JPS6184353A - 高強度耐摩耗球状黒鉛鋳鉄 - Google Patents
高強度耐摩耗球状黒鉛鋳鉄Info
- Publication number
- JPS6184353A JPS6184353A JP20370484A JP20370484A JPS6184353A JP S6184353 A JPS6184353 A JP S6184353A JP 20370484 A JP20370484 A JP 20370484A JP 20370484 A JP20370484 A JP 20370484A JP S6184353 A JPS6184353 A JP S6184353A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cast iron
- graphite cast
- stress
- strength
- wear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は球状黒鉛鋳鉄、更に詳しくは表面及びその近傍
を加工誘起変態させた高強度耐摩耗球状黒鉛鋳鉄に関す
るものである。
を加工誘起変態させた高強度耐摩耗球状黒鉛鋳鉄に関す
るものである。
（従来の技術）
球状黒鉛鋳鉄は引張り強さや伸びなどの機械的性質が優
れ鋼に近い性質を持っているため、各種機械部品や構造
材として広く使珀されている。
れ鋼に近い性質を持っているため、各種機械部品や構造
材として広く使珀されている。
しかして、この球状黒鉛鋳鉄の機械的性質を更に向上さ
せるための種々の試みがなされており、例えば浸炭、窒
化、ショットピーニングなどの方法により表面部を硬化
させると疲労強度や耐摩耗性が向上することが知られて
いる。
せるための種々の試みがなされており、例えば浸炭、窒
化、ショットピーニングなどの方法により表面部を硬化
させると疲労強度や耐摩耗性が向上することが知られて
いる。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上記の方法はかなりの設備を必要とする
ためコストが高くなり、又加熱による熱的影譬などの点
から最適な方法とはならない場合があり問題となってい
た。
ためコストが高くなり、又加熱による熱的影譬などの点
から最適な方法とはならない場合があり問題となってい
た。
本発明は上記従来技術における問題点を解決するための
ものであり、その目的とするところは表面を硬化させる
ことにより耐摩耗性や疲労強度尋の機械的性質の優れた
高強度耐摩耗球状黒鉛鋳鉄を提供することにある。
ものであり、その目的とするところは表面を硬化させる
ことにより耐摩耗性や疲労強度尋の機械的性質の優れた
高強度耐摩耗球状黒鉛鋳鉄を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
すなわち本発明の高強度耐摩耗球状黒鉛鋳鉄は、残留オ
ーステナイトを重量比で２０〜８０チ含むベイナイト基
地球状黒鉛鋳鉄にねじり応力を加え、表面及びその近傍
の該残留オーステナイトを加工誘起変態させたことを特
徴とする。
ーステナイトを重量比で２０〜８０チ含むベイナイト基
地球状黒鉛鋳鉄にねじり応力を加え、表面及びその近傍
の該残留オーステナイトを加工誘起変態させたことを特
徴とする。
球状黒鉛鋳鉄に残留オーステナイトを多量に存在させる
オーステナイト化は、８５０〜９００℃で０．５〜３時
間加熱するオーステナイト化に次いで２００〜５００℃
で０．５〜１０時間保持して恒温変態させるのが好まし
い。この条件で処理することにより球状黒鉛鋳鉄中の残
留オーステナイトは２０〜８０係となる。
オーステナイト化は、８５０〜９００℃で０．５〜３時
間加熱するオーステナイト化に次いで２００〜５００℃
で０．５〜１０時間保持して恒温変態させるのが好まし
い。この条件で処理することにより球状黒鉛鋳鉄中の残
留オーステナイトは２０〜８０係となる。
次いでこのベイナイト基地球状黒鉛鋳鉄に、その表面及
び表面近傍における応力が降伏応力以上となるようにね
じり応力を加える。この場合ねじり応力は、あまり小さ
いと充分な効果が得られず、又反対に大きすぎると著し
く変形するので表面及びその近傍における応力を降伏応
力の０．９〜１．３倍程度とするのが好ましい。
び表面近傍における応力が降伏応力以上となるようにね
じり応力を加える。この場合ねじり応力は、あまり小さ
いと充分な効果が得られず、又反対に大きすぎると著し
く変形するので表面及びその近傍における応力を降伏応
力の０．９〜１．３倍程度とするのが好ましい。
ねじり応力を加える球状黒鉛鋳鉄の太きさや形状は実施
上便利なように選択するが、例えば形状は丸棒状等にす
ると都合がよい。丸棒状の球状黒鉛鋳鉄を円周方向にね
じると外周面に近い程大きな力が加わるため表面及びそ
の近傍が加工誘起変態される。
上便利なように選択するが、例えば形状は丸棒状等にす
ると都合がよい。丸棒状の球状黒鉛鋳鉄を円周方向にね
じると外周面に近い程大きな力が加わるため表面及びそ
の近傍が加工誘起変態される。
（実施例）
以下の実施例において本発明を更に詳細に説明する。な
お、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
お、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
してオーステナイト化したｇ、３９０℃で１時間保持し
て恒温変態させることによりオーステンパー処理を行う
と残留オーステナイトが体積比で約７０％となる。次い
て゛この丸棒を加工具に固定し円周方向に所定のねじり
応力ＴＩ加えると第１図Ｋｒで示すように円周面に近い
程大きな応力が加わる。このため丸棒表面及びその近傍
の応力が降伏応力以上となり、その部分の残留オーステ
ナイトのみが加工誘起変態して表面部分が硬化し、耐摩
耗性や疲労強度が向上する。
て恒温変態させることによりオーステンパー処理を行う
と残留オーステナイトが体積比で約７０％となる。次い
て゛この丸棒を加工具に固定し円周方向に所定のねじり
応力ＴＩ加えると第１図Ｋｒで示すように円周面に近い
程大きな応力が加わる。このため丸棒表面及びその近傍
