の場合と同じ意味を有する。 Ｘ、およびＸ２は互いに同一または相異なる基であって、これは硫黄、！素また はＮＲを表わす（Ｒは水素または有機基である〕。前記窒素原子ならびＫＸ。 およびＸ２はＡｒ’の芳香族炭素原子に結合されたものであり、各ヘテロ環のＮ とＸｌまたはｘ２とは互いにオルトの位置関係で存在するものである。Ｙ２は基 を表わさず（すなわち−（Ｙ）。−）、もしくはＹ２は２個有機基を表わすが、 これは既述の式（Ｘ（６）〕で定義されるものである。ｈｌｂｊは当該グロック ポリマー中に存在する反覆ユニットのモル割合（モル量）を表わし、７ｉｊは当 該ブロックポリｗ＝中に存在する逐次反覆ユニットの平均個数を表わす。ｎは正 の整数である。 〉く 上式においてＡｒ　は芳香族基を表わし、ただしこれは既述の式（ＸＸＸ）で定 義されるものである。Ｘ。 およびｘ２は互いに同一または相異なる基であって。 これは硫黄、酸素またＦｉＮＲを表わす（Ｒは水素また、、：　は有機基である ）、前記窒素原子ならびにＸ、および、、！　Ｘ２はＡｒ’の芳香族炭素原子に 結合されておシ、各へ・］ ！・　テロ環のＮとＸ、またはＸ２とは互いにオルトの位置関係で存在するもの である。Ｙ２は基を表わさないかまたはコ価有機基を表わし、ただしこれは既述 の式、、、：　ＣＸＸＭ’）で定義されるものである・・１ｂｊ躯’ｍ十ｍ’は ・当該ブロックポリマー中に存在する反覆ユニットのモル割合（モル量）を表わ し、１１ｊは当該ブロックポリマー中に存在する逐次反覆ユニットの平均個数を 表わす、　Ａｒ３は別の芳香族基を表わし、ただしこれは既述の式（Ｘ］）で定 義されるものである。Ｘ３は硫黄、酸素または■を表わす（Ｒは水素または有機 基である）、前記のｇ素原子およびＸ、はＡｒ’の芳香□”　原炭素原子と結合 されたものである。各ヘテロ環のＮとＸ　とは互いにオルトの位置関係で存在す るもの１．ｌｊ　′ｃあ４　＋１　ｃ　ｋ、、／ｍ＋ｍ’　は５該ｆ　ｏ　７　 ｌ　４１Ｊ　？−中０５該反覆ユニットのモル割合を表わす。ｙｋは当該ブロッ クＩすｉ−中に存在する逐次反覆ユニットの平均個数を表わす。ｎは正の整数で ある。 上式においてＡｒ’は芳香族基を表わし、ｔだしとれは既述の式（Ｘ）Ｊ）　Ｋ よって定義されるものである。 Ｘ、は硫黄、酸素またはＮＲ（Ｒは水素または有機基である）、前記窒素原子お よびＸ、はＡｒ　の芳香族炭素原子に結合されえものであシ、各ヘテロ環のＮ〉 よびＸ、は互いにオルトの位置関係で存在するものであ石。　は当該ブロックノ リマー中に存在する反覆６に ユニットのモル割合（モル蓋）を表わし、ｙｋは当該ブロックポリマー中く存在 する逐次反覆ユニットの平均個数を表わし、ｎは正の整数である。 」 ］ 上式においてＡｒ　は芳香族基を責わし、友だしこれは既述の式（ＸＸＸｔｌ） によって定義されるものである。 Ａｒ’は別の芳香族基を表わし、しかしてこれは既述の式（ＸＸＩＩＩ）によっ て定義されるものである。前記窒素原子はＡｒ’に結合されたものであり、前述 炭素原子はＡｒ’に結合されたものである。Ｊｂｊは当該ブロックポリ１−中に 存在する反覆ユニットのモル割合（モル量）を表わし、７１ｊは当該ブロックポ リマー中に存在する逐次反覆ユニットの平均個数を表わし。 ｎ＃ｉ正の整数である。 上式において人ｒ　は芳香族基を表わし、そしてこれは既述の式（ＸＸＸＩＩ） 　ｔ　九は式＜ＸＸＸ＞で定義てれるものであシ、次だし次の条件があ夕、すな わち、人ｒ１が窒素原子と結合したものである場合には、Ａｒ　は式（Ｘ）０１ ｍ）で定義されるものであり、人ｒ１が窒素原子とＸ、およびＸ２との両者に結 合し九ものである場合には、Ａｒ　は既述の式（ＸＸＸ）で定義されるものであ る。Ａｒ　は別の芳香族基であって、これは既述の式（ＸＸＩ［Ｉ）で定義され るものである。前記炭素原子は人、４Ｖｃ結合したものである０ｍＺ計りは当該 グロックポリマー中に存在する反覆ユニットのモル割合を表わす。ｙ′は当該グ コツク／リマー中に存在する逐次反覆ユニットの平均個数を表わす。Ｘ、および Ｘ２は互いに同一または相異なる基であって、これは硫黄、酸素またはＮ＾わす （Ｒは水素または有機基である）。前記窒素原子ならびにＸｌおよびＸ２はＡｒ 　の芳香族炭素原子に結合されたものであシ、各ヘテロ環のＮとＸ、またはＸ２ とは互いにオルトの位（すなわち−（Ｙ）。−）、もしくはＹ２はコ価有機基を 表わすが、これは既述の式（ＸＸＸＩ）で定義されるものである。ＩＩＱ／’ｔ ！ｌ＋ｍ’は当該ブロックポリマー中に存在する当該反覆ユニットのモル割合（ モル量）を表わし、ｙは当該グロックポリマー甲の当該逐次反覆ユニットの平均 個数を表わす。ｎは正の整数である。 上式においてＡｒ３は芳香族基を聚わし、九だしこれは既述の式（ＸＸｎ）によ って定義されるものである。 Ｘ、Ｆｉ硫黄、酸素またはＮＲである（Ｒは水素または有機基である）。前記窯 素原子およびＸ５はＡｒ５Ｏ芳香族炭素原子に結合嘔れたものでらり、各ヘテロ 環のＮおよびＸ、は互いにオルトの位置関係で存在するものである。ｐは当該ブ ロックポリＶ−中に存在する当該反覆ユニットのそル割合（モル量）を表わし、 ｙ７２　は当該ブロックポワ實−中に存在する当該逐次反覆ユニットの平均個数 を表わす。人ｒ　は芳香族基を表わし、ただしこれは既述の式（ＸｘｌＸＩｌ） で定義さこれは既述の式（ＸＸｍ）で定義されるものである。前記窒素原子はＡ ｒ’に結合しておυ、前記炭素原子は人ｒ４に結合し九ものである。ｑは当該グ ロックポリマー中に存在する当該反覆ユニットのモル割合（モＪＬ／１）ｔ−表 わす。ｙは当該コポリマー中に存在する当該逐次反覆ユニットの平均個数ｆ：表 わす。ｎは正の整数である。 上式において、人ｒ　は芳香族基を表わし、九だし）　これは既述の式（ＸＸＩ ＥＩ）で定義てれるものである・）　Ａｒ１は芳香族基を表わすが、これは既述 の式（ΩＩ）鵠 で定義されるものである。Ａｒ　は、Ａｒ　およびＡｒ’とは異なる芳香族基を 表わし、しかしてこれは既述の式（ＸＸｌｒ／）で定義されるものである。前記 炭素原子はＡｒ４およびＡｒ’に結合してお）、前記窒素原子はＡｒ’および人 ｒ５に結合し九ものである。ｎは正の整数である。ｅ、Ｐ’／ｍ＋ｍ’　は当該 ブロックポリマー中に存在する当該反覆ユニットのモル割合（そル量）１：表わ す。ｙｋは当該ブロックポリマー中に存在する当該逐次反覆ユニットの平均個数 を表わす。ａｌｂ４ｍ／ｆｆｌ軸′　は当該グロックポリマー中に存在する当該 反覆ユニットのモル割合を表わす。ｙｔｊは前記ブロックポリマー中に存在する 当該逐次反覆ユニットの平均個数を表わす。ｎは正の整数である。 上式において、Ａｒ　は芳香族基であって、既述の式（ＸＸＸ＞で定義されるも のである。人ｒ６は別の芳香族基であって、既述の式（ＸＸＶ）で定義てれるも のであるａ　Ｘ４およびＸ、、は互いに同一または相思なる基であって、これは 硫黄、酸素ま九はＮＲである（Ｒは水素または有機基でろる）。前記の聞ならび にＸ。 およびＸ２はＡｒ’および人ｒ１の芳香族炭素原子に結合しておシ、各ヘテロ環 の洲とＸ、またはＸ２とは互いにオルトの位置関係で存在するものである。＆１ ｂ」は当該ブロックポリマー中に存在する反覆ユニットのモル割合を表わし、Ｆ Ｂは当該ブロックポリマー中に存在する逐次反覆ユニットの平均個数を表わす。 ｎは正の整数である。 上式において、Ａｒ’は芳香族基を表わし、次だしこれは既述の式（ＸＸＸ）に よって定義されるものである。Ａｒ　は別の芳香族基を表わし、しかしてこれは 既述の式（ＸＸＶ）によって定義されるものである。 ＸｌおよびＸ２は互いに同一または相異なる基であって、これは硫黄、酸素また はＮＲを表わす（Ｒは水素または有機基である）。前記■基ならびにＸ、および Ｘ２はＡｒ’および人ｒ　の芳香族炭素原子に結合されたものである。各ヘテロ 環の洲とＸ、またはＸ２とは互いにオルトの位置関係で存在するものである。 ａ、ｂ、＋ｙ’ｍ＋ｍ　’は当該ブロックポリツー中の当該反覆ユニットのモル 割合（モル量）を表わし、７Ｂは当該ブロックポリマー中の当該逐次反覆ユニッ トの平均個数を表わす。Ａｒ’は、人ｒ６およびＡｒ’とは別異の芳香族基を表 わし、ただしこれは既述の式（ＸＸＭ）　Ｋよって定義されるものである。Ｘ４ はｆＣ黄、酸素またはＮＲである（Ｒは水素ま之は有機基である）。前記に基お よびＸ４はＡｒ’およびＡｒ’の芳香族炭素原子に結合されたものである。ｅ１ ｍ／ｍ−＋？ｏ　’は当該ブロックポリマー中に存在する当該反覆ユニットのモ ル割合（モル量）を表わし、１には当該グロックポリマー中に存在する当該逐次 反覆ユニットの平均個数を表わし、ｎは正の整数である。 上式において后　は芳香族基を表わし、友だしこれは既述の式（ＸＸＸＩＩ）に よって定義されるものであるＹ′は芳香族基またはへテロ芳香族基を表わし、し かしてこれは既述の式ＣＸＸＸ’！’Ｊ）　Ｋよって定義されるものである。前 記窒素原子類はＡ、　１中の芳香族炭素原子およびＹ中の＠シの炭素原子に結合 し次ものである。 Ｊは当該ブロックポリマー中に存在する当該反覆ユニットのモル割合（そル量） を表わし、Ｊは当該ブロック＄　１７−を−中に存在する当該逐次反覆ユニット の平均個数を表わし、ｎは正の整数である。 本発明方法に従った式（１）　−（■）のブロックポリマーの合成反応は、下記 の一般的反応式で表わすことができる。 反応機構 式（Ｋ）のブロックポリマーの生成 式（Ｘ）のブロックポリマーの生成 式（Ｍ）のブロックＩリマーノ生成 弐〇１）の１０ツクポリマーの生成 Ｍ。 式（Ｘ■）のグロククポリマーの生成 式＜ｘｙ＞のブロックポリマーの生成 式（ＸＶ）のブロックポリマー生成 式（ＸＭ）Ｃ）ブロックポリマーの生成式（■）のブロックポリマーの生成 式＜ＸＶＳ＞のブロックポリマーの生成式（照）の１０ツクポリ′マーの生成 ｔ、　（■）　、　（ＸＩ）　、　（ＸＭ）　、　（Ｘｉ）　、　（ＸＩＸ）　 を有ｆルｙ。 ツク／１７マ一組成物は、既述の製法に従って次の操作を行うことによって製造 できる。 （、）　酸化防止用の保護原子ま九は保護基を有するかｔｅは有しない所定の第 １モノマーを、比較的低い五酸化燐含量を有する予備燐酸溶媒（“予備溶媒”と 称する）と混合する： （ｂ）　その結果得られ文理合物を加熱し、かつ任意的に減圧下に保っことによ って、そこに存在していた保護原子ま九は保護基を揮発させて除去して、第１モ ノマーを前記予備溶媒中に含んでなる溶液を得る； （Ｃ）　前記の工程（ｂ）　において得られ九溶液に、所定の少なくとも１種の Ｍコモノマーを添加することＫよって、第１−および第２モノマーを前記予備溶 媒中に含んでなる混合物を形成させる； （ｄ）　前記の工程（Ｃ）において得られ文理合物に対し、真後にその五酸化燐 含量を増加させる操作を行い、これによつ工、よシ高い五酸化燐含量を有し重合 反応に適した第１−および第コモノマー反応媒質を得る； （・）　所定の重合反応を所定の速度で充分実施し得るような温度において、第 ７−および第１モノマーの重合反応を起させることによって、所定の固有粘度を 有する第１ホモ−オリゴマー生成物を生成させる； （ｆ）　第１ホモ−オリゴマー生成物の所定量を、所定の少なくとも／程の第λ ホモーオリプマー生成物の所定量と混合して第１ポリ−オリゴマー生成物を生成 させる〔前記の第２ホモ−オリゴマー生成物は、前記の工程（ａ）　、　（ｂ） 　、（ｅ）　、　（ｄ）　、　（・）と同様な工程を経て作られ九ものである。 ただし、この場合の全般的な条件として、第λホモーオリゴマー生成物を形成す るために工程（−）または（Ｃ）で使用でれる所定のモノマーの少なくとも７種 は、第１ホモ−オリゴマー生成物を生成させるために工程（１）または（ｃ）で 使用される所定のモノマーの少なくとも７種とは別異のものであるべきでらる； ω　所定の重合反応を所定の速度で充分実施し得るような温度において、前記ポ リ−オリゴマー生成物の重合反応を起させることによって、所定の固有粘度を有 する第１ブロツクオリゴマー生成物もしくは第１グロツクポリマー主成物を生成 させる；（ｈ）　任意的に次の操作を行い、すなわち、所定の７種またはそれ以 上のｌ官能性反応体を、工程−における重合の終了前に添加して、前記の第１ブ ロック−オリゴマー生成物ま九は前記の第１ブロツクＩリマー生成物を生成させ 、しかしてこの生成物は、前記の所定の７官能性反応体の不存在下の操作の場合 に＠達し得る最高粘度値よシも、低い所定の固有粘度値を有するものである。 あるいは、式（■）　、　（］）　、　（ＸＭ）　、　（踵、（窟）の１０ツク Ｉリマ一組成物を次の操作によって製造することも可能である。 （ａ）　酸化防止用の保護原子または保護基を有するかｔたは有しない所定の第 １七ツマ−を、比較的低い五酸化燐含量を有する予備燐酸溶媒と混合する；（ｂ ）　その結果得られ文理合物を加熱し、かつ任意的に減圧下に保つことによって 、そこに存在し【いた保護原子または保護基を揮発でせて除去して、第１七ツマ −を前記予備溶媒中に含んでなる溶液を得る； （ｅ）　前記の工程（ｂ）で得られた溶液に、所定の少なくとも７種の第コモノ マーを添加することによって、第１−および第コモノマーを前記予備溶媒中に含 んでなる第１混合物を作る； （ｄ）　前記の工程（Ｃ）において得られた混合物（液状混合物）に対し、其後 にその五酸化燐含量を増加でせる操作を行い、これＫよって、よシ高い五酸化燐 含量を有し重合反応にした第１−および第二七ツマー反応媒質を得る； （・）所定の重合反応を所定の速度で充分実施し得るような温度において、第１ −および第２モノマーの重合反応を起てせることによって、所定の固有粘度を有 する第１ホそ一オリゴマー生成物を生成させる； （ｆ）　所定量の前記第１ホモーオリプマー生成物を、１別の第１−および第２ 七ツマ−を前記予備溶媒中に含んでなる第λ混合物の所定ｆＬｍと混合し：しか してこの第１１合物は、前記の工５（ａ）　ｔ　（ｂ）および（Ｃ）と類似の工 程を実施することによって作られたものでアシ；次だし、この場合の全体的な条 件として、。 第ユ混合物を作る次めに工程（＆）または（Ｃ）で使用される７Ｎ定のモノマー の少なくとも１種は、第１ホモ−オリゴマー生成物を作るために前記の工程（息 ）ま九は（ｅ）で使用される所定の七ツマ−の少なくとも１種とは別異のもので あるべきでらる； ω　前記の工程＜１＞において得られた混合物に対し、其後にその五酸化燐含量 を増加させる操作を行い、これによって、ｚ６高い五酸化燐含量を有し重合反応 に適した第１オリゴマー−モノツー反応媒質を得る； （ｈ）　所定の重合反応を所定の速度で充分実施し得るような温度において、前 記混合物〔すなわち、工程（ｇ）で得られた混合物〕の重合反応を起させること によって、所定の固有粘度を有する第１ブロックオリゴ！−生成物もしくは第１ ブロツクポリマー生成物を生成させる； （１）　任意的に次の操作を行い、すなわち、所定の、７種またはそれ以上のｌ 官能性反応体を工程（ｈ）　Ｋおげろ重合の終了前に添加して、前記の第７１０ ツク−オリゴマー生成物または前記の第１ツロツクポリマー生成物を生成させ、 しかしてこの生成物は、前記の所定のｌ官能性反応体の不存在下の操作の場合に 到達し得る最高粘度値よシも、低い所定の固有粘度値を有するものでｂる。 本発明の液晶質！ロックプリマー組成物を形成し得る前記のブロックポリマー（ ■）　−（Ｘ■）　Ｆｉ次の特徴を有し、すなわちこれは／よシ多くの反覆ユニ ットを有し、そしてその分布状態すなわち配列順序（ｍ＊ｑｕｅｔ＋ｅｉ＋ｓｇ 　）は、七ツマ−のランダムｅ　ａ　Ａ−Ｆ５　ｒ；によって得られた前記コ／ 　ｒ）−ｒ−の如きポリツー物質における反覆ユニットの配列属性と異なるもの であシ得る。このブロックポリマーのもう７つの特徴は、オリ：Ｉ＃マーのラン ダムな縮合反応によって得られ九ポリマー物質の場合と同様に、同一反覆ユニッ トから構成された連続ブロック（ｅｏａｔｌ！Ｉｕｏｏｓ　ｂｌｏｃｋｓ　）を 有す為ことである。 好ましい式（■）　、　ＣＭ）　、　（ＸＭ）　、　（鳥）、（豆）のブロック ポリマーは、次の条件をみたすブロックポリマーでろって、すなわちとの場合に はＪｂｊが、タイプｌの１番目の七ツマ−から導かれたホモ−オリゴマー反応生 成物（これの定義は後で述べる）と、化学量論量のタイプ２．４’、Ａ、７また は♂のそれぞれのｊ番目のモノマーとの縮合反応によって生成しそして後記のブ ロックポリマーの製法によってブロックポリマー中に入れられ九反覆ユニットの モル分率である＊７１ｊおよび３は、既述のコｚ＋７マーの場合に述ぺ九意味と 同じ意味を有する。 好ましいブロックポリマー（ＸＩ）は、次の条件をみたすものであシすなわちこ の場合のｅ、ｔは、ｋ書目のタイプ３のモノマーから導かれたホモ−オリがマー 反応生成物（これの定義は後で示す）の縮合反応によシ形成されそして後記のブ ロックポリマーの製法によってブロックポリマー中に入れられた反覆ユニットの モル分率である。ｙｋおよびｎは、前記のコ〆リ１−の場合に述べた意味と同じ 意味を有する。 好ましいグロックポリマ−（Ｘ）　、　（ＸＶ）　、　（Ｘ’ｉｉ）は、次の条 件を与たすものであ）、すなわちこの場合の＆　１　ｂ　１ｍ１ｍｕｍ　’は、 １１番目のタイプｌのモノマーおよび１番目のタイプ２．４１または乙のモノマ ーから導かれたホモ−オリゴマー反応生成物からなる反覆二二ツ）ｍモル１と、 それに組合わされた′″に書目のタイプ３．！またりのモノマーの縮合反応によ って得られたホモ−オリゴマー反応生成物からなる反覆ユニットｍ７モル１との 縮合反応によう生じた反覆ユニットのモル分率である。７１Ｊおよび／／には、 前記＋７）コ／リマ−の説明のところで述べた意味と同じ意味を有する。 好ましいグロックポリマー＜ｘｍ＞は、次の条件をみたすものであう、すなわち この場合のｍ′およびｍは、反応生成物を形成する九めのモノマー類のそれぞれ の適切なモル量であり、そしてこのモル量は、それらに対応する反覆ユニット類 が所定のモル比で所定量得られるようＩｃ選択される。ｙ′およびｙは既述の如 く定義されたブロック長であシ、ａは反覆ユニットの全数であシ、Ｘはｍ′よシ 実質的に少ないモル量でおり、すなわちＸは、θ−ジアミン官能基で末端部がキ ャップされた第１ホモ−オリゴマーカラなる適切なブロック長を有するブロック を形成させるために選ばれた値（モル量）を有する。 好ましいブロックポリマー（ＸＦｉ’）は、次の条件をみたすものであシ、すな わちこの場合のｍ’、ｍ、ｘ。 Ｑ＋７＋７’は既述の意味を有し、ｑ　ｌ′ｉｍ’／　ｍ＋＋ｎ’に等しい値で あシ、ｐ　Ｆ′ｉｍ／Ｌ２（ｍ−１−ｍつに等しい値である。 所定のモル量（ホ）のタイプ／のモノマーを、五酸化燐含量が約６ｊ−７ｔ４． 好ましくは約ＡｆＳ！、！７大きく、最も好ましくは約７ｆチである燐酸と混合 することができる。保護基が存在する場合には、これは既述の場合と同様に除去 できる。燐酸の量は既述の式（−）を用いて決定するのが最も望ましい。 その結果得られた溶液に、真後に化学量論量（すなわちｍ）のタイグコ、≠、６ ，７または♂のモノマーが添加できる。かくして得られた混合物の五酸化燐含量 を真後に既述の式（ｂ＊）に従って増加させ、これによって、“実質的に重倫し た混合物の最終五酸化燐含量は約♂／チ以上、最も好ましくは約？２−　ｒ　Ｊ 、　Ｊ″−１ただし約、ｒ４ｔ＊以下である１という条件をみたす五酸化燐含量 にすることができる。その結果得られ文理金物は、実際に操作可能な加熱時間内 に、好ましくは約７時間以内または約７−５時間以内に、最も好ましくは約ｌ− ３時間以内に約１００−７１５℃、最も好ましくは約／７０−／Ｉ！℃に加熱で きる。そしてこの温度を、所定のｎ値に到達させるに充分な時間保つ。このｎ値 は、後の文節において１ホモ−オリゴｉ−のｎ（ｉ’として記載されるものであ シ、すなわちこれは、後の文節で個々の場合の説明のときに記ａｇれる所定の最 低値よ〕上の値であって、この値の特徴は、次式 １式％（） で表わされることである。ことにｐは反応到達度（・ｚｔ＠ｎｔ　）を表わす値 であ）、すなわちｐは、そこに存在していて縮合反応に供されるいずれかのタイ プの官能基のモル分率として定義てれる値であシ、しかしてｐは、完全重合の際 の特定の値すなわち”所定の最高値１よシも下の値であることが好まし得られた ホモ−オリゴマー反応生成物の所定のモル量（町、）を第一容器に移す。ただし この第一容器は、１上記反応生成物の場合と同様な製法で得られるが別異の構造 を有するホモ−オリゴマー反応生成物の所定のモル量（＋！１ｌＪ）　’が既に 入れてあったものである。この第一容器を高温に加熱する操作を続けるのである 。 本発明の組成物中のグロックポリマーの平均ブロック長（７１ｊ）は次の方法に よって測定できる。 町モルの第１−１１−ツマ−を、当量（すなわちｂｊモル）の第２モノマーに添 加することによって、　ｉｊ番目の混合物を、所定の中間反応到達度（Ｊ４　） 　＜達する迄重合させる。ｉｊ脅目のオリゴマー反応生成物の１オリゴｗ−の１ 値（！ｌ、ｊ）　’は、次式１７２　（／−ｐ　Ｉ　Ｊ　）によって算出てれる 値である。当該ブロック２９１次式で表わされる。 ブロック長（ＦＩＪ）は次式で算出できる。 ただし上記の場合は、複数種のホモ−オリｆｖ−が互いに等しい反応度で縮合す るといり仮定を含んでいる。７１Ｊに関する前記の式から明らかなように、２種 のホモ−オリゴマー反応生成物のうちのいずれかが高変換率で重合し九場合には （すなわち、混合前に高い町、値に到達させるようにし７？、場合には）、その 結果得られるグロックポリマー中の両方のｆＴ２ツクの１０ツク長は、大きい値 になるであろう。 本発明に係る一般式（■）　、　（′Ａ）　、　（ＸＭ）　、　（刈Ｉ）。 （窟）を有するブロックポリマーを含む新規な液晶質組成物を製造する方法の７ 例として、一般式（ＩＸ）のブロックポリマーを含有する組成物の製法について 説明する。この場合には、所定の第１ホモ−オリｆマーはタイプ／およびタイプ ２のモノマーから製造、：　できる。これはてらＫ、グループ／に属するものと して分類される。所定の第２ホモ−オリｆｗ−の特徴は、これがグループ／、グ ループλまたはグループ３のいずれかに属するものであることである。 一般式（■）のグロックポリマーは、グループ／のモノマーのみから導かれたホ モーオリプマーから製造できる。このグロックポリマーの若干の具体例の化学式 を以下に示す。 これらのグロックポリマーは、グループ／のモノマーのみから作られた既述のコ ポリマーの場合と同様に、操作可能濃度範凹が広いという利点を有する。 前記のグロックポリマーの製法に従ってこれらのブロックｚｉ？　＋７−ｒ−を 製造する場合に認められる該製法の利点は、対応するホモ−オリゴマーの反応到 達度を適切な値に選定することによって、Ｆｌｌと７１２またはｙ２ｔまたはｙ ２□との値を、モル割合の値（ａ、ｂ。 ま九はａｚｋ）ｚまたは”２ｂ１または１１ｂ２　）とは実質的に無関係に種々 変えることができることである。たとえば町す、ば広い範囲内の種々の値である ときに、反応到達度（ｐｌｌ）の値を増加させる（これに伴って＆＜　ｂ　１値 が減少する）ことＫよって、ｙｅｔは２０ま九はそれ以上の値にすることができ る。前記の式のグロックポリマーにおいては、ｐ、ｔおよびＰＩ３　’　Ｐ２１ またはＰ２２の値を適切に選定することによって、７１２９７２１または１□２ の値を約／−７タ、最も好ましくは約コよ−に’ＯＶＣすることができる。実際 には、このグループに属するブロック／　＋７−ｖ−中のすべての反覆ユニット は高度のメンｆ＝７チイを有するものであるから、このグループのブロックポリ マーは、ｎ値が約弘Ｏ以上であるときＫ、約６重量饅以上の濃度において液晶質 の性質を表わし、しかしてこのことは１形成され次ブロックのブロック長１とは 無関係である。 本発明に係るグループｌのグロックポリマーに関すこれらのグロックポリマーは 、メソグニシティの相異なる複数のホモ−オリゴマーから導かれたものである。 Ｊｂ＋　（より高度のメソゲン性を有する第１反覆ユニットのモル割合）および 好適なｙｌ、（よシ高度のメソゲン性を有する第１反覆ユニットの平均ブロック 長）は、下記の事項を考慮して選定され得る。 その第１の場合について述べれば、この場合の１０ツク４リマー反応生成物は、 ｙｅ、が約３０以上、一層好ましくは約弘０以上であるときにかつ、第１反覆ユ ニット単独の濃度〔すなわち、゛第１オリゴマーの添加量（重量）／最終グロッ クポリマー反応生成物の重量１〕が約７重ｉｋチ以上であるときに、該第１反覆 ユニットの存在が液晶的性質の唯一の根源となって液晶質挙動をなし得るもので ある。第λの場合は、このブロックポリマー反応生成物が両方の種類の反覆ユニ ットの存在のために（ｙ５．とは無関係に）、或濃度より上の濃度において液晶 質の挙動をなし得るという場合である。なお、上記の″″或濃度１は、第２ホモ −オリゴマーから導かれた中程度のメソゲン性を有する反覆ユニットがそれのみ で献品的性質の根源となって、当該ポリマーが該性質を示すような濃度を意味す る。１１ｂ、の好ましい！ｔＬは約Ｏ１弘−／であシ、しかしてＪＬ＋　ｂ　ｔ の値がＯ０弘から７に変化するにつれて、ｙｔｔは約？Ｏから約２０に変化する であろう、これらのグロツク−リマーの最も好ましい濃度これらのグロックポリ マーの液晶的挙動は、第１反覆ユニットの存在、その平均ブロック長（ｙｌｌ） およびその存在濃度（最終プルツクポリマー反応生成物の全重量基準）がそ、の 原因となって、かつこれらの値に左右されて現われるものであると思われる。 したがって、亀、ｂ、や７１１の値ならびに前記濃度は、グループλのモノマー を含有するグロックポリｗ−の説明のところで述ぺ危１第１の場合の条件″をみ 九すものでなければならない。本発明方法に従えば、液晶的挙動を表わすのに必 要なぼりマー濃度よシも実質的に高いＩリマー濃度を有する反応生成物、すなわ ち、メンデン性を有するユニットを高濃度で含む混合物（生成物）が製造できる のである。換言すれば、上記の条件が−）危され次場合には、かなシの量の非メ ソデン性エエットを入れることが可能でお値は約３０−１００．一層好ましくは 約１０−１００である。ｙ　または７２ｊの好ましい値は約／−１０である。好 ましい口値は約！０−２００．最も好ましくは約１００−／！０である。ブロッ クポリｉ−の所定の濃度として、約／ｊチ以上の値を選択するのが好ましく、そ してこのことは特に、非メソゲン性反覆ユニットの存在比率が大きい場合に重要 な条件である。本発明に従ってグループ３のモノマーを含むグロックテリマー′ ｔ−製造する操作の具体例は、後記の実施例７３　、７４’　、了ターフ≠に記 載されている。 本発明ＫＥツ”ＣＢ式（Ｘ）　、　（ＸＶ）　、　（Ｘ’／Ｉ）　ｏフロックポ リマーを含有する新規な液晶質組成物を製造する操作の７例として、式（Ｘ）の グロックポリマーの製造操作についてここで述べる。この場合Ｋｌｉ。 所定の第１ホモ−オリゴマーをタイプ（／、／）およびタイプ（，２，／）の七 ツマ−から製造し、所定の第一ホモ−オリゴマーはタイプ（３１コ）のモノマー から製造する。 上記に示され次一般式（Ｘ）　、　（ＸＶ）　、　（Ｔｈｌ）の液晶質のブロッ ク１ｉｘ）−ｖ−ｏ組成物は、次の操作を行うこと！（よって製造できる。 （凰）　酸化防止用の保護原子ま曳は保護基を有するかまたは有しない所定の嬉 ／モノマーを、比較的低い五酸化溝含量を有する予備燐酸溶媒と混合する；（ｂ ）　その結果得られた混合物を加熱し、かつ任意的に減圧下は保つことにより１ ．そこに存在してい友保護皿子または保護基を揮発させて除去し、そして８ｇ／ モノマーを前記予備溶媒中に含んでなる溶液を得る； （Ｃ）　前記の工程（ｂ）において得られた混合物（液状混合物）に対し、真後 にその五酸化溝含量を増加させる操作を行い、これによって、よシ高い五酸化溝 含量を有し重合反応に適した第１モノマー反応媒質を得る； （ｄ）　所定の重合反応を所定の速度で充分実施し得るような温度において、第 １モノマーの重合反応を起させることによって、所定の固有粘度を有する第１ホ モ−オリがマー生成物を生成させる；（、）　所定量の第１ホモ−オリゴマー生 成物を、所定の少なくとも７種の第一ホモ−オリゴマー生成物の所定量と混合す ることＫよって第１／リーオリプマ−生成物を生成させる；ただし前記の第２ホ モ−オリがマー生成物は、前記の工程（１）および（ｂ）と類似の工程を実施し た後に下記の工程を実施することＫよって作られたものである； 、（／・）前記の工程（ｂ）で得られた溶液に所定の少なくとも／ｍの第１モノ マーを添加することによって、第１−および第一モノマーを前記予備溶媒中に含 んでなる混合物を生成させる； ω・）前記の工程Ｑ・）において得られた混合物（溶液）に対し、真後にその五 酸化溝含量を増加させる操作を行い、これによって、より高い五酸化溝含量を有 し重合反応に適し九第１−および第コモノマー反応媒質を得る； ０・）所定の重合反応を所定の速度で充分実施し得るような温度において、第１ −および第２七ツマ−の重合反応を起させることＫよって、所定の固有粘度を有 する前記の第２ホモ−オリゴマー生成物を生成させる；ただし、この場合０全体 的な条件として、第１モノマー溶液を作る九めに工程（１〉または（／Ｃ）で使 用されるべき所定のモノマーの少なくとも７種は、”：肩ＩＦｙ　／ホモーオリ プマー生成物を作る丸めに前記の工程（１）で使用てれた所定の七ツマ−の少な くとも／植とは別異のものであるべきである； １、・ノ（ｄ）　前記の工程（Ｃ）において得られた混合物に対し、真後にその 五酸化溝含量を増加させる操作を行い、これによって、よシ高い五酸化溝含量を 有し重合反応に適した反応媒質を得る； （・）所定の重合反応を所定の速度で充分実施し得るような温度において、第１ オリプマー−モノマー反応体の重合反応を起させることによって、所定の・　゛ ・　固有粘度を有する第１プロツクーオリデマー生成物フチ　もしくは第１グロ ツクＩリマー生成物を生成させる：（ｆ）　任意的に次の操作を行い、すなわち 、所定の／［またはそれ以上の／官能性反応体を、工程（＠）における重合の終 了の前に添加して、前記の第１−ｊ”Ｔ：１ツク−オリゴマー生成物または前記 の第１ブロツクポリマー生成物を生成させ、しかしてこの生成物は、前記の所定 の／官能性反応体の不存在下の操作の場合に到達し得る最高粘度値よシも、低い 所定の固有粘度値を有するものである。 ｊ　一般式（Ｘ）のブロックポリマーは、グループＩＯ竜　第１ホモーオリプマ ーとタイプ（３，２）の第二ホ１祿［託１−５０１４５２　（７５） モーオリプマーとから製造できる。タイｆ　（Ｘ）のブロックポリマーは、既述 のタイプ（■）のブロックポリマーの製法と同様な方法によって製造で匙るが、 ただしこの場合には、第２ホモーオリプマーは単一モ）−ｖ−から調製される・ このブロックポリマーの具体例を以下に化学式で示す。 このグロックポリマーはグルーｆ２の２種のホモ−オリゴマーから製造される。 濃度は約／ｊ重鴬チ以上になるように選択される。種々の反覆ユニットのモル割 合は、相互に溶解度の異なる。２種の反覆ユニットに基因するブロックポリマー の溶解度を所定の値に保つことを考慮に入れて、あるいはグロックポリマーが有 すべき所望機械的性質を考慮して、適宜選定され得る。ｙ、の値は約ｊ−！０で あることが好ましく、３０より大なる値であることが一層好ましい。本発明に従 ってこのグループのグロックポリマーを製造する操作の具体例は、後記の実施例 ／／３−／／ｊに記載されている。 本発明に従って一般式（′Ａ）のブロックポリマーをタイプ（Ｊ、２）の単純上 ツマ−から製造する操作の概要を以下に示す。 前記の一般式（′Ａ）の液晶質ブロックポリマーを含む組成物は、たとえば次の 操作を行うことによって製造できる。 （ａ）　酸化防止用の保護原子または保護基を有するかまたは有しない所定のＸ ／モノマーを、比較的低い五酸化燐含量を有する予備燐酸溶媒と混合する：（ｂ ）　その結果得られた混合物を加熱し、かつ任意的に減圧下に保つことによって 、そこに存在していた保護原子または保護基を揮発させて除去し、そして第１モ ノマーを前記予備溶媒中に含んでなる溶液、−シ（ｃ）　前記の工程（ｂ）にお いて得られた混合物（溶液）に対し、真後に七〇五酸化燐含量を増加させる操作 を行い、これによって、より高い五酸化燐含量を有し重合反応に適した第１モノ マー反応媒質を得る；（ｄ）　所定の重合反応を所定の速度で充分実施し得：パ □　るような温度において、第１モノ〜−の重合反応を１、ド パｊ　起させることによって、所定の固有粘度を有する第５舟゛ ／ホモ−オリゴ９マー生成物を生成させる；（、）　所定量の第１ホモ−オリゴ マー生成物を、所二′″゛・２　定の少なくとも７種の第２ホモ−オリゴマー生 成物・い鬼 二′８：　の所定量と混合することによって第１ポリ−オリが′−１ −・′、　マー生成物を生成させる；ただし前記の第２ホモーヨ゛；　オリが＝ −生成物は、前記の工程（ｍ）　、　（ｂ）　、　（ｅ）および’；　七（ｄ） と類似０工程を実施することによりて作られたものである：ただし、この場合の 全体的な条件としてト）ｊ　第２ホモ−オリゴマー生成物を作るために工程（ａ ）で使用される所定の七ツマ−の少なくとも７種は、第１゛フ／ホモ−オリ・・ ＝−生成物を作るために前記の工程や　゛。 ・；　（、）で使用される所定のモノマーの少なくとも７種とは別異のものであ るべきである； （ｒ）　所定の重合反応を所定の速度で充分実施し得るような温度において、前 記ポリ−オリゴマー生成物の重合反応を起させることによって、所定の固有粘度 を有する第１ブロック−オリゴマー生成物本しくは第１ブロツクポリマー生成物 を生成させる：（ｇ）　任意的に次の操作を行い、すなわち、所定の／種ｔたは それ以上の／官能性反応体全工程（ｒ）における重合の終了の前に添加して、前 記の第１ブロック−オリコマ−生成物または前記の其／ブロックポリマー生成物 を生成させ、しかしてこの生成物は、前記の所定の／官能性反応体の不存在下の 操作の場合に到達し得る最高粘度値よりも、低い所定の固有粘度値を有するもの である。 次式 のブロックポリマーでは、　ｅＩ値は０．　ｊ　−／であることが好ましい。な ぜならばこの第１反覆ユニットがツクポリマー８製造するための本発明方法の具 体例は、後記の実施例９♂−１０／に記載されている。 本発明方法においては、既述のホモ−オリゴマー本組成物の異方性 含有組成物は顕微鏡的微小区域において複屈折な示有組成物の題微鏡的微小区域 の光線透過性は方向によって種々変わるからである。この伸長鎖含有ポリマー組 成物の少なくとも一部＃′ｉ液晶状態すなわちメソモルフ状態で存在するために 、それに伴２て前記の特異性が認められるのである。 不発明に係る光学的異方性を有する伸長鎖含有ポリマー組成物は、この伸長鎖含 有ポリマー組成物が非緊張状態＜Ｘ張緩相状態）にあるときにも光学的異方性を 表わす。この性質はＡ常のポリマー溶液の性質と大きく異なっている。通常のポ リマー溶液は、これに適度のせんだん力が与えられたときにのみ平面偏光を消極 させる性質を示し得るものである。 本発明の組成物における伸長鎖含有ポリマー濃度は“臨界濃度点″より上の値で ある。この６臨界濃度点′は、普通の濃度・粘度測定技術を用いて簡単に測定で きる〔米国特許第３．乙７／、ｊφλ号明細薔（発明者クオレツク）参照〕。 この伸長鎖含有ポリマー組成物の液晶的性質を測定するためのもう７つの定性的 測定法は、肉眼で観察することである。この伸長鎖含有ポリマー組成物は濁った 外観またはもやのかかったような外観を有するが、不溶解固体は全くまたは実質 的に含んでいない。この伸長鎖含有ポリマー組成物を含む容器を振とうまたは回 転させるかまたは単にゆるやかに攪拌することによってこの伸長知含Ｍポリマー を動揺とが多い。この視覚的効果は、本発明の液晶質の伸ことができる。光学的 異方性の定性的および定量的測定方法の詳細は、米国特許第３．　Ａ　７　／、 　ｊ≠λ号明細：ｔ（発明者クオレック）に記載されている。 施できる。公知の空中吐出湿式紡糸技術によれば、（たとえば／−，２≠ＣＭ） をへたてた上方の位置（正気中または不活性ガス媒質中）に配置される。 １２８ｈｌ−ｅ≠：Ｉ−１太益明に、原１−か工了メヤヴデ箇耳づは約／ｃ！Ｒ 以下、約／−／！０ｃｎｔまたはそれ以上であってよく、好ましくは約２−３０ ０ｃｙｔ、一層好ましくは約／　０−２００　ｃｍ　、最も好ましくは約７０− ７００のである。 本発明においては、初期伸長比（延伸比）は約７−／ないし！００：／”＆たは それ以上である。好ましくは初期伸長比は約２０：／ないしｇｏ：ｉ、一層好ま しくは約６Ｏ：／ないし２００　：　／、最も好ましくは約１００：／ないし３ ００：／である。 用語１伸長比″は、周知の如く繊維物質の配向のときの伸長の度合を示す用語で ある。不発明では。 初期伸長比は、押出オリスイスと凝固浴の出口との間で起る“フィラメントの伸 長″の度合を示す値である。すなわち初期伸長比は、吐出速度（ｔｘｉｔｖ＠１ ｏｃｉｔｙ）をジェット速度（ｊｅｔ　ｍｐｅｅｄ＞で割った値として定義され るものである。 ジェット速度は、押出されたポリマーが押出オリフィスを出るときの速度である 。これは、全ポリマー押出速度を押出オリフィスの全頁面積で割ることによって 算出するのが便利である。 出口速度は、フィラメントが凝固浴を去るときの速度を意味する。任意の測定手 段が使用できるけれども、このフィラメントが該浴の出口から出た後にロールに 巻取られるときのロールの表面速度の測定によって前記出口速度を測定するのが 便利である・この目的のために、たとえば洗浄ロール（ｗａｓｈ　ｒｏｌｌ）の 速度を測定するのが好ましい。 このような一般的紡糸技術の／具体例である４リペンズイミダゾール繊維の紡糸 操作が、たとえば米１、′ 、え、　国特許第ｔＡ、ノ乙３，２ｔＡ夕号明細書（発明者タン）に記載されて いる。押出されたドープ（ｆ？ポリマーを凝固させて繊維にするために種々の凝 固液が使用できる。 この浴は水、メタノール等の浴であってもよく、あるいは鉱酸（たとえば燐酸、 硫酸等）の水溶液の浴であってもよい。凝固浴（紡糸浴）の温度は、呈温または それ以下の温度であることが好ましい。 本発明の液晶質組成物から製造された繊維試料に乙、Ｉ　＞　ｌ／ｘ　ｉ　°１ 　゛　″″　”−ｂｏｂ、ｉ　ｆｉｌ　ｌ！Ｉ　ｔ　Ｎ　＊　Ｋ　＃　＊　ｆ　 ６　ｆ）、３　が好ましい。残存酸分の除去のために、水自体また乙　はアルカ リ性水溶液が使用できる。便利な方法は、″　ヤい７％（ｔｈｒ。ａａｔｔｎ＊ ）Ａ”＃ｔｌｆｆｉ□□８３エアルカリ性水溶液（たとえば飽水溶液酸ナトリウ ム溶液）を噴霧し、ふきとり手段（たとえばス１ンジ）゛　またはジェット流で 糸の表面部の液を除去し、糸の酸分含量の低下のために水および／またはアルカ リ性水溶液で洗浄し、次いで糸（ＮＬ維）をメピン上に巻取ることからなる処理 方法である。この繊維は、酸分除去のために充分な時間にわだって水中に浸漬で きる。充分に洗浄された繊維は約／１０℃（以下の温度の帯域内で、ボビン上で 乾燥できる。これはまた加熱ロール上でも有利に乾燥できる。 この液晶質組成物は押出紡糸のために特に適したものである。前記および他の紡 糸・加工方法は、Ｊ、Ｓ、Ｏビンソン著１スピニング、エクストル−ディング、 アンド５プロセシング、オプ、ファイバーズ１゜ケミカル、テクノロジカル、レ ビュー、５ｉｓｙ。 ノイエス、データー社７９了０に詳細に記載されている。前記の特許公報および ／または刊行物は参考交歓としてここに引用されたものである。 不発明の重合体から作られた繊維は、特に、押出されたままの状態（ａｓ　ｅ’ ｘｔｒｕｄｅｄ　５ｔａｔｅ　）のときでも（すなわち、其後の熱間延伸または アニーリングを行わなくても）良好な引張特性を有する。押出されたままの状態 のときの該繊維の引張特性は、この未延伸繊維に熱処理を行うことによってさら に改善できるＯ 繊維の引張特性 ここに記載された引張特性は、特に断、わらない限り温度２７℃、相対湿度（Ｒ ，Ｈ，）乙よ％のもとで少なくとも／乙時間調整（ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ） された繊維について測定されたものである。糸（ｙａｒｎ）の性質は、温度２４ ｇ℃、　Ｒ，Ｈ，ｊ　ｊチのもとで少なくとも／乙時間調整された糸について測 定されたものである。測定はすべて、上記の繊維調整環境下に実施され得る。 強靭性（切断時の強度）（Ｔ）、伸び（切断時の伸び）（乃、初期モジュラス（ Ｍｉ）は、単フィラメントま穴ｊ　はマルチフィラメント糸についてインストロ ン試験”　機（Ｉｎ５ｔｒｏｎ　Ｅｎｇｉｎ。ｇｒｉｎ、Ｃｏｒｐ−＊Ｃａｎｔ ｏ＋ｘｙＭａａｓ、）　Ｋ（おいて切断時測定試験を行うことＫよって測定され 得る。 単フィラメントは、ゲージ長（両方の取付部の間ｊ　００″）ｆ″／、０４！ｆ Ｃ２″′″″豫バＩ測定試験を行う、３本のフィラメントについての測定゛　値 を平均する。糸としては、１インチ（ユｊ≠ｏｎ）当り３回撚つ次撚糸（ツイス ト）を使用しく０．７ｇ−ｐ−ａ−の張力下）、ゲージ長ｔ−１０インチ（Ｌ鰐 口）として切断時測定試験を行う、すべての試料を一定の伸長速度で伸長し、試 料が切断するまで該伸長操作を行う（すなわち、Ｅ＝ｆチ未満の繊維については 伸長度１０チ／分の伸長速度で伸長し、Ｅ＝４〜７００％の繊維については伸長 度ｔｏチ／分の伸長速度で伸長する）。 単フィラメントのデニール値（ｄ、ｐ、ｆ、）は、長さ７−タロの繊維を張力下 に、振動数（周波数）を変えながら振動させ、その関数的共鳴振動数から算出で きる（　ＡＳＴＭ　−Ｄ　−／６７７−／り７３）、このフィラメントは其後に 切断時測定試験（／　ｂｒ＠ａｋ　）のために使用され得る。 糸のデニール値は、既知の長さの糸の重量を測定する（　０．　