JPS6213208A - 冷間圧延機のチヤタリング検出方法 - Google Patents
冷間圧延機のチヤタリング検出方法Info
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- JPS6213208A JPS6213208A JP60153045A JP15304585A JPS6213208A JP S6213208 A JPS6213208 A JP S6213208A JP 60153045 A JP60153045 A JP 60153045A JP 15304585 A JP15304585 A JP 15304585A JP S6213208 A JPS6213208 A JP S6213208A
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B38/008—Monitoring or detecting vibration, chatter or chatter marks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B11/00—Subsidising the rolling process by subjecting rollers or work to vibrations, e.g. ultrasonic vibrations
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、冷間圧延機のチャタリング検出方法に係り、
特に薄物鋼板を冷間圧延する際に発生プるチャタリング
を検出するのに好適な、冷間圧延機のチャタリング検出
方法の改良に関する。
特に薄物鋼板を冷間圧延する際に発生プるチャタリング
を検出するのに好適な、冷間圧延機のチャタリング検出
方法の改良に関する。
一般に、冷間圧延機においては、バックアップロールの
表面損傷、圧延油の潤滑性の過不足、ストリップの板面
温度の変動等によって、チャタリングあるいはチャタ−
マークと呼ばれる、一種の共振現象が発生することがあ
る。 このチャタリング現象は、操業上重大な阻害要因であり
、このチャタリング現象が−たび発生−４ると、板面に
数１から数十寵ピッチの横縞状の板厚変動が発生し、激
しい場合には、板破断に達することすらある。 このため、チャタリングが発生し始めた場合には、１〜
２秒のうちに、圧延速度を下げる等の処置をとる必要が
あり、この処置が遅れると、板破断や品質の低下を招く
ことになるため、チャタリング現象の検出は極めて重要
なことである。 一方、冷間圧延の生産性を向上するための圧延速度の上
昇や、製造費用を削減して原単位を削減するための圧延
油の減少や、製品の薄物化と続く近年の傾向は、圧延条
例を限界あるいは過酷なものとしており、前記チャタリ
ング現象が出易い環境となっている。 ところが、チャタリング現象が検出できない場合は、操
業条件を安全側に設定しなくてはならず、００記の傾向
に対゛づる障壁ともなってしまう。そのため、冷間圧延
の操業限界に排戦するには、前記チャタリング現象を確
実に検出して、冷間圧延機や次工程で、前記チャタリン
グ現象による不良部を排除りる必要がある。 従来から、チャタリングを検出する装置として、例えば
、特公昭５２−２７０８号に示される如（、圧延機のハ
ウジングもしくはバックアップロールのチョックに振動
検出器を設置し、その出力電圧が一定の振幅を超えてい
るものの発生頻度を計数−４ることによって、前記発生
頻度が予め定められた数値を超えた場合に、チャタリン
グ発生を検出−することが提案されている。
表面損傷、圧延油の潤滑性の過不足、ストリップの板面
温度の変動等によって、チャタリングあるいはチャタ−
マークと呼ばれる、一種の共振現象が発生することがあ
る。 このチャタリング現象は、操業上重大な阻害要因であり
、このチャタリング現象が−たび発生−４ると、板面に
数１から数十寵ピッチの横縞状の板厚変動が発生し、激
しい場合には、板破断に達することすらある。 このため、チャタリングが発生し始めた場合には、１〜
２秒のうちに、圧延速度を下げる等の処置をとる必要が
あり、この処置が遅れると、板破断や品質の低下を招く
