JPS62205264A - 金属板材への合金層形成方法 - Google Patents
金属板材への合金層形成方法Info
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- JPS62205264A JPS62205264A JP4670086A JP4670086A JPS62205264A JP S62205264 A JPS62205264 A JP S62205264A JP 4670086 A JP4670086 A JP 4670086A JP 4670086 A JP4670086 A JP 4670086A JP S62205264 A JPS62205264 A JP S62205264A
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- alloy
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野Ｊ
本発明は金属、例えば銅及び銅合金の板Ｈの両表面に異
なる組成の合金層を形成する方法に関するものである。
なる組成の合金層を形成する方法に関するものである。
［従来技術とその問題点］
金属板材の両表面に異なる組成の合金層を形成して表面
を改質する方法としては、メッキ法、溶削法、イオンブ
レーティング等により表面に金属または合金を被覆し、
これを熱５１！ｌｙＰ、する方法が知られている。例え
ば銅扱材の両表面に耐食性、耐酸化性等に優れた黄銅、
青銅あるいはアルミニウム青銅等に相当する組成の合金
層を形成しようとした場合、まず上記の何れかの方法に
にり板祠の両面にＺｎ、Ｓｎ、Ａｇ等の金属を被覆し、
次に非酸化雰囲気下で加熱して拡散処理を施ざな【ノれ
ばならない。
を改質する方法としては、メッキ法、溶削法、イオンブ
レーティング等により表面に金属または合金を被覆し、
これを熱５１！ｌｙＰ、する方法が知られている。例え
ば銅扱材の両表面に耐食性、耐酸化性等に優れた黄銅、
青銅あるいはアルミニウム青銅等に相当する組成の合金
層を形成しようとした場合、まず上記の何れかの方法に
にり板祠の両面にＺｎ、Ｓｎ、Ａｇ等の金属を被覆し、
次に非酸化雰囲気下で加熱して拡散処理を施ざな【ノれ
ばならない。
この場合の問題点としては、まず上記の何れかの方法に
よっても金属を被覆しようとづるとぎ人々高価な専用の
設備を必要とし、しかも両面処理しようとするとぎは必
ず両面の被覆を施すという二重の手間を必要とする。も
し片面のみに被覆しコイル材として巻取ったまま熱ｔｉ
１］！ｌ！づると、コイル層間で粘着してしまい製品と
はならない。また粘着防止のためにコイル層間に粘着防
止材を介在さぼると、金属を被覆した片面のみしか金属
層が形成されない。
よっても金属を被覆しようとづるとぎ人々高価な専用の
設備を必要とし、しかも両面処理しようとするとぎは必
ず両面の被覆を施すという二重の手間を必要とする。も
し片面のみに被覆しコイル材として巻取ったまま熱ｔｉ
１］！ｌ！づると、コイル層間で粘着してしまい製品と
はならない。また粘着防止のためにコイル層間に粘着防
止材を介在さぼると、金属を被覆した片面のみしか金属
層が形成されない。
従って、高１１ＩＩｉな専用設（１１６を使用づること
なく、より安価で簡便な方法で金属］イル材の両面に合
金層を形成する方法の確立か望まれているのが実情であ
る。
なく、より安価で簡便な方法で金属］イル材の両面に合
金層を形成する方法の確立か望まれているのが実情であ
る。
［発明の目的１
本ざで明の目的は、金属板コイルＨの両面に合金層をよ
り安価に形成することのできる簡便な方法を（２供する
ことにある。
り安価に形成することのできる簡便な方法を（２供する
ことにある。
［発明の概要］
本発明の要旨は、被覆すべき金属を粉末とし、これを被
覆しやずいＪ：うに有殿高分子化合物及び溶剤で溶いて
塗利払にしたこと、及び右ｖｉ高分子化合物としては合
金層形成時加熱した際、熱分解重るが適度に炭化して残
渣を残すものを選定したことにあり、これによりコイル
祠を熱処理したときの層間粘着を防止した点にある。
覆しやずいＪ：うに有殿高分子化合物及び溶剤で溶いて
