JPS62256629A

JPS62256629A - 加飾成形品の製造方法

Info

Publication number: JPS62256629A
Application number: JP9986086A
Authority: JP
Inventors: Keizo Ito; 啓造伊藤
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1986-04-30
Filing date: 1986-04-30
Publication date: 1987-11-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉この発明は、基材と基材表面を被覆する合成樹脂製シー
トからなる表皮とからなり、この表皮にシボやステッチ
等の凹凸模様が賦形されている、例えば自動車内装品に
おけるホーンパッド・メータフート・ドアトリム等の加
飾成形品の製造方法に関し、特にその表皮の凹凸模様が
微細で緻密となる加飾成形品に適する製造方法に関する
。

〈従来の技術〉従来、この種の加飾成形品は、つぎのようにして製造し
ていた（第７〜ＩＯ図参照）。

まず、第７図に示すように、形状保持性を有し複数の空
気孔が表裏を貫くよう連通している硬質発泡ＰＶＣ−Ａ
ＢＳ等の合成樹脂製の基材３表面に接着剤５を塗布する
。

その後、第８図に示すように、基材３を真空引き用の別
途真空ポンプ等の吸引手段に連結される枠体６上にセッ
トし、さらに、予め表面に所定の凹凸模様が賦形されて
いる軟質ＰＶＣ・半硬質ＰＶＣ・ウレタン等の合成樹脂
製シートの表皮４を、所望により加熱し、基材３を覆う
ように配置させる。

そして、図示しない吸引手段を作動させ、第９図に示す
ように、表皮４を真空引きして基材３表面に貼着させ、
端末処理した後、第１０図に示すような加飾成形品ｌを
製造していた。

〈発明が解決しようとする問題点〉しかし、従来のこの種の加飾成形品１の製造方法では、
予め凹凸模様が賦形されている表皮４を使用し、この表
皮４を基材３表面に真空引きして貼着させるものである
ことから、成形品１の角部において、表皮４に予め賦形
されていたシボ等の凹凸模様がダしたり、表皮４が基材
３に追従することから表皮４の肉厚分そのＲ形状が大き
くなり、加ｍ成形品ｌに微細で緻密な凹凸模様や小さな
Ｒ部を形成することが困難フあった。

この発明は、上記の問題を解決するもので、基材表面に
凹凸模様を備える表皮が配設されている加飾成形品にお
いて、その凹凸模様を微細で緻密にすることができると
ともに、表面に小さなＲ部を必要とするような場合にそ
の小さなＲ部を容易に形成することができる加Ｓ成形品
の製造方法を提供することを目的とする。

く問題点を解決するための手段〉この発明に係る加飾成形品の製造方法は、基材とこの基
材表面を被覆する合成樹脂製シートからなる表皮とから
なり１表皮に凹凸模様が賦形されている加飾成形品の製
造方法であって、下記工程から製造することによって、
既述の問題を解決するものである。

（１）　基材表面に表皮を被覆させ、予備成形品を形成
する予備成形品形成工程。

（２）凹凸模様を賦形する所定形状の型面を備えるとと
もに複数の脱気孔を備えた真空成形用金型を使用し、こ
の金型を加熱するとともに予備成形品を金型にセットし
て真空引きする真空成形工程（３）加熱した金型を冷却
する金型冷却工程。

（４）金型冷却工程後の金型から加飾成形品を取り出す
離型工程。

〈発明の作用・効果〉この発明に係る加飾成形品の製造方法では、予備成形品
形成工程を経て基材表面に表皮を被覆させている予備成
形品が、真空成形工程において、凹凸模様を賦形する所
定形状の型面を備えるとともに複数の脱気孔を備えて加
熱された状態にある真空成形用の金型により真空引きさ
れることから、その加熱された金型によって、予備成形
品の表皮が、その表面を溶融させて、所定の凹凸模様を
転写されるとともに所定形状に賦形されることとなり、
その状態で金型冷却工程及び離型工程を経て、加飾成形
品が製造されるものである。

したがって、この発明に係る加飾成形品の製造方法では
、従来のように予め所定の凹凸模様が賦形されている表
皮を基材に被覆するものでなく。

基材に表皮を被覆させた後に凹凸模様を賦形させるもの
であることから１表皮に微細で緻密な凹凸模様を賦形す
ることができる。また、加飾成形品表面に小さなＲ部が
必要な場合にも、加熱された金型によって表皮表面が溶
融してその型面に追従することから、小さなＲ部も容易
に形成できる。

〈実施例〉以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

実施例で製造する加飾成形品１１は、第６図に示すよう
に、空気孔を有したＡＢＳ樹脂製の基材１３表面に、接
着剤１５を介して１表面側に厚さを０．３〜０，８■と
する軟質ＰｖＣがもなるスキン層と裏面側に厚さを２〜
３ｍｍとする軟質発泡ＰＶＣからなる発泡層とを備える
表皮１４が貼着され、表皮１４表面に微細で緻密なシボ
が形成されているとともに、その角部にＩＲ程度の小さ
なＲ部が形成されているホーンパッドである。

