JPS62123047A - 繊維セメント板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野１ 本発明は、平板尾根材や外壁材などａ！築板として用い
られるｉ訛セメント板の製造り法に関するものである。

［背景技術］ 繊維セメント板は例えば第１図に示すようにして製造さ
れる。ｒなわち、原料タンク１からセメント、充填材、
イｆ綿、その他抄造助削としてのパルプなど、そして混
合水をす二スト２にそれぞれ投入し、これを攪拌）１を
合して１ａ維セメントスラリー３を、Ｘｌｌ！する。こ
のように調製した繊維セメントスラリー３を抄造バット
４に供給して、抄造シリング−５１こよって繊維セメン
トスラリー：）をエンドレスの抄造７エルト６に抄きＬ
げてウェットマツドアとして転写する４さらに抄造フェ
ルト６の移動に伴ってウェットマツドアをメーキングロ
ール８に巻き取って、所定の厚み１こなるまでこのウェ
ットマツドアをアーキングロール８に巻さイ・１ける。

所定の７１１みになれば／−キングクール８カ・らグリ
ーンシート９として切り出して１Ｌ坦に展開し、さらに
プレスｆｉｌｌ、水して、１ｇ熱養１１ユによる一次養
生や室内保管による二次黄土をおこない、（１：、ｈげ
の加工をす；こなって繊維＋：／ント板として得るもの
である。

そしてこのように湿式抄造をおこな）場合に問題となる
のは、（ｉ綿など繊維が抄造方向に配向ｒることであり
、このように１ｍ　賛ｔが抄造方向に配向すると、製造
されたＭ＆維セメント板１０の吸水と乾燥との間のτｒ
法法化化率異なり、ｌ５３図（ｂ）に示すように４ｋｍ
セメント板１０には反りが大きく生じ易くなるのである
。特に、湿熱養生した繊維セメント板の寸法変化率は０
．３〜０．４％もあるのである。

そこで、温熱養生によって抄造方向での寸法変化率の差
を小さくする試みが種々なされており、例えばポゾラン
反応を有する微粒充填材としてシリカヒユームを配合ｒ
るか、あるいは板状の充填材であるマイカを添加するこ
とが検討されたが、得られるＩｓＬ維セ、Ｉント板の強
度及び抄造性の制約から数％の添加量にとどまり、セメ
ント硬化体の性質を改質するまでに至らなかった。

［発明の目的１ 本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、寸法変
化率が小さく、繊維セメント板の反りを低減ｒることが
できる＃ａ維セメント板のＳ！！遣方法を提供すること
を目的とするものである。

［発明の開示１ しかして本発明に係る４１１ｋ雑セメント板の製造方法
は、セメント成分に石綿を主体とする繊維成分と、シリ
カヒユーム又はマイカの少なくとも−）ｊが混合さｔし
た繊維セメントスラリーを湿式抄造してグリーンシート
を作成し、このグリーンシートを脱水した後に湿熱養生
して硬化させ、その後このセメント硬化体を加熱乾燥処
理することを特徴とするものであり、グリーンシートを
湿熱養生した後、高温で加熱乾燥処理することにより、
セメント硬化体のゲル空隙を減少させ、シリカヒユーム
による空隙充填及びマイカによる板状効果をより促進さ
せて、寸法変化率の小さく、反りの小さい繊維セメント
板を製造できるようにしたものである。

以下本発明の詳細な説明する。繊維セメントスラリーは
セメント成分に石綿を主体とするｉｘｔ成分やシリカな
どの充填材を配合し、これを水に分散混練することによ
って、ｉｌｌ製される。ここで繊維成分としては石綿の
他に必要に応じて炭素繊維など補強用繊維が配合される
。セメント成分とじては普通ボルトランドセ、メント、
高炉セメント、フライアッシュセメントなどを用いるこ
とがで島る。