塗利払にしたこと、及び右ｖｉ高分子化合物としては合
金層形成時加熱した際、熱分解重るが適度に炭化して残
渣を残すものを選定したことにあり、これによりコイル
祠を熱処理したときの層間粘着を防止した点にある。
本発明の実施に８戎なＴ−ｊ機高分子化合吻（樹脂）の
右すべき待′Ｐｌは、次のことである。
右すべき待′Ｐｌは、次のことである。
（１）その溶液ししくは分散液が金属表面上に固着した
被膜を形成し１ｉｌること （２）各樹脂に適した温度にｄ３けるＪＪＩ熱）こよる
熱分解によりほぼ消失づるか、＝１イル層間の粘省防止
に効果があるだ（）の残渣を残ること本発明者らは右機
＋１．分子化合物の中で、空気中、さらに望ましくは窒
素中にＪ３いて測定された熱中量分析曲線（Ｔ Ｇへ曲
線）か２００−７００ ’Ｃｉ、：Ｊ３いて９５％又は
それ以上の分解率を示ブしのに４１」シ、多数の（ｊ層
高分子化合物について試験仙究の結果、予想どおり、そ
れらの化合物が本発明の１］的に合致づることを確認し
た。ただし丁ＧΔ曲線は測定試料の形態、加熱速度等に
よって変化し、同一化合物でも、その千合度分イｎによ
って差異を示Ｊので、同曲線だ（プからの判定は困デＩ
ＩＩな陽合しあるが、本発明の方法の実施に適覆る一ｂ
のとしては次のＪ−うなしのかある。
被膜を形成し１ｉｌること （２）各樹脂に適した温度にｄ３けるＪＪＩ熱）こよる
熱分解によりほぼ消失づるか、＝１イル層間の粘省防止
に効果があるだ（）の残渣を残ること本発明者らは右機
＋１．分子化合物の中で、空気中、さらに望ましくは窒
素中にＪ３いて測定された熱中量分析曲線（Ｔ Ｇへ曲
線）か２００−７００ ’Ｃｉ、：Ｊ３いて９５％又は
それ以上の分解率を示ブしのに４１」シ、多数の（ｊ層
高分子化合物について試験仙究の結果、予想どおり、そ
れらの化合物が本発明の１］的に合致づることを確認し
た。ただし丁ＧΔ曲線は測定試料の形態、加熱速度等に
よって変化し、同一化合物でも、その千合度分イｎによ
って差異を示Ｊので、同曲線だ（プからの判定は困デＩ
ＩＩな陽合しあるが、本発明の方法の実施に適覆る一ｂ
のとしては次のＪ−うなしのかある。
（ａ）ポリアセタール樹脂（２６０’Ｃ１，９ｂ％然分
解点、以下同様」） （ｂ）アクリル敏、アクリル酸のメチル−、エチル−、
イソプロピル−１「）−ブヂルー、２−エチルへキシル
−１２−ヒドロキシエチル−、ヒドロキシプロピル−エ
ステル、メタクリル酸、メタクリル酸のメヂルー、エチ
ル−、イソブ１］ピルー１ｎ−ブチル−１ｎ−へキシル
−、ラウリル−１２−ヒドロキシエチル−、ヒドロＡ−
ジプロピルーエステルのようなアクリル酸及びメタクリ
ル酸のニスデル類、ヒト［１キシエステル類、フマル酸
、マレイン酸、イタコン酸の中から選ばれた１種の化合
物の重合物 （３５０〜４５０’Ｃ） （Ｃ）ポリオキシプロピレンとスクロースの付加物のよ
うなポリエーテル類（３５０〜４００℃）（ｄ）ポリエ
ステル類若しくはポリエーテル類と、２．４−若しくは
２．６−１−リレンジイソシアネート及びその他のポリ
イソシアネート類との１４加重合物のＪ、うなウレタン
結合を有する重合１勿 （３８０〜５００ ’Ｃ） （ｅ）尿素樹脂（３５０’Ｃ） （［）メラミン樹脂（３ｂＯ’Ｃ） （す）アルギル化変性尿素樹脂（４００’Ｃ）（ｈ）ア
ルキル化変性メラミン樹脂（４００’Ｃ）ｍポリカーボ
ネート樹脂（５３０’Ｃ）（ｊ）芳香族ポリエステル類
（５８０’Ｃ＞（に）ブチラール樹脂（６００’Ｃ） （１）米国ジェネラル・エレク１〜リック（Ｇｃ＋１ｅ
ｒａｌＬｌｅｃｔｒｉｃ）社製品のような芳香族ポリエ
ステルイミド類（６３０°Ｃ） （ｍ）米国デュポン（Ｄｕｐｏｎｔ ） ？Ｊ 装晶カ
ブｌ〜ン１１（Ｋａｐｔｏｒｉ Ｉｆ）のＪこうな芳香
族ポリイミド類（６７０“’Ｃ）のｌｌｉ品若しくはそ
れらの混合物若しくは共千合物 上記の右は高分子化合物はそれぞれ、水、アルニ１−ル
類、ケトン類、エステル類、セロソルブ類、カルビ１−
−ル灯龜ジメブールホルム）ノミド、ジメチルアレドア
ミド、ジメチルスルホキシド等の溶剤の１種若しく Ｃ
，ｔ、そ゛れらの混合物に可溶で、その溶液は溶剤の揮
散後、金属の表面で造膜し、それぞれ上記（）内の温度
