JPS6154738B2 - - Google Patents
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- JPS6154738B2 JPS6154738B2 JP56200608A JP20060881A JPS6154738B2 JP S6154738 B2 JPS6154738 B2 JP S6154738B2 JP 56200608 A JP56200608 A JP 56200608A JP 20060881 A JP20060881 A JP 20060881A JP S6154738 B2 JPS6154738 B2 JP S6154738B2
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- JP
- Japan
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- blast furnace
- cement
- surface area
- specific surface
- sodium sulfate
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
本発明は、混水量の大きいモルタル及びコンク
リート状態の使用において、高められた初期強度
発現性と共に、すぐれた長期材令で圧縮強さを与
える変性高炉セメントに関するものである。 高炉水滓は潜在水硬性を持つので、ポルトラン
ドセメントと混合して用いられており、その代表
的なものとしては、30〜60重量％の高炉水滓含量
を有するいわゆるＢ種高炉セメントが挙げられ
る。この高炉セメントは、普通ポルトランドセメ
ント（比表面積3000〜3300cm2/ｇ）に比べると、
より微粉末の状態（比表面積3500〜4000cm2/ｇ）
で実用に供されているものの、現状ではなお満足
すべき初期強度の発現を示さない。 本発明者らは、この欠点を改善するために、先
に、比表面積を3000cm2/ｇ以下に抑えた高炉水滓
をポルトランドセメントに配合すると共に、全体
に対して１重量％以上のアルカリ金属硫酸塩を配
合した高炉スラグ系セメントを提案した（特願昭
55−66556号（特公昭59−18331号公報参照））。 この高炉スラグ系セメントは、ペースト状態
（水／セメント比＝0.4）の使用に関しては、大き
な初期強度を示すと共に、長期材令で現われやす
いアルカリ金属硫酸塩に起因する曲げ強さ面での
劣化現象を起さないという利点を有している。し
かしながら、本発明者らの一層の研究によれば、
混水量の大きいモルタル状態（水／セメント比＝
0.65）の使用に関しては、長期材令での硬化強
度、特に圧縮強さが材令と共に必ずしも順調には
増大しないという問題があることが判明した。 そこで、本発明者らは、この点の改良を行うべ
くさらに鋭意研究を重ねた結果、アルカリ金属硫
酸塩の添加量を特定化すると共に、高炉セメント
を構成する高炉水滓及びポルトランドセメントの
比表面積を特定化することにより、その目的が達
成されることを見出し、本発明を完成するに到つ
た。 即ち、本発明によれば、高炉水滓とポルトラン
ドセメントとからなる高炉セメントに対し、0.2
重量％以上及び１重量％未満のアルカリ金属硫酸
塩を含有させると共に、該高炉セメントが、比表
面積1500〜3500cm2/ｇの高炉水滓と比表面付3500
〜6000cm2/ｇのポルトランドセメントからなり、
全体の平均比表面積が2500〜3500cm2/ｇの範囲に
調節されていることを特徴とする変性高炉セント
が提供される。 本発明の高炉セメントにおいて、高炉水滓の配
合量は好ましくは30〜60重量％である。過度に微
粉砕化したセメントは、粉砕に余計な動力費を要
する上、これが硬化したモルタル及びコンクリー
トの表面は外気に晒されて直射日光を受け、雨水
を浴びる状況下におかれると、亀裂を発生しやす
いことから、本発明の高炉セメントは、全体の平
均比表面積を約2500〜3500cm2/ｇの範囲にするの
が汎用性があつて好ましい。また高炉セメントの
粉末度調整に際し、高炉水滓成分とポルトランド
セメント成分との粉末度に差をつけ、前者を粗め
に及び後者を微細にして全体としての平均比表面
積を前記した2500〜3500cm2/ｇの範囲にするのが
よい。即ち、高炉水滓として比表面積1500〜3500
cm2/ｇ及びポルトランドセメントとして比表面積
3500〜6000cm2/ｇの範囲のものを用いるのがよ
い。これにより、亀裂発生の防止と共に初期強度
の向上を達成することができる。 本発明においては、前記した高炉セメントに対
し、重量で0.2％以上及び１％未満、好ましくは
0.5〜１％のアルカリ金属硫酸塩を添加する。ア
