JPS62124825A - ワイヤカツト放電加工方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ワイヤカット放電加工方法及び上記加工方法
を実施するための装置に関する。

〔従来の技術〕

ワイヤカット放電加工装置は、張架状態で軸方向に更新
送りされるワイヤ電極に、被加工体をワイヤ電極軸と略
直角の方向から適正な加工間隙を介して相対向させて配
置し、この加工間隙に加工液を供給介在せしめた状態で
上記ワイヤ電極と被加工体との間に加工用電圧パルスを
印加し、その際に生じる放電現象を利用して非接触加工
を行なうものである。

而して、上記ワイヤカット放電加工装置は、複雑な断面
形状の加工をも比較的容易に、且つ短時間に加工するこ
とができるので、様々な加工に利用されている。

然しなから、ワイヤカット放電加工装置のワイヤ電極は
、放電によって軟化し、引張強度も低下すると云う性質
がある。更に、上記ワイヤ電極は放電によって多数の傷
が生じてしまうばかりでなく、材質も劣化してしまうた
め、特に、厚い被加工体に加工を施す際には、ワイヤ電
極の供給側の加工部分、即ち、新しいワイヤ電極により
最初に放電加工が施される箇所は傷が無く、材質の劣化
していないワイヤ電極で加工が行なわれるが、深部の加
工は放電によって次第に傷が生じ、材質が劣化したワイ
ヤ電極によって施され、特に上記とは反対側、卯ちワイ
ヤ電極回収側の加工部分では良好な加工面を得ることが
できなくなると云う問題点があった。

〔本発明が解決しようとする問題点〕 本発明は叙上の観点に立ってなされたものであって、そ
の目的とするところは、加工の際に被加工体の加工部を
、常時ワイヤ電極の加工面に傷及び材質の劣化の殆ど無
い、又は傷及び材質の劣化の極めて少ないワイヤ電極に
よって加工が施されるように構成し、厚みのある被加工
体に対して常時良好な加工面が得られるワイヤカット放
電加工方法及び上記加工方法を実施するための装置を提
供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

而して、上記の目的は、常法によりワイヤカット放電加
工方法を施す際、 ワイヤ電極の移動速度を■、被加工体の厚みをＴとした
とき、 ω＝２πＶ／Ｔ で定められる角速度、又はそれ以上、望ましくはその整
数倍の角速度で、ワイヤ電極をその中心軸の回りに回転
せしめつ一加工を行なうことによって達成される。

また、本発明にかかるワイヤカット放電加工装置は、ワ
イヤ電極をその軸のまわりに回転させる機構と、板厚設
定装置と、上記板厚設定装置に入力された板厚に応じて
ワイヤ電極の回転速度を決定する装置を具備する。

〔作　　用〕

而して、上記の如く構成すれば、加工中、被加工体の加
工面は、常時ワイヤ電極の加工面に傷及び材質の劣化の
殆ど無い、又は傷及び材質の劣化の極めて少ないワイヤ
電極によって加工が施されるので、厚みのある被加工体
であっても常時良好な加工面が得られる。

