JPS62192464A - 導電性樹脂組成物の製造方法 - Google Patents
導電性樹脂組成物の製造方法Info
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- JPS62192464A JPS62192464A JP61033997A JP3399786A JPS62192464A JP S62192464 A JPS62192464 A JP S62192464A JP 61033997 A JP61033997 A JP 61033997A JP 3399786 A JP3399786 A JP 3399786A JP S62192464 A JPS62192464 A JP S62192464A
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- extruder
- base resin
- hopper
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- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
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- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
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-
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- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/465—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using rollers
- B29C48/467—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using rollers using single rollers, e.g. provided with protrusions, closely surrounded by a housing with movement of the material in the axial direction
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- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
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-
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0003—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
- B29K2995/0005—Conductive
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、押出機による導電性樹脂組成物の製造方法に
関する。
関する。
カーボンファイバーや金属ファイバーを分散させた導電
性樹脂組成物は、従来パンバＩＪ−ミキサーのような混
練機或は押出機を用いて製造されていた。しかしながら
、バンバリーミキサ−を用いて導電性樹脂組成物を製造
する方法では、ファイバーを比較的均一に基材樹脂中に
分散させることができるが、混線時にファイバーが細か
く破断し易く得られた導電性樹脂組成物の特性が悪い問
題があった。また、通常のスクリュー型押出機を用いて
導電性樹脂組成物を製造するものでは、ファイバーの分
散度も悪く、しかもファイバーが細く破断され易いため
、所定の性能を備えた導電性樹脂組成物を得ることがで
きない問題があった。
性樹脂組成物は、従来パンバＩＪ−ミキサーのような混
練機或は押出機を用いて製造されていた。しかしながら
、バンバリーミキサ−を用いて導電性樹脂組成物を製造
する方法では、ファイバーを比較的均一に基材樹脂中に
分散させることができるが、混線時にファイバーが細か
く破断し易く得られた導電性樹脂組成物の特性が悪い問
題があった。また、通常のスクリュー型押出機を用いて
導電性樹脂組成物を製造するものでは、ファイバーの分
散度も悪く、しかもファイバーが細く破断され易いため
、所定の性能を備えた導電性樹脂組成物を得ることがで
きない問題があった。
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、基材
樹脂中に分散させるカーボンファイバー、金属ファイバ
ー等のファイバーの破断を最小限に抑えて、しかも、こ
れらファイバーを基材樹脂中に均一に分散することがで
きる導電性樹脂組成物の製造方法を開発したものである
。
樹脂中に分散させるカーボンファイバー、金属ファイバ
ー等のファイバーの破断を最小限に抑えて、しかも、こ
れらファイバーを基材樹脂中に均一に分散することがで
きる導電性樹脂組成物の製造方法を開発したものである
。
本発明は、スクリ、−押出部の先端に内周面に多数の半
球状凹みが形成されたシリンダーと、外周面に多数の半
