JPS6155852B2 - - Google Patents

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Publication number
JPS6155852B2
JPS6155852B2 JP57199270A JP19927082A JPS6155852B2 JP S6155852 B2 JPS6155852 B2 JP S6155852B2 JP 57199270 A JP57199270 A JP 57199270A JP 19927082 A JP19927082 A JP 19927082A JP S6155852 B2 JPS6155852 B2 JP S6155852B2
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JP
Japan
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mold
carpet
recess
mat
groove
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Expired
Application number
JP57199270A
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JPS5989132A (ja
Inventor
Hiromasa Fujii
Kyuichi Matsui
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Hiroshima Kasei Ltd
Original Assignee
Hiroshima Kasei Ltd
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Publication date
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Publication of JPS6155852B2 publication Critical patent/JPS6155852B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G27/00—Floor fabrics; Fastenings therefor
    • A47G27/02—Carpets; Stair runners; Bedside rugs; Foot mats
    • A47G27/0212—Carpets; Stair runners; Bedside rugs; Foot mats to support or cushion
    • A47G27/0225—Carpets; Stair runners; Bedside rugs; Foot mats to support or cushion for bathrooms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N3/00—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for
    • B60N3/04—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for of floor mats or carpets
    • B60N3/048—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for of floor mats or carpets characterised by their structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/732—Floor coverings
    • B29L2031/7322—Carpets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/732—Floor coverings
    • B29L2031/7324—Mats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/765—Articles provided with piles, e g. nap on cloth
    • B29L2031/7652—Pile carpets

