JPS6162534A - 再生アスフアルトフオ−ムの製造方法 - Google Patents
再生アスフアルトフオ−ムの製造方法Info
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- JPS6162534A JPS6162534A JP59184429A JP18442984A JPS6162534A JP S6162534 A JPS6162534 A JP S6162534A JP 59184429 A JP59184429 A JP 59184429A JP 18442984 A JP18442984 A JP 18442984A JP S6162534 A JPS6162534 A JP S6162534A
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- asphalt
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は出願人が先に提案したアスファルトフオーム、
特に、その切断屑や成形不良品から再生溶液を製造し、
該再生溶液および小銃気泡を有するポリウレタンフォー
ムから１ｇ生生アラファルトフオーム製造才色方法に関
する。
特に、その切断屑や成形不良品から再生溶液を製造し、
該再生溶液および小銃気泡を有するポリウレタンフォー
ムから１ｇ生生アラファルトフオーム製造才色方法に関
する。
家屋、車輌あるいは土木工π等に於ける目地材料として
、連続気泡を有するウレタンフオームにＳ Ｌ’ｌｔ
７スフアルトあるいはアスファルトエマルジョンを含浸
させ、目地材料に要求される１ｇ水性および緩徐な復元
力を付与したものが貨来広く用いられている（以ド、こ
のようにアスファルトの４水性と発泡体の復元力を備え
たものをアスファルトフオームという）、ところが、従
来の７スフアルトフオームには、所謂含浸ムラを生じて
均一な品質か得られないという問題や、繰り返し圧ｊｌ
Ｗされると含浸により発泡体の気泡壁に付着されたアス
ファルトが徐々に失われて品質が低下するという問題が
あった。
、連続気泡を有するウレタンフオームにＳ Ｌ’ｌｔ
７スフアルトあるいはアスファルトエマルジョンを含浸
させ、目地材料に要求される１ｇ水性および緩徐な復元
力を付与したものが貨来広く用いられている（以ド、こ
のようにアスファルトの４水性と発泡体の復元力を備え
たものをアスファルトフオームという）、ところが、従
来の７スフアルトフオームには、所謂含浸ムラを生じて
均一な品質か得られないという問題や、繰り返し圧ｊｌ
Ｗされると含浸により発泡体の気泡壁に付着されたアス
ファルトが徐々に失われて品質が低下するという問題が
あった。
そこで、出願人は品質ムラ及び品質の劣化を生しないア
スファルトフオームの製造方法を先に提案した。この製
造方法は、アスファルトの水性エマルゾョンに、エチレ
ンオキサイド含有率１５％以上のポリエーテルポリオー
ルと有機イソシアネートとを反応させて得らたウレタン
プレポリマーを添加４４合して発泡させることを特徴と
するものである。なお、使用するウレタンプレポリマー
を特に限定したのは、アスファルト成分を水系エマルゾ
ョンとして添加することから、この場合のウレタンプレ
ポリマーには水との良好な親和性が要求され、上記のウ
レタンプレポリマーがこの要件を満たすからである。
スファルトフオームの製造方法を先に提案した。この製
造方法は、アスファルトの水性エマルゾョンに、エチレ
ンオキサイド含有率１５％以上のポリエーテルポリオー
ルと有機イソシアネートとを反応させて得らたウレタン
プレポリマーを添加４４合して発泡させることを特徴と
するものである。なお、使用するウレタンプレポリマー
を特に限定したのは、アスファルト成分を水系エマルゾ
ョンとして添加することから、この場合のウレタンプレ
ポリマーには水との良好な親和性が要求され、上記のウ
レタンプレポリマーがこの要件を満たすからである。
