JPS62208944A - ポリエステル複合布帛 - Google Patents
ポリエステル複合布帛Info
- Publication number
- JPS62208944A JPS62208944A JP5132186A JP5132186A JPS62208944A JP S62208944 A JPS62208944 A JP S62208944A JP 5132186 A JP5132186 A JP 5132186A JP 5132186 A JP5132186 A JP 5132186A JP S62208944 A JPS62208944 A JP S62208944A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- dyed
- polyester
- undyed
- fabrics
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ポリエステル複合布帛に関する。
（従来技術）
ポリニスデル系繊維な基布とし、該基布に合成樹脂層を
積層させた複合布帛は、種々の用途に使用されている。
積層させた複合布帛は、種々の用途に使用されている。
該複合布帛に使用され又いるポリエステル系繊維が染色
され℃いる場合には染料移行（移行転染）による汚染の
間過がある。％Ｋ、積層された合成樹脂層による面同志
が電ね合されると染料の移行昇華が起り、濃色部分から
移行した染料が淡色部分に汚染される −という欠点を
有している。これは、４ＩＶＣポリエステル系繊繊の染
色に使用した染料が分散染料である場合、その昇華性の
性質が、合成樹脂層を形成するための加工の際に、熱、
１！１剤、樹脂等により促進されるためである。
され℃いる場合には染料移行（移行転染）による汚染の
間過がある。％Ｋ、積層された合成樹脂層による面同志
が電ね合されると染料の移行昇華が起り、濃色部分から
移行した染料が淡色部分に汚染される −という欠点を
有している。これは、４ＩＶＣポリエステル系繊繊の染
色に使用した染料が分散染料である場合、その昇華性の
性質が、合成樹脂層を形成するための加工の際に、熱、
１！１剤、樹脂等により促進されるためである。
（発明の目的）
本発明の目的は、従来のかかる問題を改良し、染料の移
行昇華の極めて少ない複合布帛な提案することにある。
行昇華の極めて少ない複合布帛な提案することにある。
（発明の構成）
本発明は染色されたポリエステル系繊維な含む基布と、
該基布に合成樹脂層を積層させた複合布帛であり℃、該
合成樹脂層に吸着剤を含有せしめたことを特徴とするポ
リエステル複合布帛にある。
該基布に合成樹脂層を積層させた複合布帛であり℃、該
合成樹脂層に吸着剤を含有せしめたことを特徴とするポ
リエステル複合布帛にある。
本発明でいう染色されたポリエステル系繊維を得るため
に使用する着色染料としては、分散系、イオン系等の染
料あるいは無機系、有機系等の顔料これらに限定するも
のではないが、中でも特に昇華現象の大きい分散系染料
が不発明の目的罠対する効果が大きい。
に使用する着色染料としては、分散系、イオン系等の染
料あるいは無機系、有機系等の顔料これらに限定するも
のではないが、中でも特に昇華現象の大きい分散系染料
が不発明の目的罠対する効果が大きい。
又、本発明に使用するポリエステル系繊維は、通常のポ
リエチレンテンフグレート繊維の他、テレフタール酸、
フタール酸、インフタール陵。
リエチレンテンフグレート繊維の他、テレフタール酸、
フタール酸、インフタール陵。
５−ナトリウムスルホイソフクール酸等の芳香族ジカル
ボン酸、或いはアジピン酸、シクロヘキサ−１，４−ジ
カルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸と、エチレングリコ
ール、フチレンゲリコール等を適宜組合わせて得られる
ポリエステル繊維を包含するものである。