そして本発明にあって、繊維セメントスラリー１こけさ
らにマイカ又はシリカヒユーム、及びマイカとシリカヒ
ユームが併用して配合される。マイカは石綿の一部の代
替えとして配合されるもので、繊維セメント板とし′（
必要とする石綿の気の２−５重量％が配合される。従っ
て、マイカの配合に伴って石綿の配合量は低減されるこ
とになる。マイカの配合量がこれより少ないとマイカの
配合に上る効果を十分に得ることができない場合があり
、またマイカの配合量がこれより多いと相対的に石綿の
量が少なくなって、繊維セメント板の強度底１・゛が生
じる傾向がある。マイカとしては化°７組成がＫ　２Ａ
　＋、（Ｓ　ｉ＊Ａ　Ｉ）ｚＯ２゜（ＯＨ）＜のマスコ
バイト（白色雲母）やＫ　ｚＭｉｌｇ（Ｓ　ｉｚＡ　１
）２０２ｏ（ＯＨ）４の７０コバイト（金色雲台上）の
いずれでも用いることができる。また、マイカとしては
車量平均アスペクト比が７０以上のものを用いるもので
ある。アスペクト比がこれより小さいと、マイカによる
補強効果が十分に得ることができず、ひいては目的、と
する抄造方向での寸法変化率の差を減少させる効果を得
ることができなくなる。またシリカヒユームは、セメン
ト成分の一部代替として使用しセメント成分の２〜５重
量％配合ｒるもので、シリカヒユームの添加量が上記範
囲より少ない場合には添加効果が小さく、また添加量が
５重位％を超える場合にはスラリーの炉水性等が低ドす
るものである。

しかして、上記のようにして得られる繊維セメントスラ
リーを例えば第１図に示すような装置を用いて湿式抄造
することによってグリーンシート９を作成するものであ
る。ここにおいて、スラリー３の抄造日、？には石綿な
どの繊維分はその艮Ｆ　Ｊｊ向が抄造方向と平行になる
ように配向することになるが、マイカを配合しておくこ
とにより、グリーンシート９内においてマイカもその鱗
片【ｌ１１が抄造方向と平行に並ぶように配向すること
になり、抄造方向に配向した寸法変化の挙動を緩和させ
ることがでさるものである。次いで１、二のグリーンシ
ートをプレスして脱水後、湿熱養生（湿度８（］％以」
二、温度６０〜８０℃、１０時間以上）して硬化させ、
その後得られたセメント硬化体を温度１５０〜２００°
Ｃ程度で乾燥処理して繊維セメント板を得るものである
。

このように、グリーンシートを湿熱養生してセメントの
水和反応及びシリカヒユームのポゾラン反応を促進させ
た後、セメント硬化体を商温で乾燥処理することにより
、シリカヒユームでセメント硬化体のゲル空隙を充填さ
せて空隙を減少させることができるものである。また、
シリカヒユームを添加することによってセメント粒子間
の２隙が充填され、宇たセメントの水和によって生じる
Ｃａ（ＯＨ）２どの反応により、シリカヒユーム自身も
珪酸石灰水和物を作り強度が上がることになる。

ここで、加熱乾燥処理する段階でクラックが発生する場
合があるが、特にシリカヒユームと高いアスペクト比（
重ｆ１．ｙ均アスペクト比７０以上）のマイカとを併用
することにより、クラックの発生等を防止することがで
きるものである。特に、セメント硬化体を２　ｇ　Ｏ’
Ｃより旨い温度で加熱処理する場合にはクラック等が発
１１ニジ易いものであり、また１　５０　’Ｃ未満の温
度で加熱乾燥処Ｊ’ｆｆ　する場合には上記効果が小さ
いもの−ひある。また、抄造Ｈ法のため、シリカヒユー
ムのような微粒子を配合すると、炉水性を低ドさせ易い
のひあるが、板状のマイカが１１１行に配向されている
ために、抄造を安定化させろことができ、また補強効果
が大きくなるものである。

次に本発明を実施例によって例証する。

″ｌ！−！Ｌ１９！Ｌエール屡ｊし一従一乳例一第１表
及び第２表の配合に従っｔこ配合物を混会水に投入し、
混合分散することによっ゛ＣＣ繊維セメン大人ラリ−ｙ
！４５ｉ！シた。この繊４ｔｉセメントスラリーを用い
て第１図の装置ｎで・抄造し、８０にビ／Ｃｍ２．１．
５秒間の条件でブレスする二とに五っ″Ｃ脱水し、次い
で表に示す条Ｆｔ−ｒ養Ｉトシて繊維セメント板を得た
。尚、第１表及びＰｆＳ２表におけるマイカとしては、
ＩＲ量平均７スベクト比が５３（）のものを用いた。