この場合、水性アスファルトエマルノ１ノ及びウレタン
プレポリマーを混合攪拌すると、ウレタンプレポリマー
が重合反応を起してポリウレタンリンケージが成長する
と共に、アスファルトエマルジ璽ン中の水とウレタンプ
レポリマー中のｊｉ雑イソシアネート基が下記のように
反応して炭酸カスを発生し、発泡作用が行なわれるもの
である。
プレポリマーを混合攪拌すると、ウレタンプレポリマー
が重合反応を起してポリウレタンリンケージが成長する
と共に、アスファルトエマルジ璽ン中の水とウレタンプ
レポリマー中のｊｉ雑イソシアネート基が下記のように
反応して炭酸カスを発生し、発泡作用が行なわれるもの
である。
−ＮＩＣ＝Ｏ＋Ｈ２０→−ＮＨ２＋ＣＯ２そして、上記
生成した炭酸ガスによる発泡作用と攪拌による機械的な
温合操作によりアスファルト粒子は全体に均一に分散さ
れるから均一な品質が得られ、またアスファルト自体が
フオーム基体を構成しているから従来のようにアスファ
ルトがフオーム基体から分離して品質の劣化を生じるこ
とがなく、優れた耐久性を有している。
生成した炭酸ガスによる発泡作用と攪拌による機械的な
温合操作によりアスファルト粒子は全体に均一に分散さ
れるから均一な品質が得られ、またアスファルト自体が
フオーム基体を構成しているから従来のようにアスファ
ルトがフオーム基体から分離して品質の劣化を生じるこ
とがなく、優れた耐久性を有している。
出願人が上記発明に係る製造方法の研究を開始したとき
、その主な興味は目地材としてのアスファルトフオーム
にあった。然し乍ら、その後上記の製造方法で得られた
アスファルトフオームについて種々の検ａ＝ｔを行なっ
た結果、このアスファルトフオームはアスファルト成分
が多い気泡構造を右しており、優れた吸音性や遮音性を
有していることが見出された。このため、上記の製造方
法で得られたアスファルトフオームは自動車のフロア材
やダッシュパネルとして好適に用いることができ、現在
ではこの方面での研究も活発に続けられている。
、その主な興味は目地材としてのアスファルトフオーム
にあった。然し乍ら、その後上記の製造方法で得られた
アスファルトフオームについて種々の検ａ＝ｔを行なっ
た結果、このアスファルトフオームはアスファルト成分
が多い気泡構造を右しており、優れた吸音性や遮音性を
有していることが見出された。このため、上記の製造方
法で得られたアスファルトフオームは自動車のフロア材
やダッシュパネルとして好適に用いることができ、現在
ではこの方面での研究も活発に続けられている。
ところで、上記の製造方法で得られたアスファルトフオ
ームを目地材や自動要用のフロア−材等のよ１体的な用
途に使用する場合、一般的には大きナフロー、り状に発
泡成形・されたアスファルトフオームを適当な厚さのシ
ート状にスライスして用いられ、場合によってはこれを
更に各種の形状にカー／ ）したり、打抜き加工して用
いられる。このため、最終的な製品とするまでに多量の
加工裁断屑が発生し、またアスファルトフオームブロッ
クの」−１ＪＺやｒ皮等のように表面性状が不良なもの
や１発泡成形時に発生する不良品等、製品にはなし得な
い不良品がかなりの量に達する。そこで、このような廃
棄処理せざるを得ない加工屑や不良品を右動利用するた
めの効果的な方法として、これら加工裁断屑や発泡成形
時の不良品を再度同様の７スフアルトフオームを製造す
るための原ネ１に再生する方法についても出願人は既に
提案した。
ームを目地材や自動要用のフロア−材等のよ１体的な用
途に使用する場合、一般的には大きナフロー、り状に発
泡成形・されたアスファルトフオームを適当な厚さのシ
ート状にスライスして用いられ、場合によってはこれを
更に各種の形状にカー／ ）したり、打抜き加工して用
いられる。このため、最終的な製品とするまでに多量の
加工裁断屑が発生し、またアスファルトフオームブロッ
クの」−１ＪＺやｒ皮等のように表面性状が不良なもの
や１発泡成形時に発生する不良品等、製品にはなし得な
