JPS62174594A - 回転リング型回転式圧縮機の組み立て方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、一般に、回転リング型回転式圧縮機、例えば
、冷凍機等の密閉型圧縮機ユニットに使用される回転式
圧縮機に関する。

（従来の技術） 現在の標準的な構造では、この種の圧縮機は、中央主軸
を有する圧縮室を形成する壁を有するシリンダと、 シャフトに対する最大偏心率領域を有し圧縮室内で回転
する偏心コアを有する回転シャフトと、シャフトの偏心
コアの回りに配設された回転リングと、 回転シャフトをその回転位置に支持するためシリンダの
対向面側に配置された管状構造の第１及び第２支持体と
、 シリンダと第１及び第２支持体との間に作用し、シリン
ダと第１及び第２支持体を最終組み立て状態にすること
ができる固定手段（通常、ネジで構成される。）とから
構成されている。

電動圧縮機ユニットの製造では、圧縮機の組み立ては非
常に精巧で正確な段階を構成する。

実際、圧縮機の構成部品は、圧縮機の運転能力のための
幾つかの基本的条件を顧慮しながら、最終組み立て状態
に固定することが必要である。特に、圧縮室内での回転
運動中、・シャフトの偏心コアに配設されたローラの外
面が圧縮室の壁に絶対に接触しないようにすることが必
要である。それと同時に、隙間を通って圧縮されたガス
が幾分とも引き抜かれるのを避けるため、圧縮の最終段
階に相当する回転運動の際に、ローラの外面と圧縮室の
壁が極端に離れ過ぎて隙間を生じるのを防止することが
必要である。

通常、これらの過酷な組み立て条件が満たされるのを確
実にするため、各圧縮機の種々の部品は、各圧縮機の組
み立てのため選択された部品が相対的な結合を保証する
寸法的許容誤差を持つように、予め選択される。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、圧縮機の組み立ては、正確な測定と、特
に、ち密な調節作業を行うことが必要である。

従って、最終的な精度が得られるのを保証する一方、迅
速に、好ましくは自動的に行うことができる回転式圧縮
機の組み立て方法を提供する必要がある。

本発明はこの要求を満たすことを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明によれば、前記目的は方法により達成される。即
ち、本発明は、前記型式の回転リング型回転式圧縮機の
組み立て方法において、シリンダと、シャフトと、ロー
ラと、第１支持体及び第２支持体を、固定手段を緩めた
まま仮組み立てする工程と、 偏心コアの最大偏心率領域を中央主軸を通りシリンダに
対して予め定めた角度状態を有する基準面に合わせるべ
く、シリンダに対してシャフトの方位を定める工程、 基準面の方向に向かうと共に、シャフトの偏心コアの最
大偏心率領域をそれに面するシリンダの壁部分に接近さ
せる方向に向いた相対的な力を、一方では回転シャフト
に、他方ではシリンダに作用させ、シャフトをローラに
確実に接触させると共に、第１および第２支持体とロー
ラをシリンダに確実に接触させる工程、 シャフト及び第１及び第２支持体を前記接触状態に維持
し、前記基準面の方向に、かつ、前記相対的な力の方向
と反対の方向に向けて、予め定められた大きさのシャフ
トに対するシリンダの相対的移動を起こさせる工程、及
び 固定手段をその締め付け状態に移動させる工程とからな
ることを特徴とするものである。

また、本発明は、前記型式の圧縮機を、好ましくは、１
ｉ７Ｉ記工程を含む方法により、組み立てるのに利用す
る装置を提供するものである。

本発明に係る装置は、シリンダ（２）、ローラ（４ｂ）
及び第１及び第２支持体（５，６）と共に仮組み立てさ
れたシャフト（４）の軸を動がないように保持する支持
手段（１５，１６）を有する下部構造１１と、 下部構造１１に取り付けられ、基準面（Ｙ　−Ｙ）でシ
リンダ（２）に対して予め定めた角度状態でシャフト（
４）およびローラ（４ｂ）と組み立てられた第１及び第
２支持体（５，６）及びシリンダ（２）に作用しつる第
１推進手段（２４，３０〜３２）と、シャフト（４）及
び第１及び第２支持体（５，６）を一時的な相対的固定
状態に維持する止め手段（３０ｂ、３２ｂ）と、 下部構造１１に取り付けられ、基準面（Ｙ−Ｙ）で前記
第１推進手段（２４，３０〜３２）と反対方向にシリン
ダ（２）に作用しうる第２推進手段（２５，３３）とか
らなることを特徴とするものである。

