JPS6192705A - 連続熱間圧延ラインでの粗圧延材の局部冷却防止方法 - Google Patents
連続熱間圧延ラインでの粗圧延材の局部冷却防止方法Info
- Publication number
- JPS6192705A JPS6192705A JP21382984A JP21382984A JPS6192705A JP S6192705 A JPS6192705 A JP S6192705A JP 21382984 A JP21382984 A JP 21382984A JP 21382984 A JP21382984 A JP 21382984A JP S6192705 A JPS6192705 A JP S6192705A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding machine
- trailing
- rolled material
- pinch roll
- rough
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、先行圧延材の後端と後行圧延材の先端とを順
次接合して連続的に圧延する連続熱間圧ラインにおいて
、圧延材の局部冷却を防止する方法に関するものである
。
次接合して連続的に圧延する連続熱間圧ラインにおいて
、圧延材の局部冷却を防止する方法に関するものである
。
（ロ）従来技術
近年、通板性の向上、スクラップ・ロスの減少、作業能
率の向上を図る八めに、連続熱間圧延が提案されている
。この連続熱間圧延は、粗圧延機と仕上圧延機との間で
、先行圧延材の後端部と後行圧延材の先端部とを溶接等
によって接合して仕上圧延を連続して行うものである。
率の向上を図る八めに、連続熱間圧延が提案されている
。この連続熱間圧延は、粗圧延機と仕上圧延機との間で
、先行圧延材の後端部と後行圧延材の先端部とを溶接等
によって接合して仕上圧延を連続して行うものである。
本発明の方法が適用される従来の代表的な連続熱間圧延
ラインを第１図を参照して説明する。粗圧延機（図示せ
ず）で圧延された粗圧延材は、巻取機１にコイル状に巻
き取られる。粗圧延材のコイル２は、巻取機１からクレ
ードル３上に移し換えられ、そこから巻き戻されて接合
機４に送られる。接合機４では先行材５ａの後端部と後
行材５ｂの先端部とが接合され、ルーパ６をかいして仕
上圧延機（図示せず）に連続的に送られる。
ラインを第１図を参照して説明する。粗圧延機（図示せ
ず）で圧延された粗圧延材は、巻取機１にコイル状に巻
き取られる。粗圧延材のコイル２は、巻取機１からクレ
ードル３上に移し換えられ、そこから巻き戻されて接合
機４に送られる。接合機４では先行材５ａの後端部と後
行材５ｂの先端部とが接合され、ルーパ６をかいして仕
上圧延機（図示せず）に連続的に送られる。
このような連続熱間圧延ラインにおいては、接合機４で
圧延材を接合する場合に、圧延材を短時間（約１０秒程
度）静止させることになる。このとき、圧延材はクレー
ドル、ピンチ・ローラ、テーブル・ローラ、クランパ等
に挾み付けられたまま停止をしているので、圧延材は局
部的に冷却される（約１５０〜２００℃程度低下）。こ
の局部冷却によって仕上圧延時に圧延材の厚みおよび幅
の寸法精度の低下ならびに品質の低下を招くことになる
。
圧延材を接合する場合に、圧延材を短時間（約１０秒程
度）静止させることになる。このとき、圧延材はクレー
ドル、ピンチ・ローラ、テーブル・ローラ、クランパ等
に挾み付けられたまま停止をしているので、圧延材は局
部的に冷却される（約１５０〜２００℃程度低下）。こ
の局部冷却によって仕上圧延時に圧延材の厚みおよび幅
の寸法精度の低下ならびに品質の低下を招くことになる
。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
本発明が解決しようとする問題点は、連続熱間圧延ライ
ンにおいて、接合機による圧延材の接合のさいに、圧延
材に局部的冷却を生じさせないことにある。
ンにおいて、接合機による圧延材の接合のさいに、圧延
材に局部的冷却を生じさせないことにある。
に）問題点を解決するための手段
本発明の粗圧延材の局部冷却防止方法は、連続熱間圧延
ラインにおいて、粗圧延機の出側と仕上圧延機の入側と
の間にインラインコイラを設ケて粗圧延材をコイル状に
巻き取ること、該インラインコイラの出側に少な（とも
