JPS62100458A - フロ−トガラスの化学強化方法 - Google Patents
フロ−トガラスの化学強化方法Info
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- JPS62100458A JPS62100458A JP24043085A JP24043085A JPS62100458A JP S62100458 A JPS62100458 A JP S62100458A JP 24043085 A JP24043085 A JP 24043085A JP 24043085 A JP24043085 A JP 24043085A JP S62100458 A JPS62100458 A JP S62100458A
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Landscapes
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、フロート方式で製造されたガラス。
とくにソーダ石灰系フロートガラスを、電子材料の基板
、ことに光デイスク用ガラス基板等として適用するとこ
ろの化学強化方法に関する。
、ことに光デイスク用ガラス基板等として適用するとこ
ろの化学強化方法に関する。
本発明は、ディスプレイおよびディスク用基板に採用し
うろことはもちろん、薄板で大面積の建築用および車輌
用窓ガラス、さらにはフロートガラスを用いた各檀成型
品、刺理用硝子製品および各種電子電気機器の基板等１
幅広く用いられる。
うろことはもちろん、薄板で大面積の建築用および車輌
用窓ガラス、さらにはフロートガラスを用いた各檀成型
品、刺理用硝子製品および各種電子電気機器の基板等１
幅広く用いられる。
し従来の技術〕
フロートガラスはいわゆる普通板ガラスに比べ表面平滑
性、平坦性、厚みの均−性等に優れているので建築、車
輌尋の分野に加え電子材料分野、例えば液晶やプラズマ
等のディスプレイなどに広く利用されつつおる。
性、平坦性、厚みの均−性等に優れているので建築、車
輌尋の分野に加え電子材料分野、例えば液晶やプラズマ
等のディスプレイなどに広く利用されつつおる。
さらに最近の傾向として４Ｗ＋厚以下の薄板ガラスが賞
用されており、厚みが薄くなるはど。
用されており、厚みが薄くなるはど。
強度の向上が望まれている。
薄板ガラスを効果的に強化するためにアルカリイオン置
換による化学強化法を適用することは周知であるが、フ
ロートガラスにそのまま化学強化法を用いた場合、ガラ
スに反りが生じて（九とえばＩ鵡厚で０．４〜１．３ｇ
ｙ’３０−径）平坦性を損ない、ことに光デイスク基板
等において要求される平坦度（たとえば１ｍ厚で０，２
ｗｙ３００■径以下）を得ることができないものであっ
た。
換による化学強化法を適用することは周知であるが、フ
ロートガラスにそのまま化学強化法を用いた場合、ガラ
スに反りが生じて（九とえばＩ鵡厚で０．４〜１．３ｇ
ｙ’３０−径）平坦性を損ない、ことに光デイスク基板
等において要求される平坦度（たとえば１ｍ厚で０，２
ｗｙ３００■径以下）を得ることができないものであっ
た。
前記反りの原因はガラスのフロート成形時における溶融
余積１通例Ｆｉｎの接触ガラス面への浸入の影響による
ものと推察されるが、この反りに対する画期的な対処法
は見出されていない。例えばガラスのａｎ浸入面を研削
、研摩したうえでアルカリイオン置換処理することが実
施されているが、該８ｎの接触ガラス面におけるＳｎの
拡散層は１０〜２０μｍおり、最大この層の研削、研摩
が必要となり、この方法では工程が煩雑であるのみなら
ず、そのためのガラスの割れおよび欠陥を生じるという
ωｆ削、研岸自体にも問題があるものであって、コスト
上も高価なものとなる。
余積１通例Ｆｉｎの接触ガラス面への浸入の影響による
ものと推察されるが、この反りに対する画期的な対処法
は見出されていない。例えばガラスのａｎ浸入面を研削
、研摩したうえでアルカリイオン置換処理することが実
施されているが、該８ｎの接触ガラス面におけるＳｎの