の応力が降伏応力以上となり、その部分の残留オーステ
ナイトのみが加工誘起変態して表面部分が硬化し、耐摩
耗性や疲労強度が向上する。
第２図にねじり応力を変えて表面での歪（チ）の程度を
変化させた供試品についての摩耗試験の結果を示す。
変化させた供試品についての摩耗試験の結果を示す。
又、この場合の試験条件を下記に示す。
摩耗試験条ＰＰ：
試 験 機 ＬＦＷ摩耗試験機
潤 滑 油 ５Ｗ３０ベ一スオイル
相手材 ８ＵＪ ２
摩耗距離 ５００愼
荷 重 １２０Ｋｆ
第２図より明らかなように、表面での歪が約０．１５チ
以上になると急激に摩耗深さが小さくなる。
以上になると急激に摩耗深さが小さくなる。
又、第３図に上記と同様に表面での歪の程度を変化させ
た供試品についての小野式回転曲げ疲労試験の結果を示
す。表面での歪が約０．１５％以上になると疲労限界が
急激に増加するのが判る。
た供試品についての小野式回転曲げ疲労試験の結果を示
す。表面での歪が約０．１５％以上になると疲労限界が
急激に増加するのが判る。
したがって、ベイナイト基地球状黒鉛鋳鉄に加えるねじ
り応力は、その表面での歪が約０６１５チ以上となるよ
うにするとよい。
り応力は、その表面での歪が約０６１５チ以上となるよ
うにするとよい。
（発明の効果）
上述のように、本発明の高強度耐摩耗球状黒鉛鋳鉄は、
所定量の残留オーステナイトを含むベイナイ） １ｑ地
球状黒鉛鋳鉄にねじり応力を加えて表面及びその近傍の
残留オーステナイトを加工誘起変態させることにより硬
化させるので、耐摩耗性や疲労強度等の機械的性質が向
上する。
所定量の残留オーステナイトを含むベイナイ） １ｑ地
球状黒鉛鋳鉄にねじり応力を加えて表面及びその近傍の
残留オーステナイトを加工誘起変態させることにより硬
化させるので、耐摩耗性や疲労強度等の機械的性質が向
上する。
又、従来のように大きな設備を必要としないためコスト
の点で有利であり、室温で短時間で硬化させるので加熱
による問題を生ずることもなく、生産性も高い。更に表
面部分のみを硬化させることができるため、全体を硬化
させたものに比べてねばり強く、総合特性の優れた素材
となり、各種機械部品や構造材料に使用すると強度や耐
久性の点で優れた効果を奏する。
の点で有利であり、室温で短時間で硬化させるので加熱
による問題を生ずることもなく、生産性も高い。更に表
面部分のみを硬化させることができるため、全体を硬化
させたものに比べてねばり強く、総合特性の優れた素材
となり、各種機械部品や構造材料に使用すると強度や耐
久性の点で優れた効果を奏する。
第１図は丸棒状の素材にねじり応力を加えた場合の径方
向の応力分布を示す図、 第２図はねじり応力を加えた素材の表面での歪とブロッ
ク摩耗深さとの関係を示す図、第３図はねじり応力を加
えた素材の表面での歪と疲労限界との関係を示す図であ
る。
向の応力分布を示す図、 第２図はねじり応力を加えた素材の表面での歪とブロッ
ク摩耗深さとの関係を示す図、第３図はねじり応力を加
えた素材の表面での歪と疲労限界との関係を示す図であ
る。
Claims (1)
- 残留オーステナイトを重量比で２０〜８０％含むベイナ
イト基地球状黒鉛鋳鉄にねじり応力を加え、表面及びそ
の近傍の該残留オーステナイトを加工誘起変態させたこ
とを特徴とする高強度耐摩耗球状黒鉛鋳鉄。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20370484A JPS6184353A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 高強度耐摩耗球状黒鉛鋳鉄 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20370484A JPS6184353A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 高強度耐摩耗球状黒鉛鋳鉄 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6184353A true JPS6184353A (ja) | 1986-04-28 |
Family
ID=16478468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20370484A Pending JPS6184353A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 高強度耐摩耗球状黒鉛鋳鉄 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6184353A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102277527A (zh) * | 2011-08-23 | 2011-12-14 | 林州市银桥机械制造有限公司 | 一种蠕墨铸铁及其制备方法和应用 |
| CN102383026A (zh) * | 2011-09-30 | 2012-03-21 | 郝国平 | 球墨铸铁曲轴 |
| CN102400031A (zh) * | 2011-11-25 | 2012-04-04 | 河南万向系统制动器有限公司 | 一种汽车制动盘材料的生产工艺 |
-
1984
- 1984-09-28 JP JP20370484A patent/JPS6184353A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102277527A (zh) * | 2011-08-23 | 2011-12-14 | 林州市银桥机械制造有限公司 | 一种蠕墨铸铁及其制备方法和应用 |
| CN102383026A (zh) * | 2011-09-30 | 2012-03-21 | 郝国平 | 球墨铸铁曲轴 |
| CN102400031A (zh) * | 2011-11-25 | 2012-04-04 | 河南万向系统制动器有限公司 | 一种汽车制动盘材料的生产工艺 |
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