２台のクレードル３上けること、該クレードルによって
前記コイルを巻き戻しながら粗圧延材を前記仕上圧延機
に送り出すこと、前記クレードルの出側に接合機を設け
て先行圧延材の後端と後行粗圧延材の先端とを順次接合
すること、前記接合機の出側にルーパを設けて粗圧延材
の送り量を調節すること、先行材の後端部が前記接合機
に到達したときに該接合機と前記ルーパとの間に配置さ
れたピンチ・ロールおよびテーブル・ローラを該先行材
から離隔すること、後行材の先端部が前記接合機に到達
したときに該接合機と前記クレードルとの間に配置され
たピンチ・ロールおよびテーブル・ローラを該後行材か
ら離隔すること、ならびに前記先行材の後端部と前記後
行材の先端部との接合完了後前記ピンチ・ロールおよび
テーブル・ローラを原位置に復帰させることによって前
記問題点を解法している。
ラインにおいて、粗圧延機の出側と仕上圧延機の入側と
の間にインラインコイラを設ケて粗圧延材をコイル状に
巻き取ること、該インラインコイラの出側に少な（とも
２台のクレードル３上けること、該クレードルによって
前記コイルを巻き戻しながら粗圧延材を前記仕上圧延機
に送り出すこと、前記クレードルの出側に接合機を設け
て先行圧延材の後端と後行粗圧延材の先端とを順次接合
すること、前記接合機の出側にルーパを設けて粗圧延材
の送り量を調節すること、先行材の後端部が前記接合機
に到達したときに該接合機と前記ルーパとの間に配置さ
れたピンチ・ロールおよびテーブル・ローラを該先行材
から離隔すること、後行材の先端部が前記接合機に到達
したときに該接合機と前記クレードルとの間に配置され
たピンチ・ロールおよびテーブル・ローラを該後行材か
ら離隔すること、ならびに前記先行材の後端部と前記後
行材の先端部との接合完了後前記ピンチ・ロールおよび
テーブル・ローラを原位置に復帰させることによって前
記問題点を解法している。
（ホ）実施例
第１図を参照して本発明の方法の実施例について説明す
る。連続熱間圧延ラインについては前述したとおりであ
る。図において、参照番号７はピンチ・ロール、８はテ
ーブル・ローラ、９はクランパξである。
る。連続熱間圧延ラインについては前述したとおりであ
る。図において、参照番号７はピンチ・ロール、８はテ
ーブル・ローラ、９はクランパξである。
本発明の方法においては、圧延材５ａ、５ｂの接合時に
、ピンチ・ロール７、テーブル・ローラ８を図面で破線
で示すように退避位置まで移動させて、圧延材との接触
をできる限り少な（することに特徴がある。
、ピンチ・ロール７、テーブル・ローラ８を図面で破線
で示すように退避位置まで移動させて、圧延材との接触
をできる限り少な（することに特徴がある。
先行材５ａの後端部が接合機４に到達したときに、接合
機Ａのクランパ９によって後端部を挾み付けると同時に
、接合機４とルーパ６との間に配置されたピンチ・ロー
ル７およびテーブル・ローラ８を破線で示す位置まで退
避させる。
機Ａのクランパ９によって後端部を挾み付けると同時に
、接合機４とルーパ６との間に配置されたピンチ・ロー
ル７およびテーブル・ローラ８を破線で示す位置まで退
避させる。
後行材５ｂの先端部が接合機４に到達したときに、接合
機４のクランパ９によって先端部を挾み付けると同時に
、接合機４とクレードル３との間に配置されたピンチ・
ロール７およびテーブル・ローラ８を破線で示す位置ま
で退避させる。
機４のクランパ９によって先端部を挾み付けると同時に
、接合機４とクレードル３との間に配置されたピンチ・
ロール７およびテーブル・ローラ８を破線で示す位置ま
で退避させる。
その結果、クレードル３と接合機４との間にある後行材
５ｂはクレードル３とクランパ９とでほぼ支持されるこ
とになる。また、接合機Ａとルーパ６との間にある先行
材５ａはクランパ９とルーパ６とでほぼ支持される。
５ｂはクレードル３とクランパ９とでほぼ支持されるこ
とになる。また、接合機Ａとルーパ６との間にある先行
材５ａはクランパ９とルーパ６とでほぼ支持される。
クランパ９による局部冷却を防止するために、クランパ
９の把持面に断熱材を設けることが好ましい。
９の把持面に断熱材を設けることが好ましい。
先行材５ａの後端部と後行材５ｂの先端部とが接合機４
によって接合された後に、クランパ９を解除し、ピンチ
・ロール７およびテーブル・ローラ８を実線で示す原位
置に復帰させる。
によって接合された後に、クランパ９を解除し、ピンチ