拡散層は１０〜２０μｍおり、最大この層の研削、研摩
が必要となり、この方法では工程が煩雑であるのみなら
ず、そのためのガラスの割れおよび欠陥を生じるという
ωｆ削、研岸自体にも問題があるものであって、コスト
上も高価なものとなる。
したがって、−１−述の方法では光デイスク基板等には
フロートガラスが採用されないものであった。
フロートガラスが採用されないものであった。
なお、化学強化時に前段処理をしよりとするものとして
は１例えば特公昭５４−１７７６５号公報があり、該公
報の実施例では、一定温度に保持されたＮａ、ＮＯｌと
ｎｏ、からなる混合塩浴中で前段処理を行って通常の化
学強化をするものが記載され、ガラス物品の強度を増大
せし、めようとするものが開示されている。
は１例えば特公昭５４−１７７６５号公報があり、該公
報の実施例では、一定温度に保持されたＮａ、ＮＯｌと
ｎｏ、からなる混合塩浴中で前段処理を行って通常の化
学強化をするものが記載され、ガラス物品の強度を増大
せし、めようとするものが開示されている。
［発明が解決（−ようとする問題点〕
前述したように、フロートガラスを化学強化する際、そ
の溶融金属接触面を研削、研摩し。
の溶融金属接触面を研削、研摩し。
Ｓｎ拡散層を除去しないかき゛す、また前述の特公昭５
４−１７７６５号公報に記載の前段処理等では、フロー
トガラスの反りの発生を阻止することができないという
ものである。
４−１７７６５号公報に記載の前段処理等では、フロー
トガラスの反りの発生を阻止することができないという
ものである。
本発明は、従来のかかる欠点に鑑みてなしたものであっ
て、フロートガラスを化学強化するに際して、該フロー
トガラスがそのままの状態にある溶融金属接触面と溶融
金属非接触面とのＮａイオンのバランスをとるような処
理をした後。
て、フロートガラスを化学強化するに際して、該フロー
トガラスがそのままの状態にある溶融金属接触面と溶融
金属非接触面とのＮａイオンのバランスをとるような処
理をした後。
化学強化処理を行うことで１反りが発生するという問題
を解消することができる新規な方法を提供するものであ
る。
を解消することができる新規な方法を提供するものであ
る。
すなわち１本発明は、フロートガラスを３５０〜６５０
℃の保持湯度範囲としたＬｉイオンを含む溶融塩中ある
いは１１１イオンとＮａイオンを含む２種類以上の混合
溶融塩中に、 （１、０１〜５０時間浸漬処理した後、
化学強化することを％徴とするものである。
℃の保持湯度範囲としたＬｉイオンを含む溶融塩中ある
いは１１１イオンとＮａイオンを含む２種類以上の混合
溶融塩中に、 （１、０１〜５０時間浸漬処理した後、
化学強化することを％徴とするものである。
ここで、溶融塩の温度が３５０℃未満ではフロートガラ
スの溶融金属接触および非接触両面に作用せず、該両面
の表層部におけるＬｉイオン等の拡散がほとんどなく、
両面での差が縮まらず。
スの溶融金属接触および非接触両面に作用せず、該両面
の表層部におけるＬｉイオン等の拡散がほとんどなく、
両面での差が縮まらず。
化学強化時の反りの防止に対し効果がない、好ましくは
４００℃以−Ｆである。を九６５０℃を超えるとガラス
自身の軟化温度に近くなるので変形が生じやすく、永く
浸漬を続けるとガラス表面に白濁現象を生じるものであ
って両面におけるＮａイオン等の影響差は縮めるものの
他の欠点を生じるもので、好ましくは６００℃以下であ
る。
４００℃以−Ｆである。を九６５０℃を超えるとガラス
自身の軟化温度に近くなるので変形が生じやすく、永く
浸漬を続けるとガラス表面に白濁現象を生じるものであ
って両面におけるＮａイオン等の影響差は縮めるものの
他の欠点を生じるもので、好ましくは６００℃以下であ
る。
一方、前述の浸漬処理は溶融塩の温度、浸漬時間によっ
て反りの量が変化し、処理温度によって０．０１〜５０
時間の処理時間内から任意に選択できるものである。０
．０１時間、好まし２くは０．０６５一 時間以上とするのは、処理温度が６５０℃以ドであるこ
とと５０時間以下、好まし７くは切時間以下とするのは
、経済面に加え、ガラス表面の変化が進みす６゛ないよ