ボン酸、或いはアジピン酸、シクロヘキサ−１，４−ジ
カルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸と、エチレングリコ
ール、フチレンゲリコール等を適宜組合わせて得られる
ポリエステル繊維を包含するものである。
又、該ポリエステル系繊維は、他繊維と組合せ又もよく
、それらの混交繊維とし壬はセルロース系繊維・ポリア
ミド系繊維・蛋白質系繊維等いかなる繊維でもよく、七
の混交方法は、混紡・混繊・交撚・交織・交崗・交愼等
いずれでもよく、特に限定されない。
、それらの混交繊維とし壬はセルロース系繊維・ポリア
ミド系繊維・蛋白質系繊維等いかなる繊維でもよく、七
の混交方法は、混紡・混繊・交撚・交織・交崗・交愼等
いずれでもよく、特に限定されない。
又、ポリエステル系ポリマーを生成分とする複合紡糸繊
維、あるいは他の合成繊維との複合紡糸繊維、例えばポ
リマーブレンド糸、サイド／サイド・シース／コア等の
フンシュゲート糸。
維、あるいは他の合成繊維との複合紡糸繊維、例えばポ
リマーブレンド糸、サイド／サイド・シース／コア等の
フンシュゲート糸。
多層貼合せ糸、海鳥糸等でも構わない。
核晶布層としては、その形態がｍｉｓ物、不織布等使用
目的に応じて適応することが出来る。
目的に応じて適応することが出来る。
これらの基布層Ｖｃ積層される合成１１脂層を形成させ
る方法としては、乾式・湿式等のコーディングによる方
法、接着剤を使用するラミネート（よる方法等いかなる
手段でなされたものでもよく、特に限定されない。合成
Ｊｒ！Ｒ膚としては９に限定しないが例えばアクリル酸
エステル系樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリ
アミド樹脂等の移行昇華を助長しやすいものが効果が大
きい。これらの使用方法としては、水溶液あるいは溶剤
等で使用されるが特（限定されない。
る方法としては、乾式・湿式等のコーディングによる方
法、接着剤を使用するラミネート（よる方法等いかなる
手段でなされたものでもよく、特に限定されない。合成
Ｊｒ！Ｒ膚としては９に限定しないが例えばアクリル酸
エステル系樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリ
アミド樹脂等の移行昇華を助長しやすいものが効果が大
きい。これらの使用方法としては、水溶液あるいは溶剤
等で使用されるが特（限定されない。
吸着剤は、曵在工業的に脱色・脱水・ｎ製・分Ｘ１等の
種々の目的で使用されている。例えばほとんど天然の性
質のまま利用する酸性白皮・フーラス７−ヌ・アタパル
ジャスト・膠質上・活性ボーキサイト・天然粘土類を酸
処理した活性白土、おがくずなどを焼成して作る活性炭
。
種々の目的で使用されている。例えばほとんど天然の性
質のまま利用する酸性白皮・フーラス７−ヌ・アタパル
ジャスト・膠質上・活性ボーキサイト・天然粘土類を酸
処理した活性白土、おがくずなどを焼成して作る活性炭
。
水浴液から沈殿させて合成するシリカゲル、アルミナゲ
ル、モＶキュラーシーブ、ゼオライト等高分子有機化合
物である多孔樹脂・イオン交換樹脂などがある。本発明
の目的には峙に限定されない。
ル、モＶキュラーシーブ、ゼオライト等高分子有機化合
物である多孔樹脂・イオン交換樹脂などがある。本発明
の目的には峙に限定されない。
しかしながら一般にコーティングあるいはラミネート等
の技術手段による実用性を考慮すると吸着能力は勿論の
事、その他樹脂・接着剤等に対する分散性、液安定性、
樹脂・接着剤の遣布厚さ・塗布１．吸着剤の耐熱性・粒
子径・色更には被膜強ＩＩ＃、ａ合的に満足されるもの
でなければ本発明の目的が達成されない。
の技術手段による実用性を考慮すると吸着能力は勿論の
事、その他樹脂・接着剤等に対する分散性、液安定性、
樹脂・接着剤の遣布厚さ・塗布１．吸着剤の耐熱性・粒
子径・色更には被膜強ＩＩ＃、ａ合的に満足されるもの
