JPS62141068A - 難燃粘弾性シ−ト - Google Patents
難燃粘弾性シ−トInfo
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- JPS62141068A JPS62141068A JP28197985A JP28197985A JPS62141068A JP S62141068 A JPS62141068 A JP S62141068A JP 28197985 A JP28197985 A JP 28197985A JP 28197985 A JP28197985 A JP 28197985A JP S62141068 A JPS62141068 A JP S62141068A
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Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
A、産業上の利用分野
本発明は建築用、車両用等として例えば直接貼着するこ
とにより防音材として施用する粘弾性シートに関し、更
に詳細には可燃性危険物を含む場合が多い該粘弾性シー
トの難燃性を付与してなる難燃性粘弾性シートに関する
。
とにより防音材として施用する粘弾性シートに関し、更
に詳細には可燃性危険物を含む場合が多い該粘弾性シー
トの難燃性を付与してなる難燃性粘弾性シートに関する
。
B1発明の概要
本発明は、可燃性危険物を含む場合が多い粘弾−ト;、
Ll−fl+m#←j91:lJ+aTI易m*Iya
%MhF−L4hあり、住宅等の建築物内での遮音材料
として施用する場合等に、特に多く難燃処理を特徴とす
る請求がでてきている。こうした要求に基づき割振性、
加工性および作業性等に全く不都合を生じさせることな
く、難燃性の向上を顕現した技術である。
Ll−fl+m#←j91:lJ+aTI易m*Iya
%MhF−L4hあり、住宅等の建築物内での遮音材料
として施用する場合等に、特に多く難燃処理を特徴とす
る請求がでてきている。こうした要求に基づき割振性、
加工性および作業性等に全く不都合を生じさせることな
く、難燃性の向上を顕現した技術である。
C0従来の技術
粘弾性質物、特に7ス7アルトは、加工や施工の容易性
等の特性を有するため無機質充填材を混合、シート化し
て防音材として広く用いられている。しかし、かかる原
材料は燃えやすいという欠点を有しているために、使用
範囲に限界を生じ、特に建築用、車両用の遮音材、割振
材においてそれが著しい。ところがかかる粘弾性シート
に難燃化の処理を施し、前記要望を満たした技術は皆無
でありその出現が強く望まれているのが現状である。
等の特性を有するため無機質充填材を混合、シート化し
て防音材として広く用いられている。しかし、かかる原
材料は燃えやすいという欠点を有しているために、使用
範囲に限界を生じ、特に建築用、車両用の遮音材、割振
材においてそれが著しい。ところがかかる粘弾性シート
に難燃化の処理を施し、前記要望を満たした技術は皆無
でありその出現が強く望まれているのが現状である。
D9発明が解決しようとする問題点
アスファルト等を主成分とする粘弾性シートは、多くの
有利な特性を備えているにも拘わらず、燃えやすいとい
う欠点を有するため使用可能範囲が極めて限定されると
いう問題点を有していた。
有利な特性を備えているにも拘わらず、燃えやすいとい
う欠点を有するため使用可能範囲が極めて限定されると
いう問題点を有していた。
E0問題点解決のための手段
従来の粘弾性シートに必須成分として複合塩化燐臭素を
混合することにより、従米全くなし得なかった難燃性を
付与した粘弾性シートをはじめて顕現し得た。
混合することにより、従米全くなし得なかった難燃性を
付与した粘弾性シートをはじめて顕現し得た。
F1本発明の構成成分
粘弾性質物としては、アスファルト、熱可塑性合成樹脂
またはゴムの1種以上の使用が好ましく、軟化促進と7
0−性の改良を目的としてワックスを変性剤として混入
してもよい。
またはゴムの1種以上の使用が好ましく、軟化促進と7
0−性の改良を目的としてワックスを変性剤として混入
してもよい。
アスファルトとしては通常原油中のビチューメンを減圧
蒸留および/または水蒸気蒸留して得られるストレート
アスファルト、ストレートアスファルトをブローイング
処理して得られるブロンアスファルト、その池天然アス
ファルト、アスファルトタイト、セミブロンアスファル
ト等の1種もしくは2種以上を併用することができる。
蒸留および/または水蒸気蒸留して得られるストレート
アスファルト、ストレートアスファルトをブローイング
処理して得られるブロンアスファルト、その池天然アス
ファルト、アスファルトタイト、セミブロンアスファル