ことになるため、チャタリング現象の検出は極めて重要
なことである。 一方、冷間圧延の生産性を向上するための圧延速度の上
昇や、製造費用を削減して原単位を削減するための圧延
油の減少や、製品の薄物化と続く近年の傾向は、圧延条
例を限界あるいは過酷なものとしており、前記チャタリ
ング現象が出易い環境となっている。 ところが、チャタリング現象が検出できない場合は、操
業条件を安全側に設定しなくてはならず、００記の傾向
に対゛づる障壁ともなってしまう。そのため、冷間圧延
の操業限界に排戦するには、前記チャタリング現象を確
実に検出して、冷間圧延機や次工程で、前記チャタリン
グ現象による不良部を排除りる必要がある。 従来から、チャタリングを検出する装置として、例えば
、特公昭５２−２７０８号に示される如（、圧延機のハ
ウジングもしくはバックアップロールのチョックに振動
検出器を設置し、その出力電圧が一定の振幅を超えてい
るものの発生頻度を計数−４ることによって、前記発生
頻度が予め定められた数値を超えた場合に、チャタリン
グ発生を検出−することが提案されている。
【発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、この特公昭５２−２７０８＠で提案され
た装置においては、チャタリングに特有な周波数成分の
みを検出しているわけではないので、圧延機駆動系の退
動等も誤検出し易い。又、この装置では、ハウジングに
振動検出器を設置するよりも、バックアップロールのチ
ョックに振動検出器を設置する方が、より有効であるが
、バックアップロール組替えのたび毎に、振動検出器を
取外し、再び取付ける必要があり、ロール組替え作業が
繁雑になるという問題点がある。 −万、チャタリングを検出するのに、Ｘ線又はγ線を用
いた板厚計を、板幅方向の中央に固定して、チャタリン
グによる圧延長手方向の小ピツチの板厚変動を検出する
方法が考えられる。 しかしながら、鋼板の通板速度が大きい時は、Ｘ線又は
γ線の検出応答速度に限界があるため、チャタリングに
よる長手方向の微小変位を検出づることは不可能であり
、検査見逃しを生じて、その後のプロセスに支障をきた
したり、製品不良となる場合が多かった。即ち、現有の
γ線が使用される板厚計の検出応答速度は３０〜５０ｍ
５ｅｃ、Ｘ線板厚計でも１０〜３ Ｑ ｍ５ｅｃが限界
であるため、例えば２０００ ｍｐｍの速度で高速通板
した際゛には、長芋方向の板厚変動ピッチが各々１００
０１００Ｏ線）、３３０ｍ■（Ｘａ）以上のちのしか理
論上測定できない。一方、圧延で生じるチャタリングで
は、板厚変動のピッチが２００ｍｍ近辺のものが一般的
であり、全く検出できない。 現状の応答速度でも、通板速度を遅くした場合には、チ
ャタリングを検出できるはずであるが、板厚変動がチャ
タリングによるものであるか否かを判定する事は容易で
ないため、前記の如き板厚計は、チャタリング検出用と
しては実用的でないという問題点を有していた。 【発明の目的】 本発明は、前記従来の問題点に鑑みてなされたものであ
って、圧延速度が速くても、冷間圧延様におけるチャタ
リングの発生を、精度よく速やかに検出できる冷間圧延
機のチャタリング検出方法を提供することを目的とする
。
た装置においては、チャタリングに特有な周波数成分の
みを検出しているわけではないので、圧延機駆動系の退
動等も誤検出し易い。又、この装置では、ハウジングに
振動検出器を設置するよりも、バックアップロールのチ
ョックに振動検出器を設置する方が、より有効であるが
、バックアップロール組替えのたび毎に、振動検出器を
取外し、再び取付ける必要があり、ロール組替え作業が
繁雑になるという問題点がある。 −万、チャタリングを検出するのに、Ｘ線又はγ線を用
いた板厚計を、板幅方向の中央に固定して、チャタリン
グによる圧延長手方向の小ピツチの板厚変動を検出する
方法が考えられる。 しかしながら、鋼板の通板速度が大きい時は、Ｘ線又は
γ線の検出応答速度に限界があるため、チャタリングに
よる長手方向の微小変位を検出づることは不可能であり
、検査見逃しを生じて、その後のプロセスに支障をきた
したり、製品不良となる場合が多かった。即ち、現有の
γ線が使用される板厚計の検出応答速度は３０〜５０ｍ
５ｅｃ、Ｘ線板厚計でも１０〜３ Ｑ ｍ５ｅｃが限界
