JPS6221847B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6221847B2 JPS6221847B2 JP57053555A JP5355582A JPS6221847B2 JP S6221847 B2 JPS6221847 B2 JP S6221847B2 JP 57053555 A JP57053555 A JP 57053555A JP 5355582 A JP5355582 A JP 5355582A JP S6221847 B2 JPS6221847 B2 JP S6221847B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- metallurgical furnace
- cooler
- suction pipe
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、冶金炉から発生する可燃性ガスを回
収する装置に係り、特に、可燃性ガス（以下CO
ガスについて説明する）を高濃度で回収し、冶金
炉から発生するガスを安全に処理できるようにし
た高濃度COガス回収方法と、冶金炉発生ガス処
理装置に関する。
収する装置に係り、特に、可燃性ガス（以下CO
ガスについて説明する）を高濃度で回収し、冶金
炉から発生するガスを安全に処理できるようにし
た高濃度COガス回収方法と、冶金炉発生ガス処
理装置に関する。
詳細な説明をするに当たつて、非燃焼方式の排
ガス処理装置を例に現在行われている冶金炉排ガ
ス処理装置の概略を説明する。
ガス処理装置を例に現在行われている冶金炉排ガ
ス処理装置の概略を説明する。
第１図において、冶金炉１で発生したCOガス
は、誘引送風機６によつて冷却器３内に誘引冷却
された後、除塵器５，５′で除塵されガスホルダ
ー８に回収される。
は、誘引送風機６によつて冷却器３内に誘引冷却
された後、除塵器５，５′で除塵されガスホルダ
ー８に回収される。
また、冶金炉１の操業は間欠的に行われる。即
ち、高炉でつくられた溶銑を冶金炉１を傾動させ
て受け入れ（受銑という）たのち冶金炉１を垂直
に起し、酸素吹込みランス４から純酸を吹き込ん
で（吹錬という）精練し、精練完了後、再び冶金
炉１を傾動させて溶銑を取出し（出銑という）、
精練の一行程が完了する。吹錬時は、スカート２
によつて冶金炉１と冷却器３（またはフード）と
の間をシールし外気の吸い込みを少なくしてい
る。
ち、高炉でつくられた溶銑を冶金炉１を傾動させ
て受け入れ（受銑という）たのち冶金炉１を垂直
に起し、酸素吹込みランス４から純酸を吹き込ん
で（吹錬という）精練し、精練完了後、再び冶金
炉１を傾動させて溶銑を取出し（出銑という）、
精練の一行程が完了する。吹錬時は、スカート２
によつて冶金炉１と冷却器３（またはフード）と
の間をシールし外気の吸い込みを少なくしてい
る。
吹錬最盛期のCO濃度の高いガスは、ガスホル
ダー８の有価ガスとして回収され、吹錬初期と末
期のCO濃度の低いガスは切換ダンパ９によつて
煙突７に導かれ放出する。
ダー８の有価ガスとして回収され、吹錬初期と末
期のCO濃度の低いガスは切換ダンパ９によつて
煙突７に導かれ放出する。
近年になつて、冶金炉排ガス処理技術の進歩と
ともに、高濃度のCOガスは、化学原料としてそ
の必要性が著しく高まつてきた。しかしながら、
現在行われている排ガス処理技術では、スカート
２と炉口との間の隙間から外気が侵入し、排ガス
中に10〜20％程度のN2が混入してしまうのが現
状である。
ともに、高濃度のCOガスは、化学原料としてそ
の必要性が著しく高まつてきた。しかしながら、
現在行われている排ガス処理技術では、スカート
２と炉口との間の隙間から外気が侵入し、排ガス
中に10〜20％程度のN2が混入してしまうのが現
状である。
即ち、冶金炉固有の問題として、冶金炉炉口部
にノロが堆積してスカートと冶金炉炉口とを密着
させることができず、かつ、COガスの外部への
漏洩は爆発、および、人体への危険があるので、
冷却器内を常に大気圧よりも低くしてCOガスの
外部への漏洩をなくするように運転されているの
で、スカートと冶金炉炉口との間の隙間からの外
気侵入は免れられず、N2の混入は避けられない
のが現状である。従つて、N2が混入しているCO
ガスは化学原料として充分とはいえず、現在の処