ト等の1種もしくは2種以上を併用することができる。
熱可塑性合成樹脂成分としては、ポリエチレン、エチレ
ン/酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプ
ロピレン、ポリアミド、石油樹脂、インデン樹脂、り÷
ロン/インデン樹脂、ポリスチレン、これらの任意の混
合物を例示できる。
ン/酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプ
ロピレン、ポリアミド、石油樹脂、インデン樹脂、り÷
ロン/インデン樹脂、ポリスチレン、これらの任意の混
合物を例示できる。
ゴム成分としては、天然ゴム、合成ゴムであって良く、
例えばポリブタジェン、スチレン/ブタジェンコポリマ
ー、アクリロニトリル/ブタジェンコポリマー、ブタジ
ェン/インプレンコポリマー、ブタジェン/ペンタノエ
ンコポリマー、スチレン/アクリロニトリル/ブタノエ
ンコポリマー、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、こ
れらの任意の混合物を例示できる。
例えばポリブタジェン、スチレン/ブタジェンコポリマ
ー、アクリロニトリル/ブタジェンコポリマー、ブタジ
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ンコポリマー、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、こ
れらの任意の混合物を例示できる。
無機質充填材は、繊維状、粉質状、鱗片状のものであっ
てよく、アスベスト、故紙の開繊処理物、不溶性無水石
膏結晶繊維、タルク、炭酸カルシウム、クレー、カーボ
ンブラック、珪藻上、産業廃棄物焼却灰、白亜、スレー
ト粉末、シリカ、マイカ、グラファイト、酸化鉄等が例
示できる。
てよく、アスベスト、故紙の開繊処理物、不溶性無水石
膏結晶繊維、タルク、炭酸カルシウム、クレー、カーボ
ンブラック、珪藻上、産業廃棄物焼却灰、白亜、スレー
ト粉末、シリカ、マイカ、グラファイト、酸化鉄等が例
示できる。
また必要に応じて配合する他の充填材成分として、風綿
、ペーパースラッジ、繊維裁断物等が使用できる。
、ペーパースラッジ、繊維裁断物等が使用できる。
風綿とは、紡績等M&維加工業者間では熟知されでいる
ものであり、最も大量に入手し得るのは紡糸前工程に於
てであり、打解等の工程より集塵廃棄ダクト等により補
集しでいるのが一般的である。
ものであり、最も大量に入手し得るのは紡糸前工程に於
てであり、打解等の工程より集塵廃棄ダクト等により補
集しでいるのが一般的である。
組成としては如何なる素材より生ずるものであっても良
く、天然繊維、合成繊維、再生am、それらの混合物な
どの処理工程より生ずるものであれば使用し得る。
く、天然繊維、合成繊維、再生am、それらの混合物な
どの処理工程より生ずるものであれば使用し得る。
ペーパースラッジとは製紙工場廃液ろ過物ないし沈澱物
を称したものであり、該ろ過物ないし沈澱物を乾燥せし
め750〜1100℃の焼却炉において焼成して得られ
る粉末である。該粉末の組成は、概ねSin’、、F
e203、Al2O,を主rR分)−するものであり、
嵩比重は約0.5〜0.7であり、真比重は約2.65
〜2.85である。粒度は最大で8メツシユを通過し最
多量は32メツシユを通過するものである。
を称したものであり、該ろ過物ないし沈澱物を乾燥せし
め750〜1100℃の焼却炉において焼成して得られ
る粉末である。該粉末の組成は、概ねSin’、、F
e203、Al2O,を主rR分)−するものであり、
嵩比重は約0.5〜0.7であり、真比重は約2.65
〜2.85である。粒度は最大で8メツシユを通過し最
多量は32メツシユを通過するものである。
繊維裁断物としては、有機質繊維材料および/または主
として有機質繊維よりなる織布、不織布、有機質aa材
料、織布、不織布そのものの伸にそれらの布による成形
品、例えば不織布成形品や衣類、加工屑等が総て含まれ
る。構成する繊維は有機質であれば木綿、羊毛等の動植
物系amであっても、アクリル、ポリエステル、ナイロ
ン等の合成M&維であっても良く、それらの1種または
2種以上の混合物であっても差し支えない。
として有機質繊維よりなる織布、不織布、有機質aa材
料、織布、不織布そのものの伸にそれらの布による成形
品、例えば不織布成形品や衣類、加工屑等が総て含まれ
る。構成する繊維は有機質であれば木綿、羊毛等の動植
物系amであっても、アクリル、ポリエステル、ナイロ
ン等の合成M&維であっても良く、それらの1種または
2種以上の混合物であっても差し支えない。
本発明の必須成分である難燃剤は、水酸化アルミニウム
および繊維状硅酸マグネシウムとシリカ化合物からなる