うにするためである。
て反りの量が変化し、処理温度によって０．０１〜５０
時間の処理時間内から任意に選択できるものである。０
．０１時間、好まし２くは０．０６５一 時間以上とするのは、処理温度が６５０℃以ドであるこ
とと５０時間以下、好まし７くは切時間以下とするのは
、経済面に加え、ガラス表面の変化が進みす６゛ないよ
うにするためである。
なお、前記浸漬処理をするに当り、ガラスを予熱し、浸
漬処理後ステップ冷却尋の徐冷を行い、洗滌するとさら
に効果的なものとなる。
漬処理後ステップ冷却尋の徐冷を行い、洗滌するとさら
に効果的なものとなる。
またＬｉイオンを含む溶融塩と（，２ては１例えば。
硝酸リチウム、亜硝酸リチウム、硫酸リチウム。
リン酸リチウムおるいはこれら混合溶融塩等が用いられ
るものであり、加えてＬｉイオンとＮａイ詞ンを含む２
１１類以上の混合溶融塩に他の添加剤を補助的に用いて
もよいものである。
るものであり、加えてＬｉイオンとＮａイ詞ンを含む２
１１類以上の混合溶融塩に他の添加剤を補助的に用いて
もよいものである。
さらに化学強化処理については通常用いられているとこ
ろの公知の処理方法が適用できるものである。
ろの公知の処理方法が適用できるものである。
１作 用Ｊ
前述したとおり１本発明のフロートガラスの化学強化方
法によって、４■程度の板厚から薄くなるにしたがって
風冷強化法では充分なる強化ができないという問題を含
め、特異の前段処理を施すようにしたことによりフロー
トガラスでの反りをほぼ生板（異面加工なし）に近い数
値まで減少して解決し、したがって研削、研拳を必要と
しないで表面あらさ１面子行性および平滑性等の特性を
生かせて化学強化ができるものであるから、よシ薄く比
較的大面積でしかも強度をもつフロートガラスが多目的
に採用されることとなり、薄くなるほど、また大面積に
なるほど反シ対策の必要性が増すなかで、その解決法を
見出したものでおって、成型品等の形状の精度を向上さ
せることができ、ディスプレイ等はもちろん贋りが０．
２ ｗｍ ／ ３００ ｔｒｍ径以上というようなディ
スクの仕様をも満足し１歩留吟も大きく向上するという
ｔ￥ｉ＊を有するものである。
法によって、４■程度の板厚から薄くなるにしたがって
風冷強化法では充分なる強化ができないという問題を含
め、特異の前段処理を施すようにしたことによりフロー
トガラスでの反りをほぼ生板（異面加工なし）に近い数
値まで減少して解決し、したがって研削、研拳を必要と
しないで表面あらさ１面子行性および平滑性等の特性を
生かせて化学強化ができるものであるから、よシ薄く比
較的大面積でしかも強度をもつフロートガラスが多目的
に採用されることとなり、薄くなるほど、また大面積に
なるほど反シ対策の必要性が増すなかで、その解決法を
見出したものでおって、成型品等の形状の精度を向上さ
せることができ、ディスプレイ等はもちろん贋りが０．
２ ｗｍ ／ ３００ ｔｒｍ径以上というようなディ
スクの仕様をも満足し１歩留吟も大きく向上するという
ｔ￥ｉ＊を有するものである。
さらに、 ＬｌイオンとＮａイオンを含む２種類以上
の混合溶融塩を用いると溶融塩自身の安定性が増し、コ
スト的にも好ましいものとなるものである。
の混合溶融塩を用いると溶融塩自身の安定性が増し、コ
スト的にも好ましいものとなるものである。
以下本発明の詳細な説明する。
実施例１〜９
ガラス基板として約】、０鰭板厚で大きさ約５００ａＸ
５００訪のフロートガラスを、またＬ１イオンを含む溶
融塩としては硝酸リチウムをそれぞれ用い５表）に示す
ような温度と時間を条件として浸漬処理をするとともに
硝酸カリウムを用いて通常の化学強化処理を行い、試料
とじ九。
５００訪のフロートガラスを、またＬ１イオンを含む溶
融塩としては硝酸リチウムをそれぞれ用い５表）に示す
ような温度と時間を条件として浸漬処理をするとともに
硝酸カリウムを用いて通常の化学強化処理を行い、試料
とじ九。
これらの試料について１反り量としてはｒ）Ｊ！ＫＴＡ
ＫＩｆ （ＢＴ、ＯＡＮ社製（米）の形状測定器）を用
い、化学強化度（表面圧縮応力ｆｌｉｌ： ）とし２て
