JPS6153292B2 - - Google Patents
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- JPS6153292B2 JPS6153292B2 JP56066937A JP6693781A JPS6153292B2 JP S6153292 B2 JPS6153292 B2 JP S6153292B2 JP 56066937 A JP56066937 A JP 56066937A JP 6693781 A JP6693781 A JP 6693781A JP S6153292 B2 JPS6153292 B2 JP S6153292B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- winding
- roll
- film roll
- wrinkles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2515/00—Physical entities not provided for in groups B65H2511/00 or B65H2513/00
- B65H2515/12—Density
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- Winding Of Webs (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
本発明はポリエステルフイルムを捲上げて形成
したフイルムロールに関するものである。 ポリエステル樹脂などの合成樹脂からなるフイ
ルムを捲取つてフイルムロールを形成させる従来
技術には、センターワインド方式とサーフエスワ
インド方式の捲取手段がある。 前者は駆動される巻取ドラムにフイルムを直接
巻重ねていくもので、フイルム巻層表面には何も
接触させない。後者は巻取ドラムを駆動せずに回
動自在に支承し、フイルム巻層表面を駆動させる
表面駆動ロールに接触させてその摩擦力により巻
取ドラムを回転させる方式である。 更に、巻取方式としては前記両者の特徴を組合
せたサーフエス−センターワイド方式がある。こ
の方式は捲取ドラムを直接駆動する点で本質的に
はセンターワインド方式であるが、走行フイルム
の安定化を図り更にはフイルムロールに押圧力を
付与して良好な巻姿を得る目的で、巻取ドラムと
は別に回転自在に支承したタツチロールと接触さ
せる方式である。 このような捲取方式によつてポリエステル樹脂
フイルムなどを捲取る場合、フイルム表面近傍に
在る随伴空気とともにフイルムが捲上げられるこ
ととなる。捲取ドラムによつてロール状に形成さ
れたフイルムロールはフイルムと各フイルムの巻
層間に介在する空気層とから構成されるが、フイ
ルムの巻取りに際しては該フイルム巻層間に介在
する空気層とから構成されるが、フイルムの巻取
りに際しては該フイルム巻層間に介在する空気の
量をある適正範囲におさめることが必要である。
即ち、一般にはフイルム巻層間の空気量が多過ぎ
ると該フイルム巻層間の摩擦係数が著しく減少
し、フイルムを巻取ドラムに巻上げる際に該フイ
ルムが巾方向に蛇行してフイルムロールの両端側
面が不揃いになる謂ゆる「端面ずれ」と称される
欠点を生ずる。またフイルムにその個有の性質で
ある収縮が起きると、巻締まり現象のためフイル
ム巻層間に介在する空気がフイルムロールの両端
側面から排出され、フイルムロールの内層部分が
外層部分の圧縮力によつて変形する欠点が惹起す
ることがある。 他方、フイルム巻層間の空気量が過少の場合に
は、もしフイルムの幅方向に沿つた厚さに斑があ
ると厚い部分が捲取ドラムの上で順次重なり合う
ため他の部分に比較して突出する。この結果フイ
ルムロールの周上に帯状の膨隆部分が生じ、フイ
ルムは平面性を損ない他の物理的性質も低くなる
ことがある。 以上のことからフイルムロールの捲上げに際
し、従来技術では、フイルム巻層間に適度の量の
空気量を介在させ得る捲き方が採用されている。
前述の捲取方式のうちセンターワインド方式では
捲取ドラムに巻取られるフイルムに随伴する多量
の空気がフイルムロールのフイルム巻層間に巻込
まれ空気量過多の状態となる。その為空気量の制
御手段としては巻取張力に頼らざるを得ない。し
かし、巻取張力が低い場合には空気量過多の状態
は解消されず、また巻取張力を過大にすればフイ
ルムに引取シワが発生しシワをそのまゝフイルム
ロールに巻込んでしまうという欠点を有してい
る。 また、サーフエスワインド方式では巻取ドラム
の駆動安定性を得る為にフイルムロールと表面駆
