JPS6218499B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6218499B2 JPS6218499B2 JP54142328A JP14232879A JPS6218499B2 JP S6218499 B2 JPS6218499 B2 JP S6218499B2 JP 54142328 A JP54142328 A JP 54142328A JP 14232879 A JP14232879 A JP 14232879A JP S6218499 B2 JPS6218499 B2 JP S6218499B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- curing agent
- supply pipe
- optical fiber
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光フアイバの樹脂被覆装置の改良に関
するものである。
するものである。
一般に石英等のガラス材料を紡糸して形成する
光フアイバの素線は、光の伝送損失が小さく可撓
性に富み、軽量である等種々の特徴を有してい
る。
光フアイバの素線は、光の伝送損失が小さく可撓
性に富み、軽量である等種々の特徴を有してい
る。
ところがこのような光フアイバの製造工程中に
は、その表面にグリフイスフローと称する微細な
傷が発生し易く、これが上記光フアイバの曲げ、
引つ張り等に対する機械的強度を劣化させる原因
となるほか、フアイバ紡糸後、経時的に大気中の
水分等を吸着し、傷がさらに成長促進して機械的
強度をより劣化させる傾向がある。
は、その表面にグリフイスフローと称する微細な
傷が発生し易く、これが上記光フアイバの曲げ、
引つ張り等に対する機械的強度を劣化させる原因
となるほか、フアイバ紡糸後、経時的に大気中の
水分等を吸着し、傷がさらに成長促進して機械的
強度をより劣化させる傾向がある。
ところでこのような傷の発生を防止するため光
フアイバの紡糸直後に一次被覆としてシリコーン
樹脂を均一に被覆し、更にその上に上記光フアイ
バに機械的強度をもたせるために二次被覆として
熱可塑性のナイロン等を被覆することが行われて
いる。
フアイバの紡糸直後に一次被覆としてシリコーン
樹脂を均一に被覆し、更にその上に上記光フアイ
バに機械的強度をもたせるために二次被覆として
熱可塑性のナイロン等を被覆することが行われて
いる。
ここで光フアイバに一次被覆を施す従来の樹脂
被覆装置の要部断面図を第１図に示す。
被覆装置の要部断面図を第１図に示す。
図において１は樹脂被覆装置における樹脂被覆
室で、該樹脂被覆室は先端部Ａがノズル状となつ
た逆円錐形を呈し約100c.c.の容量を有す。この樹
脂被覆室１中にあらかじめ液状のシリコーン樹脂
の主剤と該樹脂の硬化剤とを所定量混合したシリ
コーン樹脂２を80c.c.程度充填して、その樹脂被覆
室内に光フアイバの素線３を通過させたのち乾燥
させることで、上記光フアイバの素線の周囲に一
次被覆を施していた。
室で、該樹脂被覆室は先端部Ａがノズル状となつ
た逆円錐形を呈し約100c.c.の容量を有す。この樹
脂被覆室１中にあらかじめ液状のシリコーン樹脂
の主剤と該樹脂の硬化剤とを所定量混合したシリ
コーン樹脂２を80c.c.程度充填して、その樹脂被覆
室内に光フアイバの素線３を通過させたのち乾燥
させることで、上記光フアイバの素線の周囲に一
次被覆を施していた。
ところが従来のやり方では上記した容量の樹脂
材料を調合して上記樹脂被覆室に一旦収容した
後、一般に５〜６Kmも連続して光フアイバの素線
を上記収容室中を通過させて、上記光フアイバの
周囲に樹脂被覆膜を形成するのが普通である。
材料を調合して上記樹脂被覆室に一旦収容した
後、一般に５〜６Kmも連続して光フアイバの素線
を上記収容室中を通過させて、上記光フアイバの
周囲に樹脂被覆膜を形成するのが普通である。
したがつて樹脂被覆を開始した時点と終了した
時点では約５〜６時間も経過しており、上記収容
室内の樹脂材料が、該材料中に含有されている硬
化剤によつて徐々に硬化し始め、特に主剤と硬化
剤とを混合してから５〜６時間を経過すると粘度
が著しく高くなつて光フアイバの素線の周囲に均
一に樹脂被覆膜が形成されず、このようにして形
成した光フアイバは機械的強度が安定しないとい
つた欠点を有する。
時点では約５〜６時間も経過しており、上記収容
室内の樹脂材料が、該材料中に含有されている硬