本明細書において、「仮組み立て」とは、圧縮機の構成
部品は組み立て状態にあるが、いわゆるオフセットの調
節ができるように微少な相対的な移動が行える状態にあ
ることをいう。仮組み立て状態から始まって、構成部品
の相対的な位置の正確に調整が行なわれた後、シリンダ
と第１及び第２支持体との間に作用する固定手段（ネジ
）を締め付け状態にすることにより最終的に圧縮機は組
み立てられる。

以下、本発明の非限定的実施例を示す添付の図面を参照
して本発明を説明する。

第１図に冷凍機等の密閉型圧縮機ユニットに通常使用さ
れる回転式圧縮機を１で示す。

圧縮機Ｉは、必須部品として、Ｘ−Ｘで示される中央主
軸を有する圧縮室の周囲壁を構成する内部シリンダ壁３
を有するシリンダ２と、自軸の回りに回転し、シャフト
４の回転によりシリンダ２の圧縮室内で旋回運動を行う
偏心ファ４ａを含むシャフト４と、 偏心コア４ａを包囲して配設された回転リング（一般に
、ローラと呼ばれる。）４ｂと、 シャフト４をその回転のため支持する中央管状コア５ａ
と、圧縮室の端壁を形成しシリンダ２に第１支持体５を
固定するための周辺フランジ５ｂを有する第１支持体５
と、 シャフト４を支持する管状コア６ａと、圧縮室の他方の
端壁を形成しシリンダ２の反対側に装着されるフランジ
６ｂとからなる第２支持体６と、前記部品を最終的な組
み立て状態に固定するため支持体５．６およびシリンダ
２に設けられた対応する穴７　ａ、　７　ｂを貫入され
る一群のネジ７（一般に、７で示す）とから構成されて
いる。

ネジ７は、当然、スポット溶接など機能的に等しい他の
固定手段で置き換えることもできる。

既に上に示したように、圧縮機ｌの構造は、一般に知ら
れていると考えるべきである。

特に、部品２の「シリンダ」なる用語は、本質的に内壁
３の構造及び機能に関する。一般に環状もしくはトロイ
ダル形状を維持するが、シリンダ２の外表面は、シリン
ダ２の全容積を減少させ、その重量を低減させるため、
ノツチ、空洞部、凹所を有していてもよい。これら中空
部、空洞部もしくは凹所の可能な外形の一つを第１図に
概略的に破線Ｒで示す。

、シリンダ２の内部に、壁３に対して通常半径方向に摺
動可能な、いわゆる羽根８があり、これは、圧縮機の運
転時、壁３により形成される圧縮室が分割される二つの
容積、即ち、吸入側と排気側との気密的分離を行なう。

壁３と支持体５．６のフランジ５　ｂ、　６　ｂとで形
成される圧縮室は、シリンダの壁を貫通する吸入口９ａ
を介して外部と連なっている。非圧縮ガスは吸入口９ａ
を通り、シャフトの偏心コア４ａに装着されたローラ４
ｂが回転する圧縮室内に流入する。

圧縮されたガスは、支持体５．６の一方、あるいはシリ
ンダ２の壁に設けられたバルブ９ｂ（通常、フラップ型
である）を通って圧縮室を出る。圧縮機の適切な運転を
保証するため、部品の組み立て時、部品の正確な相対的
位置決めを確立する必要がある。

特に、支持体５．６のシリンダ２への最終的な固定位置
は、その圧縮室内での旋回運動時、ローラ４ｂの外面そ
れ自体が、特に、偏心コア４ａの最大偏心率領域（４ｃ
で示された領域）に位置する部分が、壁３に決して接触
しないというようでなければならない。

それと同時に、壁３と偏心コア４ａの最大偏心率領域、
特に、吸入側容積と排出側容積との間の圧力差が最大と
なる壁３の領域（即ち、第１図に１−Ｙで示される直径
面によりほぼ示される領域）に位置するローラ４ｂの外
面部分との間の空間（第１図のＡ）の間隙が過剰になる
のを避ける必要がある。

再び第１図において、ノツチ４′（角度対照印として働
く）が、シャフト４の一端の予め定められた角度位置、
例えば、偏心コア４ａの最大偏心率領域と一致する位置
に形成されている。