い不良品がかなりの量に達する。そこで、このような廃
棄処理せざるを得ない加工屑や不良品を右動利用するた
めの効果的な方法として、これら加工裁断屑や発泡成形
時の不良品を再度同様の７スフアルトフオームを製造す
るための原ネ１に再生する方法についても出願人は既に
提案した。
即ち、出願人が先に提案した上記再生方法は。
燐酸エステル系可塑剤にアミン０系触媒、錫系触媒、ま
たはアルカリ性物質をｆｇ独あるいは組合せて添加した
溶液の中に前記アスファルトフオームを加え、加熱、Ｗ
！拌しながら溶解することを特徴とするものである。
たはアルカリ性物質をｆｇ独あるいは組合せて添加した
溶液の中に前記アスファルトフオームを加え、加熱、Ｗ
！拌しながら溶解することを特徴とするものである。
既述の方法で得られたアスファルトフオームにはポリウ
レタンリンケージが含まれているが、上記の再生方法を
適用するとアスファルトフオームが溶解されると共に、
このポリウレタンリンケージが切断１分解される。この
ため、 ｐｉられた再生溶液は、再度同様の方法でアス
ファルトフォームを１１．、′Ｊｎする際の原料として
用いることができる。
レタンリンケージが含まれているが、上記の再生方法を
適用するとアスファルトフオームが溶解されると共に、
このポリウレタンリンケージが切断１分解される。この
ため、 ｐｉられた再生溶液は、再度同様の方法でアス
ファルトフォームを１１．、′Ｊｎする際の原料として
用いることができる。
（−述のようにして、出願人の提案した製造方法による
アスファルトフオームは再生溶液を経由し ｐｒ ＋ｑ
回様の製造方法でアスファルトフオームにＩｌｐ生する
ことが可能となったが、この再生経路ではｌｌｐ度発泡
工程を実施しなければならない。
アスファルトフオームは再生溶液を経由し ｐｒ ＋ｑ
回様の製造方法でアスファルトフオームにＩｌｐ生する
ことが可能となったが、この再生経路ではｌｌｐ度発泡
工程を実施しなければならない。
叱方、１１１１記の再生溶液にはアスファルトの外に
ｆ６奴として用いた燐酸エステル系ｃｉｆｆＢ剤および
ウレタン分解液が含まれており、このためポリウレタン
フォームに対する親和性が高いという特徴を有している
。そこで１本発明はこの再生溶液の性質を利用すること
により、発泡工程を行なうことなく高品質の再生アスフ
ァルトフォームラ製造する方法を提供するものである。
ｆ６奴として用いた燐酸エステル系ｃｉｆｆＢ剤および
ウレタン分解液が含まれており、このためポリウレタン
フォームに対する親和性が高いという特徴を有している
。そこで１本発明はこの再生溶液の性質を利用すること
により、発泡工程を行なうことなく高品質の再生アスフ
ァルトフォームラ製造する方法を提供するものである。
本発明による再生アスファルトフォームの製造方ト、法
は、エチレンオキサイド含有率１５％以上のポリエーテ
ルポリオールと有機イソシアネートとの反応で生成した
ウレタンプレポリマーをアスファルトの水性エマルジョ
ン中に添加混合して発泡させることにより得られたアス
ファルトフォーＬ、を、燐酸エステル系可塑剤にアミン
系触媒、錫系触媒、またはアルカリ性物質を単独あるい
は組合せて添加した溶液の中に加え、加ハ、纜拌しなか
ら溶解することによりアスファルトフオームの再生溶液
を：Ａ製した後、連続気泡を有するポリウレタンフォー
ムに該再生溶液および有機イソシアネートの両者を７！
量含浸させ、加熱キュアーさせることを特徴とするもの
である。
は、エチレンオキサイド含有率１５％以上のポリエーテ
ルポリオールと有機イソシアネートとの反応で生成した
ウレタンプレポリマーをアスファルトの水性エマルジョ
ン中に添加混合して発泡させることにより得られたアス
ファルトフォーＬ、を、燐酸エステル系可塑剤にアミン
系触媒、錫系触媒、またはアルカリ性物質を単独あるい
は組合せて添加した溶液の中に加え、加ハ、纜拌しなか
ら溶解することによりアスファルトフオームの再生溶液
を：Ａ製した後、連続気泡を有するポリウレタンフォー