化剤によつて徐々に硬化し始め、特に主剤と硬化
剤とを混合してから５〜６時間を経過すると粘度
が著しく高くなつて光フアイバの素線の周囲に均
一に樹脂被覆膜が形成されず、このようにして形
成した光フアイバは機械的強度が安定しないとい
つた欠点を有する。
本発明は上述した欠点を除去し、長時間連続し
て長尺の光フアイバ素線の周囲に樹脂被覆材を被
覆する場合に、上記樹脂被覆室内の樹脂被覆材料
が、該材料中に含有されている硬化剤によつて硬
化されないようにして光フアイバ素線の周囲に均
一な樹脂被覆膜を形成することを目的とする新規
な光フアイバの樹脂被覆装置を提供するものであ
る。
て長尺の光フアイバ素線の周囲に樹脂被覆材を被
覆する場合に、上記樹脂被覆室内の樹脂被覆材料
が、該材料中に含有されている硬化剤によつて硬
化されないようにして光フアイバ素線の周囲に均
一な樹脂被覆膜を形成することを目的とする新規
な光フアイバの樹脂被覆装置を提供するものであ
る。
すなわち本発明は光フアイバ被覆用樹脂の主剤
と硬化剤とを別々に収容する収容室から、上記主
剤と硬化剤とを主剤供給管と硬化剤供給管を通じ
て、上記主剤と硬化剤との混合手段を有する樹脂
供給管に導き、該樹脂供給管内において、主剤と
硬化剤とを混合しながら連続的に樹脂被覆室に供
給するようにした構成を特徴とするものである。
と硬化剤とを別々に収容する収容室から、上記主
剤と硬化剤とを主剤供給管と硬化剤供給管を通じ
て、上記主剤と硬化剤との混合手段を有する樹脂
供給管に導き、該樹脂供給管内において、主剤と
硬化剤とを混合しながら連続的に樹脂被覆室に供
給するようにした構成を特徴とするものである。
以下図面を用いながら本発明の一実施例につき
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第２図は本発明に係る光フアイバ被覆装置の概
略図であり、第３図は上記被覆装置において主剤
と硬化剤とを混合する部分Ｍの要部断面図であ
る。
略図であり、第３図は上記被覆装置において主剤
と硬化剤とを混合する部分Ｍの要部断面図であ
る。
第２、第３図において、１１は光フアイバ被覆
用シリコーン樹脂の液状の主剤１２を収容する主
剤収容室で、１３は上記シリコーン樹脂の液状の
硬化剤１４を収容する収容室で、上記主剤の収容
室と、硬化剤の収容室の排出口Ｂ，Ｃはそれぞれ
約３mmφ程度の細いシリコンゴム等で形成された
主剤供給管１５、硬化剤供給管１６と接続されて
おり、上記供給管１５，１６は、シリコーン樹脂
を被覆する樹脂被覆室１７へ挿入される樹脂供給
管１８へ連結するようになつている。
用シリコーン樹脂の液状の主剤１２を収容する主
剤収容室で、１３は上記シリコーン樹脂の液状の
硬化剤１４を収容する収容室で、上記主剤の収容
室と、硬化剤の収容室の排出口Ｂ，Ｃはそれぞれ
約３mmφ程度の細いシリコンゴム等で形成された
主剤供給管１５、硬化剤供給管１６と接続されて
おり、上記供給管１５，１６は、シリコーン樹脂
を被覆する樹脂被覆室１７へ挿入される樹脂供給
管１８へ連結するようになつている。
また上記供給管１５，１６には上記供給管を押
圧するような供給量制御手段としてのローラ１
９，２０が付随しており、このローラによつて上
記供給管１５，１６を押圧することにより上記主
剤と硬化剤の供給液量を調節するようになつてい
る。また上記硬化剤の供給管１６の先端部Ｄには
ノズル状のガラス管２１が接続されて樹脂供給管
１８の略中央部に開口するように配置されてい
る。
圧するような供給量制御手段としてのローラ１
９，２０が付随しており、このローラによつて上
記供給管１５，１６を押圧することにより上記主
剤と硬化剤の供給液量を調節するようになつてい
る。また上記硬化剤の供給管１６の先端部Ｄには
ノズル状のガラス管２１が接続されて樹脂供給管
１８の略中央部に開口するように配置されてい
る。
また上記ノズル管２１より成る硬化剤導入部の
下流側には第３図の拡大図に示すごとく上記樹脂
供給管１８へ内接してかつ多数の細孔を有する。
Al等で形成された混合薄板２２，２３を２枚対
向配置してある。かくして、主剤と硬化剤とはこ
の混合薄板の対向間隙部を通過することによつて
気泡の混入を来すことなく静かに混合されること
になる。
下流側には第３図の拡大図に示すごとく上記樹脂
供給管１８へ内接してかつ多数の細孔を有する。
Al等で形成された混合薄板２２，２３を２枚対
向配置してある。かくして、主剤と硬化剤とはこ
の混合薄板の対向間隙部を通過することによつて