ルカリ金属硫酸塩の添加量がこの範囲よりも少な
くなるとその添加効果が小さくなり、一方、この
範囲を越えるようになると、長期材令での圧縮強
さが阻害されるようになる。本発明では、このよ
うな特定量のアルカリ金属硫酸塩の添加によつ
て、高められた初期強度発現性と共に、すぐれた
長期材令での圧縮強さを与える高炉セメントを得
ることができる。アルカリ金属硫酸塩としては、
硫酸ナトリウム、硫酸カリウムなどが用いられ
る。 本発明で用いる高炉水滓は、通常の成分組成の
ものが用いられ、その成分組成の一例を次に示
す。 （単位は重量％） SiO2：33〜36、Al2O3：13〜17、CaO：39〜
42、MgO：３〜８、MnO（Mn2O3）：0.5〜1.0、
TiO2：１〜３、Ｓ：0.5〜1.5 次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明す
る。 比較例 １ 市販の高炉水滓（SiO233.8％、Al2O313.6％、
FeO0.7％、CaO41.9％、MgO5.8％、Mn2O30.6
％、TiO22.2％、Si1.0％、比表面積4000cm2/ｇ）
と普通ポルトランドセメント（比表面積3200cm2/
ｇ）とを等重量で混合し（平均比表面積3600cm2/
ｇ）、この混合物に対して種々の量の硫酸ソーダ
（無水物）を添加した。次に、この変性セメント
から、JIS規格のセメントの物理試験方法に従つ
てモルタル供試体（水／セメント比＝0.65）を成
形して、その強度を材令の関係で測定した。その
結果を第１表に示す。 なお、第１表におけるサンプル１〜５は次のよ
うなものである。 サンプル１………高炉セメント単味（硫酸ソーダ
無添加） サンプル２………硫酸ソーダ0.25％添加 サンプル３………硫酸ソーダ0.5％添加 サンプル４………硫酸ソーダ１％添加 サンプル５………硫酸ソーダ２％添加
リート状態の使用において、高められた初期強度
発現性と共に、すぐれた長期材令で圧縮強さを与
える変性高炉セメントに関するものである。 高炉水滓は潜在水硬性を持つので、ポルトラン
ドセメントと混合して用いられており、その代表
的なものとしては、30〜60重量％の高炉水滓含量
を有するいわゆるＢ種高炉セメントが挙げられ
る。この高炉セメントは、普通ポルトランドセメ
ント（比表面積3000〜3300cm2/ｇ）に比べると、
より微粉末の状態（比表面積3500〜4000cm2/ｇ）
で実用に供されているものの、現状ではなお満足
すべき初期強度の発現を示さない。 本発明者らは、この欠点を改善するために、先
に、比表面積を3000cm2/ｇ以下に抑えた高炉水滓
をポルトランドセメントに配合すると共に、全体
に対して１重量％以上のアルカリ金属硫酸塩を配
合した高炉スラグ系セメントを提案した（特願昭
55−66556号（特公昭59−18331号公報参照））。 この高炉スラグ系セメントは、ペースト状態
（水／セメント比＝0.4）の使用に関しては、大き
な初期強度を示すと共に、長期材令で現われやす
いアルカリ金属硫酸塩に起因する曲げ強さ面での
劣化現象を起さないという利点を有している。し
かしながら、本発明者らの一層の研究によれば、
混水量の大きいモルタル状態（水／セメント比＝
0.65）の使用に関しては、長期材令での硬化強
度、特に圧縮強さが材令と共に必ずしも順調には
増大しないという問題があることが判明した。 そこで、本発明者らは、この点の改良を行うべ
くさらに鋭意研究を重ねた結果、アルカリ金属硫
酸塩の添加量を特定化すると共に、高炉セメント
を構成する高炉水滓及びポルトランドセメントの
比表面積を特定化することにより、その目的が達
成されることを見出し、本発明を完成するに到つ
た。 即ち、本発明によれば、高炉水滓とポルトラン
ドセメントとからなる高炉セメントに対し、0.2
重量％以上及び１重量％未満のアルカリ金属硫酸
塩を含有させると共に、該高炉セメントが、比表
面積1500〜3500cm2/ｇの高炉水滓と比表面付3500
〜6000cm2/ｇのポルトランドセメントからなり、
全体の平均比表面積が2500〜3500cm2/ｇの範囲に
調節されていることを特徴とする変性高炉セント
が提供される。 本発明の高炉セメントにおいて、高炉水滓の配
合量は好ましくは30〜60重量％である。過度に微
粉砕化したセメントは、粉砕に余計な動力費を要
する上、これが硬化したモルタル及びコンクリー
トの表面は外気に晒されて直射日光を受け、雨水
を浴びる状況下におかれると、亀裂を発生しやす
いことから、本発明の高炉セメントは、全体の平
均比表面積を約2500〜3500cm2/ｇの範囲にするの
が汎用性があつて好ましい。また高炉セメントの
粉末度調整に際し、高炉水滓成分とポルトランド
セメント成分との粉末度に差をつけ、前者を粗め
に及び後者を微細にして全体としての平均比表面
