JPS62174257A - 重合体組成物及びそれらの製法 - Google Patents
重合体組成物及びそれらの製法Info
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- JPS62174257A JPS62174257A JP61289071A JP28907186A JPS62174257A JP S62174257 A JPS62174257 A JP S62174257A JP 61289071 A JP61289071 A JP 61289071A JP 28907186 A JP28907186 A JP 28907186A JP S62174257 A JPS62174257 A JP S62174257A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2371/00—Characterised by the use of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Derivatives of such polymers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は重合体組成物に関し、さらに詳しく述べると、
重合体がポリエーテルケトンでありかつ繊維強化材を含
有しているような重合体組成物に関する。本発明はまた
、このような組成物を製造する方法に関する。
重合体がポリエーテルケトンでありかつ繊維強化材を含
有しているような重合体組成物に関する。本発明はまた
、このような組成物を製造する方法に関する。
４リエーテルケトンは、それらの多くが結晶質でありか
ついろいろな化学的環境に対する良好な耐性を有してい
る。これらの材料は、耐燃焼性を有しており、そして、
燃焼時、極く僅かの発煙と極く少量の有毒な煙を発生す
るにすぎない。欧州特許公開公報（ＩＰ −Ａ ）第１
８７９号には、繰り返し単位： −ｏ−Ｐｈ−ｏ−Ｐｈ
−ＣＯ−Ｐｈ−（式中のＰｈは・母うフェニレンである
）を有しておりかつ固有粘度が最低０．７である強靭で
結晶質の４リエーテルケトンが記載されている。ＥＰ−
Ａ３１１９８には、上述の繰り返し単位を含有する重合
体と、ガラス繊維及び／又は炭素繊維強化材とを有して
いる組成物が記載されている。このような組成物及びそ
の変形例は、例えばＥＰ−Ａ ５６７０３．１０２１５
８゜１０２１５９及び１２５８１６に記載されるような
手法によって得ることができる。このような組成物を成
形して、良好な機械的耐衝撃性を含む望ましい性質の組
み合わせをもった物品を製造することができる。
ついろいろな化学的環境に対する良好な耐性を有してい
る。これらの材料は、耐燃焼性を有しており、そして、
燃焼時、極く僅かの発煙と極く少量の有毒な煙を発生す
るにすぎない。欧州特許公開公報（ＩＰ −Ａ ）第１
８７９号には、繰り返し単位： −ｏ−Ｐｈ−ｏ−Ｐｈ
−ＣＯ−Ｐｈ−（式中のＰｈは・母うフェニレンである
）を有しておりかつ固有粘度が最低０．７である強靭で
結晶質の４リエーテルケトンが記載されている。ＥＰ−
Ａ３１１９８には、上述の繰り返し単位を含有する重合
体と、ガラス繊維及び／又は炭素繊維強化材とを有して
いる組成物が記載されている。このような組成物及びそ
の変形例は、例えばＥＰ−Ａ ５６７０３．１０２１５
８゜１０２１５９及び１２５８１６に記載されるような
手法によって得ることができる。このような組成物を成
形して、良好な機械的耐衝撃性を含む望ましい性質の組
み合わせをもった物品を製造することができる。
高度の剛性を得る場合、重合体組成物を加圧下及び高温
で肉厚の物品、特に５■もしくはそれ以上の厚さの物品
に成形し、引き続いて冷却することができる。冷却の速
度は物品のサイズ（厚さを含む）に依存し、物品が大型
化すればするほど冷却をゆり〈シと実施する。オートク
レーブの場合には、冷却速度を非常におそく、例えば約
０．５し匍ｎとすることができる。冷却速度は最終的に
得られる物品の性質に影響を及ぼす；例えば、よシ急速
に冷却を行りた物品の場合、その損傷許容度はより緩慢
に冷却を行つ次場合のそれよりもすぐれて良好である。
で肉厚の物品、特に５■もしくはそれ以上の厚さの物品
に成形し、引き続いて冷却することができる。冷却の速
度は物品のサイズ（厚さを含む）に依存し、物品が大型
化すればするほど冷却をゆり〈シと実施する。オートク
レーブの場合には、冷却速度を非常におそく、例えば約
０．５し匍ｎとすることができる。冷却速度は最終的に
得られる物品の性質に影響を及ぼす；例えば、よシ急速
に冷却を行りた物品の場合、その損傷許容度はより緩慢
に冷却を行つ次場合のそれよりもすぐれて良好である。
したがりて、現在、緩慢に冷却を行りた場合であっても
実質的な損傷許容度を有している成形物品を提供可能な
重合体組成物が望まれている。
実質的な損傷許容度を有している成形物品を提供可能な
重合体組成物が望まれている。
上記した問題点は、本発明によれば、芳香族−リケトン
かもしくは芳香族ポリケトンの混合物である成分（ａ）
と、繊維強化材である成分０１１）とを含む重合体組成
物であって、前記ポリケトン又はポリケトンの混合物が
４リエーテルケトンかもしくは／ １７エーテルケトン
の混合物でアク、そして次の繰り返し単位ニ ー０−Ｐｈ−０−Ｐｈ−ＣＯ−Ｐｈ−１及び −ｏ−Ｐｈ−Ｐｈ−ｏ−Ｐｈ−ＣＯ−Ｐｈ−ｎ（式中の
Ｐｈはフェニレンである）を相対モル比１：ＩＩ＝９５
：５〜６０：４０で含有しておりかつ前記成分（ａ）及
び伽）の合計量について計算して５〜８０重量％の前記
繊維強化材が存在していることを特徴とする重合体組成
物によって解決することができる。
かもしくは芳香族ポリケトンの混合物である成分（ａ）
と、繊維強化材である成分０１１）とを含む重合体組成
物であって、前記ポリケトン又はポリケトンの混合物が
４リエーテルケトンかもしくは／ １７エーテルケトン
