JPS62144517A - 鉛工部分の冷却方法 - Google Patents
鉛工部分の冷却方法Info
- Publication number
- JPS62144517A JPS62144517A JP28665885A JP28665885A JPS62144517A JP S62144517 A JPS62144517 A JP S62144517A JP 28665885 A JP28665885 A JP 28665885A JP 28665885 A JP28665885 A JP 28665885A JP S62144517 A JPS62144517 A JP S62144517A
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- JP
- Japan
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- aluminum
- cable
- lead work
- cooling
- heat
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
アルミ被紙絶縁電カケープルの、接続箱や終端箱とアル
ミ被との間のシール手段には、鉛工を用いる。
ミ被との間のシール手段には、鉛工を用いる。
鉛工には、■アルミメッキ、■座鉛工、■本鉛工の３段
階がある。鉛工時のアルミ被の温度は、■のアルミメン
キ時が最も高く、■の座鉛工時がそれに次ぐ。
階がある。鉛工時のアルミ被の温度は、■のアルミメン
キ時が最も高く、■の座鉛工時がそれに次ぐ。
鉛工時の熱によって絶縁体の紙が損傷を受けるようであ
ってはならないが、特に半合成紙の場合はプラスチック
の溶は出しを防ぐために冷却が必要になる。
ってはならないが、特に半合成紙の場合はプラスチック
の溶は出しを防ぐために冷却が必要になる。
この発明は、主に゛ト合成紙絶縁電カケ−プルの接続時
における。鉛工部分の冷却方法に関するもので、特に］
二記■のアルミメッキと、■の座鉛工の際の鉛工部分の
冷却方法に関するものである。
における。鉛工部分の冷却方法に関するもので、特に］
二記■のアルミメッキと、■の座鉛工の際の鉛工部分の
冷却方法に関するものである。
［従来の技術とその問題点］
（１）半合成紙アルミ被ケーブルの鉛工をクラフト紙の
場合と回じ方法で行い、ただ、鉛工近くのアルミ被の温
度を管理する。
場合と回じ方法で行い、ただ、鉛工近くのアルミ被の温
度を管理する。
・その欠点：しかじ、この場合はケーブル絶縁体の温度
が上胃しすぎ、たとえば、よく使われるＰＰＬＰのうち
のポリプロピレンが溶は出すことがある。
が上胃しすぎ、たとえば、よく使われるＰＰＬＰのうち
のポリプロピレンが溶は出すことがある。
（２）低温ハンダによる流し込み鉛工も、一部に適用さ
れている（たとえば、昭和５８年電気学会全国大会１渦
演論文集、１２６０参照）。
れている（たとえば、昭和５８年電気学会全国大会１渦
演論文集、１２６０参照）。
・その欠点：しかし、この場合でも、最も温度の高くな
る■のアルミメッキは従来の方法で行われるため、プラ
スチングの溶は出しは避けられない。
る■のアルミメッキは従来の方法で行われるため、プラ
スチングの溶は出しは避けられない。
（３）ｉ４図のように、ケーブルコア１０〜アルミ被１
４間の隙間１６に絶縁油１８を流して、ケーブル絶縁体
１２の温度上昇を防ぐということも行われる。なお、同
図で２０は鉛工部分、２２は防食層を示す。
４間の隙間１６に絶縁油１８を流して、ケーブル絶縁体
１２の温度上昇を防ぐということも行われる。なお、同
図で２０は鉛工部分、２２は防食層を示す。
・その欠点：この場合、冷却用の絶縁油１８は鉛工を行
うマンホールでなく、別のマンホールから供給しなけれ
ばならない。それらの間の距離が長くなると、冷却に必
要な流量を得るために絶縁油１８に高い圧力を加えなけ
ればならず、アルミ被１４がその圧力に耐えられなくな
るという問題も起きる。
うマンホールでなく、別のマンホールから供給しなけれ
ばならない。それらの間の距離が長くなると、冷却に必
要な流量を得るために絶縁油１８に高い圧力を加えなけ
ればならず、アルミ被１４がその圧力に耐えられなくな
るという問題も起きる。
［間ｍ点を解決するための手段１
この発明は、第１図のように、
鉛工部分２０を含むアルミ被１４の端部の内径を拡大し
、そのようにしたアルミ被とケーブルコア工０との間に
ヒートパイプ３０を挿入し、そのヒートパイプによって
、鉛工時の熱をケーブル外部に放熱することにより、」
二記の問題の解決を図ったものである。
、そのようにしたアルミ被とケーブルコア工０との間に
ヒートパイプ３０を挿入し、そのヒートパイプによって
、鉛工時の熱をケーブル外部に放熱することにより、」
二記の問題の解決を図ったものである。
［その説明］
（１）アルミ被端部の内径を拡大するには、たとえば次
の公知の方法を用いる。
の公知の方法を用いる。
はじめ、第２図のように、アルミ被１４に、適当な間隔
をおいて２個の押えダイス４０を固定し、それらにダイ
ス押え金具４２を固定する。そしてそれらの間を油圧シ
リンダ４４を使って強力に押広げ、アルミ被１４を引伸