このようにして得た繊維セメント板１こついてその物性
を測定し、結果を第１＆及Ｖ第２表のＦ段に示しｒこ。

各人におい′Ｃ１工は抄造方向に対して直角方向の強度
や寸法変化率を示し、〃は抄造り向と平行なノア向の強
度や寸法変化率を示している。

まｒこ裏面１ｉ！！、水反り試験は、１５〜３２ｃｕの
試験片を７０°Ｃ１１０％ＲＩ（の空気中に２４時間放
置し′ζ乾燥させた後、第２図に示すようにアルミニウ
ム製のプレート１５の上面に水濡れフェルト１５を敷設
し、その上に試験片１４を置いて１時間後の文、げ、４
Ｑの失高を測定することにより表した。尚第２図中矢印
は繊維の配向方向を示している。また、寸法変化率は、
抄造り向を縦とし抄造）ｉ向とＩＫ角の’Ｈ向を損とし
、２０ｃｍＸ３ｃｍの大きさの繊維セメント板について
寸法変化を測定した。このとき寸法変化率は、飽水状態
の寸法と１０５℃で乾燥した乾燥状態の寸法の差を気乾
寸法て°劃り、これを１００倍した数値として示したゆ
第　１　人 第　２−＆ ｆ５１＆及び第２＆の結果、従来例１乃至３にあっては
、セメント硬化体を加熱乾燥処理しないで繊維セメント
板を製造したものであるが、全体的に寸法変化率が大き
く、また反りが大きいことが分かる。比較例２にあって
は、マイカ及びシリカヒユームを配合しないで製造した
セメント硬化体を加熱乾燥処理したものであるが、反り
に３４　シーζは優れているものの、曲げ強度が低い−
とが分かる。

−Ｊ、実施例１にあっζは、石綿の一部に妊えてマイカ
を使用し、実施例２にあってはセメントの一部に替えて
シリカヒユームを使用し、さらに実施例３にあってはマ
イカとシリカヒユームとを併用したものであるが、共に
曲げ強度が高く、且つ寸法変化率が小さく、裏面吸水反
りが小さし・ことが確認された。

［発明の効果］ 上述のように本発明にあっては、セメント成分に石綿を
主体とする繊維成分と、シリカヒユーム又はマイカの少
なくとも一方が混合されたａａセメントスラリーを湿式
抄造してグリーンシートを作成し、このグリーンシート
を脱水した後に温熱養生して硬化させ、その後このセメ
ント硬化体を加熱乾燥処理するようにしたので、湿式抄
造によってグリーンシートを作成する際にマイカはその
鱗片面が抄造方向と平行に並ぶように配向すること：こ
なり、マイカの配向によって寸法変化率を小さくするこ
とができ、吸水と乾燥とが繰り返されることによる反り
の発生を低減することができるものである。また、シリ
カヒユームを配合して加熱乾燥する、：とによってセメ
ント硬化体の空隙を減少させることができるものであり
、強度が高く、且つ・ｒ法化化と反りの少ない繊維セメ
ント板が得られるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は繊維セメント板の製造の一例を示す概略図、ｍ
２図（ａ）（ｂ）は繊維セメント板の裏面吸水反り試験
り法を示す断面図と平面図、第３図（ａ）（ｂ）はａ維
セメント板の問題点を示す平面図と斜視図である。 ３はスラリー、９はグリーンシート、１０は繊維セメン
ト板である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）セメント成分に石綿を主体とする繊維成分と、シ
   リカヒューム又はマイカの少なくとも一方が混合された
   繊維セメントスラリーを湿式抄造してグリーンシートを
   作成し、このグリーンシートを脱水した後に湿熱養生し
   て硬化させ、その後このセメント硬化体を加熱乾燥処理
   することを特徴とする繊維セメント板の製造方法。