は表向応力測定計を用いそれぞれ測定した。
ＫＩｆ （ＢＴ、ＯＡＮ社製（米）の形状測定器）を用
い、化学強化度（表面圧縮応力ｆｌｉｌ： ）とし２て
は表向応力測定計を用いそれぞれ測定した。
その反り量を表１に示す。
比較例１
実施例と同一のフロートガラスをＬ１イオンを含む溶融
塩で処理せずにそのま壕、他は同一条件で化学強化処理
したものを試料とした。
塩で処理せずにそのま壕、他は同一条件で化学強化処理
したものを試料とした。
反り量および表面圧縮応力値を実施例と同一の機器を用
いて測定した。
いて測定した。
その反り量を表１に示す。
遣」（舛）一
実施例と同一の７０−トガラスをそのまま（生板）試料
として１反り量を実施例と同一の機器で測定［また。
として１反り量を実施例と同一の機器で測定［また。
その結果を表１に示す。
↓！！ｆｉ入ご−（一
実施例と同一のガラスおよび溶融塩を用い、浸漬処理条
件のみ表１に下す温度と時間で行い。
件のみ表１に下す温度と時間で行い。
他は、実施例と同一で行い、その反υ量を表１に示す。
但し１反りＩは試料５枚の測定値であり、マイナス表示
は、溶融金属面に接触する側が西でおることを示す。
は、溶融金属面に接触する側が西でおることを示す。
前述した本発明の実施例と従来法を含む比較例を対比し
て示した表１により明らかなように。
て示した表１により明らかなように。
従来の化学強化のみｔたは浸漬処理温度が本発明の下限
未満での浸漬処理後の化学強化であれは、生板の数倍〜
数十倍の反り量になり１本発明でおれば１反り量が生板
に近い値までに々す。
未満での浸漬処理後の化学強化であれは、生板の数倍〜
数十倍の反り量になり１本発明でおれば１反り量が生板
に近い値までに々す。
場合によっては生板より少なくすることができ、その効
果が顕著である。
果が顕著である。
また、化学強化贋に関しては、本発明を実施した際でも
、フロ−トガラス板の溶融金Ｊｌ！接触面および非接触
面の両面とも、＃１とんど差なく光面圧縮応力値が２５
００〜３５００ Ｗ−となり１曲げ破壊強度が４５００
〜ｂ ｏ ｏ Ｏｋｃｑ ／−となり、従来法による強
化度と同程度が得られるものである。
、フロ−トガラス板の溶融金Ｊｌ！接触面および非接触
面の両面とも、＃１とんど差なく光面圧縮応力値が２５
００〜３５００ Ｗ−となり１曲げ破壊強度が４５００
〜ｂ ｏ ｏ Ｏｋｃｑ ／−となり、従来法による強
化度と同程度が得られるものである。
さらに表面からの圧縮応力層についても、２０〜３０μ
ｍが得られ、充分電子材料の分野での仕様を満すもので
ある１、 さらにまた１本発明の範囲内で高い浸漬処理温度であれ
ば短い浸漬処理時間でよいことを示すことはもちろん１
反り量も仕様によって任意に選択できるものであり、さ
らに、圧縮応力層の表面からの深さをより深くして反ｐ
量を０，２Ｗ１５００■長さ以内にしたいという際も、
自由に選択【７得て達成でき得るものである。
ｍが得られ、充分電子材料の分野での仕様を満すもので
ある１、 さらにまた１本発明の範囲内で高い浸漬処理温度であれ
ば短い浸漬処理時間でよいことを示すことはもちろん１
反り量も仕様によって任意に選択できるものであり、さ
らに、圧縮応力層の表面からの深さをより深くして反ｐ
量を０，２Ｗ１５００■長さ以内にしたいという際も、
自由に選択【７得て達成でき得るものである。
以上のように１本発明は、フロートガラスの化学強化に
おいて、従来解決しえなかった反シを解決することで、
電子材料分野、とくに光デイスク基板等から建築用等ま
で広い分野に薄いフロートガラスを採用し得ることがで
きるという卓効を奏するものである。
おいて、従来解決しえなかった反シを解決することで、
電子材料分野、とくに光デイスク基板等から建築用等ま
で広い分野に薄いフロートガラスを採用し得ることがで
きるという卓効を奏するものである。
Claims (1)
- フロート方式で製造され、加工された板状等のガラスを
化学強化する際において、保持温度が３５０〜６５０℃
の範囲にあるＬｉイオンを含む溶融塩中あるいはＬｉイ
オンとＮａイオンを含む２種類以上の混合溶融塩中に、
