JPS62170342A - グリ−ンシ−トの積層方法 - Google Patents
グリ−ンシ−トの積層方法Info
- Publication number
- JPS62170342A JPS62170342A JP61014002A JP1400286A JPS62170342A JP S62170342 A JPS62170342 A JP S62170342A JP 61014002 A JP61014002 A JP 61014002A JP 1400286 A JP1400286 A JP 1400286A JP S62170342 A JPS62170342 A JP S62170342A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- green sheets
- green sheet
- laminating
- green
- laminating green
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、セラミック多層配線基板等の製造時に使用さ
れるグリーンシートの積層方法に関するものである。
れるグリーンシートの積層方法に関するものである。
従来の技術
従来、グリーンシートの積層方法としては、重ねられた
複数枚のグリーンシートに、温度が約８０℃〜１２０℃
、圧力カ約１ｓ ｏ Ｋｇ／ｃｒＡ 〜２６ｏＫｑ／ｃ
ｒＡの条件で、プレス機によって熱圧着を行っていた。
複数枚のグリーンシートに、温度が約８０℃〜１２０℃
、圧力カ約１ｓ ｏ Ｋｇ／ｃｒＡ 〜２６ｏＫｑ／ｃ
ｒＡの条件で、プレス機によって熱圧着を行っていた。
発明が解決しようとする問題点
積層されるグリーンシートの形状が、−辺がｆｌｃｒｎ
の正方形であるとすると、積層時の圧力ｆ Ｐ Ｋｇ／
ｃｒｌ 。
の正方形であるとすると、積層時の圧力ｆ Ｐ Ｋｇ／
ｃｒｌ 。
その時グリーンシート全体にかかる荷重６ＭＫりとした
場合、次式が成り立つ。
場合、次式が成り立つ。
Ｍ＝ＰｘＡ２
よって、グリーンシートの一辺が長くなるに従って、プ
レス様に要求される加重能力は、グリーンシートの長さ
の二乗に比例して必要となってくる。
レス様に要求される加重能力は、グリーンシートの長さ
の二乗に比例して必要となってくる。
コノ時、圧力Ｐ（Ｄ匝が従来（Ｄ １ｓ ＯＫｑ／ｃｒ
Ａ 〜２ Ｓ。
Ａ 〜２ Ｓ。
’Ｉ−ｇ／ｃｒＡでは、積層されるグリーンシートの大
きさが大きくなるに従ってプレス機は非常に大がかりな
ものになってしまう欠点を有し、また、熱圧着だけでは
、積層時の積層条件のバラツキにより積層不十分となり
、積層されたグリーンシートを焼成したときにデラミネ
ーシヲンと呼ばれる層間での剥離が生じることがあった
。本発明は、このよプレス機の小型化が可能となり、ま
た確実にグリーンシートに積層一体化できるグリーンシ
ートの積層方法を提供するものである。
きさが大きくなるに従ってプレス機は非常に大がかりな
ものになってしまう欠点を有し、また、熱圧着だけでは
、積層時の積層条件のバラツキにより積層不十分となり
、積層されたグリーンシートを焼成したときにデラミネ
ーシヲンと呼ばれる層間での剥離が生じることがあった
。本発明は、このよプレス機の小型化が可能となり、ま
た確実にグリーンシートに積層一体化できるグリーンシ
ートの積層方法を提供するものである。
問題点を解決するための手段
本発明のグリーンシートの積層方法は、積層すべきグリ
ーンシートに超音波振動を与えながら熱圧着する方法で
ある。
ーンシートに超音波振動を与えながら熱圧着する方法で
ある。
作 用
本発明のグリーンシートの積層方法によれば、グリーン
シートに超音波振動を与えながら熱圧着する事により、
グリーンシート中の有機成分である粘結剤が活性化し、
かつグリーンシート間の界面でこの粘結剤同志がこすれ
合うことにより、加えるべき圧力が、例えば、従来１６
ｏ Ｋｇ／ｃｎｌ〜２５０ Ｋｇ／ｃｎｉ必要であっ
たが、本発明の方法によれば約２０ Ｋｇ／ｃｒｌ 〜
３０ Ｋ９／ｃｒｔｌ で同程度の積層性が得られる。
シートに超音波振動を与えながら熱圧着する事により、
グリーンシート中の有機成分である粘結剤が活性化し、
かつグリーンシート間の界面でこの粘結剤同志がこすれ
合うことにより、加えるべき圧力が、例えば、従来１６
ｏ Ｋｇ／ｃｎｌ〜２５０ Ｋｇ／ｃｎｉ必要であっ
たが、本発明の方法によれば約２０ Ｋｇ／ｃｒｌ 〜
３０ Ｋ９／ｃｒｔｌ で同程度の積層性が得られる。
よって、プレス機は小型化されコストダウンとなり、か
つ確実にグリーンシートラ積層一体化できるものである
。
つ確実にグリーンシートラ積層一体化できるものである
。
実施例
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。図
面に示すように、プレス機の土台部６上に超音波発振器
４とヒーター３の内蔵された金型２ｂを置き、さらにそ
の金型２ｂ上には表面にシリコンコーティングされたプ
ラスチックフィルム６ａと６ｂの間に重ねられた積層す
べき拶数枚のグリーンシート１を設置しておき、然る後
ヒーター３の内蔵された金型２ａが下降し加重を加える
。
面に示すように、プレス機の土台部６上に超音波発振器
４とヒーター３の内蔵された金型２ｂを置き、さらにそ
の金型２ｂ上には表面にシリコンコーティングされたプ
ラスチックフィルム６ａと６ｂの間に重ねられた積層す
べき拶数枚のグリーンシート１を設置しておき、然る後
ヒーター３の内蔵された金型２ａが下降し加重を加える
。
この方法により、次に述べる２種類の条件にて実験を行
った。まず第１の条件として、超音波発振器４を非動作
状態とし、金型２ａ、２ｂの温度を約８０℃、圧力を１
００ＫＶ福で２分間加えた場合、積層されたグリーンシ
ートは一見、積層一体化されているように見えたが、ピ
ンセットにてグリーンシートの一枚全剥離してみると、
容易に剥離された。第２の条件として、金型２ａ、２ｂ
の温度全豹８０℃、超音波発振器４の出力を２００Ｗ（
周波数２８ ｋ）ｈ ）で動作状態とし、圧力ヲ２０Ｋ
ｙ／ａｄで２分間加えた場合、積層されたグリーンシー
トは完全に一体化しており、ビンセットにてグリーンシ
ートの一枚を剥離しようとしても剥離する事は出来なか
った。前記の超音波発振器４の出力及び周波数を変化せ
