JPS6223410A

JPS6223410A - 濾過装置

Info

Publication number: JPS6223410A
Application number: JP61155917A
Authority: JP
Inventors: ムーランジャック; ドナルド　エイバン; ジャック　エルミア; ジョルジュ　ライエル
Original assignee: BERUJIYU DE FUIRUTORASHION AN; BERUJIYU DE FUIRUTORASHION AN ABUREJIE S BE F SOC; BURASURII PIEDOBUUFU AN NEERUR; BURASURII PIEDOBUUFU AN NEERURANDE BURUUUERII PIEDOOFU
Current assignee: BERUJIYU DE FUIRUTORASHION AN; BERUJIYU DE FUIRUTORASHION AN ABUREJIE S BE F SOC; BURASURII PIEDOBUUFU AN NEERUR; BURASURII PIEDOBUUFU AN NEERURANDE BURUUUERII PIEDOOFU
Priority date: 1985-07-02
Filing date: 1986-07-02
Publication date: 1987-01-31
Also published as: JPH0425042B2; LU85987A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、ａ）各々の内部にろ過チャンバを形成する組
立てられたプレートおよびフレーム（可能な場合）を有
し、ろ過手段は被ろ過材料用区画室をろ液および洗浄溶
質用区画室から分割するろ過器プレス型のろ過装置を使
用し、ｂ）前記被ろ過材料用区画室の各々に被ろ過材料
を供給し、Ｃ）可能であれば前記材料を洗浄し、ｄ）被
ろ過材料用区画室の容積を減少することにより被ろ過材
料（可能であれば洗浄済み）を圧縮し、ｅ）ろ過手段を
通過した洗浄溶質およびろ液を排出し、ｆ）ろ過器プレ
スを分解し、ｇ）ろ過器プレスからろ塊を排出すること
から成る、特に醸造用ウワートをろ過するための方法に
関する。

本発明は更に、ａ）ろ過チャンバを形成する組立てられ
たプレートおよびフレーム（可能な場合）と、ｂ）被ろ
過材料を供給するための各ろ過チャンバに対する少なく
とも一つの入口と、Ｃ）各ろ過チャンバ内を被ろ過材料
用区画室とろ液および洗浄溶ｇ（可能な場合）を収集す
るための区画室に分割するろ過手段と、ｄ）ろ液および
洗浄溶質のための少なくとも一つの出口と、ｄ）ろ塊形
成後被ろ過材料を圧縮するため被ろ過材料区画室の容積
を減少するための手段と、ｆ）圧縮後得られたろ塊を前
記ろ過器プレスから排出するための手段とから成る、特
に醸造ウワートをろ過するためのろ過器プレスタイプの
ろ過装置に関する。

上記タイプのろ過器プレスはすでに公知である。

いわゆるハニカム形プレートまたはトレイ式ろ過器プレ
ス（例えば、フランス出願第２３８４５２６号、フラン
ス出願第２３９８５２９号、米国出願第３９２６８１１
号、欧州出願第８１７１５号を参照）が特に公知である
。かかるろ過器プレスでは、各ろ過チャンバは２つの組
立てられたろ過プレートから成り、各プレートは周辺フ
レームと２つの前方壁を有し、少なくとも一つの壁は可
撓性ダイヤフラムである。

各可撓性ダイヤフラムは、ダイヤフラムと共に移動でき
るろ過タオルすなわち布状のろ過手段を担持し、ろ液収
集区画室がろ過布と可撓性ダイヤフラム内に設けられた
成形体との間に形成され、ろ遇された液体を排出するよ
うになっている。被ろ過材料用区画室は２つの対向する
ろ過タオルすなわち布またはかかるタオルすなわち布と
固定された壁との間に形成される。前記可撓性ダイヤフ
ラムは、加圧流体の作用により被ろ過材料用区画室へ向
けて部分的に移動自在であり、よって前記区画室を減少
する手段を形成する。前記ダイヤフラムはフレームの周
辺に固定され、この場合、中心部、更に供給ラインに供
給される。効率的にするため掻めで複雑な機械加工を要
するためコスト高である前記前方壁は、受ける条件のた
め極めて速い経年変化を呈する。更にかかる壁は、被ろ
過材料用区画室の厚さを３（Ｊａｍ〜８０１ｍの範囲に
すべきある分野、例えば醸造業では一般に極めて不充分
な軸方向移動しかできない。ろ過チャンバ内に得られた
ろ塊は、歪み可能な材料から成るろ過布に容易に耐着す
る。最後にろ過器プレスを分解した後にろ塊を分離する
ための複雑でかつコスト高の装置が必要となることが多
い。

被ろ過材料用各区画室が一方の可撓性ダイヤフラムと、
他方のろ過布すなわちタオルとの間に形成されるろ過器
プレスも公知である。このプレスは、剛性のフルーティ
ングが施されたプレート上に支持され、プレートと共に
ろ液収集区画室（例えば商標ろ過器プレスＬＡＲＯＸ　
　ＣＦ）を形成する。ろ過布すなわちタオルは、プレー
トからろ塊を除去するよう伸長しなければならなく、次
に外側へ巻きもどしてろ塊を取り出すが、このため複雑
でかつコストの高い装置を必要とする。最後に上記公知
の装置においては、ろ過布は歪み可能な材料、例えば織
物材料から構成されるのでこれらは受ける条件により急
速に摩耗しかつ頻繁に交換しなければならない。