の混合物でアク、そして次の繰り返し単位ニ ー０−Ｐｈ−０−Ｐｈ−ＣＯ−Ｐｈ−１及び −ｏ−Ｐｈ−Ｐｈ−ｏ−Ｐｈ−ＣＯ−Ｐｈ−ｎ（式中の
Ｐｈはフェニレンである）を相対モル比１：ＩＩ＝９５
：５〜６０：４０で含有しておりかつ前記成分（ａ）及
び伽）の合計量について計算して５〜８０重量％の前記
繊維強化材が存在していることを特徴とする重合体組成
物によって解決することができる。
前記成分（ａ）は、もしもそれがポリケトンの混合物で
あるならば、好ましくは２種類のポリケトンからなシ、
一方のポリケトンは単位■のみを含有しかつ他方のポリ
ケトンは単位！及び単位ＩＩの両者を含有し、そしてこ
の混合物は繰り返し単位！及び■を相対モル比Ｉ：ＩＩ
＝９５：５〜６０：４０で含有する。したがりて、この
混合物は、例えば、単位Ｉのみを含有するプリケトンを
５０モルチ、そして単位１及び■を相対モル比ｓｏ：ｓ
ｏで含有するポリケトンを５０モルチ、含有することが
できる。しかし、単位！のみを含有するポリケトンと単
位Ｉ及び■を含有するポリケトンとからなりかつ相対％
に比Ｉ：■が９５ ：５〜６０ ：４０である混合物を
使用するのが有利である；単位Ｉのみを含有するポリケ
トンは、好ましくは、ポリケトンの全量の２０ Ｗ／Ｗ
９６を上廻らないようにすべきである。
あるならば、好ましくは２種類のポリケトンからなシ、
一方のポリケトンは単位■のみを含有しかつ他方のポリ
ケトンは単位！及び単位ＩＩの両者を含有し、そしてこ
の混合物は繰り返し単位！及び■を相対モル比Ｉ：ＩＩ
＝９５：５〜６０：４０で含有する。したがりて、この
混合物は、例えば、単位Ｉのみを含有するプリケトンを
５０モルチ、そして単位１及び■を相対モル比ｓｏ：ｓ
ｏで含有するポリケトンを５０モルチ、含有することが
できる。しかし、単位！のみを含有するポリケトンと単
位Ｉ及び■を含有するポリケトンとからなりかつ相対％
に比Ｉ：■が９５ ：５〜６０ ：４０である混合物を
使用するのが有利である；単位Ｉのみを含有するポリケ
トンは、好ましくは、ポリケトンの全量の２０ Ｗ／Ｗ
９６を上廻らないようにすべきである。
本発明者らは、成分Ｃ）が単一の４リケトンである場合
に有用な結果を得た。
に有用な結果を得た。
好ましくは、ポリケトン又はその混合物は、最低０．０
６ ＫＮａ ｍ−２の溶融粘度（ＭＹ）を有している。
６ ＫＮａ ｍ−２の溶融粘度（ＭＹ）を有している。
ポリケトン又はその混合物のＭＹは、（４）３．１７５
Ｘ０．５鴫のダイを取り付けたラム押出機を使用してか
つ４００℃で剪断速度１０００ｇ”で運転を行うことに
よって測定するか、さもなければ、ω）（低いＭＹ、す
なわち、約０．１０未満のｐｖを有する／９ケトン及び
その混合物の場合）直径１．１８１ｍのダイをもりたグ
レーグ−を使用するＡＳＴＭ試験法０１２３８−７に記
載の技法を使用してかつ３８０℃で２．１６）Ｃ９の負
荷をかけて運転を行うことによって測定する。特に好ま
しくは、ポリケトン又はその混合物は最低０．０８ＤＩ
ａｍ のＭＹを有している。プリケトン又はその混合
物は、処理を容易ならしめる観点から、１、５１０Ｊｓ
ｍ−２を上廻らないこと、特に１．０ ＫＮ ａ ｍ
−２を上廻らないことが好ましい。ＥＰ−Ａ ５６７０
３゜１０２１５８及び１０２１５９に記載の手法を使用
した組成物の製造の場合には、ポリケトン又はその混合
物のＭＹは好ましくは０．５ ＩＧＪｓｍ−２を上廻ら
ずかつ特に０．２０ ＫＮａｍ−２未満、例えば０、１
０〜０．１５ ＫＮａｍ である。しかしながら、以
下に詳細に記載するような別の手法を使用した場合には
よシ高いＭＹをもったポリケトン又はその混合物を有利
に使用することができる。
Ｘ０．５鴫のダイを取り付けたラム押出機を使用してか
つ４００℃で剪断速度１０００ｇ”で運転を行うことに
よって測定するか、さもなければ、ω）（低いＭＹ、す
なわち、約０．１０未満のｐｖを有する／９ケトン及び
その混合物の場合）直径１．１８１ｍのダイをもりたグ
レーグ−を使用するＡＳＴＭ試験法０１２３８−７に記
載の技法を使用してかつ３８０℃で２．１６）Ｃ９の負
荷をかけて運転を行うことによって測定する。特に好ま
しくは、ポリケトン又はその混合物は最低０．０８ＤＩ
ａｍ のＭＹを有している。プリケトン又はその混合
物は、処理を容易ならしめる観点から、１、５１０Ｊｓ
ｍ−２を上廻らないこと、特に１．０ ＫＮ ａ ｍ
−２を上廻らないことが好ましい。ＥＰ−Ａ ５６７０
３゜１０２１５８及び１０２１５９に記載の手法を使用
した組成物の製造の場合には、ポリケトン又はその混合
物のＭＹは好ましくは０．５ ＩＧＪｓｍ−２を上廻ら
ずかつ特に０．２０ ＫＮａｍ−２未満、例えば０、１
０〜０．１５ ＫＮａｍ である。しかしながら、以
下に詳細に記載するような別の手法を使用した場合には
よシ高いＭＹをもったポリケトン又はその混合物を有利
に使用することができる。
ポリケトン又はその混合物は、好ましくは、単位１及び
■をモル比１ ： ＩＩ＝９５ ： ５〜７０：３０で
含有している。
■をモル比１ ： ＩＩ＝９５ ： ５〜７０：３０で
含有している。
繊維強化材は、有機物又は無機物、例えばポリ−Ａ ラ
フェニレンテレフタルアミド繊維、ガラス繊維又は、好
ましくは、炭素繊維であることができる。重合体組成物
は、好ましくは、最低２０重ｆ％の繊維強化材を含有し
、但し、例えばガラス又は炭素の連続繊維材料を使用し
た場合（好ましい場合）、組成物は特にその容量の３０
〜７０チ、と多わけ５０〜７０％でこの材料を含有する
。
フェニレンテレフタルアミド繊維、ガラス繊維又は、好
ましくは、炭素繊維であることができる。重合体組成物
は、好ましくは、最低２０重ｆ％の繊維強化材を含有し
、但し、例えばガラス又は炭素の連続繊維材料を使用し
た場合（好ましい場合）、組成物は特にその容量の３０
〜７０チ、と多わけ５０〜７０％でこの材料を含有する
。
重合体組成物は、さらに、ｌｓ類もしくはそれ以上のそ
の他の材料、例えば有機又は無機の充填剤、例えばポリ