理技術では時代の趨勢に対応できないのが実情で
ある。
にノロが堆積してスカートと冶金炉炉口とを密着
させることができず、かつ、COガスの外部への
漏洩は爆発、および、人体への危険があるので、
冷却器内を常に大気圧よりも低くしてCOガスの
外部への漏洩をなくするように運転されているの
で、スカートと冶金炉炉口との間の隙間からの外
気侵入は免れられず、N2の混入は避けられない
のが現状である。従つて、N2が混入しているCO
ガスは化学原料として充分とはいえず、現在の処
理技術では時代の趨勢に対応できないのが実情で
ある。
本発明は、上記実情を鑑みなされたものであつ
て、純度の高いガスを回収する方法と、その装置
を提供せんとするものである。
て、純度の高いガスを回収する方法と、その装置
を提供せんとするものである。
即ち本発明は、従来のように冶金炉から出る排
ガスの全量をスカートを介して冷却器に導くので
はなく、スカートから外気を吸引する前に直接冶
金炉から出るガスを別に設けたガス回収系に吸引
して純度の高いガスを回収するとともに、残余の
排ガスをスカートを介して冷却器に導いて処理す
るようにしたものであつて、冶金炉から出る排ガ
スを直接吸引する吸引管を設けて吸引し、この吸
引力を調節することによつて冶金炉内の圧力を大
気圧力に等しいか、あるいは、少し高い目に調節
して外気の侵入を防止し、別に設けた高濃度ガス
回収系に純度の高い排ガスを回収し、一方におい
て、冶金炉から出た排ガスが外部に漏洩しないよ
うに排ガス処理装置内の圧力を大気圧力より低く
して、残余の排ガスを吸引処理して爆発、およ
び、人体への危険もなく、安全に高濃度の排ガス
を回収することを特徴とするガス回収方法であ
る。
ガスの全量をスカートを介して冷却器に導くので
はなく、スカートから外気を吸引する前に直接冶
金炉から出るガスを別に設けたガス回収系に吸引
して純度の高いガスを回収するとともに、残余の
排ガスをスカートを介して冷却器に導いて処理す
るようにしたものであつて、冶金炉から出る排ガ
スを直接吸引する吸引管を設けて吸引し、この吸
引力を調節することによつて冶金炉内の圧力を大
気圧力に等しいか、あるいは、少し高い目に調節
して外気の侵入を防止し、別に設けた高濃度ガス
回収系に純度の高い排ガスを回収し、一方におい
て、冶金炉から出た排ガスが外部に漏洩しないよ
うに排ガス処理装置内の圧力を大気圧力より低く
して、残余の排ガスを吸引処理して爆発、およ
び、人体への危険もなく、安全に高濃度の排ガス
を回収することを特徴とするガス回収方法であ
る。
この方法を実施するための装置として、冶金炉
から出る排ガスを処理するための排ガス処理装置
とは別に、冷却器、除塵器、誘引送風機およびガ
スホルダーから成る排ガス回収系を設け、一方冶
金炉内の排ガスを吸引するための吸引管を設け、
この吸引管と排ガス回収系とを接続装置で接続
し、この接続装置は切離し可能にして冶金炉の転
動を可能ならしめるとともに、接続状態にあると
きは気密性を有し、冶金炉内のガスを直接吸引回
収するとともに、残余の排ガスを排ガス処理装置
内に導いて外部に排ガスを漏出させることなく安
全に高濃度の排ガスを回収するようにしたことを
特徴とする。
から出る排ガスを処理するための排ガス処理装置
とは別に、冷却器、除塵器、誘引送風機およびガ
スホルダーから成る排ガス回収系を設け、一方冶
金炉内の排ガスを吸引するための吸引管を設け、
この吸引管と排ガス回収系とを接続装置で接続
し、この接続装置は切離し可能にして冶金炉の転
動を可能ならしめるとともに、接続状態にあると
きは気密性を有し、冶金炉内のガスを直接吸引回
収するとともに、残余の排ガスを排ガス処理装置
内に導いて外部に排ガスを漏出させることなく安
全に高濃度の排ガスを回収するようにしたことを
特徴とする。
以下図に示した本実施例についてその詳細を説
明する。
明する。
第２図及び第３図において、冶金炉１の炉口上
方にフード２６が設けられ、このフード２６に連
続して冷却器２４が接続され、冶金炉１で発生し
た排ガスはフード２６を介して冷却器２４内に導
かれるようになつている。
方にフード２６が設けられ、このフード２６に連
続して冷却器２４が接続され、冶金炉１で発生し
た排ガスはフード２６を介して冷却器２４内に導
かれるようになつている。
１０は吸引管であつて、本実施例の吸引管は、