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Carpets (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Passenger Equipment (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はカーペツトマツトの新規な製造方法お
よびその実施に使用する金型に関する。
カーペツトマツトは熱可塑性樹脂で成形してな
る縁及び底面を有するマツトベースおよび該マツ
トベースに接着されたニードルパンチ或はタフト
等で製造されるカーペツトの主として２つの要素
から構成されている。かかるカーペツトマツトは
自動車用フロアマツト或は家庭用足拭マツト等
種々の用途に使用されている。
以下、添付した図面を参照してカーペツトマツ
トの従来の製造方法および本発明の製造方法およ
びその実施に使用される金型について説明する。
従来、カーペツトマツトは、先ず射出成形、プ
レス成形、キヤステイング成形等の方法で金型へ
樹脂を注入してマツトベースを造り、次にマツト
ベースの形状に裁断したカーペツトの裏面とマツ
トベースの貼合せ面の双方または一方に接着剤を
塗布した後、位置を合せて双方を貼合すことによ
つて製造されていた。然しこのカーペツト貼合せ
は多くの費用を要し、また接着強度に不安を残
す。例えば、自動車用マツト１セツトに要するカ
ーペツト面積は１m2に近く多量の接着剤を必要と
する。また塗布・貼合せに要する作業工数はマツ
トベースの射出成形に要する工数に等しく、何れ
のマツトにおいても接着剤・作業労務費のコスト
ウエイトは高率である。また塗布・貼合せ作業に
は設備を必要とし塗布装置・乾燥機・コンベヤ
ー・圧着プレス等の機械を設備せねばならない。
これ等設備を配置し作業する建屋、更にはマツト
ベースの仕掛置場の建屋を要す等その投資は莫大
である。作業技術においてもマツトベースの縁を
汚すことなく且つ接着面に不足することなく接着
剤を塗布し、ずれなく貼合せする作業に熟練を要
し製造上難点となる。接着強度においても、多く
の接着剤は熱・水等で接着力が低下する事が多く
長期使用に不安がある。またカーペツト裏面は製
造上凹凸があり完全に面接着し難いので接着強度
は不安定であり、何れの場合も樹脂融着より接着
強度は弱く不安定である。マツトベースは第１図
に示す断面図の如く外周の縁１とその内側の底面
２が一体に形成され、縁１は美観、使用時の強
度、カーペツトのほつれ防止などの目的で適当な
高さを以つて形成されるが底面２は通常１〜２mm
の厚さで形成され実用上それ以上の厚さは不必要
であるばかりでなく、自動車用マツト等は近時自
動車の軽量化のためマツトも軽量が要求され、依
つて底面は薄く形成することが望ましいとされて
いる。第２図はマツトベースにカーペツトを貼合
せた完成品の部分断面で、カーペツト４は接着剤
層３を介してマツトベースに接合されてカーペツ
トマツトと成る。このマツトベースを射出成形す
る代表的な金型の断面を第３図に示す。金型は上
型５と下型６の二面を組合せ上型にマツトベース
の形状に合う凹型８を彫刻し樹脂圧入口７を設け
て成る。成形機により加熱溶融された樹脂は高圧
で圧入口７から圧入され凹部８の中を流れて充満
し冷却後取出すことによりマツトベースが形成さ
れる。
尚、本発明では説明の便宜上、金型を添付した
図面の様に射出成形機に配置した状態で金型の分
割線（パーテイングライン）を境にして上方を上
型、下方を下型と呼称するが、これは当業界に定
着した用語ではなく、射出成形機によつては垂直
（左右）に或は上下逆方向に配置する場合もあ
り、更に、同様の構造で多重に配置してもよい。
従来において、金型の中にカーペツト等の表皮
材料をセツトし、その上に溶融樹脂の射出成形を
行なうことは、公知であつた。従来公知のカーペ
ツトマツトの製造方法においては、下型として第
３図および第４図に示すような型が使用された。
第３図Ａはその下型の上方から見た斜面図、第３
図Ｂはその下型の下方から見た斜面図である。第
４図はそれの断面図である。これらの従来の金型
において、１０１は上型、１０２は下型、１０３
は上型に設けたカーペツト収容部、１０４は下型
に設けた凹部、１０５は縁部である。従来の金型
において、溶融樹脂は鉄板１０６に設けた穴１０
７から下型に設けた溝１０８および注入口１０９
を通つて、下型１０２の凹部１０４に射出され
る。この場合、注入口１０９の数は限られている
ので、注入口の部分の樹脂は厚くなり、得られた