〔実　施　例〕

以下、図面を参照しつ一本発明の詳細を具体的に説明す
る。

図面は、本発明にかかるワイヤカット放電加工方法を実
施するための装置の一実施例を示す説明図である。

図中、１はワイヤカッ１〜放電加工装置であり、２はワ
イヤ電極供給装置、３はロッド４に回動可能に取付けら
れたワイヤ電極供給ドラム、５はガイドローラ６乃び７
を回動自在に支承するローラ支持アーム、８はガイド及
びピンチローラ９及びブレーキローラ１０を回動可能に
支承する支持盤、１１は上記支持盤８に取付けられたノ
ズル、１２は上記ノズル１１内に設けられたワイヤ電極
の上部位置決めガイド用ダイス、１３は上記ノズル１１
の外周部に取付けられたプーリ、１４及び１５はベアリ
ング、１６はワイヤ電極回収装置、１７はロッド１８に
回動可能に取付けられたワイヤ電極回収ドラム、１９は
ガイドローラ２０乃び２１を回動自在に支承するローラ
支持アーム、２２はピンチローラ２３及びキャプスタン
２４を回動可能に支承する支持盤、２５は上記支持盤２
２に取付けられたノズル、２６は上記ノズル２５内に設
けられた下部位置決ガイド用ダイス、２７は上記ノズル
２５の外周部に取付けられたプーリ、２８及び２９はベ
アリング、３０は被加工体、３０ａは上記被加工体３０
に形成された加工開始用細孔、３１はワイヤ電極、３２
は基台３３上に起立したカラム、３２ａ及び３２　ｂは
上記カラム３２と一体に形成され、ベアリング１４．１
５及び２８．２９を介してワイヤ電極供給装置２及びワ
イヤ電極回収装置１６を回動自在に支承する支持アーム
、３４はモータ、３４ａは上記モータ３４のシャフト、
３５はカンブリング、３６は上記モータ３４のシャフト
３４ａにカップリング３５を介して取付けられたロッド
、３７及び３８は上記ロッド３６に取付けられたプーリ
、３９及び４０はそれぞれノズル１１及び２５の外周部
に取付けられたプーリ１３及び２７と、上記ロッド３６
に取付けられたプーリ３７及び３８とに恐は渡されたタ
イミングヘルド、４１は上記モータ３４の回転数を制御
する回転数制御回路、４２はモータ駆動電源、４３は板
厚設定器である。

而して、ワイヤカット放電加工装置１は、ワイヤ電極供
給装置２、ワイヤ電極回収装置１６、上記ワイヤ電極供
給装置２及びワイヤ電極回収装置１６を回動自在に支承
する支持アーム３２ａ、３２ｂを有するカラム３２、上
記カラム３２を搭載する基台３３、板厚設定器４３及び
上記板厚設定器４３の設定値に基づきワイヤ電極の回転
を制御する回転数制御回路４１、その他から構成されて
いる。

ワイヤ電極供給ドラム３は支持盤８に取付けられたロッ
ド４に回動可能に支承されており、上記ワイヤ電極供給
ドラム３から引き出されたワイヤ電極３Ｉは、ローラ支
持アーム５に回動自在に支承されたガイドローラ６及び
７を経て、ガイド及びピンチローラ９及びブレーキロー
ラ１０間を通過してノズル１１内に送り込まれ、上記ノ
ズル１１内に設けられた一方の位置決めガイド用ダイス
１２を通過し、然る後、被加工体３０に形成された加工
開始用細孔３０　ａ経てノズル５内に設けられ他方の位
置決めガイド用ダイス２６を通過し、ピンチローラ２３
及びキャプスタン２４間を通過して、ローラ支持アーム
１９に回動自在に支承されたガイドローラ２１及び２０
を経てワイヤ電極回収ドラム１７に回収されるように構
成されている。

なお、上記ノズル１１及び２５には図面では省略したが
、加工液供給装置が設けられており、被加工体３０の加
工部に加工液を噴出供給するように構成されている。ま
た、ワイヤ電極回収装置１６全体は、通常加工時に加工
液がかることのないようにカバー等で覆われているが、
説明をわかり易くするために上記カバー等は省略しであ
る。

基台３３上に起立したカラム３２の内部には、モータ３
４が収容されており、上記モータ３４のシャフト３４ａ
にはカップリング３５を介してロッド３６が取付けられ
ている。また、上記ロッド３６にはプーリ３７及び３８
が取付けられており、上記それぞれのプーリ３７及び３
８とノズル１１．２５の外周部に取付けられたプーリ１
３及び２７にはそれぞれタイミングベルト３９及び４０
が懸は渡されている。従って、上記ノズル】１、肪は上
記モータ３４の回動に伴って回動する。

なお、板厚設定器４３によって板厚が設定されると、回
転数制御回路４１が予め定められたプログラムに従って
モータ駆動電源４２からモータ３４に供給される周波数
又は電圧を制御して、ワイヤ電極３１が、 ω＝２πＶ／Ｔ で定められる角速度ω（但し、式中、■はワイヤ電極３
１の移動速度、Ｔは被加工体３０の厚さである。

）、又はそれ以上、望ましくはその整数倍の角速度で回
動するよう上記モータ３４の回転数を制御する。

而して、本発明方法を実施するワイヤカット放電加工装
置ｌによって放電加工が行なわれる場合には、上述のワ
イヤ電極供給回収経路に沿ってワイヤ電極３１が引き回
され、図示されていな電源回路から被加工体３０とワイ
ヤ電尋勇３１間に加工用電圧パルスが印加され、ノズル
１１及び２５から上記被加工体３０の加工部分に加工液
が噴出供給され、更にワイヤ電極供給装置２及びワイヤ
電極回収装置１６が回動され、ワイヤ電極３１に回転運
動が与えられ、放電加工が行なわれる。

