JPS62205114A - 球状樹脂の製造方法 - Google Patents
球状樹脂の製造方法Info
- Publication number
- JPS62205114A JPS62205114A JP61047965A JP4796586A JPS62205114A JP S62205114 A JPS62205114 A JP S62205114A JP 61047965 A JP61047965 A JP 61047965A JP 4796586 A JP4796586 A JP 4796586A JP S62205114 A JPS62205114 A JP S62205114A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- oil
- spherical
- liquid
- producing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Detergent Compositions (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、シ町フト材などに用いられる球状樹脂の製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
（従来の技術）
従来の球状樹脂は、略球状に型成形した樹脂、又はベレ
ット状の樹脂を機械的に攪拌、研磨して球状に形成する
方法で製造されている。
ット状の樹脂を機械的に攪拌、研磨して球状に形成する
方法で製造されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし上記従来のような手間のかかる製造方法では大量
生産に不通なだけでなく、球形の精度を向上させようと
すれば製造コストが更に高くなるという問題がある。
生産に不通なだけでなく、球形の精度を向上させようと
すれば製造コストが更に高くなるという問題がある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記問題点を解決するため、表面張力が小さく
且つ所定範囲の液温に保ったオイル中に液状の樹脂を通
！？ｉＩ下し、前記オイル中で硬化させることを特徴と
する。
且つ所定範囲の液温に保ったオイル中に液状の樹脂を通
！？ｉＩ下し、前記オイル中で硬化させることを特徴と
する。
オイルは、２５℃における表面張力が２５ｄｙｎｅ／ｃ
ｍ以下、好ましくは２２ｄｙｎｅ／ｃｍ以下のものが適
しており、例えばポリジメチルシリコーンオイル、メチ
ルフェニルシリコーンオイル、フロロシリコーンオイル
、変性シリコーンオイルが挙げられる。これらの内で好
ましいものは、ポリジメチルシリコーンオイル（信越シ
リコーン社製ＫＦ−９６シリーズ）である、このオイル
には種々の分子量のものがあるが、好ましくは２５℃で
１００．０００ （センチストローク）以下のもの、よ
り好ましくは５０．０００以下のものである。 １００
，０００以上では、オイルの粘性により樹脂の表面張力
が阻害され、球状樹脂とならない。オイルの液温は４０
〜１５０℃、好ましく、は６０〜１３０℃であるが、こ
れに限定されない。
ｍ以下、好ましくは２２ｄｙｎｅ／ｃｍ以下のものが適
しており、例えばポリジメチルシリコーンオイル、メチ
ルフェニルシリコーンオイル、フロロシリコーンオイル
、変性シリコーンオイルが挙げられる。これらの内で好
ましいものは、ポリジメチルシリコーンオイル（信越シ
リコーン社製ＫＦ−９６シリーズ）である、このオイル
には種々の分子量のものがあるが、好ましくは２５℃で
１００．０００ （センチストローク）以下のもの、よ
り好ましくは５０．０００以下のものである。 １００
，０００以上では、オイルの粘性により樹脂の表面張力
が阻害され、球状樹脂とならない。オイルの液温は４０
〜１５０℃、好ましく、は６０〜１３０℃であるが、こ
れに限定されない。
液状の樹脂に予め砥粒を添加しておけば、砥粒が混入さ
れた球状樹脂が得られる。砥粒は、炭酸力ルシュウム、
酸化アルミナ、鉄粉など、通常のものが使用できる。添
加部数は、樹脂１００部に対して５〜１００部である。
れた球状樹脂が得られる。砥粒は、炭酸力ルシュウム、
酸化アルミナ、鉄粉など、通常のものが使用できる。添