被ろ過材料用各区画室がゆがみ可能な材料から成るろ過
バッグから形成され、各ろ液収集区画室は一方のバッグ
側と剛性プレートとの間に形成される。前記プレートは
、高動力の液圧ジヤツキの作用により互いに圧縮される
よう互いに配置されている。（フランス出願第２５０６
２１７号参照）。

最後に、圧縮工程なしにプレスできる特に醸造ウワート
ろ適用の従来タイプのろ過器プレスが知られている（例
えばフランス出願第８４４３６２号、ベルギー出願第８
８６４６５号参照）。かかるろ過器プレスはろ過チャン
バを形成するようろ過手段を支持するプレートの間に挟
持された空フレームから構成できる。かかる手段は、常
にろ過タオルすなわぢ布であり、これらはろ過手段支持
手段として使用される広いメソシュスクリーンに支持で
きる。

前記装置はろ塊を圧縮しないので当然ながら効率が低い
。

他方、ワイヤから剛性スクリーンを製造しく例えばベル
ギー出願第８３８３９６号およびフランス出願第２２９
２５０８号）これを、ろ過器例えば２トレーナタイプの
ろ過器（例えばヘルギー出願第８３８３９６号およびフ
ランス出願第２０８’８７１３号参照）またはろ通夜支
持体（例えば西独出願第２６３３３７２号参照）として
使用することが公知である。

本発明の目的は、公知の装置の問題を解消しかつ簡単で
、安価で、極めて強力で、例えば醸造用ウワートろ適時
の場合のようにろ過チャンバを大きな厚さにしなければ
ならない場合でも使用できるろ過方法および装置を設計
することにある。

本発明によれば、この問題は、冒頭に記載の方法であっ
て、本方法の条件下で耐えかつゆがまないろ過手段を使
用し、全ろ過工程中に同一のろ過器のチャンバ軸に対す
る相対位置に前記ろ過手段を係止することから成る方法
により達成される。

本発明の有利な態様では、本方法は分解までに固定され
た位置にろ過手段を係止し、被ろ過材料用各区画室を形
成する少なくとも一つの他の機素を対応するろ過手段の
方向に移動して区画室の容積を減少し、被ろ過材料用区
画室を形成するろ過手段および他の機素を分解するまで
拡大し、前記拡大工程はろ過チャンバ軸に沿ってろ過手
段の横断運動を含み、更に前記区画室内に係止されてい
たろ塊を排出することを含む。

本発明の別の態様では、本方法は前記被ろ過材料用区画
室の容積を減少させるため、被ろ過材料用の対応する区
画室の方向にろ過チャンバ軸に沿って横断運動により前
記ろ過手段を変位し、分解時に前記区画室を開け、前記
区画室内にまだ係止されていたろ塊を排出することを含
む。

本発明によれば冒頭記載の装置であって、各チャンバは
ろ過手段としてろ過媒体を含み、このろ過媒体、は装置
の作動条件下で耐えかつ歪まなく、全ろ過工程中前記ろ
過手段のどの位置でも同一のろ過チャンバ軸に対する相
対的位置を有する装置が提供される。好ましくは各ろ過
チャンバはろ過手段として例えば硬質材料、特に金属材
料から成るふるい、ネット、布、多孔プレートまたは同
等品のようなろ過媒体を含み、このろ過媒体は被ろ過材
料用区画室の側面に液体用通路開口の他に平滑な平らな
表面を有する本発明の改良された実施態様では、被ろ過材料用各区画
室は前方がろ過手段と被ろ過材料用区画室用容積減少手
段との間に境界が定められている。

本発明の別の実施態様では、被ろ過材料用各区画室の前
方は前記区画室のための容積減少手段としても同時に作
動する１つの前記ろ過手段と別のろ過手段または剛性の
前方仕切壁との間で境界が定められている。

本発明の上記以外の細部および特徴は、添附図面を参照
し、非制限的実施例をもとに次の説明を読めばより明ら
かとなる。

第１図から明らかなようにろ過器プレスからの各ろ過チ
ャンバは、ろ過手段１をから成り、このろ過手段１はろ
過器プレスが作動している状態でもゆがまず、例えばフ
レーム３に支持された金属ネット２の状態であり、前記
ろ過手段はろ過チャンバを被ろ過材料用区画室４　（第
２図参照）とる液すなわち洗浄溶質収集用区画室５　（
第２図参照）とに分割する。

被ろ過材料用区画室４は、実施態様では第１図に示すよ
うに前記金属ネット２と、被ろ過材料用供給ライン７が
開口する別個の空フレーム６と、可撓性ダイヤフラム８
の間に形成されており、ダイヤフラム８は例えば食品用
の品質の天然ゴムから形成された簡単なシートの形態で
あり、保持フレーム９に固定されている。第１図に示す
ような実施態様の前記フレームは、第２ダイヤフラム１
０によって逆の前方側面側が閉じられ、第２ダイヤフラ
ムは隣接するろ過チャンバ内で使用される。前記ダイヤ
フラム８と１０と、これらダイヤフラムの支持フレーム
９の間に形成されたチャンバ８　（第２図参照）には例
えば加圧空気用の加圧流体供給ライン１４が開口してい
る。

ろ液収集チャンバ５は第１図に示すような実施態様では
金属ネット２とフレーム１１を形成するプレートすなわ
ちトレーとの間に閉じ込められており、フレーム１１は
仕切り壁１２によって閉じられており、仕切り壁はフレ
ーム１１の前方側面から若干の距離離間しており、仕切
り壁にはろ過された液体を、下方へ排出するための、例
えば溝を設けることが好ましく、排出液はそれ自体公知
のようにフレームｌｌ内に収集され、出口ライン１３を
通って排出される。

図かられかるように前記各フレーム３．６．９および１
１には、公知の保持およびガイド手段（図示せず）上に
、これらフレームを支持するための２つの側部突起２３
が設けられている。更に第１図に示すような状態にある
分解時には、前記全てのフレームは互いに分離できるが
、ろ過器プレス操作中は、前記全てのフレームは而単に
相互に適合される。

第２図〜４図には本発明の別の実施態様が示されている
が、この実施態様は、ろ過手段２がフレーム１１に直接
固定されている点および前記フレーム６が分解時も含め
た全ての操作中でフレーム９と一体的のままである点が
、前記態様と異なる。

１つの部品として製造するか、必要なとき、例えばダイ
ヤフラム８にアクセスすべきとき、双方のフレームを分
離できるよう、例えばボルト締めにより一体化するよう
製造すると考えることができる。

第２〜４図に示すように、２つのろ過チャンバー間の仕
切り壁１２は、剛性材料構造体、例えばステンレススチ
ールシートから形成され、前記シートはフレームｌｌ内
に固定され、フレームを軸方向に２つに分割する。フレ
ーム１１の前方端には金属ネットが固定され、フレーム
１１から前方側面１６　（第４図参照）上の高さに位置
する。同様にしてフレームの他方の前方端には隣接ろ過
チャンバからのろ過手段１５が同じように固定される。

第２〜４図でわかるように、フレーム９は空フレームと
一体的であり、可撓性ダイヤフラム８は、前記双方のフ
レーム間にクランプされている。同じようにしてダイヤ
フラム１０はフレーム９と隣接ろ過チャンバからの空フ
レーム１７の間にクランプされている。この間でフレー
ム９内に加圧流体チャンバー１８が形成されている。前
記チャンバー１８は当然ながら密な仕切り壁またはダイ
ヤフラムのフラッピングを防止するための仕切壁により
、２つに分解することもできる。チャンバー１８内に加
圧流体を導入することにより、前記ダイヤフラムを膨張
すれば、被ろ過材料用区画室の容積を減少するための手
段としてこれらダイヤプラムを利用できる。更にこれら
区画室は、後に明らかになるようにろ過器プレスからろ
塊を排出する手段としても使用できる。

本発明に係る装置中のダイヤフラムは、簡単で極めて可
撓性のゴム、例えば天然の食品用品質のゴムにでき、３
０〜８０ｍの範囲の距離にわたる軸方向への加圧流体作
用による問題を生じることなく伸長自在である。従って
、使用する材料は安価であり、特定の形状または多孔性
とするため特殊な機械加工を必要としない。これらダイ
ヤフラムは、例えばフレームの前面へののり付けにより
フレーム９に容易に固定できる。ダイヤフラムはフレー
ム６および９の双方のボルトを外し、両者の間にクラン
プされたダイヤフラム８を取り外すだけの第２図に示す
ケースでも容易に交換できる。

かかる交換は公知の装置の場合と同じようにダイヤフラ
ム保持フレーム全体を交換することは全く不要である。

本発明に係る装置では、ろ過手段としてろ過媒体が設け
られるが、このろ過媒体は強力でろ過および圧縮条件で
もゆがまず、ろ塊の排出に先立つ少なくともすべてのろ
過工程中にはろ過手段のいずれの位置でも同一のろ過チ
ャンバの軸３０　（第１図参照）に対する相対的位置を
有する。前記ろ過媒体は、ろ液相の通路開口１９の他に
被ろ過材料用区画室の側面に平滑で平らな表面２０を有
することが好ましい。第５図にかかるろ過媒体の非制限
的実施態様が示されている。前記媒体は、２層のステン
レススチールネットから成り、被ろ過材料用区画室から
のワイヤ２１は５０〜４００ミクロンの間の間隙で互い
に実質的に平行に配置される。この結果生じる通路開口
１９の間の表面２０は、平らにされ、一つの平面を形成
するよう配置される。これらワイヤは、溶接され、互い
に広い間隔のクロスワイヤ２２を設けることにより係止
される。通路開口１９は、ろ過液収集区画室の方向に広
（なっており、これにより通路開口よりも大きい寸法の
粒子が表面に係止でき、これを通過する粒子を絞り阻止
できる。この種のネットとしてペソカート（ＢＥＫＡＥ
ＲＴ　）社からトリスロット（Ｔｒｉｓｌｏｔ　）なる
商品名で販売されているネットおよびベルギー出願第８
３８３９６号、フランス出願第２２９２５０８号、フラ
ンス出願第２０８８７１３号および西独出願第２６３３
３７２号にすでに述べられているネットが知られている
。従って、ろ過条件および圧縮条件に極めて耐えること
ができ、使用中にゆがまないろ過手段を本発明に係るろ
過器プレスで使用できる。これらは公知の装置内のろ過
布をよ（交換するためのコストを回避するため実質的に
全く交換してはならない。ろ塊は、表面にほとんど耐着
しないので、このことはる塊の剥離および排出を容易に
する。剥離中は横断するだけでろ過手段は他の機素から
分離される。

次に第２〜４図に示すような発明に係る装置の作動につ
いてより詳細に説明する。

第２図では、ろ過器プレスからのプレートおよびフレー
ムは組立てられており、図示してないが公知の態様でプ
レスされている。次に被ろ過材料が、ある圧力で空フレ
ーム６からライン７を介し区画室４内へ送られる。次に
ネット２を介してろ過が行なわれ、液相がネット２を通
過し、収集チャンバ５へ収集され、出口ライン１３を通
して排出される。他方固相はネット２により係止される
。

醸造分野では、区画室４の厚さは８０１ｍまでであるこ
とが好ましい。厚さを小さくすれば、固体物質がネット
に沈降し、ろ過を完全な効率にできて良好である。

その後、装置内へ洗浄水を、例えば同じライン７を通し
て送り、ネット２を通過した洗浄液は収集チャンバ５内
に収集され、このチャンバで仕切壁１２により下方へ排
出され、出口ライン１３を通して排出される。

最適量の溶質が収集されると、ろ塊のプレスを行う（第
３図参照）。かかる圧縮は、チャンバ１８内に加圧流体
を送って、可撓性ダイヤフラムを膨張させることによっ
て行う。かかる膨張中は、ダイヤフラムをゆがませて、
ろ過ネット２に向けて移動すると、その結果固体材料区
画室の容積が減少し、固相がろ過ネット２へ向けてプレ
スされる。ダイヤフラムの大きな可撓性のため、ダイヤ
フラムは空フレーム６の内側周辺部に極めて良好に従う
。かかる工程中、ライン７を閉じると、前記ダイヤフラ
ムとネットの間に第３図に点線で示されるような圧縮さ
れたろ塊が形成される。

第４図には、ろ過器プレスの分解を示す。この工程中、
ろ過ネットと被ろ過材料を構成する他の機素、例えば空
フレーム６およびダイヤフラム８との間に軸方向に横断
させて間隙が設けられる。

従って、ろ過布を使用する公知の装置の場合と同じよう
に剥離のため前記機素の分解中またはこれらをゆるめて
いる間前記機素にはゆがみがない。

第２〜４図に示す実施態様では、第４図に示すようにダ
イヤフラム８を更に膨張させると、ダイヤフラムはる塊
をフレーム４から押し出すのでろ塊を排出できる。次に
ろ塊は図示していないホッパー内へ落下される。

第１図に示す実施態様では、自己のフレーム３の上に支
持されている金属ネット２および空フレーム６は分解時
には他のフレーム１１および９から分離される。前記フ
レーム６は次にある所定にセットされるか、または衝撃
もしくは振動を受けると、ろ塊は図示していないホッパ
ーへ落下できる。

第６図に示したような装置は、上記装置に極めて類似す
る。主な差異は、一つのエツジに内側周辺ノツチ３１を
有する空フレーム６．１７を設けたことにある。２つの
隣接ろ過チャンバからの２つの空フレーム６．１７はそ
れぞれのノツチが互いに対向し、従って組立て時に共に
周辺溝を形成するように配置される。かかる溝内には仕
切壁または支持プレート３２を配置でき、このプレート
３２は双方のろ過チャンバを分割すると共に各側面に天
然ゴム製のダイヤフラム８．１０を支持し、ダイヤフラ
ムはチャンバ周辺に沿って固定される。

従って周辺溝は、双方のフレーム６．１７の間に空間を
形成するが、この空間に可撓性ダイヤフラム８．１０お
よび前記ダイヤフラムの不適当な移動を防止する剛性支
持プレート３２が閉し込められる。

双方のフレーム６．１７の間かつ支持プレート３２内に
ダイヤフラム膨張に必要な加圧空気供給体１４が通過で
きる溝を設けなければならない。

この実施態様では、双方のろ過チャンバ用の一つの入口
３３を介して被ろ過材料を送る。こうして被ろ過材料は
可撓性ダイヤフラム８および１０に対して接線方向に送
られ、これにより被ろ過材料用区画室４内のデッド空間
が最小となる。前記ノツチ３１によって形成される溝は
、例えば小さな密なプレート３４により入口３３に対す
る周辺方向に沿って自然にシールすると有利であり、プ
レート３４は支持プレート３２を受けるよう成形される
。カバー３５は、被ろ過材料を供給することにより生じ
る摩耗を防止するため前記支持プレート３２の下方部分
を更に保護できる。

第７図から明らかなように図示するろ過プレート４１は
剛性材料から構成された周辺フレームすなわちモジュー
ル４２　（このモジュールはどんな横断面形状、例えば
円形または規則的または不規則な多角形でよい）と、２
つの前方プレート４３および４４から成る。図示した例
では、前方壁４３および４４の双方は本発明に従い周辺
フレーム４２内で軸方向に摺動自在に配置される。

第７図に示される実施例では、各前方壁４３．４４は、
剛性材料、例えば金属または硬質プラスチック材料から
形成された多孔プレート、ネットまたはろ通夜２．１５
の態様のろ過手段から成り、前記ろ過手段は被ろ過材料
用区画室４（第８図参照）に隣接する。第８図に示す実
施態様では、前記区画室は２つのろ過液収集区画室５に
共通する。

ろ過手段２．１５はそれぞれ前方プレート４３または４
４に支持されており、このプレートは対応する被ろ過材
料用区画室１０と逆のろ過手段２．１５の側に配置され
、周辺フレーム４２内にシールされた状態で摺動可能で
ある。かかるシールを保証するため例えば支持プレート
４３．４４から周辺溝４６内にシールジヨイント４５が
支持されている。図示された実施態様では、前記支持プ
レート４３および４４は互いに平行でろ過チャンバの軸
３０に対して直角に配置されている。前記プレートはス
ペースリング４９．５０により外側前方側面４７．４８
からある距離離間してろ過手段２．１５を担持する。ろ
過手段を対応する支持プレートに固定するため、締結手
段が設けられ、例えばスペースリング４９．５０内の雌
ねじが切られたポア５２に対応して前記支持プレートの
周辺エツジに沿って孔５１が配置され、図示してないク
ランプねじが孔５１を通って前記ねじ切りされたポア５
２に協働する。前記ろ過手段２．１５はスペースリング
４９″、５０と外側クランプリング５３の間にクランプ
され、クランプリング５３は前記リング内の雄ねじが切
られたポア５４と協働しかつクランプリング５３内の周
辺に沿って設けられた孔を貫通ずる図示してないクラン
プねしによりスペースリングへ固定される。各ろ過手段
２．１５は第７〜９図に示す実施例で平らな側面を形成
するが、この側面はろ過チャンバ軸３０に対して直角に
係止配置される。

第７図に示すような実施態様では、被ろ過材料用区画室
への供給は、ラジラル供給ライン５５を介して行なわれ
、この供給ラインは支持プレート４３とろ過手段２が（
第８図内の一点鎖線が示すように）ろ過プレート４工内
の溝に位置するとき、被ろ過材料用区画室に面する位置
にて周辺フレーム４２を貫通する。

各剛性ろ過手段２．１５とそれらの支持プレート４３．
４４の間に形成された区画室５はろ過液および洗浄およ
び圧縮流出液を収集するよう作動する。従って、前記区
画室はそのろ過手段と共に移動でき、第７図に示すよう
な実施態様では、出口ライン５６は後退位置でも前記移
動可能な支持プレート４３．４４の間に留まる位置にて
周辺フレーム４２を貫通する。前記ライン５６は、Ｔ字
接続体５７および２本の伸長自在なライン５８および５
９、例えばらせん状ホース、アコーディン形パイプまた
は同等品を通し、通路６０および６１に接続されるが、
通路６０，６１は支持プレート４３および４４を貫通し
ている。従って前記通路は収集区画室５を出口ライン５
６に接続し、ろ過器プレスからの洗浄流出液およびろ過
液を排出できる。

第７図に示すような実施態様では、ろ過手段２．１５を
移動できる手段は図示してない動力源から形成され、こ
の動力源は本例では加圧空気源であり、この空気源は、
一本または複数本の加圧空気入口および／または出口チ
ャンネル８１を通して支持プレート４３．４４と周辺フ
レーム４２との間に形成された圧力チャンバ６２と連通
している。　　　゛前記チャンネルは支持プレート４３
および４４が後退した位置にあっても前記チャンバ６２
内に常時開口するよう配置される。従って、チャンバ６
２内の圧力を変えれば、前記支持プレート４３および４
４を広げ、すなわち接近できる。図示してない停止手段
は、端部後退位置と端部対向位置との間の支持プレート
４３および４４の軸方向の摺動運動を制限するよう設け
ることができる。

チャンバ６２内には、支持プレート４３および４４のた
めガイド手段を設けることができ、これにより特にろ過
手段２および１５のろ過チャンバ軸３０に沿う正確な横
断運動を保証できる。第７図に示したようなガイド手段
はロッド６３．６４から成り、これらロッドは軸３０に
直角のヒンジ軸６５に中心がクロス状枢着され、周辺フ
レーム４２に固定されている。前記ロッド６３．６４の
端部は支持プレート４３および４４の双方に枢着されて
いる。

第８図には、第７図に示す本発明に係るろ過装置と別の
実施態様が示される。左側のろ過プレートは一つの移動
自在なろ過手段２から成るが、他方前方壁６６は例えば
ボルト締めにより周辺フレーム４２に固定的に接合され
ている。かかるろ過プレートは、ろ過器プレスからの他
方のフィルタプレートが２つの移動自在なろ過手段から
形成されるＢ様では第８図に示すようにエンドプレート
として作動でき、または被ろ過材料用各区画室４が移動
自在なろ過手段２および固定された前方壁６６から構成
されるよう第８図の左側に示すようなろ過プレートの態
様にすることもできる。

第８図では、ろ過プレートは中心供給ラインを有する。

被ろ過材料用区画室４への供給は軸方向供給ライン６７
を通して行なわれ、供給ライン６７は同時に支持プレー
ト４３．４４をガイドするように作動する。ライン６７
の周辺表面に対する支持プレート４３の密着性はリング
状シール６８によって得られ、シール６８はライン６７
を貫通させるよう、支持プレート４３内に設けられた中
心開口からの内部周辺溝６９内に収容されている。中心
部では、第１スペーサリングで説明したものと同じ締結
具により、支持プレート４３に第２スペースリング７０
が固定されている。前記ろ過手段にはスペーサリング７
０を貫通させる中心開口も有し、ろ過手段は第１クラン
ブリング５３で説明したものと同じ締結具により、第２
スペースリング７０と第２クランプリング７１との間に
クランプされる。

スペースリング４９は外側周辺溝７３に収容されたシー
ルジヨイント７２を有することが好ましく、スペースリ
ング７０は内部周辺溝７５に収容されたシールジヨイン
ト７４を有することが好ましい。

第８図の左側に示したろ過プレートの実施態様では、供
給ライン６７は固定された前方壁６Ｇに固定され、被ろ
過材料用区画室４内の口は周辺フレーム４２の前方エツ
ジ７６　（第９図参照）により形成される平面の側面に
わずかに乗り、組立てられたろ過プレートから前記供給
ライン６７の両端の間で、供給される材料用の通路を残
す。

第８図かられかるように、ろ過手段移動用手段は、動力
源（本例では図示していない液圧動力源）と、１つまた
は複数のジヤツキから成り、ジヤツキは支持プレート４
３と、固定壁６６と、周辺フレーム４２により形成され
たチャンバ７８内に配置されている。図示していない前
記動力源から発生した液圧流体が供給される前記ジヤツ
キは、支持プレート４３の背面に作用し、軸３０に対し
て直角の平面で、かつ軸３０に沿う横断運動により前記
ろ過手段が移動するよう支持プレートを前後に移動させ
る。

第８図および９図に示すようなろ過装置の作動は次の通
りである。一点鎖線で示すような位置では、前方壁４３
はジヤツキ７７からのピストンロッド７９の後退により
、端部後退位置にある。前記位置はろ過プレートが組立
てられた開始位置である。組立ては前記プレートの双方
の前方エツジ７６の間でプレスされたリング状ジヨイン
ト８０によりろ過プレート間にて、シール状態にて行な
われる。被ろ過材料は、供給ライン（本例では軸方向ラ
イン６７）を通して被ろ過材粗相の各区画室４へ供給さ
れる。被ろ過材料用区画室４が満たされた後、ろ過手段
から前記支持プレート４３．４４を互いに接近させて、
ろ過チャンバーの容積を減少させることにより、洗浄前
に予圧縮を行なうことができる。液相すなわちろ液は、
ろ過手段２を通って流れ、収集区画室５に収集され、ろ
液はこれら通路６０．６１、伸長自在パイプ５９．５８
および出口ライン５６を通って排出される。

次に、供給ライン６７自体または前記収集区画室５内に
開口する図示してない別個のラインのいずれかを通して
、被ろ過材料用区画室４まで洗浄水が供給される。洗浄
溶質はる液と同じように排出される。

次に、ろ過プレート内に若干後退している第８図に示す
ような位置までろ過手段を移動することにより、最終プ
レスを行なうことができる。次に被ろ過材料用区画室４
を、固体状態が可能とする最小容積まで縮小する。

第７図に示すようなろ過プレートの作動は、被ろ過材料
を半径方向に供給すること、および空気圧移動手段を利
用することを別にすれば本質的に同じである。

次に、ろ過器プレスの分解を行なう。従ってろ過プレー
トは互いに解放され、この時点でろ塊の一部は例えば図
示していないホッパーに落下できる。ろ塊の完全な除去
を保証するため、前記ろ過手段２．１５はその端部位置
、例えば第９図に示す位置まで移動され、ここで周辺フ
レーム４２の前方エツジ７６により形成される平面を越
えないよう停止する。第７図に示すように、前記平面に
対するろ過手段の端部位置を制限するための手段を設け
ることができる。

認めることができるようにろ過手段のいずれの移動中お
よびろ過手段のいずれの位置でも前記ろ過手段は１．ろ
過チャンバ軸３０と直角な平面内でこの軸に対する一つ
の同じ相対位置に係止される。

この結果ろ過チャンバの全横断面にわたり、かつプレス
および予ブレスの全期間中で被ろ過材料の圧縮が均一と
なり、このためろ過がより効率的となる。

第７〜９図に示されるような態様では特にろ過チャンバ
に面する側面が平滑な薄い多孔板状の剛性のろ過手段を
使用することができる。前記ろ過手段は、現に使用中の
可撓性ろ過手段よりも経年変化により耐えることができ
るだけでなく、特にろ過プレートが外へ駆動されるとき
生じるる塊を重力により容易に排出できる。

本発明は、上記実施態様のみに限定されるものでなく、
特許請求の範囲に定義される発明の範囲から逸脱するこ
となく種々の変形が可能であると解すべきである。

例えば、第１〜４図に示すような実施態様で、フレーム
９および１１が同じであり、これらフレームの各々は一
方の側面でダイヤフラム８を支持し、他方の側面に溝付
仕切壁１２が設けられ、すべてのろ過チャンバが同一方
向に配置できるようになる態様にできる。

また一本の垂直軸に沿ってチャンバを配置してもよい。

この場合分解時に重力によりダイヤフラム８上にろ塊が
収集され、次に例えば掻き取りにより排出される。また
ろ塊に沿って前記フレーム６を側方へ移動し、ろ過器プ
レスの側方に前記ろ塊を重力落下すると考えることがで
きる。

また分離仕切壁１２により小出しすることにより隣接チ
ャンバから一回排出すると考えることもできる。

最後にろ過チャンバのすべてに、それ自体公知の一般的
マニホールドを設けることもできる。

また第１〜４図に示した装置で、被ろ過材料用区画室の
容積を小さくするための可撓性ダイヤフラム以外の他の
手段を設けることができる。例えば第７〜９図における
支持プレート４３および４４を摺動する同様な態様でろ
過早段に対して摺動自在に移動できる前方プレートを設
けることができる。

第７〜９図に示すような実施態様では、ろ過早段を移動
するため例えば電機、電磁および同様なモータのような
他の手段を設けることができる。

また第８図中の一点鎖線で示される位置にプレート４３
および４４を固定することも考えられる。

この場合、収集区画室５の容積を同時に増加することに
より被ろ過材料用区画室の方向に適当にろ過機素２．１
５のみが移動される。

またろ過早段２．１５は例えば剛性を増すためその表面
積の一部にてろ過作用するようにもできる。

また第５図に示したちの以外の別の歪まないろ過早段を
設けることができる。例えばふるい、布または多孔金属
プレートを使用することが考えられる。

最後に本発明の用途は醸造分野のみに限られず、ろ過器
プレスを使用できる技術分野に使用できることは明白で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係わるろ過器プレス内にろ過チャンバ
を形成するフレームおよびプレートの分解後の斜視図で
あるが、それ自体公知である前記フレームおよびプレー
ト用ガイドおよびホルダーは明瞭にするため図示されて
いす、第２図は圧縮に先立つ工程中にろ過器プレス組立
て状態にある変形実施態様の軸方向断面図、第３図は、
圧縮工程中の第２図に類似する部分断面図、第４図はろ
塊除去工程中の第２図および第３図に類似する部分断面
図、第５図は第１図中のＶ−Ｖ線に沿う、本発明に係わ
るろ過早段の部分断面図、第６図は圧縮に先立つ工程中
のろ過器プレス組立て状態にある別の変形実施態様の軸
方向断面図、第７図は本発明に係わる装置の別の変形実
施態様のろ過プレートの軸方向断面図、第８図は圧縮工
程中の本発明に係わる装置の別の変形実施態様の部分軸
方向断面図、第９図はろ塊排出工程中の第８図に対応す
る軸方向部分断面図である。１・・・ろ過早段２・・・金属ネット３・・・フレーム４・・・被ろ過材料用区画室５・・・ろ液および洗浄溶質収集用区画室６・・・空フ
レーム７・・・供給ライン８・・・ダイヤフラム９・・・保持フレーム１１　１　７　　Ｒ３１３２Ｆｉｇ、６゜

Claims

【特許請求の範囲】

（１）各々の内部にろ過チャンバを形成する組立てられ
たプレートおよびフレーム（可能な場合）を有し、ろ過
手段は被ろ過材料用区画室をろ液および洗浄溶質用区画
室から分割するろ過器プレスタイプのろ過装置を使用し
、前記被ろ過材料用区画室の各々に被ろ過材料を供給し
、可能であれば前記材料を洗浄し、被ろ過材料用区画室
の容積を減少することにより被ろ過材料（可能であれば
洗浄済み）を圧縮し、ろ過手段を通過した洗浄溶質およ
びろ液を排出し、ろ過器プレスを分解し、ろ過器プレス
からろ塊を排出し、更に本方法の条件下で耐えかつゆが
まないろ過手段を使用し、全ろ過工程中に同一のろ過器
のチャンバ軸に対する相対位置に前記ろ過手段を係止す
ることから成る特に醸造用ウワートをろ過するための方
法。
（２）分解までに固定された位置にろ過手段を係止し、
被ろ過材料用各区画室を形成する少なくとも一つの他の
機素を対応するろ過手段の方向に移動して区画室の容積
を減少し、被ろ過材料用区画室を形成するろ過手段およ
び他の機素を分解するまで拡大し、前記拡大工程はろ過
チャンバ軸に沿ってろ過手段の横断運動を含み、更に前
記区画室内に係止されていたろ塊を排出することを含む
特許請求の範囲第１項記載の方法。
（３）被ろ過材料用区画室を形成する前記他の機素を傾
けるかおよび／または前記機素に衝撃および／または振
動を与えることによりろ塊を排出することを更に含む特
許請求の範囲第２項記載の方法。
（４）前記被ろ過材料用区画室の容積を更に減少するこ
とによりろ塊を排出することを更に含む特許請求の範囲
第２項記載の方法。
（５）前記被ろ過材料用区画室の容積を減少させるため
、被ろ過材料用の対応する区画室の方向にろ過チャンバ
軸に沿って横断運動により前記ろ過手段を変位し、分解
時に前記区画室を開け、前記区画室内にまだ係止されて
いたろ塊を排出することを更に含む特許請求の範囲第１
項記載の方法。
（６）前記被ろ過材料用区画室の容積を減少する工程時
に前記ろ過手段の変位と共にろ液および生じ得る洗浄溶
質を収集するための区画室を変位することを更に含む特
許請求の範囲第５項記載の方法。
（７）前記被ろ過材料用区画室の容積を更に減少するこ
とによりろ塊を排出することを更に含む特許請求の範囲
第５または６項記載の方法。
（８）ろ過チャンバを形成する組立てられたプレートお
よびフレーム（可能な場合）と、被ろ過材料を供給する
ための各ろ過チャンバに対する少なくとも一つの入口と
、各ろ過チャンバ内を被ろ過材料用区画室とろ液および
洗浄溶質（可能な場合）を収集するための区画室に分割
するろ過手段と、ろ液および洗浄溶質のための少なくと
も一つの出口と、ろ塊形成後被ろ過材料を圧縮するため
被ろ過材料区画室の容積を減少するための手段と、圧縮
後得られたろ塊を前記ろ過器プレスから排出するための
手段とから成り、各チャンバはろ過手段としてろ過媒体
を含み、このろ過媒体は装置の作動条件下で耐えかつゆ
がまなく、全ろ過工程中前記ろ過手段のどの位置でも同
一のろ過チャンバ軸に対する相対的位置を有する特に醸
造用ウワートをろ過するためのろ過器プレスタイプのろ
過装置。
（９）各ろ過チャンバはろ過手段として例えば硬質材料
、特に金属材料から成るふるい、ネット、布、多孔プレ
ートまたは同等品のようなろ過媒体を含み、このろ過媒
体は被ろ過材料用区画室の側面に液体用通路開口の他に
平滑な平らな表面を有する特許請求の範囲第８項記載の
ろ過装置。
（１０）前記通路開口の寸法は５０から４００ミクロン
までの範囲内にあり、ろ液収集区画室の方向に大きくな
っている特許請求の範囲第９項記載のろ過装置。
（１１）被ろ過材料用の各区画室は前方がろ過手段と被
ろ過材料用区画室の容積減少手段との間に境界が定めら
れている特許請求の範囲第８項記載のろ過装置。
（１２）各ろ過チャンバは被ろ過材料用区画室の前記容
積減少手段を支持するプレートまたはフレームと被ろ過
材料用区画室の側面にある前方端に前記ろ過手段が設け
られているプレートまたはフレームから成る特許請求の
範囲第１１項記載のろ過装置。
（１３）前記ろ過手段はプレート上に支持されており、
このプレートは前記ろ過手段が軸方向エッジに固定され
たフレームと仕切り壁、好ましくは垂直方向に溝が設け
られた仕切壁とから成り、仕切り壁はろ過手段と共に前
記ろ液および洗浄溶質収集用区画室を形成することによ
り、ろ過手段からある距離、離間して、前記フレームを
閉じる特許請求の範囲第１２項記載のろ過手段。
（１４）前記ろ過手段は独立したフレームによって支持
され、各ろ過手段は被ろ過材料用区画室の反対のろ過手
段の側面にプレートを含み、このプレートは周辺フレー
ムおよび前記ろ過手段に面するフレームエッジからある
距離離間して前記フレームを閉じる仕切壁により形成さ
れ、ろ過手段はフレームと前記プレートを支持し、フレ
ームおよびプレートは前記ろ過手段と共にろ液および洗
浄溶質収集用前記区画室を形成する特許請求の範囲第１
２項記載のろ過装置。
（１５）被ろ過材料用区画室の容積減少手段はプレート
またはフレーム上に支持され、ろ過手段側のプレートま
たはフレームの周辺エッジはろ過器プレス組立て状態に
てプレートまたはフレームを支持するろ過手段の逆のエ
ッジに押圧され、前記容積減少手段は被ろ過材料を透過
せず、前記周辺エッジから離間してフレーム内かつエッ
ジ方向に移動自在に支持される特許請求の範囲第１１項
記載のろ過装置。
（１６）各ろ過チャンバはろ過手段と被ろ過材料用区画
室の容積減少との間の別個の空フレームと、前記容積減
少手段からの支持フレームまたはプレートとから成り、
前記容積減少手段は被ろ過材料を透過せず、ろ過器プレ
ス組立位置にて前記空フレームによって移動自在に支持
フレームまたはプレートに支持されている特許請求の範
囲第１１項記載のろ過装置。
（１７）被ろ過材料用区画室の容積減少手段をろ過チャ
ンバから支持する前記プレートおよびフレームは、隣接
するろ過チャンバの容積減少手段を担持し、可能であれ
ば被ろ過材料を供給するための単一の入口が前記ろ過チ
ャンバの双方に設けられている特許請求の範囲第１５項
記載のろ過装置。
（１８）ろ過手段の後方でろ過チャンバを閉じる前記溝
付き仕切壁は、前記ろ過チャンバのろ過手段の後方で隣
接するろ過チャンバを同時に閉じる特許請求の範囲第１
３項〜１６項のいずれかに記載のろ過装置。
（１９）各ろ過手段の後方でろ過チャンバ内に形成され
ているろ液および洗浄溶質収集用区画室は隣接するろ過
チャンバのためのろ液および洗浄溶質収集用区画室とし
ても使用される特許請求の範囲第１１項または１２項記
載のろ過装置。
（２０）前記被ろ過材料用区画室は３０〜８０ｍｍの軸
方向寸法を有する特許請求の範囲第８項〜１６項のいず
れかに記載のろ過装置。
（２１）被ろ過材料用区画室の容積減少手段は可撓性の
弾性ダイヤフラムであり、このダイヤフラムはダイヤフ
ラムの支持体にのり付けまたは他の適当な方法で固定さ
れた簡単な天然ゴムシートから成り、加圧流体の作用に
よりゆがむことができる特許請求の範囲第８〜１６項の
いずれかに記載のろ過装置。
（２２）ろ塊排出手段は、前記被ろ過材料用区画室の容
積減少手段から成る特許請求の範囲第８〜１５項のいず
れかに記載のろ過装置。
（２３）ろ塊排出手段は前記ろ過器プレスの分解中に空
フレームを傾けたり、空フレームまたはろ塊に衝撃を与
えたり、またはこれらを振動できる手段から成る特許請
求の範囲第１６項記載のろ過装置。
（２４）被ろ過材料用各区画室の前方は前記区画室のた
めの容積減少手段としても同時に作動する１つの前記ろ
過手段と別のろ過手段または剛性の前方仕切り壁との間
で境界が定められている特許請求の範囲第８項記載のろ
過装置。
（２５）被ろ過材料用区画室の各々のための容積減少手
段は前記ろ過手段の他にろ過チャンバ軸に対する前記相
対位置まで前記ろ過手段を移動するための手段を含む特
許請求の範囲第２４項記載のろ過装置。
（２６）ろ過手段の前記平滑でかつ平らな側面は対応す
るろ過チャンバの軸に対して直角な平面内にある特許請
求の範囲第９項記載のろ過装置。
（２７）ろ液および洗浄溶質を収集するための各区画室
は前記ろ過手段と被ろ過材料用区画室と反対側のろ過手
段の側面にあるプレートとの間に形成され、前記プレー
トは前記ろ過手段を支持しながら前記移動手段の作用に
より周辺フレーム内でろ過手段と共にシール状態で摺動
できる特許請求の範囲第２５項記載のろ過装置。
（２８）ろ過手段を支持するプレートを移動するための
前記手段は動力源と、かかる動力を対応するろ過チャン
バと逆のプレート側面まで伝えるための手段から成る特
許請求の範囲第２７項記載のろ過装置。
（２９）各ろ液収集区画室には収集区画室と共に移動で
きる排出手段が関連する特許請求の範囲第２７項記載の
ろ過装置。