フード２６を貫通させ、冶金炉１の炉口に臨ませ
た位置に開口させ、上端を下向きに屈折させたＵ
字状に形成されており、２本のシリンダなどの昇
降装置２６によつて昇降可能なように懸吊されて
いる。１７はガス回収系導管であつて、その端部
には前記吸引管１０の上端屈折部と接続する水槽
構造からなる接続装置３０が設けられ、冷却器２
７、集塵器１８、誘引送風機１９、および、ガス
ホルダー２１によつて高濃度のガス回収系を構成
している。また４は、吸引管１０を垂直に貫通し
て設けた酸素吹込みランス、２０は冶金炉１内の
圧力を制御するためのダンパである。
フード２６を貫通させ、冶金炉１の炉口に臨ませ
た位置に開口させ、上端を下向きに屈折させたＵ
字状に形成されており、２本のシリンダなどの昇
降装置２６によつて昇降可能なように懸吊されて
いる。１７はガス回収系導管であつて、その端部
には前記吸引管１０の上端屈折部と接続する水槽
構造からなる接続装置３０が設けられ、冷却器２
７、集塵器１８、誘引送風機１９、および、ガス
ホルダー２１によつて高濃度のガス回収系を構成
している。また４は、吸引管１０を垂直に貫通し
て設けた酸素吹込みランス、２０は冶金炉１内の
圧力を制御するためのダンパである。
第４図〜第６図は、吸引管１０の他の実施例で
ある。図において１０は吸引管であつて、シール
ボツクス１１内を上下動可能に設けられている。
この吸引管１０にはシールプレート１４が取付け
られていて、シールボツクス１１の上下に設けら
れた水槽１２，１３内にシールプレート１４を侵
すことにより（第５図）シールボツクスの上下は
シールされ、冶金炉１内とシールボツクス１１内
は吸引管１０によつてのみ連通するようになつて
いる。１５は掃気系管、１６は掃気用弁、１７は
除塵器１８とガス回収用誘引送風機１９とダンパ
２０とを備えたガス回収系導管であつて、これら
はいずれもシールボツクス１１の上下に設けたシ
ール部である水槽１２，１３間に接続されてい
る。また、第６図は別の実施例であつて、第４
図、または、第５図の実施例と違うところは酸素
吹込みランス４と吸引管１０とを一体にしたとこ
ろが相違し、他の部分は同じである。
ある。図において１０は吸引管であつて、シール
ボツクス１１内を上下動可能に設けられている。
この吸引管１０にはシールプレート１４が取付け
られていて、シールボツクス１１の上下に設けら
れた水槽１２，１３内にシールプレート１４を侵
すことにより（第５図）シールボツクスの上下は
シールされ、冶金炉１内とシールボツクス１１内
は吸引管１０によつてのみ連通するようになつて
いる。１５は掃気系管、１６は掃気用弁、１７は
除塵器１８とガス回収用誘引送風機１９とダンパ
２０とを備えたガス回収系導管であつて、これら
はいずれもシールボツクス１１の上下に設けたシ
ール部である水槽１２，１３間に接続されてい
る。また、第６図は別の実施例であつて、第４
図、または、第５図の実施例と違うところは酸素
吹込みランス４と吸引管１０とを一体にしたとこ
ろが相違し、他の部分は同じである。
上記第２図〜第６図に示した実施例は、いずれ
も吸引管１０を冶金炉１の炉口部に挿入するよう
にしているが、これに限定されるものではなく、
冶金炉１の壁面を貫通させ吸引管１０に相当する
ものをこの貫通孔に挿入してもよい。
も吸引管１０を冶金炉１の炉口部に挿入するよう
にしているが、これに限定されるものではなく、
冶金炉１の壁面を貫通させ吸引管１０に相当する
ものをこの貫通孔に挿入してもよい。
以上のように構成した本実施例の作用を以下説
明する。
明する。
先ず、第２図、および、第４図の状態は、吸引
管１０を昇降装置２３によつて上方に引き上げ、
受銑または出銑時冶金炉１の転動を可能にしてい
る。次に、冶金炉１の受銑が完了し、昇降装置２
３によつて吸引管１０を下降し、吸引管１０の下
端を冶金炉１内に挿入すると同時に、接続装置３
０、または、シール部である水槽１２，１３によ
つて完全シールし、冶金炉１内と高濃度ガス回収
系とを連通させる（第３図、第５図及び第６図の
状態）。この状態ではダンパ２０は閉の状態にな
つている。
管１０を昇降装置２３によつて上方に引き上げ、
受銑または出銑時冶金炉１の転動を可能にしてい
る。次に、冶金炉１の受銑が完了し、昇降装置２
３によつて吸引管１０を下降し、吸引管１０の下
端を冶金炉１内に挿入すると同時に、接続装置３
０、または、シール部である水槽１２，１３によ
つて完全シールし、冶金炉１内と高濃度ガス回収
系とを連通させる（第３図、第５図及び第６図の
状態）。この状態ではダンパ２０は閉の状態にな
つている。
次に、酸素吹込みランス４から酸素を吹き込
み、吹錬が開始されると、ダンパ２０を開の方向
に作動させ、冶金炉１内の圧力を大気圧に等しい
か、あるいは、大気圧よりも高い圧力に保持する
ようにダンパ２０の開度を制御しながら、冶金炉
１内の高濃度のCOガスを高濃度ガス回収系に回
収する。これと同時に、吸引送風機６（第１図）
によつて、冷却器３、あるいは、ボイラ内が大気
圧よりも低い圧力、または、大気に等しい圧力に
制御されていて、スカート２、あるいは、フード
２６と冶金炉１炉口との間の間隙から大気を吸引
し、残余の排ガスはボイラで燃焼され、あるい
は、冷却器３（第１図）によつて冷却され処理さ
れる。
み、吹錬が開始されると、ダンパ２０を開の方向
に作動させ、冶金炉１内の圧力を大気圧に等しい
か、あるいは、大気圧よりも高い圧力に保持する
ようにダンパ２０の開度を制御しながら、冶金炉
１内の高濃度のCOガスを高濃度ガス回収系に回
収する。これと同時に、吸引送風機６（第１図）
によつて、冷却器３、あるいは、ボイラ内が大気
圧よりも低い圧力、または、大気に等しい圧力に
制御されていて、スカート２、あるいは、フード
２６と冶金炉１炉口との間の間隙から大気を吸引
し、残余の排ガスはボイラで燃焼され、あるい
は、冷却器３（第１図）によつて冷却され処理さ
れる。
次に、吹錬が終了したとき、ダンパ２０を閉の
状態にし、吸引管１０を昇降装置２３によつて引
き上げて元の状態にし、次の吹錬工程に備える。
状態にし、吸引管１０を昇降装置２３によつて引
き上げて元の状態にし、次の吹錬工程に備える。
以上詳述した通り本発明によれば、次のような
効果が得られる。
効果が得られる。
(a) 冶金炉排ガス処理装置とは別に、高濃度の排
ガス回収系を設け、冶金炉内まで挿入される昇
降可能に吸引管によつて接続装置乃至はシール
装置を介して高濃度の排ガス回収系と排ガス処
理装置とを接続し、冶金炉内の排ガスを直接回
収するようにしたので、高濃度のCOガスの回
収が可能となる。
ガス回収系を設け、冶金炉内まで挿入される昇
降可能に吸引管によつて接続装置乃至はシール
装置を介して高濃度の排ガス回収系と排ガス処
理装置とを接続し、冶金炉内の排ガスを直接回
収するようにしたので、高濃度のCOガスの回
収が可能となる。
(b) また、冶金炉内に吸引管が挿入されているの
で、吸引管から吸引されるガス量を調節するこ
とによつて冶金炉内の圧力の調節が可能とな
り、排ガス処理装置との関連において、冶金炉
内の圧力を大気圧よりも高くするとともに、排
ガス処理装置内の圧力を大気圧か、または、そ
れよりも低い圧力に制御することができ、冶金
炉内への外気の侵入を防止して排ガス純度を保
持するとともに、スカート、あるいは、フード
と炉口との間の間隙からの排ガスの漏出を防止
し、人体への危険及び爆発の危険をなくして高
濃度のCOガスを安全に回収することができ
る。
で、吸引管から吸引されるガス量を調節するこ
とによつて冶金炉内の圧力の調節が可能とな
り、排ガス処理装置との関連において、冶金炉
内の圧力を大気圧よりも高くするとともに、排
ガス処理装置内の圧力を大気圧か、または、そ
れよりも低い圧力に制御することができ、冶金
炉内への外気の侵入を防止して排ガス純度を保
持するとともに、スカート、あるいは、フード
と炉口との間の間隙からの排ガスの漏出を防止
し、人体への危険及び爆発の危険をなくして高
濃度のCOガスを安全に回収することができ
る。
第１図は従来の排ガス処理装置の全体を示す
図、第２図〜第６図は本願実施例であり、第２図
及び第３図は逆Ｕ字状の吸引管を用いて高濃度ガ
ス回収系と排ガス処理装置とを連結するようにし
たものであり、第２図は吸引管を引き上げた状態
を、また第３図は吸引管を下降させた状態をそれ
ぞれ示す。第４図乃至第６図はシールボツクスを
用いた他の実施例であり、第４図及び第５図は吸
引管と酸素吹込みランスを別にしたもの、第６図
はこの両者を一体にしたものを示す。尚第４図は
吸引管を引き上げた状態をまた第５図と第６図は
吸引管を下降させた状態をそれぞれ示す。 １０……吸引管、１２，１３……シール部水
槽、１７……ガス回収系導管、１８……集塵器、
１９……誘引送風機、２０……ダンパ、２１……
ガスホルダー、３０……接続装置。
図、第２図〜第６図は本願実施例であり、第２図
及び第３図は逆Ｕ字状の吸引管を用いて高濃度ガ
ス回収系と排ガス処理装置とを連結するようにし
たものであり、第２図は吸引管を引き上げた状態
を、また第３図は吸引管を下降させた状態をそれ
ぞれ示す。第４図乃至第６図はシールボツクスを
用いた他の実施例であり、第４図及び第５図は吸
引管と酸素吹込みランスを別にしたもの、第６図
はこの両者を一体にしたものを示す。尚第４図は
吸引管を引き上げた状態をまた第５図と第６図は
吸引管を下降させた状態をそれぞれ示す。 １０……吸引管、１２，１３……シール部水
槽、１７……ガス回収系導管、１８……集塵器、
１９……誘引送風機、２０……ダンパ、２１……
ガスホルダー、３０……接続装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (a) 冶金炉から発生する排ガスを、冷却器で
冷却して排ガスの保有熱を回収し、未燃焼のま
まで回収するか、あるいは、冷却器内で燃焼さ
せて処理する冶金炉排ガス処理方法において、 (b) 冶金炉から発生するガスを冷却器に流入する
前に、冶金炉内に挿入した昇降可能な吸引管に
より冶金炉から発生する排ガスを、吹錬開始か
ら終了まで直接吸引するとともに、冶金炉内の
圧力を外気圧と同圧力か、または、外気圧より
高い圧力になるように制御し、 (c) 前記吸引管に吸引されなかつた残余の排ガス
を、別途冷却器内に導いて排ガスを冷却処理す
るようにしたことを特徴とする冶金炉排ガスを
高濃度で回収する方法。 ２ (a) 冶金炉から発生する排ガスを、冷却器で
冷却して排ガスの保有熱を回収し、未燃焼のま
まで回収するか、あるいは、冷却器内で燃焼さ
せて処理する冶金炉排ガス処理装置において、 (b) 前記冶金炉排ガス処理装置とは別に、高濃度
排ガス回収系を設け、 (c) 一方、前記冶金炉内に開口部を挿入させ、冶
金炉内の排ガスを吹錬開始から終了まで、直接
吸引する吸引管を昇降可能に設け、 (d) 該吸引管の下降時に、これと前記排ガス回収
系とを水密的に保持する接続装置を設け、 (e) 冶金炉から発生するガスを、ガス回収系に直
接回収するとともに、残余の排ガスを別途冷却
器内に導いて排ガスを冷却処理するようにした
ことを特徴とする冶金炉排ガスを高濃度で回収
する排ガス処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57053555A JPS58168888A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | 冶金炉排ガスを高濃度で回収する方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57053555A JPS58168888A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | 冶金炉排ガスを高濃度で回収する方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58168888A JPS58168888A (ja) | 1983-10-05 |
| JPS6221847B2 true JPS6221847B2 (ja) | 1987-05-14 |
Family
ID=12946044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57053555A Granted JPS58168888A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | 冶金炉排ガスを高濃度で回収する方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58168888A (ja) |
-
1982
- 1982-03-30 JP JP57053555A patent/JPS58168888A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58168888A (ja) | 1983-10-05 |
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