本発明に係る装置（一般に、ＩＯで示す）は、正面側１
２ａと背面側＋２ｂを有するテーブル１２を上端に備え
た下部構造１１を含む。

テーブル１２の背面側＋２ｂから説明すると、下部構造
１１から上向きにブラケット支持体１３が伸びており、
これは自由端１４がテーブル１２の正面側１２ａの上方
にある水平アームを有している。

アーム１３の自由端Ｉ４と、その下側のテーブル１２の
部分には、圧縮機の組み立て時、圧縮機■を装置１０上
に固定するストックーテイルストック複合体の二つの部
材１５．１６が配設されている。

圧縮機１は、その構成部品（シリンダ２、シャフト４、
ローラ４ｂ、支持体５，６、ネジ７）が仮組み立てされ
た状態、即ち、構成部品が軸Ｘ−Ｘに対してほぼラジア
ル方向に相Ｊに滑動しうるように組み立てて連結されて
いる状態で装置１０に搭載される。

実際には、圧縮機ｌは予めその総ての構成部品が相互に
連結されてはいるが、ネジ７を緩めたままで装置ＩＯに
搭載される。

ストックーテイルストック複合体１５．１６は、シャフ
ト４とシリンダ２との相対的配列を予め定めた相対的角
度状態に正確に調節できるようにする付属部材を備えて
いる。

図示の実施例では、複合体の下部部材１５は、プラット
ホーム１７に取り付けられており、このプラットホーム
１７はテーブルＩ２上に載置されろと共に、装置ｌＯの
正面側から突出しているハンドグリップ１８により、そ
れ自体テーブル１２に対して方位を決めることができる
。プラットホーム１７の角度調節を概略第２図に対の矢
印で示す。

プラットホームＩ７の方位決定によりシリンダ２を平面
１２に対し予め定めた角度位置に動かせる。

複合体の上部部材１６は、モータユニット１９本右１　
　　″わｌ寺子−１ＩＬ　　Ｉ　　’）　Ｉ−１＋　　
プ即未す　１　Ｇ九昇降させると共に、部材１６をその
垂直軸回りに回転させる。

また、部材１６はピボットフォーク２０を有し、これは
シャフト４の上端に設けたノツチ４°との係合位置にス
プリング２１で付勢されている。

ピボットフォーク２０がノツチ４°に係合すると、シャ
フトは装置自体に対してまた、必然的に、シリンダ２に
対して予め定めた角度状態で装置に取り付けられると共
に、シャフト４を部材１６によって回転させることがで
きるようになる。

第２図の矢印■の方向から見た図を示す第３図に最も良
く示されるように、装置５１がプラットホーム１７上の
ボール型または角柱型の滑りガイド５０に取り付けられ
ており、この装置５１は、図では一部しか見えないが操
縦装置５１ａの作用により、平面（１２）に対し前後方
向に制御された並進移動をすることかできる。この移動
量はマイクロメータ５２で検出される。

装置５１は、通常フォーク状外形部に配置された二つの
クランプ部材５３．５４を備え、それらの間にシリンダ
２をクランプできるようにしである。

装置５１の上方には、支持体６を上向きに付勢して、支
持体をシリンダ２に抑圧するスブラング支持部材５５が
配設されている。

ストックーテイルストック複合体１５．１６の左右に、
ストツクーテイルストック複合体１５゜１６と一列整列
させて水平なレールまたはガイド２２がテーブル１２上
にそれぞれ配設されている。

２４．２５で示される二つのスラスト装置が、ガイド２
２．２３の上にそれぞれ取り付けられている。

ガイド２２．２３に沿ってのスラスト装置の移動は、手
動あるいは、好ましくは機械的駆動により行なわれる。

例えば、スラスト装置２４．２５は、装置１０内のテー
ブル１２の真下に取り付けられ、歯車装置２８．２９に
よりスラスト装置２４．２５に連結されたモータ２６，
２７によって駆動される。

第２図及び第４図〜第７図において左手側に示されるス
ラスト装置２４には、支持体５、シリンダ２及び支持体
６にそれぞれ作用ずろ３つのスラスト部材３０，３１．
３２か装着されている。