であるため、例えば２０００ ｍｐｍの速度で高速通板
した際゛には、長芋方向の板厚変動ピッチが各々１００
０１００Ｏ線）、３３０ｍ■（Ｘａ）以上のちのしか理
論上測定できない。一方、圧延で生じるチャタリングで
は、板厚変動のピッチが２００ｍｍ近辺のものが一般的
であり、全く検出できない。 現状の応答速度でも、通板速度を遅くした場合には、チ
ャタリングを検出できるはずであるが、板厚変動がチャ
タリングによるものであるか否かを判定する事は容易で
ないため、前記の如き板厚計は、チャタリング検出用と
しては実用的でないという問題点を有していた。 【発明の目的】 本発明は、前記従来の問題点に鑑みてなされたものであ
って、圧延速度が速くても、冷間圧延様におけるチャタ
リングの発生を、精度よく速やかに検出できる冷間圧延
機のチャタリング検出方法を提供することを目的とする
。
本発明は、冷間圧延機で発生−するチャタリングを検出
するための冷間圧延機のチャタリング検出方法において
、冷間圧延機出側で、チャタリングにより被圧延材の長
手方向に発生する板厚変動のピッチの略半分の間隔を置
いて、前記被圧延材の長手方向の少なくとも２箇所で板
厚を同時に測定し、該測定した各々の箇所の板厚の差が
、予め設定されている設定値以上となった場合に、チャ
タリングの発生を検出することにより、前記目的を達成
したものである。
するための冷間圧延機のチャタリング検出方法において
、冷間圧延機出側で、チャタリングにより被圧延材の長
手方向に発生する板厚変動のピッチの略半分の間隔を置
いて、前記被圧延材の長手方向の少なくとも２箇所で板
厚を同時に測定し、該測定した各々の箇所の板厚の差が
、予め設定されている設定値以上となった場合に、チャ
タリングの発生を検出することにより、前記目的を達成
したものである。
本発明においては、被圧延材が冷間圧延機で圧延されて
いる際に、前記冷間圧延機出側で、チャタリングにより
被圧延材の長手方向に発生りる板厚変動のピッチの略半
分の間隔を置いて、前記被圧延材の長手方向の少なくと
も２１１ｇ所で板厚を同時に測定し、該測定した各々の
箇所の板厚の差が、予め設定されている設定値以上とな
った場合に、チャタリングの発生を検出するようにして
いる。 従って、冷間圧延機のチャタリングにより生ずる、被圧
延Ｈの長手方向の小ピツチの板厚偏差を正確に検出する
ことができ、圧延速度が速くても、冷間圧延機におりる
チ’＋ｙタリングを精度良く速やかに検出することが可
能となる。
いる際に、前記冷間圧延機出側で、チャタリングにより
被圧延材の長手方向に発生りる板厚変動のピッチの略半
分の間隔を置いて、前記被圧延材の長手方向の少なくと
も２１１ｇ所で板厚を同時に測定し、該測定した各々の
箇所の板厚の差が、予め設定されている設定値以上とな
った場合に、チャタリングの発生を検出するようにして
いる。 従って、冷間圧延機のチャタリングにより生ずる、被圧
延Ｈの長手方向の小ピツチの板厚偏差を正確に検出する
ことができ、圧延速度が速くても、冷間圧延機におりる
チ’＋ｙタリングを精度良く速やかに検出することが可
能となる。
以下、本発明に係る冷間圧延機のチャタリング検出方法
の実施例を詳細に説明する。 この実施例は、第１図に示−４如く、鋼板１０を作業ロ
ール１２に噛み込んで冷間圧延する冷間圧延ａ１４に発
生するチャタリングを検出づる、チャタリング検出装置
１６に本発明が適用されたものである。 第１図において、前記冷間圧延機１４で圧延された鋼板
１０は、該冷間圧延機１４の出口側より矢印へ方向に最
大１２００ｍｐｍの通板速度で送り出される。市況冷間
圧延機１４の出口側には、その送り出された鋼板１０の
板厚偏差を検出する２台のセンサ１８Ａ、１８Ｂが、前
記鋼板１０に沿って長手方向直列に約１０Ｏｎｌｉして
配役されている。該センサ１８Ａ、１８Ｂは、鋼板１０
を透過したＸ線を検出するものである。前記各々のセン
サ１８Ａ、１８Ｂの市況鋼板１０に対して相対向する位
置には、速度の強度（４０〜５０ＫＶ）に７Ｊ整６ｊｎ
、１：Ｘ８ｍ２ＯＡ、２０Ｂが配設されている。 前記チャタリング検出器＠１６には、前記各々のセンサ
１８Ａ、１８Ｂの検出した信号×１、Ｘ２に基づき、鋼
板１０の測定する部分Ｍ、Ｎの各々の板厚ｔａｇ、 ｔ