／　ｇ＝ｐ、ｄ 、の張力下に行う）ことによって知ることかできる。長さ？０ｅｙｓｒの糸が便 利である。 ＡＳＴＭ　−３ｊ　７ター７ｊ・に規定された強靭度Ｃ９／デニール）、伸び（ 碧および初期モジュラス（ｇ／デニール）は、“荷重（負荷）−伸びの曲線およ びデニール値（測定値）から知ることができる。実際には、試験の開始前に試料 の測定デニール値、試験条件および試料の識別記号等をコンピューターにインプ ットすることができる。繊維が切断したときにコンピューターは繊維の荷重−伸 びの曲線を記録し、次いで繊維の諸性質（物性）の値を算出する。 同一繊維試料においても、その単一フィラメントとしての性質（“フィラメント の性質″という）に関する測定値は、マルチフィラメント糸としての性質（＠糸 の性質”という）に関する測定値と異なる場合があり得る１本明細書に記載の１ 性質”は、特に断わらない限りフィラメントの性質である。 添　加　剤 本発明の組成物には、その使用目的に応じて種々の常用添加剤が適宜配合でき、 その例には染料、充填剤、配化防止剤等があげられるが、これらの添加剤は、こ の組成物から有形物品（繊維製品、成形品等）を作る前に配合できる。 本発明の組成物の伸長鎖含有ポリマーのための溶媒である鉱酸（たとえばポリ燐 酸、メタンスルボン酸、７００チ硫酸、クロロスルホン酸等）は、木組放物から 有形物品に加工する際の加工条件を変える目的で本組成物に少量添加できる（こ の操作は、本発明の範囲を逸脱することな〈実施できるものでおる）、この強酸 系添加剤は／楓またはそれ以上の酸）　可溶性ポリマーを含んでいてもよく、し かしてこのことは、たとえば米国特許第乞２０７．≠０７号明細嘗”−４≠産業 上の利用可能性 、・５　この辰品質の伸長鎖含有ポリマー組成物は、紡糸料として特に適当であ る。しかしてこの繊維は他のびグラファイト繊維、ウィスカー、石英−およびシ 材料の強度や他の物理的性質ならびに化学的性質の改善のために、当該樹脂マ） 　ＩＪラックス中添加される材料を意味する。 さらに、本発明に係る前記組成のポリマーは、工業用熱可塑性材料の利用分野（ たとえば金褌代替物としての利用分野、および高性能が要求される利用分野）に おいても使用できる。この伸長鎖含有ホリマー組成物は高強度フィルムの形で、 複合体、ベルト、タイヤ等の製造のときに使用でき、九とえはタイヤコード等と して使用できる。さらに、このフィルムはロケットのノーズコーンや宇宙船の種 々の部材の構成材料として適当である。 この伸長鎖含有繊維またはフィルムの種類（すなわちホモ４リマー、コポリマー 、ブロックポリマーま之はその混合物等の種類）を適宜選択することによって、 繊維製品や成形物品の諸性質を、所望用途に適するように調整できる。ポリマー の性質の調整は有利なことである。なぜならば、該ポリマーの種種の利用分野、 たとえばラミネート、構造剤、接着剤、削摩用材料等としての種々の利用分野の 各々では、要求される性質がそれぞれかなり異なるからである。 次に本発明の実施例を示す。比較のために、例／−よにおいては低分子量（すな わち低固有粘度）および／ま九は低ポリ々−濃度のポリマー組成物の具体例を示 す（すなわち例／−よけ比較例でおる）。 ）　例　／ 〔すなわちモノマー（八）〕３♂６．７Ａ　、９　（／Ｊ７７！、ｔモ二；・５ ；　ル）および祈念に調製されたＰＰＡユ９１’１４を入れた。 ′□、″Ｉ この混合物をアルゴン流のもとて室温において、゛攪拌下に添加した。真後に、 追加量のＰＰ人（４’、／ｋｉ＋）ン・”］−を添加し九〇 ゛゛−この黄色の混合物を次の条件のもとで加熱し、すへ′二　なわち／１０− ／ｌ、Ｊ−℃に１時間、／ｌ、ＩＣに／２゛゛′・　時間、１１０℃に１２時間 、／り５℃に７２時間加、畳　や、え。。。１８エイよい□、□おい。 攪拌時乳光特性をもつようになった。 “ｉ　灰石の最初の乙時間は減圧下に行い、次いで、フラスコの壁面の所定のレ ベルの場所より上の場所まで該混合物が発泡しないようにアルゴン流を流した。 くもった状態の緑色の生成物が生じたが、これは黄緑色の乳光を発する本のであ った。この生成物をフラスコから除去し、大量の水の中に入れて沈澱させ次、得 られた銅色のポリマーを、水分が酸性を呈しなくなるまで洗浄し、次いで減圧下 に１０−１００℃においてＩＪｔ？時間乾燥した。 反応混合物の一部は瓶に入れ、紡糸性研究材料として使用し九。粘度〔η〕＝３ ０．３　ｄＴ、Ｑ　（ＭＳＡ　）。 分析値： 計算値〔Ｃ７４Ｈ６Ｎ２Ｓ２として）Ｃ１乙３．／３：Ｈ，２２７：Ｎ　、　１ ０Ｊ／　：　Ｓ　、　２１ＡＯ？！１ｉ１Ｊ定値：　Ｃ，ＡＪ７ｊ：Ｈ，，２Ｊ ＦＪ：Ｎ、１０．、ｌ：Ｓ、、ＺＪ、２２前記の操作によって、ＰＰＡ甲にポリ マーそＡｌ−３−。 ｔよる重量％含んでなる生成物が得られ次。これより高いポリマー濃度（１０Ｓ 以下）ｔ−有する重合混合物も製造された。この場合には、脱塩化水素操作のと きにモノマー（八）の濃度金−眉高くすることが必要であった。反応器中で発泡 を所望レベルに制御するために、アルゴン王のもとて間欠的冷却を反覆実施した ー 同様な方法によって、ＰＰＡ中にポリマー（−ＡＩ−）ｎ全比較的低い濃度で含 んで力る生成物も製造した。 この場合には、脱塩化水素操作を完了させるための所要時間が、既述の場合より 短かかった。 例　２ ６１容量のフラスコにモノマー（／ａ）９／’Ｚり４Ｌｌ入れｆｃ、Ｐ２Ｏ５含 量の影響は第♂図に示されている。 Ｃ３，７ｊ／タモル）および／／タチＰＰＡ約、２．７ｋｌｉｌを入れた（この ／／ｊ％ＰＰＡはＦＭＣ社から購入したものであったが、これをアルゴン雰囲気 中で／よ０℃に加熱し、減圧下に７ｊＯ℃に／♂時間加熱し、そし・・パパ′　 て使用直前に室温に冷却した）、このテ」に関連する“：］］・　Ｐ２Ｏ５ｆｉ （％）の影響に関する実験ガーターのゲラフッ ′４パ、；２　が、第ｇ図に示されている。 １．−４１、：：、、′ｌ　この粘稠な混合物を攪拌し、水浴ｋ　、２　ｌＩｔ 時間使用：、ｊ；ｌ：：、”’ｆ’ｊ　して烈しい発泡全抑制」した。 室温より上の温度に加熱できるように塩化水素を光分除去するために、室温での 攪拌をさらに！日間続けることが必要でおった。ｆＯ℃に／♂時間加熱した後に 、透明かつ粘稠な溶液が得られた。次いで、“声　微粉状のモノマーに＆）（乙 ２，２．り０９：３．７≠Ｊ″弘モル）」１　および追加量の前記／／！％ＰＰ Ａ、２７７３９に添加し、　た。其後にこの混合物を攪拌し、／ｌＡＯ℃に３時 間加熱し、次いで／！０−／乙０℃に７６時間加熱し、”’、：：）”：　″、 　ｃｏ＆＊＊ｔ″４′Ｋ”０“°ゝ、　ｉ？ｉＫ’８：ｆｆ！、゛パ、、　のも のになったが、決してそれ以上粘くならながっ°″、’：、ｊ’ｌ　次。す〜プ ルを取出し、水中で沈澱させたが、これ、、〕、、、、ｉ　は暗緑色０１０物！ ″″ら−ｐ７’２．追１的加熱１行ったが、歳維物質を生成できるような高粘度 にはならなかった。 この実験の場合のＰＰＡ中の理論的ポリマー濃度（（−ＡＩ＋３ハ／４４Ｊ’％ −？？あシ、シカシテコノＰＰＡ〕中間Ｐ２Ｏ５含量は了３．♂チ、最終Ｐ２Ｏ ５含量は７９．♂チであった。 例　３ 前もって水浴で冷却された濃オルト燐酸（どヨ４ｔチＩ（、ＰＯ４）　／よ♂ｇ を含む１００ｄ容量のフラスコに、五酸化燐２１Ａ２１ｔ−添加し、この混合物 をアルゴン雰囲気中で７１０℃に６時間加熱した。この例に関連するＰ２Ｏ５含 量の影響に関する実験データーのグラフが、第り図に示されている。このＰＰＡ （Ｐ２ｏ５♂≠タチ）全室温に冷却した後に、≠−アミノー３−メルカプト安息 香酸・ハイドロクライト（Ｊａ）［ウルツの方法（ＡＦＯ３Ｒ−ファイナル、テ クニカル、し２−ト、／り♂０．／λ、／よ、）によって製造されたもの］６． ０９　（０，０２２モル）を添加し、粘稠な前記混合物を≠θ℃において２Ｉｌ ｔ時間攪拌した。 この混合物を其後に減圧下に保ち、その温度を除徐に７０℃まで上昇させた。こ のオレンジ黄色の混合物を次いで７５０℃に、２時間を要して加熱した。 その結果得られ九暗赤色溶液は光学的に等方性のものであった。次いで、この溶 ＊ｅｉｓｏ℃においてさらに２１７一時間攪拌した。かくして得られた。１リマ ー含量乙♂チの光学的に等方性金有する溶液から、水中沈澱操作によってポリマ ーを単離したが、これはもろいフィルムの形で得られた。単離された重合体＋Ｔ −）の固有粘度（メタンスルホン酸中；３０℃）は３．　ＯｄＶ＆であった。 例グ ウルツおよびアーノルドの方法〔１マクロモレキユールス”、、　Ｍｏ１．　／ ４ｔ、　ｐ、　９０９（／９ｇ／　）　）　Ｋ従ッテＭ造すｈｋｐｐｈ　ＩＩ　 ｇ　／　！ｒ　１１を含ｂｓｏｙ容量の丸、シミ　底フラスコに、≠−アミノー ３−メルカプト安息香“”Ｉ　”：’”：：：　酸・ハイドロクロライド（３ｍ ）（ウル７の方法、゛２二１　（λＦＯ８Ｒ−ファイナル、テクニカル、レポー ト、”’−”ニー、”、　／　９　ＩＯ、ｉユ、７よ、）Ｋよっ１□□、。。 ゛シミ ５、−、、、”　７．４１３　Ａ　Ｉ　（０，０３４／Ａ−Ｅ：ｋ　）　’ｉｆ ：ｍ加シタ。コノ混合７’：、”：ｊ　物をアルゴン流のもとて室温において７ ｇ時間攪拌り７ｒ　シた。　！ｒｏ−ｇｏ℃ｉおいて減圧下に二時間攪拌し；“ −・ ２、雪　た後には、この溶液（すなわち混合物）は透明なオ゛・１斥１　．７ゾ 色。も。？８った。 ７ｊ、（，，Ｊ ′１、ｊ　次１／ｌ’ｊ（ｉり溶液を減圧下に次０如く１熱し・す７゛、、゛・ ：’：’、−”＋ｊ　ｂｓ９０ｃＫＯ，′Ｆｔｐｒ４．１００ｃＶＣＯ，ｊ＊ｒ ４．／１０：、７．、：ｉ　℃Ｋ　Ｏ，ｊ　時間、／、ｙｏ℃ＫＯ，！ｒ待時間 ／弘。℃に０、　！ｒ待時間／ｇＯ℃にｇ時間、／！；ＯＣに５時間、７：：ｉ ｊ／　９０″″に／Ａ″″６・′■／ｌａｉ？ｒｊ’！・″”ｊＫ　／“６・″ ″″に′″″′・９ゝ１″′、−１℃に７時間加熱した。 ２：　そ０結果４らｔ″′等方性ｏ１９１・４　ＩＪ　ｗ　−−Ｅ−Ｔ＋、の濃 度が５！グ重量−のものであり、このぼりマーを水中沈澱により分離したが、も ろい非晶質フィルムが得られただけであった。単離された該ポリマーの固有粘度 （メタンスルポン酸中：３０℃）は３、ｇＯｄＬ／７７であった。 例５ ウルツおよびアーノルドの方法〔１マクロモレキｓ−−ルス”　、　Ｖｏｌ、／ り、ｐ、５’ｏｆ（／９ｒ／）　：ｌ　ｉｃ従ッて調製されたＰＰＡ　３とＩに 、グーアミノ−Ｊ−メルカグト安息香酸（、？ｂ　）　ｌｌｌｌｌｔ＜ｇグ／ミ リモル）を添加した。この化合物（３ｂ）は、ウルツの方法（ＡＦＯ８Ｒ−７ア イナル、テクニカル、レポート、／デｔｏ、ｉ、２．ｉｓ、）に従って調製され たグーアミノ−３−メルカグト安息香酸・ハイドロクロライド酢酸エチルを蒸発 させ、薄背黄色の残留物を塩化メチレンから再結晶することによって作られたも のであった。 この粘稠な混合物を、アルゴン流の存在下Ｋ　Ｏ，！ｒ待時間要して／’／−Ｏ Ｔ：、に加熱した。温度を／乙□℃にａ５時間を要して上昇させ、次いで減圧下 に／乙。 ℃に／を時間保った。光学的に等方性を有する赤色の溶液が得られたが、これを 其後に減圧下に２゜０℃にｇ時間加熱した。 単離されたポリマー（−Ｔ−）ｎの固有粘度（ＭＳＡ中；３ｏ、０℃）　ｔｒｉ 　ｌｌｔ、ｊ　７　ｄＬ／Ｉ！テ；ｈッｆｃ。 本発明の組成物、その製法および効果、ならびに使用法について、以下の実施例 に詳細に示す。これらの実施例は本発明の例示のために記載されたものにすぎず 、本発明は決して実施例記載の範囲内のみに限定されるものではない。本発明の 範囲は請求のガスをみたすことによって脱気し、しかしてこの親王に次の如く攪 拌し、すなわち２！；−，３０℃で２弘拝した。 特衣６３６１−５０１４５２　（８２）その結果得られた透明な淡緑色の溶液に モノマー（２鳳）（３より／７３’ｌｌ　：　θ２／乙／９乙モル）？、を回に 分けて添加した。この各回の添加の終了後に、この反応器（ケトル）を減圧下に 保ち、次いで、七ツマ−＜、２＊’）の混合のために攪拌を行った。混合物を約 ５０℃に放冷し、次いでＰ２Ｏ５／／ｇ、３ｇを添加して、有効Ｐ２Ｏ５含量を ｇ、２ヲチに増加させた。 得られた粘稠なスラリーを其後に次の如く加熱し、すなわち１ｏｏ−ｉり０℃に ３時間、７７０℃に７７時間、７ｇ５℃に５時間、そして２００℃に７９時間加 熱した。 得られたポリマー（−ＡＩ九の固有粘度を次の如く測定した。すなわち、所定の 重合時間の経過後に重合体溶液のサンプルを分取し、固有粘度を測定したが、そ の結果は次の通シでおったニア２（＆５時間後）ｌユ６（＝よ５時間後）：／！ ｒ、ｇＣダ久０時間後）。 この反応液を２００℃にさらに７６時間加熱する操作も行ったが、この場合には ポリマー成分そ人Ｉ−）ｎの固有粘度が／１４’ｄＬ／ｇに増加しただけであっ た。この反応生成物の特徴は、最終Ｐ２０．含量が約ｇａｇ％であシ、ポリマー −１−ＡＩ九の濃度が約７２．６重量％であることであった。 例７ 濃オルト燐酸（Ｈ，ＰＯ４ざよダチ）！；７．３１と７１３％　ＰＰＡ　／　３ ３．７１１との混合物を減圧下に１００℃に（／り了／）〕に従って製造し、た だしその最終単離形で６Ｎ−塩酸中に入れることを包含するものであ、！夕℃に おいて／よ５時間攪拌し、其後に減圧下に前記の如くして脱塩化水素（脱塩酸） されたモノ実施後に、ケトルを減圧下に保ってから攪拌を行うことによυ当該固 体成分と前記溶液との混和を促進した。 其後に粉末状五酸化燐（／／ＩＡ≠Ｉ）を添加して有効ＰうＯｅ含ｆをに乙、≠ 壬に憎す式ぜ−そ１．でとの７話を物を７００℃において２７時間攪拌した。 この重合反応混合物を其後に次の如く加熱し、すなわち１００−７７０℃に７時 間、７７０℃に２１５時間、そして２００℃に７１Ｓ時間加熱した。 得られたポリマー（−ＡＩ九の固有粘度（ｄＬ／Ｉ　）を次の如く測定した。す なわち、所定の重合時間の経過後に重合体溶液のサンプルを分取し、固有粘度を 測定したが、その結果は次の通シであった：　２３．　／（−２３時間後）；２ 弱に（２９０時間後）；コア０（９４℃時間後）。この反応生成物の特徴は、最 終有効Ｐ２Ｏ５含量が約ｇ、２．２％であシ、ポリマーｆ人工への濃度が約／よ コ重量％であることであった。 例と モノマー　（／　ａ　）を！ｒユ１，２ｇ！、３ｆｉ　（０，２／弘乙Ｏモル） 含む！０ＯＬＩ容量のレノンケトルに、有効Ｐ２Ｏ５含量７７．２チのｐｐ人溶 液／ｌ、：Ｌ７１を添加した（このＰＰＡ溶液は、”　Ｈｓｐｏ４”３０重量％ と″′／／Ｓ％ＰＰＡ″７０重量％とを混合することによって調製されたもので あった）。このモノマー（／ａ）は大寸法結晶からなるものであって、これは、 ウルツ、ルーおよびアーノルドの方法〔”マクロモレキュールス”。 Ｖｏｌ、／グ、　ｐ、９　／左（／９ｇ７））に従って製造し、ただしその最終 単離工程は、モノマー（／ａ）のノカリウム塩を固体の形で乙Ｎ−塩酸中に入ｎ ることを包含するものであり、かつ最終再結晶操作も行った。 このＰＰＡ中に前記固体モノマーを混合するだめに攪拌を行った後に、この混合 物を減圧下に！！−７０℃に約３７時間加熱することによって実質的に脱塩化水 素した。 ・′。−′　前記レジンケトルに添加して、混合操作を行った。 しｇ、″哄１　真後に粉末状ｐ２ｏ５（／２３．３！；ｐ　）を添加して有効Ｐ ２Ｏ５含量を♂２．≠チに増大させ、そしてこの混合物をアルゴン流の存在下に ７００℃において７７時間攪拌した。 なわち１００−／　７０℃に７時間、７７０℃に２３パ′ノ゛′：、：　時間、 ２００℃に２１Ａ時間加熱した。 の如く測定した。すなわち、所定の重合時間の経過′］−ｌ］２謳　（７時間後 ）；２２−♂（２″時間後）；３１“（≠了時間後）。この反応液を無攪拌下に さらに２ＩＡ時間加熱する操作も行ったが、この場合にはポリマー□、・ケ゛ノ 　モ人Ｉ＋の固有粘度は増加しなかった。この緑色の反）　応生放物は、攪拌時 乳光特性を有し、そして最終的な有効Ｐ２Ｏ５含量が♂２２％であり、ポリマー そ人Ｉ＋ｎの濃度が約ｌよ１重量％でおることで特徴づけられるものであった。 例り 濃オルト燐酸（Ｈ，ＰＯ４♂よ４Ｌ％）４ｔ９２６１と／／ｊ％ＰＰＡ／／弘り ７ｇとの混合物を、２２を容量のフラスコ内で減圧下に７００℃において５時間 攪拌した。 このＰＰＡＰ液をアルゴン流の存在下に約５０℃に放冷した後に、この溶液の一 部（／／３２／　Ｐ　）を、七ツマ−（／息）２３♂０＃　ＩＩ（’Ｚ７０１ｇ モル）が入っているガラスレジンケトル（容量≠ｔ）ｔ”）に添加した。 このガラスレジンケトルは、３７≠ｈｐの速度可変式モーターと、ハステロイ− Ｃ−コア６製の攪拌羽根とからなる機械式攪拌機を備えたものであった。前記の モノマー（／息）は、例７記載の方法に従って製造されたものであった。 この混合物を真後に次の如く攪拌し、すなわち、アルゴン流の存在下に６！℃に おいて７７時間攪拌し、７００−ダ００−ｇのもとてＡ！ｒ’Ｃにおいて２時間 攪拌し、ダＯ−ｇのもとて６３℃において二時間攪拌した。 次いで１例ｇ記載の方法によって製造され、かつ脱気された追加用モノマー（／ 　＆　）　２！；！；ユ７りｌ＜７０．４１ｈ−モル）をアルゴン流の存在下に 添加した。 次いで追加量（’Ａｇ７１１９　）の前記ＰＰＡを添加し、この混合物を次の如 く攪拌し、すなわち、７００−３Ｑ　Ｑ　ｍ１ｇのもとで６５℃において７時間 攪拌し、１　て３０分間、／り０℃において３０分間、７６０℃］　において７ ５分間、７７０℃において７７時間１、（ 、）　／　ｔ　！；　ＣＫゝ″″′Ｃ“間・５ｏｏｃｒｔｃｓｐ“１７４６じ　 時間攪拌した。 弓ｊ　得られた異方性生成物を少量の水中に沈澱させる、　１．１　ことによっ てポリマー（−ＡＩ−）ｎが得られたが、その固恨　、□１８８いや’、３０Ｃ うゆ、□７４い、あつぇ。 例／／ ｇよ７％濃オルト燐酸り弘！２Ｉ！と／／３チＰＰＡ／７３．ｇｇｌとの混合物 （Ｐ２０５含量ｇ、２ｇ％）を減圧下に７００℃において二時間攪拌した。この ＰＰＡＰ液を室温に放冷した後に、七ツマ−（ハ→（例に記載の方法によって製 造されたもの）！ｆぷ２８ｇ／、９、−：　（０，””′”“°”″“−°”ｂ 　’）（、ｉｌｃ昇華ｎ製したもの）弘よ７３１，０７　、Ｆ　（０２１５２７ ３モル）を、ｔつの部分に分けて添加した。各部分のモノマーを添加するたびご とく攪拌を行ってモノマーの混合を促進させた。次いでこの混合物を攪拌しなが ら温度を徐々に上昇させかつ圧力を徐々に低下させ、この攪拌操作を、脱塩化水 素反応が完了する迄続けｆｃつ真後に、この脱塩化水素された混合物に、脱気さ れた五酸化燐（ｇ７５グｙ）ｔ−ｊθ℃において添加した。この混合物を真後に ７００ＣＶＣおいて数時間攪拌した。次いで、この重合反応混合物をアルゴン雰 囲気中で次の条件下で攪拌し、すなわち、７７０℃において約２０時間、７ｇ０ ℃において約ｇ時間、そして二〇〇℃において３時間攪拌した。その結果得られ た生成物は、ｐｐ人（ｐ２ｏ５ｇユ、２％）中にポリマー６ＡＩ＋を／１重量％ 含んでなるものであった。 例／２ 有効Ｐ２Ｏ５含量７’ＡデチのＰＰ人浴溶液ｔＳ％ｍ（３ＰＯ４”７０重量％と ′″／！ｒチＰＰＡ″６０重量％とを混合して作られたもの）ｔ＆／りｌを、モ ノマー（／暴）２７．１，２１１１ｒ！；　Ｉｆ　（、０，／／２１，１．！ｉ モル）を含むレジン）））ル（容量！０ＯＩＬＩ’）Ｋ添加した。攪拌によって 前記モノマーを前記ＰＰＡＰ液と充分に混合し、その結果得られた混合物を減圧 下にｓｓ−ｇｏ℃（約２７時間加熱することＫよって、該混合物を実質的に脱塩 化水素した。この例に関連するＰ２Ｏ５含量（チ）の影響に関する実験データー のグラフが、第１Ｏ図に示されている。真後にこのレジンケトルにモノマー（， ２ｍ）／＆７二〇ｇ９（θ／／２ルｇ乙七ル＞１添加した０次いで粉末状Ｐ２Ｏ ５ｇ　３．／　７　／を添加して、有効Ｐ２Ｏ５含量を約ｇ′に２％に増加させ た。かくして得られた黄色のスラリーをアルゴン流の存在下に１００℃において ７５時間攪拌した。このスラリーのバルク粘度の著しい上昇は認められなかった が、このスラリーを真後に烈しく攪拌し、セして油浴温度を９０分以内に７００ ℃から７７ｇ℃に上昇させ、次いで７時間以内に７１３℃に上昇させることによ って該スラリ−を加熱した。後記の重合時間は、１００℃より上の温度になって から測定を開始して記録したものであ＝＋ユ／という値は、ポリマーのｎ値（平 均値）時間の重合時間の経過後に重合反応生成物は攪拌時、れた繊維は、コハク 色の半透明物質であって、後屈この繊維の上に、その方向に直角に７枚のポラロ イル化によってミクロフィブリルが形成できた。前記の方法と同じ方法によって １１５時間後の重合反応混合物ｎ刀為ら製造された繊維は、既述のｌ２５時間− 試料（すなわち、″’ｉ、２ｊ時間後の重合反応混合物”から作られた繊維試料 ）よシも強度が著しく犬であった。２２５時間後またはそれ以後の重合反応混合 物から作られた生成物では、粘度、および乳光発現時の緩和時間がかなり増大し た。こ−の生成物のＰＰＡ成分のＰ２Ｏ５含量は約ｇ３．２チであり、ポリマー ｆＡＸ＋ｎの濃度（反応生成物全重量基準）は／４４５重量％であった。 例／３ 濃オルト燐酸（Ｈ，ｐｏ４ｇふ７チ’）７７．７１と／／Ｓ％ＰＰＡ　２　Ａ　 、４　、Ｐとの混合物を減圧下に７００℃において２時間攪拌した。この例に関 連するＰ２Ｏ５含量（（６）の影響に関する実験データーのグラフが、第１／図 に示されている。その結果得られた溶液を、４４−ジアミノ−１３−ベンゼンジ オール・・ゾハイドロクロライド（／ｂ）／１ｌＪＬ／／す９（θ０５弘０２ｔ モル）が入っているレノンケトル（容＊２００ｒｌｌ＞に、アルゴン流の存在下 に約７００℃において注加した。このモノマー（／ｂ）は、ウルツおよびアーノ ルドの方法（”ｆｆりＣ１−Ｅ：Ｖ−ＩＦユニース”、　Ｖｏｌ、／４’、ｐ、 ９０？（／りｇ／）〕に従って製造し、塩化第１錫を３重量％含有する塩酸水溶 液から再結晶し、そして使用直前に減圧下に６３℃において２０時間乾燥したも のであった。 この混合物を減圧下に５３℃に／ｊ待時間そして６２℃にグ時間加熱した。７０ ℃に加熱すると前記モル）を添加し１次いでＰ２Ｏ５／　４ユ２３ｇを徐々に添 加した。次いでこの混合物を、例ｇの場合と実質的に同じ方法で攪拌し、加熱し た。 前記Ｐ２Ｏ５の添加量は、前もって定められた量であった〔すなわち、Ｐ２Ｏ５ の添加量は既述の式（−）および（ｂ＊）Ｋよって算出した〕。すなわちとのＰ ２Ｏ５の添加量は、重合反応の開始前に反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約ｇ！ ０７％にするに充分な量でちゃ、かつ、重合反応の実質的な完了後に反応混合物 の有効Ｐ２Ｏ５含量を約ｇユ、２チにするに充分な量であった。 ゛・　得られた反応生成物は、攪拌時乳光！￥ｆ性を有し、重合濃度は／ブチで あるということで特徴づけられるものであった。この反応生成物に直接紡糸操作 または伸長操作を行うことによシ、繊維が容易に形成できた。 得られたポリマーは次式 ％式％ を有するものであって、その固有粘度（ＭＳＡ中；、−１，３０℃）は２０ｄＬ ／Ｉであったが、これは、平均重合”　、！！！：（ｎ）＝約３０に相等する値 である。 、）　例／６ 例ｇに記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回の操作は次の点が異なって いた。そツマ−（／ａ）および（２ａ）を既述の如く使用する代りに、Ｐ２Ｏ５ 含量７２２％の初期ＰＰＡ溶液＜　ｇ　ｒ、　ｌＩ％Ｈ，ＰＯ４１０ユ６Ｉと／ ／！ｒチＰＰｋ２３９グｇとを混合して調製したもの）　３１１１９７１の中で 、七ツマ−（／ａ）乙ｑ４ｔｑｑｏｉ（θ、２６−ｇ弘モル）の脱塩化水素反応 を行った。この脱塩化水素反応が実質的に完了したときに、モノマー（２ｊ）６ ．２６ｇ、２６１（０，コｔｓｇグモル）を添加し、次いでＰ２Ｏ５／３７．３ ！を徐々に添加した。次いでこの混合物を、例ｇの場合と実質的に同じ方法で攪 拌し、加熱した。 とのＰ２Ｏ５の添加量は、前もって定められた量であった〔すなわち、Ｐ２Ｏ５ の添加量は既述の式（１本）および（ｂ＊）によって算出した〕。すなわちこの Ｐ２Ｏ５の添加量は、重合反応の開始前に反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約ｇ 、３．７％にするに充分な量であり、かつ、重合反応の実質的な完了後に反応混 合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約！ｒ２２％にするに充分な量であった。 得られた反応生成物は、攬拝時乳光特性を有し、ポリマー濃度は７７％であると いうことで特徴づけられるものであった。この反応生成物に直接紡糸操作または 伸長操作を行うことにより、繊維が容易に形成できた。 得られたポリマーは次式 を有するものであって、その固有粘度（ＭＳＡ中：３０℃）は／！ｄＬ／１１− Ｔ：あったが、これは、平’４Ｘ合度（ｎ）＝約１０Ｏに対応する値である。 例／り 例ｇＫ記載の操作を実質的に同様に繰返し九が、今回の操作は次の点が異なって いた。七ツマ−（／ａ）および（コ１）を既述の如く使用する代りに、Ｐ２Ｏ５ 含、量７７．２％ｏ初Ｍ　ＰＰＡｓ１　（ｇ　！ｂ　ＩＩ％Ｉ（、ＰＯ４１０１ ！；１１と／　／　＆　’％　ＰＰＡ　２３１．ｇｌとを混合して調製したもの ）３３ｇ’ｌｌの中で１％ツマ−Ｃ／ｂ）４１／１．／９１−＋：　（０，２ｔ ７０１．−ｅｚ　）　ＯＭ！（ｆ：＊ＸｆｆＺ’）ｆｆ−ｐ＆、　ｅ。 脱塩化水素反応が実質的に完了したときに、モノマー　（，２ｊ　”）６灯弘ｇ ｔ９　（０２ｇ７０１．モル）を添加し、次いでＰ２Ｏ５／’１０．／Ｉを徐々 に添加した。次いでこの混合物を、例ｇの場合と実質的に同じ方法で攪拌し、加 熱した。 このＰ２Ｏ５の添加量は、前もって定められた量であった〔すなわち、Ｐ２Ｏ５ の添加量は既述の式（−）おの添加量は、重合反応の開始前に反応混合物の有効 Ｐ２Ｏ５含量を約ｇ　３．　ｆｆチにするに充分な量であシ、かつ、重合反応の 実質的な完了後に反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約１１ｊ％にするに充分な量 であった。 得られた反応生成物は、攪拌時乳光特性を有し、ｄｅ　ＩＪ　−ｒ　−濃度は７ ７％であるということで特徴づけられるものでめった。この反応生成物に直接紡 糸操作または伸長操作を行うことにょシ、繊維が容易に形成できた。 得られたポリマーは次式 ％式％） を有するものであって、その固有粘度（ＭＳＡ中；３０℃）は／ＡｄＬ、７ｇで あったが、これは、平均重合度（ｎ）＝約６０に相等する値である。 例／ｇ 例ｇに記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回の操作は次の点が異なって いた。そツマ−（／畠）と／１５−２２人２！ｒムざＩとを混合して調製したも の）３１１、ｇｌの中で、モノマー（／ｃ）ｆ／デ９−３Ｉ（０，２Ｉｒ１１ａ ９モル）の脱塩化水素反応を行った。この脱塩化水素反応が実質的に完了したと きに、七ツマ−（２Ｊ　＞７９デｌ！、３ｔｌｌ　（０，，１ｇ！：１，９　モ ル）を添加し、次いでｐ２ｏ、／１１１１１１を徐々に添加した０次いでこの混 合物を、例ｇの場合と実質的に同じ方法で攪拌し、加熱した。 このＰ２Ｏ５の添加量は、前もって定められた量であった〔すなわち、Ｐ２Ｏ５ の添加量は既述の式（−）および（ｂ”）によって算出した〕。すなわちこのＰ ２Ｏ５の添加量は、重合反応の開始前に反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約ｇ　 ３．１％にするに充分な量であり、がっ、重合反応の実質的な完了後に反応混合 物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約ｇニー優にするに充分な量であった。 得られた反応生成物は、攪拌時乳光特性を有し。 ポリマー濃度は／乙チであるということで特徴゛づけられるものでちった。この 反応生成物に直接紡糸操作または伸長操作を行うことにより、繊維が容易に形成 できた。 得られたポリマーは次式 ％式％） を有するものであって、その固有粘度（ＭＳＡ中；３０℃）　／　Ａ　ｄＬ／１ ／であったが、これは、平均重合度（ｎ）＝約６０に相等する値である。 例／デ 例にに記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回の操作は次の点が異なって いた。モノマー（／１）および（２Ｓ）を既述の如く使用する代りに、Ｐ２Ｏ５ 含量７７２％の初期ＰＰＡ溶液（ｇぶダチＨ，ＰＯ４７９！　／　Ｎと／１５チ ＰＰＡ／ｇｌＡＩ＋とを混合して調製したもの）２６３、！；１１の中で、モノ マー（／１）９３．ｒコ３ユＩ（０２７２０２モル）の脱塩化水素反応を行った 。この脱塩化水素反応が実質的に完了したときに、モノマ（２＆　）４ａｇ、に ／２９１　（０，２９２０２％ｋ　）　’に添加シ、次いでＰ２Ｏ５／　７　／ 　Ｉを徐々に添加した。次いでこの混合物を、例ｔの場合と実質的に同じ方法で 攪拌し、加熱した。 このＰ２Ｏ５の添加量は、前もって定められた量であった〔すなわち、Ｐ２Ｏ５ の添加量は既述の式（−）お１８表昭６１−５０１４５２　（８６）よび（ｂ本 ）によって算出した〕。すなわちこのＰ２Ｏ５の添加量は、重合反応の開始前に 反応混合物の有効Ｐ２０．含量を約ｇム＝優にするに充分な量であり、かつ、重 合反応の実質的な完了後に反応混合物の有効Ｐ２０．含量を約ｇユ２優にするに 充分な量であった。 得られた反応生成物は、攪拌時乳光特性を有し、ポリマー濃度は１１％であると いうことで特徴づけられるものであった。この反応生成物に直接紡糸操作または 伸長操作を行うことにより、繊維が容易に形成できた。 得られたポリマーは次式 を有するものであって、その固有粘度（ＭＳＡ中；３θ℃）は／　！ｒｄＬ／ｊ ｉ−Ｔ：あツタ。 例２０ 例ｆＫ記載の操作を実質的に同様に繰返したが、量７７、コＳＯ初期ＰＰ人溶液 ＜ｇｇ４ｔ％Ｈ，ＰＯ４’７１　Ｆと／／！−ＰＰＡ／’７’ＺｆｆＦとを混合 して調製したもの）２！；’ＡＯｊｉの中で、モノマー（／Ｊ）ｑ、？、／ざ、 ３１．１１（０，３コココ３モル）の脱塩化水素反応を行った。この脱塩化水素 反応が実質的に完了したときに、モノマ（２ａ　）！；３．！ｒＪ！；７１　（ ０，３，１２２！ｒモｋ　）　全添加Ｌ、次いでＰ２Ｏ５／　７ｇ、４ｔｊｉを 徐々に添加した。次いでこの混例２２ 例ｇに記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回の操作は次の点が異なって いた。七ツマ−（／轟）および（，２ｍ）を既述の如く使用する代シに、Ｐ２Ｏ ５含量７９．ｌＡ％ノ初期初期ＰＰ液溶液よ弘％　Ｈ３ＰＯ４！　４４．７　、 ？と／／！チｐｐｈ／７１ｒ、ｆ９とを混合して調製したもの）　、２２３．よ ｙの中で、モノマー（／　ｌ　）／２１≠７≠１（０，３２≠３７モル）の脱塩 化水素反応を行った。この脱塩化水素反応が実質的に完了したときに、モノマー （，２ａ）ｊＪ、ざ７７ｒｆｉＣ０，３２ＩＩＬ３／−１＝ｋ）　をｆｆｉ加Ｌ 、次いでＰ２Ｏ５／りＺＯｇを徐々に添加した。この時点において、もし必要な らば、ポリマーの溶解促進のためにリチウム塩（たとえばＬｉＯ２，ＬＩＦ、燐 酸リチウム等）の如き無機塩が添加できる１次いでこの混合物を、例♂の場合と 実質的に同じ方法で攪拌し、加熱した。 このＰ２Ｏ５の添加量は、前もって定められた量でおった〔すなわち、Ｐ２Ｏ５ の添加量は既述の式（＆＊）および（ｂ＊）によって算出した〕。すなわちとの Ｐ２Ｏ５の添加量は、重合反応の開始前に反応混合物の有効Ｐ２ｏ５含量を約♂ ２／チにするに充分表置であり、かつ、重合反応の実質的な完了後に反応混合物 の有効Ｐ２Ｏ５含量を約♂２２優にするに充分な量であった。 得られた反応生成物は、攪拌時乳光特性を有し、ポリマー濃度はｌどチであると いうことで％微づけられるものであった。この反応生成物に直接紡糸操作または 伸長操作を行うことにより、繊維が容易に形成できた。 得られ九ポリマーは次式 を有するものであって、その固有粘度（ＭＳＡ中：３０℃）は／　２　ｄＶｇで あった。 例、２３ 例？に記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回の操作は次の点が異なって いた。モノマー（／＆）および（２１）を既述の如く使用する代りに、Ｐ２Ｏ５ 含量７７、コチの初期ＰＰ人浴溶液♂よ弘チＨ，ＰＯ４り乙、りｌと／／！チＰ ＰＡ　２２乙、２１とを混合して調製したもの）３２３゜／ｌの中で、モノマー （／ｉ’）７０．３７０７ＩＣ０，２／り０２モル）の脱塩化水素反応を行った 。この脱塩化水素反応が実質的に完了したときに、七ツマ−Ｃ２ｊ）！３．０１ ．おりＣＯ，λ／り０２モル）を添加し、次いでＰ２Ｏ５／　、２　ｒ、　０　 ＆を徐々に添加した０次いでこの混合物を、例どの場合と実質的に同じ方法で攪 拌し、加熱した。 このＰ２Ｏ５の添加量は、前もって定められた量であった〔すなわち、Ｐ２Ｏ５ の添加量は既述の式（ａ″）および（ｂｌ）によって算出した〕、すなわちこの Ｐ２Ｏ５の添加量は、重合反応の開始前に反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約ｔ ３．乙チにするに充分な量であり、かつ、重合反応の実質的な完了後に反応混合 物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約♂よ、２−にするに充分な量であった。 得られた反応生成物は、攪拌時乳光特性を有し、ポリマー濃度は／にチであると いうことで特徴づけられるものであった。この反応生成物に直接紡糸操作または 伸長操作を行うととくよシ、繊維が容易に形成できた。 得られたポリマーは次式 ％式％ を有する鬼のであって、その固有粘度（ＭＳＡ中；３０℃）は／　７　ａｔ／ｆ ｉであった。 例２４１゜ 例♂に記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回の操作は次の点が異なって いた。七ツマ−（１１）および（，２凰）を既述の如く使用する代、＞ｘ、Ｐ２ Ｏ５含量７７．２’Ｊｂｆ）初期ＰＰＡ　ｇ液１’よｌＩＬ％　Ｈ，ＰＯ４Ｆ乙 、コｇとｌ／ｊチＰＰＡ　２コ４４よりとを混合して調製したもｆ））３２０． ７ｇの中で、モ／　ｆｆ　−（／　ｊ　）　Ａｌ１２１０、Ｆ　（０，２３！１ ．０モル）の脱塩化水素反応を行った。こう　の脱塩化水素反応が実質的に完了 したときに、モノｆｆ−（２ｊ）ｊ？：１２！、！ｉ’　Ｃ０，２３！；乙０モ ｗ）ｆ添加し、次いでＰ２Ｏ５／２乙、りｌを徐々に添加した１次いでこの混合 物を、例どの場合と実質的に同じ方法で攪拌し、加熱した。 このＰ２Ｏ５の添加量は、前もって定められた量でろつた〔すなわち２□Ｏ３の 添加量は既述の式（１傘）および（ｂｏ）によって算出した〕、すなわちとのＰ ２Ｏ５の添加量は、重合反応の開始前に反応混合物の有効Ｐ２０．含量を約♂ｊ 、　７　％　Ｋするに充分な量であり、かつ、重合反応の実質的な完了後に反応 混合物の有効ｐ２ｏ、含量を約ｔ２．２’ｌＫするに充分な量でおった。 得られた反応生成物は、攪拌時乳光特性を有し、ポリマー濃度は／Ｉチであると いうことで特徴づけられるものでめった。この反応生成物に直接紡糸操作られた ポリマーは次式 を有するものであって、その固有粘度（ＭＳＡ中：３０℃）は／　ｊ’　ｄＬ／ ｊｉであった。 例＝よ 例ｇに記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回の操作は次の点が異なって いた。七ツマ−（１１）および（２ａ）を既述の如く使用する代シに、Ｐ２Ｏ５ 含量７Ｚコチの初期ＰＰＡＰ液（♂よ≠チＨ３ＰＯ４り乙、／りＩと／／！チＰ ＰＡ　／　Ｉ　１１ｔ、ＩＡ　Ｉとを混合して調製した４ｂｆ））３２０．μｍ の中で、モ／　−Ｐ−（／　ｋ　）　Ａｌ１２１０．９　（０，２３ｊ乙Ｏモル ）の脱塩化水素反応を行った。この脱塩化水素反応が実質的に完了したときに、 七ツマ−（ユ３＞！；７．０１２≠ｐ（０，２３よ６０モル）を添加し、次いで ｐ２ｏ５／　ｕ　ｌｐ、ｆ　Ｉ！ｊを徐々に添加した１次いでこの混合物を、例 ♂の場合と実質的に同じ方法で攪拌し、加熱した。 とのＰ２Ｏ５の添加量は、前もって定められた量であった〔すなわち、Ｐ２Ｏ５ の添加量は既述の式（−）および（ｂｌ）によって算出した〕。すなわちこのＰ ２Ｏ５の添加量は、重合反応の開始前に反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約ｆ３ ．７−にするに充分な量でおり、かつ、重合反応の実質的な完了後に反応混合物 の有効Ｐ２Ｏ５含量を杓子２．２チにするに充分な量でおった。 得られた反応生成物は、攪拌時乳光特性を有し、？リマー濃度はｌざチであると いうことで％徴づけられるものであった。この反応生成物に直接紡糸操作または 伸長操作を行うことによシ、繊維が容易に形成できた。 得られたポリマーは次式 ％式％） を有するもので８′）て、その固有粘度（ＭＳＡ中；３０℃）はｌ弘ｄ　Ｌ／ｇ でおった。 かように、本発明に従えば前記の例１．−２６ＶＣ記載の方法と同様な方法によ って、他のタイプ／の伸長鎖含有ポリマーが合成でき、かつ、Ｉリマー濃度、Ｐ ２Ｏ５含有量およびポリマー固有粘度が互いに異なる稽々の液晶質組成物も製造 できる。 この合成反応の具体例を反応式によって第１乙１表、第１乙す表、第７７１Ｌ表 、第１７ｂ表および第１７ｃ表に示す、なお、表中の記号「ｍ・・・・・・→　 」、「・・・・・・・→　」および「ｐ・・・・・・→　」はそれぞれ、所定の 七ツマー反応のために「最も好ましい」、「特に好ましい」および「好ましい」 ものでおることを示すものである。 第１＋ａ表 タイプＩ、グループ／のポリマー 重合反応 モノ！−Ｃ１，／）十七ノｆｆ−（２，／）・・・・・・→Ｉリマー■（１）／ 　ａ　＋　コｉ　＠　・＝・・・→（−ＡＫ−）。 ／ａ　＋２ｋ　＊・・・・・・→　そ人Ｂ＋。 ｌ　畠　＋　、２１　・　・・・・・・→　（−ＡＣ＋ユ／＆　＋　２ｍ　ｓ” ”＋　ＪｃＡＤ＋！１１、　＋　λＵ　・・・・・・・叫　÷ＡＩＤＩも／　ａ 　＋　２　Ｘ　＊−−−−＝−＋　（−ＡＩＣＩ＋ｎ／ａ　−）−２１−・・・ ・・・→　６ＡＩＨＩ＋ｎ／　ｂ　＋　２１　ｍ・・・…→　（−ＢＩＧＩ−） 。 ／　ｂ　＋　２　ｙ　＠・・・・・・→　÷ＢＩＨＩも／　ｃ　＋　ｊ　ｕ　ｓ ・・・・・・−＋　（−ＣＩＤＩ÷。 ／ｄ　＋　２マ　・・・・・・・→　（−ＤＩＥＩ＋ユ／ｄ　＋　λマ　・・・ ・・・・→　（−ＤＩＦＩも／　ｇ　＋　、２　ｑ　＠・・・・・・→　（−Ｇ Ｈ＋ｎ第１乙す表 タイプ１．グループ／のポリｉ− 重合反応 七ノマー（ハ／）＋モノマーｃａ、ｉ）・・・・・・→ポリマー■（１）／ａ　 ＋２ｂ　ｐ・・・川→　（−ＡＪう１’　”　＋　、２　ｒ　ｐ・・・・・・→ 　÷ＡＩ気／ｄ　＋　２ｈ　Ｐ・・・・・・→　（−ＤＪ＋ユ／ｆ　＋　２ｄ　 ｐ・・・・・・→　（−ｐｒ−）ｎ／ｆ　＋　ｊｍ　Ｐ・・・・・・→　（−Ｄ Ｆ＋ユ／ｆ　＋　２ｎ　Ｐ・・”・・→　（−ＥＦ＋ｎ／　ｆ　＋　２　ｒ　ｐ −−−＋　（−ＡｒＦＩ÷。 ／ｌ　＋　２＊　ｐ・曲・→　÷ＢＩＦＩ÷。 ／　ｆ　＋　２　ｔ　Ｐ＋＋＋＋→６ＣＩＦＩ＋ｎ／　ｆ　＋　２　ｕ　ｐ＝− ＋　（−ＤＩＦＩ−）。 ／ｆ　＋　λマ　ｐ・・・・・・→　（−ＥＩＦＩ÷ユ／　ｇ　＋　２ｋ　ｐ・ ・・・・・→　（−ＢＧ＋ユ／ｇ　＋２１　ｐ・・・・・・→　（−ｃｃ−）。 ／　ｇ　＋　、２　ｍ　ｐ・・・・・・→　（−ＤＣ＋。 ／ｇ　＋　、２ｎ　ｐ・・・・・・→　（−Ｅいｈ／　ｇ　＋　２　ｏ　ｐ・・ ・・・・→　（−ＦＧ＋ユ／　ｇ　＋　２　ｒ　ｐ・・・・・・→　÷ＡＩＧＩ ÷。 １ｇ＋２　思　ｐ・・・・・・→　÷ＢＩＧＩ÷。 ／　ｇ　＋　２　ｔ　ｐ・・・・・・→　÷ＣｌＣｌ÷。 ／　ｇ　＋　２　ｕ　ｐ・・・・・・→　（−ＤＩＣＩ÷。 ／ｇ　＋　λマ　ｐ・・・・・・→　÷ＥＩＧＩ÷。 ／　Ｋ　＋　２　ｗ　ｐ−”・・→（−ＦＩＧＩ÷。 ／ｈ　＋　２ｄ　ｐ・・・・・・→　（−Ｉ（Ｉ＋ユ／ｈ　＋　２ｆｐ・・・・ ・・→　＋Ｈトド／ｈ　＋　２Ｋ　＋）・・・・・・→　（−ＨＪ＋ユ／ｈ　＋ 　コｋｐ・・・・・・→　（−Ｂ）Ｉ＋ユ／ｈ　＋　２１　ｐ・・・・・・→　 ÷ＣＭ＋１／ｈ　＋、２ｍ　ｐ・・・・・・→　÷ＤＨ＋ユ／　ｈ　＋　コｎ　 ｐ・・・・・・→　（−ＥＨ＋ユ／ｈ　＋　コＯｐ・・・・・・→　θＰＨ＋ユ ／ｈ　＋　２ｐ　ｐ・・・・・・→　÷ＧＨ＋ユ／ｈ　＋２ｒ　ｐ・・・・・・ →　÷ＡＩＨ！÷。 ／　ｈ　＋　２　ｓ　ｐ−”・・−＋　−（ＢＩＨＩ−）。 ／ｈ　＋　コｔｐ・・・・・・→　（−ＣＩＩ（Ｉ÷ユ／　ｈ　＋　２　ｕ　ｐ −”→ｆＤＩＨＩ＋。 ／ｈ　＋　２マ　ｐ・曲・→　（−Ｅ［Ｉ＋３／　ｈ　＋　２　ｗ　ｐ−−→（ −ＦＩＨＩ％／　ｈ　＋　２　ｘ　ｐ−”・＋　ｅＧＩＨＩ＋。 ／ｈ　＋　２ｙ　ｐ・・・・・・→　÷ＨＩ＋ユ第１７ａ表 タイプＩ、グループ２のポリマー 重合反応 七ツマ−（／、２）＋モノマー（，２，／）・・・・・・→Ｉリマー■（２）／ ｌ　＋　、２ｆ　ｐ・−・・・→　＋ＬＪ−）ｎ／ｉ　＋　２ｔ　Ｐ・・・・・ ・→　−Ｅ−ＬＪ＋ユ／ｊ　＋　ｘｇ　ｐ・・・・・・→　（−Ｍ、ｒ−）ｎ／ ｊ　＋　、２ｈ　ｐ・・・・・・→　（−ＭＪ＋ユ／ｋ　＋　２ｔ　ａ・・・・ ・・→　（−照÷ユ／　ｎ　＋　２　ｊ　−・・・・・・→　そ人Ｑ−）ｎ／　 ｎ　＋　２ｍ　ｓ−＝→　−（ＤＱ＋。 ／　ｎ　＋　２　！ｌ　・・・・・・・→　そＥＱ＋ユ／　ｎ　＋　２　ｏ　ａ −＝　ｅＦＱ＋ｎ／　ｎ　＋　２　Ｐ　＠・・・・・・→　そＧＱ＋ユ／Ｆｌ　 ＋　２ｑ　ｐ・・・・・・→　（−Ｉ（Ｑ＋ユ／　ｎ　＋　２　ｒ　ｅ−”＝＋ 　（−ＡＩＱＩ＋ｎ／　＋１　＋　２　ｍ　ｍ−・−・−→　÷ＢＩＱＩ−）。 ／　ｎ　＋　２　ｔ　ｓ−−＋　（−ＣＩＱ！÷ユ／　ｒｓ　＋　２　ｎ　＊− ”−＋　（−ＤＩＱ！÷ユ／　ｎ　＋　２　ｖ　＊・・・・・・→（−ＥＩＱＩ −）ｎ／　ｒｓ　＋　２　ｖ　＊”−・−＋　（−ＦＩＱＩ−）、。 ／　ｎ　＋　２　ｘ　ｍ＝−→　（−（ＡＱ１％／　ｎ　＋　−２ｙ　ｐ−−→ ｅＨＩＱＩ＋＋ｘ１０　＋２ａ　ｐ・・・・・・→　そＲＩ＋ユ１ｏ　＋２−　 ・・・・・・・→　ｅＲＪ＋１１０　＋、２ｆ　ｐ・・・・・・→　（−ＲＪ＋ ユ１０　＋　２ｇ　ｐ・・・・・・→　（−ＲＪ＋。 ／　ｏ　＋　２　ｈ　ｐ・・・・・・→ｆＲＪ＋ｎ／　ｏ　＋　２　ｌ　５−− −＋　（−ＲＫ＋。 ／　ｏ　＋　２　ｊ　＠・・・・・・→　÷人Ｒ＋バ／　ｏ　＋　２　ｋ　、　 ＊−−＋　（−ｓｇ−）ｎ／　ｏ　＋　２１　５−＝＝　（−ｃＲ＋ｎ／　ｏ　 ＋　２　ｍ　・・・・・・・→　÷ＤＲ−）。 ／　ｏ　＋　２　ｎ　ｅ−・”→（ＥＲ＋ｎ１０　＋　コＯ・・・・・・・→　 （−ＦＲ＋ユ／　ｏ　＋　２　ｐ　ａ・・・・・・→　そＧＲ＋ユ／　ｏ　＋　 ２ｑ　ｐ・”→　ｅａＲ＋ｎ／　ｏ　＋　２　ｒ　＊・・−−＊　（−ＡＩＲＩ ÷。 ／　ｏ　＋　２　ａ　ｍ−−−＋　（−ＢＩＲＩ÷。 ／　ｏ　＋　ｊ　ｔ　＠・・・・・・→ｆＣＩＲＩ＋。 ／　ｏ　＋　２　ｕ　＊・・・・・・→（−ＤＩＲＩ−）。 １０　＋　２マ　ｅ・・・・・・→　ｆ　ＥＩＲ１÷ユ／　ｏ　＋　、２ｗ　＠ −・”→（−ＦＩＲＩ＋ｎ／　ｏ　＋２　ｘ　＊−”→　＋　Ｇ　Ｉ　ＲＩ　＋ ｎ／　ｏ　＋　２ｙ　ｐ−・’→　（−ＨｉＲＩ−）。 ／　ｏ　＋　Ｘｓ　ｅ・・・・・・→　ＪＣＲ＋ｎ／ｐ　＋　、２ａ　・・・・ ・・・→　＋−Ｓトｈ／　ｐ　＋　２　ｂ　ｐ・・・・・・→　÷ＳＩ＋ユ／　 ｐ　＋　２　ｃ　ｐ−”・−Ｊｃ−８Ｉ＋ｎ／ｐ　＋　、２ｄ　Ｐ・・・・・・ →　そＳＩ＋１／　ｐ　＋　２　ａ　・・・・・・・→　（−８Ｊ＋。 ／ｐ　＋　２１　ｐ・・・・・・→　（−８Ｊ＋ユ／ｐ　＋２ｇ　ｐ・・・・・ ・→　（−３Ｊ＋ユ／ｐ　＋２ｈ　ｐ・・・・・・→　（−８Ｊ＋１１／ｐ　＋ 　、２１　ｍ”−”　（−８Ｋ＋ｔｚ／ｐ　＋２１　＠・・・・・・→　（−Ａ トｈ／　ｐ　＋　２　ｋ　ｅ−−→　（−Ｂトｈ／ｐ　＋　２１　ｍ”−→　（ −ｃｓ　＋ｎ／ｐ　＋　２ｍ　＠・・・・・・→　（−ＤＳ＋ユ／ｐ　＋　２ｍ 　ｍ−＝→　（−Ｅｓ＋１１／ｐ　＋Ｊｏ　・・・・・・・→　（−ＦＳ＋。 ／ｐ　＋　コｐ　・・・・・・・→　（−ＧＳ＋ユ／　ｐ　＋　２　ｑ　ｐ＝− ＋　６Ｈ８＋ｎ／　ｐ　＋　２　ｒ　ｐ・・・−−−＋　（−ＡＩＳＩ÷ユ／ｐ 　＋２ａ　ｐ・・・・・・→　（−ＢＸＳＩ＋ユ／、　＋　コｔｐ・・・・・・ →　（−ＣＩ　Ｓ　Ｉ　−）。 ／　ｐ　＋　２　ｕ　ｐ＝−＋　（−（Ｈ８Ｉ−）。 ／　ｐ　＋　２　ｖ　ｐ””→　Ｊｃ−Ｅ　Ｉ　Ｓ　Ｉ　＋ｎ／ｐ　＋　ｊＷ　 ｐ−−−−−−→　ｆ　Ｆ　Ｉ　Ｓ　Ｉ　＋ｎ／　ｐ　＋　２　ｘ　ｐ＝→−Ｅ −ＧＩＳＩ−）＋１／ｐ　＋　２ｙ　ｐ・・・・・・→　ｆＨ１ｓＩ＋ユ第１７ ｂ表 タイプ１％グループ２のＩリマー 重合反応 モノマー（／、／）＋モノマー（２，ユ）・・・・・・→ポリマーＩ（２）／　 ａ　＋　、２ｈｈ　ｓ−”＝−ｅ　−（ＡＶＩＹ−う）／ａ　＋　２１１　・・ ・・・・・→　そ人ＴＩＴ’÷。 ｌ＆　＋　コｊｊ＠・・・・・・→そＡＴＫ−九／　ｂ　＋　−２ｈｈ　＠　＝ ”＝→（−ＢＶＩＹ　％／　ｂ　＋　、２１１　ｓ・−・・−＋　６ＢＴＩＴ’ ÷ユ／ｂ　＋　λ」ｊ　・・・・・・・→　（−ＢＴＫＴ’＋。 ／　ｃ　＋　２ｈｈ　＊−”＝−＋　（−ＣＶＩＶ’−）。 ／　ｃ　＋　２１１　ｍ＝−＋　（−ＣＴＩ’！’÷ユ／ｃ　＋　２ｊｊ　ｅ・ ・・・・・→そＣＴＫＴ’÷１／　ｄ　＋　２ｈｈ　＠・・・・・・−＋そＤＶ Ｉ’Ｖ’÷。 ／　ｄ　＋　２１１　ｅ−−−＋　ＪＣ−ＤＴＩＴ’÷ユ／　ｄ　＋　２ｊｊ　 ＊−−−−→ＪｃＤＴＫＴ’÷ユ／　ｓ　＋　２ｂｂ　ｍ＝−＋　（ＥＶＩＶ’ ÷０／＠　＋　、！１１　ｅ・・・・・・→　そＥＴＩ’ｒ’÷ユ／・　＋　ｕ ｊ　ｊ　ｓ−−→（−ＥＴＫＴ’　％／　ｇ　＋　−２ｈｈ　＊　＋＋ＨＨＨ→ （−ＧＶＸＹ　モ／　ｇ　＋　、２１１　ｍ・・曲→（−ＧＴＩＴ’÷０／ｇ　 ＋　２ｊＪ　＠・・・・・・→　（−ＧＴＫＴ’÷０／　ｈ　＋　２ｈｈ　ａ　 ””→（−Ｈ’ＶＩｖ′モ第１７ｅ表 重合反応 ／　ｌ　＋　２ｈｈ　＊−−−−＋　（−ＬＶＩＹ−）。 、　例　λ乙 浸燐Ｒ１，，３，３４Ａｊｉと／　／　ｊ　Ｓ　ＰＰ人／弘Ｚよりｌとからなる 溶液を三ロフラスコ（容量３００ｙｄ）に入れて減圧下にｉｏｏ℃において３時 間攪拌した。容量よ００ｄのレジンケトルに≠−アミノー３−メルカグト安息香 酸・ハイドロクロ２イド（３ａ）ｉｐ３．４１−タＩＣ０，３０♂７モル）を入 れた〔このモノマ１、　（ｊａ）は、クル７の方法（ＡＦＯ８Ｒ−７フィチル。 テクニカル、レポート、／りｆＯ，／λ、／ｊ）に従って製造されたものであっ た〕。Ｐ２ｏ５含量７ｚ３チの前記ＰＰＡ溶液の一部（，２０７！；７１１　’ ）を、前記七ツマ−の入っているレジンケトルにアルゴン流の存在下に注加した 。この七ツマ−が混合された後に、追加量の該モノマ　Ｃ，３０，７／ｉ：０． １４１９３モル）’に添加した（これをモノマーの第２部分と称する）。 この混合物をｊＪ″℃に加熱し、そして／、　Ｊ″時間要して徐々に減圧した。 さらＫ、追加量のモノマーよ３６１１をケトルにアルコリ流の存在下に添加した 。 したがって当該モノマーの全添加量はり２乙よＩ（小り≠！モル）であった。 １　この混合物を減圧下に５６℃において／晩生攪拌した。次いで温度を７０℃ に上け、♂時間保った。 其後に五酸化溝／３乙乙２１を一度に添加し、有効Ｐ２Ｏ５含重を♂乙、ｌＩＬ ％に増加させた。 攪拌下に７００℃に／晩生加熱した後には、反応生成物が攪拌時乳光特性をもつ ものになった。 この混合物はなお未溶群上ツマ−を含んでいたが、これを減圧下にｊ［間保持し た後に、サンプルを分取し、顕微鏡用スライドガラスとカバーガラスとの間に挾 み顕微鏡で観察した。この非沈澱生成物（ｕｎｐｒａｃｉｐｉｔａｔｅｄ　ｐｒ ｏｄｕｃｔ　）は、千面偏元を減極させる性質をもつものであった。 この反応混合物を其後にアルゴン流の存在下に次の如く加熱し、すなわち１００ ℃に２！時間、１２０℃ 時間、２００℃に≠３．！時間加熱した。 緑色の、乳光特性を有するポリマー含有反応生成物が得られたが、そのサンプル を分取し、水中に入れて沈澱させることによって、黄金色を帯びたオレンジ色の 繊維が得られた。このサンプルに水中抽出操作を２≠時間行い、ｉ＋ｏ℃におい て真空下ＫＪＩＩ一時間乾燥した。固有粘度の測定値はｆ、　、！　ｄＬ／Ｉで あった（　ＭＳＡ中：　３０．　／　Ｃ）。 この反応生成物は、最終的な有効Ｐ２Ｏ５含量がざ２２−であり、ポリマー（− Ｔ−１−、の濃度が／よ７重量％であることで特徴づけられるものでめった。 例　２７ ／　／　ｊ　％　ＰＰＡ　／　２　ｒ、♂ｇと咲燐酸（Ｈ，ｐｏ４１６．７％） ｊ３．りｌとの混合物を三ロフラスコ（容量！ＯＱ―）に入れて減圧下に７００ ℃に≠時間加熱した。 この例に関連するＰ２Ｏ５含量（チ）の影響に関する実験ガーターのグラフが、 第１２図に示されている。 容量５００ｄのレジンケトルにモノマー（３１）り／、　ｒ　ｊ　ｇ（０，≠≠ 乙乙モル）を入れた。この七ツマ−の入ったケトルに脱気操作を行った。其後に 、前記の如くして調製されたＰＰＡ混合物（Ｐ２０５含量７７２チ）を添加した 。 このケトルを其後に油浴上でアルゴン落流のもとでり０℃に／晩生加熱した。次 いでケトルを再び減圧下に保ち７０℃に２３時間加熱した。其後にＰ２Ｏ５１０ １，３２ｇを３部分に分けて順次添加して有効Ｐ２Ｏ５含量を？乙ｊチに増大さ せた。 次いで減圧下に保ってＰ２Ｏ５の脱ガスを促進させ、かつ１発泡も促進させた（ 発泡は混合を助けるものである）。攪拌を３時間行った後に７００℃に昇温させ 、この温度に減圧下に、２／時間保った。これによって、この混合物は攪拌時乳 光特性を有するものになり、かつ、これは平面偏光を減極するものであった。 次いで該混合物を次の如く加熱し、すなわち、アルゴン中で７７５℃に３時間加 熱し、減圧下に７３０℃に２時間加熱し、７７０℃に０１５時間加熱し、／り０ ℃に７７時間加熱した。 かくして得られた緑色の、孔大特性を有する反応生成物からサンプルを分取し、 これを伸長した仮に水中沈澱操作を行うことによって、黄金色のフィブリル状繊 維が得られた。 このサンプルをソックスレー装置において水で抽出する操作を２≠時間行った後 に、減圧下に７１０℃において２≠時間乾燥した。 このサンプルの固有粘度（ＭＳＡ中；　３０．０℃）は／よｆ　ｄＬ／ｉであっ た。このサングルをさらに７５時間加熱することによって、固有粘度はｌ乙、　 ７　ｄＬ／ｊｉになった。 このようにして得られた反応生成物は、ＰＰＡ中にポリマー＋Ｔ：）。を２０． ３重量％含んでなるものであシ、最終的なＰ２Ｏ５含量は♂２．≠チであった。 例２ｇ 例２７に記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回の操作は次の点が異なっ ていた。モノマー（３ａ）を既述の如く使用する代シに、Ｐ２Ｏ５含量７７．３ ％の初期ＰＰＡ溶液（了よ≠％Ｈ，ＰＯ４７反乙ｇと／／ｊ％ＰＰＡ　／　ｒ　 ７．≠Ｉとを混合して調製したもの）２乙よりｌの中で、七ツマ−（３ｋ）／ｉ 、り／２３１　（、０，ｔＩ−３０６７Ｊ″３モル）の脱塩化水素反応を行った 。この脱塩化水素反応が実質的に完了したときに、追加量のＰ２Ｏ５（／φ≠ど ｔｙ）を徐々に添加した。次いでこの混合物を、例２７の場合と実質的に同じ方 法で攪拌し、加熱することによって、該追加成分を溶解させた。 このＰ２Ｏ５の添加量は、前もって定められた量であった〔すなわち、Ｐ２Ｏ５ の添加量は既述の式（＆＊）および（ｂ＊）によって算出した〕。すなわちこの Ｐ２Ｏ５の添加量は、重合反応の開始前に反応混合物の有効Ｐ２０゜含量を約ｔ よ３チにするに充分な量であり、かつ、重合反応の実質的な完了後に反応混合物 の有効Ｐ２Ｏ５含量を約ｔユ２ｔｓにするに充分な量であった。 得られた反応生成物は、攪拌時乳光特性を有し、ポリマー濃度は／タチであり、 そして、この反応生成物に直接紡糸操作または伸長操作を行うことによって繊維 が容易に形成できることで特徴づけられるものであった。 得られたポリマーは次の特徴を有し、すなわちこれは次式 ヲ有シ、固有粘１ｉｉ（ＭＳＡ中；３０℃）は／ｊｄＬ、／Ｉでめったが、これ は、平均重合度（ｎ）＝約７０に相当する値である。 例　２り 例２７に記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回の操作は次の点が異なっ ていた。モノマー（３Ｓ）を既述の如く使用する代りに、Ｐ２Ｏ５含量７７．　 ｊ　％の初期ＰＰＡ＠ｉ（♂よ≠チＨ，ＰＯ４ｊ”乙７Ｉと／／ｊチＰＰＡ　／ ≠ｏ、ｏｉとを混合してＶ＠製したもの）／り乙♂ｇの中で−モノマー（３ａ　 ）／　Ａ　／、　９０１（ＯＪ３３９１モル）の脱塩化水素反応を行った。この 脱塩化水素反応が実質的に完了したときに、追加量のＰ２Ｏ５（／り乙、ｔＩ） を徐々に添加した。次いでこの混合物を、例２７の場合と実質的に同じ方法で攪 拌し、加熱することによって、前記追加成分を溶解させた。 こｏｐ２ｏ、の添加量は、前もって定められた量であった〔すなわち、Ｐ２Ｏ５ の添加量は既述の式（ａｏ）および（ｂ９）によって算出した〕。すなわちこの Ｐ２Ｏ５の添加量は、重合反応の開始前に反応混合物の有効ｐ２ｏ５−含量を約 ｎ３チにするに充分な量であシ、かつ、重合反応の実質的な完了後に反応混合物 の有効Ｐ２Ｏ５含量を約ｔ２．コチにするに充分な量であった。 得られた反応生成物は・、攪拌時乳光特性を有し、ポリマー濃度は／タチであり 、そして、この反応生　−放物に直接紡糸操作または伸長操作を行うことによっ て繊維が容易に形成できることで特徴づけられるものであった。 得られたポリマーは次の特徴を有し、すなわちこを有し、固有粘度（ＭＳ人中； ３０℃）は／２ｄＬｌ＆で例２７に記載の操作を実質的に同様に繰返し友が、今 回の操作は次の点が異なっていた。七ツマ−（３ａ）を既述の如く使用する代り に、Ｐ２Ｏ５含量７７．３％の初期ＰＰＡ溶液（ｇよ４乙％Ｈ３ＰＯ４乙よ２０ ０と／／ＪチＰＰＡ　／　Ｊ−乙、２９とを混合して調製したもの）２２　／、 　７　ｇの中で、モノ−ｒ−（ｊｄ）／乙／、　Ｌ？０１ＣＯ，１３３９１モル ）の脱塩化水素反応を行った。この脱塩化水素反応が実質的に完了したときに、 追加゛・　量のＰ２Ｏ５（２０３，／　Ｅｌ　）を徐々に添加した。次いでこの 混合物を１例２７の場合と実質的に同じ方法で攪拌し、加熱して前記追加成分を 溶解させた。 このＰ２Ｏ５の添加量は、前もって定められた量であった〔すなわち、Ｐ２Ｏ５ の添加量は既述の式（？）およ加量は、重合反応の開始前に反応混合物の有効Ｐ ２Ｏ５含量を約♂乙、２チにするに充分な童であり、かつ、重合反応の実質的な 完了後に反応混合物の有効Ｐ２０゜含量を約２２．２チにするに光分な量であっ た。 得られた反応生成物は、攪拌時乳光特性を有し、ポリマー濃度は／ざチでろシ、 そして、この反応生成物に直接紡糸操作または伸長操作を行うことによって繊維 が容易に形成できることで特徴づけられるものであった。 得られたポリマーは次の特徴を有し、すなわちこれは次式 を有し、固有粘度（ＭＳ人中；３０℃）は／２ｄφであった。 本発明に従えば、既述の笑施例、！乙−３０の場合と同様な方法によって、他の 種々のタイプ■の伸長鎖含有ポリマーが合成でき、かつ、ポリマー濃度、Ｐ２Ｏ ５含量およびポリマーの固有粘度が種々異なる種種の液晶質組成物も製造できる 。 このポリマーの合成反応の例を反応式で第１り表中に示す。記号「ｅ・・・・・ ・→」は、特に好ましいモノマー反応を意味する本のである。 第１り異 タイプ■、グループ二のポリマー 重合反応 モノ−ｒ−（ｊ、ｌ−・・→　ポリマー■（２）前記の測子に記載の操作を実質 的に繰返し九が、今回の操作は次の点が異なっていた。モノマー（／ａ）および （２為）を既述の如く使用する代りに、Ｐ２Ｏ５含４　量７７．　Ｊ　％　Ｏ初 期ＰＰＡ溶液（♂Ｊ、　１１℃％　Ｈ，ＰＯ４／　７７、り′　Ｉと／／ｊ％ｐ ｐｈｌｌＬ２ｔＡ／ｊｉトｆｔｍ合り、ｒ３１１Ｎ、タモ”：　ｏ　）“°″″ ″０″″’　”ｌ’、　４　）　ｗ籍／ａ）５；’５’：５’２ＪＦ７’；　（ ０，３ｊ／♂λモル）の脱塩化水素反応を行った。この脱塩化水素反応が実質的 に完了したときに、モノ−ｆ　−（ｔｌｔ＆）７乙、７ＩＩＬ０１　（０３６１ １２％　ル）を添加、＋Ｊ、、、　Ｌ、次いでＰ２Ｏ５２７二７Ｉを徐々に添加 した・次いでこの混合物を、例♂の場合と実質的に同じ方法で攪拌し、加熱した 。 このＰ２Ｏ５の添加量は、前もって定められた量であった〔すなわち、Ｐ２Ｏ， の添加量は既述の式（ａ″）および（ｂｌ）によって算出した〕。すなわちこの Ｐ２Ｏ５の添加量は１重合反応の開始前に反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を杓子 ｔＩＬ、４４　％にするに充分な量であシ、かつ、重合反応の実質的な完了後に 反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約？２．２％にするに充分な量でめった。 得られた反応生成物は、攪拌時乳光特性を有し、ポリマー＃度は７０％であり、 そして、この反応生成物に直接紡糸操作または伸長操作を行うことによって繊維 が容易に形成できることで特徴づけられるものであった。 得られたポリマーは次の特徴を有し、すなわちこれは次式 ％式％ を有し、固有粘度（部人中；３０℃）は１０ｄＬ／９でめった。 本発明に従えば、既述の実施例３／の場合と同様な方法によって、他の種々のタ イプ■の伸長鎖含有ポリマーが合成でき、かつ、ポリマー濃度、Ｐ２Ｏ５含量シ よびポリマーの固有粘度が檀々異なる種々の液晶質組成物も製造できる。 このポリマーの合成反応の例を反応式で第２０表中に示す。記号「・・・・・・ ・→」は、特に好ましい七ツマー反応を意味するものである。 例　３λ 例♂に記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回の操作は次の点が異なって いた。七ツマ−（／ａ）および（２ａ）を既述の如く使用する代りに、Ｐ２Ｏ５ 含量７７．３　％　ノ初期ＰＰＡ　ｇ液（ｆ　ｊ、＋　％　Ｈ３Ｐ０４Ｆ　３． ７Ｉとｉｉｓ％ＰＰＡ　ｕ　２３．　ｊ　ｇとを混合して調製したも（Ｄ）３／ ７．２１ｆ）中Ｃ、モ／　Ｗ　−（／　１　）　／　０９．り≠１　（０，２７ ７３−２モル）の脱塩化水素反応を行った。 この脱塩化水素反応が実質的に完了したときに、モノマー（≠１）乙０．よ３３ 　、Ｐ　（０，２７７！２モル）を添加し、次いでＰ２Ｏ５，２／　７　ｊ　Ｉ を徐々に添加した。次いでこの混合物を、例ｒの場合と実質的に同じ方法で攪拌 し、加熱した。 このＰ２Ｏ５の添加量は、前もって定められた量であった〔すなわち、Ｐ２Ｏ５ の添加量は既述の式（、”）および（ｂ＊）によって算出した〕。すなわちこの Ｐ２Ｏ５の添加量は、重合反応の開始前に反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約♂ Ａ、Ａ％にするに充分な菫であシ、かつ、重合反応の実質的な完了後に反応混合 物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約♂２０チにするに充分な量であった。 得られた反応生成物は、攪拌時乳光特性を有し、ポリマー濃度は／よ−でろシ、 そして、この反応生成物に直接紡糸操作または伸長操作を行うことによって繊維 が容易に形成できることで特徴づけられるものでめった。 得られたポリマーは次の特徴を有し、すなわち、これは次式 ％式％） を有し、固有粘度（ＭＳＡ中：　３０　Ｃ）　ハフｄＬ／、９テロつた。 本発明に従えば、既述の実施例３２の場合と同様な方法によって、他の種々のタ イプ■の伸長鎖含有ポリマーが合成でき、かつ、ポリマー濃度、Ｐ２ｏ５含量お よびポリマーの固有粘度が種々異なる種々の液晶質組成物も製造できる。 このポリマーの合成反応の例χ反応式で第２７表中に示す。記号「ｅ・・・・・ ・→」は、特に好ましい七ツマー反応を意味するものである。 例　３３ 例！７に記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回の操作は次の点が異なっ ていた。モノマー（３＆）を既述の如く使用する代９に、Ｐ２Ｏ５含量７７．０ 　％の初期ｐｐ人浴溶液♂よ４！％Ｈ３ＰＯ４／タユ了Ｉと／／ｊ’ｉｓ　ＰＰ Ａ　４Ｌ３０．りｙとを混合して調製したもの）１、２　Ｊ、　７．９の中に、 モノマー（よｈ）／／７．！／ｊ乙ｌＣｏ、ｓ／ｌ／Ｌり弘６３モル）を溶解し た。この溶解操作が実質的に完了したときに、追加量のＰ２Ｏ５（２ｊ７．、ｒ ｊｉ）を徐々に添加した。次いでこの混合物を、例２７の場合と実質的に同じ方 法で攪拌し、加熱して、追加成分を溶解させた。 このＰ２Ｏ５の添加量は、前もって定められた量であった〔すなわち、Ｐ２Ｏ５ の添加量は既述の式（＆０）および（ｂ″）によって算出した〕。すなわちこの Ｐ２Ｏ５の添加量は、重合反応の開始前に反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を杓子 ３．７チにするに充分な童であり、かつ、重合反応の実質的な完了後に反応混合 物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約♂２０−にするに充分な量であった。 得られた反応生成物は、攪拌時孔大物性を有し、ポリマー濃度は／Ｑチでおシ、 そして、この反応生成物に直接紡糸操作または伸長操作を行うことによって繊維 が容易に形成できることで特徴づけられるものであった。 得られたポリマーは次の！＃徴を有し、すなわちこれは次式 ％式％ を有し、固有粘度（ＭＳＡ中；３０℃）は７０銭力であった。 例　３弘 前記の例どに記載の操作ケ実質的（繰返したが、今回の操作は次の点が異なって いた。モノマー（／龜）および（，２４Ｌ）を既述の如く使用する代りに、Ｐ２ Ｏ５含量７７．３％の初期ＰＰＡ　＠液（了よ≠チＨ３ＰＯ４７／、　７ｙと／ ／ｊチＰＰＡ　／　７　／、　０１とを混合して調製したもの）２弘ユ乙Ｉの中 で、七ツマ−Ｃ／ｈ）７０．７ｇＩＩ。 ＩＣ０，２８ツ６タモル）の脱塩化水素反応を行った・この脱塩化水素反応が実 質的に完了したときに、七ツマ−（ｌ、ａ　）７　／、　０７０　＃　（０，２ １１ロタモル）を添加し、次いでＰ２Ｏ５／乙２９Ｉを徐々に添加した。次いで この混合物を、測子の場合と実質的に同じ方法で攪拌し、加熱した。 このＰ２Ｏ５の添加量は、前もって定められた量であった〔すなわち、Ｐ２Ｏ５ の添加量は既述の式（＆＊）および（ｂ＊）によって算出した〕。すなわちこの Ｐ２Ｏ５の添加量は、重合反応の開始前に反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約ｆ ６．≠チにするに充分な量でろ９、かつ、重合反応の実質的な完了後に反応混合 物の有効Ｐ２Ｏ５含量を杓子２．２チにするに充分な量でめった。 得られた反応生成物は、攪拌時孔大％性を有し、ポリマー濃度は／タチであシ、 そして、この反応生゛：　放物に直接紡糸操作または伸長操作を行うことによつ て繊維が容易に形成できることで特徴づけられるものであった。 得られたポリマーは次の特徴を有し、すなわちこれは次式 ％式％ パ［を有し、固有粘Ｆ！Ｌ（ＭＳＡ中−３０℃）は７ｄＶｇであった。 例　３！ 例／３に記載の操作を実質的に同様に繰返したが。 今回の操作は次の点が異なっていた。七ツマ−（ｌｂ）および（Ｊａ）を既述の 如く使用する代りに、Ｐ２Ｏ５含ｉ　ｔ７７、Ｊ％ｏａＭＰＰＡｍ合物（溶１） ＣＩｉｌｌ−％）ｆ、ＰＯ４／　０　／、　！　７　＋！：　／　／　ｊ　％　 ＰＰＡ　、２４ｔ／、りｇとを混合して調製したもの）３４１３．３１の中で、 モノマー（ｌｂ）６７．７り♂ｉ＜０．３／♂２Ｑモル）の脱塩化水素反応を行 った。この脱塩化水素反応が実質的に完了したときに、モノマー（Ａｍ）７乙３ ３６ｇ（０，３／ｒユ０モル）を添加し、次いでＰ２Ｏ５コＯＯ，ａｌを徐々に 添加した。次いでこの混合ｖＪ？、例／３の場合と実質的に同じ方法で攪拌し、 加熱し九〇このＰ２Ｏ５の添加量は、前もって定められた量であった〔すなわち 、Ｐ２Ｏ５の添加量は既述の式（８勺およｒメ（ｂ＊）によって貫出１−＋　１ −−ｔ７）ｈ％このＰ−０，の添加量は、重合反応の開始前に反応混合物の有効 Ｐ２Ｏ５含量を約ｌよ７−にするに充分な量であり、かつ、重合反応の実質的な 完了後に反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約♂ユ２チにするに充分な量であった 。 得られた反応生成物は、攪拌時乳光特性をイし、ポリマー濃度は／Ｊ″チでるシ 、そして、この反応生成物に直接紡糸操作または伸長操作を行うことによって繊 維が容易に形成できることで特徴づけられるものであった。 得られたプリマーは次の特徴を有し、すなわちこを有し、固有粘度（ＭＳ人中； ３０℃）は７へ力でおった。 例　３乙 前記の例ｇに記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回の操作は次の点が異 なっていた。モノマー（／ａ）および（２ａ）を既述の如く使用する代シに、Ｐ ２Ｏ５含量７７．３チの初期ＰＰＡ浴液（♂よ弘チＨ，ＰＯ４／り２／Ｉと／／ よチＰＰ１２１０．１１ｔ：ｉとを混合して調製したもの）弘Ｏユ６１の甲で、 モノマー（ＩＣ）り０．りｔｌＬより（０，３２０２１モル）の脱塩化水素反応 を行った。この脱塩化水素反応が実質的に完了したときに、七ツマ−（６ｍ）７ Ｉ！ｉ’、ご３０　＆　ＣＯ，３２０２１モル）を添加し、次いでＰ２Ｏ５ｊ　 ０７．♂ｇを徐々に添加した。次いでこの混合物を、例どの場合と実質的に同じ 方法で攪拌し、加熱した。 このＰ２Ｏ５の添加量は、前もって定められた量であった〔すなわち、Ｐ２Ｏ５ の添加量は既述の式（ａ＊）および（ｂ＊）によって算出した〕。すなわちこの Ｐ２Ｏ５の添加量は、重合反応の開始前に反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約ｒ ｌＡタチにするに充分な量であり、かつ、重合反応の実質的な完了後に反応混合 物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約ざ２．２チにするに充分な量であった。 得られた反応生成物は、攪拌時乳光特性を有し、ポリマー濃Ｋに／２チでｌ）、 そして、この反応生成物に直接紡糸操作または伸長操作を行うことによって繊維 が容易に形成できることで特徴づけられるものであった。 得られた／リマーは次の特徴を有し、すなわちこれは次式 ％式％ を有し、固有粘度（ＭＳＡ中；ｊＯＣ）は７ｄφであったが、これは、平均重合 度（、、）　＝約７０に相当する値である。 本発明に従えば、既述の実施例３１Ａ−３４の・場合と同様な方法によって、他 の種々のタイツＶの伸長鎖含有ポリ１−が合成でき、かつ、ポリマー濃度、Ｐ２ Ｏ５含量およびポリマーの固有粘度が極々異なる種種の液晶質組成物も製造でき る。 このポリマーの台底反応の例を反応式で第、２３懺中に示す。記号「・・・・・ ・・→」は、「特に好ましい七ツマー反応」を意味するものである。 例　３７ 前記の例？に記載の操作を実質的に繰返したが、今回の操作は次の点が異なって いた。モノマー（／ａ）および（２１）を既述の如く使用する代りに、Ｐ２Ｏ５ 含量７７．３％（Ｑ初期ＰＰＡ溶液（Ｊ’Ｊ：ＩＩＬ％Ｈ３ＰＯ４り０．りｙと ｉｉｒチＰＰＡ　２　／乙、ｒ〕とを混合して調製したもの）３０７７１の中で 、モノマー（／ａ）Ｊ″！、０３Ｊ”ｆｉ＜０．２３６乙タモル）の脱塩化水素 反応を行った。この脱塩化水素反応が実質的に完　了したときく、モノマー（乙 ｂ）７乙、２♂／Ｉ（０，２３１１，タモル）を添加し、次いでＰ２Ｏ５／乙３ ．　Ｊ″ｌを徐々に添加した。次いでこの混合物を１例♂の場合と実質的に同じ 方法で攪拌し、加熱した。 このＰ２Ｏ５の添加量は、前もって定められた量でお　一つた〔すなわち、Ｐ２ Ｏ５の添加量は既述の式（ａ＠）および（ｂ”）によって算出した〕。すなわち とのＰ２Ｏ５の添加量は、重合反応の開始前に反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を 約ｆよ２％にするに充分な量であシ、かつ、重合反応の実質的な完了後に反応混 合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約ｒ２．２％にするに充分な量であった。 得られた反応生成物は、攪拌時乳光特性を有し、／　＋７マ一濃度は７７％であ り、そして、この反応生成物に直接紡糸操作または伸長操作を行うことによって 繊維が容易に形成できることで特徴づけられるものであった。 得られたポリマーは次の特徴を有し、すなわちこれは次式 ％式％ を有し、固有粘度（ＭＳＡ中；３０℃）は７ａＬ／９であ・コ　例／３に記載の 操作を実質的に繰返したが、今回の操作は次の点が異なっていた。七ツマ−（／ ｂ）および（コ１）を既述の如く使用する代りに、Ｐ２Ｑ５含量７７３チの初期 ＰＰＡ　＠液（ｆ　ｔ、　ｐチＨ３ＰＯ４りｚ乙ｙと／／ｊ％ＰＰＡ　２３ニア ｇとを混合して調製したもの）　３３０．弘ｙの中で、七ツマ−（／ｂ）ｊＩＡ ６１／ｆｉ（０，２ｊｌｚ／７モル）の脱塩化水素反応を行った。この脱塩化水 素反応が実質的に完了したときに、モノ１　マー（６Ｎ５）♂２．ｊより９（０ ，２５乙７７モル）を添加；　し、次匹でＰ２Ｏ５／　７　ｔ、２　Ｅを徐々に 添加した。次いでこの混合物を、例／３の場合と実質的に同じ方法で攪拌し、加 熱した。 こりＰ２Ｏ５の添加量は、前もって定められた量であった〔すなわち、Ｐ２Ｏ５ の添加量は既述の式（ａｌ）および（ｂｌ）によって算出した〕。すなわちこの Ｐ２Ｏ５の添加量は、重合反応の開始前に反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約♂ ！、２％にするに充分な量であり、かつ、重合反応の実質的な完了後に反応混合 物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約♂２．２％にするに充分な量であった。 得られた反応生成物は、攪拌時乳光特性を有し、ポリマー濃度は／乙チであり、 そして、この反応生成物に直接紡糸操作または伸長操作を行うことによって繊維 が容易に形成できることで特徴づけられるものであった。 得られたポリマーは次の特徴を有し、すなわちこれは次式 ％式％ ヲ有シ、固有粘度（ＭｓＡ中：　３ｏ℃）は’ｙａＶｉであった。 例　３り 前記の例♂に記載の操作を実質的に繰返したが、今回の操作は次の点が異なって いた。モノマー（／＆）および（λ＆）を既述の如く使用する代シに、Ｐ２Ｏ５ 含量７７、．３チの初期ＰＰＡ浴液（了よ弘チＩ（、ＰＯ４／　０７．　／　、 ９と／　／　ｊ％　ＰＰＡ２ｊ！ｒ、ｊ＃とを混合して調製したもの）３乙ユ乙 Ｊの中で、モノマー（／ｅ）７Ｊ、／２乙９（０，２３−７４Ａ７モル）の脱塩 化水素反応を行った。この脱塩化水素反応が実質的に完了したときに、七ツマ− （乙ｂ）どユタ７♂９（０，２！７≠７モル）を添加し、次いでＰ２Ｏ５／♂左 ５１を徐々に添加した。次いでこの混合物を、例ｒの場合と実質的に同じ方法で 攪拌し、加熱した。 このＰ２Ｏ５の添加量は、前もって定められた量であった〔すなわち、Ｐ２Ｏ５ の添加量は既述の式（ｒ）および（ｂ”）Ｋよって算出した〕。すなわちこのＰ ２Ｏ５の添加量は、重合反応の開始前に反応混合物の有効Ｐ２０゜含量を約♂よ Ｏｓにするに充分な量であり、かつ。 重合反応の実質的な完了後に反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約ｒユ２チにする に充分な量であった。 得られた反応生成物は、攪拌時乳光特性を有し、Ｉリマー濃［は／よチであり、 そして、この反応生成物に直接紡糸操作または伸長操作を行うことによって繊維 が容易に形成できることで特徴づけられるものであった。 得られた。７　リマーは次の特徴を有し、すなわちこれは次式 ％式％ を有し、固有粘度（ＭＳ人中；３０℃）は乙ｄＬ／９でありた。 本発明に従えば、既述の実施例３７−３９の場合と同様な方法によって、他の種 々のタイプＶの伸長鎖含有、／　リマーが合成でき、かつ、ポリマー濃度、Ｐ２ Ｏ５含量およびポリマーの固有粘度が種々異なる穫このポリマーの合成反応の例 を反応式で第２≠ａ表中に示す。記号「ｅ・・−・・→」は、「特に好ましいモ ノマー反応」を意味するものである。 例　ｔＡｏ 前記の例♂に記載の操作を実質的に繰返したが。 今回の操作は次の点が異なっていた。モノマー（／ａ）および（２ｚ）を既述の 如く使用する代りに、Ｐ２Ｏ５含ｆ７７３チの初期ＰＰＡ溶液（了よ≠チＨ，Ｐ Ｏ４１０？、７ｇと／／！チＰＰＡ　、２乙０．７ｇとを混合して調製したもの ）３６９．２ｇの中で、七ツマ−（／Ｉ）７６．０≠７９（０，２３３乙タモル ）の脱塩化水素反応を行った。この脱塩化水素反応が実質的に完了したときに、 モノマー（６ａ　）Ｊ’　Ｊ’、　２　Ａ　！”　Ｉ　Ｃ０，２３３ロタモル） を添加し、次いでｐ２ｏ５／ｒＯ，ｌＡｇを徐々に添加した。 次いでこの混合物を、例♂の場合と実質的に同じ方法で攪拌し、加熱した。 このＰ２Ｏ５の添加量は、前もって定められた量であった〔すなわち、Ｐ２Ｏ５ の添加量は既述の式（ａｌ）および（ｂ＊）によって算出した〕。すなわちこの Ｐ２Ｏ５の添加量は、重合反応の開始前に反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約♂ ｔＡ♂チにするに充分な量であり、かつ、重合反応の実質的な完了後に反応混合 物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約ど２２チにするに充分な量であった。 得られた反応生成物は、攪拌時乳光特性を有し、ポリマー濃度は１ｒ＝ｓであり 、そして、この反応生成物に直接紡糸操作または伸長操作を行うことＫよって繊 維が容易に形成できることで特徴づけられるものであった。 得られたポリマーは次の特徴を有し、すなわちこれは次式 ％式％ を有し、固有粘度（ＭＳＡ中；３０℃）は１０ｄＬ／９で前記の例♂に記載の操 作を実質的に同様に繰返したが、今回の操作は次の点が異なっていた。モノマ（ ／ａ）および（２ａ）を既述の如く使用する代りに、Ｐ２Ｏ５含量７７．３チの 初期ＰＰＡ溶液（了よ≠チＨ３ＰＯ４／≠よ７ｇと／／よチＰＰＡ　３≠７♂ｙ とを混合して調製したもの）弘７３．７ｇの中で、七ツマ−（／ｊ）７弘０７　 ｊ　ｇＣｏ、２！；６７７モル）の脱塩化水素反応を行った。この脱塩化水素反 応が実質的に完了したときに、七ツマ−（Ａ　ａ　）６３．０乙！ｉ（０，２ｊ １．１７モル）を添加し、次いでＰ２Ｏ５２２／、　２１を徐々に添加した。 次いでこの混合物を、例♂の場合と実質的に同じ方法で攪拌し、加熱した。 とのＰ２Ｏ５の添加量は、前もって定められた量であった〔すなわち、Ｐ２Ｏ５ の添加量は既述の式（＆＊）および（ｂｏ）によって算出した〕。すなわちこの Ｐ２Ｏ５の添加量は、重合反応の開始前に反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約♂ ｌＡ３チにするに充分な量であシ、かつ重合反応の実質的な完了後に反応混合物 の有効Ｐ２Ｏ５含量を約♂２２チにするに充分な量であった。 得られた反応生成物は、攪拌時乳光特性を有し、ポリマー濃度は／２チであり、 そして、この反応生成物に直接紡糸操作または伸長操作を行うことによって繊維 が容易に形成できることで特徴づけられるものであった。 得られた。ｉｅリマーは次の特徴をＭし、すなわちこれは次式 ％式％ を有し、固有粘度（ＭＳＡ中；３０℃）は乙ｄ　Ｖ＆でお前記の例♂に記載の操 作を実質的に繰返したが、今回の操作は次の点が異なっていた。モノマー（／ａ ）および（λａ）を既述の如く使用する代シに、Ｐ２Ｏ５含量７７．３　％　ノ 初期ＰＰＡ溶液（♂Ｊ：　ｌ／ＬＩ　Ｈ，ＰＯ４／≠よりＩとｉｉｓ％ＰＰＡ　 ３弘７ｇｙとを混合して調製したもの）≠２３．７９の中で、モノマー（／ｋ） ７４ｔ、０７！ｒ９＜０．２ｊ乙／７−Ｆ−ｂ）の脱塩化水素反応を行った。こ の脱塩化水素反応が実質的に完了したときに、七ツマ−（乙ａ）乙３．０１ｐ　 Ｅｌｌ　（０，２！乙／７モｋ）を添加し、次いでＰ２Ｏ５２２／、２ｉを徐々 に添加した。 次いでこの混合物を、例ｒの場合と実質的に同じ方法で攪拌し、加熱した。 このＰ２Ｏ５の添加量は、前もって定められた量であった〔すなわち、Ｐ２Ｏ５ の添加量は既述の式（１″）および（ｂ＊）によって算出した〕。すなわちこの Ｐ２Ｏ５の添加量は、重合反応の開始前に反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約♂ 儀３チにするに充分な量であシ、かつ、重合反応の実質的な完了後に反応混合物 の有効Ｐ２Ｏ５含量を約１２．２％にするに充分な量でめった。 得られた反応生成物は、攪拝時乳光特性を有し、ポリマー濃度は／λチであり、 そして、この反応生成物に直接紡糸操作または伸長操作を行うことによって繊維 が容易に形成できることで特徴づけられるものであった。 得られたポリマーは次の特徴なＭし、すなわちこれは次式 ％式％ を有し、固有粘度（ＭＳＡ中；３０℃）は６銭力であ前記の例♂に記載の操作を 実質的に繰返したが、今回の操作は次の点が異なっていた。七ツマ−（／ａ）お よび（２１）を既述の如く使用する代シに、Ｐ２Ｏ５含量７７．３チの初期ＰＰ Ａ浴液（♂よ≠％Ｈ，ＰＯ４／≠よ７１と／／よチＰＰＡ　３弘７．　Ａ　Ｎと を混合して調製したもの）ｔＡ７３．３１の中で、モノマー（／　１　）１０／ 、９り乙１＜０．２！７ｉ７モル）の脱塩化水素反応を行った。 この脱塩化水素反応が実質的に完了したときに、モノマー（乙り乙３．３ど！； ｇ（０，２！；７ｉ７モル）を添加し、次いでＰ２Ｏ５２２／、　ｊ　ｇを徐々 に添加した。次いでこの混合物を、例♂の場合と実質的に同じ方法このＰ２Ｏ５ の添加量は、前もって定められた量であった〔す々わち、Ｐ２Ｏ５の添加量は既 述の式（亀＊）および（ヒ）によって算出した〕。すなわちこのＰ２Ｏ５の添加 量は、重合反応の開始前に反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約♂４１．３％にす るに充分な量であシ、かつ、重合反応の実質的な完了後に反応混合物の有効Ｐ２ Ｏ５含量を約♂２−％にするに充分な量であった。 得られた反応生成物は、攪拌時乳光特性を有し、ポリマー濃度は／２チであシ、 そして、この反応生成物に直接紡糸操作または伸長操作を行りことによって繊維 が容易に形成できることで特徴づけられるものであつ九。 得られた／ＩＪマーは次の特徴を有し、すなわちこれは次式 ％式％） を有し、固有粘度（ＭＳＡ中：３０℃）は７ｄＬｙ／ｆ！でおつ友・ 本発明に従えば、既述の笑施例≠０−≠３の場合と同様な方法によって、他の種 々のタイプＶの伸長鎖含有ポリマーが合成でき、かつ、ポリマー濃度、Ｐ２Ｏ５ 含量およびプリマーの固有粘度が種々異なる種種の液晶質組成物も製造できる。 このポリマーの合成反応の例を反応式で第２ＩＡｂ表および第２≠ｃｆｉ中に示 す。記号「ｅ・・・・・・→」および「ｐ・・・・・・→」はそれぞれ、「特に 好ましい七ツマー反応」および「好ましいモノマー反応」を意味するものである 。 第２４Ａｅ表 本　註：酸素は常にｙの３，３′−位置く存在する＊＊註：酸素は常にｙの４ｔ 、＋’−位置に存在する今回の操作は次の点が異なっていた。モノマ−７７Ｊ％ ｏ初期ｐｐｈ溶液ＣＩｒ１ｌｔ％ｎ３ｐｏ４／２ｉ。 ｌと／／Ｊ″％　ＰＰＡ　２り乙／Ｉとを混合して調製したもの）弘λｔ、　／ 　、９の中に、モノマー（り鳳）／　２３．０７　ｔｌｔ、Ｆ　ＣＯ，乙ｔ、ｔ ｏ弘２そル）を溶解シタ。コノ溶解操作が実質的に完了したときく、追加量のＰ ２Ｏ５（２２３，ｏＩ）を徐々に添加した。次いでこの混合物を、例−２７の場 合と実質的に同じ方法で攪拌し、加熱して、前記追加成分を溶解させた。 このＰ２Ｏ５の添加量は、前もって定められた量であった〔すなわち、Ｐ２Ｏ５ の添加量は既述の式（１町および（ｄ＊）によって算出した〕。すなわちこのＰ ２Ｏ５の添加量は、重合反応の開始前に反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約♂よ ７％にするに充分な量であり、かつ、重合反応の実質的な完了後に反応混合物の 有効Ｐ２Ｏ５含量を杓子ユ２チにするに充分な量でちった。 得られた反応生成物は、攪拌瞳孔光特性を有し、ポリマー濃度は／３チであシ、 そして、この反応生成物に直接紡糸操作または伸長操作を行うことによって繊維 が容易に形成できることで特徴づけられるものであった。 得られたポリマーは次の特徴を有し、すなわちこれは次式 ％式％） を有し、固有粘度（ＭＳ人中；３０℃）は／　ＯｄＬ／ｆｉ前記の例ｇに記載の 操作を実質的に同様に繰返したが、今回の操作は次の点が異なっていた。七ツマ −（／　ａ　）および（λ息）を既述の如く使用する代シに、Ｐ２Ｏ５含量７Ｚ ３チの初期ＰＰＡ溶液（♂よ弘チ）ｆ３ＰＯ４／　ｔｌ、／−３、！ｉ’と／／ ｊチＰＰＡ　３３７．０１とを混合して調製したもの）　１Ｉ−７ｆ、　４’　 ９の中で、モノマ（／　ｅ　）ｇ’乙、ｊ０２ＩＣ０，３０１Ａｒ７モル）の脱 塩化水素反応を行った。この脱塩化水素反応が実質的に完了したときに、モノマ ニ（７ｍ　）　７９♂乙ｌＩＬｇ（０，３０４Ｌタフモル）を添加し、次いでＰ ２Ｏ５２３３，Ｏｙを徐々に添加した。次いでこの混合物を、伺どの場合と実質 的に同じ方法で攪拌し、加熱した。 このＰ２Ｏ５の添加量は、前もって定められた量であった〔すなわち、Ｐ２Ｏ５ の添加量は既述の式（亀つおよび（ｂ”）によって算出した〕。すなわちこのＰ ２Ｏ５の添加量は、重合反応の開始前に反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約ｒ４ ４７％にするに充分な量であシ、かつ、重合反応の実質的な完了後に反応混合物 の有効Ｐ２Ｏ５含量を約？２−コチにするに充分な量であった。 得られた反応生成物は、攪拌瞳孔光特性を有し、ポリマー濃度は／２チであシ、 そして、この反応生成物に直接紡糸操作または伸長操作を行うことによって繊維 が容易に形成できることで特徴づけられるものであった。 得られたポリマーは次の特徴を有し、すなわちこれは次式 ％式％ を有し、固有粘度（ＭＳＡ中：３０℃）は／　ＯｄＬ／’；！であった。 本発明に従えば、既述の実施例≠！の場合と同様な方法によって、他の種々のタ イプ■の伸長鎖含有ポリマーが合成でき、かつ、ポリマー濃度、ｐ２ｏ、含量お よびポリマーの固有粘度が種々異なる種々の液晶質組成物も展進できる。 このポ＋Ｊ　ｉ−の合成反応の例を反応式で第２乙表および第２７表中に示す。 記号ｒｅ・＝−→」は、「特に好ましい七ツマー反応」を意味するものである。 例　４ｔｚ 前記の例ｇに記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回の操作は次の点が異 なっていた。七ツマ−（ハ０および（２ａ）を既述の如く使用する代りに、Ｐ２ Ｏ５含量７７．３％の初期ＰＰＡ溶液（♂よ≠チＨ３ＰＯ４９７、ｊ　ｇと／／ ｊチＰＰＡ　２３　／、りｇとを混合して調製したもの）３２９．２９の中で、 モノマー（／ｂ）１０２．３ｊ　ｐ　（０，ｌｌＬ？０３６モル）の脱塩化水素 反応を行った。