積を前記した2500〜3500cm2/ｇの範囲にするのが
よい。即ち、高炉水滓として比表面積1500〜3500
cm2/ｇ及びポルトランドセメントとして比表面積
3500〜6000cm2/ｇの範囲のものを用いるのがよ
い。これにより、亀裂発生の防止と共に初期強度
の向上を達成することができる。 本発明においては、前記した高炉セメントに対
し、重量で0.2％以上及び１％未満、好ましくは
0.5〜１％のアルカリ金属硫酸塩を添加する。ア
ルカリ金属硫酸塩の添加量がこの範囲よりも少な
くなるとその添加効果が小さくなり、一方、この
範囲を越えるようになると、長期材令での圧縮強
さが阻害されるようになる。本発明では、このよ
うな特定量のアルカリ金属硫酸塩の添加によつ
て、高められた初期強度発現性と共に、すぐれた
長期材令での圧縮強さを与える高炉セメントを得
ることができる。アルカリ金属硫酸塩としては、
硫酸ナトリウム、硫酸カリウムなどが用いられ
る。 本発明で用いる高炉水滓は、通常の成分組成の
ものが用いられ、その成分組成の一例を次に示
す。 （単位は重量％） SiO2：33〜36、Al2O3：13〜17、CaO：39〜
42、MgO：３〜８、MnO（Mn2O3）：0.5〜1.0、
TiO2：１〜３、Ｓ：0.5〜1.5 次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明す
る。 比較例 １ 市販の高炉水滓（SiO233.8％、Al2O313.6％、
FeO0.7％、CaO41.9％、MgO5.8％、Mn2O30.6
％、TiO22.2％、Si1.0％、比表面積4000cm2/ｇ）
と普通ポルトランドセメント（比表面積3200cm2/
ｇ）とを等重量で混合し（平均比表面積3600cm2/
ｇ）、この混合物に対して種々の量の硫酸ソーダ
（無水物）を添加した。次に、この変性セメント
から、JIS規格のセメントの物理試験方法に従つ
てモルタル供試体（水／セメント比＝0.65）を成
形して、その強度を材令の関係で測定した。その
結果を第１表に示す。 なお、第１表におけるサンプル１〜５は次のよ
うなものである。 サンプル１………高炉セメント単味（硫酸ソーダ
無添加） サンプル２………硫酸ソーダ0.25％添加 サンプル３………硫酸ソーダ0.5％添加 サンプル４………硫酸ソーダ１％添加 サンプル５………硫酸ソーダ２％添加
【表】
第１表に示された結果から、材令１日後からの
圧縮強さは硫酸ソーダ0.5〜１％の範囲で明らか
に向上し、しかも長期材令での圧縮強さも何ら影
響されないことがわかる。しかしながら、硫酸ソ
ーダ添加量が２％になると長期材令での圧縮強さ
は明らかに抑制される。なお、このような傾向は
硫酸カリにおいても認められた。 またこの比較例では、長期材令の圧縮強さにつ
いては良好な結果を与えるものの、初期材令の強
度発現が低く、未だ満足し得るものではない。 実施例 １ 比較例において、高炉水滓として比表面積2200
cm2/ｇのものを用い、ポルトランドセメントとし
ては市販の早強セメント（比表面積4400cm2/ｇ）
を用い、両者を等重量で混合し、全体の平均比表
面積を3300cm2/ｇに調節した高炉セメントを用い
た以外は同様にして実験を行つた。その結果を第
２表に示す。 なお、第２表に示したサンプル１〜４は次のよ
うなものである。 サンプル１………高炉セメント単味（硫酸ソーダ
無添加） サンプル２………硫酸ソーダ0.5％添加 サンプル３………硫酸ソーダ1.0％添加 サンプル４………硫酸ソーダ2.0％添加
圧縮強さは硫酸ソーダ0.5〜１％の範囲で明らか
に向上し、しかも長期材令での圧縮強さも何ら影
響されないことがわかる。しかしながら、硫酸ソ
ーダ添加量が２％になると長期材令での圧縮強さ
は明らかに抑制される。なお、このような傾向は
硫酸カリにおいても認められた。 またこの比較例では、長期材令の圧縮強さにつ
いては良好な結果を与えるものの、初期材令の強
度発現が低く、未だ満足し得るものではない。 実施例 １ 比較例において、高炉水滓として比表面積2200
cm2/ｇのものを用い、ポルトランドセメントとし
ては市販の早強セメント（比表面積4400cm2/ｇ）
を用い、両者を等重量で混合し、全体の平均比表
面積を3300cm2/ｇに調節した高炉セメントを用い
た以外は同様にして実験を行つた。その結果を第
２表に示す。 なお、第２表に示したサンプル１〜４は次のよ
うなものである。 サンプル１………高炉セメント単味（硫酸ソーダ
無添加） サンプル２………硫酸ソーダ0.5％添加 サンプル３………硫酸ソーダ1.0％添加 サンプル４………硫酸ソーダ2.0％添加
【表】
第２表に示した結果から、硫酸ソーダ0.5〜１
％添加したものは、材令１日で50〜60Kg/cm2の圧
縮強さを示し、材令３〜28日では、いずれもJIS