ｎを検出する各々の板厚検出器２２Ａ、２２Ｂと、その
各々の板厚検出器２２Ａ、２２Ｂが検出した板厚ｔＪ
ｔｎに基づき、前記部分Ｍ、Ｎにおける鋼板１０の板厚
ｔａ、 ｔｎの差
の実施例を詳細に説明する。 この実施例は、第１図に示−４如く、鋼板１０を作業ロ
ール１２に噛み込んで冷間圧延する冷間圧延ａ１４に発
生するチャタリングを検出づる、チャタリング検出装置
１６に本発明が適用されたものである。 第１図において、前記冷間圧延機１４で圧延された鋼板
１０は、該冷間圧延機１４の出口側より矢印へ方向に最
大１２００ｍｐｍの通板速度で送り出される。市況冷間
圧延機１４の出口側には、その送り出された鋼板１０の
板厚偏差を検出する２台のセンサ１８Ａ、１８Ｂが、前
記鋼板１０に沿って長手方向直列に約１０Ｏｎｌｉして
配役されている。該センサ１８Ａ、１８Ｂは、鋼板１０
を透過したＸ線を検出するものである。前記各々のセン
サ１８Ａ、１８Ｂの市況鋼板１０に対して相対向する位
置には、速度の強度（４０〜５０ＫＶ）に７Ｊ整６ｊｎ
、１：Ｘ８ｍ２ＯＡ、２０Ｂが配設されている。 前記チャタリング検出器＠１６には、前記各々のセンサ
１８Ａ、１８Ｂの検出した信号×１、Ｘ２に基づき、鋼
板１０の測定する部分Ｍ、Ｎの各々の板厚ｔａｇ、 ｔ
ｎを検出する各々の板厚検出器２２Ａ、２２Ｂと、その
各々の板厚検出器２２Ａ、２２Ｂが検出した板厚ｔＪ
ｔｎに基づき、前記部分Ｍ、Ｎにおける鋼板１０の板厚
ｔａ、 ｔｎの差
【Ｃを演算して求める板厚差演算器２
４と、該板厚差演算器２４が演算して求めた板厚差（Ｃ
により前記冷間圧延機１４にチャタリングが発生したこ
とを判定するチャタリング発生判定部２６が備えられて
いる。 なお、前記各々の板厚検出器２２Ａ、２２Ｂは、その応
答速度が最小１０ａｓｅｃとされている。 以下実施例の作用について説明する。 冷間圧延！１１１４で圧延された鋼板１０は、出口側よ
り矢印へ方向に送り出される。なお、前記冷間圧延機１
４にチャタリングが発生すると、鋼板１０には、第２図
（Ａ）に示づ如き変動ピッチが約２０Ｏｎの板厚変動が
生ずる。 送り出された後の鋼板１０は、第１図に示す如く、各々
のＸ線源２ＯＡ、２０ＢからのＸ線の照射をうける。該
Ｘ線を、ｗＩ極鋼板に照射Ｊる場合には透過度が大きく
なってしまうため、Ｘ線源を速度の放射線強度（４０〜
５０ＫＶ）に調整して照射４る。又、前記鋼板１０へ照
射するＸ線の照射形状は、板幅方向に細長い楕円状にし
て、長手方向の板厚変化を精度良く検出できるようにす
る。 鋼板１０に照射されたＸ線は、前記部分Ｍ、Ｎを透過し
、各々のセンサ１８Δ、１８Ｂに検出される。該各々の
センサ１８Ａ、１８Ｂは、検出したＸ線の検出値に基づ
いた検出信号Ｘｉ、Ｘ２を各々の板厚検出器２２Ａ、２
２Ｂに入力する。、該各々の板厚検出器は、前記各々の
検出信号×１、×２に基づいて、前記鋼板１ｏの部分Ｍ
、Ｎの板厚ｔＪ ｔｎを求める。該求められた板ｆｑｔ
ａ＋１ｔｎは、板厚信号として板厚差演算器２４に入力
される。 該板厚差演算器２４は、各々の板厚信号から各々の板厚
ｔｍ、 ｔｎの値の差をとり、第２図（Ｂ）に示す如き
板厚偏差ｔｃを求め、それを板厚偏差信号としてチャタ
リング発生判定部２６に入力する。その際、求められる
板厚偏差ｔｃの変位は、第２図（Ｂ）に示す如く、最大
で第２図（Ａ）に示す元の板厚変動の２倍の振幅になる
。又、この偏差信号は、第２図（Ａ）に示す鋼板１０の
板厚変動のパターンと同じ周期で表われ、その偏差量は
前記各々のセンサ１８Ａ、１８Ｂの距離が鋼板１０の板
厚変動ピッチの半分の時（変動が正弦曲線の場合）に、
最も大きく表われる。従って、本実施例のように、前記
冷間圧延機１４にチャタリングが発生した場合の鋼板１
０に生ずる板厚変動パターンの変動ピッチが約２０ｏｎ
である時は、前記各々のセンサ１８Ａ、１８Ｂの配設さ
れている長手方向の間隔をその半分の約１０ Ｏｎとす
ることによって、前記板厚偏差ｔｃを精度良く検出でき
る。 前記チャタリング発生判定部２６は、前記板厚差演算器
２４より入力された板Ｗ偏差【Ｃが予め設定されている
値を超えた場合に、冷間圧延機１４にチャタリングが発
生したことを判定し、又、館記板厚偏差【Ｃの値がある
範囲以上になった場合に、警報器を作動して、前記冷間
