JPS6179702A - 鉄−けい素焼結軟磁性部品の製造方法 - Google Patents
鉄−けい素焼結軟磁性部品の製造方法Info
- Publication number
- JPS6179702A JPS6179702A JP20271484A JP20271484A JPS6179702A JP S6179702 A JPS6179702 A JP S6179702A JP 20271484 A JP20271484 A JP 20271484A JP 20271484 A JP20271484 A JP 20271484A JP S6179702 A JPS6179702 A JP S6179702A
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- silicon
- soft magnetic
- carbon
- sintered
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は鉄−けい素焼結軟磁性部品の製造方法に関する
。
。
近年、軟質磁性部品として鉄−けい素糸の焼結軟磁性部
品が用いられている。
品が用いられている。
鉄−けい素焼結軟磁性部品は、例えば高い密度を得られ
ることから母合金法により製造することが試みられてい
るが、この場合、鉄とけい素の合金粉と純鉄粉とを混合
してなる原料粉を使用して、成形および焼結の各工程を
経て焼結体を形成し、その後に焼結体に還元雰囲気中に
て磁気焼鈍を施すことにより磁気特性を改善して製品を
得るようＫしている。
ることから母合金法により製造することが試みられてい
るが、この場合、鉄とけい素の合金粉と純鉄粉とを混合
してなる原料粉を使用して、成形および焼結の各工程を
経て焼結体を形成し、その後に焼結体に還元雰囲気中に
て磁気焼鈍を施すことにより磁気特性を改善して製品を
得るようＫしている。
しかして、軟磁性材料の磁気特性は不純物である炭素の
含有により低下する。しか］−ながら。
含有により低下する。しか］−ながら。
従来は鉄−けい素状磁性部品を製造するに際１７て、焼
結工程において焼結体から充分除去することができず、
焼結後に焼結体には炭素が残存していた。このため、焼
結体に磁気焼鈍を施して磁気特性の改善を図っても炭素
が存在することにより磁気特性の向上には限界があり、
良好な磁気特性を有する鉄−けい素状θ性部品を得るこ
とができないという問題があった。
結工程において焼結体から充分除去することができず、
焼結後に焼結体には炭素が残存していた。このため、焼
結体に磁気焼鈍を施して磁気特性の改善を図っても炭素
が存在することにより磁気特性の向上には限界があり、
良好な磁気特性を有する鉄−けい素状θ性部品を得るこ
とができないという問題があった。
本発明は前記事情に穴づいてなされたもので、不純物の
炭素を簡単な方法により充分除去して磁気特性に優れた
鉄−けい素焼結軟磁性部品を得ることができる製造方法
を提供することを目的とする。
炭素を簡単な方法により充分除去して磁気特性に優れた
鉄−けい素焼結軟磁性部品を得ることができる製造方法
を提供することを目的とする。
本発明の鉄−けい素焼結軟磁性部品の製造方法は、鉄−
けい素合金を成分とする軟磁性部品を粉末冶金法によシ
製造するに際して、鉄−けい素材を酸化処理する工程と
、鉄−けい素材を還元処理する工程とを具備することを
特徴とするものである。
けい素合金を成分とする軟磁性部品を粉末冶金法によシ
製造するに際して、鉄−けい素材を酸化処理する工程と
、鉄−けい素材を還元処理する工程とを具備することを
特徴とするものである。
すなわち本発明の製造方法は、材料粉末を加圧して圧粉
体を成形する工程、圧粉体を焼結して焼結体を形成する
工程、焼結体を磁気焼鈍する工程を実施して鉄−けい素
焼結軟磁性部品を製造する過程において、圧粉体または
焼結体に対して酸化処理工程および連光処理工程を施す
ものである。
体を成形する工程、圧粉体を焼結して焼結体を形成する
工程、焼結体を磁気焼鈍する工程を実施して鉄−けい素
焼結軟磁性部品を製造する過程において、圧粉体または
焼結体に対して酸化処理工程および連光処理工程を施す
ものである。
そして、鉄−けい素材すなわち圧粉体または焼結体に酸
化処理を施すことにより、鉄−けい素材の鉄分に含有さ
れる炭素が炭素酸化物を生成し、次いで圧粉体または焼
結体に還元処理を施すことＫより、前記炭素酸化物の炭
素をガスとして飛散させて取り除くことができる。
化処理を施すことにより、鉄−けい素材の鉄分に含有さ
れる炭素が炭素酸化物を生成し、次いで圧粉体または焼
結体に還元処理を施すことＫより、前記炭素酸化物の炭
素をガスとして飛散させて取り除くことができる。
酸化処理工程は、圧粉体または焼結体に対して大気中酸
化を行なうあるいは水蒸気処理を行なう２通シの方法が
ある。処理温度は、酸化皮膜を均質・均一にするために
Ａ、変態点（９１０℃）以下、好ましくは４００〜６０