第４図に最も良く示されるように、各部材３０゜３１．
３２は、スラスト装置２４の水平チェンバ内に配置され
たブツシャ−からなる。

スラスト装置２４の内側に向かう端部で、スラスト部材
３０．３１．３２のブツシャ−はそれぞれの螺旋状スプ
リング３０ａ、３１ａ、３２ａに作用している。各部材
３０．３１．３２は、推力を及ぼずことができるが、圧
縮機１の本体による推力に抗する反作用を受けて（ある
程度）弾性的に動くことが可能である。

支持体５．６に作用させるスラスト部材３０及び３２の
ブツシャ−のスラスト装置は、スラスト装置２４によっ
て支持体５．６に過度の力が作用するのを避は得る好ま
しい構成要素である。

スラスト部材３０．３２のブツシャ−は共に、ネジの形
態で概略的に示す止め部材３０ｂ、３２ｂを有し、これ
によりブツシャ−のチェンバ内での滑り移動を停止させ
てブツシャ−を装置２４の本体に止めるようにしである
。

スプリング３１ａの収縮性によって引き起こされるシリ
ンダ２に作用する中央のスラスト部材３】の可動性は、
以下に述べるように本装置の運転に必須のものである。

中央スラスト部材３１は止め部材３０ｂ、３２ｂにリン
クさせうる止め部材３１ｂを有している。

圧縮機ｌの反対側（第３図〜第７図で右手）に配置され
たスラスト装置２５は、シリンダ２に作用する一つのス
ラスト部材３３を含む。

スラスト装置２５は、ここでは目盛り付きスケールまた
はバーニアの形で略図的に示すマイクロメータ３４を存
し、スラスト装置２５、特に、スラスト部材３３の移動
量を正確に測定できろようにしである。

スラスト装置２４．２５の移動の方向を第１図に対の矢
印で示す。

電気式または電気−空気式コントロールユニットなどの
ｉｉ制御彷苦は、３５で示ホわ、コントロールパネル３
６を備えたマイクロプロセッサで制御される。コントロ
ールユニット３５は圧縮機ｌを組み立てる方法を実施す
るため、装置ＩＯの運転を自動的に、かつ、サイクル的
に制御する。

次に、圧縮機の組み立てサイクルを説明する。

圧縮機の組み立て作業の初めに、ストックーテイルスト
ック複合体の部材１５．１６、クランプ部材５３．５４
およびスラスト装置２４．２５は、最も緩めた状態にあ
り、それらの間の中央に圧縮機ｌを自由に導入できるよ
うにしである。

圧縮機Ｉは、それを仮組み立てした後、即ち、その部品
（シリンダ、シャフト、ローラ、支持体）を接続または
連結した後、ネジ７により相互にまだ堅く締め付けてな
い状態で、熟練工により手作業で、あるいはロボットア
ームもしくはそれと同等のらので機械的に装置１０内に
置かれる。

圧縮機ｌは、ノツチ＝１’を設けたシャフト４の端部を
上に向けて装置ＩＯ内に配置され、ノツチ４′それ自体
は、（部材１６の制御された回転により）予め定めた平
面に維持された、例えば、ガイド２２，２３と一列に整
列したフォーク２０と係合している。それと同時に、シ
リンダ２は、（例えば、図示してない自動位置決め部材
によって）、予め定めた角度状態に方角を合わせられ、
その方向は、プラットホーム１７の方位決定により圧縮
機の型式に応じて選択される。通常、シャフト４は、シ
リンダ２に対し、コア４ａの最大偏心率領域４ｃをシリ
ンダ２の平面Ｙ−Ｙと一列に整列させて、かつスラスト
装置２４に向けてシリンダ２に対して位置決めされる。

この位置で、クランプ部材５３，５４は、手作業でまた
はコントロールユニット３５により行なわれる制御によ
り、シリンダ２をクランプする位置に置かれる。

次いで、シャフトはその軸回りにモータ１９により角度
α（例えば、９０°程度）回転させられる。

次に装置５１は操縦装置５１ａによりテーブルＩ２の後
縁１２ｂのの方へ押され、シリンダ２の内壁３をローラ
４ｂの外面にしっかりと接触させ、必然的にローラ４ｂ
自体の内面をシャフトの偏心コア４ａの外面に堅く接触
させる（第３図）。