この脱塩化水素反応が実質的に完了したときに、七ツマ−（♂ａ ）乙Ｚ２り乙ｉ＜ｏ、≠♂Ｑ３乙モル）を添加し、次いでＰ２Ｏ５２Ｊ　Ｏ，よ ｌを徐々に添加した。 次いでこの混合物を、例どの場合と実質的に同じ方法で攪拌し、加熱した。 このＰ２Ｏ５の添加量は、前もって定められた量であった〔すなわち、Ｐ２Ｏ， の添加量は既述の式（、”）および（ｂ＊）によって算出した〕。すなわちとの Ｐ２Ｏ５の添加量は、重合反応の開始前に反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約１ ７／％にするに充分な量であり、かつ、重合反応の実質的な完了後に反応混合物 の有効Ｐ２Ｏ５得られた反応生成物は、攪拌瞳孔光特性を有し、ポリマー濃度は １１４％であり、そして、この反応生成物に直接紡糸操作または伸長操作を行う ことによって繊維が容易に形成できることで特徴づけられるものであった。 得られたポリマーは次の特徴を有し、すなわちこれは次式 ％式％ を有し、固有粘度（ＭＳ人中；３０℃）は７ｄＬ／ｇであった。 ９：　例　≠７ ９．４　前記の例１ｒＫ記載の操作を実質的に同様に繰返し・１　たが、今回の 操作は次の点が異なっていた。モノマー　（／　ａ　）および（２ａ）を既述の 如く使用する代シにＰ２Ｏ５含量７７．３％の初期ＰＰＡ溶液（Ｉ　！ｒ、　Ｉ Ａ　％　Ｈ３ｐｏ４二　７０９．ＡＩと／／ｊ％ＰＰＡ　２乙／、３１とを混合 して調製したもの）　３７０．♂Ｊの中で、モノマー（／Ｃ）／３７７３　、ｐ 　（０，≠了弘り≠モル）の脱塩化水素反応を行った。この脱塩化水素反応が実 質的に完了したときに、七ツマ−（Ｊ’ｓ）ｇ７．り３り、ｌＯ，ｌ’４４り≠ モル：を添加し１次いでＰ２Ｏ５２乙３．！Ｉを徐々に添加した次いでこの混合 物を、例ｒｆ）場合と実質的に同じ方法で攪拌し、加熱した。 このＰ２Ｏ５の添加量は、前もって定められた量であった〔すなわち、Ｐ２Ｏ５ の添加量は既述の式（８勺および（ｂ＊）によって算出した〕。すなわちとのＰ ２Ｏ５の添加量は、重合反応の開始前に反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を杓子乙 、７％にするに充分な量でちり、かつ。 重合反応の実質的な完了後に反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５得られた反応生成物は、 攪拌瞳孔光特性を有し、ポリマー濃度は１３％であり、そして、この反応生成物 に直接紡糸操作または伸長操作を行うことによって繊維が容易に形成できること で特徴づけられるものであった。 得られたポリマーは次の特徴を有し、すなわちこれは次式 ％式％ を有し、固有粘度（ＭＳＡ中；３０℃）は７ｄＬ／ｉであ本発明に従えば、既述 の実施例１Ｉ−６−≠７の場合と同様な方法によって、他の種々のタイプ■の伸 長鎖含有ポリマーが合成でき、かつ、ポリマー濃度、Ｐ２Ｏ５含量およびポリマ ーの固有粘度が種々異なる種；　種の液晶質組成物も製造できる。 このポリマーの合成反応の例を反応式で第、２ｊ表中に示す。記号「ｅ・・・・ ・・→」および「ｐ・・・・・・→」はそれぞれ、「特に好ましいモノマー反応 」および［好ましいモノマー反応］を意味するものであるＯ例　≠♂ 前記の例ｇに記載の操作ｔ’ｌ質的に同様に繰返したが、今回の操作は次の点が 異なっていた。モノマー（／ｌ）および（２ａ）を既述の如く使用する代りに、 Ｐ２Ｏ５含量７７３チの初期ＰＰＡ溶液（ど友ｔｌ−チＨ３ＰＯ４り２よｙと／ ／！チＰＰＡ　２２０．　ｊ　Ｆとを混合して調製したもの）３／３．０／ｉの 中で、モノマー（／ｌ）／ｌＡ０．３３　ｇ　（０，３！；４１２３　％ル）の 説垣化水素反応ヲ行った。この脱塩化水素反応が実質的に完了したときに、七ツ マ−（Ｊ’ａ）軽Ｕニア　ｇ（、０，３３；ｔＡ２３モル）を添加し１次いでＰ ２Ｏ５２乙３．Ｏｇを徐々に添加した。 次いでこの混合物を、例どの場合と実質的に同じ方法で攪拌し、加熱した。 このＰ２Ｏ５の添加量は、前もって定められた量であった〔すなわち、Ｐ２Ｏ５ の添加量は既述の式（ａ＊）および（ｂ＊）によって算出した〕。すなわちこの Ｐ２Ｏ５の添加量は、重合反応の開始前に反応混合物の有効Ｐ２Ｏ５含量を約♂ よｇチにするに充分な量であり、かつ、重合反応の実質的な完了後に反応混合物 の有効Ｐ２Ｏ５含量を約ｆ２．２％にするに充分な量であった。 得られた反応生成物は、攪拌瞳孔光特性を有し、ポリマー濃度は／≠チであシ、 そして、この反応生成物に直接紡糸操作または伸長操作を行うことによって繊維 が容易に形成できることで特徴づけられるものであった。 得られたポリマーは次の特徴を有し、すなわちこれは次式 ％式％ を有し、固有粘度（ＭＳ人中；３０℃）は乙ｄＬ／９であ／／Ｊ″チｐｐ人／２ ３．３♂ｙと濃オルト燐酸（Ｈ，ＰＯ４♂よ７チ）！２．６３１との混合物（溶 液）を減圧下に１００℃において２時間攪拌した。このＰＰＡ溶液をアルゴン流 の存在下にＪ″θ℃に放冷した後に、とのｐｐ人浴溶液Ｐ２０５７″７．３％） の一部（／乙乙／♂Ｉ）を、モノマー（／ａ）（例？記載の方法で製造したもの ）Ｊ”７４　／　０♂２ｆｉ（０，２３≠り６モル；１１士０．りりおよびモノ マー（／ｂ）Ｃクルフおよびアーノルドの方法（″マクロモレキュールス”’１ ０１．／≠、　ｐ、　９０？（／りｒ／））に従って製造され、そして、塩化第 一錫３重量％を含む塩酸から再結晶されたもの〕２６３６１ｇ（０，０／２３７ ／モ”　；　＆　鵞＝　０．　（７ｊ　）を含有するレジンケトルに、アルゴン 流の存在下に添加した。 次いで、この混合物を減圧下に６０℃において３３時間攪拌し、真後に、減圧下 にり０℃において≠時間攪拌した。 其次にモノマー（２ｍ）４’乙０１９９　ｇ（０，２１Ａ７３３モル＝ｍ；ｂ！ ＝／）を添加した。 この混合物を約≠Ｏ℃に冷却し、Ｐ２Ｏ５／　ｊ　９．　／♂ｇを添加して、重 合反応開始前のＰ２Ｏ５含量をｊｒ？：Ａ％に増加させた。次いで、この混合物 をアルコ９ン流の存在下に下記温度において下記時間攪拌し、すなわち１００℃ において２≠時間、７６０℃において７時間、／１，０℃において７時間、１７ ０℃においてよ！時間、そして２００℃においてる≠時間攪拌した。 その結果得られた当該ランダムコ、ｊｅ　リマーの濃度（ＰＰＡ中の濃度）は／ 乙、♂チであった。このＰＰＡのＰ２Ｏ５含量は約♂ユ！ｒチであった。 得られた緑色の、孔大特性をもつ生成物を延伸し、水中に沈澱させることによっ て、このコポリマーの繊維が単離された。 ２００℃に／、！時間加熱した後に単離された該コポリ１−の固有粘度は２よ４ ４ｄＬ／ｇであったが、前記の加熱計画に従って加熱を完了した後には、固有粘 度は２　ｔＡ弘ｄＬ／ｇに低下した。 得られたコポリマーは、次式を有するものであると思われる。 上式に記載のＡＩユニットのモル分”４　（ａｔ　ｂ＋　））’１０．　Ｌ？ｊ であり、ＢＩＬニットのモル分率（ａｚｂ＋）は０．０！であると思われる。平 均ブロック長７１１およびｙｚｔはそれぞれ２０および／であると思われる。 両方のタイプの反覆ユニットの全数（平均値）は約７００であると思われる。 例　ｊｏ 七ツマ−（／ａ）／６．０９　／　４１−７　Ｊ　（０，ＯＡ！；１，２７３モ ル：　ｈ　１　＝　０．７よ）とモノマー（／ｂ）４４乙乙／４’タダ（０，０ ２／１７７１モル：　ａ　！　＝　０．２　ｊ　）との混合物（脱気したもの） に、新たに調製され、脱気されたｐｐｈ２２０１（このＰＰＡは、♂Ａ、！チオ ルト燐酸／７３．♂／ｇと五酸化燐λＡ７．Ａ４’ｇとを用いて作られ、かつ、 平衡化操作（ｅｑｕｉ　１１ｂｒａｔｉｏｎ　）および脱気操作も行われたもの であった）を添加した。 この混合物をアルゴン流の存在下に室温で／晩生攪拌し、ｊｌ′Ｃにおいて３． ５時間攪拌し、７２℃において２７時間攪拌した。次いで該混合物を減圧下に７ ２℃においてｌ晩生攪拌して、脱塩化水素反応を実質的に完全に終了させた。 この混合物（溶液）にテレフタル酸（２＆）／４ｔ、！ｒ３７６２ｇ（０，０１ ７６０６２モル）を添加し、そして攪拌開始前に脱気操作を行った。 次いで、前記の如くして調製されたＰＰＡを該混合物に添加したが、これＫよっ てＰＰＡ全量は３　Ｐ　４１．ｊ上式において、＊１　ｂｌ　＝０．７！　：　 ｙ　ｔ＋　＝弘：ｈｋ）１−０．２ｊ　：　ｙｔｓ　＝／、３３であった。固有 粘度（ＭＳＡ中、３０℃）は２乙、！ＰｄＶ＆であったが、これは、ｎ＝約／１ ０に相当する値である。 例　ｊ／ モノ？　−（／ａ）２１３６３／９ｇ（０，０り／２０１，１モル：　＆　１　 ＝　０．９’　）とモノ−ｒ　−（／ｂ）Ｚ、／　ｊ　９　／　ｆ　Ｉ（０，０ １０／３ＩＩＬＯモル；　ｔ２　＝０．７０　）との混合物（脱気したもの）に 、新たに調製され脱気されたｐｐＡｘＪｏ、９（このＰＰＡは、ｆ５≠チオルト 燐酸７３よ７７ｇと五酸化燐２０７．３１．９との混合物をアルゴン雰囲気中で ／！０℃において／晩生攪拌し、次いで減圧下に７５０℃においてよ５時間攪拌 して脱気することからなる製法によって製造されたものであった。このＰＰＡ溶 液は、使用前にアルゴン中で室温に放冷された）。 この混合物をアルゴン流の存在下に室温で／晩生攪拌し、５０℃において３時間 攪拌し、７０℃において７晩中攪拌した。次いでこの溶液（混合物）を減圧下に ７０℃において２．Ｊ″時間攪拌した。 この溶液（混合物）にテレフタル酸（２ａ）／乙、了３Ｊ’９！；　ｇ＜０．１ ０／３４ＬＯモルンを添加し、モしてケトルを減圧下に保った後に、攪拌を開始 した。 次いで、前記の如くして調製されたＰＰＡの“残りの部分２を該混合物にアルゴ ン雰囲気のもとで添加したが、これＫよってＰＰＡ全量は３　／　７．乙Ｉにな った。 この重合反応混合物を真後に下記の条件下で攪拌し、すなわちアルゴン雰囲気下 に７１０℃において３０分間、１２０℃において３０分間、７３０℃において３ ０分間、／’４０℃において３０分間、／よ０℃において３０分間、７６０℃に おいて３０分間、７７０℃において／弘ｊ時間攪拌した。 次いで重合反応混合物をアルゴン雰囲気下に無攪拌下に／♂ｊ℃に１時間加熱し 、／り３−２００℃に２に時間加熱した。このＰＰＡ　（Ｐ２Ｏ，含量！ｒ３． ０チ）中の最終／　１７マ一濃度はＺ乙重量％であった。この異方性コポリツー 含有生成物から少量の沈澱を形成させることによってタイプ■、グルー７”／の 所望ランダムコポリマーが得られた。これは次式を有するものであると思われる 。 上式において、ｓ　Ｈｂ　１　＝　０．り；ａ２ｂｌ＝０．１０であった。平均 ブロック長ｙｅｔおよび７２１　ｋ家それぞれ１０および／、／／であると思わ れる。単離されたコポリマーの固有粘度（ＭＳＡ中、３０℃）は、２乙、３乙ｄ Ｌ／９であったが、これは、ｎ＝約／１０に相当する値である。 例　！λ ／／！％ＰＰＡ　／　ｊ　ｔ、　ｊ　／　ｇと♂！ｒ、７１　Ｈ３Ｐ０゜より、 　／　Ｏｇとの混合物（溶液）を減圧下に１００℃において２時間攪拌した。こ のＰＰＡ溶液を減圧下に呈温に放冷した後に、このＰＰＡ溶ｉ（混合物）をアル ゴン雰囲気下にモノマー（／ａ）ｊ（７，λＯＯおりに添加した。均質な混合物 が得られた後に、脱気モノマー　（／ａ）２１２タタ弘ｉｇを添加した〔モノ？ 　−（／　ａ　）の全量６Ｆ、４ｔタタタ！ｙ；全そル量０，２３ｇ！タモル（ ＝ｍ）：ａ＋＝／）。 この混合物を減圧下に次の条件下に撹拌し、すなわち５０℃において／乙！時間 、７０℃において７０分間、ｇＯ℃において２ｊ分間、２０℃においてよ１時間 撹拌した。 脱気されたモノマー（ｊａ）Ｊよ乙ｒり、！９（０，２／≠♂２モル；ｂ！＝０ ．２）および脱気された弘、Ｉｌｔ’−ビフェニルジカルボン酸（２ａｍ）よ７ ９りｏｒ９（０，０２３り≠モル：ｂ、＝０．７０）を不活性雰囲気のもとで添 加した。 これらのモノマーを前記混合物と混和した後に、この反応混合物を弘０℃に冷却 し、脱気Ｐ２Ｏ５／３Ａ、／／ｉを添加して有効Ｐ２Ｏ５含量（重合反応開始前 のＰ２Ｏ５含量）を♂７０／％に増大させた。 この重合反応混合物を７００℃において６３時間攪拌した後に、次の条件下でさ らに攪拌し、す々わち７６０℃において２３時間、１７０℃においてよ！時間、 そして２００℃において乙≠時間攪拌した。 その結果得られたコポリマーの濃度（ＰＰＡ中の濃度）は／よタチであった。こ のＰＰＡのＰ２Ｏ５含量は約ｇユｊ％でおった＠ この反応生成物は攪拌時、孔大特性を有し、そして延伸によって配向繊維が得ら れた。 このコポリマーの固有粘度はＺりｄ　Ｌ／ｇであった。 このコポリマーは、次式を有するものでおると思われる。 上式において、ａｌ　ｂｌ〒Ｏ０り：　＆１　ｂ２＝０．／　；ｙｏ＝１０　： 　ｙｕ；／、／　＊　ｎ＝約≠０である。 例！３ 濃オルト燐酸（Ｈ，ＰＯ４♂よ７チ）コ０．１０９と１１６％　ＰＰＡ≠Ａ、　 ７　ｌ／ＬＰとの混合物を三ロフラスコ（容量ｉｏｏｗ）中で減圧下ｉＣ／　０ ０℃において２時間攪拌した。このＰＰＡ溶液（Ｐ２Ｏ，含量７７．３％）を減 圧下によ０℃に放冷した後に、このＰＰＡ溶液の一部（乙ユ≠ｒｇ＞を、モノマ ー（／ａ）（例７記載の方法で裏遺し、かつ脱気したもの）２０．２７１３９＜ ０．０ｆ２７０３モル＝ｍ；１１＝／）を含有するレシンケトル（容量２００． ａｔ）ＩｔＣ、アルがン流の存在下に添加した。 この混合物を真後に減圧下（略号“減圧″）またはアルゴン流の存在下（略号１ アルゴン２）に下記温度において下記時間攪拌し、すなわち５０℃において弘時 間（減圧）、５０℃において７５時間（アルゴン）、４０℃において３時間（減 圧）、♂０℃において７時間（減圧）、り０℃において３時間（減圧）、乙Ｏ℃ において／よ時間（アルゴン）。 ♂０℃において７時間（減圧）攪拌した。 トランスームーーシクロヘキサンジカルざン酸（，２ｇｇ）０．乙７ｆ　／　、 ｌｉ’　（０，００’Ａ／　ｊ　２　％　＃　：　ｂ　２　＝０．０ｊ）（アル ドリッチ・ケミカル社から購入し、そして使用前にメタノールから再結晶したも の）を前記ケトルに添加し、次いでテレフタル酸（２＊　）　／３．Ｏに’Ａｊ ！；ｇＣ０，０７ど！７７モル：　ｂｓ＝０．９３　）を添加した。 この混合物をよＯ′ｃＫ冷却した後に、該混合物に粉末状Ｐ２ｏ５（≠よ００ｙ ）を添加し、重合反応実施前の有効Ｐ２Ｏ５含量を？乙、ざチに増大させた。 この混合物を真後にアルゴン流の存在下に１０゜℃において７７時間攪拌した。 次いで、黄色の該混合物をアルゴン中で攪拌下に次の如く加熱し、すなわち／、 ２０℃に７時間、／３゜−／≠０℃に７時間、／！ＯＣＫ、２時間、／乙Ｏ℃に ０１５時間、７７０℃において弘時間加熱しくこの時期に、攪拌瞳孔光特性が認 められるようになった）、次いで／♂Ｏ℃に／よ５時間、２００℃に７５時間加 熱した。 かくして得られたランダムコポリマーのＰＰＡ中濃度（最終濃度）は／乙、弘チ であった（　ｐｐ人のＰ２Ｏ５含量は約♂ユ２チであった）。 得られたポリマーは次の特徴を有し、すなわちこれは次式 を有し、固有粘度（メタンスルホン酸中；３０℃）は／　０．０　ｄＬ／９であ ったが、これは、平均ｎ値約３０ＶＣ相当する値である。ユニットそＡ！÷のモ ル分率（ａｌｂｔ）はＯｏり！であシ、ユニット（−ＡＡ’九〇モル分率（ａ１ ｂ意）はＯｌＯよであった。なお平均ブロック長７ｔｔおよびｙｔｍはそれぞれ ２０および／であると推定された。 例よ≠ 例弘り記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回は次の点が異なっていた。 すなわち、モノマー（／息）りｊモルチ、モノマー（／ｂ）Ｊ′モモルおよびモ ノマー（２＊’）１００モルモル既述の方法に従って使用する代シに次の操作を 行った。モノｉ−（／ａ）！ｒθモルモルモノマー（／ｅ）ｊｏモモルとの混合 物を、既述の場合と実質的に同じＰ２Ｏ５含量を有する相当量（重量％）のＰＰ Ａ中で実質的に脱塩化水素した。 化学量論量の七ツマ−（２１）と適量のＰ２Ｏ，（これＫよって、最終的なＰ２ Ｏ，含量を約ｌｒ２％よシ実質的に高い値に上昇させた）とを添加した後に、当 該混合物を例／２記載の方法と実質的に同様な方法に従って加熱して、共重合反 応生成物を生成させた〇かくして作られた生成物は異方性液晶質のものであり（ 攪拌瞳孔光特性を有する）、がっ、これは紡糸または伸長操作によって製品（繊 維）に加工できるものであった。 得られた前記コ／　ＩＪママ−次式 を有するものであった。 例　よｊ 例≠り記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回は次の点が異なっていた。 すなわち、モノマー（／ａ）Ｐｊモモル、モノマー（／ｂ）ｊモルチおよびモノ マー（２＆）７００モルモル既述の方法に従って使用する代シに次の操作を行っ た。七ツマ−（／ｂ）よθモルチとモノマー（／ｅ）Ｊ″Ｏ０モルチ混合物を、 既述の場合と実質的に同じＰ２Ｏ５含量を有する相当ｔｌ（！量％）のＦ’ＦＡ 中で実質的に脱塩化水素した。 化学量論量のモノマー（２＆）と適量のＰ２Ｏ５（これによって、最終的なＰ２ Ｏ５含量を約♂２チより実質的に高い値に上昇させた）とを添加した後に、当該 混合物を例／二記載の方法と実質的に同様な方法に従って加熱し共重合反応生成 物を生成させた。 かくして作られた生成物は異方性液晶質のものであシ（攪拌瞳孔光特性を有する ）、かつ、これは紡糸または伸長操作によって製品（繊維）に加工できるもので あった。 得られた前記コーリマーは次式 を有する本のであった。 例ｊ６ 例ｊ３記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回は次の点が異なっていた。 すなわち、七ツマ−（／ＩＬ）１００モルモルモノマー（２＆）り！モルチおよ びモノマー（、！ｇｇ）ｊモルチを既述の方法に従って使用する代夛に次の操作 を行った。七ツマ−（／ａ）１００モルモル、既述の場合と実質的に同じＰ２Ｏ ５含量を有する相当量＜ｘ−ｉｓ＞０ＰＰＡ中で実質的に脱塩化水素した。 一ツマー＜２＊＞６０モモルおよびモノマー（，２ｊ）ｊＯそルチと適量のＰ２ Ｏ５（これによって、最終的なＰ２Ｏ５含量を約１２％よシ実質的に高い値に上 昇させた）とを添加した後に、当該混合物を例／２記載の方法と実質的に同様な 方法に従って加熱して、共重合反応生成物を生成させた。 かくして作られた生成物は異方性液晶質のものであシ（攪拌瞳孔光特性を有する ）、かつ、これは紡糸または伸長操作によって製品（繊維）に加工できるもので あった。 得られた前記コポリマーは次式 を有するものであった。 例！ｒ７ 例ｊ３記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回は次の点が異なっていた。 すなわち、モノマー（／＆）／ＱＯモルモルモノマー（−２ｍ）５’タモルチお よびモノマー（２ｇｇ）ｊモルチを既述の方法に従って使用する代シに次の操作 を行った。モノマー（／１）１００モルモル、既述の場合と実質的に同じＰ２Ｏ ５含量を有する相轟量（重量％）のＰＰＡ中で実質的に脱塩化水素した。 モノマー（，２ａ）ｊＯモモルなラヒニモノマーＣ２に’）３０モモルと適量の Ｐ２Ｏ５（これによって、最終的なＰ２Ｏ，含量を約ｇ、２チよシ実質的に高い 値に上昇させた）とを添加した後に、当該混合物を例／２記載の方法と実質的に 同様な方法に従って加熱して、共重合反応生成物を生成させた。 かくして作られた生成物は異方性液晶質のものであシ（攪拌瞳孔光特性を有する ）、かつ、これは紡糸または伸長操作によって製品（繊維）に加工できるもので あった。 得られた前記コポリマーは次式 を有するものであった。 例より 例ｊ３記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回は次の点が異なっていた。 すなわち、七ツマ−（／ａ）／（７０モモル、モノマー（２息）９ｊモルチおよ びモノマー（−２ｇｇ）Ｊ″モｙ＊を既述の方法に従って使用する代りに次の操 作を行った。モノマー（ｉｂ＞ｉｏｏモルモル、既述の場合と実質的に同じＰ２ Ｏ５含量を有する相当量（重量％）のＰＰＡ中で実質的に脱塩化水素した。 モノ！−（２ｈ）３０モモルおよびモノマーＩＪ）ｊ０モモルと、適量のｐ２ｏ 、（これによって、最終的なＰ２Ｏ５含量を約ｔ２チより実質的に高い値に上昇 させた）とを添加した後に、当該混合物を例／λ記載の方法と実質的に同様な方 法に従って加熱して、共重合反応生成物を生成させた。 かくして作られた生成物は異方性液晶質のものであり（攪拌瞳孔光特性を有する ）、かつ、これは紡糸または伸長操作によって製品（煩雑）Ｋ加工できるもので あった。 得られた前記コポリマーは次式 ％式％ 例！３記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回は次の点が異なっていた。 すなわち、七ツマ−（／ａ）／Ｑ（７モルチ、モノーー（コ１）りｊモルチおよ びモノマー（−２ｇ＋ｒ）Ｊ″モルチ既述の方法に従って使用する代りに次の操 作を行った。モノマーＣａｂ＞１００モルモル、既述の場合と実質的に同じＰ２ Ｏ５含量を有する相当量（重量％）のＰＰＡ中で実質的に脱塩化水素した。 モノマー（２ａ　）　ｊ″Ｏ０モルチびモノマー（２ｋ）ｊＯそルチと、適量の ｐ２ｏ、　（これによって、最終的なＰ２Ｏ，含量を約♂２チよシ実質的に高い 値に上昇させた）とを添加した後に、当該混合物を例／２記載の方法と実質的に 同様な方法に従って加熱して、共重合反応生成物を生成させた。 かくして作られた生成物は異方性液晶質のものであシ（攪拌瞳孔光特性を有する ）、かつ、これは紡糸または伸長操作によって製品（ｆＲ維）に加工できるもの であった。 得られた前記コポリマーは次式 を有するものであった。 例　乙／ 例！３記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回は次の点が異なっていた。 すなわち、モノマー（／ｈ）７００モルモルモノマ　（２ａ）７５モモルおよび モノマー（２ｇｇ　）　ｊモルチを既述の方法に従って使用する代りに次の操作 を行った。モノマー（／ｂ）ｌＯＯモルモル、既述の場合と実質的に同じＰ２Ｏ ５含量を有する相当量（重量％）のＰＰＡ中で実質的に脱塩化水素した。 七ツマ−（２＊）！；０モルモルヨヒモノマー（２１）３０モモルと、適量のＰ ２Ｏ５（これによって、最終的なＰ２Ｏ５含量を約ｇ２％よシ実質的に高い値に 上昇させた）とを添加した後に、当該混合物を例／２記載の方法と実質的に同様 な方法に従って加熱して、共重合反応生成物を生成させた。 かくして作られた生成物は異方性液晶質のものであシ（攪拌瞳孔光特性を石する ）、かつ、これは紡糸または伸長操作によって製品（繊維）に加工できるもので あった。 得られた前記コポリマーは次式 ％式％ 例Ｊ″３３記載作を実質的に同様に繰返したが、今回は次の点が異なっていた。 すなわち、モノマー（／ＩＡ）１００モルチ、モノマー（２ａ）り！モルチおよ び七ツマ−（，２ｇｇ）よモルチを既述の方法に従って使用する代シに次の操作 を行った。モノマーＣＩ＆）７００モルモル、既述の場合と実質的に同じＰ２Ｏ ，含量を有する相当量（重量％）のＰＰＡ中で　−実質的に脱塩化水素した。 モノマー（２ｍ）７ｊモルチおヨヒモノマー（２ｌ　）２ｒモルチと、適量のＰ ２Ｏ５（これによって、最終的なＰ２Ｏ５含量を約どユチより実質的に高い値に 上昇させた）とを添加した後に、当該混合物　−を例／２記載の方法と実質的に 同様な方法に従って加熱して、共重合反応生成物を生成させた。 かくして作られた生成物は異方性液晶質のものであり（攪拌瞳孔光特性を有する ）、かつ、これは紡糸または伸長操作によって製品（繊維）に加工できるもので あった。 得られた前記コポリマーは次式 を有するものであった。 例　乙３ 例ｊ３記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回は次の点が異なっていた。 すなわち、モノマー（／　ａ　）１００モル％、モノマー（，２Ａ　）　？！ｒ モにチおよびモノマー（−２ｇｇ）ｊモルチを既述の方法に従って使用する代シ に次の操作を行った。七ツマ−（ｉｂ’）ｉｏｏモルモル、既述の場合と実質的 に同じＰ２Ｏ５含量を有する相当量（重量％）のＰＰＡ中で実質的に脱塩化水素 した。 七ツマ−（，２ｍ）７ｊモルチおヨヒモノマー（２ｓ）ｕｊモモルと、適量のＰ ２Ｏ５（これによって、最終的なＰ２Ｏ５含量を約ｒ、２チよシ実質的に高い値 に上昇させた）とを添加した後に、当該混合物を例１２記載の方法と実質的に同 様な方法に従って加熱して、共重合反応生成物を生成させた。 かくして作られた生成物は異方性液晶質のものであ＃）（攪拌瞳孔光特性を有す る）、かつ、これは紡糸または伸長操作によって製品（繊維）に加工できるもの であった。 得られた前記コポリマーは次式 ％式％ 例よ３記載の操作を実質的に同様に繰返したが。 今回は次の点が異なってぃた。すなわち、七ツマ−（／ａ）／（７０モモル、七 ツマ−（２ａ）りｊモルチおよび七ツマ−（ｊｇｇ）よモルチを既述の方法に従 って使用する代ｊ５に次の操作を行った。モノマ−Ｃ１ｅｆ１００モルチを、既 述の場合と実質的に同じＰ２Ｏ，含量を有する相当量（重ｉｓ）のＰＰＡ中で実 質的に脱塩化水素した。 モノ！−（２＆　）７７モモルおよびモノ！−（２１Ｌ２ｊモルチと、適量のＰ ２Ｏ，（これによって、最終的なＰ２Ｏ５含量を約Ｌ！ｒ、２ｔｓよシ実質的に 高い値に上昇させた）とを添加した後に、当該混合物を例／、２記載の方法と実 質的に同様な方法に従って加熱して、共重合反応生成物を生成させた。 かくして作られた生成物は異方性液晶質のものであシ（攪拌瞳孔光特性を有する ）、かつ、これは紡糸または伸長操作によって製品（繊維）Ｋ加工できるもので あった。 得られた前記コポリマーは次式 を有するものであった。 例　乙！ 例！３記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回は次の点が異なっていた。 すなわち、モノマー（／＆）１００モルモルモノマー（２龜）りｊモルチおよび モノマー（２ｇｇ）ｊモルチを既述の方法に従って使用する代シに次の操作を行 った。モノマー（／ａ）７００モルモル、既述の場合と実質的に同じＰ２Ｏ５含 量を有する相当ｔ（重量％）のＰＰＡ中で実質的に脱塩化水素した。 七ツマ−（，２＆）７ｊモルチおよびモノマー（２・）２６モモルと、適量のＰ ２Ｏ５（これによって、最終的なＰ２Ｏ５含量を約♂２チより実質的に高い値に 上昇させた）とを添加した後に、当該混合物を例／２記載の、方法と実質的に同 様な方法に従って加熱して、共重合反応生成物を生成させた。 かくして作られた生成物は異方性液晶質のものであフ（攪拌瞳孔光特性を有する ）、かつ、これは紡糸または伸長操作によって製品（繊維）に加工できるもので あった。 得られた前記コーリマーは次式 を有するものであった。 例　乙７ 例ｔＩＬり記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回は次の点が異なりてい た。すなわち、モノマー（／ａ）りよモルチ、七ツマ−（／ｂ）よモルチおよび モノマーＣ２＆＞１００モルモル既述の方法に従りて使用する代）に次の操作を 行った。モノマー（／ａ）ｊＱモｚ％とモノマ　（／１）ＩＩｔθモル％との混 合物を、既述の場合と実質的に同じＰ２Ｏ５含量を有する相当量（重量％）のＰ ＰＡ中で実質的に脱塩化水素した。 化学量論量のモノマー（２ａ）と適量のＰ２Ｏ５（これＫよりて、最終的なＰ２ Ｏ，含量を約♂２チよシ実質的に高い値に上昇させた）とを添加した後に、当該 混合物を例／２記載の方法と実質的に同様な方法に従って加熱して、共重合反応 生成物を生成させた。 かくして作られた生成物は異方性液晶質のものであ）（攪拌瞳孔光特性を有する ）、かつ、これは紡糸または伸長操作によって製品（繊維）に加工できるもので あった。 得られた前記ニア／サマーは次式 ％式％ 例≠り記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回は次の点が異なっていた。 すなわち、モノマー（ｌ＆）り！モルチ、モノマー（／ｂ）ｊモルチおよびモノ マー（２ｍ　）１００モルモル既述の方法に従って使用する代シに次の操作を行 った。七ツマ−（／ａ）Ｊ’０モルモルモノ＝　（／１）ｊＯ−ｒ−ル％との混 合物を、既述の場合と実質的に同じＰ２Ｏ５含量を有する相当量（重量％）のＰ ＰＡ中で実質的に脱塩化水素した〇 化学量論量の七ツマ−（２ａ）と適量のＰ２Ｏ５（これによりて、鏝終的なＰ２ Ｏ５含量を約ｇ２％よ〕実質的に高い値に上昇させた）とを添加した後に、当該 混合物を例／２記載の方法と実質的に同様な方法ビ従って加熱して、共重合反応 生成物を生成させた。 かくして作られた生成物は異方性液晶質のものであり（攪拌瞳孔光特性を有する ）、かつ、これは単純伸長操作によって配列した噴維（ｏｒｄｅｒｅｄ　ｆｉｂ ｅｒｓ　）に加工できるものであった。 得られた前記コポリマーは次式 を有するものであった。 例　ｔり 例弘り記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回は次の点が異なっていた。 すなわち、モノマー（／ａ）り！モルチ、モノマー（／ｂ）Ｊ’モモルおよびモ ノマー（Ｊａ）１００モルモル既述の方法に従って使用する代りに次の操作を行 った。モノマー（／Ｃ）了！モルチとモノマー（／１）／！モモルとの混合物を 、既述の場合と実質的に同じＰ２Ｏ５含量を有する相当量（Ｍ量％）のＰＰＡ中 で実質的に脱塩化水素した。 を有するものであった。 例　７／ 例！３記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回は次の点が異なっていた。 すなわち、モノマー（／息）１００モルモルモノマー（コａ）？！モモルおよび モノマー（−２ｆｆｇ）ｊモルチを既述の方法に従って使用する代シに次の操作 を行った。七ノＶ−（／ｂ）１００モルモル、既述の場合と実質的に同じＰ２Ｏ ５含量を有する相当量（重量％）のｐｐＡ中で実質的に脱塩化水素した。 七ツマ−（２亀）り５モルチおよびモノマー（，２ｇ＋ｒ）よモルチと、適量の Ｐ２Ｏ５（これによって、最終的なＰ２Ｏ５含量を約♂、２チよ）実質的に高い 値に上昇させた）とを添加した後に、当該混合物を例／２記載の方法と実質的に 同様な方法に従って加熱して、共重合反応生成物を生成させた。 かくして作られた生成物は異方性液晶質のものであシ（攪拌瞳孔光特性を有する ）、かつ、これは紡糸または伸長操作によって製品（繊維）に加工できるもので ありた。 得られた前記コポリマーは次式 ％式％ 例よ３記載の操作を実質的に同様に繰返したが、今回は次の点が異なっていた。 すなわち、七ツマ−（／ａ）１００モルチ、モノマー（λ＆）り！モルチおよび モノマーＣ２ｔｔ）ｊモルチを既述の方法に従って使用する代夛に次の操作を行 りた。七ツマ−（／ａ）／（７（７モルチを、既述の場合と実質的に同じＰ２Ｏ ５含量を有する相当量（重量％）のＰＰＡ中で実質的（脱塩化水素した。 七ツマ−（λａ＞ｙｚモモルおよびモノマー（２ｆｆ）よモルチと、適量のＰ２ Ｏ，（これＫよって、／２記載の方法と実質的に同様な方法に従って加熱して、 共重合反応生成物を生成させた。 かくして作られた生成物は異方性液晶質のものであり（攪拌瞳孔光特性を有する ）、かつ、これは紡糸または伸長操作によって製品（繊維）に加工できるもので あった。 得られた前記フボリｉ−は次式 を有するものであった。 例　７３ λつの重合反応工程（工程Ａおよび工程Ｂ）をそれぞれ別々のレノンケトルで同 時に実施し、それらの生成物を真後の工程（工程Ｃ）で−緒にして反応させるこ とによって、次式の構造（推定構造）を有するプロ、クコポリマー生成物を製造 した。 は平面偏光のもとて複屈折性を示した。 この生成物をさらに３時間７７０℃に保った後Ｋ、工程Ｂで得られたポリマーを 添加した（工程Ｃ）。 工程Ｃを実施する直前に反応混合物から巣離された４リマーモＡｌ−）、の固有 粘度は、２．３ｄＬ／ｙ−であったが、これは、ｎ＝３０Ｃ反覆ユニ、トの数（ 平均値）〕およびｐ−０，り了３〔反応の程度（ｅｘｔ＠ｎｔ　）すなわち重合 度〕に相当する値である。 工程Ｂ 千ＡＧＨ＋の製造 ／／ｊチＰＰｋ３０．７２Ｐと濃オルト燐酸（Ｈ，ＰＯ４♂よ７チ’）　／　ｊ 、　／　ｊ　ｐ−との混合物を減圧下に１００℃において２時間攪拌した。この ＰＰＡ　（Ｉｌｔ／、６乙？；Ｐ２Ｏ５７７３％　）を冷却せずにアルゴン流の 存在下Ｋ、モノマ　Ｃ／ｈ＞／３．ｌ０１７７？（０，０！乙乙２モル）が入っ ているレジンケトンに添加した。 この混合物をアルゴン流の存在下によ０℃において／Ｊ″時間攪拌し、次いで減 圧下ＫｚＯ℃において２３．１時間、７０℃において乙時間１．！ｒθ℃におい て３よ５時間攪拌した。 アルドリッチ・ケミカル社から購入した純度タタチのイソフタル酸（，２ｍ　ｓ 　）をりＯチ水性エタノールから２回再結晶し、１１０℃において２４を時間乾 燥し、そしてこのイソフタル酸（，２ｍ５）’Ｚｊｊ乙りｙ＜ｏ、ｏＪ″６３２ モル）を２つの部分に分けて前記混合物に順次添加したが、この場合、各回の添 加の後に該固体（すなわちイソフタル酸）を前記混合物中に混和する操作を行っ た。 この混合物を約１１０℃に冷却し、次いでＰ２ｏ５３／、！り？を添加した。真 後に該混合物を、工程人の反応液（反応混合物）の場合と同じ加熱計画表に従っ て、工程Ａの反応液と同時に加熱した。 工程Ｃ ブロック共重合 工程Ｂで得られた粘稠な、光学的等方性を有する赤色生成物７２ｉＩ−を７７０ ℃によ５時間加熱した後に、これを、工程人からのケトルにアルプン雰囲気のも とで添加したが、この添加操作は工程人に記載の所定の時期に行った。 両方のケトルをアルコ９ン流の中で次の如く加熱し、すなわち７７０℃に７２． ｒ時間、１９０℃に２時間、２００′ＣＩｆＣ２乙時間加熱した。 かくして得られた混合物は攪拌瞳孔光特性を有するものであったが、この混合物 に重合反応操作を続けた。この操作の間は何回もサンプルを分取して固有粘度を 測定し、この固有粘度値を指標として前記重合操作を続けた。 Ｈ２Ｏ中で沈澱させることによって得られたコポリマー生成物の最終サンプルの 固有粘度（ＭＳ人中；３０℃）は／　７．　！　ｄｒ、／ｙであった。 のブロックコポリマーの量は＃、ｊ重ｆｉチと算出された。最終生成物中のプロ 、クコポリマーの個々のセグメント千人■÷および千人ＧＮ＋の量はそれぞれＱ 　Ｉｎ ／、２．り重量％および３．≠重量％であった（添加された成分ポリマーの重量 、および得られた生成物の全重量を基準として算出）。メンダン性ユニット千Ａ Ｉ−）ｎおよび可撓性（伸縮性）ユニッ）（−ＡＧ“九〇モル割合はそれぞれ７ ９．３モルチおよび２０．７モルチであった（添加された成分ポリマーの重量を 基準として算出）。 例　７！ｌｔ ２つの重合反応工程（工程人および工程Ｂ）をそれぞれ別々のレジンケトルで同 時に実施し、それらの生成物を其後の工程（工程Ｃ）で−緒にして反応させるこ とによって、次式の構造（推定構造）を有するブロックコポリマー生成物を製造 した。 りＯｔｄｌｇのもとて乙５−７０℃において３２左時間Ｐ１７半し、３　ｗＪ（ ｇより低い圧力のもとて７０℃においてユタ時間攪拌し、アルゴン流のもとて７ ０℃において７．３時間攪拌し、３　ｗｄｌｇよりも低い圧力のもとてｇ０℃に おいて２乙時間攪拌した。 其後にモノマー（２ａ）（３３＜ｚユ乙２９：２θ／２０３モル）を添加した。 次いで、その結果得られたスラリーをダ０℃に冷却し、粉末状Ｐ２Ｏ５６左７． ２ｇを、４Ｌ！時間を要して添加した。かくして得られた粘稠な混合物をアルゴ ン流の存在下にｇθ℃において７７時間攪拌した。 この混合物を其後に１００℃に加熱し、追加量（ダ４．ｔｊ、４．９）のＰ２Ｏ ５を添加して有効Ｐ２Ｏ５含量をｇん左チに増加させた。 さらに１００−１０ｇ℃において４／ｇ時間撹拌した後に、この重合反応混合物 を其後に次の如く加熱し、すなわち１００−１７０℃に３時間、１７０℃に２０ 時間、２００℃に／左時間加熱した。 得られたポリマーの固有粘度を次の如く測定した。 すなわち、所定の重合反応時間の経過後に重合体のサンプルを分取し、固有粘度 （ｄＬ／Ｉ　）を測定したが、その結果は次の通りであった。／′７．９（／弘 時間後）：７ｇ、！＜１４３時間後）；／９．Ｏ（二３時間後）：　２’Ａ３弘 （２’Ａ！時間後）。さらに、２００℃に加熱する操作も行ったが、この場合に はテリマー〇固有粘度が２　’Ａ　Ａ　ｄＬ／ｉに増加しただけであった。この 反応生成物は、攪拌瞳孔光特性を有し、かつ、最終的な有効Ｐ２ｏ、含量が約ｇ ユ２％であり、ポリマー（−ＡＩ−）！ｌの温度が約／よ乙重量％であることで 特徴づけられるものであった。 例１０ テレ７タロイルクロライド（２ｂ）／ユ０乙／！！　ｊ；１（００！９’ｌ０９ ２モル）とモノ−ｒ−（／ａ）／ｌＡ３乙Ａ１１（θ０！；９’１Ｏｔ１モル） との混合物（脱気したもの）を含有するし・シンケトル（容量！００４）に、／ ／！ｒ％ＰＰＡ約／’ｌ−０１を添加した。この／／ｊｓｐｐ人は、前もって７ ００℃において減圧下に／−二時間攪拌し、そして室温に冷却したものであった 。 この混合物を其後に次の条件下にアルゴン流の存在下に攪拌し、すなわちダｏ℃ において２３時間、５０℃において３時間、６０℃において二時間、７０℃にお いて７９時間、ｇｏ℃において３時間攪拌した。 次いで、この溶液（混合物）を減圧下にｇθ℃において７時間攪拌した。次いで 、脱気された／／よ％ＰＰＡ　／　４Ｌ０１／を該溶液に追加した。 其後にこの重合反応混合物をアルゴン中で次の条件下にり拌し、すなわち／　Ｏ ＯＴ：、において３９分間、７１０℃において３０分間、／　２０℃において３ ゜上式中Ｏｔ、ｂ、は０．　ｊ　ｆ　７、＆　、ｂ　２は０．４Ｌ／　３．７１ １は約４７．０よシ大きい値であったり 工程人 ÷人工÷。の製造 ／　／　ｊ　％　ＰＰＡ　３．４．７　ｊ　？と濃オルト燐ｕ　（Ｈ，ＰＯ４ｇ よ０％）、２ＩＡ弘３ノとの混合物を減圧下に１００℃においてｔｌ、、５時間 攪拌した。この熱いＰＰＡ　（Ｐ２０ｓ７ｆ１４ｔ％）Ｃ７）　−Ｎｉｆ、ｊ９ ？）ｔ−、ソノマー（／　ａ　）　２０．７／　４’！　＋’ｉ’　（０，Ｏｒ 　４ｔ４ｔ♂モル）が入っているレジンケトルに、アルゴン流の存在下に添加し た。 この混合物を減圧下に５０℃において７時間攪拌し、次いで７０℃において／、 ３時間、１０℃において２３時間攪拌した。この七ツマ−を溶かすために、Ｐ２ Ｏ５乙刀２？を添加し、ケトルを♂Ｏ℃に、さらに２ｔ時間加熱した。次いでテ レフタル酸（λａ）／　ｌＡｏ　３　ｊ　／　？　（０，Ｏｒ　１１ｔｌｌｔｒ 　４　＃　）を３部に分けて順次添加した。各回の添加の後に攪拌することによ って、この酸モノマーを充分く混和した。 このケトルを約！θＣに冷却し、脱気Ｐ２Ｏ５瘍、、２１１ｔ？を追加した。こ の混合物をアルゴン流の存在下に下記の温度において下記の時間攪拌し、すなわ ち、１００℃において／ど時間攪拌し、／ｊＯ℃ニオイて２時間攪拌し、１７０ ℃において５時間攪拌した（７７０℃において７時間攪拌した後には、この混合 物は擾拌瞳孔光特性をもつようになった）。この時期に、工程Ｂで得られたポリ マーを添加した（工程Ｃ参照）。 工程Ｂ ÷ｄ十　の製造 ／／ｊチＰＰＡ乙３．♂ど？と涯オルト燐酸（Ｈ３ＰＯ４によＯチ）　４ｔ、２ ．６／　Ｉ−との混合物を減圧下にｉｏ。 ℃において４’−、ｊ時間々拌した。こ（７）　ＰＰＡ　（Ｐ２Ｏ５７１Ａ９チ ）の一部＜ｉｏ≠弘／？）を冷却せずにアルゴン流の存在下に、モノマー（／　 ａ　）　Ｘ）ＪＡｆｌＪ　ｉ’（０，Ｏｒ　２ｔ６モル）が入っているレシンケ トンに添加した。 この混合物を減圧下によ０℃においてＯ０ｒ０部攪拌し、６０℃において７ｊ″ 時間、♂０℃において２ｔ時間攪拌した。 次いでセパクン酸〔すなわちモノマー（，２ｚｚ）：そのジナトリクム塩を結晶 化によって精製し、次いで有離酸の形のものをＩ（２０中で反覆再結晶させ、其 後に真空中で♂０℃においてλ≠時間乾燥することによって精製したもの〕ｌ乙 、７／９０ｉＰＣ０，０？２ｔ６モル）を３部に分けて前記のレジンケトルに順 次添加し、しかして各回の添加の後には混和操作を行った。 この混和物を約！Ｏ℃に冷却し、次いでＰ２Ｏ５７０、り／？を徐々に添加した ０重合反応は速やかに進行し、そしてｒル状固体を無攪拌下に１００℃にオイテ ／Ａ、ｊ時間攪拌し、７３０℃において７Ｊ’＊間攪拌した。この時期にポリマ ー生成物を不活性雰囲気中で取出したが、その一部はケトル中に残したＯケトル 中に残したプリマーは再び集め、プロ、りＩ”　ＩＪ　−ｒ　−ｆ）４４　＠　 Ｏゎあ□、−６−ヨ、−９＝熱操作を行った。 工程Ｃ ブロック共重合 工程Ｂで得られたポリマーの一部Ｃ／ｊ３．／３ｙ−）を、工程人から移送した ケトルにアルデンの雰囲気下に添加した。 この混合物を其後にアルゴン流の中で７７０℃にでありたが、さらに重合反応を 続けた。重合度の上昇は、バルク粘度の上昇によって確認された。 工程人の生成物中のポリマー−ｔ−１÷ユの量は７６．７重量％であシ、二ａＢ の生成物中のポリマーＥ−ＡＮ”−３−。 の量は／２．／重量チであった。したがって、当該ブロックコポリマーの量はＩ Ｑ７重ｉチと算出された。 溶液（最終生成物）中のブロックコポリマーの個々のセグメント（−ＡＩ＋およ び÷ＡＮ“−）の量はそれぞれ乙、ｒ重音チおよびよ乙重量％であった（添加さ れた成分ポリマーの重量、および得られた生成物の全霊量を基草として算出）。 メソゲン性二二、）−Ｅ−Ａｌ九およびユニｙト＋ＡＮ’＋、のモル割合はそれ ぞれ五７モルチおよび弘Ｚ３モルチであった（添加された成分ポリマーの重量を 基準として算出）。 これによって得られた単離ポリｉ−はメタンスルホン酸中に完全に溶解するもの ではなく、そのために、固有粘度の測定が不可能であった。 