規格の普通ポルトランドセメントの品質に合格す
る強度を示した。硫酸ソーダ２％を添加したもの
は、長期材令での圧縮強さが不良である。このよ
うな傾向は硫酸カリを用いた場合にも認められ
た。 なお、本実施例の材令28日（水中養生）のサン
プル（No.1〜４）を養生水槽から取出し、約１
ケ月間（５月上旬〜６月上旬）、天日と雨水に晒
すよう屋上に放置した。放置後、サンプル表面の
２、３ケ所に微かなヘアークラツチの発生を観察
したが、その状況は、比較用の普通ポルトランド
セメントモルタルと同程度であつた。これに比
べ、比較例のサンプル（No.1〜５、平均比表面
積3600cm2/ｇ）では発生クラツクの数と大きさが
やや増大していた。
％添加したものは、材令１日で50〜60Kg/cm2の圧
縮強さを示し、材令３〜28日では、いずれもJIS
規格の普通ポルトランドセメントの品質に合格す
る強度を示した。硫酸ソーダ２％を添加したもの
は、長期材令での圧縮強さが不良である。このよ
うな傾向は硫酸カリを用いた場合にも認められ
た。 なお、本実施例の材令28日（水中養生）のサン
プル（No.1〜４）を養生水槽から取出し、約１
ケ月間（５月上旬〜６月上旬）、天日と雨水に晒
すよう屋上に放置した。放置後、サンプル表面の
２、３ケ所に微かなヘアークラツチの発生を観察
したが、その状況は、比較用の普通ポルトランド
セメントモルタルと同程度であつた。これに比
べ、比較例のサンプル（No.1〜５、平均比表面
積3600cm2/ｇ）では発生クラツクの数と大きさが
やや増大していた。
Claims (1)
- １ 高炉水滓とポルトランドセメントとからなる
高炉セメントに対し、0.2重量％以上及び１重量
％未満のアルカリ金属硫酸塩を含有させると共
に、該高炉セメントが、比表面積1500〜3500cm2/
ｇの高炉水滓と比表面積3500〜6000cm2/ｇのポル
トランドセメントからなり、全体の平均比表面積
が2500〜3500cm2/ｇの範囲に調節されていること
を特徴とする変性高炉セメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56200608A JPS58104051A (ja) | 1981-12-12 | 1981-12-12 | 変性高炉セメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56200608A JPS58104051A (ja) | 1981-12-12 | 1981-12-12 | 変性高炉セメント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58104051A JPS58104051A (ja) | 1983-06-21 |
| JPS6154738B2 true JPS6154738B2 (ja) | 1986-11-25 |
Family
ID=16427191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56200608A Granted JPS58104051A (ja) | 1981-12-12 | 1981-12-12 | 変性高炉セメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58104051A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01155942U (ja) * | 1988-03-27 | 1989-10-26 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6735068B2 (ja) * | 2015-03-31 | 2020-08-05 | 住友大阪セメント株式会社 | セメント組成物及びセメント硬化体の製造方法 |
-
1981
- 1981-12-12 JP JP56200608A patent/JPS58104051A/ja active Granted
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ADMIXTURES AND SPECIAL CEMENTS=1969 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01155942U (ja) * | 1988-03-27 | 1989-10-26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58104051A (ja) | 1983-06-21 |
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