JPS62170421A - 刃物用およびかみそり刃用帯鋼の焼なまし方法 - Google Patents
刃物用およびかみそり刃用帯鋼の焼なまし方法Info
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- JPS62170421A JPS62170421A JP1213186A JP1213186A JPS62170421A JP S62170421 A JPS62170421 A JP S62170421A JP 1213186 A JP1213186 A JP 1213186A JP 1213186 A JP1213186 A JP 1213186A JP S62170421 A JPS62170421 A JP S62170421A
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- JP
- Japan
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- steel strip
- temperature
- carbides
- cutlery
- point
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
この発明は、ブッチャーナイフ等の刃物およびかみそり
刃の素材として利用される刃物用およびかみそり刃用帯
鋼の焼なまし方法に関するものである。
刃の素材として利用される刃物用およびかみそり刃用帯
鋼の焼なまし方法に関するものである。
（従来の技術〕
従来の工程により熱間圧延した刃物用およびかみそり刃
用帯鋼は、マルテンサイトと残留オーステナイトとが混
在した組織からなっており、そのままでは圧延および切
削等の冷間加工が困難であることが多い、したがって、
熱間圧延後に焼なましを施して軟化させる必要があり、
刃物用およびかみそり刃用帯鋼は、上記冷間加工性に優
れているほか、刃物およびかみそり刃として使用される
ことがら耐刃欠は性および切れ味性等にも優れているよ
うにするために、鋼中の炭化物を微細にかつ均一粒径に
球状化しておく必要がある。
用帯鋼は、マルテンサイトと残留オーステナイトとが混
在した組織からなっており、そのままでは圧延および切
削等の冷間加工が困難であることが多い、したがって、
熱間圧延後に焼なましを施して軟化させる必要があり、
刃物用およびかみそり刃用帯鋼は、上記冷間加工性に優
れているほか、刃物およびかみそり刃として使用される
ことがら耐刃欠は性および切れ味性等にも優れているよ
うにするために、鋼中の炭化物を微細にかつ均一粒径に
球状化しておく必要がある。
そこで、鋼中の炭化物を微細にかつ均一粒径に球状化す
る焼なまし方法として１例えば、熱間圧延したコイル状
の帯鋼をオープンコイル化した後５５０〜７５０℃に均
熱された塩浴炉に浸漬５して炭化物の予備析出処理をし
、Ａｃ１点直上よりＡｃ１点プラス５０℃の温度範囲に
均熱された塩浴炉に浸漬してオーステナイト化し、Ａｒ
１点直下よりＡｒ１点マイナス８０℃の温度範囲に均熱
された塩浴炉に浸漬して恒温度変態を完了させるように
したものがあった。
る焼なまし方法として１例えば、熱間圧延したコイル状
の帯鋼をオープンコイル化した後５５０〜７５０℃に均
熱された塩浴炉に浸漬５して炭化物の予備析出処理をし
、Ａｃ１点直上よりＡｃ１点プラス５０℃の温度範囲に
均熱された塩浴炉に浸漬してオーステナイト化し、Ａｒ
１点直下よりＡｒ１点マイナス８０℃の温度範囲に均熱
された塩浴炉に浸漬して恒温度変態を完了させるように
したものがあった。
（発明が解決しようとする問題点）
このような焼なまし方法では炭化物が均一微細に球状化
するという利点は得られるが、熱間圧延後の帯鋼に対し