動ロールとの面圧を保持する必要があるが、フイ
ルムロールの巻径が増大するに伴い、外乱によつ
て変動する負荷に対して面圧を一定に保つことは
難しい。この場合フイルム巻層間の空気層も必然
的に面圧によつて左右されるので、空気層を制御
することは非常に困難となる。 もつとも、サーフエス−センターワインド方式
ではフイルムロールは駆動される巻取ドラムに巻
かれ、別にタツチロールにて押圧される為タツチ
ロールの表面形状を変えたり押圧力を変えること
によつてフイルム巻層間の空気層を制御すること
が出来る利点がある。 この理由から、フイルムを幅方向に所定の幅に
スリツトしてフイルムロールに巻上げるスリツタ
では、このサーフエス−センターワインド方式が
多く採用されている。 最近では、捲取技術の中心はフイルム巻層間の
空気量の制御に向けられ、フイルムの銘柄により
それぞれ特定の空気層の厚さ（空気量）をもつた
フイルムロールを作成している。他方、製膜技術
が急速に進歩したため、フイルムの捲取時にフイ
ルムロールの円周方向に帯状の膨隆部分を形成さ
せるような厚み斑を生ずることは殆どない。この
結果スリツタにおける捲取技術は巻上げたフイル
ムロールが製品として優れた形状安定性を有して
いることが重要な条件となりつつある。即ち、ポ
リエステルフイルムにあつては、フイルム巻層間
の空気量を適宜制御することによつて、捲上げた
フイルムロールが経時的に捲き形状を損うことが
ないものとすべき点に品質の管理事項の要点が変
つてきている。 ここに、フイルムロールにおける経時的な形状
変化とは、フイルムロールを放置しておくと、フ
イルムロールの表層部分や端面部分から大気中に
含まれる水分がフイルムに徐々に吸収され、この
吸湿に伴つて僅かにフイルムが伸長する結果フイ
ルムロールに「しわ」が発生することを示すもの
である。この経時的な「しわ」は平担なフイルム
ロールに捲上げ後数日経て生ずるものである。こ
のような経時的な「しわ」は薄い、表面平滑性の
比較的高いポリエステルフイルムに特に生じ易い
ものである。 従来技術では、16μ以下の薄いフイルムであつ
てフイルム表面の中心線平均粗さ（センターライ
ンアベレツジ粗さ：JIS Ｂ 0601−1976に定義さ
れている。以下記号Raで示す）が0.05μ以下の
ポリエステルフイルムの銘柄に代表されるもの
は、フイルム捲層間に適宜な厚さの空気層を介在
させる捲取方式によつて、経時的な「しわ」の発
生を回避することは困難であつた。従来から銘柄
が変る度に巻取張力やタツチロールの押圧力を
色々変化させて、先行テストにより最適の空気層
厚さとなる様な巻取条件を定めるという非常な努
力を払つているが、たまたま良好なフイルムロー
ルが得られても得られた根拠が不明の為再現性に
乏しい。また製品フイルムロールを出荷した後
に、経時的「しわ」が生じないことを保証するこ
とが不可能である。このように、経時的な「し
わ」が完全に発生しない製品をユーザーに供給す
ることは未だなされていなかつたものである。 経時的な「しわ」は既述した通り、捲上げ後の
フイルムロールを通常の雰囲気に放置しておいた
場合にほヾ１週間以内に生じ、フイルムロールに
よつては巻径の半分までも「しわ」が発生しいる
例もあつた。このような「しわ」を有するフイル
ムは解舒して取除くため、製品価値が著しく損わ
れていた。 本発明の目的はこの経時的な「しわ」の発生し
ないフイルムロールを提供することにある。 本発明に依れば、フイルム厚さが16μ以下の薄
いフイルムを特定範囲の表面粗度となるように製
膜延伸し、これをフイルム表面粗度に対応して捲
上げてフイルムロールとすることによつて、雰囲
気中に放置しても吸湿伸長により経時的しわが生
じないポリエステルのフイルムロールが得られる
ものである。 即ち、本発明は、フイルム厚さが16ミクロン
（μ）以下でありかつ該フイルムの表面における
中心線平均粗さ（Ra）が0.001〜0.05の範囲にあ
るポリエステルフイルムを捲上げて形成したフイ
ルムロールであつて、該フイルムロールの捲き硬
さ（Ｈ）が前記中心線平均粗さとの間にＨ≧
0.67x3−10.61x2＋55.54x−1.16但し ｘ＝ln
（１／Ra）の関係を満足することを特徴とするフ
イルムロールである。 本発明を説明する。 本発明は、フイルムロールの巻き硬さとフイル
ムの表面の中心線平均粗さとが、上記の関係を満
足するとき、「経時的しわ」が生じないことを偶
然見い出したものである。従来技術では、「経時
的しわ」の対策はフイルムロールを防湿材料で包
装して吸湿を回避する手段によつていたものであ
つて、本発明のようなフイルムロールの巻き硬さ