でなければ本発明の目的が達成されない。
〔実施例−１〕
７５ｄｅの２４本（単糸ｄｅが３ｄｅ）のポリエステル
フィラメント糸及びナイロン−６フイラメント糸をそれ
ぞれ経打込み密度１吋当り１２０本、緯打込み密度１吋
当り１１０本のタフタを１１織し精練・プレセント後、
ＳｕｍｉｋｌＬｒｏｎ ＮａｖｙＢ １ ｕ ｅ Ｓ
−２Ｇ Ｌ （住友化学■裏分散染料〕６％ｏｗｔで温
度１３０℃で６０分染色しその後、温［１６０℃で１分
でヒートセントを実施した。
フィラメント糸及びナイロン−６フイラメント糸をそれ
ぞれ経打込み密度１吋当り１２０本、緯打込み密度１吋
当り１１０本のタフタを１１織し精練・プレセント後、
ＳｕｍｉｋｌＬｒｏｎ ＮａｖｙＢ １ ｕ ｅ Ｓ
−２Ｇ Ｌ （住友化学■裏分散染料〕６％ｏｗｔで温
度１３０℃で６０分染色しその後、温［１６０℃で１分
でヒートセントを実施した。
欠に、該染色ポリエステル及びナイロン布帛をダイレク
トコーティングした。
トコーティングした。
くコーティング処分〉
０ポリウレタン樹脂： Ｖｏｎｄｉｃ １６７Ｌ） ：
３０ ｓ（大日本インキ■製） Ｏ吸着水 ：１０部０水
：６０部 計 １００ 部 しかる後、温度１２０℃で３分間乾燥し更に＠度１６０
’Ｃで１分間ヒートセントを実施し、樹脂塗布１１ｉ
１０〜２０７／’ｍ’のコーティング布帛を作製した。
３０ ｓ（大日本インキ■製） Ｏ吸着水 ：１０部０水
：６０部 計 １００ 部 しかる後、温度１２０℃で３分間乾燥し更に＠度１６０
’Ｃで１分間ヒートセントを実施し、樹脂塗布１１ｉ
１０〜２０７／’ｍ’のコーティング布帛を作製した。
尚、染料移行テスト用にＳｔＪ記タフタフタ染色布帛も
吸着剤を除（処方でコーティングした後、乾燥・ヒート
セントを実施し、評価用試料を作製した。
吸着剤を除（処方でコーティングした後、乾燥・ヒート
セントを実施し、評価用試料を作製した。
これらの染色コーチインク布帛と未染色コーティング布
帛を用い矢の染料移行汚染促進テストを実施した。
帛を用い矢の染料移行汚染促進テストを実施した。
く染料移行汚染促進テスト条件〉
染色コーティング布帛・未染色コーティング布帛それぞ
れのコーテイング面同志を血ね合せ℃、上部より１ｏｏ
ｋ／ｃｄの荷重を加え、熱風乾燥機にて温度７０Ｃで１
５時間の放置を行なった。所定の放置後、乾燥機より取
り出し染色コーティング布帛・未染色コーティング布帛
を剥離して、未染色コーティング布帛の汚染をグレース
ケールにて判定した。
れのコーテイング面同志を血ね合せ℃、上部より１ｏｏ
ｋ／ｃｄの荷重を加え、熱風乾燥機にて温度７０Ｃで１
５時間の放置を行なった。所定の放置後、乾燥機より取
り出し染色コーティング布帛・未染色コーティング布帛
を剥離して、未染色コーティング布帛の汚染をグレース
ケールにて判定した。
試験粕釆を表−１に示す。
く 表 −１〉
有機系・無機系吸着剤何れ本、極めて良好な染料移行防
止効果が得られた。
止効果が得られた。
〔実施例−２〕
実施例−１と同様Ｋｌ、’Ｃ得られる７ ５ ｄｅの２
４＊（単糸ｄｏが３ｄｅ）のポリニスナルフィラメント
糸及びナイロン−６フイラメント糸をそれぞれ経打込み
＠度１吋当り１２０本、緯打込み密度１吋当り１１０本
のタフタを製織し精練・プレセット後、Ｓｕｍｉｋａｒ
ｏｎ Ｎａｖｙ Ｂｔｕｓ Ｓ −２ＧＬ （住反化
学＠製分散染料〕６％ｏｗｔで温度１３０℃で６０分染
色し繊ｍ猜面の材料を除くため還元洗浄しその後、温度
１６０℃で１分でヒートセントを実施した。
４＊（単糸ｄｏが３ｄｅ）のポリニスナルフィラメント
糸及びナイロン−６フイラメント糸をそれぞれ経打込み
＠度１吋当り１２０本、緯打込み密度１吋当り１１０本
のタフタを製織し精練・プレセット後、Ｓｕｍｉｋａｒ
ｏｎ Ｎａｖｙ Ｂｔｕｓ Ｓ −２ＧＬ （住反化
学＠製分散染料〕６％ｏｗｔで温度１３０℃で６０分染
色し繊ｍ猜面の材料を除くため還元洗浄しその後、温度
１６０℃で１分でヒートセントを実施した。