加部数は、樹脂１００部に対して５〜１００部である。
５部未満では研磨力が劣り、１００部以上では耐久力が
劣る。
劣る。
樹脂は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂など、液状になり
得る樹脂であれば任意に選択できる熱可塑性樹脂は、ポ
リスチレン、ポリエチレン、ポリアミドなどから選択し
て良い。
得る樹脂であれば任意に選択できる熱可塑性樹脂は、ポ
リスチレン、ポリエチレン、ポリアミドなどから選択し
て良い。
熱硬化性樹脂は、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アルキ
ド樹脂など任意に選択使用できるが、ＮＣＯ％が１０〜
２５％のポリイソシアネートと、ＯＨ価が２００〜６０
０のポリオールとを公知の方法で反応させることにより
得られる熱硬化性樹脂が好適である。
ド樹脂など任意に選択使用できるが、ＮＣＯ％が１０〜
２５％のポリイソシアネートと、ＯＨ価が２００〜６０
０のポリオールとを公知の方法で反応させることにより
得られる熱硬化性樹脂が好適である。
ＮＣＯ％が１０〜２５％のポリイソシアネート、好まし
くは１５〜２０％のポリイソシアネートは、ポリオール
とポリイソシアネートとを公知の方法で反応させて得ら
れるものが好ましい。ポリオールは、例えばポリエーテ
ルポリオール、ポリカプロラクトンポリオール及びこれ
らの混合物が使用できる。ポリイソシアネートは、トリ
レンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネ
ート、或いはポリオールとポリイソシアネートとを予め
反応させたプレポリマーが使用できる０球状樹脂をショ
ツト材に用いる場合、ＮＣＯ％が１０％未満では衝撃力
が不充分で、２５％以上では耐久性が不充分である。
くは１５〜２０％のポリイソシアネートは、ポリオール
とポリイソシアネートとを公知の方法で反応させて得ら
れるものが好ましい。ポリオールは、例えばポリエーテ
ルポリオール、ポリカプロラクトンポリオール及びこれ
らの混合物が使用できる。ポリイソシアネートは、トリ
レンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネ
ート、或いはポリオールとポリイソシアネートとを予め
反応させたプレポリマーが使用できる０球状樹脂をショ
ツト材に用いる場合、ＮＣＯ％が１０％未満では衝撃力
が不充分で、２５％以上では耐久性が不充分である。
ＯＨ価が２００〜６００のポリオール、好ましくは３０
０〜５００のポリオールは、活性水素を含有する化合物
にアルキレンオキサイドを付加したボエーテルボリオー
ル、ポリエステルポリオール、ポリカプロラクトンポリ
オール及びこれらの混合物が使用できる。活性水素を含
有する化合物は、グリセリン、蔗糖などがある。アルキ
レンオキサイドは、エチレンオキサイド、プロピレンオ
キサイドなどがある。ポリエステルポリオールやポリカ
プロラクトンポリオールは、公知の方法で得られるもの
が使用できる。これらは単独で使用しても、混合して使
用してもよい。球状樹脂をショツト材に用いる場合、０
部価が２００未満では衝撃力が乏しく、６００以上では
耐久性が乏しい。
０〜５００のポリオールは、活性水素を含有する化合物
にアルキレンオキサイドを付加したボエーテルボリオー
ル、ポリエステルポリオール、ポリカプロラクトンポリ
オール及びこれらの混合物が使用できる。活性水素を含
有する化合物は、グリセリン、蔗糖などがある。アルキ
レンオキサイドは、エチレンオキサイド、プロピレンオ
キサイドなどがある。ポリエステルポリオールやポリカ
プロラクトンポリオールは、公知の方法で得られるもの
が使用できる。これらは単独で使用しても、混合して使
用してもよい。球状樹脂をショツト材に用いる場合、０
部価が２００未満では衝撃力が乏しく、６００以上では
耐久性が乏しい。
又、ポリイソシアネートとポリオールとの配合比を示す
ＮＧＯ指数は７０〜１３０、好ましくは８０〜１２０で
ある０球状樹脂をショツト材に用いる場合、７０未満又
は１３０以上では樹脂の強度が不充分で、耐久性が劣る
。
ＮＧＯ指数は７０〜１３０、好ましくは８０〜１２０で
ある０球状樹脂をショツト材に用いる場合、７０未満又