圧延機１４の運転台に知らせる。 前記実施例においては、前記鋼板１０の部分Ｍ、Ｎの板
厚ｔｗ、 を口を検出づるのに、Ｘ線を使用した各々の
センサ１８Ａ、１８Ｂと各々の板厚検出器２２Ａ、２２
Ｂを用いていたが、鋼板１０の板厚を測定する装置はこ
れに限定されるものではなく、鋼板１０の通板速度に追
従して板厚を検出できるものであれば、γ線等他の検出
器でもよい。 又、前記実施例においては、被圧延材として鋼板１０を
例示したが、被圧延材は鋼板１０に限定されるものでは
なく、他の被圧延材であってもよい。 【発明の効果】 以上説明した通り、本発明によれば、冷間圧延機のチャ
タリングによって生じる、被圧延材の圧延長手方向の小
ピツチの板厚偏差を正確に検出できるので、圧延速度が
速くても、前記冷間圧延機に発生ずるチャタリングを精
度良く速やかに検出づることが可能となる。従って、冷
間圧延機にチャタリングが発生した場合の対応を、速や
かに行うことができるため、チャタリングによる製品の
不良を完全に防止することが可能となるという優れた効
果を有する。
４と、該板厚差演算器２４が演算して求めた板厚差（Ｃ
により前記冷間圧延機１４にチャタリングが発生したこ
とを判定するチャタリング発生判定部２６が備えられて
いる。 なお、前記各々の板厚検出器２２Ａ、２２Ｂは、その応
答速度が最小１０ａｓｅｃとされている。 以下実施例の作用について説明する。 冷間圧延！１１１４で圧延された鋼板１０は、出口側よ
り矢印へ方向に送り出される。なお、前記冷間圧延機１
４にチャタリングが発生すると、鋼板１０には、第２図
（Ａ）に示づ如き変動ピッチが約２０Ｏｎの板厚変動が
生ずる。 送り出された後の鋼板１０は、第１図に示す如く、各々
のＸ線源２ＯＡ、２０ＢからのＸ線の照射をうける。該
Ｘ線を、ｗＩ極鋼板に照射Ｊる場合には透過度が大きく
なってしまうため、Ｘ線源を速度の放射線強度（４０〜
５０ＫＶ）に調整して照射４る。又、前記鋼板１０へ照
射するＸ線の照射形状は、板幅方向に細長い楕円状にし
て、長手方向の板厚変化を精度良く検出できるようにす
る。 鋼板１０に照射されたＸ線は、前記部分Ｍ、Ｎを透過し
、各々のセンサ１８Δ、１８Ｂに検出される。該各々の
センサ１８Ａ、１８Ｂは、検出したＸ線の検出値に基づ
いた検出信号Ｘｉ、Ｘ２を各々の板厚検出器２２Ａ、２
２Ｂに入力する。、該各々の板厚検出器は、前記各々の
検出信号×１、×２に基づいて、前記鋼板１ｏの部分Ｍ
、Ｎの板厚ｔＪ ｔｎを求める。該求められた板ｆｑｔ
ａ＋１ｔｎは、板厚信号として板厚差演算器２４に入力
される。 該板厚差演算器２４は、各々の板厚信号から各々の板厚
ｔｍ、 ｔｎの値の差をとり、第２図（Ｂ）に示す如き
板厚偏差ｔｃを求め、それを板厚偏差信号としてチャタ
リング発生判定部２６に入力する。その際、求められる
板厚偏差ｔｃの変位は、第２図（Ｂ）に示す如く、最大
で第２図（Ａ）に示す元の板厚変動の２倍の振幅になる
。又、この偏差信号は、第２図（Ａ）に示す鋼板１０の
板厚変動のパターンと同じ周期で表われ、その偏差量は
前記各々のセンサ１８Ａ、１８Ｂの距離が鋼板１０の板
厚変動ピッチの半分の時（変動が正弦曲線の場合）に、
最も大きく表われる。従って、本実施例のように、前記
冷間圧延機１４にチャタリングが発生した場合の鋼板１
０に生ずる板厚変動パターンの変動ピッチが約２０ｏｎ
である時は、前記各々のセンサ１８Ａ、１８Ｂの配設さ
れている長手方向の間隔をその半分の約１０ Ｏｎとす
ることによって、前記板厚偏差ｔｃを精度良く検出でき
る。 前記チャタリング発生判定部２６は、前記板厚差演算器
２４より入力された板Ｗ偏差【Ｃが予め設定されている
値を超えた場合に、冷間圧延機１４にチャタリングが発
生したことを判定し、又、館記板厚偏差【Ｃの値がある
範囲以上になった場合に、警報器を作動して、前記冷間
圧延機１４の運転台に知らせる。 前記実施例においては、前記鋼板１０の部分Ｍ、Ｎの板
厚ｔｗ、 を口を検出づるのに、Ｘ線を使用した各々の
センサ１８Ａ、１８Ｂと各々の板厚検出器２２Ａ、２２
Ｂを用いていたが、鋼板１０の板厚を測定する装置はこ
れに限定されるものではなく、鋼板１０の通板速度に追
従して板厚を検出できるものであれば、γ線等他の検出