製品は第５図に示すようになり、カーペツトの下
に付着している樹脂の厚さは均一とならない。又
この場合、一回の射出成形ごとに金型の溝部１０
８に残留する樹脂は無駄となる。下型に多数に注
入口１０９を設ければ、樹脂の厚さの不均一性は
幾分解消されるが、多数の注入口を設けるために
は、多数の溝１０８を設けなければならず、無駄
となる樹脂量は多くなる。
本発明は従来の金型におけるこのような欠点を
解消することを目的とする。
本発明は、一方の金型Ａにカーペツトを収容す
る凹部を設け、その凹部の底面は２つの金型の分
割線に実質上平行であり、金型Ａの前記凹部に対
応する金型Ｂの部分に溝状凹部を間隔をおいて設
け、少なくとも金型Ｂにマツト縁を形成する凹部
を設け、金型Ｂに設けたマツト縁を形成する前記
凹部と前記溝状凹部とが連がつていることからな
る射出成形用金型を使用し、金型Ａにカーペツト
の起毛面が凹部の底面に側になるように収容し
て、該カーペツトのベース面と該溝状凹部との間
に熱可塑性樹脂を射出しマツトベースを形成する
と同時にカーペツトと一体に形成することを特徴
とするカーペツトマツトの製造方法に関する。
本発明は又２つの金型ＡおよびＢからなり、一
方の金型Ａにカーペツトを収容する凹部を設け、
その凹部の底面は２つの金型の分割線に実質上平
行であり、金型Ａの前記凹部に対応する金型Ｂの
部分に溝状凹部を間隔をおいて設け、少なくとも
金型Ｂにマツト縁を形成する凹部を設け、金型Ｂ
に設けたマツト縁を形成する前記凹部と前記溝状
凹部とが連がつており、マツト縁を形成する凹部
またはその溝状凹部につながつている溶融樹脂注
入口を設けてなる射出成形用金型にも関する。
第７図は本発明が提供する射出成形用金型の一
態様の内、下型１１の平面を示し、第８図は金型
の断面を示す。
本発明が提供するカーペツトマツト製造用金型
の基本構造は、主として２個の対向する金型１１
および１９から構成されていて、一方の型１９に
カーペツトが収容される凹部１８が他方の型１１
との分割線に平行して設けられ、他方の型１１の
前記凹部１８に対応する部分に溝状凹部１４が間
隔１５をおいて設けられている。１３は下型に設
けた縁部であり、第７図に示すようにその縁部は
溝状凹部とつながつている。第９図はその金型に
カーペツト１８を収容している状態を示す。金型
の測面に設けた注入口１１から縁部１３に入り、
縁部１３から溝状凹部１４に樹脂が入り込み成形
が行なわれる。
本発明の金型を使用した場合、縁部１３から溝
状凹部１４に樹脂が完全に行きわたるので、第１
１図および第１２図に示すように均一な断面を持
つた溝状凸部を持つた樹脂が付着しているカーペ
ツトが得られる。
本発明では上型、下型の位置は上下に特定する
ものではなく、垂直型であつてもよい。
又上型又は下型は逆転した構造であつても良
い。
又樹脂注入口は第７図に示すように金型の測面
に設けてもよいが、下型の底面から縁部１３につ
ながつていてもよい。
本発明に任意な要件として第８図に示すように
リツプ１５−１を設けてもよい。この場合本発明
の金型のカーペツトが収容される凹部１８の深さ
ｈはカーペツトを十分圧縮した時の厚さに等しく
するが製品目的により多少大きくする事もあり、
カーペツトの種類により実験的に定められる。
所で、本発明の金型を使用した凹部１８にカー
ペツトを収容して熱可塑性樹脂を射出した場合、
カーペツトの種類によつては、溶融樹脂がカーペ
ツトを圧迫して凹部１８に浸入し希望する形状の
カーペツトマツトが製造されない場合がある。従
つて、比較的軟いカーペツトを使用する場合に
は、カーペツトを収容する凹部１８周囲全体に伸
長したリツプ１７を設けることによつて溶融樹脂
が凹部１８に浸入するのを防止することが好まし
い。このリツプの長さはカーペツトの厚みに応じ
て変動する。従つてリツプ１７と溝状凹部を有す
る金型の先端の畝１５−１の上面の間隙ｉはカー
ペツトの種類、使用する樹脂、溶融樹脂の射出速
度等種々の条件により適宜決定される。本発明の
金型を使用した場合、カーペツト収容部１８に収
容されたカーペツトの外周端部はリツプ１７と下
型の先端の畝１５−１の上面に挾まれこの箇所で
強く締められ固定される。従つて、カーペツトマ
ツトの縁を形成する凹部１６から溶融樹脂がカー
ペツトの方へ流入することが防止されることも本
発明の重要な特徴の一つである。
通常カーペツトマツトはカーペツトの美観・使
用時の強度、カーペツトのほつれ防止等の効果を
得るために第１図１で示した縁部が設けてある。
従つて、本発明の金型にもカーペツトを収容する
凹部１８周囲全体にわたつて設けられているリツ