て炭化物の予備析出処理を行った後にＡｃ１点以上の温
度に加熱してオーステナイト化する必要性があるため、
熱経済性があまり良くないとともに、表面性状を劣化さ
せるおそれがないとはいえないという問題点を有してい
た。
するという利点は得られるが、熱間圧延後の帯鋼に対し
て炭化物の予備析出処理を行った後にＡｃ１点以上の温
度に加熱してオーステナイト化する必要性があるため、
熱経済性があまり良くないとともに、表面性状を劣化さ
せるおそれがないとはいえないという問題点を有してい
た。
この発明は上述した従来の問題点に着目してなされたも
ので、熱間圧延後の刃物用およびかみそり刃用帯鋼に対
し焼なましを施して軟化させると同時に微細でかつ均一
粒径の炭化物組織を得るに際して当該帯鋼をオーステナ
イト化温度以上の温度にまで加熱する必要がなく、熱経
済性に優れていると共に表面性状にも優れ、微細でかつ
均一粒径の炭化物組織を有していて刃物用およびかみそ
り刃用の素材として好適な帯鋼を得ることができる焼な
まし方法を提供することを目的としている。
ので、熱間圧延後の刃物用およびかみそり刃用帯鋼に対
し焼なましを施して軟化させると同時に微細でかつ均一
粒径の炭化物組織を得るに際して当該帯鋼をオーステナ
イト化温度以上の温度にまで加熱する必要がなく、熱経
済性に優れていると共に表面性状にも優れ、微細でかつ
均一粒径の炭化物組織を有していて刃物用およびかみそ
り刃用の素材として好適な帯鋼を得ることができる焼な
まし方法を提供することを目的としている。
Ｌ発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
この発明による刃物用およびかみそり刃用帯鋼の焼なま
し方法は、熱間圧延後９５０℃以上から急冷却して２次
度化物の析出を防止した帯鋼を急加熱によりＡｒＩ点直
下〜Ａｒ１点マイナス５０℃の温度で均熱し、その後徐
冷却するようにしたことを特徴としており、前記帯鋼が
コイル状をなす場合には、より望ましくは熱間圧延後９
５０℃以上から急冷却して２次炭化物の析出を防止した
コイル状の帯鋼を炭化物が凝集粗大化しない６００℃以
下の温度にいったん均熱した後急加熱によりＡｒ１点直
下〜Ａｒ１点マイナス５０℃の温度で均熱し、その後徐
冷却するようにしたことを特徴としている。
し方法は、熱間圧延後９５０℃以上から急冷却して２次
度化物の析出を防止した帯鋼を急加熱によりＡｒＩ点直
下〜Ａｒ１点マイナス５０℃の温度で均熱し、その後徐
冷却するようにしたことを特徴としており、前記帯鋼が
コイル状をなす場合には、より望ましくは熱間圧延後９
５０℃以上から急冷却して２次炭化物の析出を防止した
コイル状の帯鋼を炭化物が凝集粗大化しない６００℃以
下の温度にいったん均熱した後急加熱によりＡｒ１点直
下〜Ａｒ１点マイナス５０℃の温度で均熱し、その後徐
冷却するようにしたことを特徴としている。
前述したように、この発明による刃物用およびかみそり
刃用帯鋼の焼なまし方法においては、まず、熱間圧延さ
れた帯鋼を９５０℃以上の温度から急冷却して２次炭化
物の析出を防止する。すなわち、２次炭化物の析出は９
５０℃より低い温度から冷却するときに生ずる傾向にあ
るが、急冷却した場合には２次炭化物の析出を防止する
ことができるか、もしくは２次炭化物の析出があったつ
としても邑該炭化物の粒径をおよそ０．５ＪＬｍ以下の
細かいものにすることができる。しかしながら、熱間圧
延後に徐冷部した場合には、５〜１０ＪＬｍ程度の２次
炭化物が析出してしまう、したがって、この発明では、
熱間圧延後９５０℃以上から急冷却して２次炭化物の析
出を防止しており、より望ましくは急冷却の際の冷却速
度を１４０℃／ｓｅｃ以上とするようになすのが良い結
果が得られる。