０．０１〜５０時間前記ガラスを浸漬処理した後、化学
強化することを特徴とするフロートガラスの化学強化方
法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60240430A JPH0768052B2 (ja) | 1985-10-29 | 1985-10-29 | フロ−トガラスの化学強化方法 |
| GB08605317A GB2171990B (en) | 1985-03-08 | 1986-03-04 | Method of strengthening glass article formed of float glass by ion exchange and strengthened glass article |
| DE19863607404 DE3607404A1 (de) | 1985-03-08 | 1986-03-06 | Verfahren zum festigen von aus float-glas hergestellten glasgegenstaenden durch ionenaustausch und gefestigter glasgegenstand |
| FR868603260A FR2578535B1 (fr) | 1985-03-08 | 1986-03-07 | Procede de renforcement d'un article en verre forme de verre flotte par echange d'ions, et article en verre renforce obtenu |
| US06/837,131 US4671814A (en) | 1985-03-08 | 1986-03-07 | Method of strengthening glass article formed of float glass by ion exchange |
| US07/024,033 US4859636A (en) | 1985-03-08 | 1987-03-10 | Chemically strengthened glass article formed of float glass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60240430A JPH0768052B2 (ja) | 1985-10-29 | 1985-10-29 | フロ−トガラスの化学強化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62100458A true JPS62100458A (ja) | 1987-05-09 |
| JPH0768052B2 JPH0768052B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=17059369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60240430A Expired - Lifetime JPH0768052B2 (ja) | 1985-03-08 | 1985-10-29 | フロ−トガラスの化学強化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0768052B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013047679A1 (ja) * | 2011-09-29 | 2013-04-04 | セントラル硝子株式会社 | 化学強化ガラス板及びその製造方法 |
| JP2014133683A (ja) * | 2013-01-10 | 2014-07-24 | Central Glass Co Ltd | 化学強化ガラス板の製造方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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