気泡の混入を来すことなく静かに混合されること
になる。
このような樹脂被覆装置を用いて長尺光フアイ
バ素線の周囲に樹脂を連続して被覆する場合につ
いて説明する。
バ素線の周囲に樹脂を連続して被覆する場合につ
いて説明する。
まず第２図に示す上記樹脂被覆装置のシリコー
ン樹脂被覆室１７へあらかじめ、主剤と硬化剤を
所定の割合で混合したシリコーン樹脂を20ml程度
充填する。
ン樹脂被覆室１７へあらかじめ、主剤と硬化剤を
所定の割合で混合したシリコーン樹脂を20ml程度
充填する。
その後光フアイバ素線２４を一定の速度で上記
樹脂収容室１７のノズル部Ａを通過させて光フア
イバ素線の周囲にシリコーン樹脂を被覆させる。
樹脂収容室１７のノズル部Ａを通過させて光フア
イバ素線の周囲にシリコーン樹脂を被覆させる。
上記光フアイバ素線に樹脂を被覆し始めた段階
で、上記主剤供給管１５のローラ１９と硬化剤供
給管１６のローラ２０の押圧力を調節して主剤と
硬化剤とが所定の割合となるようにしてシリコー
ン樹脂供給管１８へ導入する。ここで第３図に示
すように硬化剤供給管１６の先端部は樹脂供給管
１８の主剤流通路の略中央で開口するノズル状と
なつており、上記ノズル状の先端部より噴出して
きた硬化剤は、細孔を有する２枚のAlの混合薄
板の間を通過し、上記樹脂供給管を通過している
主剤と充分混合するようになる。そして主剤と硬
化剤とが充分混合されたシリコーン樹脂が樹脂被
覆室１７へ供給されるようになる。
で、上記主剤供給管１５のローラ１９と硬化剤供
給管１６のローラ２０の押圧力を調節して主剤と
硬化剤とが所定の割合となるようにしてシリコー
ン樹脂供給管１８へ導入する。ここで第３図に示
すように硬化剤供給管１６の先端部は樹脂供給管
１８の主剤流通路の略中央で開口するノズル状と
なつており、上記ノズル状の先端部より噴出して
きた硬化剤は、細孔を有する２枚のAlの混合薄
板の間を通過し、上記樹脂供給管を通過している
主剤と充分混合するようになる。そして主剤と硬
化剤とが充分混合されたシリコーン樹脂が樹脂被
覆室１７へ供給されるようになる。
一般にシリコーン樹脂は主剤と硬化剤とを混合
した場合約５〜６時間で粘度が高くなつて硬化す
るが、はじめに樹脂収容室内に20mlの容量で供給
されているシリコーン樹脂は樹脂被覆室内の下方
にたまり、またこの程度の供給量のシリコーン樹
脂は光フアイバ素線に被覆され始めてから約２時
間以内で消費され、その後は順次新しく調合され
た樹脂が連続的に供給されるので、上記樹脂被覆
室内のシリコーン樹脂は常に一定の粘度を有し、
従つてその樹脂被覆室内を光フアイバ素線が通過
すれば形成される樹脂被覆膜も均一な状態で形成
される。また、主剤と硬化剤の混合に際しては気
泡が混入することが問題となるが、上記のような
孔明き薄板を用いた混合部の構成によれば、駆動
部を持たないので長時間の使用においても気泡の
混入を生じることがない。
した場合約５〜６時間で粘度が高くなつて硬化す
るが、はじめに樹脂収容室内に20mlの容量で供給
されているシリコーン樹脂は樹脂被覆室内の下方
にたまり、またこの程度の供給量のシリコーン樹
脂は光フアイバ素線に被覆され始めてから約２時
間以内で消費され、その後は順次新しく調合され
た樹脂が連続的に供給されるので、上記樹脂被覆
室内のシリコーン樹脂は常に一定の粘度を有し、
従つてその樹脂被覆室内を光フアイバ素線が通過
すれば形成される樹脂被覆膜も均一な状態で形成
される。また、主剤と硬化剤の混合に際しては気
泡が混入することが問題となるが、上記のような
孔明き薄板を用いた混合部の構成によれば、駆動
部を持たないので長時間の使用においても気泡の
混入を生じることがない。
以上述べたように本発明の光フアイバ樹脂被覆
装置を用いれば、光フアイバの素線の周囲に均一
に樹脂被覆膜が形成され、機械的強度の安定した
高信頼度の光フアイバが形成される利点を生じ
る。
装置を用いれば、光フアイバの素線の周囲に均一
に樹脂被覆膜が形成され、機械的強度の安定した
高信頼度の光フアイバが形成される利点を生じ
る。
第１図は従来の光フアイバ被覆装置の要部断面
図、第２図は本発明に係る光フアイバ被覆装置の
断面図、第３図は本発明の被覆装置の樹脂混合部
分の要部断面図である。 １：樹脂被覆室、２：シリコーン樹脂、１１：
主剤収容室、１２：主剤、１３：硬化剤収容室、
１４：硬化剤、１５：主剤供給管、１６：硬化剤
供給管、１７：樹脂被覆室、１８：樹脂供給管、
１９：ローラ、２０：ローラ、２１：ガラス管、