ものである。
および繊維状硅酸マグネシウムとシリカ化合物からなる
ものである。
G、実施例
以下に本発明の実施例を挙げる。当然のことながら本発
明は以下の実施例のみに限定されるものではない。
明は以下の実施例のみに限定されるものではない。
実施例1
アス7アル)100重量部に対して、水酸化アルミニウ
ム26.5重量部、wL維状状硅酸マグネシウムシリカ
化合物4.5 重量部、珪藻上25重量部、タルク15
重量部、アスベスト10重量部、風綿20重量部よりな
る粘弾性成分をカレンダーロールによ’)2m/m厚に
成形した。
ム26.5重量部、wL維状状硅酸マグネシウムシリカ
化合物4.5 重量部、珪藻上25重量部、タルク15
重量部、アスベスト10重量部、風綿20重量部よりな
る粘弾性成分をカレンダーロールによ’)2m/m厚に
成形した。
実施例2
アスファルト97重量%およびスチレンブタノエンゴム
3重量%よりなる粘弾性質物100重量部に対して、水
酸化アルミニウム30.0重量部、I!jtm状硅酸マ
グネシウムとシリカ化合物5.0重量部、アスベスト2
0重量部、ペーパースラッジ30重量部よりなる粘弾性
成分をカレンダーロールにより2u+/+Il厚に成形
した。
3重量%よりなる粘弾性質物100重量部に対して、水
酸化アルミニウム30.0重量部、I!jtm状硅酸マ
グネシウムとシリカ化合物5.0重量部、アスベスト2
0重量部、ペーパースラッジ30重量部よりなる粘弾性
成分をカレンダーロールにより2u+/+Il厚に成形
した。
実施例3
ゴム補強アスファルト100重量部に対シテ、水酸化ア
ルミニウム27.5重量部、繊維状硅酸マグネシウムと
シリカ化合物5.0ifi部、不連続繊維材料20重量
部、タルク20重量部よりなる粘弾性成分をカレンダー
ロールにより2IIl/I11厚に成形した。
ルミニウム27.5重量部、繊維状硅酸マグネシウムと
シリカ化合物5.0ifi部、不連続繊維材料20重量
部、タルク20重量部よりなる粘弾性成分をカレンダー
ロールにより2IIl/I11厚に成形した。
実施例4
石油樹脂85重量%およV可塑剤15重量%よりなる粘
弾性質物100重量部に対して、水酸化アルミニウム2
2.0重量部、am状硅酸マグネシウムとシリカ化合物
4.0重量部、・不連続繊維材料20重量部、タル22
0重量部よりなる粘弾性成分をカレンダーロールにより
2m/+niに成形した。
弾性質物100重量部に対して、水酸化アルミニウム2
2.0重量部、am状硅酸マグネシウムとシリカ化合物
4.0重量部、・不連続繊維材料20重量部、タル22
0重量部よりなる粘弾性成分をカレンダーロールにより
2m/+niに成形した。
実施例5
アスファルト93重量%および石油?H脂7重量%より
なる粘弾性質物100重量部に対して、水酸化アルミニ
ウム35.5重量部、繊維状硅酸マグネシウムとシリカ
化合物6.0重量部、珪酸質充填材20重量部、アスベ
スト25重量部よりなる粘弾性成分をカレンダーロール
により2+a/+厚に成形した。
なる粘弾性質物100重量部に対して、水酸化アルミニ
ウム35.5重量部、繊維状硅酸マグネシウムとシリカ
化合物6.0重量部、珪酸質充填材20重量部、アスベ
スト25重量部よりなる粘弾性成分をカレンダーロール
により2+a/+厚に成形した。
実施例6
7ス7アル)90ii%、スチレンブタノエンゴム3重
量%および石油樹脂7重量%よりなる粘弾性質物100
重量部に対して、水酸化アルミニウム24.0重量部、
繊維状硅酸マグネシウムとシリカ化合物4.0重量部、
アスベスト40重量部、滑石粉45重量部よりなる粘弾
性成分をカレンダーロールにより2+a/m厚に成形し
た。
量%および石油樹脂7重量%よりなる粘弾性質物100
重量部に対して、水酸化アルミニウム24.0重量部、
繊維状硅酸マグネシウムとシリカ化合物4.0重量部、
アスベスト40重量部、滑石粉45重量部よりなる粘弾
性成分をカレンダーロールにより2+a/m厚に成形し
た。
比較例
アス7アル)100重量部に対して、タルク30重量部
、アスベスト25重量部よりなる粘弾性成分をカレンダ
ーロールにより2IIl/L11厚に成形した。
、アスベスト25重量部よりなる粘弾性成分をカレンダ
ーロールにより2IIl/L11厚に成形した。
H0試験方法
■実施例および比較例になる粘弾性シートを0.8 m
7mの厚さの鋼板に貼着して、共振法を用い、力学的損
失係数の算出により、制振効果を求めた(・tOoC)
。
7mの厚さの鋼板に貼着して、共振法を用い、力学的損
失係数の算出により、制振効果を求めた(・tOoC)
。
■JIS D 1201に規定する難燃試験方法によ
I)難燃指数(区分)を求め、難燃性を調べた(区分は
難燃1〜4級まであり、難燃1級が最も優れる)。
I)難燃指数(区分)を求め、難燃性を調べた(区分は