域で熱分解して、被膜系から実質的に消失する。これに
反し同じく右は溶剤に可溶で造膜性のあるポリＪｕ化ビ
ニル、ウレタ・ン結合を含まないエボヤシ系樹脂、繊維
素系樹脂は窒素気流中での加熱では７００ ’Ｃに達し
ても、２０〜６５％の残留分があり、空気中で加熱すれ
ば酸化燃焼を伴うので残留分は減少するが、特に耐熱性
何科が共存する被膜中では完全燃焼せず、相当量の炭素
分その他が残留するので本発明の実施材料としては不適
当である。
解点、以下同様」） （ｂ）アクリル敏、アクリル酸のメチル−、エチル−、
イソプロピル−１「）−ブヂルー、２−エチルへキシル
−１２−ヒドロキシエチル−、ヒドロキシプロピル−エ
ステル、メタクリル酸、メタクリル酸のメヂルー、エチ
ル−、イソブ１］ピルー１ｎ−ブチル−１ｎ−へキシル
−、ラウリル−１２−ヒドロキシエチル−、ヒドロＡ−
ジプロピルーエステルのようなアクリル酸及びメタクリ
ル酸のニスデル類、ヒト［１キシエステル類、フマル酸
、マレイン酸、イタコン酸の中から選ばれた１種の化合
物の重合物 （３５０〜４５０’Ｃ） （Ｃ）ポリオキシプロピレンとスクロースの付加物のよ
うなポリエーテル類（３５０〜４００℃）（ｄ）ポリエ
ステル類若しくはポリエーテル類と、２．４−若しくは
２．６−１−リレンジイソシアネート及びその他のポリ
イソシアネート類との１４加重合物のＪ、うなウレタン
結合を有する重合１勿 （３８０〜５００ ’Ｃ） （ｅ）尿素樹脂（３５０’Ｃ） （［）メラミン樹脂（３ｂＯ’Ｃ） （す）アルギル化変性尿素樹脂（４００’Ｃ）（ｈ）ア
ルキル化変性メラミン樹脂（４００’Ｃ）ｍポリカーボ
ネート樹脂（５３０’Ｃ）（ｊ）芳香族ポリエステル類
（５８０’Ｃ＞（に）ブチラール樹脂（６００’Ｃ） （１）米国ジェネラル・エレク１〜リック（Ｇｃ＋１ｅ
ｒａｌＬｌｅｃｔｒｉｃ）社製品のような芳香族ポリエ
ステルイミド類（６３０°Ｃ） （ｍ）米国デュポン（Ｄｕｐｏｎｔ ） ？Ｊ 装晶カ
ブｌ〜ン１１（Ｋａｐｔｏｒｉ Ｉｆ）のＪこうな芳香
族ポリイミド類（６７０“’Ｃ）のｌｌｉ品若しくはそ
れらの混合物若しくは共千合物 上記の右は高分子化合物はそれぞれ、水、アルニ１−ル
類、ケトン類、エステル類、セロソルブ類、カルビ１−
−ル灯龜ジメブールホルム）ノミド、ジメチルアレドア
ミド、ジメチルスルホキシド等の溶剤の１種若しく Ｃ
，ｔ、そ゛れらの混合物に可溶で、その溶液は溶剤の揮
散後、金属の表面で造膜し、それぞれ上記（）内の温度
域で熱分解して、被膜系から実質的に消失する。これに
反し同じく右は溶剤に可溶で造膜性のあるポリＪｕ化ビ
ニル、ウレタ・ン結合を含まないエボヤシ系樹脂、繊維
素系樹脂は窒素気流中での加熱では７００ ’Ｃに達し
ても、２０〜６５％の残留分があり、空気中で加熱すれ
ば酸化燃焼を伴うので残留分は減少するが、特に耐熱性
何科が共存する被膜中では完全燃焼せず、相当量の炭素
分その他が残留するので本発明の実施材料としては不適
当である。
本発明の実施に適当な上記有機高分子化合物は、既述の
水若しくは有機溶剤溶液以外に、水若しくは有機溶剤中
でのコロイド状分散液としても使用できる。特に前記（
ａ）に属する化合物から、いわゆるエマルジョン重合法
によって製造された樹脂の水溶液は、そのまｊ；本発明
の実施の好適な原料として使用しｉ”、Ｉるものである
。
水若しくは有機溶剤溶液以外に、水若しくは有機溶剤中
でのコロイド状分散液としても使用できる。特に前記（
ａ）に属する化合物から、いわゆるエマルジョン重合法
によって製造された樹脂の水溶液は、そのまｊ；本発明
の実施の好適な原料として使用しｉ”、Ｉるものである
。
一方、粉末金属としては、Ｚｎ、３ｎ、Ｎ ｉ、Δ、１
！ 、Ｐｂ、Ｃｕ、ＡΩ、Ｐ及びこれらを主成分とする
合金の中の少なくとも１種からなるものが適してａ３す
、これらの粉末は粒子の大ぎざがＱ、５ｍｍ以下が望ま
しい。
！ 、Ｐｂ、Ｃｕ、ＡΩ、Ｐ及びこれらを主成分とする
合金の中の少なくとも１種からなるものが適してａ３す
、これらの粉末は粒子の大ぎざがＱ、５ｍｍ以下が望ま
しい。
以上の高分子化合物溶液と金属粉の混合物を塗４．）と
して金属板材の片面に塗ｔ５Ｌ、てその金属板（Δを巻