は１３０以上では樹脂の強度が不充分で、耐久性が劣る
。
尚、触媒はポリウレタンの合成に使用される通常のもの
が使用できる０例えばトリエチレンジアミンなどのアミ
ン系触媒や、オクチル酸スズなどの有機金属触媒である
。使用部数は、ポリオール１００部に対し０．０１〜０
．５部である。０゜０１部未満では重合速度が遅＜、Ｏ
，Ｓ部以上では重合速度が速すぎて実用的でない。
が使用できる０例えばトリエチレンジアミンなどのアミ
ン系触媒や、オクチル酸スズなどの有機金属触媒である
。使用部数は、ポリオール１００部に対し０．０１〜０
．５部である。０゜０１部未満では重合速度が遅＜、Ｏ
，Ｓ部以上では重合速度が速すぎて実用的でない。
（作用）
上記構成によれば、オイル中に滴下された液状の樹脂は
、自らの表面張力により球形状となってオイル中を浮遊
する。このとき、表面張力の小さいオイルは、液状の樹
脂が球形状となることを妨げない。又、球形状となった
液状の樹脂は、オイルで表面が覆われて互いに隔てられ
ているため、くっつき合うことはない。この状態で所定
時間、所定範囲の液温に保ったオイル中に放置された液
状の樹脂は、硬化して球状樹脂となる。
、自らの表面張力により球形状となってオイル中を浮遊
する。このとき、表面張力の小さいオイルは、液状の樹
脂が球形状となることを妨げない。又、球形状となった
液状の樹脂は、オイルで表面が覆われて互いに隔てられ
ているため、くっつき合うことはない。この状態で所定
時間、所定範囲の液温に保ったオイル中に放置された液
状の樹脂は、硬化して球状樹脂となる。
（実施例）
以下に説明する本発明の実施例は、ポリイソシアネート
とポリオールとの混合液に砥粒を添加し、シリコンオイ
ル中に滴下させて（ｑられる熱硬化性球状樹脂の製造方
法に関し、砥粒が混入された球状樹脂は、主に焼肉用鉄
板などの厨房器具洗浄用のショツト材に使用される。
とポリオールとの混合液に砥粒を添加し、シリコンオイ
ル中に滴下させて（ｑられる熱硬化性球状樹脂の製造方
法に関し、砥粒が混入された球状樹脂は、主に焼肉用鉄
板などの厨房器具洗浄用のショツト材に使用される。
グリセリンにプロピレンオキサイドをｍ合して得た０！
（価４２０のポリエーテルポリオール１００部に、トリ
エチレンジアミン１部及びフィラーとして炭酸カルシウ
ム２０部を加え、混合、脱泡し、液温２５℃とした（こ
れをＡン夜とする）。
（価４２０のポリエーテルポリオール１００部に、トリ
エチレンジアミン１部及びフィラーとして炭酸カルシウ
ム２０部を加え、混合、脱泡し、液温２５℃とした（こ
れをＡン夜とする）。
プロピレングリコールにプロピレンオキサイド４石合し
−（ＩＪた分子ｆｆ１ｌｏ００のポリエーテルポリオー
ル５２，９部とトルエンジイソシアネ−１・ （ＴＤＩ
−８０＞ ４７．１部とを８０℃で反応させて得た、Ｎ
ＣＯ％が１８．３％のポリイソシアネート（これをＦ３
液とする）１７２部を液温２５°Ｃに温調し、これをＡ
液に加えた液状の樹脂を得る。
−（ＩＪた分子ｆｆ１ｌｏ００のポリエーテルポリオー
ル５２，９部とトルエンジイソシアネ−１・ （ＴＤＩ
−８０＞ ４７．１部とを８０℃で反応させて得た、Ｎ
ＣＯ％が１８．３％のポリイソシアネート（これをＦ３
液とする）１７２部を液温２５°Ｃに温調し、これをＡ
液に加えた液状の樹脂を得る。
図に示すのは、本実施例で使用する球状樹脂製造装置の
原理図である。尚、表面張力の小さなオイルには、１２
０℃に温調したポリジメチルシリコーンオイル（信越化
学工業社製、ＫＦ−９６，５００ｃｓ） ｂを用イテイ
ル。
原理図である。尚、表面張力の小さなオイルには、１２
０℃に温調したポリジメチルシリコーンオイル（信越化
学工業社製、ＫＦ−９６，５００ｃｓ） ｂを用イテイ
ル。
図に１で示すのは、以上のようにして得られた液状の樹
脂ａを貯える液槽で、液槽１の底部には注射針伏の細管
２を下方に向けて多数配している。細管２はポリエチレ
ン製で、内径は３鶴である。液槽１の下方には、ポリジ
メチルシリコーンオイルｂが貯えられたオイル槽３を設
けている。尚、細管２の下端はオイル５面の」一方５ｃ
１１の位置に設定している。
脂ａを貯える液槽で、液槽１の底部には注射針伏の細管
２を下方に向けて多数配している。細管２はポリエチレ
ン製で、内径は３鶴である。液槽１の下方には、ポリジ