ムに該再生溶液および有機イソシアネートの両者を７！
量含浸させ、加熱キュアーさせることを特徴とするもの
である。
本発明においてアスファルトフオームの再生溶液を調製
するに際しては、まず燐酸エステル系の可塑剤（ドリア
リールホスフェートが特に適している）１００重量部に
対し、アミン触媒（トリエチレンジアミン、トリエタノ
ールアミン、トリエチルアミン：４）、錫触媒（スター
ナスオクトエート、ジブチルチンンラウレート等）ある
いはアルカリ性物質（水酸化ナト・功ム水溶液、水酸化
力 １リウム水溶液等）を単独または組
合せて０．５虫−Ｖ４以りを添加した溶液を調製する。
するに際しては、まず燐酸エステル系の可塑剤（ドリア
リールホスフェートが特に適している）１００重量部に
対し、アミン触媒（トリエチレンジアミン、トリエタノ
ールアミン、トリエチルアミン：４）、錫触媒（スター
ナスオクトエート、ジブチルチンンラウレート等）ある
いはアルカリ性物質（水酸化ナト・功ム水溶液、水酸化
力 １リウム水溶液等）を単独または組
合せて０．５虫−Ｖ４以りを添加した溶液を調製する。
続いて該溶液中にアスファルトフオームを加え、加熱攪
拌することにより溶解する。その際、アスファルトフォ
ームは細片状で少しづつ加えるとよい、また、加熱温度
はアスファルトフオームの添加量および触媒の種類によ
って異なるが、一般的には略１５０°Ｃ〜２５０℃であ
る。
拌することにより溶解する。その際、アスファルトフォ
ームは細片状で少しづつ加えるとよい、また、加熱温度
はアスファルトフオームの添加量および触媒の種類によ
って異なるが、一般的には略１５０°Ｃ〜２５０℃であ
る。
こうして一定温度に加熱しながらアスファルトフオーム
の細片を添加し、攪拌していくと、これらは徐々に分解
して液状となり、目的の再生溶液がイ）られる、その場
合、アスファルトフオーム細片の添加量は得ようとする
再生溶液の濃度に債存するが、おおよその目安としては
、前記の可塑剤１００近呈部に対して８００３７（置部
までの範囲がよい、これよりも多くの量を添加すると分
解が思うようにｄまず、得られた再生溶液も常温に冷却
；、たときの固形化が著しくなる傾向を示す。
の細片を添加し、攪拌していくと、これらは徐々に分解
して液状となり、目的の再生溶液がイ）られる、その場
合、アスファルトフオーム細片の添加量は得ようとする
再生溶液の濃度に債存するが、おおよその目安としては
、前記の可塑剤１００近呈部に対して８００３７（置部
までの範囲がよい、これよりも多くの量を添加すると分
解が思うようにｄまず、得られた再生溶液も常温に冷却
；、たときの固形化が著しくなる傾向を示す。
Ｌ記のようにして再生溶液を調製した後１本発１す］で
は’ｆＪＬｈ’ｃ気泡を有するポリウレタンフォーム中
にこの１１Ｆ生溶液および有機イソシアネートを含浸さ
せる。この有機イソシアネートとしては、４．４−ジフ
ェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネ
ート、ナフタレンジイソノアネート等の外、末端ＮＧＯ
基を有するプレポリマーを用いることができる。その際
、有機イソシアネートは前記再生溶液中に混合して含浸
させてもよく、また再生溶液を含浸させた後に別途含浸
させてもよい、何れにしても、含浸すべき再生溶液は略
７０℃〜１５０℃の温度で液状化しておくと共に、粘度
調整をしておく、なお、剛性や難燃性等のような製品の
物性を改良するため、必要に応じて炭酸カルシウム、水
酸化アルミニラ仝等の充填材を添加したり、或いはアス
ファルトを改質剤としてブレンドしてもよい、アスファ
ルトを改質剤として用いる場合、針入度の高いものをブ
レンドすれば製品は軟らかくなり、針入度の小さいもの
をブレンドすれば製品は硬くなってベトッキも小さくな
る。
は’ｆＪＬｈ’ｃ気泡を有するポリウレタンフォーム中
にこの１１Ｆ生溶液および有機イソシアネートを含浸さ
せる。この有機イソシアネートとしては、４．４−ジフ
ェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネ
ート、ナフタレンジイソノアネート等の外、末端ＮＧＯ
基を有するプレポリマーを用いることができる。その際
、有機イソシアネートは前記再生溶液中に混合して含浸
させてもよく、また再生溶液を含浸させた後に別途含浸
させてもよい、何れにしても、含浸すべき再生溶液は略
７０℃〜１５０℃の温度で液状化しておくと共に、粘度
調整をしておく、なお、剛性や難燃性等のような製品の
物性を改良するため、必要に応じて炭酸カルシウム、水
酸化アルミニラ仝等の充填材を添加したり、或いはアス
ファルトを改質剤としてブレンドしてもよい、アスファ
ルトを改質剤として用いる場合、針入度の高いものをブ
レンドすれば製品は軟らかくなり、針入度の小さいもの
をブレンドすれば製品は硬くなってベトッキも小さくな
る。
再生溶液および有機イソシアネートの含浸量は目的とす
る製品の物性や使用するウレタンフ中−ムの密度等によ
って異なるが、ポリウレタンフォーＬｔ １００重量部
に対して再生溶液１５０ｆｉ♀部以−ヒ 有機イソシア
ネート５重量部以上とするのが好ましい、再生溶液と有
機イソシアネートとを８９合して含浸させる場合、その
混合比率は１：０．００５〜４０程度が良い。
る製品の物性や使用するウレタンフ中−ムの密度等によ
って異なるが、ポリウレタンフォーＬｔ １００重量部
に対して再生溶液１５０ｆｉ♀部以−ヒ 有機イソシア
ネート５重量部以上とするのが好ましい、再生溶液と有
機イソシアネートとを８９合して含浸させる場合、その
混合比率は１：０．００５〜４０程度が良い。
１１）生Ｇ ｒ＆および有機イソシアネートをポリウレ
タンフォームに含浸させる方法としては、浴槽による侵
漬法、スプレー法、或いは転写法等を使用できるが、前
記のように粘度調節のための加熱が区・要とされるため
、転写法または浸漬法によるのが特に好ましい。
タンフォームに含浸させる方法としては、浴槽による侵
漬法、スプレー法、或いは転写法等を使用できるが、前
記のように粘度調節のための加熱が区・要とされるため
、転写法または浸漬法によるのが特に好ましい。
上記の含浸処理が終了したら、オーブン等によりｈｌＪ
ハキュアーさせて製品とする。この加熱処理によって、
含浸されている前記有機イソシアネートの一部が発泡し
てセルが織布化すると共に、製品表面のヘタツキが解消
される。なお、必要に応じてノ入気オーブンによる加熱
を用い、発泡を促進させることもできる。
ハキュアーさせて製品とする。この加熱処理によって、
含浸されている前記有機イソシアネートの一部が発泡し
てセルが織布化すると共に、製品表面のヘタツキが解消
される。なお、必要に応じてノ入気オーブンによる加熱
を用い、発泡を促進させることもできる。
上記本発明の方法で製造された再生アスファルトフオー
ムは、含浸された再生ｇＭがポリウレタンフォームに対
する良好な親和に１を右しているため溶融アスファルト
等を含浸させて製造されたものに比較すると品質の劣化
が生じず、また有機イソシアネートの発泡でセル構造が
緻密になり１１つ表面のベタツキも解消されている′９
．優れた品質を有している。
ムは、含浸された再生ｇＭがポリウレタンフォームに対
する良好な親和に１を右しているため溶融アスファルト
等を含浸させて製造されたものに比較すると品質の劣化
が生じず、また有機イソシアネートの発泡でセル構造が
緻密になり１１つ表面のベタツキも解消されている′９
．優れた品質を有している。
以下に本発明の一実施例を説明する。
実施例
（１）アスファルトフオームの製造
プローンアスファルト５０ ！ｌ！ ＭＪ ｇＨ５水５
ｏｚＨ部および界面活性剤としてアルキル硫酸ナトリウ
ム０．３重量部をホモジェナイザー（混合分散機）で均
一に混合分散させて水性アスファルトエマルジョンを得
た。
ｏｚＨ部および界面活性剤としてアルキル硫酸ナトリウ
ム０．３重量部をホモジェナイザー（混合分散機）で均
一に混合分散させて水性アスファルトエマルジョンを得