で「経時的しわ」の発生を抑えることは全く意外
な解決手段である。 経時的「しわ」を生じないフイルムロールの場
合でもフイルム巻層間に僅かな空気層が介在する
筈である。しかしながら、この空気層を正確に測
定する手段はない。そこで捲き上げたフイルムロ
ールの硬度（以下記号Ｈで示す）をもつて空気層
に対応させるものである。フイルムの厚さを一定
とすると、空気層が厚い場合には硬度Ｈは低くな
り、空気層が薄ければＨが高くなる傾向がある。
そこで硬度Ｈをフイルムロールの空気量に対応さ
せることができる。 一方、フイルムの表面粗度はフイルム原料に投
入する添加剤により変り、表面粗度形成の核とな
る物質を予め投入分散させるか或いは反応によつ
て該核を生成させる等の方法で、夫々ユーザーの
要求に合致した表面設計をするのであるが、フイ
ルムを形成した後一般的な特性としては前述の
Raで代表される。 本発明の適用できるポリエステルフイルムは表
面粗さRaが0.05以下でなければならない。Raが
0.05を超えるものでは、フイルムロールの捲き硬
度の高低に無関係にフイルム層間で滑りが生じる
ため「経時しわ」は殆ど起きない。このような表
面粗さが大きくフイルム−フイルムが層間で滑り
易いものでは吸湿伸長による経時しわを防ぐに
は、従来技術に依らねばならない。従来技術では
あらかじめ吸湿させたフイルムを捲き上げて吸湿
伸長を防止するか、または捲き硬度を低くしてフ
イルムが層間滑りによつて「しわ」が殆ど生じな
いように捲くべきである。またRaが0.001未満の
ものでは、硬く捲き上げてフイルムロールを製造
することは可能でありかつ「経時しわ」を防止で
きるものの、フイルムとして滑り性に欠け作業性
から実用的なものとは云い難い。 本発明のフイルムは、厚さ16μ以下のものに限
定される。厚いポリエステルフイルムは経時的し
わは実際上問題とならない。２〜16μ程度の薄い
フイルムでは「しわ」が生じると、この「しわ」
が永久歪となつて利用価値を損う。殊に磁気テー
プ基材では「しわ」の在るフイルムは実用性がな
い。このように、本発明は「経時的しわ」が問題
となる非常に薄いフイルムに対して有効な、捲き
上げフイルムロールに特定されている。フイルム
ロールの硬度Ｈの測定は、汎用的な鋼球をフイル
ムロール表層に押付ける方式の硬度計が適用でき
る。殊に、本発明では高分子計器株式会社製造の
ハードネステスター（HARDNESS TESTER）
タイプＣ（TYPE Ｃ）を用いる。またＨの実測
値としてはフイルムロールの軸方向に沿つて５点
測定してその平均値を採用する。 ポリエステルに不活性無機物であるカオリン、
炭酸カルシウム、シリカなどの粒径（平均粒径及
び粒度分布）の異なるもの、添加量の異なるもの
を種々選んでRaの異なる二軸延伸フイルムを製
膜延伸する。フイルムに添加する不活性無機物の
種類（平均粒径及び粒度分布）添加量等とフイル
ムの製膜延伸条件とを定めると、得られるフイル
ムのRaが決まる。本発明では試行錯誤によつ
て、Raが0.001μｍ、0.01μｍ、0.03μｍ及び0.05
μｍの４水準のものを重合工程で大量に準備し
た。これらのポリエステルフイルムは、サーフエ
ス−センターワインド方式の捲取機を使用し、タ
ツチロールの押圧力とフイルムの捲取張力とを適
宜変更させて、硬度に差異のあるフイルムロール
を得ることができる。 かくして得たフイルムロールを温度35℃で相対
湿度70％の雰囲気中に７昼夜放置することにより
フイルムロール捲上げ硬度Ｈとフイルム表面粗度
Raとの関係を調べたところ、第１表に示した通
り、「経時的しわ」が発生しない最小の硬度Ｈを
知見できたものである。 第１表は多数の実験データを整理して、得られ
たもので、例えばRa＝0.05μのフイルムに関し
ては、硬度（Ｈ）が84〜95の範囲について約60本
のフイルムロールの「経時的しわ」の発生状況を
試験した結果、硬度88に「経時的しわ」の発生す
る臨界値が存することが見い出されたものであ
る。第１表はフイルム表面の中心線平均粗さと
「経時的しわ」発生の有無となる臨界値の巻き硬
さを示すものである。
したフイルムロールに関するものである。 ポリエステル樹脂などの合成樹脂からなるフイ
ルムを捲取つてフイルムロールを形成させる従来
技術には、センターワインド方式とサーフエスワ
インド方式の捲取手段がある。 前者は駆動される巻取ドラムにフイルムを直接
巻重ねていくもので、フイルム巻層表面には何も
接触させない。後者は巻取ドラムを駆動せずに回
動自在に支承し、フイルム巻層表面を駆動させる
表面駆動ロールに接触させてその摩擦力により巻