テトラフルオロエチレン、グラファイト、窒化珪素、雲
母、タルク及びヒル石；核生成剤；及び安定剤、例えば
燐酸塩を含有することができる。繊維強化材を含めた添
加剤の全体的な割合は、組成物が少なくとも２０容量−
のポリケト／又はその混合物を含有するようにすべきで
ある。
の他の材料、例えば有機又は無機の充填剤、例えばポリ
テトラフルオロエチレン、グラファイト、窒化珪素、雲
母、タルク及びヒル石；核生成剤；及び安定剤、例えば
燐酸塩を含有することができる。繊維強化材を含めた添
加剤の全体的な割合は、組成物が少なくとも２０容量−
のポリケト／又はその混合物を含有するようにすべきで
ある。
組成物は、ポリケトン又はその混合物を繊維強化材及び
必要に応じて前記したその他の材料と、例えば粉体ブレ
ンド又は溶融ブレンドによつて混合することによつて調
製することができる。
必要に応じて前記したその他の材料と、例えば粉体ブレ
ンド又は溶融ブレンドによつて混合することによつて調
製することができる。
さらに詳しく述べると、乾燥粉末あるいは粒子の形をし
たポリケトン又はその混合物は、例えばタンブルブレン
ディングあるいはハイスピードミキシングのような技法
を使用して、繊維強化材及び必要に応じて前記し次その
他の材料と混合することができる。このようにして得次
ブレンドは、押出成形してレースとなしかつグラニユー
ル（粒体）を与える九めに細断することができる。グラ
ニユールは、成形品を与えるため、成形工程、例えば射
出成形あるいは押出成形に供することができる。
たポリケトン又はその混合物は、例えばタンブルブレン
ディングあるいはハイスピードミキシングのような技法
を使用して、繊維強化材及び必要に応じて前記し次その
他の材料と混合することができる。このようにして得次
ブレンドは、押出成形してレースとなしかつグラニユー
ル（粒体）を与える九めに細断することができる。グラ
ニユールは、成形品を与えるため、成形工程、例えば射
出成形あるいは押出成形に供することができる。
このような方法の代りに、本質的に連続した例えばガラ
ス又は炭素の繊維のような繊維強化材を４リケトン又は
その混合物から形成されたかもしくはポリケトン又はそ
の混合物を含有している溶融物と接触せしめながら案内
にすることによって組成物を得ることもできる。この組
成物は、ポリケトン又はその混合物を含浸したフィラメ
ント及び／又は繊維として得ることができ、そして、適
当な成形法によって物品を製造する次め、単独で使用す
るかもしくはその他の材料、例えば追加量の同一もしく
は異なるポリケトン又はその混合物と一緒に使用するこ
とができる。この技法による組成物の製造は、ＥＰ−Ａ
５６７０３．１０２１５８及び１０２１５９において
詳細に述べられている。
ス又は炭素の繊維のような繊維強化材を４リケトン又は
その混合物から形成されたかもしくはポリケトン又はそ
の混合物を含有している溶融物と接触せしめながら案内
にすることによって組成物を得ることもできる。この組
成物は、ポリケトン又はその混合物を含浸したフィラメ
ント及び／又は繊維として得ることができ、そして、適
当な成形法によって物品を製造する次め、単独で使用す
るかもしくはその他の材料、例えば追加量の同一もしく
は異なるポリケトン又はその混合物と一緒に使用するこ
とができる。この技法による組成物の製造は、ＥＰ−Ａ
５６７０３．１０２１５８及び１０２１５９において
詳細に述べられている。
ポリケトンの結晶化度は、組成物の成形プロセス（任意
のアニール工程を含む）に訃いてできるかぎシ発現させ
るべきである。なぜこれが重要であるかというど、別法
に従い引き続く物品の使用中に結晶化が継続した場合、
寸法の変化、狂い又はクラッキング、そして物理的性質
の一般的変化が発生するからである。さらに、結晶化度
が増大せしめられ次場合、環境抵抗とモジ、２スの改良
が結果的に得られるからである。
のアニール工程を含む）に訃いてできるかぎシ発現させ
るべきである。なぜこれが重要であるかというど、別法
に従い引き続く物品の使用中に結晶化が継続した場合、
寸法の変化、狂い又はクラッキング、そして物理的性質
の一般的変化が発生するからである。さらに、結晶化度
が増大せしめられ次場合、環境抵抗とモジ、２スの改良
が結果的に得られるからである。
改良され次結晶化挙動を達成する次め、組成物の成分（
ａ）であるポリケトン又はその混合物を変性することが
できる。この変性は、重合体の主鎖上に末端イオン基ニ
ーＡ−Ｘ（式中のＡはアニオンでありかつＸは金属カチ
オンである）を導入することによって行うことができる
。末端イオン基を含有している変性重合体の製造は、Ｅ
Ｐ−Ａ１５２１６１において詳細に説明されている。
ａ）であるポリケトン又はその混合物を変性することが
できる。この変性は、重合体の主鎖上に末端イオン基ニ
ーＡ−Ｘ（式中のＡはアニオンでありかつＸは金属カチ
オンである）を導入することによって行うことができる
。末端イオン基を含有している変性重合体の製造は、Ｅ
Ｐ−Ａ１５２１６１において詳細に説明されている。
アニオンは、好ましくは、スルホン酸塩、カルゲン酸塩
、スルフィン酸塩、ホスホン酸塩、燐酸塩、フェノラー
ト及びチオフェノラートから選らばれ、また、金属カチ
オンは、アルカリ金属又はアルカリ土類金属である。
、スルフィン酸塩、ホスホン酸塩、燐酸塩、フェノラー
ト及びチオフェノラートから選らばれ、また、金属カチ
オンは、アルカリ金属又はアルカリ土類金属である。
このような変性を行うことによって、結晶化の開始温度
（Ｔｃ）をイオン性末端基を含有しない同様な重合体に
較べて最低２℃だけ上昇させることができる。しかし、
Ｔｃの変化が少ししかないかもしくは全熱ない場合であ
っても、もしもイオン性末端基を含有しない同様な組成
物に比較して球晶の数を増加させるのに十分な核形成が
末端基の存在の結果として導ひかれるならば、有用な組
成物を得ることができる。
（Ｔｃ）をイオン性末端基を含有しない同様な重合体に
