JPS6221910B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6221910B2 JPS6221910B2 JP14669179A JP14669179A JPS6221910B2 JP S6221910 B2 JPS6221910 B2 JP S6221910B2 JP 14669179 A JP14669179 A JP 14669179A JP 14669179 A JP14669179 A JP 14669179A JP S6221910 B2 JPS6221910 B2 JP S6221910B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- squeezing
- fibers
- processing
- chamber
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 23
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 241000234295 Musa Species 0.000 description 7
- 235000018290 Musa x paradisiaca Nutrition 0.000 description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は主としてバナナの幹を破砕処理して
パルプとするための繊維採取装置に関するのであ
る。
パルプとするための繊維採取装置に関するのであ
る。
木材不足の昨近において1年毎に古い幹を切り
倒して新しく成長した幹から収穫するバナナの木
は、この切り取つた古い幹が捨てられている実状
である。
倒して新しく成長した幹から収穫するバナナの木
は、この切り取つた古い幹が捨てられている実状
である。
しかしこのバナナの幹は繊維質に富んでいるの
で、パルプ原料としては好適であり、しかも毎
年、大量に発生するので、この発明はこのバナナ
の幹を切断破砕及び絞りによる機械的処理により
繊維を分離して採取せんとするものであつて、特
にこの発明においては、この装置へ投入される幹
片をまず切断破砕することにより、次の繊維化工
程における処理が容易に行われるように工夫した
採取装置を提供するものである。
で、パルプ原料としては好適であり、しかも毎
年、大量に発生するので、この発明はこのバナナ
の幹を切断破砕及び絞りによる機械的処理により
繊維を分離して採取せんとするものであつて、特
にこの発明においては、この装置へ投入される幹
片をまず切断破砕することにより、次の繊維化工
程における処理が容易に行われるように工夫した
採取装置を提供するものである。
次にこの発明の構成を図示の1実施例にもとづ
いて説明すれば、ドラム状の処理胴1をベアリン
グ2,2にて回転自在に軸支し内装した処理室3
の上部にホツパ状の供給口4をこの処理室3へ連
通するように設け、ドラム状の胴部の外周に切断
又は圧砕のための刃5を植設したドラム状のカツ
ター6a,6bを互にわづかな間隔をおいて供給
口4へベアリング7,7にて回転自在に内装、軸
支して破砕部8を形成し、上記処理胴1の外周に
は処理刃9……を突設し、網又は孔明板と突条の
刃にて形成した分離網10を処理胴1の下方にて
処理室3の内部に形成した分離室11に張設し、
又、処理室3の内部には処理刃9……に対向する
ように固定刃12……を突設し、例えば原動機1
3にて駆動される巻掛伝導機構14によつて処理
胴1を第1図の矢線A方向に回転すると共に、他
の巻掛伝導機構15によつて1方のカツター6a
を図の左廻りに回転すれば、このカツター6aと
他のカツター6bに夫々取付けたギヤ16a,1
6bが噛合つて他のカツター6bは図の右廻りに
回転するように設け、バナナの幹17を供給口4
から投入すれば、回転するカツター6a,6bの
刃5……によつて幹17は切断、破砕されて幹小
片18となり、これらの幹小片18はカツター6
a,6bの下方にて回転している処理刃9……と
静止している固定刃12……及び、分離網10に
よつて引き裂かれ、このため幹小片18は繊維1
9とこれらの繊維19を結合している中間層と互
に分離してばらばらとなり、この中間層及び幹小
片18の中に含まれている水分のかなりの部分は
分離網10の小孔を通つて分離室11へ落下する
ように形成する。又、処理室3の側部を開口して
この開口部3aを閉止できる蓋20を処理室3へ
蝶着21し、又、上端を開口した絞りホツパ22
をこの開口部3aの下方に設ける。そして、複数
個の絞りローラー23a,23b……(図では2
個を例示した)を夫々の軸芯が大略水平状でしか