例　７よ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。 重合反応（例？および例／３の各々に記載の反応）の開始後に固有粘度値が所定 の範凹内の値になったときに、あるいは所定の温度および反応率（ｒａｔｅ　） に達した後に、この例？および例／３に記載の〔重合反応が部分的に（ｐａｒｔ ｌｍｌｌｙ　）完了した〕各重合反応生成物（すなわちホモ−オリゴマー）を、 共通の攪拌器付反応器に３：／の量的比率で移した。 その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合したブロック重合 反応生成物を生成させた。 このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質の４のであって（撹拌瞳 孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに 類似の操作を行うことによって製品（繊維〕に加工できるものであった。 得られたブロックポリマーは次式 を有するものであった。 例　７乙 例７３記叔の操作を実質的に同様に繰返した。 重合反応（例♂および例／３の各々に記載の反応）の開始後に固有粘度値が所定 の範囲内の値になったときに、あるいは所定の温度および反応率に達した後に、 この例ｇおよび例／３に記載の（重合反応が部分的に完了した）各重合反応生成 物（すなわちホモ−オリゴマー）を、共通の攪拌器付反応器に／−／の量的比率 で移した。 その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合したプロ、り重合 反応生成物を生成させた。 このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものであって（纜拌瞳 孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに 翔似の操作を行うことによって製品（繊維）に加工できるものであった。 得られたプロ、クポリマーは次式 ％式％ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。 重合反応（例？および例／３の各々に記載の反応）の開始後に固有粘度値が所定 の範囲内の値になったときに、あるいは所定の温度および反応率に達した後に、 この例？および例／３に記載の（重合反応が部分的に完了した）各重合反応生成 物（すなわちホモ−オリゴマー）を、共通の撹拌器付反応器に７二−３の量的比 率で移した。 その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合したブロック重合 反応生成物を生成させた。 このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものであって（攪拌瞳 孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに 類似の操作を行うことによって製品（繊維）に加工できるものであった。 得られたプロ、クポリマーは次式 を有するものであった。 例　７♂ 例７３記敞の操作を実質的に同様に繰返した。 重合反応（例？および例／３の各々に記載の反応）の開始後に固有粘度値が所定 の範囲内の値になったときＫ、あるいは所定の温度および反応率に達した後に、 この例？および例／３に記載の（重合反応が部分的に完了した）各重合反応生成 物（すなわちホモ−オリゴマー）を、共通の攪拌器付反応器に／：≠の量的比率 で移した。 その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合したプロ、り重合 反応生成物を生成させた。 このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものであって（攪拌瞳 孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに 類似の操作を行うことによって製品（繊維）に加工できるものであった。 得られたプロ、クポリマーは次式 ％式％ 例７３記載の操作を実質的に同様く繰返した。 重合反応（例？および例２♂の各々に記載の反応）の開始後に固有粘度喧が所定 の範囲内の値になったときに、あるいは所定の温度および反応率に達した後に、 この例？および例２♂に記載の（重合反応が部分的に完了した）各重合反応生成 物（すなわちホモ−オリｆ　−ｒ　−）を、共通の攪拌器付反応器に２：／の量 的比率で移し九。 その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合したブロック重合 反応生成物を生成させた。 このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものであって（攪拌瞳 孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに 類似の操作を行うことによって製品（繊維）に加工できるものであった。 得られたプロ、クポリマーは次式 を有するものであった。 例　ど０ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。 重合反応（例／３および例２どの各々に記載の反応）の開始後に固有粘度値が所 定の範囲内の値になったときに、あるいは所定の温度および反応率に達した後に 、この例／３および例２ｒに記載の（重合反応が部分的に完了した）各重合反応 生成物（すなわちホモ−オリゴマー）を、共通の攪拌器付反応器に／：／の量的 比率で移した。 その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合したプロ、り重合 反応生成物を生成させた。 このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものであって（攪拌瞳 孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに 類似の操作を行うことによって製品（繊維）に加工できるものであった。 得られたプロ、りＩリマーは次式 ％式％ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。 重合反応（例？および例／乙の各々に記載の反応）の開始後に固有粘度値が所定 の範囲内の値になったときに、あるいは所定の温度および反応率に達した後に、 この例？および例／乙に記載の（重合反応が部分的に完了した）各重合反応生成 物（すなわちホモ−オリゴマー）を、共通の攪拌器付反応器に／：／の量的比率 で移した。 その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合したプロ、り重合 反応生成物を生成さ液晶質のものであって（攪拌瞳孔光特性を有する）、そして この生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに類似の操作を行うことによっ て製品（繊維）に加工できるものであった。 得られたプロ、クデリマーは次式 を有するものであった。 例　ｇ２ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。 重合反応（例♂および例／７の各々に記載の反応）の開始後に固有粘度値が所定 の゛範囲内の値になったときに、あるいは所定の温度および反応率に達した後に 、この例♂および例／７に記載のく重合反応が部分的に完了した）各重合反応生 成物（すなわちホそ−オリゴマー）を、共通の攪拌器付反応器に／二／の量的比 率で移した。 その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合したプロ、り重合 反応生成物を生成させた。 このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものであって（攪拌瞳 孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに 類似の操作を行うことによりて製品（繊維）に加工できるものであった。 得られたブロックＩリマーは次式 を有するものであったー 例ｒ３ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。 重合反応（例？および例／ｌの各々に記載の反応）の開始後に固有粘度値が所定 の範囲内の値になり九ときに、６るいは所定の温度および反応率に達し九後に１ この例ｇおよび例／♂に記載の（重合反応が部分的に完了した）各重合反応生成 物（すなわちホモ−オリ：／　−ｒ　−）を、共通の攪拌器付反応器にｌ：ｌの 量的比率で移した。 その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合したプロ、り重合 反応生成物を生成させた。 このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものであって（攪拌瞳 孔光特性を有する）、そしてとの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに 類似の操作と行うことによって製品（繊維）に加工できるものであった。 得られたプロ、りＩリマーは次式 を有するものであった。 例　？≠ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。 重合反応（例／３および例／７の各々に記載の反応）の開始後に固有粘度値が所 定の範囲内の値になったときに、あるいは所定の温度および反応率に達した後に 、この例／３および例／７に記載の（重合反応が部分的に完了した）各重合反応 生成物（すなわちホモーオリプマー）を、共通の攪拌器付反応器に／：／の量的 比率で移した。 その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合したブロック重合 反応生成物を生成させた。 このようセして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものであって（攪拌瞳 孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに 類似の操作を行うことによって製品（ｆ＆維）に加工できるものであった。 得られたプロ、クポリマーは次式 ％式％ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。 重合反応（例？および例／りの各々に記載の反応）の開始後に固有粘度値が所定 の範囲内の値になったときに、あるいは所定の温度および反応率に達した後に、 この例？および例１５Ｐに記載の（重合反応が部分的に完了した）各重合反応生 成物（すなわちホモ−オリがマー）を、共通の攪拌器付反応器に／：／の量的比 率で移した。 その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合したグロック重合 反応生成物を生成させた。 このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものであって（攪拌瞳 孔光脣性と有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに 類似の操作を行うことによって製品（繊維）に加工できるものであった。 得られたブロックポリマーは次式 を有するものでめった。 例　？乙 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。 重合反応（例♂および例２２の各々に記載の反応）の開始後に固有粘度値が所定 の範囲内の値になったときに、あるいは所定の温度および反応率に達した後に、 この例♂および例λコに記載の（重合反応が部分的に完了した）各重合反応生成 物（すなわちホモ−オリがマー）を、共通の攪拌器付反応器に／、ｊ：／の量的 比率で移した。 その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合したプロ、り重合 反応生成物を生成させた。 このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものであつて（攪拌瞳 孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸ま九は延伸操作もしくはそれに 類似の操作を行うことによって製品（繊維）に加工できるものでらった。 得られたプロ、クポリマーは次式 を有するものであり九。 例♂７ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。 重合反応（例λｒおよび例、２．２の各々（記載の反応）の開始後に固有粘度値 が所定の範囲内の値になったときに、あるいは所定の温度および反応率に達した 後に、この例、２ｔおよび例２２に記載の（重合反応が部分的く完了した）各重 合反応生成物（すなわちホモー第１７　ｆ！−）を、共通の攪拌器付反応器に４ よ：／の量的比率で移し九。 その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合したブロック重合 反応生成物を生成させた。 このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものであって（攪拌瞳 孔元特注と有する）、そしてこの生成物４°、紡糸または延伸操作もしくはそれ に類似の操作を行うことＫよって製品（繊維）に加工できるものでありた。 ？有するものであった。 例　どｒ 例７３記載の操作と実質的に同様に繰返した。 ただし今回は、工程Ｂでモノマー（／ａ）およびモノ−ｒ　−（、！ｍｓ　）　 ｔ−使用する代りに、それらと等モル量のモノマー（／ｌ）および七ツマ−（， ２ｆｆ）をそれぞれ使用し、これらと既述の場合に相当する濃度において、かつ 既述の場合に相当する反応率に達する迄重合させた。 工程人および工程Ｂの各々において別々に、（重合反応が部分的に完了した）各 重合反応生成物（すなわち各ホモ−オリゴマー）を、工程Ａおよび工程Ｂの各々 から、共通の攪拌器付反応器に／、　、ｒ　：　／の量的比率で供給した。 その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合したプロ、り重合 反応生成物を生成させた。 このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものであって（攪拌瞳 孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに 類似の操作を行うことＫよりて製品（繊維）に加工できるものであった。 得られたプロ、り−リマーは次式 ％式％ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。 ただし今回は、工程Ｂで七ツマ−（／ａ）およびそツマ−（２■）を使用する代 シに、それらと等モル量のモノマー（／ａ）およびモノ１−（λｘｘ　）　ｆそ れぞれ使用し、これらを既述の場合に相当する濃度において、かつ既述の場合に 相当する反応率に達する迄重合させた。 工程人および工程Ｂの各々において別々に、（重合反応が部分的に完了した）各 重合反応生成物（すなわち各ホモ−オリゴマー）を、工程人および工程Ｂの各々 から、共通の攪拌器付反応器に／、　Ｊ″：／の量的比率で供給した。 その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合したプロ、り重合 反応生成物を生成させた。 このようにして得られた生成物は異方性を百する液晶質のものであって（攪拌瞳 孔光特注？有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに 類似の操作を行うことによって製品＜ｍ維）に加工できるものであった。 得られたグロックポリマーは次式 を有するものであった。 例７３記載の操作と実質的に同様に繰返した。 ただし今回は、工程Ｂでモノｆｆ−（／＆）およびモノマー（２■）を使用する 代シに、それらと等モル量のモノマー（／為）および七ツマ−（２ｕｕ　）　ヲ それぞれ使用し、これらを既述の場合に相当する濃度において、かつ既述の場合 に相当する反応率に達する迄重合させた。 工程人および工程Ｂの各々において別々に、（重合反応が部分的に完了した）各 重合反応生成物（すなわち各ホモ−オリが−−＞を、工程人および工程Ｂの各々 から、共通の攪拌器付反応器に／、　ｊ　：　／の量的比率で供給した。 その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、このようにして得られた生成物 は異方性き有する液晶質のものでろって（攪拌瞳孔光特性を有する）、そしてこ の生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに類似の操作を行うことによって 製品（繊維）に加工できるものでらりた。 得られたプロック−リｉ−は次式 ％式％ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。 ただし今回は、工程Ｂ″ｔｊｔｊ−ノ實１）およびモノマー（ｊａｍ　）を使用 する代シに、それらと等モル量のモノマー（／ｑ）およびモノマー（、Ｚｍ）１ それぞれ使用し、これらを既述の場合に相当する濃度において、かつ既述の場合 に相当する反応率に達する迄重合させ九。 工程人および工程Ｂの各々において別々＜、（！合反応が部分的に完了した）各 重合反応生成物（すなわち各ホモーオリｆマー）ｔ−１工程人および工程Ｂの各 々から、共通の攪拌器付反応器に／、　Ｊ″二／　゛量的比率で供給した。 その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的（重合したプロ、り重合 反応生成物を生成させた。 このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のもので８って（攪拌瞳 孔党籍性と有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに 類似の操作と行うことによりて製品（繊維）に加工できるものでおった。 得られたプロ、クポリ１−は次式 を有するものでろり九。 例　タコ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。 ただし今回は、工程Ａでモノマー（／ａ）の代シに、それと等モル量のモノマー （／ｂ）を使用した。 また、工程Ｂではモノマー（／ａ）およびモノマー（２ｍｍ　）　ｋ使用する代 シに、それらと等モル量のモノマー（／ｂ）および七ツマ−（，２ｍｍ）をそれ ぞれ使用し、これらを既述の場合に相当する濃度において、かつ既述の場合に相 当する反応率に達する迄重合させた。 工程人および工程Ｂの各々において別々に、（重合反応が部分的に完了した）各 重合反応生成物（すなわち各ホモ−オリゴマー）を、工程人および工程Ｂの各々 から、共通の攪拌器付反応器に／、　ｊ　：　／の量的比率で供給した。 その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合したプロ、り重合 反応生成物を生成させ九。 このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものでありて（攪拌瞳 孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに 類似の操作を行りことくよって製品（繊維）に加工できるもので６２だ。 得られたプロ、クポリマーは次式 を有するものであった。 例　タ≠ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。 ただし今回は、工程Ａでモノマー（／ａ）の代シに、それと等モル量のモノ−− ＜ｉｂ）を使用した。 また、工程Ｂではモノマー（／ａ）およびモノマー（，２ｍ５）を使用する代） に、それらと等モル量のモノマー（ｉｂ）および七ツマ−（２ａｇ　）をそれぞ れ使用し、これらを既述の場合に相当する濃度において、かつ既述の場合に相当 する反応率に達する迄重合させた。 工程人および工程Ｂの各々において別々に、（重合反応が部分的に完了した）各 重合反応生成物（すなわち各ホモ−オリゴマー）を、工程Ａおよび工程Ｂの各々 から、共通の攪拌器付反応器に２：／の量的比率で供給した。 その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合したプロ、り重合 反応生成物を生成させ友。 このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものでろって（攪拌瞳 孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに 類似の操作を行うことによって製品（繊維）に加工できるものであった。 得られたプロ、コポリマーは次式 ％式％ 例２７記載の操作を実質的に同様に繰返した。 ただし今回はモノマー（３ａ）を既述の如く使用する代シに次の操作を行った。 すなわち、モノマー（３ａ）♂Ｏモ／Ｉ／−とモノマー（３ｃ）２０モルチとの 混合物を、既述の場合に相等する量（重量％）のＰＰＡ　（既述の場合と実質的 に同様なＰ２Ｏ５含量を有するもの）の中で実質的に脱塩化水素した。適量のＰ ２Ｏ５を追加しくすなわち、これによりて最終Ｐ２Ｏ５含量を約？ニーよシも実 質的に上の値に上昇させ）、この追加操作の後に、かくして得られた混合物に、 例２７の場合と同様な方法に従りて加熱操作を行うことによって、共重合反応生 成物が得られた。 このようにして得られた生部物は異方性を有する液晶質のものであって（攪拌瞳 孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作を行うことによ りて製品１維）に加工できるものであった。 得られたコポリマーは次式 ％式％ 例　タ乙 例、２７記載の操作を実質的に同様に繰返した。 ただし今回はモノマーＣＪ＆＞’を既述の如く使用する代りに次の操作を行った 。すなわち、七ツマ−（３＆）どＯモＡ−チとモノマー（３ｄ）ユＯモルチとの 混合物を、既述の場合に相等する量（重量％）のＰＰＡ　（既述の場合と実質的 に同様なＰ２ｏ５含量分有するもの）の中で実質的に脱塩化水素した。適量のＰ ２Ｏ５を追加しくすなわち、これによって最終Ｐ２Ｏ５含量？約ｇ２チよシも実 質的に上の値に上昇させ）、この追加操作の後に、かくして得られた混合物に、 例２７の場合と同様な方法に従りて加熱操作を行うことによって、共重合反応生 成物が得られた。 このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものでろって（攪拌瞳 孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作を行うことによ って製品（繊維）に加工できるものであうた。 得られたコポリマーは次式 ％式％ 例２７記載の操作と実質的に同様に繰返した。 ただし今回はモノマー（３ａ）を既述の如く使用する代りに次の操作を行った。 すなわち、七ツマ−（３畠）１０モルチとモノマー（３・）［Ｏモルチとの混合 物を、既述の場合に相等するｔ（重量％）のｐｐ人（既述の場合と実質的に同様 なＰ２Ｏ５含量を有するもの）の中で実質的に脱塩化水素した。適量のＰ２Ｏ５ を追加しくす々わち、これによって最終Ｐ２Ｏ５含酋を約ざ２チよシも実質的に 上の値に上昇させ）、この追加操作の後に、かくして得られた混合物に、例コア の場合と同様な方法に従って加熱操作を行うことによって、共重合反応生成物が 得られた。 このようＫして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものであって（攪拌瞳 孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作を行うことＫよ って製品（繊維）に加工できるものであった。 得られたコポリマーは次式 ％式％ 例７３記載の操作と実質的に同様に繰返した。 重合反応（例２７および例λりの各々に記載の反応）の開始後に固有粘度値が所 定の範囲内の値になりたと色に、あるいは所定の温度および反応率に遅した後に １この例コアおよび例２７に記載の（重合反応が部分的に完了した）各重合反応 生成物（すなわちホモーオリプマー）を、共通の攪拌器付反応器にコニ／の量的 比率で移した。 その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合したブロック重合 反応生成物を生成させた。 このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものでおって（攪拌瞳 孔光特性と有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに 類似の操作を行うことによって製品（繊維）に加工できるものであった。 得られたプロ、クポリマーは次式 ％式％ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。 重合反応（例２７および例３０の各々に記載の反応）の開始後に固有粘度値が所 定の範囲内の値にな、ｆｃときに、あるいは所定の温度および反応率に達した後 に、この例２７および例３０に記載の（重合反応が部分的に完了した）各重合反 応生成物（すなにＪ：／Ｃ１量的比率で移した。 その結果得られた混合物に重合反応操作’ｔ１ｆｃけ、実質的に重合したプロ、 り重合反応生成物を生成させ丸、・ このようにして得られた生成物は異方性と有する液晶質のものであって（攪拌瞳 孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに 類似の操作を行うことによって製品（繊維）に加工できるものでありた。 得られたプロ、クポリマーは次式 ３、ＩＩＬ−ジアミノ安息香酸（ｊ　＊　）　（Ａｌｄｒｌｅｈ　：り７Ｌｓ） を熱湯から再結晶した。この再結晶操作は、前記七ツマ−（３・）３０ｇ当シカ ーゴンプラック３−弘ｙおよび亜ニチオン酸ナトリウム（ナトリウム・ジチオナ イト＞ｏ、ｒｇを添加して行った。回収された淡オレン・７色の結晶を減圧下に 室温で２ｔＡ時間乾燥した。 ／／よ％ＰＰλ）ｇ３．１Ａ　ｊｉおよびどよ７チＨ，ＰＯ４（Ｊ、Ｔ、ペーカ ー：検査済の試薬（ＡｎａｌｙｚｅｄＲ・１ｇ・ｎｔ））７ｆ、乙ｌから調製さ れた酸混合物を、三日フラスコ中で減圧下に７００℃に２時間加熱し、次いで減 圧下によ０℃に７７時間加熱することＫより脱気した。 この七ツマ−（３・）２０．２４’／ｉをレノンケトル（容量３００ｍ１）に入 れた。次いで、このケトルを減圧下に保ち、真後に窒素をみ九すことからなる脱 気操作を３回行うことによって、該ケトルを脱気した。 このケトルに前記ＰＰＡ　ｊ　／、　／　／　ｇを添加し、ケトル内の内容物ｔ １１成分がよく混和する迄攪拌した。 Ｐ２Ｏ５（Ｊ、Ｔ、ベーカー：検査隘の試薬；り９．／チ）Ｊ　！、　７７９　 ｔ−添加した。ケトルの温度をｉｏｏ℃に上昇させ、とのＰ２Ｏ，を前記混合物 と混合した。 次いで下記の加熱計画に従って加熱操作を行ったが、このとき色の変化が認めら れた。すなわちこの加熱は次の゛如く行った二１０Ｏ℃に２０分間、１１０℃に ２０分間、７２０℃に２０分間、１３０℃に２０分間（色は黄褐色から緑色に変 化）、／ｌＡＯ℃に２０分間（緑色が一層濃くなる）。減圧下に短時間保ったが 、これによってかなシの量の発泡が認められた。さらに、１０！；′ＣＶＣ２０ 分間、７６０℃に２０分間加熱した。 サンプルを分取し水中で沈澱させることにより赤色のポリマー物質が得られたが 、その固百粘度（ＭＳＡ中；３０℃）は≠２６　ｄＬ７９であった。 ７６０℃への加熱をさらに３０時間αけた。この時期に分取したサンプルのポリ マー成分の固有粘度測定＠　（ＭＳＡ中；３０℃）は４７．よｄ′Ｌ／ｇでちっ た。 この反応ｉ（反応混合物）を１７５℃に、さらに３！ｒ時間加熱した。この反応 液から単離された赤褐色のポリマー物質の固有粘度（メタンスルホン酸中；３０ ℃）は４ｔ、よｄＬ／ｇであった。この最終反応生成物は、ＰＰＡ中にポリｉ− ÷ｗ−３−ｎを／乙、ｆ含有するものであった。初期Ｐ２Ｏ５含量は７７３チで あシ、最終Ｐ２Ｏ５含量は？、２．２チであった。 例　１０／ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。 重合反応（例２７および例１００の各々に記載の反応）の開始後に固有粘度値が 所定の範囲内の値になったときに、あるいは所定の温度および反応率に達した後 に、この例２７および例１００に記載の（重合反応が部分的に完了した）各重合 反応生成物（すなわちホモ−オリゴマー）ヲ、共通の攪拌器付反応器に、Ｚ、ｊ ：／の量的比率で移し九。 その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合したプロ、り重合 反応生成物を生成させた。 このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものであって（攪拌瞳 孔光荷性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに 類似の操作を行うことによりて製品（繊維）Ｋ加工できるものであった。 得られたグロックポリマーは次式 ％式％ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。 重合反応（例？および例２７の各々に記載の反応）の開始後に固有粘度値が所定 の範囲内の値になったときに、おるいは所定の温度および反応率に達した後に、 この例？および例２７に記載の（重合反応が部分的に完了した）各重合反応生成 物（すなわちホモ−オリゴマー）を、共通の攪拌器付反応器にｌ：３の量的比率 で移した。 その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合したブロック重合 反応生成物を生成させた。 このよう圧して得られた生成物は異方性ｔＶする液晶質のものでちりて（攪拌瞳 孔光付性ｔｗする）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに 類似の操作を行うことによって製品（繊梃）に加工できるものであった。 得られたブロックポリｉ−は次式 ％式％ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。 重合反応（例♂および例２乙の各々に記載の反応）の開始後に固有粘度値が所定 の範囲内の値になったときに、あるいは所定の温度および反応率に達した後に、 この例ｉおよび例２乙に記載の（重合反応が部分的に完了しｆｃ）各重合反応生 成物（すなわちホモ−オリゴマー）を、共通の攪拌器付反応器に２二／の量的比 率で移した。 その結果得られた混合物に重合反応操作と続け、実質的に重合したプロ、り重合 反応生成物を生成させた。 このようにして得られた生成物は異方性と有する液晶質のものでらって（攪拌瞳 孔光特性と有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに 類似の操作を行うことによって製品（繊維）に刀ロエできるものであった。 得られたブロックポリマーは次式 と有するものであった。 例　１０４を 例７３記載の操作会実質的に同様に繰返した。 重合反応（例／３および例、２７の各々に記載の反応）の開始後に固有粘度値が 所定の範囲内の値になりたときに、ちるいは所定の温度および反応率に達した後 に、この例１３および例２７に記載の（重合反応が部分的に完了した）各重合反 応生成物（すなわちホモ−オリゴマー）を、共通の攪拌器付反応器に／二弘の量 的比率で移した。 その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合し九ブロック重合 反応生放物分生成させた。 このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものであって（攪拌瞳 孔光特性を存する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに 類似の操作を行うことによって製品（繊維）に加工できるものであった。 得られたブロックポリマーは次式 ％式％ 例７３記依の操作を実質的に同様に繰返した。 重合反応（例／３および例２乙の各々に記載の反応）の開始後に固有粘度値が所 定の範囲内の値になったときに、ちるいは所定の温度および反応率に達した後に 、この例／３および例２乙に記載の（重合反応が部分的に完了した）各重合反応 生成物（すなわちホモ−オリゴ９マー）を、共通の攪拌器付反応器に２：／の量 的比率で移した。 その結果得られた混合物に重合反応操作会読け、実質的に重合したブロック重合 反応生成物を生成させた。 このようＫして得られた生成物は異方性？有する液晶質のものでありて（攪拌瞳 孔光特性と有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに 類似の操作を行うことによって製品（繊維）に加工できる本のであった。 得られたプロ、クポリマーは次式 ％式％ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。 重合反応（例？および例３ｏの各々に記載の反応）の開始後に固有粘度値が所定 の範囲内の値になりたときく、あるいは所定の温度および反応率に違した後に、 この例？および例ＪＯＶＣ記載の（重合反応が部分的に完了した）各重合反応生 成物（すなわちホモ−オリゴマー）を、共通の攪拌器付反応器に／二／の量的比 率で移した。 その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合し九プロ、り重合 反応生成物を生成させた。 このよりにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものであって（攪拌瞳 孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに 類似の操作を行うことによりて製品（繊維）に加工できるものであった。 得られたプロ、クポリマーは次式 ％式％ 例７３記載の操作ｔ−笑質的に同様に繰返した。 重合反応（例♂および例３ｏの各々に記載の反応）の開始後に固有粘度値が所定 の範囲内の値になり九ときに、あるいは所定の温度および反応率に達した後に、 この例ｔおよび例３ｏに記載の（重合反応が部分的に完了した）各重合反応生成 物（すなわちホモ−オリゴマー）を、共通の攪拌器付反応器に３：その結果得ら れた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合したブロック重合反応生成物と 生成させ丸。 このようにして得られた生成物は異方性を有する一液晶質のものでありて（攪拌 瞳孔光荷性と有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれ に類似の操作と行うことによって製品（繊維）に加工できるものであった。 得られたブロックポリマーは次式 を有するものであった。 例　７０♂ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。 重合反応（例／３および例３０の各々に記載の反応）の開始後に固有粘度値が所 定の範囲内の値になったときに、おるいは所定の温度および反応率に達した後に 、この例／３および例３０に記載の（重合反応が部分的に完了した）各重合反応 生成物（すなわちホモ−オリゴマー）を、共通の攪拌器付反応器Ｋｌ：３の量的 比率で移した。 その結果得られ九混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合したブロック重合 反応生成物を生成させた。 このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものでありて（攪拌瞳 孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに 類似のｉ作を行うことによりて製品（繊維）に加工できるもので６つた。 得られたプロ、クポリマーは次式 ％式％ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。 重合反応（例／３および例３０の各々に記載の反応）の開始後に固有粘度値が所 定の範囲内の値になったときく、あるいは所定の温度および反応率に達した後に 、この例／３および例３０に記載の（重合反応が部分的に完了した）各重合反応 生成物（すなわちホモーオリプロ−）を、共通の攪拌器付反応器Ｋ　／、よ：／ の量的比率で移した。 その結果得られた混合物に重合反応操作と続け、実質的に重合しｆＩ−ブロック 重合反応生成物を生成させた。 このようにして得られた生成物は異方性を有する液、品質のものであって（攪拌 瞳孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれ に類似の操作を行うことによりてｊ８！！品（ｇ４維）に加工できるものでらり た。 得られたブロックポリマーは次式 ％式％ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。 重合反応（例？および例１００の各々に記載の反応）の開始後に固有粘度値が所 定の範囲内の値になりたときに、あるいは所定の温度および反応率に違した後に 、この例ｒおよび例１ｏｏに記載の（重合反応が部分的に完了した）各重合反応 生成物（すなわちホモ−オリがマー）を、共通の攪拌器付反応器に／、　Ｊ″： ／の量的比率で移した。 その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合したプロ、り重合 反応生成物を生成させた。 このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものでろって（攪拌瞳 孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに 類似の操作を行うことによって製品（繊維）Ｋ加工できるものでらった。 得られたプロ、りポリマーは次式 ％式％ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。 重合反応（例／３および例１００の各々に記載の反応）の開始後に固有粘度値が 所定の範囲内の値になったときに、あるいは所定の温度および反応率に達した後 に１この例１３および例１００に記載の（重合反応が部分的に完了した）各重合 反応生成物（すなわちホモ−オリｆ　−ｒ　−）を、共通の攪拌器付その結果得 られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合したブロック重合反応生成物 を生成させた。 このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものであって（攪拌瞳 孔党籍性分有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに 類似の操作を行うことによって製品（繊維）に加工できるものでありた。 得られたブロックポリマーは次式 を有するものでらりた。 例　／／２ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。 重合反応（例２．！ｒおよび例１０Ｏの各々に記載の反応）の開始後に固有粘度 値が所定の範囲内の値になったときに、わるいは所定の温度および反応率に達し た後に、この例２ｆおよび例１００に記載の（重合反応が部分的に完了した）各 重合反応生成物（すなわちホモ−オリゴマー）を、共通の攪拌器付反応器に２： ｌの量的比率で移した。 その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合したプロ、り重合 反応生成物を生成させた。 このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものであって（攪拌瞳 孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに 類似の操作を行うことによって製品（繊維）に加工できるものであった。 得られたグロックポリマーは次式 ％式％ 例７３記載の操作を実質的に同様に繰返した。 重合反応（例１５Ｐおよび例２７の各々に記載の反応）の開始後に固有粘度値が 所定の範囲内の値になったときに、あるいは所定の温度および反応率に達した後 に、この例／りおよび例２７に記載の（重合反応が部分的に完了した）各重合反 応生成物（すなわちホモ−オリゴ０マー）を、共通の攪拌器付反応器に／−７の 量的比率で移した。 その結果得られた混合物に重合反応操作を続け、実質的に重合し九！ロック重合 反応生成物と生成させた。 