刃用帯鋼の焼なまし方法においては、まず、熱間圧延さ
れた帯鋼を９５０℃以上の温度から急冷却して２次炭化
物の析出を防止する。すなわち、２次炭化物の析出は９
５０℃より低い温度から冷却するときに生ずる傾向にあ
るが、急冷却した場合には２次炭化物の析出を防止する
ことができるか、もしくは２次炭化物の析出があったつ
としても邑該炭化物の粒径をおよそ０．５ＪＬｍ以下の
細かいものにすることができる。しかしながら、熱間圧
延後に徐冷部した場合には、５〜１０ＪＬｍ程度の２次
炭化物が析出してしまう、したがって、この発明では、
熱間圧延後９５０℃以上から急冷却して２次炭化物の析
出を防止しており、より望ましくは急冷却の際の冷却速
度を１４０℃／ｓｅｃ以上とするようになすのが良い結
果が得られる。
次に、前記２次炭化物の析出を防止した帯鋼が例えばタ
イトなコイル状をなす場合には、炭化物が凝集粗大化し
ない６００℃以下の温度にいったん均熱したのち急加熱
する。また、前記２次炭化物の析出を防止した帯鋼がコ
イル状をなさない場合（ただし、コイル状であっても各
帯鋼間に十分な隙間が形成されているいわゆるオープン
コイル状をなす場合も含める。）には当該帯鋼を急冷却
後そのまま急加熱する。
イトなコイル状をなす場合には、炭化物が凝集粗大化し
ない６００℃以下の温度にいったん均熱したのち急加熱
する。また、前記２次炭化物の析出を防止した帯鋼がコ
イル状をなさない場合（ただし、コイル状であっても各
帯鋼間に十分な隙間が形成されているいわゆるオープン
コイル状をなす場合も含める。）には当該帯鋼を急冷却
後そのまま急加熱する。
すなわち、帯鋼が例えばタイトなコイル状をなす場合に
おいて、炭化物が凝集粗大化しない６００℃以下の温度
に均熱するのは、その後の急加熱において質量効果によ
りコイル状帯鋼に対する急加熱が十分平均してなされな
くなるのを防止するためであり、急加熱に先立ってコイ
ル状帯鋼を炭化物が凝集粗大化しない６００℃以下の温
度に均熱しておく、この場合、ｓｏｏ”ｃを超える温度
で均熱したときには炭化物の凝集粗大化を生ずるおそれ
が出てくるので好ましくない。
おいて、炭化物が凝集粗大化しない６００℃以下の温度
に均熱するのは、その後の急加熱において質量効果によ
りコイル状帯鋼に対する急加熱が十分平均してなされな
くなるのを防止するためであり、急加熱に先立ってコイ
ル状帯鋼を炭化物が凝集粗大化しない６００℃以下の温
度に均熱しておく、この場合、ｓｏｏ”ｃを超える温度
で均熱したときには炭化物の凝集粗大化を生ずるおそれ
が出てくるので好ましくない。
続いて、前記２次炭化物の析出を防止し、必要に応じて
均熱した帯鋼を急加熱することによりＡｒ、立直下〜Ａ
ｒ１点マイナス５０℃の温度に均熱する。この場合の急
加熱は２次炭化物の析出凝集および粗大化を防ぐために
行うものであり。
均熱した帯鋼を急加熱することによりＡｒ、立直下〜Ａ
ｒ１点マイナス５０℃の温度に均熱する。この場合の急
加熱は２次炭化物の析出凝集および粗大化を防ぐために
行うものであり。
より望ましくは２００’Ｏ／ｈｒ以上の加熱速度で急加
熱を行うようにする。すなわち、急加熱の際の昇温速度
を１００’Ｏ／ｈｒ以上とすれば２次炭化物の凝集粗大
化を防止する効果が表われ始め、昇温速度を２００″Ｏ
／ｈｒ以上とすることで最大炭化物粒径はほぼ０．２〜
０ 、３ ｐＬｍ程度の一定となるので、昇温速度は２
００℃／ ｈ ｒ以上とするのがより望ましい、また、
１５〜ｂ ｈｒの昇温速度の間では焼なまし硬さの変化はあまり見
られない。
熱を行うようにする。すなわち、急加熱の際の昇温速度
を１００’Ｏ／ｈｒ以上とすれば２次炭化物の凝集粗大
化を防止する効果が表われ始め、昇温速度を２００″Ｏ
／ｈｒ以上とすることで最大炭化物粒径はほぼ０．２〜
０ 、３ ｐＬｍ程度の一定となるので、昇温速度は２