球状凹みが形成され九ロータとからなるミキシング部が
設けられた押出機を用い、該押出機のホッパーより基材
樹脂を供給し、一方ホツバ一部又はスクリュ一部からカ
ーボンファイバー及び／又は金属ファイバーを加えて、
前記ミキシング部にてこれらを均一に分散せしめること
を特徴とする導電性樹脂組成物の製造方法である。
球状凹みが形成されたシリンダーと、外周面に多数の半
球状凹みが形成され九ロータとからなるミキシング部が
設けられた押出機を用い、該押出機のホッパーより基材
樹脂を供給し、一方ホツバ一部又はスクリュ一部からカ
ーボンファイバー及び／又は金属ファイバーを加えて、
前記ミキシング部にてこれらを均一に分散せしめること
を特徴とする導電性樹脂組成物の製造方法である。
本発明にて使用する押出機としてはミキシング部の長さ
／径（Ｌ／Ｄ ）が、３〜１５の範囲のものが好ましい
。その理由はＬ／Ｄが３未満のものでは、ファイバーを
均一に分散させる能力が不足し、１５を越えるとファイ
バーが破断し易くなるからである。また、ミキシング部
のシリンダー及びロータに形成される凹部の形状は、真
円の半球状凹みの他にも楕円の半球状凹みのものでも良
い。楕円の半球状凹みの場合は、その長径がロータの長
手方向に向くように形成したものが望ましい。また、凹
部の大きさは、１／１０未満の場合は、凹みが小さすぎ
て凹みから凹みへの基材樹脂の分配量が不足し、良好な
分散作用が得られない。また１／３を越えると局部的に
基材樹脂の滞留が生じ、焼けが発生し易くなるのでロー
タの周方向に沿う凹み縁の径（従って楕円の場合は短径
）を、ロータ径の１／１０〜１／３の範囲に設定したも
のが望ましい。また、凹部の密度は、良好な分散度を得
るために、６０襲以上に設定するのが望ましい。
／径（Ｌ／Ｄ ）が、３〜１５の範囲のものが好ましい
。その理由はＬ／Ｄが３未満のものでは、ファイバーを
均一に分散させる能力が不足し、１５を越えるとファイ
バーが破断し易くなるからである。また、ミキシング部
のシリンダー及びロータに形成される凹部の形状は、真
円の半球状凹みの他にも楕円の半球状凹みのものでも良
い。楕円の半球状凹みの場合は、その長径がロータの長
手方向に向くように形成したものが望ましい。また、凹
部の大きさは、１／１０未満の場合は、凹みが小さすぎ
て凹みから凹みへの基材樹脂の分配量が不足し、良好な
分散作用が得られない。また１／３を越えると局部的に
基材樹脂の滞留が生じ、焼けが発生し易くなるのでロー
タの周方向に沿う凹み縁の径（従って楕円の場合は短径
）を、ロータ径の１／１０〜１／３の範囲に設定したも
のが望ましい。また、凹部の密度は、良好な分散度を得
るために、６０襲以上に設定するのが望ましい。
また、本発明方法において導電性カーがンブラックを予
め添加した基材樹脂を使用することにより、導電性能を
高めるようにしても良い。
め添加した基材樹脂を使用することにより、導電性能を
高めるようにしても良い。
また、ファイバーをホッパ部から添加する場合は、別の
押出機又は混線機で溶融させた基材樹脂をホッパから投
入してファイバーの破損を少なくさせることが望ましい
。
押出機又は混線機で溶融させた基材樹脂をホッパから投
入してファイバーの破損を少なくさせることが望ましい
。
また、基材樹脂には、酸化防止剤、加工助剤等の各種添
加剤を合せて加えるようにしても良いことは勿論である
。
加剤を合せて加えるようにしても良いことは勿論である
。
本発明に係る導電性樹脂組成物の製造方法によれは、カ
ーボンファイバーおよび／または金属ファイバーを含ん
だ基材樹脂は、ミキシング部を通る時に、ロータ側の凹
部からシリンダー側の凹部へ、また、逆にシリンダー側
の凹部からロータ側の凹部へと移動するので、その際に
ファイバーが必要以上に細く破損することなく、均一に
基材樹脂中に分散される。その結果、良好な導電性、電
磁波シールド性、機械的強度を有する導電性樹脂組成物
を容易に得ることができる。
ーボンファイバーおよび／または金属ファイバーを含ん
だ基材樹脂は、ミキシング部を通る時に、ロータ側の凹
部からシリンダー側の凹部へ、また、逆にシリンダー側
の凹部からロータ側の凹部へと移動するので、その際に
ファイバーが必要以上に細く破損することなく、均一に
基材樹脂中に分散される。その結果、良好な導電性、電
磁波シールド性、機械的強度を有する導電性樹脂組成物
を容易に得ることができる。
〔実施例１〜３、比較例〕
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
。
実施例１
図は、この実施例にて使用する押出機の概略構成を示す
説明図である。図中１はミキシング２とスクリュ一部３
を有するシリンダーである。
説明図である。図中１はミキシング２とスクリュ一部３
を有するシリンダーである。
ミキシング部２の先には、ベレット形成用ヘッド４が設
けられている。ミキシング部２内のシリンダー１の内壁
面には、直径２０Ｍの凹部５ａが菱数個形成されている
。また、ミキシング部２内に回転自在に設けられたロー
タ６の外周面にも直径２０態の凹部５ｂが多数個形成さ
れている。ロータ６は、スクリュ一部３内のスクリュー
フｔ−介して図示しない駆動手段に接続されている。ス
クリュ一部３のシリンダー１の部分には内部に通じるベ
ント孔８が形成されている。
けられている。ミキシング部２内のシリンダー１の内壁
面には、直径２０Ｍの凹部５ａが菱数個形成されている