而して、ワイヤ電極３１は放電によって軟化し、引張強
度も低下すると云う性質があり、更に、上記ワイヤ電極
３１は放電によって多数の傷が生じてしまうため、従来
公知のワイヤカッ）・放電加工装置により厚みのある被
加工体３０に加工を施すと、上記ワイヤ電極３１の供給
側の加工部分、即ち、新しいワイヤ電極により最初に放
電加工が施される箇所は傷が無く、材質の劣化していな
いワイヤ電極で加工が行なわれるが、以後の加工は放電
によって次第に傷が生じ、材質の劣化してしまったワイ
ヤ電極によって加工が施され、特に上記とは反対側、即
ちワイヤ電極回収側１６の加工部分では良好な加工面を
得ることができなくなる。

然しなから、本発明の装置に於ては、上記被加工体３０
の厚さＴを板厚設定器４３で設定すると、回転数制御回
路４１はモータ駆動電源４２からモータ３４に供給され
る周波数又は電圧を調整して、加工部のワイヤ電極３１
が、 ω＝２πＶ／Ｔ で定められる角速度、又は、その整数倍の角速度で回転
するようにモータ３４を駆動するので、加工中、上記ワ
イヤ電極３１は上記角速度でその中心軸の回りに回転す
ることになる。

このため、ワイヤ電極３１は厚さＴの被加工体３０を通
過する間に一回転又は数回転されるので、上記被加工体
３０は常時加工部表面に傷及び材質の劣化の殆ど無い、
又は傷及び劣化の極めて少ないワイヤ電極３１によって
加工が施されるようになるので、厚みのある被加工体で
あっても全体的に均一で良好な加工面が得られるのであ
る。

〔発明の効果〕

本発明は叙上の如く構成されるので、本発明による時に
は、加工中、被加工体３０の加工面は、常時、加工面に
傷及び材質の劣化の殆ど無い、又は傷及び材質の劣化の
極めて少ないワイヤ電極３１によって加工が施されるの
で、厚みのある被加工体３０であっても常時良好な加工
面が得られるのである。

なお、本発明は叙上の実施例に限定されるものではない
。即ち、例えば、本実施例に於ては、ワイヤ電極に回転
運動を付与するためにプーリとタイミングベルトを使用
し、これによってノズルを回転させてワイヤ電極に回転
運動を付与するように構成したが、ギヤー等を利用して
も同様な作用が達成できるものであり、その他、上記回
動方法に限定されず公知の回動機構が採用できるもので
ある。その他、ノズルの支承方法、ワイヤ電極の供給、
回収の仕方及び各部の制御の仕方等は、本発明の目的の
範囲内で自由に設計変更できるものであって、本発明は
それらの総てを包摂するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明にかかるワイヤカット放電加工方法を実
施するための装置の一実施例を示す説明図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ワイヤ電極を一直線に沿って引き回し、その直線に
   沿って移動せしめると共に、被加工体を上記一直線に沿
   って引き回したワイヤ電極と微小な間隙を保つて相対向
   せしめ、両者間に電圧パルスを印加し、且つ上記加工間
   隙内に加工液を供給しつゝワイヤ電極及び／又は被加工
   体に加工送りを与えて、被加工体に輪郭加工を施すワイ
   ヤカット放電加工方法に於て、 上記ワイヤ電極の移動速度をＶ、被加工体の厚みをＴと
   したとき、 ω＝２πＶ／Ｔ で定められる角速度、又は、その整数倍の角速度で、ワ
   イヤ電極を上記一直線の中心軸の回りに回転せしめつゝ
   加工を行なうことを特徴とする上記のワイヤカット放電
   加工方法。 ２）ワイヤ電極を一直線に沿って引き回し、その直線に
   沿って移動せしめるワイヤ電極供給回収装置を上記一直
   線のまわりに回動自在に支承する共に、上記ワイヤ電極
   供給回収装置を上記一直線のまわりに回転させる装置と
   、被加工体の板厚に応じて、上記ワイヤ電極供給回収装
   置の回転速度を切替え設定する装置を設けたことを特徴
   とするワイヤカット放電加工装置。