メチルシリコーンオイルｂが貯えられたオイル槽３を設
けている。尚、細管２の下端はオイル５面の」一方５ｃ
１１の位置に設定している。
液槽１内に液状の前記樹脂ａを流し込むと、細管２より
オイル槽２内のオイルｂ中に液状の樹脂ａが適量ずつ滴
下する。細管２は、耐薬品性や剥離性に優れたポリエチ
レン製なので、液状の樹脂ａは長時間にわたり順次日清
に滴下する。オイルｂ中の液状の樹脂ａは表面張力によ
り球形状となり、間もなく硬化してしまう。硬化までの
間、球形状となった液状の樹脂ａ、ａはオイルｂで表面
が覆われて互いに隔てられているため、くっつき合うこ
とはない。こうして、略真円断面を持った平均粒径が約
３ ｍｍの球状樹脂が、短時間の内に大量且つ極めて容
易に得られる。
オイル槽２内のオイルｂ中に液状の樹脂ａが適量ずつ滴
下する。細管２は、耐薬品性や剥離性に優れたポリエチ
レン製なので、液状の樹脂ａは長時間にわたり順次日清
に滴下する。オイルｂ中の液状の樹脂ａは表面張力によ
り球形状となり、間もなく硬化してしまう。硬化までの
間、球形状となった液状の樹脂ａ、ａはオイルｂで表面
が覆われて互いに隔てられているため、くっつき合うこ
とはない。こうして、略真円断面を持った平均粒径が約
３ ｍｍの球状樹脂が、短時間の内に大量且つ極めて容
易に得られる。
このように製造された、砥粒が混入された樹脂は弾性変
形力に優れた球形状なので、焼肉用鉄板などの厨房器具
洗浄用のシ５ット材に使用すると、強固に付着した炭化
物や油膜など、種々の汚れを除去する優れた洗浄作用を
有する。
形力に優れた球形状なので、焼肉用鉄板などの厨房器具
洗浄用のシ５ット材に使用すると、強固に付着した炭化
物や油膜など、種々の汚れを除去する優れた洗浄作用を
有する。
又、被洗浄物に対する衝撃力と、耐久力とに優れた物性
を有しているため、ショツト材に好適な球状樹脂として
使用できる。
を有しているため、ショツト材に好適な球状樹脂として
使用できる。
本発明は上記実施例に示す外、種々の態様に構成するこ
とができる。例えば、上記実施例は熱硬化性樹脂に本発
明を通用したものであるが、その他に熱可塑性樹脂など
液状になり得る樹脂であれば本発明の通用は可能である
。
とができる。例えば、上記実施例は熱硬化性樹脂に本発
明を通用したものであるが、その他に熱可塑性樹脂など
液状になり得る樹脂であれば本発明の通用は可能である
。
（発明の効果）
本発明は上記構成、作用を有するので、高精度な球状１
部脂を、°簡単な方法で容易に製造できるので、球状樹
脂の製造コストを大幅にダウンさせることができる、と
いう効果を奏する。
部脂を、°簡単な方法で容易に製造できるので、球状樹
脂の製造コストを大幅にダウンさせることができる、と
いう効果を奏する。
図は本発明の実施例で使用する球状樹脂製造装置の原理
図である。 ａ−・−・−−−ｍ＝−・−・−・・−・−・・−・−
一一−−樹脂ｂ・−・−・−一一−−−・−一一一一−
−・・・−・−・−・−オイル代理人 弁理士 石
原 勝 図面の浄書（内容に変更なし）； 第１図 手続ネ市正書（方式） ％式％ ２、発明の名称 球状樹脂の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 京都市右京区宇多野柴橋町１５−４氏名 好打
黴 ４、代理人 住所 ８５５０大阪市西区靭本町１丁目９番１８号昭
和６１年５月７日（発送日 昭和６１年５月２７日）６
、補正の対象 明細書の図面の簡単な説明の欄、図面。 ７、補正の内容
図である。 ａ−・−・−−−ｍ＝−・−・−・・−・−・・−・−
一一−−樹脂ｂ・−・−・−一一−−−・−一一一一−
−・・・−・−・−・−オイル代理人 弁理士 石
原 勝 図面の浄書（内容に変更なし）； 第１図 手続ネ市正書（方式） ％式％ ２、発明の名称 球状樹脂の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 京都市右京区宇多野柴橋町１５−４氏名 好打
黴 ４、代理人 住所 ８５５０大阪市西区靭本町１丁目９番１８号昭
和６１年５月７日（発送日 昭和６１年５月２７日）６
、補正の対象 明細書の図面の簡単な説明の欄、図面。 ７、補正の内容
Claims (7)
- （１）表面張力が小さく且つ所定範囲の液温に保ったオ
イル中に液状の樹脂を適量滴下し、前記オイル中で硬化