取ドラムを回転させる方式である。 更に、巻取方式としては前記両者の特徴を組合
せたサーフエス−センターワイド方式がある。こ
の方式は捲取ドラムを直接駆動する点で本質的に
はセンターワインド方式であるが、走行フイルム
の安定化を図り更にはフイルムロールに押圧力を
付与して良好な巻姿を得る目的で、巻取ドラムと
は別に回転自在に支承したタツチロールと接触さ
せる方式である。 このような捲取方式によつてポリエステル樹脂
フイルムなどを捲取る場合、フイルム表面近傍に
在る随伴空気とともにフイルムが捲上げられるこ
ととなる。捲取ドラムによつてロール状に形成さ
れたフイルムロールはフイルムと各フイルムの巻
層間に介在する空気層とから構成されるが、フイ
ルムの巻取りに際しては該フイルム巻層間に介在
する空気層とから構成されるが、フイルムの巻取
りに際しては該フイルム巻層間に介在する空気の
量をある適正範囲におさめることが必要である。
即ち、一般にはフイルム巻層間の空気量が多過ぎ
ると該フイルム巻層間の摩擦係数が著しく減少
し、フイルムを巻取ドラムに巻上げる際に該フイ
ルムが巾方向に蛇行してフイルムロールの両端側
面が不揃いになる謂ゆる「端面ずれ」と称される
欠点を生ずる。またフイルムにその個有の性質で
ある収縮が起きると、巻締まり現象のためフイル
ム巻層間に介在する空気がフイルムロールの両端
側面から排出され、フイルムロールの内層部分が
外層部分の圧縮力によつて変形する欠点が惹起す
ることがある。 他方、フイルム巻層間の空気量が過少の場合に
は、もしフイルムの幅方向に沿つた厚さに斑があ
ると厚い部分が捲取ドラムの上で順次重なり合う
ため他の部分に比較して突出する。この結果フイ
ルムロールの周上に帯状の膨隆部分が生じ、フイ
ルムは平面性を損ない他の物理的性質も低くなる
ことがある。 以上のことからフイルムロールの捲上げに際
し、従来技術では、フイルム巻層間に適度の量の
空気量を介在させ得る捲き方が採用されている。
前述の捲取方式のうちセンターワインド方式では
捲取ドラムに巻取られるフイルムに随伴する多量
の空気がフイルムロールのフイルム巻層間に巻込
まれ空気量過多の状態となる。その為空気量の制
御手段としては巻取張力に頼らざるを得ない。し
かし、巻取張力が低い場合には空気量過多の状態
は解消されず、また巻取張力を過大にすればフイ
ルムに引取シワが発生しシワをそのまゝフイルム
ロールに巻込んでしまうという欠点を有してい
る。 また、サーフエスワインド方式では巻取ドラム
の駆動安定性を得る為にフイルムロールと表面駆
動ロールとの面圧を保持する必要があるが、フイ
ルムロールの巻径が増大するに伴い、外乱によつ
て変動する負荷に対して面圧を一定に保つことは
難しい。この場合フイルム巻層間の空気層も必然
的に面圧によつて左右されるので、空気層を制御
することは非常に困難となる。 もつとも、サーフエス−センターワインド方式
ではフイルムロールは駆動される巻取ドラムに巻
かれ、別にタツチロールにて押圧される為タツチ
ロールの表面形状を変えたり押圧力を変えること
によつてフイルム巻層間の空気層を制御すること
が出来る利点がある。 この理由から、フイルムを幅方向に所定の幅に
スリツトしてフイルムロールに巻上げるスリツタ
では、このサーフエス−センターワインド方式が
多く採用されている。 最近では、捲取技術の中心はフイルム巻層間の
空気量の制御に向けられ、フイルムの銘柄により
それぞれ特定の空気層の厚さ（空気量）をもつた
フイルムロールを作成している。他方、製膜技術
が急速に進歩したため、フイルムの捲取時にフイ
ルムロールの円周方向に帯状の膨隆部分を形成さ
せるような厚み斑を生ずることは殆どない。この
結果スリツタにおける捲取技術は巻上げたフイル
ムロールが製品として優れた形状安定性を有して
いることが重要な条件となりつつある。即ち、ポ
リエステルフイルムにあつては、フイルム巻層間
の空気量を適宜制御することによつて、捲上げた
フイルムロールが経時的に捲き形状を損うことが
ないものとすべき点に品質の管理事項の要点が変
つてきている。 ここに、フイルムロールにおける経時的な形状
変化とは、フイルムロールを放置しておくと、フ
イルムロールの表層部分や端面部分から大気中に
含まれる水分がフイルムに徐々に吸収され、この
吸湿に伴つて僅かにフイルムが伸長する結果フイ
ルムロールに「しわ」が発生することを示すもの
である。この経時的な「しわ」は平担なフイルム
ロールに捲上げ後数日経て生ずるものである。こ
のような経時的な「しわ」は薄い、表面平滑性の
比較的高いポリエステルフイルムに特に生じ易い
ものである。 従来技術では、16μ以下の薄いフイルムであつ