も、相互に上下方向(斜め上下方向も含めて)に
位置するようにこの絞りホツパ22の内部へ回転
自在に設け、又、これらの絞りローラー23a,
23b……には夫々ギヤ24a,24b……を取
付けて隣接するギヤ24a,24bを互に噛合せ
て絞り部25とし、下位の絞りローラー23bの
上面に近接して絞りホツパ22に排水孔22aを
設け、上記絞り面から遠い側にてこの絞りローラ
ー23bにその先端が摺接するようにした導水板
26を、分離室11の側壁に設けた排水孔11a
からこの分離室11内へのぞかせ、又、この導水
板26の先端には絞りローラー23bに摺接する
円弧状断面の案内部26aを設け、処理室3から
取出した繊維19を絞りローラー23a,23b
の絞り面にのぞかせて、絞りローラー23aに設
けた操作ハンドル27にて上記絞り面が下方へ回
動するようにこれらの絞りローラー23a,23
bを回転すれば、繊維19は絞られながら下方の
回収箱28内に落下し、このとき絞りローラー2
3a,23bにて絞り出された水分は排水孔11
aから導水板26に沿つて分離室11へ流入する
ことになり、又、絞りローラー23bに附着した
絞り滓などはこの導水板26の先端によつて掻き
取られて、上記水分と共に分離室11に流し落さ
れるように構成している。
いて説明すれば、ドラム状の処理胴1をベアリン
グ2,2にて回転自在に軸支し内装した処理室3
の上部にホツパ状の供給口4をこの処理室3へ連
通するように設け、ドラム状の胴部の外周に切断
又は圧砕のための刃5を植設したドラム状のカツ
ター6a,6bを互にわづかな間隔をおいて供給
口4へベアリング7,7にて回転自在に内装、軸
支して破砕部8を形成し、上記処理胴1の外周に
は処理刃9……を突設し、網又は孔明板と突条の
刃にて形成した分離網10を処理胴1の下方にて
処理室3の内部に形成した分離室11に張設し、
又、処理室3の内部には処理刃9……に対向する
ように固定刃12……を突設し、例えば原動機1
3にて駆動される巻掛伝導機構14によつて処理
胴1を第1図の矢線A方向に回転すると共に、他
の巻掛伝導機構15によつて1方のカツター6a
を図の左廻りに回転すれば、このカツター6aと
他のカツター6bに夫々取付けたギヤ16a,1
6bが噛合つて他のカツター6bは図の右廻りに
回転するように設け、バナナの幹17を供給口4
から投入すれば、回転するカツター6a,6bの
刃5……によつて幹17は切断、破砕されて幹小
片18となり、これらの幹小片18はカツター6
a,6bの下方にて回転している処理刃9……と
静止している固定刃12……及び、分離網10に
よつて引き裂かれ、このため幹小片18は繊維1
9とこれらの繊維19を結合している中間層と互
に分離してばらばらとなり、この中間層及び幹小
片18の中に含まれている水分のかなりの部分は
分離網10の小孔を通つて分離室11へ落下する
ように形成する。又、処理室3の側部を開口して
この開口部3aを閉止できる蓋20を処理室3へ
蝶着21し、又、上端を開口した絞りホツパ22
をこの開口部3aの下方に設ける。そして、複数
個の絞りローラー23a,23b……(図では2
個を例示した)を夫々の軸芯が大略水平状でしか
も、相互に上下方向(斜め上下方向も含めて)に
位置するようにこの絞りホツパ22の内部へ回転
自在に設け、又、これらの絞りローラー23a,
23b……には夫々ギヤ24a,24b……を取
付けて隣接するギヤ24a,24bを互に噛合せ
て絞り部25とし、下位の絞りローラー23bの
上面に近接して絞りホツパ22に排水孔22aを
設け、上記絞り面から遠い側にてこの絞りローラ
ー23bにその先端が摺接するようにした導水板
26を、分離室11の側壁に設けた排水孔11a
からこの分離室11内へのぞかせ、又、この導水
板26の先端には絞りローラー23bに摺接する
円弧状断面の案内部26aを設け、処理室3から
取出した繊維19を絞りローラー23a,23b
の絞り面にのぞかせて、絞りローラー23aに設
けた操作ハンドル27にて上記絞り面が下方へ回
動するようにこれらの絞りローラー23a,23
bを回転すれば、繊維19は絞られながら下方の
回収箱28内に落下し、このとき絞りローラー2
3a,23bにて絞り出された水分は排水孔11
aから導水板26に沿つて分離室11へ流入する
ことになり、又、絞りローラー23bに附着した
絞り滓などはこの導水板26の先端によつて掻き
取られて、上記水分と共に分離室11に流し落さ
れるように構成している。
なお、図示は省略したが、上記の絞りローラー
23a,23bを上述の巻掛伝導機構14を介し
た図示外の巻掛伝動機構を用いて駆動するように
構成し、又、開口部3aは処理室3の隅部に小さ
く設けておいて、この処理室3にて連続的に分離