させることを特徴とする球状樹脂の製造方法。 - （２）オイルは、２５℃における表面張力が２５ｄｙｎ
ｅ／ｃｍ以下である特許請求の範囲第１項記載の球状樹
脂の製造方法。 - （３）オイルは、シリコーンオイルである特許請求の範
囲第２項記載の球状樹脂の製造方法。 - （４）樹脂は、砥粒が混入されたものである特許請求の
範囲第１項記載の球状樹脂の製造方法。 - （５）樹脂は、熱可塑性樹脂である特許請求の範囲第１
項、第２項、第３項又は第４項記載の球状樹脂の製造方
法。 - （６）樹脂は、熱硬化性樹脂である特許請求の範囲第１
項、第２項、第３項又は第４項記載の球状樹脂の製造方
法。 - （７）熱硬化性樹脂は、ＮＣＯ％が１０〜２５％のポリ
イソシアネートとＯＨ価が２００〜６００のポリオール
とからなる特許請求の範囲第６項記載の球状樹脂の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61047965A JPS62205114A (ja) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | 球状樹脂の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61047965A JPS62205114A (ja) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | 球状樹脂の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62205114A true JPS62205114A (ja) | 1987-09-09 |
Family
ID=12790047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61047965A Pending JPS62205114A (ja) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | 球状樹脂の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62205114A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113877499A (zh) * | 2021-10-08 | 2022-01-04 | 南京大学 | 一种均粒树脂生产装置及其使用方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4952295A (ja) * | 1972-06-16 | 1974-05-21 | ||
| JPS50141698A (ja) * | 1974-04-12 | 1975-11-14 | ||
| JPS53129295A (en) * | 1977-04-18 | 1978-11-11 | Firestone Tire & Rubber Co | Suspension polymerization of polyurethane |
-
1986
- 1986-03-05 JP JP61047965A patent/JPS62205114A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4952295A (ja) * | 1972-06-16 | 1974-05-21 | ||
| JPS50141698A (ja) * | 1974-04-12 | 1975-11-14 | ||
| JPS53129295A (en) * | 1977-04-18 | 1978-11-11 | Firestone Tire & Rubber Co | Suspension polymerization of polyurethane |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113877499A (zh) * | 2021-10-08 | 2022-01-04 | 南京大学 | 一种均粒树脂生产装置及其使用方法 |
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