この最初の推進作用の後、マイクロメータ５２の記録を
書き留める。

装置５１を推力から解除してから、シャフトはモータ１
９により１８０°の角度たけ回転させられ、再び推力が
反対方向に装置５１に加えられる（第２推進作用）。

次いで、第２推進作用により引き起こされた滑り移動の
大きさを測定するため、マイクロメータ５２の記録を再
び書き留める。

装置５Ｉは、第２推進作用により引き起こされた滑り移
動の半分に等しい距離だけ次に再び後退（または第１推
進作用の方向に推進）させられる。

シャフトは最後に初期の角度位置にまで再び回転させら
れる。

次の作業は、シリンダ２の中実軸Ｘ−Ｘとシャフト４の
軸を平面Ｙ−Ｙに正確に向けさせることである。

シリンダ２とシャフト４に正確な相対的位置関係を持た
せて圧縮機ｌが装置ＩＯ内に配置されると、中央コント
ロールユニット３５がモータ２６を動かし、スラスト装
置２４を圧縮機１の方へ前進させる。

ストック３０，３１．３２は支持体５、シリンダ２及び
支持体７にそれぞれ当接させられ、それらをシャフト４
の方へ押圧する。

従って、支持体５．６及びシリンダ２は、シャフト４の
それらに面する部分にしっかりと接触させられる。

特に、シリンダ２の壁３はローラ４ｂに押圧され、それ
によりローラ４ｂを偏心コア４ａの最大偏心率領域４ｃ
に押圧させる。この推力は、事実上、最大偏心率領域４
ｃと正反対側でのシリンダ２の壁３と、ローラ４ｂとシ
ャフト４の偏心部４ａとの間にある間隙の変位に相当ず
ろ。

この位置（第５図）で、ロッキングエレメント（止め部
材）３０ｂ、３２ｂか、手動ですｆこは中央コントロー
ルユニット３５からの指令により、それらの閉位置に導
かれる。

従って、支持体５．６に作用するブッノヤーメンバー３
０．３２のプッシャーが装置２４に対シて固定位置に保
持される。次いで、装置はストックーテイルストックユ
ニット１５．１６により圧縮機１のシャフト４が固定さ
れているテーブル１２に対して固定位置に保持される。

必然的に、クランプ部材３０ｂ、３２ｂの閉止は、支持
体５．６及びシャフト４間の相対的取付けの（仮の）状
態を確立することに相当する。

このような状態の下で、たとえ僅かであってもシャフト
４に対して移動能力を推持する部材は、シリンダ２であ
り、これはエレメント３Ｉに連絡したスプリング３１ａ
の推力によってシャフト４の偏心部に接触した状態に維
持されている。

この位置で、第２スラスト装置２５は圧縮機！の方へ前
進させられ（第６図）、スラスト部材３３をシリンダ２
に接触させ、スプリング３１ａのバイアス作用に抗して
、クランプ２をスラスト装置２・１の方へ（即ち、前の
方向と逆方向に）押し進める。

シリンダ２に与えられえる移動量はマイクロメ−タ３４
で正確に測定される。この移動量は、シャフト４のコア
４ａの最大偏心率領域に相応して、シリンダ２の壁３と
ローラ４ｂの外面との間に確立すべき空間（Ａ）の幅を
一義的に決定する。シャフト４に対するシリンダ２の正
確な相対的位置決めが行なわれた後、ネジ７を締め付け
状態に持っていき、シリンダ２に対して支持体５．６を
限定的に締め付ける（第７図）。

ネジ７を締め付ける前に、プッシャー３１に関連する止
め部材３１ｂをその締め付け位置に持っていき、シリン
ダ２の不慮の移動を避けるのが好ましい。

ネジ７の締め付けと共に、圧縮機１の組み立てが完了し
、この組み立て体は、次の加工のため、手動でもしくは
ロボットにより、装置ＩＯから取り出される。

組み立てられた圧縮機ｌの取り出しは、当然、スラスト
装置２４，２５、クランプ部材５３．５４及びストック
ーテイルストック複合体１５．１６の部材の移動を必要
とし、これらは中央コントロールユニット３５により、
最初の圧縮機の取り出し後、組み立てるべき新たな圧縮
機ｌを装置ｌＯに導入できるように最ら離れた最初の位
置に戻される。