。また、ミキシング部２内に回転自在に設けられたロー
タ６の外周面にも直径２０態の凹部５ｂが多数個形成さ
れている。ロータ６は、スクリュ一部３内のスクリュー
フｔ−介して図示しない駆動手段に接続されている。ス
クリュ一部３のシリンダー１の部分には内部に通じるベ
ント孔８が形成されている。
スクＩＪ、一部３には、その内部に通じるようにして基
材樹脂又はファイバーを供給するだめのホッパ４−９が
設けられている。なお、シリンダー１の内径は１１５ｍ
φ、スクリュー７の長さ／径（Ｌ／Ｄ ）は２０．ミキ
シング部２の長さ／径（Ｌ／Ｄ ）は５．に夫々設定さ
れている。
材樹脂又はファイバーを供給するだめのホッパ４−９が
設けられている。なお、シリンダー１の内径は１１５ｍ
φ、スクリュー７の長さ／径（Ｌ／Ｄ ）は２０．ミキ
シング部２の長さ／径（Ｌ／Ｄ ）は５．に夫々設定さ
れている。
このように構成された押出機ＩＯのホラ・チー９から基
材樹脂としてポリプロピレンを供給すると共に、ベント
孔８からカーボンファイバーをポリプロピレンの押出量
の１５％になるようにして供給した。次いで、これらの
材料をスクリー一部３及びミキシング部２で均一に分散
させて実施例１の導電性樹脂組成物を得た。得られた導
電性樹脂組成物の特性として体積固有抵抗（Ω−１つを
調べたところ、下記表に示す通りであった。
材樹脂としてポリプロピレンを供給すると共に、ベント
孔８からカーボンファイバーをポリプロピレンの押出量
の１５％になるようにして供給した。次いで、これらの
材料をスクリー一部３及びミキシング部２で均一に分散
させて実施例１の導電性樹脂組成物を得た。得られた導
電性樹脂組成物の特性として体積固有抵抗（Ω−１つを
調べたところ、下記表に示す通りであった。
実施例２
実施例１の押出機１０と同じものを使用し、そのホッパ
ー９から基材樹脂として予めカーメンブラックを１０重
量部混練添加したポリプロピレンと、このポリプロピレ
ンの押出量の１５％に相当するカーボンファイバーを供
給し、これらの材料をスクリー一部３とミキシング部２
で均一に分散させて実施例２の導電性樹脂組成物を得た
。この導電性樹脂組成物の体積固有抵抗（Ω−３）を調
べたところ下記表に併記した通りであった。
ー９から基材樹脂として予めカーメンブラックを１０重
量部混練添加したポリプロピレンと、このポリプロピレ
ンの押出量の１５％に相当するカーボンファイバーを供
給し、これらの材料をスクリー一部３とミキシング部２
で均一に分散させて実施例２の導電性樹脂組成物を得た
。この導電性樹脂組成物の体積固有抵抗（Ω−３）を調
べたところ下記表に併記した通りであった。
実施例３
実施例１の押出機１０と同じものを使用し、そのホッパ
ー９から基材樹脂として予めカー？ンブラックを２０ｉ
ｉ量部混線添加した溶融状態の高密度ポリエチレンと、
この高密度ポリエチレンの押出量の１０％に相当するカ
ーボンファイバーを供給し、これらの材料をスクリー一
部３とミキシング部２で同一に分散させて実施例３の導
電性樹脂組成物を得た。この導電性樹脂組成物の体積固
有抵抗（Ω−ｃｍ）を調べたところ下記表に併記した通
りであった。
ー９から基材樹脂として予めカー？ンブラックを２０ｉ
ｉ量部混線添加した溶融状態の高密度ポリエチレンと、
この高密度ポリエチレンの押出量の１０％に相当するカ
ーボンファイバーを供給し、これらの材料をスクリー一
部３とミキシング部２で同一に分散させて実施例３の導
電性樹脂組成物を得た。この導電性樹脂組成物の体積固
有抵抗（Ω−ｃｍ）を調べたところ下記表に併記した通
りであった。
比較例
実施例１と比較するために直径１１５ｆｉφ。
長さ／径（Ｌ／Ｄ）＝２０のスクリユーを備えた通常の
押出機を使用し、そのホラ／？−から基材樹脂としてポ
リプロピレンとポリプロピレンの押出量の１５％に相当
するカーがンファイバーを供給し、これらをスクリー一
部で分散させて比較例の導電性樹脂組成物を得た。この
導電性樹脂組成物の体積固有抵抗（Ω−信）を調べたと
ころ、下記表に併記した通りであった。
押出機を使用し、そのホラ／？−から基材樹脂としてポ
リプロピレンとポリプロピレンの押出量の１５％に相当
するカーがンファイバーを供給し、これらをスクリー一
部で分散させて比較例の導電性樹脂組成物を得た。この
導電性樹脂組成物の体積固有抵抗（Ω−信）を調べたと
ころ、下記表に併記した通りであった。
表
上記表から明らかなように、実施例１〜３のものでは、
カーボンファイバーの破損も少なく、均一に分散した結
果として得られた樹脂組成物は良好な体積固有抵抗を示
していることが判る。
カーボンファイバーの破損も少なく、均一に分散した結
果として得られた樹脂組成物は良好な体積固有抵抗を示
していることが判る。
これに対して比較例のものでは、カーメンファイバーの
分散が悪いため得られた樹脂組成物の体積固有抵抗が大
きくなっている。
分散が悪いため得られた樹脂組成物の体積固有抵抗が大
きくなっている。
以上説明した如く、本発明に係る導電性樹脂組成物の製
造方法によれば、組成物調製時においてカーボンファイ
バー、金属ファイバー等のファイバーの必要以上の破損
を抑え、かつ、これらを基材樹脂中に均一に分散させ得
るので、良好な導電性、電磁波シールド性、機械強度を
有する導電性樹脂組成物を容易に得ることができるもの
である。
造方法によれば、組成物調製時においてカーボンファイ
バー、金属ファイバー等のファイバーの必要以上の破損