処理される繊維9が上記開口部から絞りローラー
23a,23bの絞り面へ連続的に取出されるよ
うに構成すれば、回収箱28から中間層及び水分
等を充分に分離した繊維19が連続的に得られる
ことになるのである。又、上述の破砕部8は図示
は省略したがローラーを用いた圧砕構造としても
良いものである。
23a,23bを上述の巻掛伝導機構14を介し
た図示外の巻掛伝動機構を用いて駆動するように
構成し、又、開口部3aは処理室3の隅部に小さ
く設けておいて、この処理室3にて連続的に分離
処理される繊維9が上記開口部から絞りローラー
23a,23bの絞り面へ連続的に取出されるよ
うに構成すれば、回収箱28から中間層及び水分
等を充分に分離した繊維19が連続的に得られる
ことになるのである。又、上述の破砕部8は図示
は省略したがローラーを用いた圧砕構造としても
良いものである。
この発明に係る繊維採取装置は上述のように構
成しているので、古いバナナの長い幹を数10cmて
いどの長さに切断して短い幹17とし、この幹1
7をそのまま上述の供給口4へ投入すれば(或い
はさらに2組の回動する無端チエンの間に噛込ま
せることにより樋状の幹片としたうえで供給口へ
投入してもよい)、回転しているカツター6a,
6bの刃5……によつて幹17はまず切断、破砕
されて小さい幹小片18となり、これらの幹小片
18はこのカツター6a,6bの下方にて回転し
ている処理刃9……と静止している固定刃12…
…及び分離網10によつて引裂かれて繊維19と
中間層とに分離し、微細化したこの中間層及び水
分は分離網10を漏過して分離室11に溜まるこ
とになる。
成しているので、古いバナナの長い幹を数10cmて
いどの長さに切断して短い幹17とし、この幹1
7をそのまま上述の供給口4へ投入すれば(或い
はさらに2組の回動する無端チエンの間に噛込ま
せることにより樋状の幹片としたうえで供給口へ
投入してもよい)、回転しているカツター6a,
6bの刃5……によつて幹17はまず切断、破砕
されて小さい幹小片18となり、これらの幹小片
18はこのカツター6a,6bの下方にて回転し
ている処理刃9……と静止している固定刃12…
…及び分離網10によつて引裂かれて繊維19と
中間層とに分離し、微細化したこの中間層及び水
分は分離網10を漏過して分離室11に溜まるこ
とになる。
そして、中間層及びかなりの水分を分離した繊
維19は、蓋20の把手20aを操作して第1図
の2点鎖線のように蓋20を開いて開口部3aか
ら処理室3の外へ取出すことができるので、絞り
ローラー23a,23bの絞り面にこの繊維19
をのぞませて絞りローラー23a,23bを第1
図の矢線A方向に回転させれば、繊維19は充分
に絞られて回収箱28へ落下し、このとき繊維1
9から絞り出された水分は絞り面と大略同じ高さ
の位置にある下位の絞りローラー23bの上面に
沿つてこの絞りローラー23bの外方に流れ、
又、絞りローラー23bに摺接している導水板2
6はこのローラーに附着している絞り滓を掻き取
ると共に、絞りローラー23bの外方へ流れてく
る水分を分離室11へ上記絞り滓と共に誘導する
ことになり、このようにして絞りローラー23
a,23b……を通過した繊維19は水分と中間
層及び表皮などが充分に除去されているので、紙
の原料としてそのまま使用できるのである。
維19は、蓋20の把手20aを操作して第1図
の2点鎖線のように蓋20を開いて開口部3aか
ら処理室3の外へ取出すことができるので、絞り
ローラー23a,23bの絞り面にこの繊維19
をのぞませて絞りローラー23a,23bを第1
図の矢線A方向に回転させれば、繊維19は充分
に絞られて回収箱28へ落下し、このとき繊維1
9から絞り出された水分は絞り面と大略同じ高さ
の位置にある下位の絞りローラー23bの上面に
沿つてこの絞りローラー23bの外方に流れ、
又、絞りローラー23bに摺接している導水板2
6はこのローラーに附着している絞り滓を掻き取
ると共に、絞りローラー23bの外方へ流れてく
る水分を分離室11へ上記絞り滓と共に誘導する
ことになり、このようにして絞りローラー23
a,23b……を通過した繊維19は水分と中間
層及び表皮などが充分に除去されているので、紙
の原料としてそのまま使用できるのである。
そして、特にこの発明装置においては、処理室
3にて分離処理する前に破砕部8にて幹17を細
かく切断、破砕しているので、このように破砕さ
れた幹小片18は次段の処理室3において繊維1
9と水分、中間層などに容易に分離処理できるも
のであつて、小さい動力にて分離作業が達成でき
るのである。
3にて分離処理する前に破砕部8にて幹17を細
かく切断、破砕しているので、このように破砕さ