た。
これとは別に、エチレンオキサイド含有率６０％のポリ
エーテルポリオール（分子Ｂ３ｏｏｏ。
エーテルポリオール（分子Ｂ３ｏｏｏ。
３官能）と、トリレンジイソシアネートとを攪拌しなが
ら８５℃で４時間反応させ、遊離イソシアネート基９５
％のウレタンプレポリマーを得た。
ら８５℃で４時間反応させ、遊離イソシアネート基９５
％のウレタンプレポリマーを得た。
次いで、上記？’）られた水性アスファルトエマル７ヨ
’ＬＯＯ重ｉ部に対して、上記ウレタンプレポリマー３
０重量部を混合して発泡させ、比重０．１５のアスファ
ルトフオームを得た。
’ＬＯＯ重ｉ部に対して、上記ウレタンプレポリマー３
０重量部を混合して発泡させ、比重０．１５のアスファ
ルトフオームを得た。
（２） ｉｆｆ生溶液の製造
フェニルジイソプロピルフェニルホスフェート１０００
ｇ及びジブチルチンジラウレート１５ｇをニド丑してス
テンレス容器中に収容し、加熱ヒータを用いて１６０℃
に加熱した。この分解溶液の中に 上記得られたの７ス
フアルトフオームの細片１ｓｏｏｇを少しづつ攪拌しな
がら投入して溶解させた。最終温度は１９０℃とした。
ｇ及びジブチルチンジラウレート１５ｇをニド丑してス
テンレス容器中に収容し、加熱ヒータを用いて１６０℃
に加熱した。この分解溶液の中に 上記得られたの７ス
フアルトフオームの細片１ｓｏｏｇを少しづつ攪拌しな
がら投入して溶解させた。最終温度は１９０℃とした。
こうして得られたアスファルトフオームの再生溶液は、
常温で粘度の高い液体であった。
常温で粘度の高い液体であった。
（３）ｌ’Ｔ 生アスファルトフオームの製造添付の図
面に示すように、上記のようにして製造されたアスファ
ルトフオームの再生溶液２を浸漬槽中１に満たして９０
″Ｃに加熱しておき、該再生溶液浴中に密度０．０２０
ｇ／ｃ腸３．厚さ１０１の軟質ポリウレタンフォームン
ートｌＯを浸漬して再生溶液を含浸させた。その際、１
１ｆ生溶液２中に配置された一対の浸漬ロール３１．３
２で一旦圧縮されることにより、再膨張するポリウレタ
ンフォーム１０中に充分に再生溶液が吸収含浸される。
面に示すように、上記のようにして製造されたアスファ
ルトフオームの再生溶液２を浸漬槽中１に満たして９０
″Ｃに加熱しておき、該再生溶液浴中に密度０．０２０
ｇ／ｃ腸３．厚さ１０１の軟質ポリウレタンフォームン
ートｌＯを浸漬して再生溶液を含浸させた。その際、１
１ｆ生溶液２中に配置された一対の浸漬ロール３１．３
２で一旦圧縮されることにより、再膨張するポリウレタ
ンフォーム１０中に充分に再生溶液が吸収含浸される。
続いて、ＩＪ漬槽ｌの上端部に配ｔされた絞りロール４
１ ＋ ４２を通過させて引抜くことにより、再生溶液
の含浸量を軟質ポリウレタンフォームｔｏｏｆｆｉ置部
に対して２６０重量部に２ｇ１箇した。
１ ＋ ４２を通過させて引抜くことにより、再生溶液
の含浸量を軟質ポリウレタンフォームｔｏｏｆｆｉ置部
に対して２６０重量部に２ｇ１箇した。
次に、イソシアネート浴５に満たされている有機イソシ
アネートを転写ロールＳ、、Ｓ２を介してポリウレタン
フォーム１０に塗布し、更に圧縮ロール７１，７．を通
すことによって塗布された有機イソシアネートを均一に
含浸させた。
アネートを転写ロールＳ、、Ｓ２を介してポリウレタン
フォーム１０に塗布し、更に圧縮ロール７１，７．を通
すことによって塗布された有機イソシアネートを均一に
含浸させた。
その後、８０℃に加熱されている茂気オーブン中に導入
し、加熱キュアーさせて再生アスファルトフオーム１０
’を得た。
し、加熱キュアーさせて再生アスファルトフオーム１０
’を得た。
丑記″＆８施例で（１１られた再生アスファルトフオー
ムは復元速度が遅く 吸音性および遮汗性にｆσれる等
、アスファルトフオームとしての特徴を具ｑ１１してい
た。また、表面のヘタツキは殆ど解消されていた。
ムは復元速度が遅く 吸音性および遮汗性にｆσれる等
、アスファルトフオームとしての特徴を具ｑ１１してい