しめて種々実験した結束出力で２ｏｏＷ 〜２ＫＷ、周
波数で２８ｋ）ｈ〜ｓ。
った。まず第１の条件として、超音波発振器４を非動作
状態とし、金型２ａ、２ｂの温度を約８０℃、圧力を１
００ＫＶ福で２分間加えた場合、積層されたグリーンシ
ートは一見、積層一体化されているように見えたが、ピ
ンセットにてグリーンシートの一枚全剥離してみると、
容易に剥離された。第２の条件として、金型２ａ、２ｂ
の温度全豹８０℃、超音波発振器４の出力を２００Ｗ（
周波数２８ ｋ）ｈ ）で動作状態とし、圧力ヲ２０Ｋ
ｙ／ａｄで２分間加えた場合、積層されたグリーンシー
トは完全に一体化しており、ビンセットにてグリーンシ
ートの一枚を剥離しようとしても剥離する事は出来なか
った。前記の超音波発振器４の出力及び周波数を変化せ
しめて種々実験した結束出力で２ｏｏＷ 〜２ＫＷ、周
波数で２８ｋ）ｈ〜ｓ。
北で良好な結果が得られた。
発明の効果
以上のように、本発明のグリーンシート積層方法によれ
ば、積層すべき複数枚のグリーンシートに超音波振動を
与えながら熱圧着することにより、加えるべき必要な加
重を軽減できる為、プレス機の小型化が可能となること
によりコストダウンとなり、かつ確実に積層一体化が可
能となる実用上極めて有用な発明である。
ば、積層すべき複数枚のグリーンシートに超音波振動を
与えながら熱圧着することにより、加えるべき必要な加
重を軽減できる為、プレス機の小型化が可能となること
によりコストダウンとなり、かつ確実に積層一体化が可
能となる実用上極めて有用な発明である。
図面は、本発明のグリーンシートの積層方法に使用され
るプレス装置の一実施例の断面図である。 １・・・・・・グリーンシート、２ａ、２ｂ・・・・・
・金型、３・・・・・・ヒーター、４・・・・・・超音
波発振器、６・・・・・・プレス機の土台、６ａ、６ｂ
・・・・・・表面にシリコンコーティングされたプラス
チックフィルム。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名／−
−− グリーンシート ２４．２４−−一全を 、５−ｍ−と一タ ４−−一喝ｆｒ涙虎１良各 σ”−ブレ入感のよ一台 ム、ムーーーボン面ｌ−ン°ノコンコーティングご収ｈ
ｌ°フスナック７４ルＡ
るプレス装置の一実施例の断面図である。 １・・・・・・グリーンシート、２ａ、２ｂ・・・・・
・金型、３・・・・・・ヒーター、４・・・・・・超音
波発振器、６・・・・・・プレス機の土台、６ａ、６ｂ
・・・・・・表面にシリコンコーティングされたプラス
チックフィルム。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名／−
−− グリーンシート ２４．２４−−一全を 、５−ｍ−と一タ ４−−一喝ｆｒ涙虎１良各 σ”−ブレ入感のよ一台 ム、ムーーーボン面ｌ−ン°ノコンコーティングご収ｈ
ｌ°フスナック７４ルＡ
Claims (1)
- 積層すべき複数枚のグリーンシートに、超音波振動を与
えながら熱圧着することを特徴とするグリーンシートの
積層方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61014002A JPS62170342A (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | グリ−ンシ−トの積層方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61014002A JPS62170342A (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | グリ−ンシ−トの積層方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62170342A true JPS62170342A (ja) | 1987-07-27 |
Family
ID=11849009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61014002A Pending JPS62170342A (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | グリ−ンシ−トの積層方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62170342A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6442808A (en) * | 1987-08-10 | 1989-02-15 | Murata Manufacturing Co | Manufacture of laminated ceramic capacitor |
| JPH03108502A (ja) * | 1989-09-22 | 1991-05-08 | Yokogawa Electric Corp | グリーンシートの積層方法 |
| JPH04282813A (ja) * | 1991-03-11 | 1992-10-07 | Taiyo Yuden Co Ltd | セラミックグリ−ンシ−トの積層方法及びその装置 |
-
1986
- 1986-01-24 JP JP61014002A patent/JPS62170342A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6442808A (en) * | 1987-08-10 | 1989-02-15 | Murata Manufacturing Co | Manufacture of laminated ceramic capacitor |
| JPH03108502A (ja) * | 1989-09-22 | 1991-05-08 | Yokogawa Electric Corp | グリーンシートの積層方法 |
| JPH04282813A (ja) * | 1991-03-11 | 1992-10-07 | Taiyo Yuden Co Ltd | セラミックグリ−ンシ−トの積層方法及びその装置 |
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