てフイルム表面の中心線平均粗さ（センターライ
ンアベレツジ粗さ：JIS Ｂ 0601−1976に定義さ
れている。以下記号Raで示す）が0.05μ以下の
ポリエステルフイルムの銘柄に代表されるもの
は、フイルム捲層間に適宜な厚さの空気層を介在
させる捲取方式によつて、経時的な「しわ」の発
生を回避することは困難であつた。従来から銘柄
が変る度に巻取張力やタツチロールの押圧力を
色々変化させて、先行テストにより最適の空気層
厚さとなる様な巻取条件を定めるという非常な努
力を払つているが、たまたま良好なフイルムロー
ルが得られても得られた根拠が不明の為再現性に
乏しい。また製品フイルムロールを出荷した後
に、経時的「しわ」が生じないことを保証するこ
とが不可能である。このように、経時的な「し
わ」が完全に発生しない製品をユーザーに供給す
ることは未だなされていなかつたものである。 経時的な「しわ」は既述した通り、捲上げ後の
フイルムロールを通常の雰囲気に放置しておいた
場合にほヾ１週間以内に生じ、フイルムロールに
よつては巻径の半分までも「しわ」が発生しいる
例もあつた。このような「しわ」を有するフイル
ムは解舒して取除くため、製品価値が著しく損わ
れていた。 本発明の目的はこの経時的な「しわ」の発生し
ないフイルムロールを提供することにある。 本発明に依れば、フイルム厚さが16μ以下の薄
いフイルムを特定範囲の表面粗度となるように製
膜延伸し、これをフイルム表面粗度に対応して捲
上げてフイルムロールとすることによつて、雰囲
気中に放置しても吸湿伸長により経時的しわが生
じないポリエステルのフイルムロールが得られる
ものである。 即ち、本発明は、フイルム厚さが16ミクロン
（μ）以下でありかつ該フイルムの表面における
中心線平均粗さ（Ra）が0.001〜0.05の範囲にあ
るポリエステルフイルムを捲上げて形成したフイ
ルムロールであつて、該フイルムロールの捲き硬
さ（Ｈ）が前記中心線平均粗さとの間にＨ≧
0.67x3−10.61x2＋55.54x−1.16但し ｘ＝ln
（１／Ra）の関係を満足することを特徴とするフ
イルムロールである。 本発明を説明する。 本発明は、フイルムロールの巻き硬さとフイル
ムの表面の中心線平均粗さとが、上記の関係を満
足するとき、「経時的しわ」が生じないことを偶
然見い出したものである。従来技術では、「経時
的しわ」の対策はフイルムロールを防湿材料で包
装して吸湿を回避する手段によつていたものであ
つて、本発明のようなフイルムロールの巻き硬さ
で「経時的しわ」の発生を抑えることは全く意外
な解決手段である。 経時的「しわ」を生じないフイルムロールの場
合でもフイルム巻層間に僅かな空気層が介在する
筈である。しかしながら、この空気層を正確に測
定する手段はない。そこで捲き上げたフイルムロ
ールの硬度（以下記号Ｈで示す）をもつて空気層
に対応させるものである。フイルムの厚さを一定
とすると、空気層が厚い場合には硬度Ｈは低くな
り、空気層が薄ければＨが高くなる傾向がある。
そこで硬度Ｈをフイルムロールの空気量に対応さ
せることができる。 一方、フイルムの表面粗度はフイルム原料に投
入する添加剤により変り、表面粗度形成の核とな
る物質を予め投入分散させるか或いは反応によつ
て該核を生成させる等の方法で、夫々ユーザーの
要求に合致した表面設計をするのであるが、フイ
ルムを形成した後一般的な特性としては前述の
Raで代表される。 本発明の適用できるポリエステルフイルムは表
面粗さRaが0.05以下でなければならない。Raが
0.05を超えるものでは、フイルムロールの捲き硬
度の高低に無関係にフイルム層間で滑りが生じる
ため「経時しわ」は殆ど起きない。このような表
面粗さが大きくフイルム−フイルムが層間で滑り
易いものでは吸湿伸長による経時しわを防ぐに
は、従来技術に依らねばならない。従来技術では
あらかじめ吸湿させたフイルムを捲き上げて吸湿
伸長を防止するか、または捲き硬度を低くしてフ
イルムが層間滑りによつて「しわ」が殆ど生じな
いように捲くべきである。またRaが0.001未満の
ものでは、硬く捲き上げてフイルムロールを製造
することは可能でありかつ「経時しわ」を防止で
きるものの、フイルムとして滑り性に欠け作業性
から実用的なものとは云い難い。 本発明のフイルムは、厚さ16μ以下のものに限
定される。厚いポリエステルフイルムは経時的し
わは実際上問題とならない。２〜16μ程度の薄い
フイルムでは「しわ」が生じると、この「しわ」
が永久歪となつて利用価値を損う。殊に磁気テー
プ基材では「しわ」の在るフイルムは実用性がな
い。このように、本発明は「経時的しわ」が問題
