JPS62147750A - 冷却装置 - Google Patents

冷却装置

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JPS62147750A
JPS62147750A JP60287689A JP28768985A JPS62147750A JP S62147750 A JPS62147750 A JP S62147750A JP 60287689 A JP60287689 A JP 60287689A JP 28768985 A JP28768985 A JP 28768985A JP S62147750 A JPS62147750 A JP S62147750A
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JP
Japan
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heat sink
plate
fin
heat dissipation
center
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JP60287689A
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JPH0614529B2 (ja
Inventor
Sadaaki Baba
貞彰 馬場
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Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
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    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10WGENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
    • H10W40/00Arrangements for thermal protection or thermal control
    • H10W40/20Arrangements for cooling
    • H10W40/22Arrangements for cooling characterised by their shape, e.g. having conical or cylindrical projections

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  • Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電力用半導体素子等の発熱1不を空冷方式で
冷却する冷却装置に関する。
〔従来の技術〕
第3図は従来のこの、偵冷却装置の一列を示す側面図、
第4図は第3図の正面図である。(1)はアルミの押出
材で成形された冷却装作の放熱フィンである。、<23
は放熱フィン(1)の上面部を溝成し、半導体素子を取
付けるための放熱フィン平面部、(3)は放熱フィン平
面部(2)に直角に設けられた複数個の平面よシなる断
面くし形彫状の放熱板である。■は放熱板(3)の両側
に設けられた放熱フィン側面版である。(1)は放熱フ
ィン平面部(2)の上面中央部に設けられた電力用、半
導体素子であり、(4)は電力用半導体素子(1)を放
熱フィン平面部(2)に固定するための取付ねじ、(5
)は接続電線、(6)は接続電線(5)を電力用半導体
素子(1)に固定するための取付ねじである。(7)は
放熱フィン(1;を支持する取付パネルで、(8)、 
(9)はそれぞれの放熱フィン側面板−を四隅で取付パ
ネル(73K固定する取付足及び取付ねじである。
〔発明が解決しようとする問題点〕
上記のように構成した従来の冷却装置によれば、放熱フ
ィンの放熱特性が充分ではなく、このため冷却装置を小
型化することも困難で、機械的強度の面でも堅固ではな
かった。
本発明は、上記のような問題点を解決するためになされ
たもので、良好な放熱特性を有するとともに小型化可能
な冷却装置を得ろことを目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は上記の目的を達成するためになされたもので、
放熱フィンの放熱板を断面格子形形状とした冷却装置を
提供するものである。
〔作用〕
発熱体で発生した熱は、断面格子状の放熱板をへて外界
に放出される。
〔実施例〕
第1図は本発明の実施例を示す正面図、第2図は第1図
のA−A断面図である。なお第3図、第4図と同じ機能
の部分には同じ記号を付し説明を省略する。oQは本実
施例に係る放熱フィンで、(100)は放熱フィンαQ
内部に設けられた断面格子形形状の放熱板である。放熱
板(100)は第6図で示した(し形彫状の複数個の放
熱板(3) K対して。
さらに直角方向〔放熱フィン平面部(2)と平行方向〕
に複数個の平面を設け、各平面部同志を結合固定したも
のである。
なお、この放熱フィンα1の放熱板(100)の板厚は
、中央部(100a)を厚くし、端部(100b、)を
薄く形成している。すなわち、中央部(100a)の板
厚なt。
とし、端部(100b)の板厚をtlとすねば、t、ン
L。
の関係が成XLする。このように放熱板(100)の中
央部(100a)と端部(100b)の板厚を変えたの
は1発熱体である半導体素子が、通常は放熱フィンαq
の放熱フィン平面部(2)の中央上面部に取付けられ、
半導体素子(1)から放熱フィン0q各部への熱伝導量
を考えると、中央部(100a)の熱伝導量のほうが端
部(100b)J:り大きいことによる。すなわち、半
導体素子(1)からの熱伝導率は、同一材料においては
打所の断面積を大さくすねばするほど大きくなり。
このため熱伝導値に合せて断面積を変えれば、材料の有
効利用がはかれるからである μ上のように放熱フィン四の放熱板(100)を断面格
子形形状にすることにより、放熱板(100)の断面積
が増加し、このため同一外形寸法に対しての放熱量が増
加する。このことは放熱板(10Q)の中央部(100
a)、端部(100b)の厚さを変えたこととあわせて
、放熱フィンα0の放熱特性を向上させ。
また小型化、軽量化が達成できることを意味する。
上記のように構成した本発明の詳細な説明すれば次の通
りである。電力用半導体素子(至)で発生した熱は、放
熱フィン平面部(2)の中央部から格子形形状をなす放
熱板(100)の下方向及び両側方向に伝導され、放熱
板(100)の表面から外界に放出される。
〔発明の効果〕
上記のように構成した本発明の冷却装置によれば、以下
に示すような顕著な効果がある。
(1)放熱板が断面格子形形状のため放熱板の放熱面積
が増加し、同一外形寸法の放熱フィンの場合30〜40
%放熱特性が向上する。
(2)放熱板の断面形状を熱伝導量の多い中央部の板厚
を厚くし端部な薄くしたので、材料配分が適切となり、
コストダウン及び重量低減に役立つ。
(3)断面形状を格子形形状とすることにより、冷却装
置の機械的強度が向上し、このため放熱部の板厚を薄く
することが出来、コストダウンを計ることが出来ろ。
【図面の簡単な説明】
第1図は1本発明の実施例を示す正面図、第2図は第1
図のA−A断面図、第3図、第4図はそれぞね、従来の
冷却装置の一例を示す側面図及び正面図である。 αq・・・放熱フィン、  (100)・・・放熱板、
(100a)・・・中央部−(100b)・・・端部 なお各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)発熱体の冷却を放熱フィンを介して空冷方式でお
    こなう冷却装置において、前記放熱フィンの放熱板を断
    面格子形形状としたことを特徴とする冷却装置。
  2. (2)放熱フィンの放熱板の板厚を中央部は厚く端部は
    薄くしたことを特徴とする特許請求の範囲第(1)項記
    載の冷却装置。
JP60287689A 1985-12-23 1985-12-23 半導体の冷却装置 Expired - Lifetime JPH0614529B2 (ja)

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JP60287689A JPH0614529B2 (ja) 1985-12-23 1985-12-23 半導体の冷却装置

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JPS62147750A true JPS62147750A (ja) 1987-07-01
JPH0614529B2 JPH0614529B2 (ja) 1994-02-23

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ID=17720454

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005302948A (ja) * 2004-04-09 2005-10-27 Furukawa Sky Kk 放熱器
JP2017040248A (ja) * 2015-08-21 2017-02-23 日立工機株式会社 エンジン及びエンジン作業機

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS548469A (en) * 1977-06-21 1979-01-22 Nec Corp Heat sink for stud type semiconductors
JPS59200195A (ja) * 1983-04-27 1984-11-13 Mitsubishi Alum Co Ltd 放熱器用フインの製造方法

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