れた幹小片18は次段の処理室3において繊維1
9と水分、中間層などに容易に分離処理できるも
のであつて、小さい動力にて分離作業が達成でき
るのである。
以上のべたようにこの発明の繊維採取装置は、
バナナの幹の如き比較的軟かい幹を効率良く機械
的に破砕して繊維を採取できるものであり、破砕
部や回転する処理刃と絞り部などのごく簡易な構
造によつて効率良くパルプ原料を得ることができ
るのである。
バナナの幹の如き比較的軟かい幹を効率良く機械
的に破砕して繊維を採取できるものであり、破砕
部や回転する処理刃と絞り部などのごく簡易な構
造によつて効率良くパルプ原料を得ることができ
るのである。
第1図はこの発明装置の1実施例を示す縦断側
面図、第2図はその正面図、第3図は同上装置に
使用する処理胴の軸支状態を示す説明図、第4図
は同上装置に使用する絞り部の斜視図である。 符号説明、1……処理胴、2,7……ベアリン
グ、3……処理室、3a……開口部、4……供給
口、5……刃、6a,6b……カツター、8……
破砕部、9……処理刃、10……分離網、11…
…分離室、11a,22a……排水孔、12……
固定刃、13……原動機、14,15……巻掛伝
導機構、17……幹、18……幹小片、19……
繊維、20……蓋、20a……把手、21……蝶
着、22……絞りホツパ、23a,23b……絞
りローラー、24a,24b……ギヤ、25……
絞り部、26……導水板、26a……案内部、2
7……操作ハンドル、28……回収箱。
面図、第2図はその正面図、第3図は同上装置に
使用する処理胴の軸支状態を示す説明図、第4図
は同上装置に使用する絞り部の斜視図である。 符号説明、1……処理胴、2,7……ベアリン
グ、3……処理室、3a……開口部、4……供給
口、5……刃、6a,6b……カツター、8……
破砕部、9……処理刃、10……分離網、11…
…分離室、11a,22a……排水孔、12……
固定刃、13……原動機、14,15……巻掛伝
導機構、17……幹、18……幹小片、19……
繊維、20……蓋、20a……把手、21……蝶
着、22……絞りホツパ、23a,23b……絞
りローラー、24a,24b……ギヤ、25……
絞り部、26……導水板、26a……案内部、2
7……操作ハンドル、28……回収箱。
Claims (1)
- 1 供給口から投入される幹を切断破砕する破砕
部と、この破砕処理を終えた幹小片を回転する処
理刃にて繊維状としながら水分等を分離する処理
室と、この処理室から取出される繊維を絞るため
の絞り部とからなる繊維採取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14669179A JPS5673191A (en) | 1979-11-13 | 1979-11-13 | Fiber collecting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14669179A JPS5673191A (en) | 1979-11-13 | 1979-11-13 | Fiber collecting machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5673191A JPS5673191A (en) | 1981-06-17 |
| JPS6221910B2 true JPS6221910B2 (ja) | 1987-05-14 |
Family
ID=15413382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14669179A Granted JPS5673191A (en) | 1979-11-13 | 1979-11-13 | Fiber collecting machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5673191A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2748088A1 (en) * | 2008-12-24 | 2010-07-01 | Papyrus Technology Pty Ltd | Improved fibre furnish |
-
1979
- 1979-11-13 JP JP14669179A patent/JPS5673191A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5673191A (en) | 1981-06-17 |
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