このようＫして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものでちって（攪拌瞳 孔党籍性分有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに 類似の操作を行うことによりて製品（繊維）Ｋ加工できるものであった。 得られたグロックポリマーは次式 を有するものでありた。 例　／／ｊ 例７３記載の操作と実質的に同様に繰返した。 重合反応（例２コおよび例コアの各々に記載の反応）の開始後に固有粘度値が所 定の範囲内の値になりたときに、あるいは所定の温度および反応率に違した後に 、この例２２および例、２７に記載の（重合反応が部分的に完了した）各重合反 応生成物（すなわちホモ−オリゴマー）を、共通の攪拌器付反応器に／：コ０量 的比率で移した。 実質的に重合したプロ、り重合反応生成物を生成させた。 このようにして得られた生成物は異方性を有する液晶質のものであって（攪拌瞳 孔光特性を有する）、そしてこの生成物は、紡糸または延伸操作もしくはそれに 類似の操作と行なうことによりて製品（繊維）に加工できるものであった。 得られたプロ、クポリマーは次式 ％式％ （容量１００ｄ）中で攪拌し、１００℃に加熱したこのフラスコを減圧下に７晩 中保つ次。 １００ＲＩ容量のレジンケトルに３．１１−−ジアミノ安息香酸・、２ＨＣ１Ｊ 　／、　ｊ　４Ａ！Ｉを入れ九。このレジンケトながらＪ″よ’ＣｌＣ０，３！ 時間加熱し次０次いでケトル℃において行った。 次いで、反応の混合物をＡｒ流の存在下にｉｏｏ℃としセし【重合反応の実質的 に完了後の有効Ｐ２０．含量を約ｒｔり７嘩とするように算出された値であった ー この混合物を真後に下記の加熱予定表に従って加熱し、最終加熱温度が２００ｃ になるようにした。 ／２０　０．ｔ７　粘性は比較的低い。 ｆラス状の外観を呈する。 ｌｒｊ　２弘３　混合物は比較的透明。 得られ九反応生成物は、光学的に等方性であシ、ポリマー濃度は／　３．　／　 ｔＡ％であり、固有粘度（ＭＳＡ中；３０℃）は乙、Ｊ”７ｄＶ７であるという ％徴を有するものであつ之。得られ次ポリマーは次式Ｏ構造を有するものであっ た。 例／／７ 例／３に記載の反応生成物を定量排出型（ｃｏｎｓｔａｎｔｄｌｓｐｌａｅ＠ｍ ＠＋ｘｔ　）紡糸装置に入れ、直径０．３１／ｗｍＣ０，０／！インチ）のオリ アイスから約３．４’　ＭＰａ（よ００ｐａりの圧力下は吐出し、２０．り６画 （乙びインチ）のエアイヤラグを介して紡糸する操作を行つ九０巻取は、紡糸時 延伸比が約６．／、２：／になるように所定の巻取速度で行った。吐出（押出） ｍ度は約６３℃であり九。凝固媒質は水であつ九。 得られ九７本の単繊維（シングルフィラメント）ｏ引張４１［ＣＡＳＴＭ−Ｄ　 −３３７’？　：　ｒ−ジ長ユタ≠５　（／、　０インチ）〕の平均値は次の通 シでおυ、すなわち引張強度はユタ６Ｇ畠ＣｌＡ３Ｘ１０’　ｐａｌ）、七ジ〉 クスは！　？、ｌｓ　ＧＰａ　（Ａ３Ｘ１０’　ｐ膳ｌ）、破断時の伸びは１Ａ ２−６％であった。ｆｆｌ維（ファイバー）の直径は！！−３７マイク７メータ ー＜０．００／２ター０．００／４ｌ−１ｐインチ）であった。熱処理した単繊 維〔窒素雰囲気中で張力下に５００℃において６０秒間処理（フンデイクヨニン グ）したもの〕の物性値（平均値）は次の通シであシ、すなわち引張強度は！＃ ″ＧＰａ　（よ０Ｘ１０　ｐｓｉ　）　、モジュラスはｊ　／　７　ＧＰａ（＋ ’ＡＸ１０’　ｐａｌ　）　、破断時の伸びは／、？−ユ弘チであつ九。この熱 処理ｆ＃Ｌ維（ファイバー）の直径は２り７−３３．３−Ｑイクロメーター＜ｏ 、ｏｏｉｉ’ｙ　−０，００Ａ３３インチ）であつ次。 例１１♂ 例／３の操作を実質的に同様に繰返したが、今回（−３モ、／マ　Ｃ／ｂ＞２／ 、００／ｌＩＣ０，０７♂ｊモル）および七ツマ−（，２ｍ）Ａ７．３７６♂ｙ ＜ｏ、ｏり了ｊ♂モル）を使用した。脱塩化水素操作実施中のＰ２Ｏ５含量は７ よ／６係であった（ｒ時間）。次いで、脱気Ｐ２０゜の追加によって、真後の、 ２１時間はＰ２Ｏ５含量をｒ／、３７チに上昇させた。脱塩化水素操作のときの モノマー（／ｂ）の濃度は、最初は２Ａり≠チであった。モノマー（２ｍ）の添 加後にＰ２Ｏ５ヲ追加したが、この追加量は、重合反応実施前のＰ２Ｏ，含量を ｒＺハ訃上昇嘔せ、そして重合反応の実質的完了後のＰ２Ｏ５含量をｆ　３．　 ／　７％とするに充分な量であつ九。 次いで反応混合物を／♂ｊ℃に２ｆ時間加熱した。 ポリマー（−Ｂｌ＋の濃度はＡ３．？重量％であった。 単離されたポリマー（−Ｂ　Ｉ九の固有粘度は２ＩＡ≠ｄＬｌ１例／／♂に記載 の反応生成物に、例／／７に記載の空中吐出湿式紡糸操作を行ったが、今回は次 の点が異なっていた。吐出（押出）温度は７０℃、ジェット（オリアイス）の直 径は０．２３弘目（０，０１０インチ）、エアイヤラグは２０．３ａｘ（♂イン チ）、要した吐出圧は乙／　７ＭＰａ　（／　７０　ＰＳｌ　）であつ穴。 ２本の単繊維の物性値の平均値は次の通シであシ、すなわち引張強度は３．　／ 　２　ＧＰｍ　（４１よｊ、　０００　ｐａｌ）であり、しかしてこの値の範凹 は約、１．Ｉ２−３．３！ＧＰａ　（ｌＡ１０．０００−４ｔｆ６．０００　ｐ ａｌ　）でありた、引張モジュラスの平均値は３０３０Ｐ＊（弘ユタ×１０’ｐ ■りであつ九。 この繊維を空気中で弘Ｊ″Ｏ℃において２嘩延伸（２幅ストシッチ）条件下’に 、３０秒間熱処理し九ときには、引張強度の値は変化しなかったが、モジュラス （平均値）は！／（７ＧＰａ（Ｊ”Ａ２よＸ／（７’　ｐａｌ　）　）Ｃ増加し た。二ｒチ延伸条件下で上記の熱処理と同様な処理を繰返したときには、引張強 度の値は同じでア）、モジュラスの値も大体同じで、すなわち３り≠ＧＲａ　（ Ｊ”　７．０５’　Ｘ／（７’　ｐａｌ　）　テロ　ツｆＣ０この紡糸繊維（紡 糸したままの繊維、すなわち未熱処理繊維）を空気中で１００℃においてユＪ″ チ延伸条件下に３０秒間熱処理した後には、引張強度の平均値はｊ、　ｊ　Ｊ’ 　ＧＰａ　（ｊ／　Ｐ、０００　ｐａｌ　）　ｔｃ増加し、モジュラスの平均値 は’Ａ　Ａ　７　ＧＰａ　（Ａ７Ｊ　Ｘ１０’　ｐａｌ）に増加し文。 例／２０ ／　／　Ｊ”　Ｉ　ＰＰＡ　／　３．３　ｊ　Ｆとｆより％　ｇ、ｐｏ４ｒ、　 ｒ　９’Ｉとの混合物を減圧下に１００℃に３．３時間攪拌しｉ、１ｏｏｒｎｔ 容量のレジンケトルに３−アミノ−≠−ｗｆｏＩＰ／／！９自云Ｎ　／　２Ａ　 ’１　Ａ７つｌ／’ＩＱｔＱ　（Ａ（’＋Ｑ２ｔ？モル）を入れた。このケトル にアルプンの存在下にフラツシングを行い、次いで上記のＰＰＡ溶媒（ｐ、ｏ５ 含量−７よ２幅）２０．≠！Ｉを添加し九。 この混合物を減圧下に攪拌したが、該混合物は／晩九つと固化してしまった。攪 拌可能混合物にするｆｅ、メニ／／に’＊ＰＰＡＣ１２０ｊｉ　：Ｐ２Ｏ，を量 −Ｊ’ｊｆチ）を添加した（添加後の該混合物のＰ２Ｏ５含量は７７、　＆　Ｓ であった）。ｒ時間後にＰ２Ｏ５ｆ：粉末の形で１０．１７１添加して、該混合 物のＰ２Ｏ，含量を？３６≠り憾にし次。 ？θ℃においてさらに７５時間攪拌した後に脱塩化水素反応は実質的に完了した 。次いで１００℃において、式（ｂ＊）に従ってｆ−ｆユ２慢にするに充分す、 カッ中間Ｐ２Ｏ５含量ｋｌｒ７．６３％にするに充分な量のＰ２Ｏ，（／ニア１ １１）を添加した。 攪拌によってｐ、ｏ、を混和する前に、ケトルを減圧下に保っておいた。次いで この混合物’ｔｉｅｉｏｏ℃にシいて、２．４時間攪拌し、次いで温度ｔ−／ｌ ＡＯ℃に上昇させた。この温度に７時間保つ九後に、透明な＝ハク色の溶液が得 られた。温度を７時間の間にｌ！Ｏ’ＣＫ上昇させ、次いで／ｒに’℃に上昇さ せた。／♂！℃Ｖｃ／時間保った後に、反応混合物は攪拌瞳孔光特性（黄褐色の 孔大）ｔｌ−有するものになった。これは、静止時にクロス偏光下で見たときく 複屈折性を示した。 次いで反応混合物をさらに４ｔθ時間にわたって／ｌ！’Ｃに加熱し九。 この反応生成物の曳糸＜ｇ伸）操作によって、はとんど無色の高強度繊維が形成 された。 この生成物中のポリマ−ｅ／）。の濃度は／ｚ、乙７慢であると算出された。こ の生成物から単離され次ポリマーθ九の固有粘度の測定値（ＭＳＡ中で３０’Ｃ において測定）は／　３．　ｒ　４１　ａＬ／９であった。 乾燥した該ポリマーを空気中で７０℃／分の加熱速度で加熱してＴＧ人破断温度 を測定し友が、その値は乙≠Ｏ℃であった。 計算値：Ｃ７乙ｔｏ”＊Ｈｚｓｒ”＊Ｎｉｉ、り６測定値：Ｃ７／、０り；ＦＬ ２６≠：Ｎ／／、ｌＩ７；残分Ｏ９を例／２／ 例／２０に記載の反応生成物を定量排出型紡糸装置に入れ、直径ＯＪＩ／　ｗｍ 　（０，０／！インｆ　）　ＯオｒＪフイスから約ｊ、ｌＡＭＰｓ＋　（６００ ｐｓｌ　）の圧力下に吐出し、３　／、　７　ｊ　ｃｘｓ　（／　２．　Ｊ”イ ンチ）のエアギャップを介して紡糸する操作を行った０巻取は、紡糸時延伸比が ｇ、＋：／になるような所定の巻取速度で行った。この紡糸用ドーグの温度は乙 ！℃であった。このようにし【紡糸された繊維（紡糸したままの繊維）は低品質 かつ不均質なものであった。この紡糸線維の性質について述べれば、引張強度は ３４ＬＯＸ１０３ｐａｌ　、モジュラスは４ｔ／、３−タＡ、ｊ　ＧＰＪＩ　（ ，４−／１１ｔｘ１０’　ｐａｌ　）でろ）、そしてこのＱＩ！維は、測定可能 な伸び値をもっていなかった。音素中で張力下に１００℃においてｔｏ秒間熱処 理を行っ九後も引張強度は実質的に変化せず、一方、モジュラス（平均ｒＬ）は ／３乙ＧＰｍ　（／り７ｘ１０’　ｐｓｉ　）に増加し九。 例／−λ 例／２０の操作を実質的に同様に繰返したが、今回はモノマー（３ｄ）♂Ｏ０り ｊ　Ｆ　（０，１，１２乙タモル）、１１９＊Ｈ，ＰＯ４３４ｔ、３７Ｊｉ、／ ／ｒ嘩ＰＰＡｒ０．／３ＩおよびＰ２Ｏ５／　／　ｆ、　０乙Ｉを使用した。各 成分の使用量が上記の量であつ友ので、”ｌ（ｌは７Ｚｊ、２ｍ、中間Ｐ２０． 含量は１７３−であシ、そして（重縮合操作のときに水分が／、ｊ弘ｌ失われた 九めＫ）ｆ値は２３．１％であった０本例におゆるＰ２ｏ５含量に関する実験デ ーターは、第７３図のグラフ中に階段状曲線の形で示されている。 反応生成物ｉのポリ−ｖ−８９の濃度は／ｌ、、１７噂であると算出された。こ の反応生成物は攪拌瞳孔光特性を有し、かつ静止時にも複屈折性を示した。 曳糸し水中で沈澱させる操作を行うことによって無色の繊維が得られた。 単離された／９マーソ九の固有粘度は／２０ｄＬ／ｉであった。 例／２３ 例１λコに記載の反応生成物を定量排出型紡糸装置に入れ、直径０．２！■＜ｏ 、ｏｉｏインチ）のオリアイスから約ｊ、！　ＭＰａ　（ｊ　００　ｐａｌ　） の圧力下に吐出し、２０．３ａｓＣｒインチ）のエアギャップを介して曳糸する 操作を行り九０巻取速度は、紡糸時延伸比が／＋！ｊ：／になるような速度であ っ九。紡糸用ドーグの温度はり０℃であった。このドーグからの紡糸操作によっ て得られ九繊細の引張強度（２つの試料の破断時測定値の平均値）はよ！　７　 ＧＰａ（ｊ／♂ｅ０００　ｐｉｌｌ）　であっな、この繊維試料のうちの１つの 破断時の値（ｂｒ＠ａｋ　ｖａｌｕｅ　）はよ０　／　ＧＰａ（７２７，０００ ｐｓｌ　）であった、引張モノユ２スの平約値は／　Ｊ　Ｊ　ＧＰｍ　（／’１ ３Ｘ１０’　ｐｓｌ）　”Ｃｈッｆｅ、　ｔ。 値は、マシン・コンプライアンスを考慮に入れない値である。破断時の平均歪は ユ３慢でらっ危。線維の直径は／６−ｔイクロメーター（０）３０Ｘ１０”−’ インチ）であつ穴。 例／２４１ 例／２．２’ｆＣ記載の反応生成物全定量排出型紡糸装！に入れ、直ｆｋＯ，２ ！；ＯｔｍＣＯ９０１０インｆ）Ｏオリアイスから約３．≠ＭＰ＊　（ｊ　００ 　ｐｓｉ　）の圧力下に吐出し、ｊＯ，ｊｃｍ（乙０インチ）のエアギャップを 介して曳糸する操作を行った。巻取速度は、紡糸時延伸比が／２！：／ｐなるよ うな速度であった。紡糸用ドーグの温度は２０℃であった。このドープから紡糸 操作によって得られた繊維の！ｌ張強度（１０個の試料の破断測定値の平均値） は二３７　ＧＰｍ（３７３，０００ｐｓｌ　）　テあッ次、こ０繊維試料のうち の７″：）の破断時の値（ｂｒｅａｋ　ｖａｌｕｅ　）は！、　Ｊ　ｆ　ＣＰａ （弘り／＃　（７０（７ｐｍ　ｉ　）でらり友、引張毫ジュラスの平均値は７　 ’ｉ’　ＧＰａ　（／　／、ｊ　Ｘ／（７’　ｐｓｌ　）であった、この値は、 マシン・コンプライアンスを考慮に入れない値である。破断時の平均歪はＩＡ！ 優であった。繊維の直径は／タマイクロメーター（０，７≠ｒＸ１０’インチ） で６つ九〇 例／コ！ 例／２＝に記載の反応生成物を定量排出型紡糸装置に入れ、直径０．２　Ｊ”　 ｍｓ　（０，／　０インチ）のオリアイスから約ｊｊ’　ＭＰａ　（！　００　 ｐｓＩ　）の圧力下に吐出し、２０，３ｃｘｓＣｌＯインチ）のエアギャップを 介して曳糸する操作を行った。巻取速度は、紡糸時延伸比が１００：／になるよ うな速度であつ九。紡糸用ドープの温度はり０℃であつ九。このト９−プからの 紡糸操作によって得られた繊維０引張強度（７つの試料の破断時測定値の平均値 ）は二♂３　ＣＰａ（４１／　０．０００　ｐａｌ　）であつ九。この繊維試料 のうちの７つの破断時の値（ｂｒｅａｋ　ｖａｌｕｅ　）はｊ、　２５’　ＧＰ ａ（ｔｌｔり／、　０００　ｐｓｉ　）であり九。引張モジュラスの平均値は乙 ／ＧＰｍ（ｆ、♂Ｘ／（７’　ｐｓｌ　）であっ九。この値は、マシン・コンプ ライアンスを考慮に入れない値である。破断時の平均歪ｌ′ｉＩＡ、ｒチであつ 九。９維の直径は２／マイクロメーター（０，ｆ２７￥、７０　インチ）で例７ ２２に記載の反応生成物を定量排出凰紡糸装置に入れ、直径０，０２ＪｗｓＣ０ ，０１０インチ）のオリフィスから約３．≠ＭＰａ　（ｊ□（１７ｐｍｉ　）の 圧力下に吐出し、２０．３　ｃｍ　（ｒ、　０インチ）のエアギャップを介して 曳糸する操作を行つ次０巻取速度は、紡糸時延伸比が／７．２：／になるような 速度であった。紡糸用ドープの温度は♂Ｏ℃で６つ次。とのドープからの紡糸操 作によって得られた繊維の引張強度（７つの試料の破断時測定値の平均値）は、 ２．７６　ＧＰａＣ４’００．０００　ｐ＠ｌ　）であつ九。引張モジュラスの 平均値は≠／　ＣＰ＆（乙、０Ｘ１０’　ｐｓｉ　）　テあツ九。こｏｉは、マ シン・コンブ２イアンスを考ＭＶＣ入れない値である。破断時の平均歪は３．３ チであった。繊維の直径は弘！マイクロメーター（／、７乙ｘｉｏ−３インチ） でポリ−２，！−ピリゾンベンゾビスオ中すゾール濃オルト燐酸（ｔよタチ）Ｉ ３ＰＯ４）　／　Ｊ、コｊ−１および／／！チＰＰＡ　２９．７　Ｊ″ｉの混合 物を減圧下に１００℃において２５時間攪拌した。その結果得られた溶液を、≠ 、６−ゾアミノー／、３−ベンゼンジオール・ジ、−Ｓイ）ｏりｏライＰ　（／ ｂ　）　１０！１，２／　ｉ　（０，０！０９１７モル）が入っているレジンケ トルＣ容ｆｔ１００ｒｒｌ）に、アルゴン流の存在下に２０℃において注ぎ入れ た。このモノマー（／ｂ）は、ウルツ等の方法〔８マクロモレキユールス”　ｅ 　Ｎ’ｏ１．／≠、ｐ、り０り（／り了／）〕Ｋ従って製造し、塩化第一錫を３ 重量係官む水性塩ｅ（塩酸水溶液）から再結晶し、そして使用直前に減圧下に２ ０℃において７２才間乾燥したものであった。 この混合物を減圧下に５５℃において／♂時間攪拌し、７６℃におい【２≠時間 攪拌した。次いで、２．３−　ヒ’Ｊ　９：ｙ９カルｇ：ｙａｃ２１　）　（ｒ Ｊ７２０　ｊｉ　：ｏ、ｏｓｏり♂≠モル）をアルゴン流の存在下に添加した。 真後に、追加量のｐ２ｏ５（３／、／ｌ　ｉ　）を添加し比。 この混合物（溶液）を次の条件下に攪浮しながら加熱し、すなわち７００℃に７ 時間、ｉｓｏ℃に３時間、１３０℃に０．６時間、／ｌＡＯ’ｃＶｃＯ，ｊ時間 、／！θ℃Ｋ　Ｏ，ｊ　ｉｌｌ　間、／ｒｊ″ＣＫ４ｔｒ時間７１１Ｌ７ｔ（最 後の段階では、その最初の７時間の間に、この暗赤色溶液が攪拌瞳孔光特性を示 すようになった）。 その結果得られた反応生成物は金属状の艶をもつ濃赤色のものであシ、そして攪 拌瞳孔光特性を有し、最終有効Ｐ２Ｑ２含量は？弘チであり、（−ＢＫ−）、ポ リマーの濃度は／３．≠重量係であるという特徴をもつものであった。 反応生成物から単離されたポリ！−６ＢＫ＋。の固有粘度（ＭＳＡ中；３０℃） は弘り１．　ｄＬ／Ｉであっ次が、この値は、反覆ユニットの平均個数（、）約 ５０個に相当するものである。 例／コｒ 例２７および例／２０に記載の各反応生成物を水中に入れて沈澱でせ、得られた 各ポリマー〔すなゎちポリマー−Ｅ−ＴＳ　およびαへの各々〕をワーリング・ プレン〆一でチョッピング処理し、乾燥した。 例／コに記載の反応生成物に乾式吐出湿式紡糸操作を行って繊維（−リマ−（− ＡＩ＋ｔＩｔＤ峻維）を作シ。 乾燥し友。 これらの例／２、例２７および例／２０の沈ｆＩ！ポリマーおよび紡糸蝋維、な らびに例／／７記載の方法によって作られ九紡糸繊維〔ポリマ−（−Ｂ　Ｔ−） 　の繊維〕を、次の方法に従って試験した。 すなわち、これらの沈澱ポリマーおよび紡糸繊維を、５ＲＬ−ラざラトリー（米 国オハイオ州ディトン）製の等温熟成装置の中の１０個の試料収容位置のりちの ≠個の位置に置き、循環空気中で３７／℃に２００時間加熱した。この装置は１ ０個の試料収容位置を有し、各位置に置かれ次試料の重量を−。分間隔で測定し て記録できるようになっている。各ポリマー試料では、もとの重量の約／１％の 減少が最初１ｃ認められたが（初期重量減）、とのこシけ　ゼリマー試料中に揮 発性成分（たとえば水分）が残存していたことを示すものである。各ポリマー試 料の等温熟成時の重量減（′″初期重量減１の後の重量減）は次の通）であっ九 。 ポリマー　重量減（重量％） この実験の結果は第１図および第２図のグ２７に示されている。 例／λり 例／、２？に記載の試料を熱重量分析装置（ｆ″ユポンータタ０型で、加熱速度 を毎分！℃とじて分析し九。 既述の弘種のポリマーについて、Ｈ・ま之は空気雰囲気（流量−Ａ　Ｏｄ１分） の中での重量（保持重量）を温度の関数としてグラフに画いた。このグラフを第 ３図および第弘図（Ｈｅ中）、ならびに第５図および第６図（空気中）に示す。 例／λ♂に記載の弘種のポリマー全部に等温熟成を行つ九結果、特にポリマーそ ■＋アおよびｆＢ　Ｉ九において性質の著しい向上が認められ友。ポリマーｆＢ ｌ＋。は米国特許第物２２！、７００号明細書（発明者ウルフおよびルー）に記 載のものと直接に比較し得るものであった。この性質向上は、本発明の組成物か ら作られ九ポリマーや繊維が分子量が大きいこと、および／ま九は一層高度の配 向性を有する形態（ｏｒｄ會ｒ＠ｄ　ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ　）　をもつことく 起因して達成されたものであると思われる。 ざらに、本発明の２種のグロックポリマーについて空気中で熱重量分析（ＴＧＡ ）を行った（加熱速度−毎分１０℃）。これらのプ；ツクポリマーは、例７３お よび例７≠に記載の反応生成物から単ｌＪされ、乾燥したものであった。このＴ ＧＡの結果を第２Ａ図に示す。 例／３０ ａ＃ル）燐酸（ｆ　Ｊ：　ｊ　Ｉ　Ｈ，ＰＯ４）　／　７３．ｊ、！９１１　オ ヨび／／ｊ憾ＰＰＡ≠／ｌＡ７／１１の混合物を減圧下に２時間攪拌した。その 結果得られ九溶液を、≠、６−ジアミツー／、３−ベンゼンゾオール・ジハイド ロクロ”ｙ　イｒ　（／ｂ　）　／　／　１．７０４Ａ２．２１１　（ＯＪ！７ ／λ７モル）が入っているレジ７ケトル（容量２１＞に、アルゴン流の存在下に 約３０℃において注ぎ入れた。この（／りｒ／）〕に従って製造し、塩化第一錫 ｔ−ｊ重量嗟含む水性塩酸（塩酸水溶液）から再結晶し、そして使用直前に減圧 下に２０℃において３．５日間乾燥し次ものであった。 この混合物を減圧下に乙Ｏ℃において弘？時間攪拌し、次いでｒθ℃において乙 時間攪拌した。次いで、（−／　マー（２＊）９２．６ｊＩｒ００１　（０ｉｊ ７／３モル）ｔ−アルゴン流の存在下に添加した。真後に、脱気Ｐ２Ｏ５１ｌｔ ０１Ａ弘！１ｔ−添加し友。 この混合物（溶液）を次の条件下に加熱し、すなわち１００℃に／ｒ時間、／♂ ！℃にコタ時間加熱した。／♂Ｊ”ＴＩにおいて／、５時間保つ九後に、との暗 褐黒色溶液が攪拌瞳孔光特性を示すようになり九。 その結果得られた反応生成物は黄金色の金属状の艶をもつ濃紫色のものであり、 そして攪拌瞳孔光特性を有し、最終有効Ｐ２Ｏ５含量はｆ３．２チでおり。 （−Ｂｆ−）。ポリマーの濃度は／／、３重量−であるという特徴をもつもので あった。 反応生成物から単離された／　＋７−ｖ−そＢ　（−）、の固有粘度（ＭＳＡ中 ；３０℃）は２０．４１　ｄＬ／ｉであつ友が、この値は１反覆ユニットの平均 個数（、）約７００個に相当するもＯ′″Ｃある。 例／３／ 本例に記載のポリマー÷ＡＩ九の製造のときに使用した反応器は、水に濡れる部 材全部がハステロイＣ−＝７６から構成され九ものであつ九、徐行容量は／／！ １ｃ３ｏｅロン）であった。混合を行うためＫその手段として、反応器の蓋にタ テ製の静止バッフルを取付け、セして弘個の直立部材を有する回転装置を投げ、 この回転装置をｊｈｐ−コｈｐ−二速さらに、少量の試料を分取して７２５℃に ２弘時間加熱し次が、これによって固Ｍ粘度ｊ４４／／　ａＬ／ｉ／に増加した 。 例／３２ ｐｐ人（Ｐ２Ｏ５−４３，１ｒ　％　）３４ｔ、Ｐ７１　とＨ３ＰＯ４／よＯＯ Ｉとの混合物を三ロフラスコ（容量１ｏｏｒｔ）中で攪拌し、７００℃に加熱し た。このフラスコを減圧下に、２．０時間保つ危。 １００ｄ容量のレシンケトルに３，４Ｌ−ジアミノ安息香酸・２ＨＣ１２／、　 ３２１を入れた。このレシンケトルに、Ａｒ　ｔ−用いて脱気および７ラツシン グ操作を行い、次いで、上記の如くして調製されたＰＰＡ溶媒（Ｐ２Ｏ５含量７ ７．３２％　）　３３．Ｊｒｔｌ−ｇｔ−該ケトルニ添加し比。このケトルを、 油浴上で７スビレーター（水道）の使月下に（減圧下に）ゆるやかに攪拌しなが ら５０℃に／、０時間加熱し文。次いでケトルを真空下に、さらに４４１，３３ 時間保った。温度を５０℃にｌ♂、０時間保ち、６０℃において／、７７時間保 ち、７０℃に２３．　ｒ　／時間保ち、♂０℃におい℃４４２！時間保った。真 空解除の時点では、反応混合物は攪拌羽根に付着するようになった。この脱塩化 水素操作の終期に近い時期になっても、反応混合物はなお不透明であ）、色はハ ツカ緑色であった。 Ｐ２Ｏ５を粉末の形で、λつの部分に分けて順次添加した。第７回目のＰ２Ｏ５ 添加量は乙、２３１であつ次。 このＰ２Ｏ５はアルゴンの存在下に了０℃において攪拌下に添加した。次いで減 圧下にＰ２Ｏ５の混和操作を行つ次。この減圧は／乙よ７時間保つ九、残シのＰ ２Ｏ５／　Ｉｌｔ、００１を減圧下にｆＯ℃において攪拌下に添加し、かつ混和 操作を行つ九（全Ｐ２Ｏ５添加量−２０，２３１り。このＰ２Ｏ５の添加量は１ 重合反応の開始前の反応混合物の有効Ｐ２０．含量を約♂よタタ慢としそして重 合反応の実質的に完了後の有効Ｐ２Ｏ５含量を約ｒＯ０り４ＬｌｌＪとするよう に算出され九値であつ友。 反応混合物を下記の予定表に従って、最終的に２００Ｔ：、に加熱し九。 ７０　０．７３ ｉｉｏ　ｏ、ｔ３　発泡性；比較的濃い緑色；真空解除。 ／、２０　０．７．２　豆スープ状緑色；流動性は比較的大きい；透明になる。 １３０　０．１１ ／４＋、コ　０３０ ／Ｊ−２０，／７　比較的透明な、かつ小粒子が存在する混合物。 ／６１　０．２７　混合物全体が発泡。 ／６タ　Ｏ６≠！ ｉｔλ　０．♂３ ２００　２０．７２ 反応生成物から試料を分取し九が、これは伸長可能な繊維質のもの′Ｃあった。 これを引張り九ときに白色に変つ九。この繊維および非沈澱試料は静止時に、室 温でクロス偏光下に複屈折性を示し九、このドーグは透明な緑色のもので６つ九 が、冷却し九ときに曇〕が生じた。 この反応生成物の固有粘度（ＭＳλ中；３０℃）はＡ、　ｊ　ｆ　ｄＬ／Ｉであ シ、ポリマー濃度は／よりＯチであつ九・得られたポリｉ−は、次式 ％式％） の構造を有するものであつ九。 例／３３ 濃ｒルｌ！９（ｌｊ’、５’囁ｎ、ｐｏ４）／ｌＡ７／　Ｉｓｐよび／／Ｊ″− ＰＰＡ　、２ユＡ４ＪＩの混合物を減圧下にｉｏ。 ℃において２．Ｊ′時間攪拌し次。その結果得られ九溶液を、コ、！−ゾアミノ ーム≠−ベンゼンゾチオール・ゾハイドロクロライド（／ａ）／／、（１７≠６ ６弘ｌ（０，０ｒＬｊＯｊ３モル）が入っているレシンケトル（容量１ｏｏｔｔ ＞に、アルゴン流の存在下に約２ｊ℃において注ぎ入れ九。 この混合物を減圧下によ０℃において２時間攪拌し、乙Ｏ℃にシいて７６時間攪 拌し、そしてと０℃において／２．ｊ時間攪拌して脱塩化水素反応を完了妊せ本 。次いで、七）！−（，２ｍ）７．≠了乙３９（０，０ｔｌＬ！００１モル）を アルゴン流の４存下に添加した。真後に、追加量のＰ２Ｏ，（弘乙コタＩ）を添 加し九。 この混合物（溶液）ｔ１００℃に３時間、セして／ｒＪ″℃に３３時間加熱した 。 その結果得られ次反応生成物は真珠状の艶をもつ淡緑色のものであシ、そして攪 拌瞳孔光特性を有し、最終有効Ｐ２０．含量は？３．乙優であシ、６ｈｘ−＞、 ポリ−ｒ　−（Ｑ濃度は／／、６重量慢であるという４？徴をもつものであった 。 反応生成物から単離され九ポリマー６人■九　の固有粘度（ＭＳ人中；３０℃） は弘Ｚ♂ｄＬ／ｇであっ九が、この値は、反覆二ニットの平均個数（、）約１４ ｔｏ個に相当するもので６る。 例７１７９例／ｌり２例／２１９例／２３゜例／ｊ弘１例／２！および例／２１ ．に記載の組成物から紡糸操作および熱処理操作によって得られｆＣ繊維の物理 的性質を、下記の第λり表および第３０表に示す。 ／、固有粘ＫＣａＬ７ｙ）　２３．タ　ｉ弘＋　ｉ、ｓ、ｒ　ｉｍ、２．　Ｐ２ Ｏ，含量（！６）　１２３　１３２　ｒ、２，２　１３．１ｔ、／＋７マ４！（ ９９／３Ｊ　／３．１　ＩＡ、７　ｌｌ、９紡糸条件 ４４紡糸時延伸比　ｔ、／：／　Ｊ’！：／　ｔ、！、：／　／４１３”、／よ 　紡糸温度（ｄ　ｌｚ３　７０　１１　タＯ乙、　エアギャップ距離６→　コｌ 　コ０３　Ｊ／、７　コＯｊ２　ジェット（吐出孔）■ 直径（＊）　ＯＪ♂１０２！０βＩ／　０．Ｚ！Ｌ　ドーグ圧（ＭＰ＆）　＊２ 　／、／７　＊３．弘　＊３．弘紡糸繊維の性質 Ｚ　引張強度（ＧＰａ）　２．りＡ　３．／２　２ＪＩＩ　ｊ、ｊ７１０、単繊 維の破断時の引張 強度（ＧＰａ）−最高値　−−−よ０／／乙　モジュラス（ａｐａ）　ｌｒ９． ６　３０３　ＩＩ−／−タロ　／３３１ユ伸び（→　ｌｌ−２４−−３Ｊ ／Ｊ、繊維直径 （マイクロメーター）　ｊｊ　−３７−７１，／６熱処理条件 ／久温　度ａ　ｓｏｏ　＋ｓｏ　ｊｏｏ　−／よ時　間（秒）　ＡＯ３０１，０ − ／＆、延伸ファクター（％”）　−２７Ｊ−／Ｚ　雰囲気条件　窒素　空気　窒 素　−熱処理後の繊維の性質 ／と　引張強度（ＧＰａ）　Ｊ、＋ｔｊ　３．０７　λｊ４’　−／Ｚ　％Ｎユ ７ス（ＧＰａ）　３／７　≠１０　／ｊＡ　−２０、イ申び（→　乙ｒ−２，４ ｔ−−−２ｔ　繊維の直径 （ミリミクロン）　３／、４ｔ　−− ，２ユ　内服観察　均質　不均質　−−傘印は１大略値Ｉ＃を意味する。 第３０表 実施例 １、固有粘度（ｄＬ／＃）　／二〇　／、２．０　／二〇、２．ｐ２ｏ、含量＜ ８）　ｒ　ｔ、　ｒ　ｆ　ｊ、　ｆ　ｆ　Ｊ、ｔ３、／’Ｆｆｆ−４度（＠／ｌ 、、Ｆ　／１．．９　ＩＡ、？紡糸条件 ＩＡ　紡糸時延伸比　／２ｊ：／　ｌＯＯ：／　／７２：ｌよ　紡糸温度（支） 　タ０　タｏ　ｔ。 Ａ、ｘ７ａｆ’ｒ７プ距ｍＷ　２０Ｊ　２０Ｊ　Ｊ／、７Ｚ　ジェット（吐出孔 ）の直径 Ｃｗｍ）　０．．２Ｊ−０，２に’　０．２！乙　ドーグ圧０σ−）　＊３．４ Ｌ＊３．４ｔ　＊ｊ、弘紡糸ｇ！１．維の性質 ｚ　引張強度（ＧＰａ）　４６７　１１３　２７乙１０、単繊維の破断時の引張 強度（ＧＰａ　）−最高値　３．３ｒ　３．２タ　−／／、モジュラス（ＧＰｍ ）　７タ　６／　≠／／ユ伸びＣ％＞　４４．　Ａ　≠？　−７３、繊維の直径 （マイクロメーター）　／タ　２／　＋Ｌｊ’熱処理条件 ／４４　温　度ｃＯｘｉ−ｔｏ　ｔ、ｔｏｏ　ｚｏ。 ／ｊ：時　間（秒）　３０　３０　ＪＯ／＆　延伸ファクター（銹　４ｔ、、３ ７　久、３７　／、コｔ／２　雰囲気条件　ｆｆｌ　素　Ｎ　素　室　素熱処理 後の繊維の性質 ／Ｌ　引張強度（ＧＰａ）　ユｒ！　３．３≠　２６コ１９、単繊維０破断時の 引張強度 ＣＧＰ＆）−ｆｉ値　儀２４１−　３．７１．　３．００２０、モジュラス（Ｇ Ｐａ）　／／タ　／／！　／４Ｃ弘２／、伸　び（釣　ユ！　３．４　２２ユニ 　繊維の直径 （マイクロメーター＞　ｉｙ、ｉｓ　弘、２．７本印は１大略値１ｔ−示す。 例／、３４ｔ モノ−ｗ　（／　ｈ　）　／　／、０ＩＩｔＩｌｔｔＩＬＦ　（０，０’ｉ’ｊ 　Ｏ’ｌ！モル）を入れ−ｇｉｏｏｔｔ容量のレシンケトルに、有効Ｐ２０．含 量７７、／チのＰＰＡＰ液（Ｈ，Ｐｏ、　３り重量％と／／ｊ憾ＰＰＡ　ＩＩ／ 重量％とを混合することによって調製し九もの）≠ｏ、ｔｉｔ−添加し九〔この モノマー　（／　ａ　）は大寸法の結晶からなるものであって、これは、ワルツ 。ルーおよびアーノルドの方法（＠マクロモレキュールスー／４ｔ、’？／に’ ＣＩ？♂／））に従って最終再結晶操作を行うことによ〕得られ九ものであつ九 。しかして、ｉｉｋ終単離操作は、モノマー（／ａ）のゾカリクム塩を溶液とし ”（ＡＮ−塩酸中に移し入れることを包含するものであっり〕、前記の固体のモ ノマーと２２人とを混合するために攪拌を行った後に、この混合物を減圧下に！ ！−７０℃に約、２λ時間加熱することによって、この脱塩化水素操作を実質的 に完了でせ九。 とｏｔｚ／７ケ）ｌＩｌにモノマ　（，２ａ）Ｚ！Ｊ’ｊ／１　（０，０１Ａ！ ；０６１１−モル）を添加して混合し友が、この操作は例７に記載の方法に従っ て行った１次いで粉末状の？２０，３７０９ｉｌｔ添加して有効Ｐ２０．含量を 約ｒ　Ｉ！、グーに上昇させ、当該混合物をアルゴン流のもとて７００℃におい て７６時間攪拌し九。次いで、この重合反応混合物ｔ−攪拌下に次の如く加熱し 、すなわち／　００−／♂！℃に７時間加熱し、真後にｌ♂！℃にシいて７！時 間加熱し７ｔ（前記の脱塩化水素操作および重合操作の間に水分が全部で０．３ ４ｔｌ逸失し九）、得られ次緑色０反応生成物は攪拌瞳孔光特性を有し、ｉ＆終 有効Ｐ２０．含量はｂげ−であシ、／ＩＪマーモλＩ九の濃度は約７ユタ重量％ でわり九。反応生成物から単離され九ポリマー（−Ａｒ−）、の固有粘度は！　 ｏ、Ｏｄｔ／ｉ　（ＭＳ人中；３０℃）であつ九が、この値は、反覆ユニツ）■ 平均個数ＣＤ）約ｌ／よ個に相当する値である。 例／３よ 七ツマ−（／息）／　／、０≠／　３　Ｆ　（０，０４ｔｌｌ１１モル）を入れ た１００８１容量のレジンケトルに、有効Ｐ２Ｏ５含量７よ？−のＰＰＡＰ液（ Ｈ３ＰＯ４３５９劃口と／／よ−ＰＰＡ　Ａ　／重量−とを混合することによっ て調製したもの＞３９．４１コｌを添加し次〔この七ツマ−（／ａ）は１例／３ 弘記載の七ツマ−（／鳳）と同じパッチから取出したもので８つ九〕、攪拌を行 って前記の固体状モノｆｆ−’１−ＰＰ人と充分に混合した後に、この混合物を 減圧下に６ｊ−７０℃に約７７時間加熱することによって、脱塩化水素反応を実 質的に完了させ友。 このレシンケトルにモノマー（λ＆）２２７６りｉ（ｏ、ｏ≠３１０１モル）を 添加し混合した。この操作は１例７に記載の方法に従って行つ危。次いで、アル ゴン流のもとて安息香酸（マテソン社；グ２イマリー・スタンダード級のもの） Ｏ，，２７ｊ≠ＩＣ０，００２２３２モル）ｔ−添加し、減圧下に混和操作を行 つ九。真後に、粉末状ＯＰ、Ｏ，ｊ乙、０コｌを添加して有効ｐ２ｏ、含量を約 ｒ乙ｔ＝ｓに上昇てせ、この混合物をアルゴン流のもとで１ｏｏｃにおいて１１ 時間攪拌し友。 次いで、この重合反応混合物を攪拌下に１ｏｏ−／ｒよ℃に０，３時間加熱し、 真後に７ｔ５℃においてよｒ時間加熱し友、前記の脱塩化水素操作および重合操 作の間に水分が全部で／、　２４４７逸失し友。 得られ次緑色の反応生成物は攪拌瞳孔光特性を有し、最終有効Ｐ２０．含量はｒ ｔＡり嘩であシ、ポリマー（ＡＩ＋。の濃度は約７３．３重量％であつ九、この 反応生成物から単離された末端中ヤツデ凰ポリマーｆＡＩ−）。の固有粘度は７ ．　ｒ　ｔｉｔ／Ｉ　（ＭＳ人中；　３０℃）であつ次が、これは、反覆ユニッ トの平均個数（，１）約ｓｏｍＫ相当する値である。 例／３６ モノマー（／　ａ　）／乙７！ｋｇ（７乙、≠７モル）を入れｆｔ−３０７０ン 容量のハステロイ製反応器に、有効Ｐ２Ｏ５含量７よよチのＰＰ人浴溶液　Ｈ， ＰＯ４ｊ　７重量％と／／！−ＰＰＡ　６３重量％とを混合することによって調 製し九もの）６０．７　ｋｇを添加しｔ〔この七ツマ−（／ｌ）は１例／３４１ に）いて使用てれ九モノ！−（／ａ）と同じバッチから取出され次ものでろつ九 〕、攪拌によって前記の固体モノマーｔ−２２人溶液と混合し九後に、この混合 物を減圧下によ！−７０℃に約ｒＩＩ一時間加熱するととによつ【脱塩化水素操 作を実質的に完了嘔せｔ・ 次いで、このレジンケトルにモノマー（２ａ　）１２、ｌＩｌゆ（７より弘そル ）を添加し混合し次、ま次、安息香酸（マテソン社；グライマリー・スタンダー ド級）／！０．７弘＃　（／、　０７０６モル）ｔ−も添加し混合した。 次に粉末状Ｐ２Ｏ５弘５；！？乙ｋＩＦを添加して有効Ｐ２０゜含量を約♂６． ６優に上昇させ、得られ九混合物をアルがン流のもとて７００℃においてコ弘時 間攪拌し友。 真後に、この重合反応混合物を攪拌下に次の如く加熱し、すなわち１００−／♂ ！℃に２時間加熱し、／♂ｊ℃において弘λ時間加熱し九。 前記の重合操作実施中に所定の時間後に試料を採取し、この末端牟ヤッデ型ポリ マー÷ＡＩ÷の固有粘度（ａ／７）ｔ−測定し友。この固有粘度の値は次の通シ であつ７′ｔ−（第１！図参照）　：　／、　Ａ　（／、ｒ時間後）、／　／、 　／　Ａ　（ユコ時間後）、／ＩＡＯｊ−（ユ≠時間後）、／？：／７（，２， ｆ時間後）、／乙ｊＩＣ３，ｊ時間後）、ｌＩｌ、ｌ、（！ｌＬ２時間後）。 前記の脱塩化水素操作および重合操作の間に水分が全部で７０１！逸失し九。 得られ次緑色の反応生成物は攪拌瞳孔光特性を有し、最終有効Ｐ２Ｏ５含量はｒ ユ！チであシ、／＋７マーｆＡＩ＋、の濃度は約／４４り重量係であった。 ゛　例／３７ モノマー（／ａ）／／、（７４’り３１ＣＯ，’ＡＪＯ６３モル）ｔ−入れｆＦ −１００ｄ容量のレジンケトルに、有効ｐ２ｏ、含量７よ３嗟のｐｐ人浴溶液　 Ｈ，ＰＯ，ｔｌｔＯ重量嘩と／　／　ｊ−ＰＰＡ　Ａ　０重量％とを混合するこ とによってｖ４製し九もの’）　ｊ　乙ｌＩＡ　Ｊを添加し九〔この七ツマ−（ ／畠）は、例／３弘において使用され九七ツマ−（／暴）と同じパッチから取出 てれ九ものであつ九〕。攪拌によって前記の固体モノ背−を２２人溶液と混合し 九後に、この混合物を減圧下ＫＪ″Ｊ−７０℃に約３／時間加熱することによっ て脱塩化水素操作ｔ−実質的に完了させ次。 次いで、このレシンケトルに％ツマー（２ｍ　）７．４１ｊ−４ｔＪＩＣ０，０ 弘≠♂６２モル）を添加し混合した。 次に粉末状Ｐ２Ｏ５Ｊ　乙７３１１を添加して有効Ｐ２Ｏ５含量を約♂＆≠チに 上昇させ、得られ九混合物をアルゴン流のもとで１００℃において２１時間攪拌 し九。 其後に、この重合反応混合物を攪拌下に１００−／？！℃に０．３時間加熱し１ 次いで速やかに１０ＱＣｋ冷却し九。 其後に安息香酸（マテソン社；グライマリー・スタンダード級のもの）０．０弘 ７♂＃　（０，０００３Ｙ１モル）を添加し、減圧下に混合し九。 この混合物をアルゴン雰凹気中で１００℃において／よ３時間攪拌し、０．３時 間を要して／♂ｊ℃に加熱し、そしてｉｒｚ℃において７≠時間加熱した。 このとき、水分が全部でＯ０！１逸失し比。 得られ九反応生成物は攪拌瞳孔光特性を有し、最終有効Ｐ２Ｏ５含量は１ｌＡｉ −であ〕、〕／リマー〇夏の濃度は約１３．３重量％であう次。 この末端中ヤツデ型ポリマーモＡＩ−）、　ｔ−反応生成物から単離して固有粘 度を測定し次。この固有粘度の値はコｌＡＪ　ｄｉ／Ｉ　（ＭＳ人中；３０℃） であシ、この値は１反覆ユニットの平均個数（Ｅｌ）約り０個に相当する値であ る。 例／３１ 例１３の操作と実質的に同様な操作を行った。ただし今回は、七ツマ−（２ａ） の添加量が乙７０６６１（０，ＯＪ”２≠１モル）で６つ九。次いで安息香酸（ マテソン社；グ２イマリー・スタンメート等級）０．３りｊり１！　Ｃ０，００ ３２１Ａ２１）ｔフルｆン流。 存在下に添加し、減圧下に混和操作を作つ九。 その結果得られ九反石生成物は、最終有効Ｐ２０゜含量が？コチでろ１１マー（ −ＢＴ九の濃度が１３．３重量％でおるととＫよって特徴づゆられるものであり 九０反応生成物から単離された末端中ヤツｆ匿ＩワマーｆＢｌ−）、の固有粘度 はＡ　ｄｉ／Ｉ　（ＭＢム中；３０℃）であったがこの値は、反覆ユニットの平 均個数（ｆｌ）約ｊ０個に相当する値である。 例／３り 例／ＪＣＩ操作と実質的に同様な操作を行った。ｔだし今回は、七ツマ−（２ａ ）の添加量がよ？≠７．２ｉ＜ｏ、ｏよ３２２そル）であつ九０次いで安息香酸 （マチフッ社；１グライマリー　スタンダード等級つ０、　／２７り１　（０， ００／　６．２　／　％＃　）　ｆ７ｓ−ｆン５’ｉ０存在下に添加し、減圧下 に混和操作を行つ九。 その結果得られ次反応生成物は、最終有効？２０゜含量が？２噂であう、Ｉリマ −（−ＢＩ＋の濃度が／３Ｊ重量−であることＫよって特徴づげられるものであ つ九・反応生成物から単離され次末端牟ヤクグ温ポリマー（−ＢＴ−）。の固有 粘度は／　！ｄｌ／ｌ　（ＭＳ人中　；３０℃）であつ九がこの値は、反ａ：Ｌ ニットの平均個数（−）約♂！個に相当する値である。 例１≠０ 例／３の操作と実質的に同様な操作を行つ次。迄だし今回は、モノマー（，２１ の添加量が乙！Ｐｒ３４ｔｆｉＣＯ，０ｊ３ｒタモル）でめっ九。次いで安息香 酸（マテソン社；ｆライマリ−・スタンメート等級）０．０３３０ＩＣ０，２７ ０／ミリモル）をアルゴン流の存在下に添加し、減圧下に混和操作を作つ九。 その結果得られ次反応生成物は、最終有効Ｐ２Ｏ５含量が？２−であ夛、ポリ！ −モＢ　ｌ−１−、の濃度が／３３重量−であることによって特徴づけられるも のであつ九。反応生成物から単離され次末端ｔヤッグ盟ＩリマーモＢ！九の固有 粘度は、２０　ｄｉ／Ｉ　（ＭＳＡ中；３０℃）であつ几が？−Ｏ値は、反覆ユ ニットの平均個数（１，）約１００個に８当する値である。 例／≠／ 例＝７０操作と実質的に同様な操作全行つ友。九だし今回は、実質的に脱塩化水 素操作が完了しｐ２ｏ。 を添加し文後に、安息香酸（マテソン社；グ２イマリー・スタンダード等級＞１ ．６３４！ｉ　（０１）１３４１０モル）をアルゴン流の存在下に添加し、減圧 下に混和操作を作つ危。 反応生成物から単離された末端平ヤッグ匿Ｉリマー七九の固有粘度はよ２ｄｔ／ ＪＣＭｓＡｄ？”、３０℃）であつ九、シかして、得られた反応生成物の最終有 効Ｐ２Ｏ５含量は？二≠囁であシ、ＰＰ人中のＩＩＪ！−ｐ−）、の濃度は、２ ０．３重量−でらっ次。 例／４１２ 例２７の操作と実質的に同様な操作を行つ九。几だし今回は、実質的に脱塩化水 素操作が完了しＰ２Ｏ５を添加し九後に、安息香酸（ｉテソン社；ゾライマワー ・スタンダード等級＞ｏ、ｖ／ｌｉｉ＜乙、乙タタミリモル）をアルゴン流の存 在下に添加し、減圧下に混和操作を作つ次。 反応生成物から単離された／Ｉｌｌマーチ÷。の固有粘度は１０．２ｄｔ／！で ｂつ九。しかして、得られた反応生成物の、最終有効Ｐ２０．含量は♂３Ｉであ シ、ＰＰＡ中の末端中ヤング型７リマー６÷の濃度は１０．３重量％であった。 例／Ｉｌｔ！ 例２７の操作と実質的に同様な操作を行った。九だし今回は、実質的に脱塩化水 素操作が完了しＰ２Ｏ５を添加し次後に、安息香酸（マテソン社；グライマリー ・スタンダード等級）０．／３１．４ｔモルＣ１，／／７ミリモル）ｔ−アルゴ ン流の存在下に添加し、減圧下に混和操作を作つ九。 反応主成物から単ｂｇれなポリマー（−Ｔ＋。の固有粘度は／ｚ４≠ｄｉ／ｉで あり九。しかして、得られた反応生成物の最終有効Ｐ２０．含量は！ｒユＩＩＬ チであシ、ＰＰＡ中の末端午ヤツ″；ｆ型／＋７マーｅ＋　の濃度は、２０．３ 重量％であつ九。 例／１ｌｔｌＩｔ 例３０の操作と実質的に同様な操作を行っ九。次だし今回′は、実質的に脱塩化 水素操作が完了しＰ２Ｏ５を添加し九後に、安息香酸（マテソン社；グライマリ ー・スタンダード等級）ユ／２１１１　（２よ乙コミリモル）をアルゴン流の存 在下に添加し、減圧下に混和操作を行つ九。 反応生成物から単Ｎ１すれたポリマーθへ　の固有粘度はＩＡｏａ７ｙであった 。しかして、得られ次反応生成物の、最終有効Ｐ２Ｏ５含量は♂ユ２％であり、 ＰＰＡ中の末端キャップ坦ポリマーそ扮の濃度は／？重量％であつ危。 例／≠！ 例３０の操作と実質的に同様な操作を行っ九。九だし今回は、実質的に脱塩化水 素操作が完了しＰ２Ｏ５を添加し九後に、安息香酸（マテソン社；プライマリ− ・スタンメート等級）／、！乙４Ｌ、２／（／、２．♂／ミリモル）をアルゴン 流の存在下に添加し、減圧下に混和操作を作った。 反応生成物から単離とれ次ポ’Ｊ　ｆｆ　−（−′ｖ）−３の固有粘度は２６ｄ ｔ７ｉであった。しかして、得られ次反応生成物のｉ終有効ｐ、ｏ５含量は了２ ．λチであシ、ＰＰＡ中の末端中ヤツｆ型？リマー０９．の濃度は、２０．．３ 重量％であつ九。 例／弘６ 例３０の操作と実質的に同様な操作を行っ次・ただし今回は、実質的に脱塩化水 素操作が完了しＰ２Ｏ５を添加し友後に、安息香酸（マテソン社；プライマリ− ・スタンダード等級）０．２１，０７１＜２．／Ｊｊミリモル）をアルゴン流の 存在下に添加し、減圧下に混和操作を行った。 反応生成物から単離式れ２／’７マーーＥ−Ｖ−）　の固有粘度は／ＩＡ２ｄｔ ／ｌであつ九、シかして、得られた反応生成物の、最終有効Ｐ、Ｏ，含量はｒユ ２俤であシ、ＰＰＡ中の末端中ヤッグ型ポリマーθもの濃度は２０．３重量％で あった。 例／≠７ 例／３！”の操作と実質的に同様な操作を行っ九。 