プ１７の周辺外方にカーペツトマツトの縁部を形
成する凹部を設けることが好ましい。所で、本発
明の金型の一態様の断面を示す第８図では上型１
９および下部１１の両方にカーペツトマツトの縁
部を形成する凹部１６および１３が設けてある
が、カーペツトマツトの縁部を形成する凹部は少
なくとも一方の型に設けられていればよい。ただ
し、上型にのみカーペツトマツトの縁部を形成す
る凹部１６が設けられている場合は、下型の前記
凹部１６に対応する部分に更に溝状凹部を設ける
ことにより溶融樹脂の流れを容易ならしめること
が好ましい。
本発明の金型に設けられる溝状凹部１４の形状
はカーペツトマツトの滑り止め効果を勘案して使
用する樹脂の物性および射出成形条件等により適
宜決定される。添付した第８図によればその断面
形状は三角形であるがこれは本発明の一態様であ
り、適宜、角状、円状等が選択されるべきであ
る。
ここで、本発明によつて提供される金型の最も
好ましい態様を述べると、本発明によつて、カー
ペツトを収容する凹部を有する一方の金型と該凹
部に対応する部分に複数の溝状凹部を有する他方
の金型とから成るカーペツトマツト成形用金型に
おいて；一方の金型のカーペツトを収容する凹部
周囲全体にわたり樹脂の流れを規制するリツプを
設け、該リツプの周辺外方にカーペツトマツトの
縁部を形成する凹部を設け、他方の金型の前記溝
状凹部の外周部分において前記一方の金型のカー
ペツトマツトの縁部を形成する凹部に対応して、
前記溝状凹部の高さと実質的に同一の高さを有す
る凹部を設けて成るカーペツトマツト成形用金型
が提供される。
以上、本発明の金型の主たる、変形修飾および
最も好ましい態様について述べたが、本発明の金
型の設計に当つては使用する成形機、使用する樹
脂の性質、成形品の形状および成形条件等を検討
して適宜決定されるべきである。
以下、本発明の金型を用いたカーペツトマツト
の製造方法を代表的な態様により説明する。
底面に連続した畝状突起を有するカーペツトの
製造。
第９図は本発明の金型へカーベツト４を収容し
た状態を示す説明断面図である。
先ず、所定の形に裁断したカーペツトを凹部１
８に収容して上下の金型を締める。凹部１８の深
さはカーペツトを十分圧縮した時の厚さに等しい
故カーペツトは凹部１８の面に押えられ圧縮され
て、下型１１の間隔部１５の面に十分密着する。
カーペツトは凹部１８の形より多小大きい形に裁
断してあり外周端部はリツプ１７と下型の先端の
畝１５−１の上面に挾まれ固定される。また間隙
ｉはｈより更に小さく且つリツプ１７の頭は巾が
小さいから、カーペツト４はこの箇所で強く締め
られ縁部１６からカーペツトの方へ樹脂が流入し
て汚れることを防ぐ。次いで樹脂圧入口１２から
圧入された樹脂は縁部１６および１３を経て１３
に接続する溝１４へ充満される。カーペツト４は
間隔部１５の面へ強く圧着されているため樹脂は
流れ込む事なく、空いている溝１４の空間を流れ
充満し更にカーペツト裏面の繊維へ熱融着しまた
投錨した後冷却固化して縁・底面及びカーペツト
が同時に一体接着されたカーペツトマツトが形成
される。その断面は第１０図に示す如く縁を有す
るカーペツトマツトの底面に縦または横方向に樹
脂の畝２１を多数する形状となる。
元来カーペツトマツトに樹脂の縁と底面を設け
るのは、美観・強度・カーペツトのほつれ防止等
の目的でありカーペツト単独の場合はくにやくに
やし蹴れてまくれしわが寄るが樹脂の縁と底があ
ることでこれが防げる。本発明に依る底面の畝２
１は、縦、横或は格子状の何れの形状にも設ける
ことが出来、巾・高さ・形状・ピツチは自由に選
択出来る故強度・たくれ防止の目的を十分達する
ことが出来る。更に配置を組合すことにより、例
えば中の箇所の畝は間隔を小さく且つ格子様に設
け、周辺の箇所は間隔を大きく縦畝のみを設ける
ことにより周辺部は柔かく中の箇所が硬い、自動
車床の如き平坦でない処へ敷いて床形状になじみ
易く且つたくれ難い理想の性能を付与することが
出来る。
第１１図は前述よりカーペツト収容凹部の深さ
ｈを大きくした時の完成品の断面である。前より
深さｈが大きいため収容したカーペツト４が間隔
部１５へ圧着される力が弱く、圧入された樹脂が
溝１４内を流れると同時にカーペツト４を押し上
げる力が働き間隔部１５へ洩れて樹脂層を形成す
る。この現象は前に第５〜第６図により説明した
通りで、カーペツト４の圧縮が強いと樹脂の洩れ
が少く薄く巾狭い層となり、圧縮が弱いと樹脂洩
れが多く厚く巾広い層となる。従つてカーペツト
の圧縮度合、即ち凹部１８の深さｈと溝１４の間
隔を適度に調正することによりカーペツトと畝１