となる非常に薄いフイルムに対して有効な、捲き
上げフイルムロールに特定されている。フイルム
ロールの硬度Ｈの測定は、汎用的な鋼球をフイル
ムロール表層に押付ける方式の硬度計が適用でき
る。殊に、本発明では高分子計器株式会社製造の
ハードネステスター（HARDNESS TESTER）
タイプＣ（TYPE Ｃ）を用いる。またＨの実測
値としてはフイルムロールの軸方向に沿つて５点
測定してその平均値を採用する。 ポリエステルに不活性無機物であるカオリン、
炭酸カルシウム、シリカなどの粒径（平均粒径及
び粒度分布）の異なるもの、添加量の異なるもの
を種々選んでRaの異なる二軸延伸フイルムを製
膜延伸する。フイルムに添加する不活性無機物の
種類（平均粒径及び粒度分布）添加量等とフイル
ムの製膜延伸条件とを定めると、得られるフイル
ムのRaが決まる。本発明では試行錯誤によつ
て、Raが0.001μｍ、0.01μｍ、0.03μｍ及び0.05
μｍの４水準のものを重合工程で大量に準備し
た。これらのポリエステルフイルムは、サーフエ
ス−センターワインド方式の捲取機を使用し、タ
ツチロールの押圧力とフイルムの捲取張力とを適
宜変更させて、硬度に差異のあるフイルムロール
を得ることができる。 かくして得たフイルムロールを温度35℃で相対
湿度70％の雰囲気中に７昼夜放置することにより
フイルムロール捲上げ硬度Ｈとフイルム表面粗度
Raとの関係を調べたところ、第１表に示した通
り、「経時的しわ」が発生しない最小の硬度Ｈを
知見できたものである。 第１表は多数の実験データを整理して、得られ
たもので、例えばRa＝0.05μのフイルムに関し
ては、硬度（Ｈ）が84〜95の範囲について約60本
のフイルムロールの「経時的しわ」の発生状況を
試験した結果、硬度88に「経時的しわ」の発生す
る臨界値が存することが見い出されたものであ
る。第１表はフイルム表面の中心線平均粗さと
「経時的しわ」発生の有無となる臨界値の巻き硬
さを示すものである。
【表】
第１表の結果によればフイルム表面のRaが小
さい銘柄程Ｈを高くしてやらないと「経時しわ」
の発生を抑えられないことが明らかである。この
理由は、Raが小さいフイルムロールでは巻層間
のフイルム相互が滑りにくく、その為各巻層間で
部分的にフイルムが粘着（ブロツキング現象）し
てしまうことに起因すると解される。即ちフイル
ムが外気水分を吸湿した場合に、吸湿によるフイ
ルムの伸長分がフイルム相互のブロツキング現象
により抑制され実際には伸長が妨げられる結果、
吸湿しても経時しわに発展しないものと解するこ
とができる。またRaが小さいフイルムを捲取る
とき、フイルム巻層間の空気層を極力薄くすると
共に空気の排出を均一に施すことによつて、フイ
ルム相互が密着した状態でフイルムロールが形成
され、フイルム巻層間への水分の浸透を防止する
セルフシール効果も推測できる。 かようにして巻上げたフイルムロールはフイル
ム巻層間の空気層の厚さが非常に薄いものとなる
のでＨは高くなる。一方フイルム表面のRaが
0.05よりも大きい銘柄はフイルム巻層間の摩擦係
数が低いので、フイルム巻層間の空気層の厚さに
拘らずフイルム相互が巻層間で部分的に粘着する
ことはなく、層間フイルム−フイルムの滑りが生
じ易い。このような場合には吸湿によるフイルム
の伸長分がフイルムの端縁部に向つて拘束される
ことなく開放され経時的なしわが起きないと考え
られる。 フイルムの表面の中心線平均粗さRaとフイル
ムロールの捲き硬度Ｈとの間に、第１表の関係が
あるので、数学的手段によつて、RaとＨとの回
帰式を求めることができる。このようにして得ら
れた回帰式は次の通りである。 Ｈ≧0.67x3−10.61x2＋55.54x−1.16 但しｘ＝ln（１／Ra） 上記の回帰式は第１表のフイルム表面の中心線
平均粗さ（Ra）とフイルムロールの巻き硬度
（Ｈ）とにおいて、経時的しわの発生のない臨界
条件を数式として示したものにほかならない。云
い換えると、第１表に示したと同様に、上記式を
満足するとき「経時的しわ」の生じないフイルム
ロールが得られることになる。 本発明によつて得られるポリエステルのフイル
ムロールは経時的しわが生じない利点があるか
ら、磁気テープ用基材、蒸着フイルムの基材等に
使用できる。 実施例 添加剤として平均粒径0.6μのクレーを0.5重量
％含有せしめたポリエチレンテレフタレートを用
い常法によつてRaが0.04（μ）である厚さ８μ
の２軸延伸フイルム原反を得た。このフイルム原
反をスリツタにより幅650mm、全長6000ｍのフイ
ルムロールに捲取速度150ｍ／minで捲上げた。