久に、該染色ポリエステル及びナイロン布帛ヶ下記処方
に℃ラミネート布帛を得た。
に℃ラミネート布帛を得た。
く表皮層処方〉
く離製紙上に１５ｙ／ゴ塗布し、温度１２０℃で２分間
熱風乾燥〉 く接着層処方ン 表皮１φの上に実施した。
熱風乾燥〉 く接着層処方ン 表皮１φの上に実施した。
〈１５〜２０ ｇ／ｎ塗布し、温度６０℃で１分子備乾
燥〉 くラミネート条件〉 しかる後、次の処方で破水処理な実施した。
燥〉 くラミネート条件〉 しかる後、次の処方で破水処理な実施した。
くピックアップ：３５％ｌ乾燥：温度１２０℃ｘ１分、
キユアリング：温［１６０’ＣＸ１分〉 尚、染料移行テスト用に前記タフタの未染色布帛も吸着
剤を除（石万で、ラミネート加工を実施し、評価用試料
を作製した。これらの染色ラミネート商品と未染色ラミ
ネート布帛を用い、次の染料移行汚染促進テストを実施
した。
キユアリング：温［１６０’ＣＸ１分〉 尚、染料移行テスト用に前記タフタの未染色布帛も吸着
剤を除（石万で、ラミネート加工を実施し、評価用試料
を作製した。これらの染色ラミネート商品と未染色ラミ
ネート布帛を用い、次の染料移行汚染促進テストを実施
した。
（染料移行汚染促進テスト条件）
染色ラミネート布帛・未染色ラミネート布帛それぞれの
狭皮場面同志を重ね合わせて、上部より１０ （１１１
／ａｄの荷重を加え、熱風乾燥機にて温度７０℃で１５
時間の放置を行なった。所定の放置後、乾燥機より取り
出し染色ラミネート布帛・未染色ラミネート布帛を剥離
して、未染色ラミネート布帛の汚染をグレースケールに
’１：＠定した。
狭皮場面同志を重ね合わせて、上部より１０ （１１１
／ａｄの荷重を加え、熱風乾燥機にて温度７０℃で１５
時間の放置を行なった。所定の放置後、乾燥機より取り
出し染色ラミネート布帛・未染色ラミネート布帛を剥離
して、未染色ラミネート布帛の汚染をグレースケールに
’１：＠定した。
試験結果な嚢−２に示す。
く 嵌−２ン
接着層に有機系・無機系吸着剤添加する事により、何れ
も極めて良好な染料移行防止効果が得られた。
も極めて良好な染料移行防止効果が得られた。
〔実施例−３〕
実施例−１，２と同様にして７５ ｄｅの２４本（単糸
ｄｅが３ ｄｅ ）のポリエステルフィラメント糸及び
ティロン−６フイラメント糸をそれぞれ経打込み密度１
吋当り１２０本、緯打込み密度１吋当り１１０本のタフ
タ’ｋｌｌ峨し精螺・プｖセット後、Ｓｕｍｉｋａｒｏ
ｎ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ Ｓ−２ＧＬ（住友化学■裏分
散染料〕６％ｏｗｆで温度１３０℃で６０分染色しその
後、温度１６０℃で１分でヒートセントを実施した。
ｄｅが３ ｄｅ ）のポリエステルフィラメント糸及び
ティロン−６フイラメント糸をそれぞれ経打込み密度１
吋当り１２０本、緯打込み密度１吋当り１１０本のタフ
タ’ｋｌｌ峨し精螺・プｖセット後、Ｓｕｍｉｋａｒｏ
ｎ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ Ｓ−２ＧＬ（住友化学■裏分
散染料〕６％ｏｗｆで温度１３０℃で６０分染色しその
後、温度１６０℃で１分でヒートセントを実施した。
久に、該染色ポリエステル及びナイロン布帛を下記処分
にてラミネート布帛を得た。
にてラミネート布帛を得た。
〈表皮ノー処方ン
く層温紙上に１５〜２０Ｉ／ｌ＋！′塗布し、温度１２
０℃で２分間熱風ＩＩＬ燥〉 く接着層処方〉 表皮層の上に実施した。
０℃で２分間熱風ＩＩＬ燥〉 く接着層処方〉 表皮層の上に実施した。
〈１５シ／ゼ塗布し、温Ｉｊｔ６０℃で１分子備乾燥〉
〈ラミネート条件〉
しかる後、次の処方で撥水処理を実施した。
１水 ： ９０部
くピックアップ：３５％、乾燥：温度１２０”ＣＸ１分
、キュ７リング：温度１６０℃×１分〉 尚、染料移行テスト用に前記タフタの未染色布帛も吸層
剤を除く処方で、ラミネート加工を実施し、評価用試料