難燃1〜4級まであり、難燃1級が最も優れる)。
■、試験結果
■ ■°。
実施例1 0.071 32(難燃1級)実施例2
0.072 31(難燃1級)実施例3 0.075
32(難燃1級)実施例4 0.074 32(
難燃1級)実施例G O,07232(難燃1級)比
較例 0.074 26(難燃3級)J1発明の効
果 以上の試験結果から明らかなように本発明になる難燃性
弾性シートは、従来のアスファルトシート類と比較して
制振効果、加工性、施工性等の特性を何ら損ねることな
く難燃性の向上を顕現し得たものであり、現在強く要望
されている難燃処理を施したlI!築用、自動車用の防
音材として好適に使用し得ることが明らかとなった。
0.072 31(難燃1級)実施例3 0.075
32(難燃1級)実施例4 0.074 32(
難燃1級)実施例G O,07232(難燃1級)比
較例 0.074 26(難燃3級)J1発明の効
果 以上の試験結果から明らかなように本発明になる難燃性
弾性シートは、従来のアスファルトシート類と比較して
制振効果、加工性、施工性等の特性を何ら損ねることな
く難燃性の向上を顕現し得たものであり、現在強く要望
されている難燃処理を施したlI!築用、自動車用の防
音材として好適に使用し得ることが明らかとなった。
Claims (1)
- 粘弾性質物100重量部に対して、無機質充填材50〜
200重量部、難燃剤として水酸化アルミニウムおよび
繊維状硅酸マグネシウムとシリカ化合物10〜100重
量部、要すれば他の充填材成分として風綿、ペーパース
ラッジ、繊維裁断物等を含有する難燃粘弾性シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28197985A JPS62141068A (ja) | 1985-12-17 | 1985-12-17 | 難燃粘弾性シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28197985A JPS62141068A (ja) | 1985-12-17 | 1985-12-17 | 難燃粘弾性シ−ト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62141068A true JPS62141068A (ja) | 1987-06-24 |
Family
ID=17646558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28197985A Pending JPS62141068A (ja) | 1985-12-17 | 1985-12-17 | 難燃粘弾性シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62141068A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4879332A (en) * | 1986-08-09 | 1989-11-07 | Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co. Ltd. | Halogen-free flame resisting synthetic resin composition |
| JPH02214776A (ja) * | 1989-02-15 | 1990-08-27 | Hirotani:Kk | 車両用制振シート |
| CN102604396A (zh) * | 2012-02-13 | 2012-07-25 | 长安大学 | 一种协同阻燃沥青材料及其制备方法 |
-
1985
- 1985-12-17 JP JP28197985A patent/JPS62141068A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4879332A (en) * | 1986-08-09 | 1989-11-07 | Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co. Ltd. | Halogen-free flame resisting synthetic resin composition |
| JPH02214776A (ja) * | 1989-02-15 | 1990-08-27 | Hirotani:Kk | 車両用制振シート |
| CN102604396A (zh) * | 2012-02-13 | 2012-07-25 | 长安大学 | 一种协同阻燃沥青材料及其制备方法 |
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