００℃／ ｈ ｒ以上とするのがより望ましい、また、
１５〜ｂ ｈｒの昇温速度の間では焼なまし硬さの変化はあまり見
られない。
、 そして、急加熱によりＡｒ１点直下〜
Ａｒ１点マイナス５０’Ｃの温度で均熱するのは、Ａｒ
、立直上およびそれ以上の温度では２次炭化物の凝集粗
大化９表面性状の劣化ならびに熱経済性の低下をきたす
ためであり、Ａｒ１点マイナス５０℃よりも低い温度で
は２次炭化物の粒界析出が優先してネット状を呈するた
めであり、Ａｒ１点マイナス５０℃以上とすることによ
って炭化物を再固溶させて均一析出組織とすることがで
きるので、Ａｒ１点直下〜Ａｒ１点マイナス５０℃の範
囲とした。そして、この際の均熱時間は硬さと炭化物粒
径により決定することがより望ましい。
Ａｒ１点マイナス５０’Ｃの温度で均熱するのは、Ａｒ
、立直上およびそれ以上の温度では２次炭化物の凝集粗
大化９表面性状の劣化ならびに熱経済性の低下をきたす
ためであり、Ａｒ１点マイナス５０℃よりも低い温度で
は２次炭化物の粒界析出が優先してネット状を呈するた
めであり、Ａｒ１点マイナス５０℃以上とすることによ
って炭化物を再固溶させて均一析出組織とすることがで
きるので、Ａｒ１点直下〜Ａｒ１点マイナス５０℃の範
囲とした。そして、この際の均熱時間は硬さと炭化物粒
径により決定することがより望ましい。
続いて、均熱後には徐冷却して焼なましを終了するが、
この際の徐冷却速度は３０℃／ ｈ ｒ以下として硬さ
が十分低くなるようにすることがより望ましい。
この際の徐冷却速度は３０℃／ ｈ ｒ以下として硬さ
が十分低くなるようにすることがより望ましい。
このようにして焼なましを施した帯鋼は、微細でかつ均
一粒径の炭化“物を有する組織となっており、圧延およ
び切削等の冷間加工性に優れていると共に、刃物および
かみそり刃の耐刃欠は性および切れ味性を良好なものに
することが可能となる。
一粒径の炭化“物を有する組織となっており、圧延およ
び切削等の冷間加工性に優れていると共に、刃物および
かみそり刃の耐刃欠は性および切れ味性を良好なものに
することが可能となる。
（実施例）
第１表に示した化学成分を有する１３Ｃｒ系の刃物用お
よびかみそり刃用鋼材を溶製・鋳造したのち溶体化処理
および鍛造を行い、次いで熱間圧延を行って熱間圧延後
に第２表に示す温度から同じく第２表に示す冷却速度で
急冷却してコイル状の帯鋼を得た。
よびかみそり刃用鋼材を溶製・鋳造したのち溶体化処理
および鍛造を行い、次いで熱間圧延を行って熱間圧延後
に第２表に示す温度から同じく第２表に示す冷却速度で
急冷却してコイル状の帯鋼を得た。
次いで、コイル状の帯鋼を同じく第２表に示す温度に同
じく第２表に示す時間だけ均熱した後、同じく第２表に
示す加熱速度で同じく第２表に示す温度に均熱し、同じ
く第２表に示す時間だけ均熱保持したのち、同じく第２
表に示す冷却速度で冷却した。
じく第２表に示す時間だけ均熱した後、同じく第２表に
示す加熱速度で同じく第２表に示す温度に均熱し、同じ
く第２表に示す時間だけ均熱保持したのち、同じく第２
表に示す冷却速度で冷却した。
そして、冷却後の帯鋼中における最大炭化物粒径および
硬さを調べたところ、同じく第２表に示第２表に示す結
果から明らかなように、この発明による焼なまし方法の
条件を十分に満足する陽、１の場合には鋼中の炭化物粒
径が微細で均一なものとなっている。そして、熱間圧延
後の急冷却開始温度が１ｌｋ１．１よりさらに高い崩、
２の場合には炭化物粒径が一層微細となり、急冷却開始
温度が低すぎる陽、３の場合には２次炭化物の析出を生
じるため鋼中の最大炭化物粒径を小さくすることができ
ない。また、熱間圧延後の急冷却速度が遅すぎる陽、４
の場合には最大炭化物の粒径が大となり、コイル状帯鋼
の均熱温度が高すぎる陽、５の場合には炭化物の凝集粗
大化を生じ、均熱時間が長すぎるＮｏ、６の場合にも炭
化物の粗大化を若干生じる。さらに、均熱後の急加熱速
度が遅すぎる陥、７の場合には、２次炭化物の析出凝集
および粗大化を生じ、急加熱後の均熱温度が低すぎる陽
、８の場合には炭化物粒径は微細であるが粒界析出が優
先してネット状を呈し、急加熱後の均熱温度が高子ぎる
陥、９の場合には２次炭化物の凝集粗大化を生じ、急加
熱後の保持時間が短かすぎるＮｏ、１０の場合には炭化
物の再固溶析出が十分でなく、炭化物分布が不均一とな
り、保持時間が長すぎるＮｏ、 １１の場合は最大炭化
物粒径が大きくなる傾向にあり、均熱保持後の冷却速度
が大きすぎる陽、１２の場合には硬さが大となる傾向に
あることが確かめられた。
硬さを調べたところ、同じく第２表に示第２表に示す結
果から明らかなように、この発明による焼なまし方法の
条件を十分に満足する陽、１の場合には鋼中の炭化物粒
径が微細で均一なものとなっている。そして、熱間圧延
後の急冷却開始温度が１ｌｋ１．１よりさらに高い崩、
２の場合には炭化物粒径が一層微細となり、急冷却開始
温度が低すぎる陽、３の場合には２次炭化物の析出を生
じるため鋼中の最大炭化物粒径を小さくすることができ
ない。また、熱間圧延後の急冷却速度が遅すぎる陽、４
の場合には最大炭化物の粒径が大となり、コイル状帯鋼
の均熱温度が高すぎる陽、５の場合には炭化物の凝集粗
大化を生じ、均熱時間が長すぎるＮｏ、６の場合にも炭
化物の粗大化を若干生じる。さらに、均熱後の急加熱速
度が遅すぎる陥、７の場合には、２次炭化物の析出凝集
および粗大化を生じ、急加熱後の均熱温度が低すぎる陽
、８の場合には炭化物粒径は微細であるが粒界析出が優
先してネット状を呈し、急加熱後の均熱温度が高子ぎる
陥、９の場合には２次炭化物の凝集粗大化を生じ、急加
熱後の保持時間が短かすぎるＮｏ、１０の場合には炭化
物の再固溶析出が十分でなく、炭化物分布が不均一とな
り、保持時間が長すぎるＮｏ、 １１の場合は最大炭化
物粒径が大きくなる傾向にあり、均熱保持後の冷却速度
が大きすぎる陽、１２の場合には硬さが大となる傾向に
あることが確かめられた。
［発明の効果］
以上説明してきたように、この発明による刃物用および
かみそり刃用帯鋼の焼なまし方法では、熱間圧延後９５
０℃以上から急冷却して２次炭化 −物の析出を防止し
た帯鋼を急加熱によりＡｒ１点直立直ＡＲ，点マイナス
５０℃の温度で均熱し、その抜栓冷却するようにし、帯
鋼がコイル状をなす場合には、より望ましくは、熱間圧
延後９５０″Ｃ以上から急冷却して２次炭化物の析出を
防止したコイル状の帯鋼を炭化物が凝集粗大化しない６
００℃以下の温度に均熱した後急加熱によりＡｒ、立直
下〜Ａｒ１点マイナス５０℃の温度で均熟し、その抜栓
冷却するようにしたから、当該帯鋼を熱経済性の劣るオ
ーステナイト化温度にまで加熱しなくとも焼なましを施
すことが可能であり、熱経済性および表面性状に優れた
ものとすることができると共に、微細でかつ均一粒径の
炭化物組織とすることができるため、耐刃欠は性および
切れ味性等において良好な特性を有していることが要求
される刃物用およびかみそり刃用の素材として好適なも
のが得られるという非常に優れた効果がもたらされる。
かみそり刃用帯鋼の焼なまし方法では、熱間圧延後９５
０℃以上から急冷却して２次炭化 −物の析出を防止し
た帯鋼を急加熱によりＡｒ１点直立直ＡＲ，点マイナス
５０℃の温度で均熱し、その抜栓冷却するようにし、帯
鋼がコイル状をなす場合には、より望ましくは、熱間圧
延後９５０″Ｃ以上から急冷却して２次炭化物の析出を
防止したコイル状の帯鋼を炭化物が凝集粗大化しない６
００℃以下の温度に均熱した後急加熱によりＡｒ、立直