九だし今回は、安息香酸の代シに氷酢酸ｏ、ｏｒｏ９コＩＣ１，３≠ｔミリモル ）を添加し九。 反応生成物は、攪拌瞳孔光特性を有し、そして最終有効Ｐ２Ｏ５含量がｒす１で あシ、末端中ヤツｆＦｊ１．１ｅｌＪマー（−ＡＩ−）！Ｉの濃度が約７３．３ 重量％であるという特徴を有するものであっ九。反応生成物がら単離され九前記 の末端中ヤッグ型ポリマーの固有粘度はＩ　ｄｉ／Ｉ　（Ｍ１３Ａ　中：　Ｊ　 Ｏ℃）　”ｔ’あッ九。 例１弘？ 例７３♂の操作と実質的に同様な操作を行っ几。 ただし今回は、安息香酸の代〕に氷酢酸ｏ、ｏり７３≠ＩＣ１，６２ｉミリモル ）を添加した。 反応生成物は、攪拌瞳孔光特性を有し、そして最終有効ｐ２ｏ５含量が１２％で あり、末端千ヤッグ型ポリマー（−ＢＩ−）、の濃度が約７３．３重量％である という特徴を有するものでらっ友。反応生成物がら単離式れた前記の末端中ヤッ プ凰ポリマーの固有粘度は／　Ｊ″ｄｌ／１　（ＭＳＡ中’、３０℃）Ｃあツタ 。 例／４Ｌり 例／４１２（Ｄ操作と実質的に同様な操作を行った。 九だし今回は、安息香酸の代）に氷酢酸０．４ｔ　０２　ｊＪ　（Ａ、６２２４ ９モル）ｔ−添加した。 反応生成物は、攪拌瞳孔光特性を有し、そして最終有効Ｐ２Ｏ５含量がＪｒ、Ｚ 、≠チであ）、末端イヤラグ型ポリマー七九の濃度が約２０．３重量％であると いされた前記の末端中ヤング型７リマーの固有粘度は／　／　ｄｌ／１１　（Ｍ Ｓλ中；３０℃）であっ九。 例／ｊＯ 例／４Ｌに’の操作と実質的に同様な操作を行り九。 友だし今回は、安息香酸の代シに氷酢酸０．７６タコ１１Ｃ／２．１／ミリモル ）ｔ−添加し友。 反応生成物は、攪拌瞳孔光特性を有し、そして最終有効Ｐ２Ｏ５含量がｒユλ係 であシ、末端キャッグ型Ｉリマーθもの濃度が約／？重量％であるという％徴を 有するものであった。反応生成物から単離された前記の末端千ヤッグ型ポリマー の固有粘度はりｄｌ／ｉ　（ＭＳ人中；３ｏ℃）で６った。 例／Ｊ″／ 七ツマ−ＣＩ＆＞！３．／≠≠♂、ｐ　（ｏ、２７６７モル）ｔ−入れｒｒｏｏ ｙｔｔ容量のレノンケトルに、有効Ｐ２Ｏ５含量７７．２１　ノＰＰＡ溶液（Ｈ ，ＰＯ４３０重量％と／／Ｊ″チＰＰＡ　７０重量％とを混合することによって 調製し次もの）／１２．７ｉを添加した。前記の固体ＯモノマーとＰＰＡとを混 合するなめに攪拌を行った後に、この混合物を減圧下に！！−７０℃に約３７時 間加熱することによって、脱塩化水素操作ｔ−実質的に完了させ次。 このレシンケトルにモノマー（２ｍ）Ｊよｌ、　６２２１（０，２７弘６０モル ）を添加して混合した。次いで粉末状のＰ、０５／　２３．３５１を添加して有 効Ｐ２０゜含ｉｔ−約♂Ａ、４１：チに上昇させ、轟該混合物をアルゴン流のも とて１ｏｏ℃において７７時間攪拌し九。 次いで、この重合反応混合物を攪拌下に次の如く加熱し、すなわち１ｏｏ−ｉ♂ ！℃に７時間加熱し、其後に／ｌｒに”Ｃにおいて２０時間加熱した。 得られた反応生成物は攪拌瞳孔光特性を有し、最終有効Ｐ２Ｏ５含量は？ユλ憾 であり、ポリマーＪＣＡ））。 の濃度は約７よ７ｊｌ％であつ次０反応生成物から単離され九ポリマーＪｃ−Ａ Ｘ−）、の固有粘度は７ｄｔ／１（Ｍ８人中；３０℃）でおったが、この値は１ 反覆ユニットの平均個数（、）約５０個に相当する値でらる。 例１！λ 七ツマ−（／　ａ　）ｊニアｊＯ，２ＩＣ０，２／に−／七ル）ｔ−入れ次ｊ０ ０１Ｌ！容量のレシンケトルに、有効Ｐ２Ｏ５含ｉ”　７７２　＊　ＯＰＰＡ　 溶液（ＰＩ、ＰＯ４Ｊ　Ｏ！量−と／／！−ＰＰ人７０重量％とを混合すること によって調製したもの）／♂２．７１を添加した。攪拌を行って前記の固体状モ ノｉ−をＰＰＡと充分に混合した後に、この混合物を減圧下にｊＪ−−７０℃に 約３／時間加熱することによって、脱塩化水素反３を実質的に完了させた。 このレシンケトルに七ツマ−（２ｍ　）３！；’、６ｊ２２ＩＣ０，２／！ＩＬ ４０％ル）ｔ−添加し混合し上、其後に、粉末状（ＤＰ２０．／２３．Ｊｊｌｋ 添加ｔ、テ有効ｐ２ｏ、　を量を約？乙、≠チに上昇させ次。次いで、この混合 物をアルゴン流のもとで１００℃において７７時間攪拌しな。 其後に、この重合反応混合物を攪拌下に７００−／ｌｉ℃に７時間加熱し、次い で／了！℃において１３時間加熱し友。 得られ次緑色の反応生成物は攪拌瞳孔光特性を有し、最終有効Ｐ２Ｏ５含量は？ ユ２噂であシ、ポリマー（−Ａｌ−）、の濃度は約７よ／重量−であり九、この 反応生成物から単離され九ポリマーそ人ｘ＋ｆＩの固有粘度はコタｄｔ／１１　 （ＭＳＡ中；３０℃）で６つ九が、これは、反覆ユニットの平均個数（ｎ）約／ ／よ個に相当する値である。 例／！３ 濃オルト燐酸（１１１ｓＰＯ４♂よ７％）／７．７ｊｌと／ｌよ−ＰＰＡ−乙６ Ｉとの混合物管減圧下に７００℃において２時間攪拌した。得られた溶液を、七 ツマ−（／ｂ）（すなわち、弘、６−ジアミツー７．３−ベンゼンジオール・ハ イドロクロライド）　／　／、　Ａ　Ｊ　Ａ　ｊｔｔ（ｏ、ｏｒ≠Ｊ″６モル） が入っている２００−容量のレシンケトルに、アルゴン流Ｑもとで約／　００℃ において添加し次。この混合物を減圧下に５３℃にオイてｌよ時間攪拌し、６コ ℃において弘時間攪拌し７ｔ、７０℃に加熱し九ときく前記モノ！−が沈澱し友 。Ｐ２Ｏ５／　Ａ、ｌｓ　Ｉの添加によって前記モノマーが再び溶解し次。 次いで、この溶液を減圧下ＶＣ１０ＯＣにおいて３時間加熱して脱塩化水素反応 を完了させた。次いでモノｆｆ−１ｍ）とり７乙／　Ｉ　（０，０！１ＡＯ３４ ル）をアルゴン流の存在下に添加した。其後に、追加量ノ？２０．　／　９．０ １ｉＦ　ｅ添加し九、真後Ｋｅｙ溶液ｆ１００−／　！ｒｊｔｌ：に／時間加熱 Ｌ、／ｒＩＣにｈい−Ｃ２０時間加熱し次・ 得られた反応生成物は濃紫色でら）、金属光沢を有し、攪拌瞳孔光特性を示し、 クロス偏光下の観察のときに強い複屈折性全示しくすなわち、平面偏光をデポ− シー２イズする性質を有し）、最終有効ｐ２ｏ、含量はｒ２優であシ、ポリマー ｆＢｌ九の濃度は７３．３重量％であることで特徴づけられるものでろ反応生成 物から単離され九ポＩＪｆｆ−（−ＢＩ＋。の固有粘度は／ｊ′ｄｔ／ｇ（魔人 中；３０℃）であつ九が、これは、反覆ユニットの平均個数（ＩＩ＋）約♂Ｊ″ 個に相当する値である。 例／よ≠ 例！／の操作と実質的に同様な操作を行つ九、７ｔだし今回は、モノマー（２ａ ）の添加量が０．１０／３弘モルでなく、０．１００３３モルすなわち／１４７ １で６つな０次いで安息香酸ユ４Ｌ７ｓｉｃユＯ＝７ミリ七ル）をアルゴン流の 存在下に添加し、混和操作を作った。 例！／のときと同じ加熱方法で加熱操作を行っ友。 反応生成物から単離石れ九末端千ヤッグ凰コポリマーの固有粘度は／　’７．２ 　ｄｉ／Ｉ　（ＭＳＡ中；３０℃）で６つ九がこの値は、反覆ユニットの平均個 数（、）約ｒ！個に相当する値である。 例／！！ 例７３の操作と実質的に同様な操作を行う九、次だし今回は、工程Ｂで得られた 光学的等方性を有する生成物を工程ＣＫンいて添加する時点で、安息香ｒＲＯ， ０２！−ｅＡ／％ｃ０．０１０３ｊｉ）ｔも添加した。 この安息香酸は、ブロックポリマー生成物の分子量を安定化するために添加され 友ものであつ危。 得られたグロックポリマーの分子量を固有粘度値で示せば、この値はｌ乙ｊ　ｄ ｔ／ｊｌ　（ＭＳ人中；３０℃）であった。 これらの実施例に示されているよりに、前記の本発明の組成物は回分法（パッチ 法）に従って作られ次ものであるが、連続製造技術を用いることも可能である。 連続操作の場合に剪断力や龜夏の如き若干の操作条件を一層具合よく制御すると 、その結果として下記の如き工程上および生成物の品質上の利益が得られ、すな わち、Ｖ）混合の度合を一層良くすることによって、一層均質な生成物が得られ ；（２）生産量（スループット）が一層多くなシ；そして（ト）経済性も一層良 くなる。 連続操作の場合に得られるもう／りの利益は、その結果得られる反応生成物の災 質的にすべての部分が、′別の種類のポリマーを含む反応生成轢１および／また は″″極々反応段階で生じ九反応生成物１と混合できることである。 連続操作方式の場合には、その第１工程（前記の脱塩化水素工程）および第１工 程（モノマーおよびＰ２Ｏ，の添加工程）は１回分式反応器（好ましくは、例／ ／６に記載され良形式の反応器）の中で約１０゜℃を越えない温度で実施できる 。本発明において、この場合の第３工程は静止呈ミキサー（運動しないミキテー 〕中で実施できる。ペーストや非常に粘稠な物質の友めの前記の童のミキサーに 関する説明は、１ケミカル、エンジニアズ、ハンドブック’　、　Ｒ，Ｈ。 ベリー等、マクグロウーヒル・コウガククヤ社、インターナショナル、スチュー ｒント、二ｒイション。 ｐｐ、ｌターλ４Ｌ（／り７３）；”フルイド、（ｌ？シング。 テクノロジー１ｍｌゾエイムスＹ、オルトシュー。 マクブロク−ヒル出版社、Ｐｐ−４’！　／　−４ｔ３？（／り了３）；および 米国特許第３．♂ＯＯ２り１３７’号明細？（発明者グラウト）に記載されてい る。これらの文献および特許は、参考文献としてここに引用されたものである。 工程コで生じ九反応生成物は、前記の回分式反応器から定量輸送ポンプを介して 静止型ミキサー（管状反応器）に供給てれる。このミキサーは、好ましくは米国 特許第３．♂００．り？ｊ号記載の型のミキサーであり、しかしてこの型のミキ サーでは第７混合部（ｍｉｘｌｎｇ　ｓｌ＊ｍ＠＋ｓｔ　）は約／弘ｏ−１ｒｚ ℃の温度に加熱される。第１混合部や其次の中間混合部は約／乙ｊ−２００℃の 温度に加熱てれる。最後の混合部は約♂０−２００℃の温度に加熱されるが、こ の加熱温度の正確な値は、個々の伸長鎖含有ポリマーに対して所望される紡糸温 度に厄じて適宜決定され得るであろう。 この連続操作の不所望な操作中断を避けるｍめに、コまたはそれ以上の回分式反 応器（前記の工程／ま九は工程二の実施の友めに使用される反応器）を並列に配 置しそしてこれらを前記の靜止聾ミ中す−（管状反応器）に接続して、該ミキサ ー（管状反応器）に、或時間間隔で（ｌｌｍｓ−ｖｌｍ・）供給するようにする のがよい。工程／および工程２は、空になつ次回分式反応器を洗浄する必要なし に実施でき、かつ、これは好ましいことである。管状反応器の容量は、配置され 曳前記回分式反応器の寸法および個数、各混合部における所望滞留時間および所 望流速（流量）の関数であるから、このことを考慮して管状反応器の容量を決め るのがよい。 前記の連続操作方式は、本発明の１０ツク；ポリマーの製造の九めに特に適した ものである。グロックコポリマーは、第１反応混合物を若干の中間混合部内を通 過させ友後に第１反応混合物と混合することによって製造できる。 この連続操作方式および回分式操作方式において特に強調すべき非常に重要なこ とは、本発明方法における前記の工程／、工程λおよび工程３を、添附図？ｉＵ ｇ／　４１図Ｏｒｔ　７上ｆ１分Ａ　Ｂ　ＣＤ　Ｅ　Ｆ　Ｇ　ＨＩで凹まれ次影 線区域内の値に相当する五酸化燐含量を保持して実施しなげればならないという ことである・これは今迄当業界で全く知られてぃながり九条件である。 付　表 ユニットの一般構造式およびその略号 〔Ｋ“）　−ｅｃＨ２Ｊ 〔Ｌ′〕　→ＣＲ２量 ＣＭ’）　（０Ｍ２ガー （Ｎ’）　云Ｃ■２テ「 本明細書には本発明の若干の態様およびその具体１について詳細に記載てれてい るけれども、当業者は明らかなように本発明はその趣旨および範囲ので前記以外 ０種々の態様でも実施できるもので６、そして本発明の範囲は決して前記の詳細 に記載れ７＋２：態様のみに限定されるものではなく、換言すば本発明の範囲は 、請求の範Ｈの記載に基いて決されろべきものである。 生　量　遍°（刈 東　ｔ　Ａ　（Ｊ：） 隻　葉酸（〆）（９′気中９ 皇　量　Ａ’　（ｇ）（ヘソク４中） 菫　量　城　に’、）　（ヘリｏＡ中）オ量Ａ（狗（空気？） 皇−ｔ　Ａ　（％）　（９気ψ〕 コｒＸＩ３　’２ Ｐ、Ｏ，４予（×） ！　今　友　ＣＤ、〜 Ｐ２ｏｒ４子（×） ０　鵠　合　宅　８ 主　澄　度　（Ｄ、　？ジ Ｐ２０！脅予（７，） 皇　合　本　（Ｄ、ｌ；り ＰｚＯｒ脅量（Ｘ） 璽　冶　Ｌ（Ｄ、Ｐり ／）Ｉ０５−４’童（〆９ 童　／＠−崖　（Ｄ、？ン へ〇、肴量（１） １澄、７！　（ｖ、７＋？ン Ｐｚ（ｋ虐ｔ（％つ 補正書の写しくｇ訳文）提出ｉＦ（特許法第１８４＆の７第１項）昭和６０年１ １月１５日 特許庁長官　字　賀　道　部　殿 ３、特許出願人 名称　ニス・アール・アイ・インターナショナル代表者　フォーピオン、アーバ ン　ハート国　籍　アメリカ合衆国 郵便番号　１０５ 昭和６０年　７月　８日 補正畳の翻訳文 話軍の範囲第１項を別紙の如く補正する。 ／、繊維やフィルムの人造Ｏ際に有用な加工可能粘度を有する液晶質の伸長鎖含 有ポリマー組成物を製造する方法において、次の工程を有し、すなわち、（、） 　比較的低い五酸化燐含量を有するポリ燐酸中に少なくとも７種の所定のモノマ ーを高濃度で混入させることによって、重合反応に適した反応媒質を調製し；（ ｂ）　該七ツマ−の重合反応を行い、ただしこの工程は、添附図面第１≠図のグ ラフ上の線分ＡＢＣＤＥＦＧＨＩで囲まれた影線区域内の値に相当する五酸化燐 含量を採得して実施し； しかして前記の所定の重合工程においては、７種またはそれ以上の適当なｌ官能 性反応体を所定量添加するととべよって、あるいは、所定の重合工程においてモ ノマー類の比率を化学量論的比率からずらすことによって、あるいは、所定の重 合度のところで前記重合を停止させることＫよって分子量を制御するという条件 のもとて前記重合を実施することを特徴とする方法。 国際調査報告 国際調査報告 国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．繊維やフイルムの製造の際に有用な加工可能粘度を有する液晶質の伸長鎖含 有ポリマー組成物を製造する方法において、次の工程を有し、すなわち、（ａ） 予備溶媒中に所定の少なくとも１種のモノマーを混合し、そして （ｂ）該モノマーの重合反応を行い、 ただし前記の工程は、添附図面第１４図のグラフ上の線分ＡＢＣＤＥＦＧＨＩで 囲まれた影線区域内の値に相当すろ五酸化燐含量を保持して実施することを特徴 とする方法。 ２（ａ）酸化保護原子または一基を有するかまたは有しない所定の第１モノマー １種またはそれ以上を、五酸化燐含有予備溶媒と混合し、 （ｂ）かくして得られた混合物を加熱しかつ任意的に減圧下に置いて、その中に 存在する前記の保護原子または一基を揮発させて除去し、これによつて、前記第 １モノマーを前記予備溶媒中に含んでなる第１混合物を得、 （ｃ）前記の工程（ｂ）で得られた混合物に、所定の第２モノマー１種またはそ れ以上を添加し、これによつて、前記の第１モノマーおよび第２モノマーを前記 予備溶媒中に含んでなる第１混合物を得、（ｄ）前記の工程（ｂ）または工程（ ｃ）で得られた混合物の五酸化燐含量を増加させ、これによつて、重合反応のた めに適した五酸化隣含量の一層大きい第１モノマー反応媒質、または第１−およ び第２モノマー反応媒質を得、 （ｅ）前記第１モノマーの重合、もしくは第１および第２モノマーの重合を行い 、しかしてこれらの重合反応は、これを所定の速度で充分実施できるような温度 において行い、これによつて、所定の固有粘度を有する第１ホモ−オリゴマー生 成物または第１コ−オリゴマー生成物を生放させ、あるいは、（ｆ）前記第１モ ノマーの重合、もしくは第１および第２モノマーの重合を、第１ホモポリマー生 成物または第１コポリマー生成物が生成できる速度で当該重合反応を充分実施で きるような温度において行い、 （ｇ）所定量の第１ホモ−オリゴマー生成物を、所定の１種またはそれ以上の第 ２ホモ−オリゴマー生成物の所定量と混合して第１ポリ−オリゴマー生成物を生 成させ、しかして前記の第２ホモ−オリゴマー生成物は、工程（ａ）および工程 （ｂ）と同様な工程、および其後の下記の工程を実施することによつて得られた ものであり、 （ｇ）前記の工程（ｂ）で得られた混合物に所定の１種またはそれ以上の第２モ ノマーを添加し、これによつて、前記予備溶媒中に第１モノマーと第２モノマー とを含んでなる混合物を得、 （２ｇ）前記の工程（ｂ）または工程（１ｇ）で得られた混合物の五酸化燐含量 を増加させ、これによつて、重合反応に適した五酸化燐含量の一層大きい第１モ ノマー反応媒質、または第１および第２モノマー反応媒質を得、 （３ｇ）第１モノマーの重合、または第１モノマーおよび第２モノマーの重合を 、所定の固有粘度を有する第２ホモ−オリゴマー生成物が生成できる速度で当該 反応を充分実施できるような温度において行い、ただしこれらの一連の工程のす べてにおいて、第２ホモ−オリゴマー生成物を生成させるために実施される前記 の工程（ａ）または工程（１ｇ）において使用される所定のモノマーのうちの少 なくとも１種は、第１ホモ−オリゴマー生成物を生成させるために実施される前 記の工程（ａ）または（ｃ）において使用される所定のモノマーのうちの少なく とも１種とは異なるものであり、あるいは、 （ｈ）所定量の前記第１ホモ−オリゴマー生成物を所定量の第２混合物と混合し 、この第２混合物は、少なくとも／種の所定の第１モノマーまたは第１および第 ２モノマーを前記予備溶媒中に含んでなるものであり、この混合によつてモノマ ー−オリゴマー混合物を生成させ、次いでこのモノマー−オリゴマー混合物の五 酸化燐含量を増加させることによつて、重合反応に適した五酸化燐含量の一層大 きいモノマー−オリゴマー反応媒質を生成させ、しかして前記の第１モノマーを 含有する第２混合物は、工程（ａ）および（ｂ）と同様な工程を実施することに よつて生成させたものであり、前記の第１および第２モノマーを含有する第２混 合物は工程（ａ），（ｂ）および（ｅ）と同様な工程を実施することによつて生 成させたものであり、ただしこれらの一連の工程のすベてにおいて、前記の第１ モノマーを含有する第２混合物、または第１および第２モノマーを含有する第２ 混合物を生成させるために実施される前記の工程（ａ）または工程（ｃ）におい て使用される所定のモノマーのうちの少なくとも１積は、前記の第１ホモーオリ ゴマー生成物を生成させるために実施される前記の工程（ａ）または工程（ｃ） において使用される所定のモノマーのうちの少なくとも１種とは別のものであり 、 （ｉ）前記の工程（ｇ）で得られたポリーオリゴマー生成物、または前記の工程 （ｈ）で得られたモノマー−オリゴマーの重合を、所定の固有粘度を有する第１ ブロツクターオリゴマー生成物または第１ブロツクポリマー生成物を生成できる 速度で当該反応が充分実施できるような温度において行い、 （ｊ）任意的に、前記の所定の第１モノマーの所定の過剰モル量を工程（ａ）に おいて添加し、これによつて、前記の第１−および第２モノマー反応媒質中の前 記の所定の第１モノマーと第２モノマーとの比率を化学量論的比率からずらし、 重合工程（ｅ），（ｆ）および（３ｇ）において重合反応を行つて前記の第１ホ モ−オリゴマー生成物、前記の第１コ］−オリゴマー生成物、前記の第１ホモポ リマー生成物、前記の第１コポリマー生成物または前記の第２ホモ−オリゴマー 生成物を生成させ、しかしてこれらの生成物は、前記の所定の第１モノマーと第 ２モノマーとの両者を化学量論的量すなわち当量使用したときに得られる最高粘 度値よりも低い所定の固有粘度値を有するものであり、 （ｋ）任意的に、前記の所定の第２モノマーの所定の過剰モル量を工程（ｃ）に おいて添加し、これによつて、前記の第１−および第２モノマー反応媒質中の前 記の所定の第１モノマーと第２モノマーとの比率を化学量論的比率からずらし、 重合工程（ｅ），（ｆ）および（３ｇ）において重合反応を行つて前記の第１ホ モ−オリゴマー生成物、前記の第１コ−オリゴマー生成物、前記の第１ホモポリ マー生成物、前記の第１コポリマー生成物または前記の第２ホモ−オリゴマー生 成物を生成させ、しかしてこれらの生成物は、前記の所定の第１モノマーと第２ モノマーとの両者を化学量論的畳すなわち当量使用したときに得られる最高粘度 値よりも低い所定の固有粘度値を有するものであり、 （ｌ）任意的に、所定の１種またはそれ以上の１官能柱反応体を、工程（ｂ）ま たは（ｄ）の後の、ただし前記の第１ホモポリマー生成物または前記のコポリマ ー生成物を生成させる前の所定の工程において添加し、重合工程（ｅ），（ｆ） および（３ｇ）において前記の第１ホモ−オリゴマー生成物、前記の第１コ−オ リゴマー生成物、前記のホモポリマー生成物、前記の第１コポリマー生成物また は前記の第２ホモ−オリゴマー生成物を生成させ、これらの生成物は、前記の所 定の１官能住反応体の不存在下に到達し得る最高粘度値よりも低い所定の固有粘 度値を有するものであり、 （ｍ）任意的に、所定の１種またはそれ以上の１官能住反応体を、工程（１）に おける重合の終期より前に添加して、前記のポリ−オリゴマー生成物、前記の第 １ブロツク−オリゴマー生成物、または前記の第１ブロツクポリマー生成物を生 成させ、これらの生成物は、前記の所定の１官能性反応体の不存在下に到達し得 る最高粘度値よりも低い所定の固有粘度値を有するものであり、 （ｎ）前記の第１ホモ−オリゴマー生成物、前記の第１コ−オリゴマー生成物、 前記の第１ホモポリマー生成物、前記の第１コポリマー生成物、前記の第２ホモ −オリゴマー生成物、前記のポリ−オリゴマー生成物、前記の第１ブロツク−オ リゴマー生成物または前記の第１ブロツクポリマー生成物を、エアギヤツプを介 して凝固浴に入れることによつて紡糸して繊維を形成させることを特徴とする請 求の範囲第１項に記載の方法。 ３．前記ポリマーがホモポリマーであり、次の工程を有し、すなわち、 （ａ）酸化保護原子または一基を有するかまたは有しない所定の第１モノマー１ 種またはそれ以上を、五酸化燐含量の比較的低い燐酸含有予備溶媒と混合し、 （ｂ）かくして得られた混合物を加熱しかつ任意的に減圧下に置いて、その中に 存在する前記の保護原子または一基を揮発させて除去し、これによつて、前記第 １モノマーを前記予備溶媒中に含んでなる第１混合物を得、 （ｅ）前記の工程（ｂ）で得られた混合物に、所定の第２モノマー１種またはそ れ以上を添加し、これによつて、前記の第１モノマーおよび第２モノマーを前記 予備溶媒中に含んでなる第１混合物を得、（ｄ）前記の工程（ｂ）または工程（ ｃ）で得られた混合物の五酸化燐含量を増加させ、これによつて、重合反応のた めに適した五酸化燐含量の一層大きい第１モノマー反応媒質、または第１−およ び第２モノマー反応媒質を得、 （ｅ）前記第１モノマーの重合、もしくは第１および第２モノマーの重合を行い 、しかしてこれらの重合反応は、これを所定の速度で充分実施できるような温度 において行い、これによつて、所定の固有粘度を有する第１ホモ−オリゴマー生 成物を生成させ、あるいは、 （ｆ）前記第１モノマーの重合、もしくは第１および第２モノマーの重合を、第 １ホモポリマー生成物が生成できる速度で当該重合反応を充分実施できるような 温度において行い、 （ｇ）任意的に、前記の所定の第１モノマーの所定の過剰モル量を工程（ａ）に おいて添加し、これによつて、前記の第１−および第２モノマー反応媒質中の前 記の所定の第１モノマーと第２モノマーとの比率を化学量論的比率からずらし、 重合工程（ｅ）および（ｆ）において重合反応を行つて前記の第１ホモ−オリゴ マー生成物または前記の第１ホモポリマー生成物を生成させ、しかしてこれらの 生成物は、前記の所定の第１モノマーと第２モノマーとの両者を化学量論的量す なわち当量使用したときに到達し得る最高粘度値よりも低い所定の固有粘度値を 有するものであり、 （ｈ）任意的に、前記の所定の第２モノマーの所定の過剰モル量を工程（ｃ）に おいて添加し、これによつて、前記の第１−および第２モノマー反応媒質中の前 記の所定の第１モノマーと第２モノマーとの比率を化学量論的比率からずらし、 重合工程（ｅ）および（ｆ）において重合反応を行つて前記の第１ホモーオリゴ マー生成物または前記の第１ホモポリマー生成物を生成させ、しかしてこれらの 生成物は、前記の所定の第１モノマーと第２モノマーとの両者を化学量論的量す なわち当量使用したときに到達し得る最高粘度値よりも低い所定の固有粘度値を 有するものであり、 （１）任意的に、所定の１種またはそれ以上の１官能柱反応体を、工程（ｃ）の 後の、ただし前記の第１ホモポリマー生成物を生成させる前の所定の工程にかい て添加し、重合工程（ｅ）および（ｆ）において前記の第１ホモ−オリゴマー生 成物、前記の第１コ−オリゴマー生成物または前記のホモポリマ−生成物を生成 させ、これらの生成物は、前記の所定の１官能性反応体の不存在下のときに到達 し得る最高粘度値よりも低い所定の固有粘度値を有するものであり、（ｊ）前記 の第１ホモ−オリゴマー生成物または前記の第１ホモポリマー生成物を、エアギ ヤツプを介して凝固浴に入れることによつて紡糸して繊維を形成させることを特 徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。 ４．前記ポリマーがコポリマーであり、次の工程を有し、すなわち、 （ａ）酸化保護原子または一基を有するかまたは有しない所定の第１モノマー１ 種またはそれ以上を、五酸化隣含量の比較的低い燐酸含有予備溶媒と混合し、 （ｂ）かくして得られた混合物を加熱しかつ任意的に減圧下に置いて、その中に 存在する前記の保護原子または一基を揮発させて除去し、これによつて、前記第 １モノマーを前記予備溶媒中に含んでなる溶液（すなわち混合物）を得、 （ｃ）前記の工程（ｂ）で得られた混合物に、所定の第２モノマー１種またはそ れ以上を添加し、これによつて、前記の第１モノマーおよび第２モノマーを前記 予備溶媒中に含んでなる第１混合物を得、（ｄ）前記の工程（ｂ）または（ｃ） で得られた混合物の五酸化燐含量を増加させ、これによつて、重合反応のために 適した五酸化燐含量の一層大きい第１モノマー反応媒質または第１−および第２ モノマー反応媒質を得、 （ｅ）前記の第１モノマーの重合、または前記の第１および第２モノマーの重合 を行い、しかしてこの重合反応は、これを所定の速度で充分実施できるような温 度において行い、これによつて、所定の固有粘度を有する第１コ−オリゴマー生 成物を生成させ、または、 （ｆ）前記の第１モノマーの重合、または前記の第１および第２モノマーの重合 を行い、しかしてこの重合反応は、これを所定の速度で充分実施できるような温 度において行い、これによつて、第１コポリマー生成物を生成させ、 （ｇ）任意的に、前記の所定の第１モノマーの所定の過剰モル量を工程（ａ）に おいて添加し、これによつて、前記の第１−および第２モノマー反応媒質中の前 記の所定の第１モノマーと第２モノマーとの比率を化学量論的比率からずらし、 重合工程（ｅ）および（ｆ）において重合反応を行つて前記の第１コ−オリゴマ ー生成物または前記の第１コポリマー生成物を生成させ、しかしてこれらの生成 物は、前記の所定の第１モノマーと第２モノマーとの両者を化学量論的量すなわ ち当量使用したときに到達し得る最高粘度値よりも低い所定の固有粘度値を有す るものであり、（ｈ）任意的に、前記の所定の第２モノマーの所定の過剰モル量 を工程（ｅ）において添加し、これによつて、前記の第１−および第２モノマー 反応媒質中の前記の所定の第１モノマーと第２モノマーとの比率を化学量論的比 率からずらし、重合工程（ｅ）および（ｆ）において重合反応を行つて前記の第 １コ−オリゴマー生成物または前記の第１コポリマー生成物を生成させ、しかし てこれらの生成物は、前記の所定の第１モノマーと第２モノマーとの両者を化学 量論的量すなわち当量使用したときに到達し得る最高粘度値よりも低い所定の固 有粘度値を有するものであり、（ｌ）任意的に、所定の１種またはそれ以上の１ 官能性反応体を、工程（ｃ）の後の、ただし前記の第１コポリマー生成物を生成 させる前の所定の工程において添加し、重合工程（ｅ）および（ｆ）において前 記の第１コーオリゴマー生成物または前記の第１コポリマー生成物を生成させ、 これらの生成物は、前記の所定の１官能性反応体の不存在下のときに到達し得る 最高粘度値よりも低い所定の固有粘度値を有するものであり、 （ｊ）前記の第１コ−オリゴマー生成物、または前記の第１コポリマー生成物を 、エアギヤツプを介して凝固浴に入れることによつて紡糸して繊維を形成させる ことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。 ５．前記ポリマーがブロツクポリマーであり、次の工程を有し、すなわち、 （ａ）酸化保護原子または一基を有するかまたは有しない所定の第１モノマー１ 種またはそれ以上を、五酸化燐含量の比較的低い燐酸含有予備溶媒と混合し、 （ｂ）かくして得られた混合物を加熱しかつ任意的に減圧下に置いて、その中に 存在する前記の保護原子または一基を揮発させて除去し、これによつて、前記第 １モノマーを前記予備溶媒中に含んでなる第１混合物を得、 （ｃ）前記の工程（ｂ）で得られた混合物に、所定の第２モノマー／種またはそ れ以上を添加し、これによつて、前記の第１モノマーおよび第２モノマーを前記 予備溶媒中に含んでなる第１混合物を得、（ｄ）前記の工程（ｂ）または工程（ ｃ）で得られた混合物の五酸化燐含量を増加させ、これによつて、重合反応のた めに適した五酸化燐含量の一層大きい第１モノマー反応媒質、または第１−およ び第２モノマー反応媒質を得、 （ｅ）前記第１モノマーの重合、もしくは第１および第２モノマーの重合を行い 、しかしてこれらの重合反応は、これを所定の速度で充分実施できるような温度 において行い、これによつて、所定の固有粘度を有する第１ホモ−オリゴマー生 成物または第１コ−オリゴマー生成物を生成させ、あるいは、（ｆ）所定量の第 １ホモ−オリゴマー生成物を所定の１種またはそれ以上の第２ホモ−オリゴマー 生成物の所定量と混合して第１ポリ−オリゴマー生成物を生成させ、しかして前 記の第２ホモ−オリゴマー生成物は、工程（ａ）および工程（ｂ）と同様な工程 、および其後の下記の工程を実施することによつて得られたものであり、 （１ｆ）前記の工程（ｂ）で得られた混合物に所定の１種またはそれ以上の第２ モノマーを添加し、これによつて、前記予備溶媒中に第１モノマーと第２モノマ ーとを含んでなる混合物を得、 （２ｆ）次いで、前記の工程（ｂ）または工程（１ｆ）で得られた混合物の五酸 化燐含量を増加させ、これによつて、重合反応に適した五酸化燐含量の一層大き い第１モノマー反応媒質、または第１および第２モノマー反応媒質を得、 （３ｆ）第１モノマーの重合、または第１モノマーおよび第２モノマーの重合を 、所定の固有粘度を有する第２ホモ−オリゴマー生成物が生成できる速度で当該 反応を充分実施できるような温度において行い、ただしこれらの一連の工程のす べてにおいて、第２ホモーオリゴマー生成物を生成させるために実施される前記 の工程（ａ）または工程（／ｆ）に記載の所定のモノマーのうちの少なくとも１ 種は、第１ホモ−オリゴマー生成物を生成させるために実施される前記の工程峰 器（ａ）または（ｃ）に記載の所定のモノマーのうちの少なくとも１種とは異な るものであり、あるいは、（ｇ）所定量の前記第１ホモ−オリゴマー生成物を所 定量の第２混合物と混合し、この第２混合物は、少なくとも１種の第１モノマー または第１および第２モノマーを前記予備溶媒中に含んでなるものであり、この 混合によつてモノマー−オリゴマー混合物を生成させ、次いでこのモノマー−オ リゴマー混合物の五酸化燐含量を増加させることによつて、重合反応に適した五 酸化燐含量の一層大きいモノマー−オリゴマー反応媒質を生成させ、しかして前 記第２混合物中の前記第１モノマーは、工程（ａ）および（ｂ）と同様な工程に おいて構成したものであり、前記第２混合物中の前記の第１および第２モノマー は工程（ａ），（ｂ）および（ｃ）と同様な工程において構成したものであり、 ただしこれらの一連の工程のすべてにおいて、前記第２混合物中の前記の第１モ ノマー、または第１および第２モノマーを構成するために実施される前記の工程 （ａ）または工程（ｃ）に記載の所定のモノマーのうちの少なくとも１種は、前 記の第１ホモ−オリゴマー生成物を生成させるために実施される前記の工程（ａ ）または工程（ｅ）に記載の所定のモノマーのうちの少ｕくとも１種とは別のも のであり、（ｈ）前記の工程（ｆ）で得られたポリ−オリゴマー生成物、または 前記の工程（ｇ）で径られたモノマー−オリゴマーの重合を、所定の固有粘度を 有する第１ブロツクーオリゴマー生成物または第１ブロツクポリマー生成物を生 成できる速度で当該反応が充分実施できるような温度において行い、 （ｌ）任意的に、前記の所定の第１モノマーの所定の過剰モル量を工程（ａ）に おいて添加し、これによつて、前記の第１−および第２モノマー反応媒質中の前 記の所定の第１モノマーと第２モノマーとの比率を化学量論的比率からずらし、 重合工程（ｅ）および（３ｆ）において重合反応を行つて前記の第１ホモ−オリ ゴマー生成物、前記の第２ホモ−オリゴマー生成物、前記の第１コ−オリゴマー 生成物または前記の第１ポリ−オリゴマー生成物を生成させ、しかしてこれらの 生成物は、前面の所定の第１モノマーと第２モノマーとの両者を化学量論的量す なわち当量使用したときに到達し得る最高粘度値よりも低い所定の固有粘度値を 有するものであり、 （ｊ）任意的に、前記の所定の第２モノマーの所定の過剰モル量を工程（ｅ）に おいて添加し、これによつて、前記の第１−および第２モノマー反応媒質中の前 記の所定の第１モノマーと第２モノマーとの比率を化学量論的比率からずらし、 重合工程（ｅ）および（３ｆ）において重合反応を行つて前記の第１ホモーオリ ゴマー生成物、前記の第２ホモ−オリゴマー生成物、前記の第１コ−オリゴマー 生成物または前記の第１ポリ−オリゴマー生成物を生成させ、しかしてこれらの 生成物は、前記の所定の第１モノマーと第２モノマーとの両者を化学量論的量す なわち当量使用したときに到達し得る最高粘度値よりも低い所定の固有粘度値を 有するものであり、 （ｋ）任意的に、所定の１種またはそれ以上の１官能性反応体を、工程（ｂ）、 （ｃ）または（ｄ）の後の、ただし前記の第１ホモポリマー生成物または前記の コポリマー生成物を生成させる前の所定の工程において添加し、重合工程（ｅ） および（３ｆ）において前記の第１ホモ−オリゴマー生成物、前記の第２ホモー オリゴマー生成物、前記の第１コ−オリゴマー生成物または前記の第１ポリ−オ リゴマー生成物を生成させ、これらの生成物は、前記の所定の１官能住反応体の 不存在下に到達し得る最高粘度値よりも低い所定の固有粘度値を有するものであ り、 （ｌ）任意的に、所定の１種またはそれ以上の１官能性反応体を、（ｈ）の重合 操作の終期より前に添加して、前記のポリ−オリゴマー生成物、前記の第１ブロ ツク−オリゴマー生成物または前記の第１ブロツクポリマー生成物を生成させ、 これらの生成物は、前記の所定の１官能性反応体の不存在下に到達し得る最高粘 度値よりも低い所定の固有粘度値を有するものであり、 （ｍ）前記の第１ホモ−オリゴマー生成物、前記の第１コ−オリゴマー生成物、 前記の第１ホモポリマー生成物、前記の第１コポリマー生成物、前記の第２ホモ −オリゴマー生成物、前記のポリーオリゴマー生成物、前記の第１ブロツク−オ リゴマー生成物または前記の第１ブロツクポリマー生成物を、エアギヤツプを介 して凝固浴に入れることによつて紡糸して繊維を形成させることを特徴とする請 求の範囲第１項に記載の方法。 ６．前記ポリマーがホモポリマーであり、次の工程を有し、すなわち （ａ）酸化保護原子または一基を有するかまたは有しない所定の第１モノマーを 、五酸化隣含量の比較的低い燐酸含有予備溶媒と混合し、 （ｂ）かくして得られた混合物を加熱しかつ任意的に減圧下に置いて、その中に 存在する前記の保護原子または一基を揮発させて除去し、これによつて、前記第 １モノマーを前記予備溶媒中に含んでなる溶液（すなわち混合物）を得、 （ｃ）前記の工程（ｂ）で得られた混合物の五酸化燐含量を増加させ、これによ つて、重合反応のために適した五酸化隣含量の一層大きい第１モノマー反応媒質 を得、 （ｄ）前記第１モノマーの重合を行い、しかしてこの重合反応は、これを所定の 速度で充分実施できるような温度において行い、これによつて、所定の固有粘度 を有する第１ホモ−オリゴマー生成物または第１ホモポリマー生成物を生成させ 、（ｅ）任意的に、所定の１種またはそれ以上の１官能性反応体を、工程（ｂ） の後の、ただし前記の第１ホモポリマー生成物を生成させる前の所定の工程にお いて添加し、重合工程（ｄ）において前記の第１ホモ−オリゴマー生成物、また は前記の第１ホモポリマー生成物を生成させ、これらの生成物は、前記の所定の １官能住反応体の不存在下のときに到達し得る最高粘度値よりも低い所定の固有 粘度直を有するものであり、 （ｎ）前記の第１ホモーオリゴマー生成物または前記の第１ホモポリマー生成物 を、エアギヤツプを介して凝固浴に入れることによつて紡糸して繊維を形成させ ることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。 ７．前記ポリマーがホモポリマーであり、次の工程を有し、すなわち （ａ）酸化保護原子または一基を有するかまたは有しない所定の第１モノマーを 、五酸化燐含量の比較的低い燐酸含有予備溶媒と混合し、 （ｂ）かくして得られた混合物を加熱しかつ任意的に減圧下に置いて、その中に 存在する前記の保護原子または一基を揮発させて除去し、これによつて、前記第 １モノマーを前記予備溶媒中に含んでなる溶液（すなわち混合物）を得、 （ｃ）前記の工程（ｂ）で得られた混合物に、所定の第２モノマーを添加し、こ れによつて、前記の第１モノマーおよび第２モノマーを前記予備溶媒中に含んで なる混合物を得、 （ｄ）前記の工程（ｃ）で得られた混合物の五酸化燐含量を増加させ、これによ つて、重合反応のために適した五酸化隣含量の一層大きい第１−および第２モノ マー反応媒質を得、 （ｅ）前記第１および第２モノマーの重合を行い、しかしてこれらの重合反応は 、これを所定の速度で充分実施できるような温度において行い、これによつて、 所定の固有粘度を有する第１ホモ−オリゴマー生成物または第１ホモポリマー生 成物を生成させ、（ｆ）任意的に、前記の所定の第１モノマーの所定の過剰モル 量を工程（ａ）において添加し、これによつて、前記の第１−および第２モノマ ー反応媒質中の前記の所定の第１モノマーと第２モノマーとの比率を化学量論的 比率からずらし、重合工程（ｅ）において重合反応を行つて前記の第１ホモ−オ リゴマー生成物または前記の第１ホモポリマー生成物を生成させ、しかしてこれ らの生成物は、前記の所定の第１モノマーと第２モノマーとの両者を化学量論的 量すなわち当量使用したときに到達し得る最高粘度値よりも低い所定の固有粘度 値を有するものであり、（ｇ）任意的に、前記の所定の第２モノマーの所定の過 剰モル量を工程（ｅ）において添加し、これによつて、前記の第１および第２モ ノマ−反応媒質中の前記の所定の第１モノマーと第２モノマーとの比率を化学量 論的比率からずらし、重合工程（ｅ）において重合反応を行つて前記の第１ホモ −オリゴマー生成物または前記の第１ホモポリマー生成物を生成させ、しかして これらの生成物は、前記の所定の第１モノマーと第２モノマーとの両者を化学量 論的量すなわち当量使用したときに到達し得る最高粘度値よりも低い所定の固有 粘度値を有するものであり、（ｈ）任意的に、所定の１種またはそれ以上の１官 能性反応体を、工程（ｂ）または（ｅ）の後の、ただし前記の第１ホモポリマー 生成物を生成させる前の所定の工程において添加し、重合工程（ｅ）において前 記の第１ホモーオリゴマー生成物または前記の第１ホモポリマー生成物を生成さ せ、これらの生成物は、前記の所定の１官能住反応体の不存在下のときに到達し 得る最高粘度値よりも低い所定の固有粘度値を有するものであり、 （ｌ）前記の第１ホモーオリゴマー生成物または前記の第１ホモポリマー生成物 を、エアギヤツブを介して凝固浴に入れることによつて紡糸して繊維を形成させ ることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。 ８．前記ポリマーがコポリマーであり、次の工程を有し、すなわち （ａ）酸化保護原子または一基を有するかまたは有しない所定の第１モノマー２ 種またはそれ以上を、五酸化隣含量の比較的低い燐酸含有予備溶媒と混合し、 （ｂ）かくして得られた混合物を加熱しかつ任意的に減圧下に置いて、その中に 存在する前記の保護原子または一基を揮発させて除去し、これによつて、前記第 １モノマーを前記予備溶媒中に含んでなる溶液（すなわち混合物）を得、 （ｃ）前記の工程（ｂ）で得られた混合物に、所定の第２モノマー１種またはそ れ以上を添加し、これによつて、前記の第１モノマーおよび第２モノマーを前記 予備溶媒中に含んでなる混合物を得、（ｄ）前記の工程（ｃ）で得られた混合物 の五酸化燐含量を増加させ、これによつて、重合反応のために適した五酸化隣含 量の一層大きい第１−および第２モノマー反応媒質を得、 （ｅ）前記第１および第２モノマーの重合を行い、しかしてこの重合反応は、こ れを所定の速度で充分実施できるような温度において行い、これによつて、所定 の固有粘度を有する第１コ−オリゴマー生成物または第１コポリマー生成物を生 成させ、（ｆ）任意的に、前記の所定の２種以上の第１モノマーのうちのいずれ かの所定の過剰モル量を工程（ａ）において添加し、これによつて、前記の第１ モノマー反応媒質中の前記の所定の第１モノマー類の比率を化学量論的比率から ずらし、重合工程（ｅ）において重合反応を行つて前記の第１コーオリゴマー生 成物または前記の第１コポリマー生成物を生成させ、しかしてこれらの生成物は 、前記の所定の第１モノマーと第２モノマーとの両者を化学量論的量すなわち当 量使用したときに到達し得る最高粘度値よりも低い所定の固有粘度値を有するも のであり、（ｇ）任意的に、所定の１種またはそれ以上の１官能性反応体を、工 程（ｂ）または（ｃ）の後の、ただし前記の第１コポリマー生成物を生成させる 前の所定の工程において添加し、重合工程（ｅ）において前記の第１コ−オリゴ マー生成物または前記の第１コポリマー生成物を生成させ、これらの生成物は、 前記の所定の１官能性反応体の不存在下のときに到達し得る最高粘度値よりも低 い所定の固有粘度値を有するものであり、 （ｈ）前記の第１コ−オリゴマー生成物または前記の第１コポリマー生成物を、 エアギヤツプを介して凝固浴に入れることによつて紡糸して繊維を形成させるこ とを特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。 ９．前記ポリマーがコポリマーであり、次の工程を有し、すなわち、 （ａ）酸化保護原子または一基を有するかまたは有しない所定の第１モノマー１ 種またはそれ以上を、五酸化隣含量の比較的低い燐酸含有予備溶媒と混合し、 （ｂ）かくして得られた混合物を加熱しかつ任意的に減圧下に置いて、その中に 存在する前記の保護原子または一基を揮発させて除去し、これによつて、前記第 １モノマーを前記予備溶媒中に含んでなる溶液（すなわち混合物）を得、 （ｃ）前記の工程（ｂ）で得られた混合物に、所定の第２モノマー２種またはそ れ以上を添加し、これによつて、前記の第１モノマーおよび第２モノマーを前記 予備溶媒中に含んでなる第１混合物を得、（ｄ）前記の工程（ｃ）で得られた混 合物の五酸化燐含量を増加させ、これによつて、重合反応のために適した五酸化 燐含量の一層大きい第１−および第２モノマー反応媒質を得、 （ｅ）前記第１および第２モノマーの重合を行い、しかしてこの重合反応は、こ れを所定の速度で充分実施できるような温度において行い、これによつて、所定 の固有粘度を有する第１コ−オリゴマー生成物または第１コポリマー生成物を生 成させ、（ｆ）任意的に、前記の所定の第１モノマーの所定の過剰モル量を工程 （ａ）において添加し、これによつて、前記の第１−および第２モノマー反応媒 質中の前記の所定の第１モノマーと第２モノマーとの比率を化学量論的比率から ずらし、重合工程（ｅ）において重合反応を行つて前記の第１コ−オリゴマー生 成物または前記の第１コポリマー生成物を生成させ、しかしてこれらの生成物は 、前記の所定の第１モノマーと第２モノマーとの両者を化学量論的量すなわち当 量使用したときに到達し得る最高粘度値よりも低い所定の固有粘度値を有するも のであり、（ｇ）任意的に、前記の所定の第２モノマーの所定の過剰モル量を工 程（ｃ）において添加し、これによつて、前記の第１−および第２モノマー反応 媒質中の記記の所定の第１モノマーと第２モノマーとの比率を化学量論的比率か らずらし、重合工程（ｅ）において重合反応を行つて前記の第１コーオリゴマー 生成物または前記の第１コポリマー生成物を生成させ、しかしてこれらの生成物 は、前記の所定の第１モノマーと第２モノマーとの両者を化学量論的量すなわち 当量使用したときに到達し得る最高粘度値よりも低い所定の固有粘度値を有する ものであり、（ｈ）任意的に、所定の１種またはそれ以上の１官能性反応体を、 工程（ｃ）の後の、ただし前記の第１コポリマー生成物を生成させる前の所定の 工程において添加し、重合工程（ｅ）において前記の第１コーオリゴマー生成物 、または前記の第１コポリマー生成物を生成させ、これらの生成物は、前記の所 定の１官能性反応体の不存在下のときに到達し得る最高粘度値よりも低い所定の 固有粘度値を有するものであり、 （ｉ）前記の第１コーオリゴマー生成物、または前記の第１コポリマー生成物を 、エアギヤツプを介して凝固浴に入れることによつて紡糸して繊維を形成させる ことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。 １０．前記ポリマーがコポリマーであり、次の工程を有し、すなわち、 （ａ）酸化保護原子または一差を有するかまたは有しない所定の第１モノマー２ 種またはそれ以上を、五酸化燐含量の比較的低い燐酸含有予備溶媒と混合し、 （ｂ）かくして得られた混合物を加熱しかつ任意的に減圧下に置いて、その中に 存在する前記の保護原子または一基を揮発させて除去し、これによつて、前記第 １モノマーを前記予備溶媒中に含んでなる溶液（すなわち混合物）を得、 （ｃ）前記の工程（ｂ）で得られた混合物の五酸化燐含量を増加させ、これによ つて、重合反応のために適した五酸化隣含量の一層大きい第１モノマー反応媒質 を得、 （ｄ）前記第１および第２モノマーの重合を行い、しかしてこれらの重合反応は 、これを所定の速度で充分実施できるような温度において行い、これによつて、 所定の固有粘度を有する第１コーオリゴマー生成物または第１コポリマー生成物 を生成させ、（ｅ）任意的に、前記の所定の２種以上の第１モノマーのうちのい ずれかの所定の過剰モル量を工程（ａ）において添加し、これによつて、前記の 第１モノマー反応媒質中の前記の所定の第１モノマー類の比率を化学量論的比率 からずらし、重合工程（ｅ）において重合反応を行つて前記の第１コーオリゴマ ー生成物または前記の第１コポリマー生成物を生成させ、しかしてこれらの生成 物は、前記の所定の第１モノマーと第２モノマーとの両者を化学量論的量すなわ ち当量使用したときに到達し得る最高粘度値よりも低い所定の固有粘度値を有す るものであり、（ｆ）任意的に、所定の１種またはそれ以上の１官能性反応体を 、工程（ｂ）の後の、ただし前記の第１コポリマー生成物を生成させる前の所定 の工程において添加し、重合工程（ｅ）において前記の第１コ−オリゴマー生成 物または前記の第１コポリマー生成物を生成させ、これらの生成物は、前記の所 定の１官能性反応体の不存在下のときに到達し得る最高粘度値よりも低い所定の 固有粘度値を有するものであり、（ｇ）前記の第１コ−オリゴマー生成物または 前記の第１コポリマー生成物を、エアギヤツプを介して凝固浴に入れることによ つて紡糸して繊維を形成させることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法 。 １１．前記の所定の第１モノマーが、２，５−ジアミノ−１，４−ベンゼンジチ オール・ジハイドロクロライド、４，６−ジアミノ−１，３−ベンゼンジオール ・ジハイドロクロライド、１，２，４，５−テトラアミノベンゼン・テトラハイ ドロクロライド、３，３′−ジメルカプトベンジジン・ジハイドロクロライド、 ３，３′−ジヒドロキシベンジジン・ジハイドロクロライド、３，３′−ジアミ ノ−４，４′−ジヒドロキシビフエニル・ジハイドロクロライド、３，３′−ジ アミノベンジジン・テトラハイドロクロライド・ジハイドレート、２−（４−カ ルボキシフエニル）−５，６−ジアミノベンズイミダゾール・ジハイドロクロラ イド、３−ヒドロキシ−４−アミノ安息香酸・ハイドロクロライド、３−アミノ −４−ヒドロキシ安息香酸・ハイドロクロライド、４，５−ジアミノナフタリン −１，８−ジカルボン酸・アンハイドライド、２，３，７，８−テトラヒドロキ シ−１，４，６，９−テトラアザアンスラセン、２，２，３，３′−テトラヒド ロキシ−６，６′−ビキノキサリン、２，３−ジヒドロキシ−６，７−ジアミノ キノキサリン・ジハイドロクロライドからなる群から選択されたものであること を特徴とする請求の範囲第２項、第３項、第６項または第７項に記載の方法。 １２．前記の所定の第１モノマーがテレフタル酸テレフタロイルクロライド、ト ランス−１，４−シクロヘキサンジカルボン酸からなる群から選択されたもので あることを特徴とする請求の範囲第２項、第３項または第７項に記載の方法。 １３．前記の所定の第１モノマーが、２，５−ジアミノ−１，４−ベンゼンジチ オール・ジハイドロクロライド、４，６−ジアミノ−１，３−ベンゼンジオール ・ジハイドロクロライド、１，２，４，５−テトラアミノベンゼン・テトラハイ ドロクロライド、３，３′−ジメルカプトベンジジン・ジハイドロクロライド、 ３，３′−ジヒドロキシベンジジン・ジハイドロクロライド、３，３′−ジアノ −４，４′−ジヒドロキシビフエニル・ジハイドロクロライド、３，３′−ジア ミノベンジジン・テトラハイドロクロライド・ジハイドレート、２−（４−カル ボキシフエニル）−５，６−ジアミノベンズイミダゾール・ジハイドロクロライ ド、３−ヒドロキシ−４−アミノ安息香酸・ハイドロクロライド、３−アミノ− ４−ヒドロキシ安息香酸・ハイドロクロライド、３，３′−ジメルカプト−４， ４′−ジアミノジフエニルエーテル・ジハイドロクロライド、３，３′，４，４ ′−テトラアミノジフエニルエーテル・テトラハイドロクロライド、３，３′− ジヒドロキシ−４，４′−ジアミノジフエニルエーテル、２，３，５，６−テト ラアミノピリジン・トリハイドロクロライド、１，５−ジアミノ−２，６−ナフ タリンジチオール・ジハイドロクロライド、１，５−ジアミノ−２，６−ナフタ リンジオール・ジハイドロクロライド、１，２，５，６−テトラアミノナフタリ ン・テトラハイドロクロライド、３，３′−ジメルカプト−４，４′−ジアミノ ジフエニルエーテル・ジハイドロクロライド、３，３′，４，４′−テトラアミ ノジフエニルエーテル・テトラハイドロクロライド、３，３′−ジヒドロキシ− ４，４′−ジアミノジフエニルエーテル、３，３′−ジアミノ−４，４′−ジヒ ドロキシジフエニルエーテル、３，３′，４，４′−テトラアミノジフエニルス ルホン、３，３′−ジメルカプト−４，４′−ジアミノジフエニルスルホン、３ ，３′−ジアミノ−４，４′−ジヒドロキシジフエニルスルホン、３，３′，４ ，４′−テトラアミノベンゾフエノン、３，６−ジアミノ−１，２−ベンゼンジ チオール・ジハイドロクロライド、３−メルカプト−４−アミノ安息香酸ハイド ロクロライド、３−メルカプト−４−アミノ安息香酸、３，４−ジアミノ安息香 酸からなる群から選択されたものであることを特徴とする請求の範囲第２項、第 ３項、第８項または第９項に記載の方法。 １４．前記の所定の第１モノマーがテレフタル酸テレフタロイルクロライド、ト ランス−１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、２，５−ビリジンジカルボン酸 、４，４′−ビフエニルジカルボン酸、４，４′−ビフエニルジカルボン酸クロ ライド、２，６−ナフタリンジカルボン酸、３，３′−ビフエニルジカルボン酸 、トランス−１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−ビス（５−カルボ キシベンズ−オキサゾール−２−イル）ベンゼン、２，５−ビス（６−カルボキ シベンゾチアゾール−２−イル）ビリジン、イソフタル酸、４，４′−ジカルボ キシジフエニルエーテル、３，３′−ジカルボキシジフエニルエーテル、コハク 酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、セバシン酸、ピロメリツト酸・ジア ンハイドライド、１，４，５，８−ナフタリンテトラカルボン酸・ジアンハイド ライドからなる群から選択されたものであることを特徴とする請求の範囲第２項 、第３項、第８項または第９項に記載の方法。 １５．前記の所定の第１モノマーが、２，５−ジアミノー１，４−ベンゼンジチ オール・ジハイドロクロライド、４，６−ジアミノ−１，３−ベンゼンジオール ・ジハイドロクロライド、１，２，４，５−テトラアミノベンゼン・テトラハイ ドロクロライド、３，３′−ジメルカプトベンジジン・ジハイドロクロライド、 ３，３′−ジヒドロキシベンジジン・ジハイドロクロライド、３，３′−ジアミ ノ−４，４′−ジヒドロキシビフエニル・ジハイドロクロライド、３，３′−ジ アミノベンジジン・テトラハイドロクロライド・ジハイドレート、２−（４−カ ルボキシフエニル）−５，６−ジアミノベンズイミダゾール・ジハイドロクロラ イド、３−ヒドロキシ−４−アミノ安息香酸・ハイドロクロライド、３−アミノ −４−ヒドロキシ安息香酸・ハイドロクロライド、４，５−ジアミノナフタリン −１，８−ジカルボン酸・アンハイドライド、２，３，７，８−テトラヒドロキ シ−１，４，６，９−テトラアザアンスラセン、２，２′，３，３′−テトラヒ ドロキシ−６，６′−ビキノキサリン、３−メルカプト−４−アミノ安息香酸・ ハイドロクロライド、３−メルカプト−４−アミノ安息香酸、２，３−ジヒドロ キシ−６，７−ジアミノキノキサリン・ジハイドロクロライドからなる群から選 択されたものであることを特徴とする請求の範囲第２項または第５項に記載の方 法。 １６．前記の所定の第１モノマーがテレフタル酸テレフタロイルクロライド、ト ランス−１，４−シクロヘキサンジカルボン酸からなる群から選択されたもので あることを特徴とする請求の範囲第２項または第５項に記載の方法。 １７．前記の所定の第１モノマーが、２，５−ジアミノ−１，４−ベンゼンジチ オール・ジハイドロクロライド、４，６−ジアミノ−１，３−ベンゼンジオール ・ジハイドロクロライド、１，２，４，−テトラアミノベンゼン・テトラハイド ロクロライド、３，３′−ジメルカプトベンジジン・ジハイドロクロライド、３ ，３′−ジヒドロキシベンジジン・ジハイドロクロライド、３，３′−ジアミノ −４，４′−ジヒドロキシビフエニル・ジハイドロクロライド、３，３′−ジア ミノベンジジン・テトラハイドロクロライド・ジハイドレート、２−（４−カル ボキシフエニル）−５，６−ジアミノベンズイミダゾール・ジハイドロクロライ ド、３−ヒドロキシ−４−アミノ安息香酸・ハイドロクロライド、３−アミノ− ４−ヒドロキシ安息香酸・ハイドロクロライド、３，３′−ジメルカプト−４， ４′−ジアミノジフエニルエーテル．ジハイドロクロライド、３，３′，４，４ ′−テトラアミノジフエニルエーテル・テトラハイドロクロライド、３，３′− ジヒドロキシ−４，４′−ジアミノジフエニルエーテル、２，３，５，６−テト ラアミノピリジン・トリハイドロクロライド、１，５−ジアミノ−２，６−ナフ タリンジチオール・ジハイドロクロライド、１，５−ジアミノ−２，６−ナフタ リンジオール・ジハイドロクロライド、１，２，５，６−テトラアミノナフタリ ンテトラハイドロクロライド、３，３′−ジメルカプト−４，４′−ジアミノジ フエニルエーテル・ジハイドロクロライド、３，３′，４，４′−テトラアミノ ジフエニルエーテル・テトラハイドロクロライド、３，３′−ジヒドロキシ−４ ，４′−ジアミノジフエニルエーテル、３，３′−ジアミノ−４，４′−ジヒド ロキシジフエニルエーテル、３，３′，４，４′−テトラアミノジフエニルスル ホン、３，３′−ジメルカプト−４，４′−ジアミノジフエニルスルホン、３， ３′−ジアミノ−４，４′−ジヒドロキシジフエニルスルホン、３，３′，４， ４′−テトラアミノベンゾフエノン、３，６−ジアミノ−１，２−ベンゼンジチ オール・ジハイドロクロライド、３−メルカプト−４−アミノ安息香酸・ハイド ロクロライド、３−メルカプト−４−アミノ安息香酸、３，４−ジアミノ安息香 酸からなる群がら選択されたものであることを特徴とする請求の範囲第２項また は第５項に記載の方法。 １８．前記の所定の第１モノマーが、テレフタル酸、テレフタロイルクロライド 、トランス−１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、２，５−ビリジンジカルボ ン酸、４，４′−ビフエニルジカルボン酸、４，４′−ビフエニルジカルボン酸 クロライド、２，６−ナフタリンジカルボン酸、３，３′−ビフエニルジカルボ ン酸、トランス−１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−ビス（５−カ ルボキシペンズオキサゾール−２−イル）ベンゼン、２，５−ビス（６−カルボ キシベンノチアゾール−２−イル）ピリジン、イソフタル酸、４，４′−ジカル ボキシジフエニルエーテル、３，３′−ジカルボキシジフエニルエーテル、コハ ク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、セバシン酸、ビロメリツト酸・ジ アンハイドライド、１，４，５，８−ナフタリンテトラカルボン酸・ジアンハイ ドライドからなる群から選択されたものであることを特徴とする請求の範囲第２ 項または第５項に記載の方法。 １９．前記の所定の１官能住反応体が、２−アミノチオフエノール、ｏ−アミノ フエノール、ｏ−フエニレンジアミン、安息香酸、酢酸、フタル酸無水物、２， ３−ジアミノピリジン、４−アミノ−３−メルカプトビフエニル、３−アミノ− ４−ヒドロキシビフエニル、１−アミノ−２−ナフタリンチオール、１−アミノ −２−ナフトール、２，３−ジアミノナフタリン、３，４−ジアミノベンゾフエ ノン、ベンゾイルクロライド、ベンゾニトリル、シクロヘキサンカルボン酸、シ クロヘキサンカルボン酸クロライド、ピコリン酸、４−ビフエニルカルボン酸、 ２−ナフトエ酸、アセチルクロライド、プロピオン酸、ｎ−ラク酸、吉草酸、カ プロン酸、１，８−ナフタル酸無水物からなる群から選ばれたものであることを 特徴とする請求の範囲第２項、第３項、第４項、第５項、第６項、第７項、第８ 項、第９項または第１０項に記載の方法。 ２０．前記の所定の１官能性反応体が、２−アミノチオフエノール、ｏ−アミノ フエノール、ｏ−フエニレンジアミン、安息香酸、酢酸、フタル酸無水物からな る群から選択されたものであることを特徴とする請求の範囲第２項、第３項、第 ４項、第５項、第６項、第７項、第８項、第９項または第１０項に記載の方法。 ２１．前記の第１ホモ−オリゴマー生成物、前記の第１コーオリゴマー生成物、 前記の第１ホモポリマー生成物、前記の第１コポリマー生成物、前記の第２ホモ ーオリゴマー生成物、前記のポリ−オリゴマー生成物、前記の第１ブロツク−オ リゴマー生成物または前記の第１ブロツクポリマー生成物を吐出させて、エアギ ヤツプを介して凝固浴に入れることによつて紡糸して繊維を形成させることを特 徴とする請求の範囲第２項、第３項、第４項、第５項、第６項、第７項、第８項 、第９項または第１０項に記載の方法。 ２２．前記の予備溶媒中の前記五酸化燐の存在量が約７７重量％より少ない量で あることを特徴とする請求の範囲第１項、第２項、第３項、第５項、第６項また は第７項に記載の方法。 ２３．前記の重合反応によつて生ずる前記の第１ホモ−オリゴマー生成物、前記 の第１コーオリゴマー生成物、前記の第１ホモポリマー生成物、前記の第１コポ リマー生成物、前記の第２ホモーオリゴマー生成物、前記のポリ−オリゴマー生 成物、前記の第１ブロツク−オリゴマー生成物または前記の第１ブロツクポリマ ー生成物の量が約８２−８６重量％であることを特徴とする請求の範囲第２２項 に記載の方法。 ２４．前記の伸長鎖含有ポリマーが、少なくとも１種のホモポリマーを包含し、 ただしこのホモポリマーは、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼（Ｉ）〔ここにＡｒ１は芳香族基を表わし、 ただしこれは、▲数式、化学式、表等があります▼，▲数式、化学式、表等があ ります▼，▲数式、化学式、表等があります▼または▲数式、化学式、表等があ ります▼であり； Ｘ１およびＸ２は相互に同一または相異なる基であつて、硫黄、酸素またはＮＲ （ここにＲは水素または有機基である）であり、前記窟素原子とＸ１とＸ２はＡ ｒ１の芳香族炭素原子に結合しており、各ヘテロ環のＮとＸ１またはＸ２とは相 互にオルトの位置関係で存在しており； Ｙ２は“存在しない基”であり（すなわち、基を表わさず）、または２価有機基 を表わし、しかして後者の基蕃は、 ▲数式、化学式、表等があります▼，▲数式、化学式、表等があります▼，▲数 式、化学式、表等があります▼，▲数式、化学式、表等があります▼，▲数式、 化学式、表等があります▼，▲数式、化学式、表等があります▼，▲数式、化学 式、表等があります▼， ▲数式、化学式、表等があります▼， ▲数式、化学式、表等があります▼， ▲数式、化学式、表等があります▼， ▲数式、化学式、表等があります▼， ▲数式、化学式、表等があります▼， ▲数式、化学式、表等があります▼， ▲数式、化学式、表等があります▼， ▲数式、化学式、表等があります▼，▲数式、化学式、表等があります▼，▲数 式、化学式、表等があります▼，▲数式、化学式、表等があります▼，▲数式、 化学式、表等があります▼，▲数式、化学式、表等があります▼，▲数式、化学 式、表等があります▼，▲数式、化学式、表等があります▼，▲数式、化学式、 表等があります▼，▲数式、化学式、表等があります▼，▲数式、化学式、表等 があります▼または▲数式、化学式、表等があります▼であり； ｎは正の整数である〕； ▲数式、化学式、表等があります▼（ＩＩ）〔ここにＡｒ３は芳香族基を表わし 、ただしこれは、▲数式、化学式、表等があります▼または▲数式、化学式、表 等があります▼であり； ｘ３は硫黄，酸素またはＮＲ（ここにＲは水素または有機基である）であり、前 記の窒素原子およびＸ３はＡｒ３の芳香族炭素原子に結合しており、各ヘテロ環 のＮおよびＸ３は相互にオルトの位置関係で存在しており； ｎは正の整数である〕； ▲数式、化学式、表等があります▼（ＩＩＩ）〔ここにＡｒ１は芳香族基を表わ し、ただしこれは、▲数式、化学式、表等があります▼，▲数式、化学式、表等 があります▼，▲数式、化学式、表等があります▼または▲数式、化学式、表等 があります▼であり； Ａｒ４は別の芳香族基を表わし、ただしこれは、▲数式、化学式、表等がありま す▼または▲数式、化学式、表等があります▼であり； 前記窒素原子はＡｒ１の芳香族炭素原子に結合しており、前記炭素原子はＡｒ４ の芳香族炭素原子にそれぞれ結合しており； ｎは正の整数である〕； ▲数式、化学式、表等があります▼（ＩＶ）〔ここにＡｒ５に芳香族基を表わし 、ただしこれは、▲数式、化学式、表等があります▼ であり； 前記窒素原子はＡｒ５に結合しており；ｎは正の整数である〕； ▲数式、化学式、表等があります▼（Ｖ）〔ここにＡｒ６は芳香族基を表わし、 ただしこれは、▲数式、化学式、表等があります▼または▲数式、化学式、表等 があります▼ であり； Ａｒ１は別の芳香族基を表わし、ただしこれは、▲数式、化学式、表等がありま す▼，▲数式、化学式、表等があります▼，▲数式、化学式、表等があります▼ または▲数式、化学式、表等があります▼であり； Ｘ１およびＸ２は相互に同一または相異なる基であつて、しかしてこれは硫黄、 酸素またはＮＲ（ここにＲは水素または有機著である）であり、前記ＮＨならび にＸ４およびＸ５はＡｒ６およびＡｒ１の芳香族炭素原子に結合しており、各ヘ テロ環のＮＨとＸ１またはＸ２とは相互にオルトの位置関係で存在しており；ｎ は正の整数である〕； ▲数式、化学式、表等があります▼（ＶＩ）〔ここにＡｒ９は芳香族基を表わし 、ただしこれは、▲数式、化学式、表等があります▼ であり； Ｘ４は硫黄、酸素またはＮＲ（ここにＲは水素または有機基である）であり、前 記ＮＨおよびＸ４はＡｒ９の芳香族炭素原子に結合しており； ｎは正の整数である〕； ▲数式、化学式、表等があります▼（ＶＩＩ）〔ここにＡｒ１は芳香族基を表わ し、ただしこれは、▲数式、化学式、表等があります▼，▲数式、化学式、表等 があります▼，または▲数式、化学式、表等があります▼であり； Ｙ７は芳香族またはヘテロ芳香族の基を表わし、ただしこれは、 ▲数式、化学式、表等があります▼ であり； 前記の窒素原子はＡｒ１の芳香族炭素原子およびＹ７中の隣接炭素原子（ａｄｊ ａｃｅｎｔ　ｃａｒｂｏｎ　ａｔｏｍａ）に結合しており； ｎは正の整数である〕； ▲数式、化学式、表等があります▼（ＶＩＩＩ）〔ここにＡｒ１は芳香族基を表 わし、ただしこれは、▲数式、化学式、表等があります▼，▲数式、化学式、表 等があります▼，▲数式、化学式、表等があります▼または▲数式、化学式、表 等があります▼であり； Ｙ８は ▲数式、化学式、表等があります▼ であり； Ｘ１およびＸ２は互いに同一または相異なる著であつて、これは硫黄、酸素また はＮＲ（ここにＲは水素または有機基である）であり、前記窒素原子たらびにＸ １およびＸ２はＡｒ１の芳香族炭素原子およびＹ８の隣接炭素原子に結合してお り、各ヘテロ環のＮならびにＸ１またはＸ２は互いにオルトの位置関係で存在し ており； ｎは正の整数である〕 の反覆ユニツト類からなる群から選択された反覆ユニツトを有するものであるこ とを特徴とする、請求の範囲第２３項に記載の方法によつて製造された組成物。 ２５．前記の伸長鎖含有ポリマーが少なくとも１種のコポリマーを包含し、ただ しこのコポリマーは、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼（ＩＸ）〔ここにＡｒ１は芳香族基を表わし 、ただしこれは、▲数式、化学式、表等があります▼，▲数式、化学式、表等が あります▼，▲数式、化学式、表等があります▼，▲数式、化学式、表等があり ます▼，▲数式、化学式、表等があります▼，▲数式、化学式、表等があります ▼，▲数式、化学式、表等があります▼または▲数式、化学式、表等があります ▼であり； Ｘ１およびＸ２は互いに同一または相異なる著であつて、これは硫黄、酸素また はＮＲを表わし（Ｒは水素または有機基である）、前記窒素原子たらびにＸ１お よびＸ２はＡｒ１の芳香族炭素原子に結合されたものであり、各ヘテロ環のＮと Ｘ１またはＸ２とは互いにオルトの位置関係で存在するものであり；Ｙ２は基を 表わさず、もしくはＹ２は２価有機基を表わすが、ただしこれは ▲数式、化学式、表等があります▼，▲数式、化学式、表等があります▼，▲数 式、化学式、表等があります▼，▲数式、化学式、表等があります▼，▲数式、 化学式、表等があります▼，▲数式、化学式、表等があります▼，▲数式、化学 式、表等があります▼，▲数式、化学式、表等があります▼，▲数式、化学式、 表等があります▼， ▲数式、化学式、表等があります▼， ▲数式、化学式、表等があります▼， ▲数式、化学式、表等があります▼， ▲数式、化学式、表等があります▼， ▲数式、化学式、表等があります▼， ▲数式、化学式、表等があります▼， ▲数式、化学式、表等があります▼， ▲数式、化学式、表等があります▼， ▲数式、化学式、表等があります▼， ▲数式、化学式、表等があります▼， ▲数式、化学式、表等があります▼， ▲数式、化学式、表等があります▼，▲数式、化学式、表等があります▼，▲数 式、化学式、表等があります▼，▲数式、化学式、表等があります▼，▲数式、 化学式、表等があります▼，▲数式、化学式、表等があります▼，▲数式、化学 式、表等があります▼，▲数式、化学式、表等があります▼，▲数式、化学式、 表等があります▼，▲数式、化学式、表等があります▼，▲数式、化学式、表等 があります▼，▲数式、化学式、表等があります▼，▲数式、化学式、表等があ ります▼，▲数式、化学式、表等があります▼または▲数式、化学式、表等があ ります▼であり； ａｉｂｊは当該コポリマー中の反覆ユニツトのモル割合（モル量）を表わし、ｙ ｉｊは当該コポリマー中の逐次反覆ユニツトの平均個数を表わし； ｎは正の整数である〕； ▲数式、化学式、表等があります▼（Ｘ）〔ここにＡｒ１は芳香族基を表わし、 ただしこれは、▲数式、化学式、表等があります▼，▲数式、化学式、表等があ ります▼，▲数式、化学式、表等があります▼，▲数式、化学式、表等がありま す▼，▲数式、化学式、表等があります▼， ▲数式、化学式、表等があります▼， ▲数式、化学式、表等があります▼または▲数式、化学式、表等があります▼で あり； Ｘ１およびＸ２は互いに同一または相異なる基であつて、これは硫黄、酸素また はＮＲを表わし（Ｒは水素または有機基である）；前記窒素原子ならびにＸ１お よびＸ２はＡｒ１の芳香族炭素原子に結合されており、各ヘテロ環のＮとＸ１ま たはＸ２とは互いにオルトの位置関係で存在するものであり； Ｙ２は基を表わさず、またはＹ２は２価有機基を表わし、ただしこれは、 ▲数式、化学式、表等があります▼，▲数式、化学式、表等があります▼，▲数 式、化学式、表等があります▼，▲数式、化学式、表等があります▼，▲数式、 化学式、表等があります▼，▲数式、化学式、表等があります▼，▲数式、化学 式、表等があります▼，▲数式、化学式、表等があります▼，▲数式、化学式、 表等があります▼， ▲数式、化学式、表等があります▼， ▲数式、化学式、表等があります▼， ▲数式、化学式、表等があります▼， ▲数式、化学式、表等があります▼， ▲数式、化学式、表等があります▼， ▲数式、化学式、表等があります▼， ▲数式、化学式、表等があります▼， ▲数式、化学式、表等があります▼， ▲数式、化学式、表等があります▼， ▲数式、化学式、表等があります▼， ▲数式、化学式、表等があります▼， ▲数式、化学式、表等があります▼，▲数式、化学式、表等があります▼，▲数 式、化学式、表等があります▼，▲数式、化学式、表等があります▼，▲数式、 化学式、表等があります▼，▲数式、化学式、表等があります▼，▲数式、化学 式、表等があります▼，▲数式、化学式、表等があります▼，▲数式、化学式、 表等があります▼，▲数式、化学式、表等があります▼，▲数式、化学式、表等 があります▼，▲数式、化学式、表等があります▼，▲数式、化学式、表等があ ります▼，▲数式、化学式、表等があります▼または▲数式、化学式、表等があ ります▼であり； ａｉｂｊｍ／ｍ＋ｍ′は、当該コポリマー中に存在する当該反覆ユニツトのモル 割合（モル量）を表わし、ｙｉｊは当該コポリマー中に存在する当該逐次反覆ユ ニツトの平均個数を表わし； Ａｒ３は別の芳香族基を表わし、ただしこれは、▲数式、化学式、表等がありま す▼または▲数式、化学式、表等があります▼であり； 前記の窒素原子およびＸ３はＡｒ３の芳香族炭素原子と結合されたものであり； ｃｋｍ′／ｍ＋ｍ′は当該コポリマー中の当該反覆ユニツトのモル割合を表わし 、ｙｋは当該コポリマー中の当該逐次反覆ユニツトの平均個数を表わし；ｎは正 の整数である〕； ▲数式、化学式、表等があります▼（ＸＩ）〔ここにＡｒ３は芳香族基を表わし 、ただしこれは、▲数式、化学式、表等があります▼または▲数式、化学式、表 等があります▼であり； Ｘ３は硫黄、酸素またはＮＲであり（Ｒは水素または有機著である）；前記窒素 原子およびＸ３はＡｒ３の芳香族炭素原子に結合されたものであり、各ヘテロ環 のＮおよびｘ３は互いにオルトの位置関係で存在するもりであり； ｃｋは当該コポリマー中に存在する反覆ユニツトのモル割合（モル量）を表わし 、ｙｋは当該コポリマー中に存在する逐次反覆ユニツトの平均個数を表わし；ｎ は正の整数である〕； ▲数式、化学式、表等があります▼（ＸＩＩ）〔ここにＡｒ１は芳香族基を表わ し、ただしこれは、▲数式、化学式、表等があります▼，▲数式、化学式、表等 があります▼，▲数式、化学式、表等があります▼，▲数式、化学式、表等があ ります▼，▲数式、化学式、表等があります▼， ▲数式、化学式、表等があります▼ または▲数式、化学式、表等があります▼であり； Ａｒ４は別の芳香族基を表わし、ただしこれは、▲数式、化学式、表等がありま す▼または▲数式、化学式、表等があります▼であり； 前記窒素原子はＡｒ１に結合されたものであり、前記炭素原子はＡｒ４に結合さ れたものであり；ａｉｂｊは当該コポリマー中に存在する反覆ユニツトのモル割 合（モル量）を表わし、ｙｉｊは当該コポリマー中に存在する逐次反覆ユニツト の平均個数を表わし； ｎは正の整数である〕； ▲数式、化学式、表等があります▼（ＸＶ）〔ここにＡｒ４は芳香族基を表わし 、ただしこれは、▲数式、化学式、表等があります▼または▲数式、化学式、表 等があります▼であり； Ａｒ１は別の芳香族基を表わし、ただしこれは、▲数式、化学式、表等がありま す▼，▲数式、化学式、表等があります▼，▲数式、化学式、表等があります▼ ，▲数式、化学式、表等があります▼，▲数式、化学式、表等があります▼，▲ 数式、化学式、表等があります▼，または▲数式、化学式、表等があります▼で あり； Ａｒ５は、Ａｒ４およびＡｒ１とは異なる芳香族基を表わし、ただしこれは、 ▲数式、化学式、表等があります▼ であり： 前記炭素原子はＡｒ４およびＡｒ５に結合したものであり、前記窒素原子はＡｒ １およびＡｒ５に結合したものであり；ｎは正の整数であり； ｃｋｍ′／ｍ＋ｍ′は当該コポリマー中に存在する当該反覆ユニツトのモル割合 （モル量）を表わし；ｙｋは当該コポリマー中に存在する当該逐次反覆ユニツト の平均個数を表わし： ａｉｂｊｍ／ｍ＋ｍ′は当該コポリマー中に存在する当該反覆ユニツトのモル割 合を表わし；ｙｉｊは前記コポリマー中に存在する当該逐次反覆ユニツトの平均 個数を表わし；ｎは正の整数である〕； ▲数式、化学式、表等があります▼（ＸＶＩ）〔ここにＡｒ１は芳香族基を表わ し、ただしこれは、▲数式、化学式、表等があります▼，▲数式、化学式、表等 があります▼，▲数式、化学式、表等があります▼，▲数式、化学式、表等があ ります▼，▲数式、化学式、表等があります▼，▲数式、化学式、表等がありま す▼，▲数式、化学式、表等があります▼または▲数式、化学式、表等がありま す▼であり； Ａｒ６は別の芳香族基を表わし、ただしこれは、▲数式、化学式、表等がありま す▼ または▲数式、化学式、表等があります▼であり； Ｘ１およびＸ２は互いに同一または相異なる基であつて、これは硫黄、酸素また はＮＲであり（Ｒは水素または有機基である）；前記のＮＨ基ならびにＸ１およ びＸ２はＡｒ６およびＡｒ１の芳香族炭素原子に結合しており、各ヘテロ環のＮ ＨとＸ１またはＸ２とは互いにオルトの位置関係で存在するものであり；ａｉｂ ｊは当該コポリマー中に存在する反覆ユニツトのモル割合を表わし、ｙｉｊは当 該コポリマー中に存在する逐次反覆ユニツトの平均個数を表わし；ｎは正の整数 である〕； ▲数式、化学式、表等があります▼（ＸＶＩＩ）〔ここにＡｒ６は芳香族基を表 わし、ただしこれは、▲数式、化学式、表等があります▼ または▲数式、化学式、表等があります▼であり； Ａｒ１は別の芳香族基を表わし、ただしこれは、▲数式、化学式、表等がありま す▼，▲数式、化学式、表等があります▼，または▲数式、化学式、表等があり ます▼であり； Ｘ１およびＸ２は互いに同一または相異なる著であつて、これは硫黄、酸素また はＮＲを表わし（Ｒは水素または有機基である）；前記ＮＨ基ならびにＸ１およ びＸ２はＡｒ６およびＡｒ１の芳香族炭素原子に結合されたものであり；各ヘテ ロ環のＮＨとＸ１またはＸ２とは互いにオルトの位置関係で存在するものであり ；８ｉｂｊｍ／ｍ＋ｍ′は当該コポリマー中の当該反覆ユニツトのモル割合（モ ル量）を表わし、ｙｉｊは当該ポリマー中の当該逐次反覆ユニツトの平均個数を 表わし；Ａｒ９は、Ａｒ６およびＡｒ１とは別の芳香族基を表わし、ただしこれ は、 ▲数式、化学式、表等があります▼ であり： Ｘ４は硫黄、酸素またはＮＲであり（Ｒは水素または有機基である）；前記ＮＨ 基およびＸ４はＡｒ６およびＡｒ９の芳香族炭素原子に結合されたものであり； ｃｋｍ′／ｍ＋ｍ′は当該コポリマー中に存在する当該反覆ユニツトのモル割合 （モル量）を表わし、ｙｋは当該コポリマー中に存在する当該逐次反覆ユニツト の平均個数を表わし、ｎは正の整数である〕；▲数式、化学式、表等があります ▼（ＸＶＩＩＩ）（ここにＡｒ１は芳香族基を表わし、ただしこれは、▲数式、 化学式、表等があります▼，▲数式、化学式、表等があります▼，▲数式、化学 式、表等があります▼，▲数式、化学式、表等があります▼，▲数式、化学式、 表等があります▼，▲数式、化学式、表等があります▼，または▲数式、化学式 、表等があります▼であり； Ｙ７は芳香族基またはヘテロ芳香族基を表わし、ただしこれは、 ▲数式、化学式、表等があります▼ であり； 前記窒素原子はＡｒ１の芳香族炭素原子およびＹ７中の隣接炭素原子に結合した ものであり； ａｉｂｊは当該コポリマー中に存在する当該反覆ユニツトのモル割合（モル量） を表わし、ｙｉｊは当該コポリマー中に存在する当該逐次反覆ユニツトの平均個 数を表わし： ｎは正の整数である〕 の反覆ユニツト類からなる群から選択された反覆ユニツトを有するコポリマーで あることを特徴とする、請求の範囲第４項、第８項、第９項、第１０項に記載の 方法によつて製造された組成物。 ２６．重合時間が約２−８時間であることを特徴とする請求の範囲第２３項に記 載の方法。 ２７．前記の重合反応が約１８５℃より上の温度で実施されることを特徴とする 請求の範囲第２３項に記載の方法。 ２８．高速延伸紡糸性を有し、大なる凝集強度を有し、長いエアギヤツプ距離を 介して延伸でき、かつ、高い延伸比で紡糸し得る組成物であることを特徴とする 、請求の範囲第２４項記載の組成物。 ２９．全ポリマー濃度（組成物全重量基準）が約１０重量％より大なる値である ことを特徴とする請求の範囲第２４項記載の組成物。 ３０．全ポリマー濃度（組成物全量基準）が約１４重量％より大なる値であるこ とを特徴とする請求の範囲第２４項記載の組成物。 ３１．前記の式（Ｉ）の伸長鎖含有ポリマーが、次式▲数式、化学式、表等があ ります▼ の反覆ユニツトを有する少なくとも１種のホモポリマーを包含するものであるこ とを特徴とする、請求の範囲第２４項記載の組成物。 ３２．前記の式（Ｉ）の伸長鎖含有ポリマーが、次式▲数式、化学式、表等があ ります▼ の反覆ユニツトを有する少なくとも１種のホモポリマーを包含するものであるこ とを特徴とする、請求の範囲第２４項記載の組成物。 ３３．前記の式（Ｉ）の伸長鎖含有ポリマーが、次式▲数式、化学式、表等があ ります▼ の反覆ユニツトを有する少なくとも１種のホモポリマーを包含するものであるこ とを特徴とする、請求の範囲第２４項記載の組成物。 ３４．前記の式（ＩＩ）の伸長鎖含有ポリマーが、次式▲数式、化学式、表等が あります▼ の反覆ユニツトを有する少なくとも１種のホモポリマーを包含するものであるこ とを特徴とする、請求の範囲第２４項記載の組成物。 ３５．前記の式（ＩＩ）の伸長鎖含有ポリマーが、次式▲数式、化学式、表等が あります▼ の反覆ユニツトを有する少なくとも１種のホモポリマーを包含するものであるこ とを特徴とする、請求の範囲第２４項記載の組成物。 ３６．存在する前記の伸長鎖含有ポリマーが、少なくとも約１２ｄ１／ｇの固有 粘度値（３０℃においてメタンスルホン酸中で測定）に相当する分子量を有する ものであることを特徴とする請求の範囲第２４項記載の組成物。 ３７．次式 ▲数式、化学式、表等があります▼ を有するものであることを特徴とする請求の範囲第２４項記載のポリマー。 ３８．固有粘度約１５−４２ｄ１／ｇのポリマーであることを特徴とする、請求 の範囲第３７項記載のポリマー。 ３９．固有粘度約２０−２５ｄ１／ｇのポリマーであることを特徴とする、所定 の１官能性反応体の存在下の重合操作によつて製造された請求の範囲第３７項記 載のポリマー。 ４０．次式 ▲数式、化学式、表等があります▼ のポリマーであることを特徴とする、請求の範囲第２４項記載のポリマー。 ４１．固有粘度約９−２４ｄｌ／ｇのポリマーであることを特徴とする、請求の 範囲第４０項記載のポリ４２．固有粘度約１８−２３ｄｌ／ｇのポリマーである ことを特徴とする、所定の１官能性反応体の存在下の重合操作によつて製造され た請求の範囲第４０項記載のポリマー。 ４３．次式 ▲数式、化学式、表等があります▼ を有するものであることを特徴とする請求の範囲第２４項記載のポリマー。 ４４．固有粘度約／２ｄｌ／ｇのポリマーであることを特徴とする、請求の範囲 第４３項記載のポリマー。 １５．固有粘度約１３−１７ｄ１／ｇのポリマーであることを特徴とする、所定 の１官能性反応体の存在下の重合操作によつて製造された請求の範囲第４３項に 記載のポリマー。 ４６．次式 ▲数式、化学式、表等があります▼ を有すーるものであることを特徴とする、請求の範囲第２４項記載のポリマー。 ４７．固有粘度約１２ｄｌ／ｇのポリマーであることを特徴とする、請求の範囲 第４６項記載のポリマー。 ４８．次式 ▲数式、化学式、表等があります▼ の基を有するポリマーであることを特徴とする、請求の範囲第２４項記載のポリ マー。 ４９．次式 ▲数式、化学式、表等があります▼ の基を有するポリマーであることを特徴とする、請求の範囲第２４項記載のポリ マー。 ５０．次式 ▲数式、化学式、表等があります▼ の基を有するポリマーであることを特徴とする、請求の範囲第２４項記載のポリ マー。 ５１．次式 ▲数式、化学式、表等があります▼ の基を有するポリマーであることを特徴とする、請求の範囲第２４項記載のポリ マー。 ５２．次式 ▲数式、化学式、表等があります▼ の基を有するポリマーであることを特徴とする、請求の範囲第２４項記載のポリ マー。 ５３．次式 ▲数式、化学式、表等があります▼ の基を有するポリマーであることを特徴とする、請求の範囲第２４項記載のポリ マー。 ５４．次式 ▲数式、化学式、表等があります▼ の基を有するポリマーであることを特徴とする、請求の範囲第２５項記載のポリ マー。 ５５．次式 ▲数式、化学式、表等があります▼ の基を有するポリマーであることを特徴とする、請求の範囲第２５項記載のポリ マー。 ５６．次式 ▲数式、化学式、表等があります▼ のポリマーであることを特徴とする、請求の範囲第２４項記載のポリマー。 ５７．固有粘度約１１−１６ｄｌ／ｇのポリマーであることを特徴とする、所定 の１官能性反応体の存在下の重合操作によつて製造された請求の範囲第５６項に 記載のポリマー。