器でもよい。 又、前記実施例においては、被圧延材として鋼板１０を
例示したが、被圧延材は鋼板１０に限定されるものでは
なく、他の被圧延材であってもよい。 【発明の効果】 以上説明した通り、本発明によれば、冷間圧延機のチャ
タリングによって生じる、被圧延材の圧延長手方向の小
ピツチの板厚偏差を正確に検出できるので、圧延速度が
速くても、前記冷間圧延機に発生ずるチャタリングを精
度良く速やかに検出づることが可能となる。従って、冷
間圧延機にチャタリングが発生した場合の対応を、速や
かに行うことができるため、チャタリングによる製品の
不良を完全に防止することが可能となるという優れた効
果を有する。
第１図は、本発明に係る冷間圧延機のチャタリング検出
方法が適用された実施例を示す、一部ブロック線図を含
む断面図、 第２図（Ａ）、（Ｂ）は、前記実施例の作用を説明する
ための、鋼板の板厚変動パターン及び板Ｗ偏差を示す線
図である。 １０・・・鋼板、 １４・・・冷間圧延機、 １６・・・チャタリング検出装置、 １８Ａ、１８Ｂ・・・センサ、 ２２Ａ、２２Ｂ・・・板厚検出器、 ２６・・・チャタリング発生判定部。
方法が適用された実施例を示す、一部ブロック線図を含
む断面図、 第２図（Ａ）、（Ｂ）は、前記実施例の作用を説明する
ための、鋼板の板厚変動パターン及び板Ｗ偏差を示す線
図である。 １０・・・鋼板、 １４・・・冷間圧延機、 １６・・・チャタリング検出装置、 １８Ａ、１８Ｂ・・・センサ、 ２２Ａ、２２Ｂ・・・板厚検出器、 ２６・・・チャタリング発生判定部。
Claims (1)
- （１）冷間圧延機で発生するチヤタリングを検出するた
めの冷間圧延機のチヤタリング検出方法において、 冷間圧延機出側で、チヤタリングにより被圧延材の長手
方向に発生する板厚変動のピツチの略半分の間隔を置い
て、前記被圧延材の長手方向の少なくとも２箇所で板厚
を同時に測定し、 該測定した各々の箇所の板厚の差が、予め設定されてい
る設定値以上となつた場合に、チヤタリングの発生を検
出することを特徴とする冷間圧延機のチヤタリング検出
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60153045A JPS6213208A (ja) | 1985-07-11 | 1985-07-11 | 冷間圧延機のチヤタリング検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60153045A JPS6213208A (ja) | 1985-07-11 | 1985-07-11 | 冷間圧延機のチヤタリング検出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6213208A true JPS6213208A (ja) | 1987-01-22 |
| JPH0587325B2 JPH0587325B2 (ja) | 1993-12-16 |
Family
ID=15553764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60153045A Granted JPS6213208A (ja) | 1985-07-11 | 1985-07-11 | 冷間圧延機のチヤタリング検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6213208A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6022160B2 (ja) * | 2012-01-16 | 2016-11-09 | 株式会社神戸製鋼所 | 連続板厚測定装置、クラウン検査装置及びその検査方法、リップル検査装置及びその検査方法、ならびにクラウン制御装置及びその制御方法 |
-
1985
- 1985-07-11 JP JP60153045A patent/JPS6213208A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0587325B2 (ja) | 1993-12-16 |
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