な作製した。これらの染色ラミネート布帛と未染色ラミ
ネート布帛な用い、久の染料移行汚染促進テストを実施
した。
、キュ７リング：温度１６０℃×１分〉 尚、染料移行テスト用に前記タフタの未染色布帛も吸層
剤を除く処方で、ラミネート加工を実施し、評価用試料
な作製した。これらの染色ラミネート布帛と未染色ラミ
ネート布帛な用い、久の染料移行汚染促進テストを実施
した。
（染料移行汚染促進テスト条件）
染色ラミネート布帛・未染色ラミネート布帛それぞれの
表皮層面同志を嵐ね合わせ℃。
表皮層面同志を嵐ね合わせ℃。
上部より１ｏｏ／／ｃｓｉの荷ムを加え、熱風乾燥機に
て７０℃で１５時間の放置を行なった。
て７０℃で１５時間の放置を行なった。
所定の放ｔＶｅ、乾燥機より取り出し染色ラミネート布
帛・未染色ラミネート布帛を剥離して、未染色ラミネー
ト布帛の汚染をグレースケールにて判定した。
帛・未染色ラミネート布帛を剥離して、未染色ラミネー
ト布帛の汚染をグレースケールにて判定した。
試験結果を表−３に示す。
〈衣−３〉
表皮層に有機系・無機系吸着剤添加する事により、何れ
も極めて良好な染料移行防止効果が得られた。
も極めて良好な染料移行防止効果が得られた。
〔実施例−４〕
実施例−２・３と同様な方法で、接着層・表皮層側れの
層にも吸着剤を添加すると、更に艮好な染料移行防止効
果が得られた。
層にも吸着剤を添加すると、更に艮好な染料移行防止効
果が得られた。
（発明の効果）
本発明により得られる複合布帛は、繊維・写真・印刷・
電気・包装・医療・建築等、はとんどすべての産業分野
で広く利用することができる。特に、繊維布帛の加工に
関するものであって、衣料の分野では例えばスポーツウ
ェア、フィンコート２合羽等に、非衣料の分野では例え
ばテント、傘地、カーテン、カバン等にそれぞれ風合向
上は勿論の事、厳近では通気・防水・透湿といった機能
付与加工技術の一塊として応用加工面が極めて広い。
電気・包装・医療・建築等、はとんどすべての産業分野
で広く利用することができる。特に、繊維布帛の加工に
関するものであって、衣料の分野では例えばスポーツウ
ェア、フィンコート２合羽等に、非衣料の分野では例え
ばテント、傘地、カーテン、カバン等にそれぞれ風合向
上は勿論の事、厳近では通気・防水・透湿といった機能
付与加工技術の一塊として応用加工面が極めて広い。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、染色されたポリエステル系繊維を含む基布と、該基
布に合成樹脂層を積層させた複合布帛であって、該合成
樹脂層に吸着剤を含有せしめたことを特徴とするポリエ
ステル複合布帛。 ２、合成樹脂層がウレタン系樹脂である特許請求の範囲
第１項記載の布帛。 ３、合成樹脂層がアクリル系樹脂である特許請求の範囲
第１項記載の布帛。 ４、ポリエステル系繊維が分散染料で染色された特許請
求の範囲第１〜３項のうち、いずれか１項記載の布帛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5132186A JPS62208944A (ja) | 1986-03-11 | 1986-03-11 | ポリエステル複合布帛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5132186A JPS62208944A (ja) | 1986-03-11 | 1986-03-11 | ポリエステル複合布帛 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62208944A true JPS62208944A (ja) | 1987-09-14 |
| JPH0438232B2 JPH0438232B2 (ja) | 1992-06-23 |
Family