０℃である。
化を行なうあるいは水蒸気処理を行なう２通シの方法が
ある。処理温度は、酸化皮膜を均質・均一にするために
Ａ、変態点（９１０℃）以下、好ましくは４００〜６０
０℃である。
退元処理工程は、圧粉体または焼結体に対して乾燥水素
などの乾燥し７た還元雰囲気中にて加熱処理を行なうも
のである。処理温度は酸化処理工程の場合と同様の理由
によりＡ、変態点以下好ましくは４００〜６００℃とす
る。圧粉体に対して還元処理を行なう場合には、還元処
理を焼結工程に組込んで行なうことが可能である。
などの乾燥し７た還元雰囲気中にて加熱処理を行なうも
のである。処理温度は酸化処理工程の場合と同様の理由
によりＡ、変態点以下好ましくは４００〜６００℃とす
る。圧粉体に対して還元処理を行なう場合には、還元処
理を焼結工程に組込んで行なうことが可能である。
この場合には、焼結工程の前半でＡ３変態点以下の温度
で還元処理を行ない、後半にて所定の焼結温度で焼結を
行なう。また、焼結体に対して還元処理を行なう場合忙
は、還元処理を磁気焼鈍工程に組込むことが可能である
。この場合には磁気焼鈍工程の前半で還元処理を行ない
、後半にて所定の焼鈍／Ｍ度で磁気焼鈍を行なう。
で還元処理を行ない、後半にて所定の焼結温度で焼結を
行なう。また、焼結体に対して還元処理を行なう場合忙
は、還元処理を磁気焼鈍工程に組込むことが可能である
。この場合には磁気焼鈍工程の前半で還元処理を行ない
、後半にて所定の焼鈍／Ｍ度で磁気焼鈍を行なう。
このように還元処理工程を焼結工程または磁気焼鈍工程
に組込むことは、工程の簡素化を図ることができる。ま
たこのことは圧粉体または焼結体を一定時間Ａ３変態点
以下のα相領域に保持することにより、鉄−けい素合金
の組成におけるけい素を充分鉄の固溶体に侵入させて濃
度を均一化する効果もある。
に組込むことは、工程の簡素化を図ることができる。ま
たこのことは圧粉体または焼結体を一定時間Ａ３変態点
以下のα相領域に保持することにより、鉄−けい素合金
の組成におけるけい素を充分鉄の固溶体に侵入させて濃
度を均一化する効果もある。
これらのことから本発明の製造方法では、圧粉体に対し
て脱炭を行なう場合には、圧粉体に大気中酸化または水
蒸気処理を行なった後に還元処理を組込んだ焼結を行な
い、また焼結体に対して脱炭を行なう場合には、焼結体
く大気中酸化または水蒸気処理を行なった後に還元処理
を組込んだ磁気焼鈍を行なう工程とすることが好ましい
。
て脱炭を行なう場合には、圧粉体に大気中酸化または水
蒸気処理を行なった後に還元処理を組込んだ焼結を行な
い、また焼結体に対して脱炭を行なう場合には、焼結体
く大気中酸化または水蒸気処理を行なった後に還元処理
を組込んだ磁気焼鈍を行なう工程とすることが好ましい
。
なお、鉄−けい素焼結軟磁性材は、優れた磁気時ヰを得
る上でけい素の割合が重量比で１〜７％であることが好
ましい。また、鉄−けい素焼結軟磁性材は高密度のもの
を得るだめに母合金法により製造することが好ましい。
る上でけい素の割合が重量比で１〜７％であることが好
ましい。また、鉄−けい素焼結軟磁性材は高密度のもの
を得るだめに母合金法により製造することが好ましい。
Ｆｅ−８ｉ１７重晴％佑金粉と純鉄粉とを混合してなる
材料粉を成形圧５トン／ｄで加圧して所定形状の圧粉体
を成形し７、この圧粉体を真空中、温度約１２００’Ｃ
の条件で尭結し、得られた焼結体に大気中、温度約５０
０℃の条件または水蒸気中、ｌ黒度約５７０℃の条件で
酸化処理を施し。
材料粉を成形圧５トン／ｄで加圧して所定形状の圧粉体
を成形し７、この圧粉体を真空中、温度約１２００’Ｃ
の条件で尭結し、得られた焼結体に大気中、温度約５０
０℃の条件または水蒸気中、ｌ黒度約５７０℃の条件で
酸化処理を施し。
次いで乾燥水素中、温度約６００°Ｃ１時間１〜３時間
の条件で還元処理を＠ １．、た後に、温度を約１１０
０℃に上昇させ時間１〜２時間の条件で磁気焼鈍を行な
ってＦｅ−８ｉ３％の焼結軟磁性部品を得た。この結果
、この直性部品はμｔｒＩａｘが、４２００以上の優れ
た磁気特性を有し、ていた。これはＣの残存ζｔが極め
て少なくなったためと思われる。
の条件で還元処理を＠ １．、た後に、温度を約１１０
０℃に上昇させ時間１〜２時間の条件で磁気焼鈍を行な
ってＦｅ−８ｉ３％の焼結軟磁性部品を得た。この結果
、この直性部品はμｔｒＩａｘが、４２００以上の優れ
た磁気特性を有し、ていた。これはＣの残存ζｔが極め
て少なくなったためと思われる。
なお、比較のための本発明の処理を行なわないものでは
μｍａＸ は約３６００程度であった。
μｍａＸ は約３６００程度であった。
以上説明したように本発明によれば、簡単な工程の脱炭
処理を施すことばより、炭素の残存Ｉが少なく磁気特性
に優れた鉄−けい素糸の焼結軟磁性部品を得ることがで
きる。
処理を施すことばより、炭素の残存Ｉが少なく磁気特性
に優れた鉄−けい素糸の焼結軟磁性部品を得ることがで
きる。
Claims (7)