較べて最低２℃だけ上昇させることができる。しかし、
Ｔｃの変化が少ししかないかもしくは全熱ない場合であ
っても、もしもイオン性末端基を含有しない同様な組成
物に比較して球晶の数を増加させるのに十分な核形成が
末端基の存在の結果として導ひかれるならば、有用な組
成物を得ることができる。
このような変性ポリケトンは、最も適当には、予め形成
させたポリケトンとイオン性基を含有する反応性穐との
反応によって製造することができる。これらの変性ポリ
ケトンは、組成物の形成のため、単独で使用するかもし
くは未変性のポリケトンとブレンドすることができる。
させたポリケトンとイオン性基を含有する反応性穐との
反応によって製造することができる。これらの変性ポリ
ケトンは、組成物の形成のため、単独で使用するかもし
くは未変性のポリケトンとブレンドすることができる。
本発明の組成物の成分（ａ）中のポリケトンは、それぞ
れ、求電子プロセスによって調製することができ、但し
、便宜には、求核プロセスによって調製することができ
る。
れ、求電子プロセスによって調製することができ、但し
、便宜には、求核プロセスによって調製することができ
る。
ポリケトンを調製するための求核プロセスは、なかんず
く、英国特許（ＣＢ−Ａ） １０７８２３４．１１５３
０５３．１４１４４２１．１５６３２２３．１５６９６
０３及び１５８６９７２及びカナダ特許第８４７９６３
号に記載されている。繰り返し単位Ｉを含有するポリケ
トンとその調製は、ＥＰ−Ａ １８７９に記載されてい
る。繰り返し単位！及び■を含有するポリケトンは、１
９８４年１２月５日付けで出願された英国特許出願第８
４３０６６９号の優先権を主張して出願されたＥＰ−Ａ
１８４４５８の主題である。
く、英国特許（ＣＢ−Ａ） １０７８２３４．１１５３
０５３．１４１４４２１．１５６３２２３．１５６９６
０３及び１５８６９７２及びカナダ特許第８４７９６３
号に記載されている。繰り返し単位Ｉを含有するポリケ
トンとその調製は、ＥＰ−Ａ １８７９に記載されてい
る。繰り返し単位！及び■を含有するポリケトンは、１
９８４年１２月５日付けで出願された英国特許出願第８
４３０６６９号の優先権を主張して出願されたＥＰ−Ａ
１８４４５８の主題である。
単位■及び■を含有するポリケトンは、ハイドロキノン
と４．４′−ジヒドロキシビフェニルの混合物を４，４
′−ジハロベンゾフェノン、好ましくは４，４′−ジフ
ルオロベンゾフェノンと、好ましくはアルカリ金属炭酸
塩又は重炭酸塩及び溶剤、例えばジフェニルスルホン又
はその置換訴導体の存在においてｉＬａ合させることに
よつて調製することができる。この重縮合の温度は、便
宜には１５０〜４００℃、そして好ましくはその最終温
度が２８０〜３２０℃である。
と４．４′−ジヒドロキシビフェニルの混合物を４，４
′−ジハロベンゾフェノン、好ましくは４，４′−ジフ
ルオロベンゾフェノンと、好ましくはアルカリ金属炭酸
塩又は重炭酸塩及び溶剤、例えばジフェニルスルホン又
はその置換訴導体の存在においてｉＬａ合させることに
よつて調製することができる。この重縮合の温度は、便
宜には１５０〜４００℃、そして好ましくはその最終温
度が２８０〜３２０℃である。
ポリケトン又はその混合物を含浸した繊維強化材は、熱
及び圧力を適用することによって、例えば圧縮成形を行
うかもしくは一対の加熱ローラを使用することによって
、積層することができる。
及び圧力を適用することによって、例えば圧縮成形を行
うかもしくは一対の加熱ローラを使用することによって
、積層することができる。
適用する温度は、ポリケトンの融点を上廻る温度であっ
て、便宜には最低３５０℃及び通常約４００℃である。
て、便宜には最低３５０℃及び通常約４００℃である。
圧力は、特に、最低０．１ ＭＮ／ｍ２である。マツチ
ドダイ成形によつて小屋の成形品を製造する場合には、
最低５ ＭＮ／ｍ ２の圧力を適用することが望ましい
。
ドダイ成形によつて小屋の成形品を製造する場合には、
最低５ ＭＮ／ｍ ２の圧力を適用することが望ましい
。
ラミネートの成形を終えた後、これを冷却する。
一般に、す早く（最低１０℃／ｍ１１）冷却したラミネ
ートはゆっくりと冷却し念もの（５℃／ｍ ｉ ｎまで
、特に１℃／ ｍ ｉ ｎまで）に較べて大きな損傷許
容度を有していると考えられているけれども、本発明の
組成物から形成され九ものであってゆりくりと冷却を行
なりたラミネートは実質的な損傷許容度を有しておりか
つこの損傷許容度は単位■のみを含有する組成物の徐冷
ラミネートのそれよシも犬である。例えば、炭素繊維を
使用した本発明の重合体組成物の徐冷ラミネートは、４
．５ Ｊ／ｖｍ（１０００ｔｄ／ｉｎ ）の衝撃にさら
された後であってもかなシ大きな強度を保持することが
できる。
ートはゆっくりと冷却し念もの（５℃／ｍ ｉ ｎまで
、特に１℃／ ｍ ｉ ｎまで）に較べて大きな損傷許
容度を有していると考えられているけれども、本発明の
組成物から形成され九ものであってゆりくりと冷却を行
なりたラミネートは実質的な損傷許容度を有しておりか
つこの損傷許容度は単位■のみを含有する組成物の徐冷
ラミネートのそれよシも犬である。例えば、炭素繊維を
使用した本発明の重合体組成物の徐冷ラミネートは、４
．５ Ｊ／ｖｍ（１０００ｔｄ／ｉｎ ）の衝撃にさら
された後であってもかなシ大きな強度を保持することが
できる。
したがって、本発明の別の面に従えば、強化材が炭素繊
維でありかつ４．５５７ｍの衝撃にさらした後に最低２
ｇ Ｑ ＭＮ／ｍ −好ましくは最低３００ＭＮ／
ｍ の残留圧縮強さを有するような多層擬似等方性ラ
ミネートが提供される。このようなラミネートは、ポリ
ケトンと炭素繊維とから、５’Ｃ／ｍ ｉ ｎ以下の速
度で冷却を行うことを含む工程を経て調製することがで
きる。好ましいラミネートは、満足すべき残留圧縮強さ
、例えば６．７Ｊ／ｍ（１５００ｔｄ／ｉｎ ）の衝撃
あるいは８．９５７ｍ（２０００ｔｄ／ｉｎ ）の衝撃
にさらした後に最低２２０ ＭＲ／ｍ２、好ましくは最
低２３５ ＭＮ／ｍ２、特に好ましくは最低２４０ Ｍ
Ｎ／ｍ２の残留衝撃強さを有している。
維でありかつ４．５５７ｍの衝撃にさらした後に最低２
ｇ Ｑ ＭＮ／ｍ −好ましくは最低３００ＭＮ／
ｍ の残留圧縮強さを有するような多層擬似等方性ラ
ミネートが提供される。このようなラミネートは、ポリ
ケトンと炭素繊維とから、５’Ｃ／ｍ ｉ ｎ以下の速
度で冷却を行うことを含む工程を経て調製することがで
きる。好ましいラミネートは、満足すべき残留圧縮強さ
、例えば６．７Ｊ／ｍ（１５００ｔｄ／ｉｎ ）の衝撃
あるいは８．９５７ｍ（２０００ｔｄ／ｉｎ ）の衝撃
にさらした後に最低２２０ ＭＲ／ｍ２、好ましくは最
低２３５ ＭＮ／ｍ２、特に好ましくは最低２４０ Ｍ
Ｎ／ｍ２の残留衝撃強さを有している。
多層ラミネートは、複数枚のプライ（レイヤーとも呼ば
れる）の集成体からなっている。これらのプライのそれ
ぞれでは、その繊維がその上方あるいは下方のプライの
繊維に関しである角度で、便宜には４５℃で（殆んどの
擬似等方性ラミネートの場合）、但し可能性としては例
えば３００又は６０°又は９０’又はこれらの中間の角
度で配向せしめられている。適当なラミ・ネートは、最
低４プライ、好ましくは最低８プライからなっている。
れる）の集成体からなっている。これらのプライのそれ
ぞれでは、その繊維がその上方あるいは下方のプライの
繊維に関しである角度で、便宜には４５℃で（殆んどの
擬似等方性ラミネートの場合）、但し可能性としては例
えば３００又は６０°又は９０’又はこれらの中間の角
度で配向せしめられている。適当なラミ・ネートは、最
低４プライ、好ましくは最低８プライからなっている。
プライの枚数は、使用の目的、例えば必要な強度に依存
しており、したがって、３２プライもしくはそれ以上、
例えば数百プライからなるラミネートが望ましい場合も
ある。ラミネートの残留圧縮強さは、そのラミネートを
衝撃にさらした後、Ｂ。
しており、したがって、３２プライもしくはそれ以上、
例えば数百プライからなるラミネートが望ましい場合も
ある。ラミネートの残留圧縮強さは、そのラミネートを
衝撃にさらした後、Ｂ。
Ａ、 Ｂｙｅｒｍ 、 ＮＡＳＡ Ｃｏｎｔｒａｃｔｏ
ｒ Ｒ＠ｐｏｒｔ Ａ１５９２９３（１９８０年８月）
に記載の技法を使用して測定する。それぞれのプライは
、通常、いろいろな含浸繊維及び／又はフィラメントを
−緒に融着したテープの形をしている。
ｒ Ｒ＠ｐｏｒｔ Ａ１５９２９３（１９８０年８月）
に記載の技法を使用して測定する。それぞれのプライは
、通常、いろいろな含浸繊維及び／又はフィラメントを
−緒に融着したテープの形をしている。
ラミネートを加圧下に、例えば−晩をかけて４００℃か
ら０．５℃／ｍｉｎの速度で徐冷し得、そして良好な損
傷許容度を得ることができるというものの、徐冷は必須
の要件ではなくかつ例えば１０ ’Ｃ／ｍｉｎを上廻る
よ〕急速な冷却を使用することができる。
ら０．５℃／ｍｉｎの速度で徐冷し得、そして良好な損
傷許容度を得ることができるというものの、徐冷は必須
の要件ではなくかつ例えば１０ ’Ｃ／ｍｉｎを上廻る
よ〕急速な冷却を使用することができる。
次いで、以下に記載する実施例によって本発明をさらに
詳細に説明する。
詳細に説明する。
氾
ポリケトンの調製
４．４′−ジフルオロベンゾフェノン（６１，２に＃。
０．２８モル）、ハイドロキノン（２８，７６６ゆ。
０．２６モル）、４．４’−ジヒドロキシピフェニル（
２，５６４時、０．１３７モル）及びジフェニルスルホ
ン（１２４ｋｇ）を攪拌機、窒素装入口及び排気口を装
備した０、４ｍ’不銹鋼製反応器に装填し九。
２，５６４時、０．１３７モル）及びジフェニルスルホ
ン（１２４ｋｇ）を攪拌機、窒素装入口及び排気口を装
備した０、４ｍ’不銹鋼製反応器に装填し九。
これらの物質を１２０−１２５℃の温度で１０分間にわ
九って攪拌しながら加熱したところ、溶液が生成した。
九って攪拌しながら加熱したところ、溶液が生成した。
窒素ガスによるシールを保持する間、無水炭酸ナトリウ
ム（３０，２５に９）及び無水炭酸カリウム（０，７６
０ｋｆ９）（どちらもメツシュサイズ５００μｍの篩を
使用して篩分）を１２５℃の温度で添加した。攪拌を継
続する一方で、温度を１７５℃まで上昇させ、そしてこ
の温度を２時間にわたりて保持した。次いで、温度を２
００″Ｃまで上昇させ、そしてこの温度を０．５時間に
わたって保持した。最後に、温度を３００′ｃまで上昇
させ、そしてこの温度を２時間にわ九りて保持した。
ム（３０，２５に９）及び無水炭酸カリウム（０，７６
０ｋｆ９）（どちらもメツシュサイズ５００μｍの篩を
使用して篩分）を１２５℃の温度で添加した。攪拌を継
続する一方で、温度を１７５℃まで上昇させ、そしてこ
の温度を２時間にわたりて保持した。次いで、温度を２
００″Ｃまで上昇させ、そしてこの温度を０．５時間に
わたって保持した。最後に、温度を３００′ｃまで上昇
させ、そしてこの温度を２時間にわ九りて保持した。
得られ比重合体はこの段階で溶液であった。次いで、こ
の混合物をシートに流延成形することによつて冷却し次
。得られた固体をハンマーミルを使用して磨砕し、メツ
シュサイ、ｅ８５０μｍの篩を通過するようにし念。こ
の固体を周囲温度でアセトン及び水で順次洗浄すること
によつてジフェニルスルホン及び無機塩を除去した。
の混合物をシートに流延成形することによつて冷却し次
。得られた固体をハンマーミルを使用して磨砕し、メツ
シュサイ、ｅ８５０μｍの篩を通過するようにし念。こ
の固体を周囲温度でアセトン及び水で順次洗浄すること
によつてジフェニルスルホン及び無機塩を除去した。
得られた固体重合体を空気炉中で１４０℃で乾燥した。
この重合体を構成する繰υ返し単位は次の通シであり念
ニ ーｏ−Ｐｈ−ｏ−Ｐｈ−ＣＯ−Ｐｈ−１−ｏ−Ｐｈ−Ｐ
ｈ−ｏ−Ｐｈ−ＣＯ−Ｐｈ−ｎ（モル比１’：ＩＩ＝９
５：５）。この重合体は、前記し友方法に）によって測