２２，２３：混合薄板、２４：光フアイバ素線。
図、第２図は本発明に係る光フアイバ被覆装置の
断面図、第３図は本発明の被覆装置の樹脂混合部
分の要部断面図である。 １：樹脂被覆室、２：シリコーン樹脂、１１：
主剤収容室、１２：主剤、１３：硬化剤収容室、
１４：硬化剤、１５：主剤供給管、１６：硬化剤
供給管、１７：樹脂被覆室、１８：樹脂供給管、
１９：ローラ、２０：ローラ、２１：ガラス管、
２２，２３：混合薄板、２４：光フアイバ素線。
Claims (1)
- １ 被覆すべき光フアイバの通過するノズル部を
そなえた樹脂被覆室と、光フアイバ被覆用樹脂の
主剤と硬化剤とを別々に収容する収容室をそなえ
てなり、上記主剤を主剤供給管を通して樹脂供給
管に導くとともに、該樹脂供給管の主剤流通路の
略中央部に上記硬化剤収容室に連なる硬化剤供給
管の先端部を開口させて硬化剤導入部を構成し、
かつ該硬化剤導入部の下流側の樹脂供給管に内接
して複数の細孔を有する混合薄板を対向配置し、
該薄板間において主剤と硬化剤とを混合しながら
樹脂被覆室に供給するように構成したことを特徴
とする光フアイバ被覆装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14232879A JPS5669238A (en) | 1979-10-31 | 1979-10-31 | Apparatus for coating optical fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14232879A JPS5669238A (en) | 1979-10-31 | 1979-10-31 | Apparatus for coating optical fiber |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5669238A JPS5669238A (en) | 1981-06-10 |
| JPS6218499B2 true JPS6218499B2 (ja) | 1987-04-23 |
Family
ID=15312784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14232879A Granted JPS5669238A (en) | 1979-10-31 | 1979-10-31 | Apparatus for coating optical fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5669238A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61212359A (ja) * | 1985-03-18 | 1986-09-20 | Canon Inc | 塗布装置 |
| US4867775A (en) * | 1988-08-08 | 1989-09-19 | Corning Incorporated | Method and apparatus for coating optical fibers |
| EP0354289A1 (en) * | 1988-08-08 | 1990-02-14 | Corning Glass Works | Optical fiber comprising polyimide-silicone block copolymer coating |
| US6405759B1 (en) * | 1997-08-05 | 2002-06-18 | Owens Corning Composites Sprl | Apparatus for the continuous preparation of glass fiber sizing compositions |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5745212Y2 (ja) * | 1978-01-19 | 1982-10-05 |
-
1979
- 1979-10-31 JP JP14232879A patent/JPS5669238A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5669238A (en) | 1981-06-10 |
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