を抑え、かつ、これらを基材樹脂中に均一に分散させ得
るので、良好な導電性、電磁波シールド性、機械強度を
有する導電性樹脂組成物を容易に得ることができるもの
である。
図は、本発明の実施例にて使用する押出機の概略構成を
示す説明図である。 １・・・シリンダー、２・・・ミキシング部、３・・・
スクリュー部、４・・・ペレット形成用ヘッド、５ｈ。 ５ｂ・・・凹部、６・・・ｏ−ｐ、７・・・スクリ慕−
１８・・・ベント孔、９・・・ホッパー、１０・・・押
出機。
示す説明図である。 １・・・シリンダー、２・・・ミキシング部、３・・・
スクリュー部、４・・・ペレット形成用ヘッド、５ｈ。 ５ｂ・・・凹部、６・・・ｏ−ｐ、７・・・スクリ慕−
１８・・・ベント孔、９・・・ホッパー、１０・・・押
出機。
Claims (4)
- （１）スクリュー押出部の先端に内周面に多数の半球状
凹みが形成されたシリンダーと、外周面に多数の半球状
凹みが形成されたロータとからなるミキシング部が設け
られた押出機を用い、該押出機のホッパーより基材樹脂
を供給し、一方ホッパー部又はスクリュー部からカーボ
ンファイバー及び／又は金属ファイバーを加えて、前記
ミキシング部にてこれらを均一に分散せしめることを特
徴とする導電性樹脂組成物の製造方法。 - （２）基材樹脂は、予め導電性カーボンブラックを添加
したものであることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の導電性樹脂組成物の製造方法。 - （３）ホッパーに供給する基材樹脂が予め溶融させたも
のであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
導電性樹脂組成物の製造方法。 - （４）ミキシング部の長さ／径（Ｌ／Ｄ）が３〜１５で
あり、該ミキシング部内の凹部の大きさがロータ径の１
／１０〜１／３である押出機を使用することを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の導電性樹脂組成物の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61033997A JPS62192464A (ja) | 1986-02-20 | 1986-02-20 | 導電性樹脂組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61033997A JPS62192464A (ja) | 1986-02-20 | 1986-02-20 | 導電性樹脂組成物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62192464A true JPS62192464A (ja) | 1987-08-24 |
Family
ID=12402106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61033997A Pending JPS62192464A (ja) | 1986-02-20 | 1986-02-20 | 導電性樹脂組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62192464A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007119897A1 (en) * | 2006-04-19 | 2007-10-25 | Sfil Korea Co., Ltd. | Extrusion-molded product having wavelike inner spaces, apparatus and method for producing the same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6097805A (ja) * | 1983-11-02 | 1985-05-31 | Kobe Steel Ltd | 単軸混練押出機 |
| JPS6051024B2 (ja) * | 1977-10-14 | 1985-11-12 | 株式会社日立製作所 | 凝縮器の凝縮圧力保持装置 |
-
1986
- 1986-02-20 JP JP61033997A patent/JPS62192464A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6051024B2 (ja) * | 1977-10-14 | 1985-11-12 | 株式会社日立製作所 | 凝縮器の凝縮圧力保持装置 |
| JPS6097805A (ja) * | 1983-11-02 | 1985-05-31 | Kobe Steel Ltd | 単軸混練押出機 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007119897A1 (en) * | 2006-04-19 | 2007-10-25 | Sfil Korea Co., Ltd. | Extrusion-molded product having wavelike inner spaces, apparatus and method for producing the same |
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