定した場合、溶融粘度０、１３ ＫＮａｍ に対応す
る分子量を有していた。
ニ ーｏ−Ｐｈ−ｏ−Ｐｈ−ＣＯ−Ｐｈ−１−ｏ−Ｐｈ−Ｐ
ｈ−ｏ−Ｐｈ−ＣＯ−Ｐｈ−ｎ（モル比１’：ＩＩ＝９
５：５）。この重合体は、前記し友方法に）によって測
定した場合、溶融粘度０、１３ ＫＮａｍ に対応す
る分子量を有していた。
テープの の 体 成 の調製
重合体とジフェニルスルホンを密閉容器内で重量比１：
１でタンプリングすることによって乾式配合した。
１でタンプリングすることによって乾式配合した。
このよう圧して調製した混合物をＥＰ−Ａ５６７０３に
記載の次のような手法に従い連続炭素繊維を含浸するた
めに使用した。
記載の次のような手法に従い連続炭素繊維を含浸するた
めに使用した。
２５本の連続炭素繊維の平行トウ（米国Ｄ＠ｌａｗａｒ
ｅ在のＨ＠ｒｃｕｌ＠ｓ Ｉｎｃ 、１１の’Ｍａｇｔ
＋ａｍ１ｔ＠’Ａｓ−４） （それぞれのトウに約１２
０００本の独立の繊維、フィラメント、が含まれる）を
一連の固定ガイドバー上を速度３００ ｍ／ｍｉｔ＋で
引り張っ九。＠負約１５０■で約５０ｋｇの張力を有す
るバンドが得られた。繊維は、それらを隣接させて案内
し次場合、３９０℃で保持し次４本の固定加熱円筒形パ
ー（直径１２．６ ｗｍ ）の連続物上を引り張つ九。
ｅ在のＨ＠ｒｃｕｌ＠ｓ Ｉｎｃ 、１１の’Ｍａｇｔ
＋ａｍ１ｔ＠’Ａｓ−４） （それぞれのトウに約１２
０００本の独立の繊維、フィラメント、が含まれる）を
一連の固定ガイドバー上を速度３００ ｍ／ｍｉｔ＋で
引り張っ九。＠負約１５０■で約５０ｋｇの張力を有す
るバンドが得られた。繊維は、それらを隣接させて案内
し次場合、３９０℃で保持し次４本の固定加熱円筒形パ
ー（直径１２．６ ｗｍ ）の連続物上を引り張つ九。
重合体とジフェニルスルホンの粉末混合物を炭窒繊維の
バンドと第１の固定円筒形パーとの間に形成されたニッ
プに供給し次。粉末がす早く溶融して溶融物のプール（
溜まり）がニップ内にでき、そしてこの浴融物がパー上
を通過中の繊維バンドを含浸し次。この構造体を、さら
に重合体混合物を添加しないで、別の３本の加熱パー上
及びそれらの下方を通過させ次。発生し九ノブェニルス
ルホンの煙を除去する作業を行った。得られた製品は、
幅１５０ｆｉ及び厚さ０．１２５ｍの連続したテープで
あって、重合体によってよく湿潤せしめられている６０
容量チの炭素繊維を含有した。
バンドと第１の固定円筒形パーとの間に形成されたニッ
プに供給し次。粉末がす早く溶融して溶融物のプール（
溜まり）がニップ内にでき、そしてこの浴融物がパー上
を通過中の繊維バンドを含浸し次。この構造体を、さら
に重合体混合物を添加しないで、別の３本の加熱パー上
及びそれらの下方を通過させ次。発生し九ノブェニルス
ルホンの煙を除去する作業を行った。得られた製品は、
幅１５０ｆｉ及び厚さ０．１２５ｍの連続したテープで
あって、重合体によってよく湿潤せしめられている６０
容量チの炭素繊維を含有した。
例２
前記例１の手法を繰り返した。但し、本例の場合、次の
ような変更を行った： （ａ） ６０．７５４に９の４．４′−ジフルオロペ
ンゾフェノンを使用してポリケトンを調製した。反応混
合物を３００℃で２時間にわたって保持した後、冷却を
行うに先がけて反応の末端を停止させ次。
ような変更を行った： （ａ） ６０．７５４に９の４．４′−ジフルオロペ
ンゾフェノンを使用してポリケトンを調製した。反応混
合物を３００℃で２時間にわたって保持した後、冷却を
行うに先がけて反応の末端を停止させ次。
得られた。ｊｅ リケトンは、前記した方法■によつて
測定した場合、溶融粘度０．３８ＫＮ、−に対応する分
子量を有していた。
測定した場合、溶融粘度０．３８ＫＮ、−に対応する分
子量を有していた。
（ｂ） 組成物は、この重合体とジフェニルスルホン
の重量比１：２のブレンドであった。
の重量比１：２のブレンドであった。
例３
ラミネートの製造
前記例１又は例２に記載の含浸テープを切断して得たセ
クタ冒ンを４００℃及び加圧力１０ＭＮ／ｍ２で５分間
にわたって圧縮成形することによって一緒に積層し、引
き続いて異なる速度で冷却し次。一部の積層物をプレス
機内で加圧下に約８０′Ｃまで冷却し、その際、約１５
℃／ ｍ ｉ ｎの冷却速度を与えるために空気及び次
に水を使用した。
クタ冒ンを４００℃及び加圧力１０ＭＮ／ｍ２で５分間
にわたって圧縮成形することによって一緒に積層し、引
き続いて異なる速度で冷却し次。一部の積層物をプレス
機内で加圧下に約８０′Ｃまで冷却し、その際、約１５
℃／ ｍ ｉ ｎの冷却速度を与えるために空気及び次
に水を使用した。
別の積層物を、約０．５℃／ｍ ｌ ｎの冷却速度を与
える之めに、強制冷却を行わないでプレス機内で一晩じ
ゅう冷却し念。
える之めに、強制冷却を行わないでプレス機内で一晩じ
ゅう冷却し念。
次のようなラミネートが形成された：
（１）前記例１の含浸テープ１６枚をレイアップし次と
ころ、炭素繊維が一軸方向に配列されたラミネート（厚
さ約２−）が得られた。このラミネートを約１５℃／ｍ
ｉｎの速度で約ｓｏ’ｃｔで冷却し、そして機械的試験
に供した。次のような結果が得られた。
ころ、炭素繊維が一軸方向に配列されたラミネート（厚
さ約２−）が得られた。このラミネートを約１５℃／ｍ
ｉｎの速度で約ｓｏ’ｃｔで冷却し、そして機械的試験
に供した。次のような結果が得られた。
曲げ強さくａ） ２１６２ ＭＮ／ｍ２横
曲げ強さくｂ） １１４爵Ｖ−短梁剪断強
さくｃ） ９３與＾２（ａ） 曲げ強さ
は、ＡＳＴＭ試験法Ｄ７９０−８０に記載の技法を使用
して測定した。１００ｓａスノ母ンを使用。
曲げ強さくｂ） １１４爵Ｖ−短梁剪断強
さくｃ） ９３與＾２（ａ） 曲げ強さ
は、ＡＳＴＭ試験法Ｄ７９０−８０に記載の技法を使用
して測定した。１００ｓａスノ母ンを使用。
（ｂ） 横曲げ強さは、Ａ８ＴＭ試験法Ｄ７９０−８
に記載の技法を使用して測定した。４０■スパンを使用
。
に記載の技法を使用して測定した。４０■スパンを使用