た。また、表面のヘタツキは殆ど解消されていた。
以ヒ詳述したように、本発明によれば先の出願人の提案
になる方法で製造されたアスファルトフオームの加工裁
断屑や発＠成形時の不良品を再生溶液とし、該再生溶液
から発泡工程を行なうことなく高品質の再生アスファル
トフオームを製造できる等、顕著な効果が得られるもの
である。
になる方法で製造されたアスファルトフオームの加工裁
断屑や発＠成形時の不良品を再生溶液とし、該再生溶液
から発泡工程を行なうことなく高品質の再生アスファル
トフオームを製造できる等、顕著な効果が得られるもの
である。
添付の図面は本発明の一実施例において用いた再生アス
ファルトフオーム製造装置を示す説明図である。
ファルトフオーム製造装置を示す説明図である。
Claims (3)
- （１）エチレンオキサイド含有率１５％以上のポリエー
テルポリオールと有機イソシアネートとの反応で生成し
たウレタンプレポリマーをアスファルトの水性エマルジ
ョン中に添加混合して発泡させることにより得られたア
スファルトフォームを、燐酸エステル系可塑剤にアミン
系触媒、錫系触媒、またはアルカリ性物質を単独あるい
は組合せて添加した溶液の中に加え、加熱、攪拌しなが
ら溶解することによりアスファルトフォームの再生溶液
を調製した後、連続気泡を有するポリウレタンフォーム
に該再生溶液および有機イソシアネートの両者を適量含
浸させ、加熱キュアーさせることを特徴とする再生アス
ファルトフォームの製造方法。 - （２）前記再生溶液を前記連続気泡を有するポリウレタ
ンフォームに含浸させた後、前記有機イソシアネートを
含浸させることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の再生アスファルトフォームの製造方法。 - （３）前記再生溶液と前記有機イソシアネートとを予め
混合しておき、この混合液を前記連続気泡を有するポリ
ウレタンフォームに含浸させることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の再生アスファルトフォームの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59184429A JPS6162534A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | 再生アスフアルトフオ−ムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59184429A JPS6162534A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | 再生アスフアルトフオ−ムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6162534A true JPS6162534A (ja) | 1986-03-31 |
| JPH0116422B2 JPH0116422B2 (ja) | 1989-03-24 |
Family
ID=16152993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59184429A Granted JPS6162534A (ja) | 1984-09-05 | 1984-09-05 | 再生アスフアルトフオ−ムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6162534A (ja) |
-
1984
- 1984-09-05 JP JP59184429A patent/JPS6162534A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0116422B2 (ja) | 1989-03-24 |
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