取った後、高分子化合物の分解及び金属粉の拡散に適し
た温度で熱１即すると、＝１イル材の両面には母材とは
組成を異にする合金層が形成されると共に、僅かに残っ
た高分子化合物の熱分解残渣によりコイル層間での粘着
が防止され、これを取除くことにより容易に製品とする
ことができる。
して金属板材の片面に塗ｔ５Ｌ、てその金属板（Δを巻
取った後、高分子化合物の分解及び金属粉の拡散に適し
た温度で熱１即すると、＝１イル材の両面には母材とは
組成を異にする合金層が形成されると共に、僅かに残っ
た高分子化合物の熱分解残渣によりコイル層間での粘着
が防止され、これを取除くことにより容易に製品とする
ことができる。
［発明の実施例］
具体例について説明する。
実施例１
メタクリル樹脂１爪液、ｎ−メヂル化メラミン樹脂原液
、エチルセロソルブ及び塗お１アルミニウムペーストを
夫々重量で７％、４％、５４％及び３５％の割合で均一
に混合した倹祠を、Ｉ９ざ１ｍｍ、幅３００ｍｍの純鋼
材の片面に連続的にほぼ均一に塗イ［シ、それを密着状
態で巻取った。このコイル材を不活性雰囲気中で８００
℃で１０分間加熱した。それを冷７ＪＩ した後コイル
を巻きほぐし、ブラッシングを行ったところ、両面とも
黄金色のアルミ青銅面となっていた。これをサンプリン
グし、断面をω１磨した後、Ｘ線マイクロアナライザで
分析したところ、両表面とも約５０μｍにねたりＣｕ−
Ａρの合金層が均一に形成されていることか確認された
。
、エチルセロソルブ及び塗お１アルミニウムペーストを
夫々重量で７％、４％、５４％及び３５％の割合で均一
に混合した倹祠を、Ｉ９ざ１ｍｍ、幅３００ｍｍの純鋼
材の片面に連続的にほぼ均一に塗イ［シ、それを密着状
態で巻取った。このコイル材を不活性雰囲気中で８００
℃で１０分間加熱した。それを冷７ＪＩ した後コイル
を巻きほぐし、ブラッシングを行ったところ、両面とも
黄金色のアルミ青銅面となっていた。これをサンプリン
グし、断面をω１磨した後、Ｘ線マイクロアナライザで
分析したところ、両表面とも約５０μｍにねたりＣｕ−
Ａρの合金層が均一に形成されていることか確認された
。
実施例２
メタクリル樹脂原液、１ヘルエン及び２００メツシユ以
トのＺ ｎとＳｎの９５対５の混合粉末を重ｆｆ１ｉ％
で人々１０％、３０％及び６０％の割合で均一に混合し
た塗（Ａを用意し、これを〃ざ’ｌ １１１１１１、幅
３００１相の純鋼材のｊｔ而に連続的にはば均一に塗イ
１ｉシ、それを密６状態で巻取った３、このコーイル祠
を小話性雰囲気中で７００ ’Ｃで３０分間加熱した。
トのＺ ｎとＳｎの９５対５の混合粉末を重ｆｆ１ｉ％
で人々１０％、３０％及び６０％の割合で均一に混合し
た塗（Ａを用意し、これを〃ざ’ｌ １１１１１１、幅
３００１相の純鋼材のｊｔ而に連続的にはば均一に塗イ
１ｉシ、それを密６状態で巻取った３、このコーイル祠
を小話性雰囲気中で７００ ’Ｃで３０分間加熱した。
冷却した後コイル材を３５きはぐしたが、途中に層間の
粘盾個所はなかった。これにブラッシングを行ったとこ
ろ、板材の両面とも黄銅色を呈していた。これをサンプ
リングし、実施例１は同様に分析したところ、両表面と
も約６０μｍにわたりＣｕ−Ｚｎ−３ｎの合金層が均一
に形成されていることが確認された。
粘盾個所はなかった。これにブラッシングを行ったとこ
ろ、板材の両面とも黄銅色を呈していた。これをサンプ
リングし、実施例１は同様に分析したところ、両表面と
も約６０μｍにわたりＣｕ−Ｚｎ−３ｎの合金層が均一
に形成されていることが確認された。
［発明の効果］
本発明は、金属粉入りの有機高分子化合物の塗材を金属
板材の片面にｍ Ｖ５ Ｌで巻取りそのまま熱処理する
方法であるから、容易に両面に金属層を有する金属板材
を１ｑることができる。この方法はメッキ処理、溶１２
１、蒸着、スパッタリング等の処理のように高価な専用
設備を使用する必要がない 。
板材の片面にｍ Ｖ５ Ｌで巻取りそのまま熱処理する
方法であるから、容易に両面に金属層を有する金属板材
を１ｑることができる。この方法はメッキ処理、溶１２
１、蒸着、スパッタリング等の処理のように高価な専用
設備を使用する必要がない 。
ため、安価Ｃ簡便な合金層形成方法といえる。