。
（ａ） 短梁剪断強さは、ＡＳＴＭ試験法Ｄ２３４４
−７２に記載の技法を使用して測定した。使用したスパ
ン対すンプル厚さの比は５：１でらりた。
−７２に記載の技法を使用して測定した。使用したスパ
ン対すンプル厚さの比は５：１でらりた。
（２） 前記例１の含浸テープ１６枚を、それぞれの
層の炭素繊維が上方及び下方の隣接層の炭素繊維に対し
て４５°の配向を示すように、レイアップした。これら
の積層物を先に記載し要冷却法の両方を冷却し友。
層の炭素繊維が上方及び下方の隣接層の炭素繊維に対し
て４５°の配向を示すように、レイアップした。これら
の積層物を先に記載し要冷却法の両方を冷却し友。
本発明のラミネート及び対照′″ＡＰＣ”のサンプルを
いろいろな衝撃にさらし、そして衝撃によってひきおこ
された損傷（層剥離）の面積を決定するために超音波法
を使用した。結果は、次の第１表に記載の通りでおる。
いろいろな衝撃にさらし、そして衝撃によってひきおこ
された損傷（層剥離）の面積を決定するために超音波法
を使用した。結果は、次の第１表に記載の通りでおる。
この表から、本発明による徐冷ラミネートは対照にほぼ
等しいことが明らかである。
等しいことが明らかである。
第１表
表の説明：
（ｄ） 計器落錘衝撃試験を使用してサンプルを衝撃
した。直径１２．７−の検体（ダート）を便用しまた、
７５１ｍ１平方の試験片を直径５０−の支持リング上に
固定せずに載置した。この試験は、Ｃ０Ｊ、 Ｈｏｏｌ
＠ｙ及び８． Ｔｕｒｎ＠ｒ 、 Ｍｅｃｈａｎｉｃａ
ｌ Ｔ＠ｓｔｉｎｇｏｆ Ｐｌａｓｔｉｃｍ 、
Ｉｎ５ｔｉｔｕｔ＠ ｏｆ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ
Ｅｎｇｉｎｅｅｒｓ 、 １９７９年６月１７日、 Ａ
ｕｔｏｍｏｔｌｖｅＥｎｇｉｎｅｅｒのなかで説明され
ている。
した。直径１２．７−の検体（ダート）を便用しまた、
７５１ｍ１平方の試験片を直径５０−の支持リング上に
固定せずに載置した。この試験は、Ｃ０Ｊ、 Ｈｏｏｌ
＠ｙ及び８． Ｔｕｒｎ＠ｒ 、 Ｍｅｃｈａｎｉｃａ
ｌ Ｔ＠ｓｔｉｎｇｏｆ Ｐｌａｓｔｉｃｍ 、
Ｉｎ５ｔｉｔｕｔ＠ ｏｆ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ
Ｅｎｇｉｎｅｅｒｓ 、 １９７９年６月１７日、 Ａ
ｕｔｏｍｏｔｌｖｅＥｎｇｉｎｅｅｒのなかで説明され
ている。
（ａ） 標準冷却は、約１５℃／ ｍ ｉ ｎで約８
０℃までサンプルを冷却したことを示す。
０℃までサンプルを冷却したことを示す。
（ｆ） 徐冷は、プレス機内で一晩じゅう０．５℃／
ｍ ｉ ｎでサンプルを冷却したことを示す。
ｍ ｉ ｎでサンプルを冷却したことを示す。
（ｇ） 対照は、ＡＰＣ２から形成されたラミネート
である。なお、ＡＰＣ２は、Ｉｍｐｅｒｉａｌ Ｃｈ＠
ｍ１ｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓ ＰＬＣ製の複合材料
であシかつ単位Ｉのみを含有するポリケトンをベースと
している。
である。なお、ＡＰＣ２は、Ｉｍｐｅｒｉａｌ Ｃｈ＠
ｍ１ｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓ ＰＬＣ製の複合材料
であシかつ単位Ｉのみを含有するポリケトンをベースと
している。
（３）前記例１及び例２のそれぞれからの含浸テープ４
０枚を、それぞれのプライの炭素繊維が上方及び下方の
隣接プライの炭素繊維に対して４５゜の配向を示すよう
に、レイアップし念。これらの積層物を上記第１表の（
ｆ）項に記載のように徐冷し、次いでいろいろな衝撃に
さらした。衝撃の付与後、残留圧縮強さを対照と比較し
て測定した。結果は、次の第２表に記載の通シでおる。
０枚を、それぞれのプライの炭素繊維が上方及び下方の
隣接プライの炭素繊維に対して４５゜の配向を示すよう
に、レイアップし念。これらの積層物を上記第１表の（
ｆ）項に記載のように徐冷し、次いでいろいろな衝撃に
さらした。衝撃の付与後、残留圧縮強さを対照と比較し
て測定した。結果は、次の第２表に記載の通シでおる。
表の説明：
（ｉ） 計器落錘衝撃計験を使用してサンプルを衝撃
した。直径１２．７ｍの検体を使用し、ま九、サイズ１
５０ｍＸ１００ｍの試験片を矩形支持治具に固定した。
した。直径１２．７ｍの検体を使用し、ま九、サイズ１
５０ｍＸ１００ｍの試験片を矩形支持治具に固定した。
これ以外の試験の詳細は上記第１表の（ｄ）項に記載の
通りである。
通りである。
（ｊ） ＲＣ８は、残留圧縮強さく Ｒｅｓｉｄｕａ
ｌＣｏｍｐｒｅｓｓｌｏｎ Ｓｔｒａｎｇｔｈ）の略語
である。Ｂ、Ａ。
ｌＣｏｍｐｒｅｓｓｌｏｎ Ｓｔｒａｎｇｔｈ）の略語
である。Ｂ、Ａ。
Ｂｙ＠ｒｓ、 ＮＡＳＡ Ｃｏｎｔｒａｃｔｏｒ Ｒｅ
ｐｏｒｔ Ａ １５９２９：Ｌ１９８０年８月に記載の
技法によってこれを測定した。
ｐｏｒｔ Ａ １５９２９：Ｌ１９８０年８月に記載の
技法によってこれを測定した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、芳香族ポリケトンかもしくは芳香族ポリケトンの混
合物である成分（ａ）と、繊維強化材である成分（ｂ）
とを含む重合体組成物であって、前記ポリケトン又はそ
の混合物がポリエーテルケトンかもしくはポリエーテル
ケトンの混合物であり、そして次の繰り返し単位： −Ｏ−Ｐｈ−Ｏ−Ｐｈ−ＣＯ−Ｐｈ− I 及び −Ｏ−Ｐｈ−Ｐｈ−Ｏ−Ｐｈ−ＣＯ−Ｐｈ− II （式中のＰｈはフェニレンである）を相対モル比 I ：
II＝９５：５〜６０：４０で含有しておりかつ前記成分
（ａ）及び（ｂ）の合計量について計算して５〜８０重
量％の前記繊維強化材が存在していることを特徴とする
重合体組成物。 ２、前記成分（ａ）が単一の芳香族ポリケトンである、
特許請求の範囲第１項に記載の組成物。 ３、前記成分（ａ）が２種類のポリケトンの混合物であ