この際、捲取張力は1.2Kg／mm2、タツチロールの
押圧力80Kgの条件で、硬度Ｈが98のフイルムロー
ルを得た。また、タツチロール押圧力20Kgの条件
では同一捲取張力下で硬度Ｈが88のフイルムロー
ルを得た。この２本のフイルムロールを温度40
℃、湿度75％の条件で７日間放置したところ、Ｈ
＝88のフイルムロールには表面層から1500ｍに達
する深い「経時的しわ」が発生したが、Ｈ＝98の
フイルムロールには「経時的しわ」は全く生じな
かつた。
さい銘柄程Ｈを高くしてやらないと「経時しわ」
の発生を抑えられないことが明らかである。この
理由は、Raが小さいフイルムロールでは巻層間
のフイルム相互が滑りにくく、その為各巻層間で
部分的にフイルムが粘着（ブロツキング現象）し
てしまうことに起因すると解される。即ちフイル
ムが外気水分を吸湿した場合に、吸湿によるフイ
ルムの伸長分がフイルム相互のブロツキング現象
により抑制され実際には伸長が妨げられる結果、
吸湿しても経時しわに発展しないものと解するこ
とができる。またRaが小さいフイルムを捲取る
とき、フイルム巻層間の空気層を極力薄くすると
共に空気の排出を均一に施すことによつて、フイ
ルム相互が密着した状態でフイルムロールが形成
され、フイルム巻層間への水分の浸透を防止する
セルフシール効果も推測できる。 かようにして巻上げたフイルムロールはフイル
ム巻層間の空気層の厚さが非常に薄いものとなる
のでＨは高くなる。一方フイルム表面のRaが
0.05よりも大きい銘柄はフイルム巻層間の摩擦係
数が低いので、フイルム巻層間の空気層の厚さに
拘らずフイルム相互が巻層間で部分的に粘着する
ことはなく、層間フイルム−フイルムの滑りが生
じ易い。このような場合には吸湿によるフイルム
の伸長分がフイルムの端縁部に向つて拘束される
ことなく開放され経時的なしわが起きないと考え
られる。 フイルムの表面の中心線平均粗さRaとフイル
ムロールの捲き硬度Ｈとの間に、第１表の関係が
あるので、数学的手段によつて、RaとＨとの回
帰式を求めることができる。このようにして得ら
れた回帰式は次の通りである。 Ｈ≧0.67x3−10.61x2＋55.54x−1.16 但しｘ＝ln（１／Ra） 上記の回帰式は第１表のフイルム表面の中心線
平均粗さ（Ra）とフイルムロールの巻き硬度
（Ｈ）とにおいて、経時的しわの発生のない臨界
条件を数式として示したものにほかならない。云
い換えると、第１表に示したと同様に、上記式を
満足するとき「経時的しわ」の生じないフイルム
ロールが得られることになる。 本発明によつて得られるポリエステルのフイル
ムロールは経時的しわが生じない利点があるか
ら、磁気テープ用基材、蒸着フイルムの基材等に
使用できる。 実施例 添加剤として平均粒径0.6μのクレーを0.5重量
％含有せしめたポリエチレンテレフタレートを用
い常法によつてRaが0.04（μ）である厚さ８μ
の２軸延伸フイルム原反を得た。このフイルム原
反をスリツタにより幅650mm、全長6000ｍのフイ
ルムロールに捲取速度150ｍ／minで捲上げた。
この際、捲取張力は1.2Kg／mm2、タツチロールの
押圧力80Kgの条件で、硬度Ｈが98のフイルムロー
ルを得た。また、タツチロール押圧力20Kgの条件
では同一捲取張力下で硬度Ｈが88のフイルムロー
ルを得た。この２本のフイルムロールを温度40
℃、湿度75％の条件で７日間放置したところ、Ｈ
＝88のフイルムロールには表面層から1500ｍに達
する深い「経時的しわ」が発生したが、Ｈ＝98の
フイルムロールには「経時的しわ」は全く生じな
かつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フイルム厚さが16μ以下でありかつ該フイル
ムの表面における中心線平均粗さ（Ra）が0.001
〜0.05の範囲にあるポリエステルフイルムを捲上
げて形成したフイルムロールであつて、該フイル
ムロールの捲き硬さ（Ｈ）がフイルム表面の前記
中心線平均粗さとの間に次式を満足することを特
徴とするフイルムロール。 Ｈ≧0.67x3−10.61x2＋55.54x−1.16 但しｘ＝ln（１／Ra）
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6693781A JPS57193322A (en) | 1981-05-06 | 1981-05-06 | Film roll |
| EP82103800A EP0064291B1 (en) | 1981-05-06 | 1982-05-04 | Polyester film roll |