また本発明の方法は、実施例に示ずにうに銅板材の表面
に合金層、例えば黄銅、青銅、アルミ青銅、キュプロニ
ッケル等に相当する層を設（ブることにより、熱交換器
用フィン材、半導体機器のリード材、プリント基板用銅
箔簀で耐食性、強度等に優れた製品を安価に提供するこ
とが可能となる。
に合金層、例えば黄銅、青銅、アルミ青銅、キュプロニ
ッケル等に相当する層を設（ブることにより、熱交換器
用フィン材、半導体機器のリード材、プリント基板用銅
箔簀で耐食性、強度等に優れた製品を安価に提供するこ
とが可能となる。
Claims (3)
- （１）金属板材の片面に、有機高分子化合物の溶液、も
しくはコロイド状分散液に少なくとも１種の金属粉を混
合してなる塗材を塗布して、これをコイル状に巻取った
後、それをコイル状のまま加熱することにより前記金属
粉の成分の少なくとも一部を前記金属板材に拡散させて
該金属板材の両面に合金層を形成することを特徴とする
金属板材への合金層形成方法。 - （２）合金層を形成しようとする金属板材が銅及び銅合
金である、前記第１項記載の方法。 - （３）金属粉がＺｎ、Ｓｎ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｐｂ、Ｃｕ、
Ａｇ、Ｐ及びこれらを主成分とする合金の中の少なくと
も１種である、前記第１項または第２項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4670086A JPS62205264A (ja) | 1986-03-04 | 1986-03-04 | 金属板材への合金層形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4670086A JPS62205264A (ja) | 1986-03-04 | 1986-03-04 | 金属板材への合金層形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62205264A true JPS62205264A (ja) | 1987-09-09 |
Family
ID=12754642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4670086A Pending JPS62205264A (ja) | 1986-03-04 | 1986-03-04 | 金属板材への合金層形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62205264A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002070617A1 (en) * | 2001-03-08 | 2002-09-12 | Liburdi Engineering Limited | Method of application of a protective coating to a substrate |
| JP2006045592A (ja) * | 2004-08-02 | 2006-02-16 | Nippon Steel Corp | 疲労特性に優れた鋼材およびその製造方法 |
-
1986
- 1986-03-04 JP JP4670086A patent/JPS62205264A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002070617A1 (en) * | 2001-03-08 | 2002-09-12 | Liburdi Engineering Limited | Method of application of a protective coating to a substrate |
| JP2006045592A (ja) * | 2004-08-02 | 2006-02-16 | Nippon Steel Corp | 疲労特性に優れた鋼材およびその製造方法 |
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