ばす。
をおいて２個の押えダイス４０を固定し、それらにダイ
ス押え金具４２を固定する。そしてそれらの間を油圧シ
リンダ４４を使って強力に押広げ、アルミ被１４を引伸
ばす。
次に第３図のように、油圧シリンダ４４のロッド先端に
押広げ金具４６をとりつけ、そのテーパ面を持つ円筒部
分４８をアルミ被１４内面に押込んで、広げる。
押広げ金具４６をとりつけ、そのテーパ面を持つ円筒部
分４８をアルミ被１４内面に押込んで、広げる。
（２）以上のようにして広げたアルミ被１４とケーブル
コア１０との間に、冷却用のヒートパイプ３０の吸熱部
３２を挿入し、先端が鉛工部分２゜の真下か、あるいは
それよりわずかに奥まで達するようにする。
コア１０との間に、冷却用のヒートパイプ３０の吸熱部
３２を挿入し、先端が鉛工部分２゜の真下か、あるいは
それよりわずかに奥まで達するようにする。
それからアルミ被１４とヒートパイプ３０との間、およ
びそれ以外のアルミ被の開口部をシール３６し、ケーブ
ル内部の絶縁油が流れ出ないようにする。
びそれ以外のアルミ被の開口部をシール３６し、ケーブ
ル内部の絶縁油が流れ出ないようにする。
（３）以上のようにしておいて、鉛工部分２０の鉛工を
実施する。そのときアルミ被１４に加わる熱は、ケーブ
ル内部に充満している絶縁油を通ってヒートパイプ３０
の吸熱部３２に伝達され、放熱部３４からケーブル外に
放出されるから、ケーブル絶縁体１２の温度上昇は低く
押えられる。
実施する。そのときアルミ被１４に加わる熱は、ケーブ
ル内部に充満している絶縁油を通ってヒートパイプ３０
の吸熱部３２に伝達され、放熱部３４からケーブル外に
放出されるから、ケーブル絶縁体１２の温度上昇は低く
押えられる。
゛ヒ合成紙としてよく使用されるＰＰＬＰの場合、ポリ
プロピレンの融点は１４０’Ｃ程度であるが、ヒートパ
イプ３０の使用により、その溶出しを防市できる。
プロピレンの融点は１４０’Ｃ程度であるが、ヒートパ
イプ３０の使用により、その溶出しを防市できる。
なお、放熱部３４を冷却すれば、ざらに効果的であるに
のとき実施する鉛工は、アルミメンキと座鉛丁とである
。木鉛工は接続作業の最後の段階で実施する。
。木鉛工は接続作業の最後の段階で実施する。
［発明の効果］
アルミ被とケーブルコアとの間にヒートパイプを挿入し
、そのヒートパイプによって、鉛工時の熱をケーブル外
部に放熱するようにしたので、半合成紙にも損傷を与え
ないようにすることができる。
、そのヒートパイプによって、鉛工時の熱をケーブル外
部に放熱するようにしたので、半合成紙にも損傷を与え
ないようにすることができる。
第１図は本発明の詳細な説明図、
第２図と第３図は、アルミ被１４の内径を拡大す１０：
ケーブルコア １２：ケーブル絶縁体１４ニアルミ被
１６：隙間 ２０：鉛工部分 ３０：ヒートパイプ３２：吸熱部
３４：放熱部 ３６：シール
ケーブルコア １２：ケーブル絶縁体１４ニアルミ被
１６：隙間 ２０：鉛工部分 ３０：ヒートパイプ３２：吸熱部
３４：放熱部 ３６：シール
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 アルミ被紙電力ケーブルのアルミ被の鉛工作業を行うに
際して、 鉛工部分を含むアルミ被端部の内径を拡大し、そのよう
にしたアルミ被とケーブルコアとの間にヒートパイプを
挿入し、そのヒートパイプによって、鉛工時の熱をケー
ブル外部に放熱することを特徴とする鉛工部分の冷却方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28665885A JPS62144517A (ja) | 1985-12-19 | 1985-12-19 | 鉛工部分の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28665885A JPS62144517A (ja) | 1985-12-19 | 1985-12-19 | 鉛工部分の冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62144517A true JPS62144517A (ja) | 1987-06-27 |
| JPH0480609B2 JPH0480609B2 (ja) | 1992-12-21 |
Family
ID=17707278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28665885A Granted JPS62144517A (ja) | 1985-12-19 | 1985-12-19 | 鉛工部分の冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62144517A (ja) |
-
1985
- 1985-12-19 JP JP28665885A patent/JPS62144517A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0480609B2 (ja) | 1992-12-21 |
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