| DE8282103800T DE3265570D1 (en) | 1981-05-06 | 1982-05-04 | Polyester film roll |
| US06/756,920 US4576344A (en) | 1981-05-06 | 1985-07-18 | Polyester film roll |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6693781A JPS57193322A (en) | 1981-05-06 | 1981-05-06 | Film roll |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57193322A JPS57193322A (en) | 1982-11-27 |
| JPS6153292B2 true JPS6153292B2 (ja) | 1986-11-17 |
Family
ID=13330407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6693781A Granted JPS57193322A (en) | 1981-05-06 | 1981-05-06 | Film roll |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57193322A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62116445A (ja) * | 1985-11-15 | 1987-05-28 | Diafoil Co Ltd | フイルム巻上げ装置 |
| JPH0796264B2 (ja) * | 1989-01-23 | 1995-10-18 | 東レ株式会社 | 熱可塑性樹脂フィルムロール |
| JP6264729B2 (ja) * | 2012-03-15 | 2018-01-24 | 東レ株式会社 | 多孔性フィルムロール |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5020174A (ja) * | 1973-06-23 | 1975-03-03 | ||
| JPS5171352A (en) * | 1974-12-18 | 1976-06-21 | Teijin Ltd | Fuirumuno makitorihoho |
| US4150797A (en) * | 1975-08-08 | 1979-04-24 | Hiroshi Kataoka | Method and device for controlling contact pressure on touch roller in sheet winder |
| JPS53106783A (en) * | 1977-03-01 | 1978-09-18 | Teijin Ltd | Polyester film with improved travelling property |
| JPS6025255B2 (ja) * | 1977-04-11 | 1985-06-17 | 帝人株式会社 | ポリエステルフイルム |
| JPS5434207A (en) * | 1977-08-23 | 1979-03-13 | Teijin Ltd | Polyester film |
| JPS5439430A (en) * | 1978-05-29 | 1979-03-26 | Mitsui Concrete Kogyo Kk | Method of making steellpipeeanddconcrete composite pile |
| US4258846A (en) * | 1979-04-26 | 1981-03-31 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Interleaved rolls of web material |
| JPS5995116A (ja) * | 1982-11-22 | 1984-06-01 | Teijin Ltd | ポリエステルフイルムロ−ル |
-
1981
- 1981-05-06 JP JP6693781A patent/JPS57193322A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57193322A (en) | 1982-11-27 |
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