下〜Ａｒ１点マイナス５０℃の温度で均熟し、その抜栓
冷却するようにしたから、当該帯鋼を熱経済性の劣るオ
ーステナイト化温度にまで加熱しなくとも焼なましを施
すことが可能であり、熱経済性および表面性状に優れた
ものとすることができると共に、微細でかつ均一粒径の
炭化物組織とすることができるため、耐刃欠は性および
切れ味性等において良好な特性を有していることが要求
される刃物用およびかみそり刃用の素材として好適なも
のが得られるという非常に優れた効果がもたらされる。
Claims (2)
- （１）熱間圧延後９５０℃以上から急冷却して２次炭化
物の析出を防止した帯鋼を急加熱によりＡｒ＿１点直下
〜Ａｒ＿１点マイナス５０℃の温度で均熱し、その後徐
冷却することを特徴とする刃物用およびかみそり刃用帯
鋼の焼なまし方法。 - （２）帯鋼はコイル状をなすものであって、熱間圧延後
９５０℃以上から急冷却して２次炭化物の析出を防止し
たコイル状の帯鋼を炭化物が凝集粗大化しない６００℃
以下の温度に均熱した後急加熱によりＡｒ＿１点直下〜
Ａｒ＿１点マイナス５０℃の温度で均熱し、その後徐冷
却することを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載
の刃物用およびかみそり刃用帯鋼の焼なまし方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1213186A JPS62170421A (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | 刃物用およびかみそり刃用帯鋼の焼なまし方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1213186A JPS62170421A (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | 刃物用およびかみそり刃用帯鋼の焼なまし方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62170421A true JPS62170421A (ja) | 1987-07-27 |
Family
ID=11796980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1213186A Pending JPS62170421A (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | 刃物用およびかみそり刃用帯鋼の焼なまし方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62170421A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999058731A1 (de) * | 1998-05-13 | 1999-11-18 | Abb Patent Gmbh | Anordnung und verfahren zum erzeugen von warmband |
-
1986
- 1986-01-24 JP JP1213186A patent/JPS62170421A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999058731A1 (de) * | 1998-05-13 | 1999-11-18 | Abb Patent Gmbh | Anordnung und verfahren zum erzeugen von warmband |
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