- （１）鉄−けい素合金を成分とする軟磁性部品を粉末冶
金法により製造するに際して、鉄−けい素材を酸化処理
する工程と、この工程の後に前記鉄−けい素材を還元処
理する工程とを具備することを特徴とする鉄−けい素焼
結軟磁性部品の製造方法。 - （２）酸化処理工程は大気中酸化である特許請求の範囲
第１項に記載の鉄−けい素焼結軟磁性部品の製造方法。 - （３）酸化処理工程は水蒸気処理である特許請求の範囲
第１項に記載の鉄−けい素焼結軟磁性部品の製造方法。 - （４）鉄−けい素材は圧粉体である特許請求の範囲第１
項ないし第２項いずれかに記載の鉄−けい素焼結軟磁性
部品の製造方法。 - （５）還元処理工程は焼結工程と兼用するものである特
許請求の範囲第４項に記載の鉄−けい素焼結軟磁性部品
の製造方法。 - （６）鉄−けい素材は焼結体である特許請求の範囲第１
項ないし第２項いずれかに記載の鉄−けい素焼結軟磁性
部品の製造方法。 - （７）還元処理工程は磁気焼鈍工程と兼用するものであ
る特許請求の範囲第６項に記載の鉄−けい素焼結軟磁性
部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20271484A JPS6179702A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | 鉄−けい素焼結軟磁性部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20271484A JPS6179702A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | 鉄−けい素焼結軟磁性部品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6179702A true JPS6179702A (ja) | 1986-04-23 |
Family
ID=16461936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20271484A Pending JPS6179702A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | 鉄−けい素焼結軟磁性部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6179702A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006049625A (ja) * | 2004-08-05 | 2006-02-16 | Denso Corp | 軟磁性材の製造方法 |
| JP2006108475A (ja) * | 2004-10-07 | 2006-04-20 | Denso Corp | 軟磁性材の製造方法 |
| JP2010021340A (ja) * | 2008-07-10 | 2010-01-28 | Nippon Kagaku Yakin Co Ltd | Ｆｅ系軟磁性材の製造方法及びＦｅ系軟磁性材並びに圧粉磁芯 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56139603A (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-31 | Fujitsu Ltd | Production of ferrosilicon sintered sheet material |
-
1984
- 1984-09-27 JP JP20271484A patent/JPS6179702A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56139603A (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-31 | Fujitsu Ltd | Production of ferrosilicon sintered sheet material |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006049625A (ja) * | 2004-08-05 | 2006-02-16 | Denso Corp | 軟磁性材の製造方法 |
| JP2006108475A (ja) * | 2004-10-07 | 2006-04-20 | Denso Corp | 軟磁性材の製造方法 |
| JP2010021340A (ja) * | 2008-07-10 | 2010-01-28 | Nippon Kagaku Yakin Co Ltd | Ｆｅ系軟磁性材の製造方法及びＦｅ系軟磁性材並びに圧粉磁芯 |
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