５との間を薄い樹脂層で連ねた、即ち底面全体が
樹脂で形成されたカーペツトマツトを得ることが
出来、底面からの耐水に有用である。また、底面
の樹脂畝２１は相手の床に引掛りカーペツトマツ
トの滑り止め効果に有効である。
【図面の簡単な説明】
第１図はマツトベースの部分断面図である。第
２図はマツトベースへカーペツトを貼合せた完成
品の部分断面図である。第３図Ａは従来の金型の
下型の上方からの斜視図、第３図Ｂは該下型の下
方からの斜視図、第４図は従来の金型の断面図、
第５図および第６図は第４図の金型で試作したカ
ーペツトマツトの部分断面図である。第７図は本
発明の金型の一態様の下型の部分平面図である。
第８図は本発明の金型の一態様の部分断面図であ
る。第９図は本発明の金型へカーペツトを収容し
た状態を示す説明断面図である。第１０および第
１１図は本発明の金型を使用して製造されたカー
ペツトマツトの部分断面である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 一方の金型Ａにカーペツトを収容する凹部を
    設け、その凹部の底面は２つの金型の分割線に実
    質上平行であり、金型Ａの前記凹部に対応する金
    型Ｂの部分に溝状凹部を間隔をおいて設け、少な
    くとも金型Ｂにマツト縁を形成する凹部を設け、
    金型Ｂに設けたマツト縁を形成する前記凹部と前
    記溝状凹部とが連がつていることからなる射出成
    形用金型を使用し、金型Ａにカーペツトの起毛面
    が凹部の底面に側になるように収容して、該カー
    ペツトのベース面と該溝状凹部との間に熱可塑性
    樹脂を射出しマツトベースを形成すると同時にカ
    ーペツトと一体に形成することを特徴とするカー
    ペツトマツトの製造方法。 ２ ２つの金型ＡおよびＢからなり、 一方の金型Ａにカーペツトを収容する凹部を設
    け、その凹部の底面は２つの金型の分割線に実質
    上平行であり、金型Ａの前記凹部に対応する金型
    Ｂの部分に溝状凹部を間隔をおいて設け、少なく
    とも金型Ｂにマツト縁を形成する凹部を設け、金
    型Ｂに設けたマツト縁を形成する前記凹部と前記
    溝状凹部とが連がつており、マツト縁を形成する
    凹部またはその溝状凹部につながつている溶融樹
    脂注入口を設けてなる射出成形用金型。 ３ カーペツトを収容する凹部周囲全体にわたり
    樹脂の流れを規制するためのリツプを設けて成る
    ことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の金
    型。 ４ カーペツトを収容する凹部周囲全体にわたり
    設けられているリツプの周辺外方にカーペツトマ
    ツト縁部を形成する凹部を設けて成ることを特徴
    とする特許請求の範囲第３項記載の金型。 ５ リツプの高さがカーペツトの厚みに応じて変
    動することを特徴とする特許請求の範囲第３項又
    は第４項記載の金型。
JP57199270A 1982-11-13 1982-11-13 カ−ペツトマツトの製造方法およびそれに使用する金型 Granted JPS5989132A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57199270A JPS5989132A (ja) 1982-11-13 1982-11-13 カ−ペツトマツトの製造方法およびそれに使用する金型
US06/484,514 US4491556A (en) 1982-11-13 1983-04-13 Process and mold unit for producing carpet mat

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JPS5989132A JPS5989132A (ja) 1984-05-23
JPS6155852B2 true JPS6155852B2 (ja) 1986-11-29

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JP (1) JPS5989132A (ja)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63167948U (ja) * 1987-04-21 1988-11-01

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