本発明は、前記実施例に限定されるものでは無く、本発
明の原理に基づき、構成の細部および実施例を種種に変
形しうろことは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る方法及び装置により組み立てられ
る回転リング型回転式圧縮機の分解斜視図、第２図は本
発明に係るお撃ちの該略斜視図、第３図〜第７図は第２
図の装置を用いて実施する本発明方法を連続的な工程を
示す該略図である。 １〜圧縮機、２〜シリンダ、３〜壁、４〜ンヤフト、４
ａ〜偏心コア、４ｂ〜回転リング（ローラ）、４０〜最
大偏心率領域（４ｃ）、５〜第１支持体、６〜第２支持
体、７〜固定手段、１１〜下部構造、１５．１６〜支持
手段、１７．１８〜角度基準部材、２４．３０シ３２〜
第１推進手段、３０ｂ、３２ｂ〜止め手段、２５．３３
〜第２推進手段、３４．５２〜マイクロメータ、２０．
２１〜角度基準部材、３１ａ〜弾性部材、５１〜５４〜
補助的推進手段、Ｘ−Ｘ〜中央主軸、Ｙ−Ｙ〜基準面。 特許出願人　アスベラ・ソシェテ・ア・レスボンサビリ
テ・リミタタ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）中央主軸（Ｘ−Ｘ）を有する圧縮室を形成する壁
   （３）を有するシリンダ（２）と、 シャフト（４）に対して最大偏心率領域（４ｃ）を有し
   圧縮室内で回転する偏心コア（４ａ）を有する回転シャ
   フト４と、 シャフト（４）の偏心コア（４ａ）の回りに配設された
   回転リング（４ｂ）と、 回転シャフト４をその回転位置に支持するためシリンダ
   （２）の対向面に配置された管状構造（５ａ、６ａ）を
   有する第１及び第２支持体（５、６）と、シリンダ（２
   ）と第１及び第２支持体（５、６）を最終組み立て状態
   に締め付けるため、シリンダ（２）と第１及び第２支持
   体（５、６）との間に作用し、締め付け状態（第７図）
   にしうる固定手段（７）とからなる回転リング型回転式
   圧縮機の組み立て方法において、 シリンダ（２）と、シャフト（４）と、ローラ（４ｂ）
   と、第１及び第２支持体（５、６）を、固定手段（７）
   を緩めたまま仮組み立てする工程と、 偏心コア（４ａ）の最大偏心率領域（４ｃ）を中央主軸
   （Ｘ−Ｘ）を通りシリンダに対して予め定めた角度状態
   を有する基準面（Ｙ−Ｙ）に合わせるべく、シリンダ（
   ２）に対してシャフト（４）の方位を定める工程、 基準面（Ｙ−Ｙ）の方向に向かうと共に、シャフト（４
   ）の偏心コア（４ａ）の最大偏心率領域（４ｃ）をそれ
   に面するシリンダ（２）の壁（３）部分に接近させる方
   向に向いた相対的な力を、一方では回転シャフト（４）
   に、他方ではシリンダ（２）に作用させ、シャフト（４
   ）をローラ（４ｂ）に確実に接触させると共に、第１お
   よび第２支持体（５、６）とローラ（４ｂ）をシリンダ
   （２）に確実に接触させる工程、シャフト（４）及び第
   １及び第２支持体（５、６）を前記接触状態に維持し、
   前記基準面（Ｙ−Ｙ）の方向に、かつ、前記相対的な力
   の方向と反対の方向に向けて、予め定められた大きさの
   シャフト（４）に対するシリンダ（２）の相対的移動を
   起こさせる工程、及び 固定手段（７）をその締め付け状態に移動させる工程と
   からなることを特徴とする組み立て方法。
2. （２）前記基準面（Ｙ−Ｙ）の方向に向いた相対的な力
   を一方では回転シャフト（４）に、他方では第１及び第
   ２支持体（５、６）に作用させる前に、第１工程として
   シャフト（４）をその軸回りに基準面（Ｙ−Ｙ）に対し
   て予め定めた角度（α）だけ回転させる工程、 前記基準面（Ｙ−Ｙ）の方向と一致しない方向に第１の
   補助的な力をシリンダ（２）とシャフト（４）との間に
   作用させ、シャフト（４）をローラ（４ｂ）との完全な
   接触状態にすると共に、ローラ（４ｂ）をシリンダ（２
   ）との完全な接触状態にする工程、基準面（Ｙ−Ｙ）の
   方向と一致しない前記方向の第２の補助的力を、第１の