ID=12883647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5132186A Granted JPS62208944A (ja) | 1986-03-11 | 1986-03-11 | ポリエステル複合布帛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62208944A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6302302B2 (ja) | 2014-03-14 | 2018-03-28 | 株式会社デンソー | カメラ制御装置 |
-
1986
- 1986-03-11 JP JP5132186A patent/JPS62208944A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0438232B2 (ja) | 1992-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU603124B2 (en) | Temperature adaptable fibres | |
| JPS58124651A (ja) | 塗布層を有するポリエステルフィルム | |
| JPS62208944A (ja) | ポリエステル複合布帛 | |
| US5154966A (en) | Coated fabric of a polyester fiber and a method for preparation thereof | |
| US5266354A (en) | Coated fabric of a polyester fiber and a method for preparation thereof | |
| JP2000129574A (ja) | 高吸放湿吸湿発熱性不織布 | |
| JPH04174771A (ja) | ポリエステル繊維コーティング布帛およびその製造方法 | |
| JPH0532517B2 (ja) | ||
| JPH01229899A (ja) | バインダー繊維用組成物 | |
| JP2623936B2 (ja) | コーティング加工布及びその製法 | |
| JPH0152508B2 (ja) | ||
| JPS61160480A (ja) | コ−テイング布帛の製造方法 | |
| JP2831397B2 (ja) | タフテツドカーペツト用一次基布 | |
| JPH0465579A (ja) | コーティング加工布 | |
| JPH0220753B2 (ja) | ||
| JPS59150175A (ja) | 撥水・撥油性繊維の製造法 | |
| JP2969372B2 (ja) | 合成皮革の製造方法 | |
| JPH03113017A (ja) | 芯鞘型ポリエステル複合繊維 | |
| JPH10251966A (ja) | コーティング加工布およびその製造方法 | |
| JPS61252383A (ja) | ポリエステル系コ−テイング加工布の製造法 | |
| JP2001038839A (ja) | ラミネート加工布およびその製造方法 | |
| Thomsen | An old adhesive–starch paste. A new technique–the suction table offers new horizons in the treatment of brittle textiles | |
| JPS59100769A (ja) | 酸性染料可染性繊維構造物 | |
| WO1990004671A1 (fr) | Tissu en fibres de polyester enduites et procede de production | |
| JPS5982469A (ja) | 染色布帛のコ−テイング加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |