JPS6224691B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6224691B2 JPS6224691B2 JP244982A JP244982A JPS6224691B2 JP S6224691 B2 JPS6224691 B2 JP S6224691B2 JP 244982 A JP244982 A JP 244982A JP 244982 A JP244982 A JP 244982A JP S6224691 B2 JPS6224691 B2 JP S6224691B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion
- curved wall
- wall
- concave curved
- combustor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/46—Details
- F23D14/62—Mixing devices; Mixing tubes
- F23D14/64—Mixing devices; Mixing tubes with injectors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gas Burners (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐熱性鋼板で扁平湾曲燃焼部を形成し
た平面形二次空気燃焼器に関するものである。
た平面形二次空気燃焼器に関するものである。
従来の二次空気ガスストーブは円筒型で平面状
形のものは存在していない。一般のブンゼン式ガ
スストーブはノズルからガスを噴出すると一端に
一次空気を同時吸入しバーナ炎孔部で燃焼させて
いる。そのため一般開放型ガスストーブではバー
ナの一次空気吸入孔がゴミやほこりで埋まると、
一次空気の吸入が不足し不完全燃焼を起し、多量
のCOを発生しCO中毒の原因となる。本発明は前
述の如き一次空気を必要とせず燃焼に必要な空気
は燃焼部において二次空気混合として燃焼する二
次空気燃焼器を提供するものである。従つて前記
一般開放型ガスストーブのブンゼン式燃焼器の如
く、ホコリやゴミによる一次空気吸入孔づまりか
ら起るCO発生、又一次空気と生ガスとの混合及
び燃焼時の音の発生等があつたが、本発明の二次
空気燃焼式のガスストーブは、ホコリやゴミ埋り
によるCO発生は殆んどなく、燃焼面に於て少量
のほこりやゴミは燃焼して無くなり、又燃焼時の
音も殆んどなく静かである等の利点を有してい
る。このように、二次空気燃焼器は利点があり安
全性の高い燃焼器であるが、従来品は第１図に見
る如く円筒形の燃焼器であり、平面形の燃焼器が
存在しないのは前述した通りである。一般に家庭
においてガスストーブを置く場所を考えるとき、
円筒形の全周放熱型のガスストーブでは全周的な
過熱を心配する必要があり又一人や二人での使用
時には輻射熱が全周にあり熱採取の無駄が存在す
る。従つてこのようなときは片面輻射の得られる
平面状形の燃焼器が望まれる。尚平面状にすると
薄型の器具も造ることができ一層置き場所の多様
化ができる利点を有している。
形のものは存在していない。一般のブンゼン式ガ
スストーブはノズルからガスを噴出すると一端に
一次空気を同時吸入しバーナ炎孔部で燃焼させて
いる。そのため一般開放型ガスストーブではバー
ナの一次空気吸入孔がゴミやほこりで埋まると、
一次空気の吸入が不足し不完全燃焼を起し、多量
のCOを発生しCO中毒の原因となる。本発明は前
述の如き一次空気を必要とせず燃焼に必要な空気
は燃焼部において二次空気混合として燃焼する二
次空気燃焼器を提供するものである。従つて前記
一般開放型ガスストーブのブンゼン式燃焼器の如
く、ホコリやゴミによる一次空気吸入孔づまりか
ら起るCO発生、又一次空気と生ガスとの混合及
び燃焼時の音の発生等があつたが、本発明の二次
空気燃焼式のガスストーブは、ホコリやゴミ埋り
によるCO発生は殆んどなく、燃焼面に於て少量
のほこりやゴミは燃焼して無くなり、又燃焼時の
音も殆んどなく静かである等の利点を有してい
る。このように、二次空気燃焼器は利点があり安
全性の高い燃焼器であるが、従来品は第１図に見
る如く円筒形の燃焼器であり、平面形の燃焼器が
存在しないのは前述した通りである。一般に家庭
においてガスストーブを置く場所を考えるとき、
円筒形の全周放熱型のガスストーブでは全周的な
過熱を心配する必要があり又一人や二人での使用
時には輻射熱が全周にあり熱採取の無駄が存在す
る。従つてこのようなときは片面輻射の得られる
平面状形の燃焼器が望まれる。尚平面状にすると
薄型の器具も造ることができ一層置き場所の多様
化ができる利点を有している。
本発明は上述の平面状形の二次空気燃焼器が安
定して燃焼し、燃焼面が赤熱し熱膨脹による変形
や、冷時と熱時の繰返しの熱応力に耐えることが
必要である。そのために燃焼部を扁平の平面とせ
ず、彎曲状としたのは冷時と熱時の繰返しの熱応
力に耐えるようにするためで彎曲面にすると彎曲
面の径の方向の熱膨脹が生じ平面時の如くどちら
側に熱変形するのか、はつきりしないようなこと
はなくなる。また燃焼部の赤熱する面を規制する
ため開孔度を多くして赤熱するようにし、その上
彎曲扁平形燃焼部内でガス燃焼するとき耐熱性鋼
板は薄いものを使用し一枚の耐熱性鋼板の内外の
温度差を少くすると共に、燃焼部内の高温側が膨
脹しても冷時永久歪として残らないように赤熱面
側は凹彎曲側になるようにしているのが本発明の
特徴である。以下実施例により従来の二次空気燃
焼ストーブの円筒燃焼部と比較説明する。
定して燃焼し、燃焼面が赤熱し熱膨脹による変形
や、冷時と熱時の繰返しの熱応力に耐えることが
必要である。そのために燃焼部を扁平の平面とせ
ず、彎曲状としたのは冷時と熱時の繰返しの熱応
力に耐えるようにするためで彎曲面にすると彎曲
面の径の方向の熱膨脹が生じ平面時の如くどちら
側に熱変形するのか、はつきりしないようなこと
はなくなる。また燃焼部の赤熱する面を規制する
ため開孔度を多くして赤熱するようにし、その上
彎曲扁平形燃焼部内でガス燃焼するとき耐熱性鋼
板は薄いものを使用し一枚の耐熱性鋼板の内外の
温度差を少くすると共に、燃焼部内の高温側が膨
脹しても冷時永久歪として残らないように赤熱面
側は凹彎曲側になるようにしているのが本発明の
特徴である。以下実施例により従来の二次空気燃
焼ストーブの円筒燃焼部と比較説明する。
第１図は二次空気燃焼器の従来例で複数の小孔
を有する内炎筒１とパンチング板の赤熱筒２を有
する外炎筒３と外炎筒３の外周に耐熱ガラスと連
結した外筒４と内蓋Ａとキヤツプ５と受板６とが
軸７によつて同芯的に結合され、さらにガス供給
輪体８が内炎筒１と外炎筒３との間に嵌合してい
る。
を有する内炎筒１とパンチング板の赤熱筒２を有
する外炎筒３と外炎筒３の外周に耐熱ガラスと連
結した外筒４と内蓋Ａとキヤツプ５と受板６とが
軸７によつて同芯的に結合され、さらにガス供給
輪体８が内炎筒１と外炎筒３との間に嵌合してい
る。
従来例は燃焼部が円筒であるため熱膨脹すると
円筒の径は増加するが外部から円径を妨げるもの
がないため冷熱による応力で円が変形を起すよう
なことはない。
円筒の径は増加するが外部から円径を妨げるもの
がないため冷熱による応力で円が変形を起すよう
なことはない。
次に本発明の実施例の構成を説明する。
第２図は本発明の扁平彎曲形の燃焼部９の斜視
図である。耐熱性鋼板製の燃焼部９の凸彎曲壁１
０と凹彎曲壁１１からなり、凸彎曲壁１０の上半
分の小孔Ａ１２より凹彎曲壁１１の上半分の小孔
Ｂ１３の方が径が大きくなつている、若し同孔径
のときは小孔Ｂ１３の方が数が多く何れにしても
開孔度が大きく作られている。又凸彎曲壁１０及
び凹彎曲壁１１の下半分には正常燃焼時は保炎燃
焼しない程度の細孔１４，１５が設けられてい
る。第３図は本発明の扁平彎曲形燃焼部９を含む
燃焼器１６の実施例の断面図で、第４図は本発明
の実施例の外観視図で凹彎曲壁１１の前面に耐熱
性ガラス１７と接合した耐熱鋼板製の外壁１８が
あり、凸彎曲壁１０の後面に耐熱鋼板製の内壁１
９がある。又扁平彎曲形燃焼部９の下部はガス供
給体２０と嵌合し上部は凸彎曲壁１０と内壁１９
との空間をも覆う蓋２１があり、外壁１８と内壁
１９の両端には側壁２２，２２′がある。次に本
発明の実施例の作用を説明すると、ガス供給体２
０から生ガスが扁平彎曲形の燃焼部９の中に低速
で噴出され既存の空気と混合すると共に凸彎曲壁
１０と凹彎曲壁１１の細孔１４，１５より空気が
入り混合する。その次に別途点火機構（図示せ
ず）にて空気予混合気体に点火される。点火燃焼
ガスは凹彎曲壁１１の小孔Ｂ１３から予混合ガス
に着火し、凸彎曲壁１０の小孔Ａ１２から燃焼部
９を構成する凸彎曲壁１０と凹彎曲壁１１との間
に入り、この間にて混合ガスが燃焼し、さらに未
燃焼ガスは凹彎曲壁１１の小孔Ｂ１３において凹
彎曲壁１１と外壁１８間の下から上昇してくる燃
焼空気を得て凹彎曲壁１１の外面に付着した形で
拡散燃焼し、その排気ガスは耐熱製ガラス１７と
凹彎曲壁１１の間を上昇し上部開口空間２３より
排出される。前述の小孔Ｂ１３での拡散燃焼と燃
焼部９内で小孔Ａ１２から入る空気による燃焼で
赤熱しやすいように小孔Ａ１２より小孔Ｂ１３は
開孔率を大きくしてあると共に凹彎曲壁１１の小
孔Ｂ１３付近の耐熱性鋼板の温度を見ると燃焼部
９内側の方が外側より高い、従つて凹彎曲壁１１
は彎曲の径が小さくなる方向に熱膨脹の差で少し
変化する。一方凸彎曲壁１０は余り高温になると
前記の凹彎曲壁１１と高温になる彎曲面が反対で
彎曲が平面化し不都合となるので、凸彎曲壁１０
の小孔Ａ１２は小孔Ｂ１３より小さくしているの
で小孔Ａ１２部分の凸彎曲壁１０は小孔Ｂ１３部
分の凹彎曲壁１１に比し低温で熱膨脹による変形
の度合をなくし且強度を維持させている。
図である。耐熱性鋼板製の燃焼部９の凸彎曲壁１
０と凹彎曲壁１１からなり、凸彎曲壁１０の上半
分の小孔Ａ１２より凹彎曲壁１１の上半分の小孔
Ｂ１３の方が径が大きくなつている、若し同孔径
のときは小孔Ｂ１３の方が数が多く何れにしても
開孔度が大きく作られている。又凸彎曲壁１０及
び凹彎曲壁１１の下半分には正常燃焼時は保炎燃
焼しない程度の細孔１４，１５が設けられてい
る。第３図は本発明の扁平彎曲形燃焼部９を含む
燃焼器１６の実施例の断面図で、第４図は本発明
の実施例の外観視図で凹彎曲壁１１の前面に耐熱
性ガラス１７と接合した耐熱鋼板製の外壁１８が
あり、凸彎曲壁１０の後面に耐熱鋼板製の内壁１
９がある。又扁平彎曲形燃焼部９の下部はガス供
給体２０と嵌合し上部は凸彎曲壁１０と内壁１９
との空間をも覆う蓋２１があり、外壁１８と内壁
１９の両端には側壁２２，２２′がある。次に本
発明の実施例の作用を説明すると、ガス供給体２
０から生ガスが扁平彎曲形の燃焼部９の中に低速
で噴出され既存の空気と混合すると共に凸彎曲壁
１０と凹彎曲壁１１の細孔１４，１５より空気が
入り混合する。その次に別途点火機構（図示せ
ず）にて空気予混合気体に点火される。点火燃焼
ガスは凹彎曲壁１１の小孔Ｂ１３から予混合ガス
に着火し、凸彎曲壁１０の小孔Ａ１２から燃焼部
９を構成する凸彎曲壁１０と凹彎曲壁１１との間
に入り、この間にて混合ガスが燃焼し、さらに未
燃焼ガスは凹彎曲壁１１の小孔Ｂ１３において凹
彎曲壁１１と外壁１８間の下から上昇してくる燃
焼空気を得て凹彎曲壁１１の外面に付着した形で
拡散燃焼し、その排気ガスは耐熱製ガラス１７と
凹彎曲壁１１の間を上昇し上部開口空間２３より
排出される。前述の小孔Ｂ１３での拡散燃焼と燃
焼部９内で小孔Ａ１２から入る空気による燃焼で
赤熱しやすいように小孔Ａ１２より小孔Ｂ１３は
開孔率を大きくしてあると共に凹彎曲壁１１の小
孔Ｂ１３付近の耐熱性鋼板の温度を見ると燃焼部
９内側の方が外側より高い、従つて凹彎曲壁１１
は彎曲の径が小さくなる方向に熱膨脹の差で少し
変化する。一方凸彎曲壁１０は余り高温になると
前記の凹彎曲壁１１と高温になる彎曲面が反対で
彎曲が平面化し不都合となるので、凸彎曲壁１０
の小孔Ａ１２は小孔Ｂ１３より小さくしているの
で小孔Ａ１２部分の凸彎曲壁１０は小孔Ｂ１３部
分の凹彎曲壁１１に比し低温で熱膨脹による変形
の度合をなくし且強度を維持させている。
又扁平彎曲形の燃焼部９における凹彎曲壁１１
と凹彎曲壁１１の間隔は燃焼時は等間隔であるこ
とがガス燃焼が平均化する要素である。そのため
実施例では凹彎曲壁１１の熱膨脹による彎曲径の
変化を予測し、予め凸彎曲壁１０との間隔を冷時
において中央を両端に比し広くしておくと、前述
の熱膨脹の変化で燃焼時凸彎曲壁１０と凹彎曲壁
１１の間隔を等間隔に保ち安定燃焼と均一加熱が
可能となる効果がある。
と凹彎曲壁１１の間隔は燃焼時は等間隔であるこ
とがガス燃焼が平均化する要素である。そのため
実施例では凹彎曲壁１１の熱膨脹による彎曲径の
変化を予測し、予め凸彎曲壁１０との間隔を冷時
において中央を両端に比し広くしておくと、前述
の熱膨脹の変化で燃焼時凸彎曲壁１０と凹彎曲壁
１１の間隔を等間隔に保ち安定燃焼と均一加熱が
可能となる効果がある。
さらに高温に加熱される壁面を凹彎曲壁１１と
しているので、耐熱製ガラス１７と凹彎曲壁１１
の間と、内壁１９と凸彎曲壁１０の間に流入する
必要な空気流を仕切るために燃焼部９の両端に有
する無孔な両端壁２４を側壁２２に固定してい
る。したがつて、凹彎曲壁１１が熱膨脹して湾曲
径が小さくなる方向に変形し、永久変形が起らな
い。
しているので、耐熱製ガラス１７と凹彎曲壁１１
の間と、内壁１９と凸彎曲壁１０の間に流入する
必要な空気流を仕切るために燃焼部９の両端に有
する無孔な両端壁２４を側壁２２に固定してい
る。したがつて、凹彎曲壁１１が熱膨脹して湾曲
径が小さくなる方向に変形し、永久変形が起らな
い。
以上の如く本発明は平面状の二次空気燃焼器を
実用化するため熱変形による永久変形を起さない
ため扁平彎曲燃焼部９とし凹彎曲壁１１と凸彎曲
壁１０との燃焼孔の小孔Ｂ１３、小孔１２の開孔
率を変えると共に、凸彎曲壁１０の間隔を燃焼時
の安定燃焼を予測し、凹彎曲壁１１の彎曲径を形
成する等により安定赤熱燃焼面を得る二次空気燃
焼器を得るものである。
実用化するため熱変形による永久変形を起さない
ため扁平彎曲燃焼部９とし凹彎曲壁１１と凸彎曲
壁１０との燃焼孔の小孔Ｂ１３、小孔１２の開孔
率を変えると共に、凸彎曲壁１０の間隔を燃焼時
の安定燃焼を予測し、凹彎曲壁１１の彎曲径を形
成する等により安定赤熱燃焼面を得る二次空気燃
焼器を得るものである。
又扁平彎曲燃焼部９の材料は耐熱性鋼板の他に
金網や耐熱性処理を施したものを使うことができ
ることは勿論である。
金網や耐熱性処理を施したものを使うことができ
ることは勿論である。
また、燃焼部の赤熱面側が凹状に彎曲している
ため、輻射熱が散乱せず、採暖者へ効率よく向か
い、より暖かくできる。
ため、輻射熱が散乱せず、採暖者へ効率よく向か
い、より暖かくできる。
第１図は従来例の二次空気燃焼器の断面図、第
２図は本発明の一実施例の扁平彎曲形燃焼部の斜
視図、第３図は本発明の実施例の燃焼器の断面
図、第４図は本発明の実施例の燃焼器の外観視図
である。 ９……燃焼部、１０……凸彎曲壁、１１……凹
彎曲壁、１２……小孔Ａ、１３……小孔Ｂ。
２図は本発明の一実施例の扁平彎曲形燃焼部の斜
視図、第３図は本発明の実施例の燃焼器の断面
図、第４図は本発明の実施例の燃焼器の外観視図
である。 ９……燃焼部、１０……凸彎曲壁、１１……凹
彎曲壁、１２……小孔Ａ、１３……小孔Ｂ。
Claims (1)
- １ 燃焼用空気の流入する多数の小孔を設けた背
面側の薄い耐熱性鋼板の凸湾曲壁、この壁との間
に上部開口を閉塞した燃焼用空間を形成し、かつ
燃焼ガスの通る多数の小孔を設けた表面側で燃焼
させ、赤熱する薄い耐熱性鋼板の凹湾曲壁とで形
成した扁平湾曲形の燃焼部と、この燃焼部の両端
に設けて他端を側壁に固定し、かつ前記背面側と
表面側の空気流を仕切る両端壁とからなり、前記
凹湾曲壁における小孔の開孔率を凸湾曲壁より大
きくした燃焼器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57002449A JPS58120015A (ja) | 1982-01-11 | 1982-01-11 | 燃焼器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57002449A JPS58120015A (ja) | 1982-01-11 | 1982-01-11 | 燃焼器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58120015A JPS58120015A (ja) | 1983-07-16 |
| JPS6224691B2 true JPS6224691B2 (ja) | 1987-05-29 |
Family
ID=11529584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57002449A Granted JPS58120015A (ja) | 1982-01-11 | 1982-01-11 | 燃焼器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58120015A (ja) |
-
1982
- 1982-01-11 JP JP57002449A patent/JPS58120015A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58120015A (ja) | 1983-07-16 |
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