   補助的力と反対方向にシリンダ（２）とシャフト（４）
   との間に作用させ、シャフト（４）がローラ（４ｂ）と
   確実に接触し、ローラ（４ｂ）がシリンダ（２）と確実
   に接触するまでシリンダ（２）とシャフト（４）の間に
   相対的な併進移動を生じさせる工程、 基準面（Ｙ−Ｙ）の方向と一致しない前記方向の第３の
   補助的力を前記第１の補助的力と同方向に作用させ、前
   記相対的な併進移動量の半分に等しい大きさの相対的な
   併進移動をシリンダ（２）とシャフト（４）との間に生
   じさせる工程を含む特許請求の範囲第１項記載の組み立
   て方法。
3. （３）中央主軸（Ｘ−Ｘ）を有する圧縮室を形成する壁
   （３）を有するシリンダ（２）と、 シャフト（４）に対して最大偏心率領域（４ｃ）を有し
   圧縮室内で回転する偏心コア（４ａ）を有する回転シャ
   フト４と、 シャフト（４）の偏心コア（４ａ）の回りに配設された
   回転リング（４ｂ）と、 回転シャフト４をその回転位置に支持するためシリンダ
   （２）の対向面に配置された管状構造（５ａ、６ａ）を
   有する第１及び第２支持体（５、６）と、シリンダ（２
   ）と第１及び第２支持体（５、６）を最終組み立て状態
   に締め付けるため、シリンダ（２）と第１及び第２支持
   体（５、６）との間に作用し、締め付け状態（第７図）
   にしうる固定手段（７）とからなる回転リング型回転式
   圧縮機の組み立て装置であって、 シリンダ（２）、ローラ（４ｂ）及び第１及び第２支持
   体（５、６）と共に仮組み立てされたシャフト（４）の
   軸を動かないように保持する支持手段（１５、１６）を
   有する下部構造１１と、 下部構造１１に取り付けられ、基準面（Ｙ−Ｙ）でシリ
   ンダ（２）に対して予め定めた角度状態でシャフト（４
   ）およびローラ（４ｂ）と組み立てられた第１及び第２
   支持体（５、６）及びシリンダ（２）に作用しうる第１
   推進手段（２４、３０〜３２）と、シャフト（４）及び
   第１及び第２支持体（５、６）を一時的な相対的固定状
   態に維持する止め手段（３０ｂ、３２ｂ）と、 下部構造１１に取り付けられ、基準面（Ｙ−Ｙ）で前記
   第１推進手段（２４、３０〜３２）と反対方向にシリン
   ダ（２）に作用しうる第２推進手段（２５、３３）とか
   らなることを特徴とする組み立て装置。
4. （４）第２推進手段（２５、３３）がシリンダ（２）の
   移動を生じさせると共に、シリンダ（２）の移動量（Ａ
   ）を測定するマイクロメータ（３４）を備えている特許
   請求の範囲第３項記載の装置。
5. （５）支持手段（１５、１６）が、偏心コア（４ａ）の
   最大偏心率領域（４ｃ）を基準面（Ｙ−Ｙ）に向けてシ
   ャフト（４）を保持するための角度基準部材（２０、２
   １）を備えている特許請求の範囲第３項または第４項記
   載の装置。
6. （６）支持手段（１５、１６）がシリンダ（２）を選択
   的に予め定めた角度状態に保持するための角度基準部材
   （１７、１８）を備えた特許請求の範囲第３項〜第５項
   のいづれか一項記載の装置。
7. （７）シリンダ（２）に作用する前記第１推進手段（３
   ０〜３２）の少なくとも一つ（３１）が、それぞれの第
   １推進手段（３１）を第２推進手段（２５、３３）の作
   用の下に弾性的に後退させる弾性部材（３１ａ）を備え
   ている特許請求の範囲第３項〜第６項のいづれか一項記
   載の装置。
8. （８）支持手段（１５、１６）は、させることができる
   。軸回りの予め定めた角度（α）だけのシャフト（４）
   の最初の回転、および、それに続くその軸回りの１８０
   °の角度だけのシャフト（４）の第２の回転を許容する
   と共に、基準面（Ｙ−Ｙ）の方向と一致しない方向にシ
   ャフト（４）に対してシリンダ（２）の相対的な併進移
   動を付与する補助的な推進手段（５１〜５４）を含み、
   該補助的推進手段（５１〜５４）が前記相対的な併進移
   動量を測定するマイクロメータ（５２）を有する特許請
   求の範囲第３項〜第７項のいづれか一項記載の装置。