り、そしてこれらのポリケトンの一方が単位 I のみを
含有しかつ他方のポリケトンが単位 I 及び単位IIの両
者を含有し、そしてこれらの単位を相対モル比 I ：II
＝９５：５〜６０：４０で含有し、また、単位 I のみ
を含有する前記ポリケトンの割合がポリケトンの全量を
基準にして２０重量％までである、特許請求の範囲第１
項に記載の組成物。 ４、前記芳香族ポリケトン又はその混合物が０．０６〜
１．５ＫＮｓｍ＾−＾２の溶融粘度を有している、特許
請求の範囲第１項〜第３項のいずれか１項に記載の組成
物。 ５、前記芳香族ポリケトン又は芳香族ポリケトンの混合
物が０．０８〜１．０ＫＮｓｍ＾−＾２の溶融粘度を有
している、特許請求の範囲第４項に記載の組成物。 ６、前記芳香族ポリケトン又はその混合物が０．５ＫＮ
ｓｍ＾−＾２以下の溶融粘度を有しておりかつ前記繊維
強化材が連続物である、特許請求の範囲第５項に記載の
組成物。 ７、乾燥粉末混合物あるいは押出レース又は細断レース
あるいはグラニュールあるいは含浸繊維のテープあるい
は積層可能なプライあるいは複数枚のプライの積層集成
体の形をしている、特許請求の範囲第１項〜第６項のい
ずれか１項に記載の組成物。 ８、強化材が炭素繊維である多層擬似等方性ラミネート
の形をしておりかつ４．５Ｊ／ｍｍの衝撃にさらした後
に最低２９０ＭＮ／ｍ＾２の圧縮強さ及び／又は８．９
Ｊ／ｍの衝撃にさらした後に最低２２０ＭＮ／ｍ＾２の
圧縮強さを有している、特許請求の範囲第７項に記載の
組成物。 ９、芳香族ポリケトンかもしくは芳香族ポリケトンの混
合物である成分（ａ）と、繊維強化材である成分（ｂ）
とを含む重合体組成物であって、前記ポリケトン又はそ
の混合物がポリエーテルケトンかもしくはポリエーテル
ケトンの混合物であり、そして次の繰り返し単位： −Ｏ−Ｐｈ−Ｏ−Ｐｈ−ＣＯ−Ｐｈ− I 及び −Ｏ−Ｐｈ−Ｐｈ−Ｏ−Ｐｈ−ＣＯ−Ｐｈ− II （式中のＰｈはフェニレンである）を相対モル比 I ：
II＝９５：５〜６０：４０で含有しておりかつ前記成分
（ａ）及び（ｂ）の合計量について計算して５〜８０重
量％の前記繊維強化材が存在しており、また、乾燥粉末
混合物あるいは押出レース又は細断レースあるいはグラ
ニュールあるいは含浸繊維のテープあるいは積層可能な
プライあるいは複数枚のプライの積層集成体の形をして
いる重合体組成物を製造するに当って、前記芳香族ポリ
ケトン又はその混合物から形成されたかもしくは前記芳
香族ポリケトン又はその混合物を含有している溶融混合
物と接触せしめながら実質的に連続した繊維強化材を通
過させること、及び繊維強化材の含浸フィラメントを他
の繊維強化材の含浸フィラメントに熱及び圧力の適用に
よって積層することを特徴とする重合体組成物の製法。 １０、最低３５０℃の温度及び最低０．１ＭＮ／ｍ＾２
の加圧力で積層を行うかもしくは最低３５０℃の温度及
び最低５ＭＮ／ｍ＾２の加圧力でマッチドダイ成形によ
って積層を行い、そして形成されたラミネートを５℃／
ｍｉｎ以下の速度で冷却する、特許請求の範囲第９項に
記載の製法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8530023A GB8530023D0 (en) | 1985-12-05 | 1985-12-05 | Polymer composition |
| GB8530023 | 1985-12-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62174257A true JPS62174257A (ja) | 1987-07-31 |
Family
ID=10589317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61289071A Pending JPS62174257A (ja) | 1985-12-05 | 1986-12-05 | 重合体組成物及びそれらの製法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4904532A (ja) |
| EP (1) | EP0225750A3 (ja) |
| JP (1) | JPS62174257A (ja) |
| AU (1) | AU594100B2 (ja) |
| GB (1) | GB8530023D0 (ja) |
| ZA (1) | ZA868892B (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007118216A (ja) * | 2005-10-25 | 2007-05-17 | Toho Tenax Co Ltd | 炭素繊維強化熱可塑性樹脂テープ及びその製造方法 |
| JP2008534767A (ja) * | 2005-04-06 | 2008-08-28 | ビクトレックス マニュファクチャリング リミテッド | 高分子材料 |
| US8536265B2 (en) | 2003-09-26 | 2013-09-17 | Victrex Manufacturing Limited | Polymeric material |
| JP2018135534A (ja) * | 2013-06-26 | 2018-08-30 | ビクトレックス マニュファクチャリング リミテッドＶｉｃｔｒｅｘ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｌｉｍｉｔｅｄ | 高分子材料 |
| JP2019147876A (ja) * | 2018-02-27 | 2019-09-05 | 三菱ケミカル株式会社 | 繊維強化熱可塑性樹脂プリプレグおよび成形体 |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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