・ロール７およびテーブル・ローラ８を実線で示す原位
置に復帰させる。
ピンチ・ロール７およびテール・ローラ８の移動機構と
しては、慣用の流体圧シリンダ、ねじ送り機構、リンク
機構等を利用することができる。
しては、慣用の流体圧シリンダ、ねじ送り機構、リンク
機構等を利用することができる。
（へ）効果
従来法では１５０〜２００°Ｃの局部冷却が生じていた
が、本発明法によれば２０〜３０°Ｃに低減することが
できた。その結果、成品の幅および厚みの寸法精度の向
上ならびに品質の均質化を図ることができる。
が、本発明法によれば２０〜３０°Ｃに低減することが
できた。その結果、成品の幅および厚みの寸法精度の向
上ならびに品質の均質化を図ることができる。
第１図は本発明の方法を実施する連続熱間圧延設備の概
略説明図。 １：巻取機 ２：コイル ３：クレードル ４：接合機 ５ａ：先行材 ５ｂ＝後行材 ６：ルーパ ７：ピンチ・ロール８：テーブル
・ローラ ９：クランパ （外するす
略説明図。 １：巻取機 ２：コイル ３：クレードル ４：接合機 ５ａ：先行材 ５ｂ＝後行材 ６：ルーパ ７：ピンチ・ロール８：テーブル
・ローラ ９：クランパ （外するす
Claims (1)
- 連続熱間圧延ラインにおいて、粗圧延機の出側と仕上圧
延機の入側との間にインラインコイラを設けて粗圧延材
をコイル状に巻き取ること、該インラインコイラの出側
に少なくとも２台のクレードルを設けること、該クレー
ドルによって前記コイルを巻き戻しながら粗圧延材を前
記仕上圧延機に送り出すこと、前記クレードルの出側に
接合機を設けて先行圧延材の後端と後行粗圧延材の先端
とを順次接合すること、前記接合機の出側にルーパを設
けて粗圧延材の送り量を調節すること、先行材の後端部
が前記接合機に到達したときに該接合機と前記ルーパと
の間に配置されたピンチ・ロールおよびテーブル・ロー
ラを該先行材から離隔すること、後行材の先端部が前記
接合機に到達したときに該接合機と前記クレードルとの
間に配置されたピンチ・ロールおよびテーブル・ローラ
を該後行材から離隔すること、ならびに前記先行材の後
端部と前記後行材の先端部との接合完了後前記ピンチ・
ロールおよびテーブル・ローラを原位置に復帰させるこ
とからなる粗圧延材の局部冷却防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21382984A JPH062284B2 (ja) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | 連続熱間圧延ラインでの粗圧延材の局部冷却防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21382984A JPH062284B2 (ja) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | 連続熱間圧延ラインでの粗圧延材の局部冷却防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6192705A true JPS6192705A (ja) | 1986-05-10 |
| JPH062284B2 JPH062284B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=16645714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21382984A Expired - Lifetime JPH062284B2 (ja) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | 連続熱間圧延ラインでの粗圧延材の局部冷却防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062284B2 (ja) |
-
1984
- 1984-10-12 JP JP21382984A patent/JPH062284B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH062284B2 (ja) | 1994-01-12 |
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