そして、この加飾成形品１１の製造に使用する真空成形
用金型１７は、第１図に示すように、所定形状に凹んだ
雌型で、その内周面に所定のシボを賦形可使な型面１８
ａを備えるとともに表裏を貫く多数の小孔（約１〜１０
０川ｍ程度）の脱気孔１８ｂを備え、Ｎｉ、Ｆｅ、Ａ文
等の金属材料からなる型面部１８を具備している。

この型面部１８は、周囲を別途図示されない真空ポンプ
等の吸引手段に連結される断熱材料からなる枠部１９に
保持させ、また、型面１８ａの裏面側の所定位置には、
所定温度の油や水等の流体を貫流させて型面部１８を加
熱したり冷却したりするパイプ２０が配置されている。

つぎに、この加飾成形品１１の製造についで述べる。

まず、第３〜５図に示すように、予備成形品１２を形成
する（予備成形品形成工程）、この工程は、従来の加飾
成形品ｌと同様な工程で予備成形品１２を形成するもの
であるが、相違している点は基材１３に貼着させる表皮
１４にシボが形成されていなシートを使用することであ
る。

そして、まず、形状保持性を有し複数の空気孔が表皮を
貫くよう連通している基材１３に、第３図に示すように
接着剤１５を塗布し、その後、第４図に示すように、そ
の基材１３を別途真空ポンプ等の吸引手段に連結される
枠体１６上にセットするとともに、表皮１４を、所望に
より加熱して、その基材１３を覆うように配置させ、第
５図に示すように、表皮１４を真空引きして予備成形品
１２を形成する。なお、この予備成形品１２の形状は、
表皮１４のシボの有無及び角部のＲの大小を除いて、加
飾成形品１１と略同−形状に形成されている。

予備成形品１２が形成されたならば、第１図に示すよう
に、枠体１６上の予備成形品１２に金型１７を降下させ
、この予備成形品１２を金型１７にセットする。

その際、パイプ２０内に加熱した油を貫流させ、表皮１
４表面を型面部１８が溶融できるよう、型面部１８を約
２００〜２５０℃程度に予め加熱しておく、なお、型面
部１８の加熱時に、油をパイプ２０内に質流させず、型
面１８ａの裏面側にヒータ２１を配設させて加熱したり
、あるいは、型面部１８を良導電体材料から形成して誘
導加熱を利用して加熱してもよい。

その後、図示しない吸引手段を作動させ、第２図に示す
ように、予備成形品１２を真空引きする（真空成形工程
）。すると、予備成形品１２は、脱気孔１８ｂからエア
が吸引されることから、型面部１８の型面１８ａに吸着
される。そして、型面１８ａに吸着された予備成形品１
２は、型面部工８が加熱されていることにより、表皮１
４の表面が溶融されて、型面１８ａに形成されている微
細で緻密なシボを転写されるとともに、角部の小さなＲ
部でも正確に型面１８ａに沿って所定形状に賦形される
こととなる。

その後、パイプ２１内に水を貫流させて、型面部１８を
約２０〜８０℃まで冷却し、所定のシボ及びＲ部が賦形
されている成形品１２を冷却しく金型冷却工程）、そし
て、＃、型させて取り出しく離型工程）、端末処理すれ
ば、第６図に示すような表皮１４表面に微細で緻密なシ
ボが形成されているとともに、その角部に小さなＲ部が
形成されている加飾成形品ｌｌを得ることができ、既述
の発明の作用・効果の欄で述べたと同様の効果を奏する
。

なお、実施例では、予備成形品１２を形成する際に、基
材１３表面に真空引きして表皮１４を被覆させるものを
示したが、他に、予めシート状に基材１３を形成し、そ
の基材１３表面に表皮１４を接着剤を利用して貼着し、
そのシート状物を真空成形して予４１！成形品１２を形
成してもよい。

また、実施例では、金型１７の脱気孔１８ｂが１〜１０
０ｇｍ程度の小径のものを使用したが、加飾成形品１１
表面に不用な跡を残さなければ。

脱気孔１８ｂの径を大きくしてもよい。

さらに、実施例では、製造する加ｍ成形品１１の形状と
して、外表面を凸状に膨出させた形状のものを示したが
、勿論、表皮１４を配設させる部位が凹んでいるような
断面凹状の加飾成形品を製造することもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例に使用する真空成形用金型の
断面図、第２図は同実施例における真空成形工程時の状
態を示す断面図、第３図・第４図・第５図は同実施例に
おける予備成形品を形成する工程を順に示す断面図、第
６図は同実施例により製造する加ｍ戊形品の断面図、第
７図串第８図・第９図は従来の製造工程を順に示す断面
図、第１Ｏ図は従来の加飾成形品の断面図である。ｌ・１１・・・加飾成形品、３＠１３・・・基材。４・１４・・・表皮、１２・・・予備成形品、１７・・・真空成形用金型、Ｌ８ａ・・・型面。１８ｂ・・・脱気孔。特　　許　　出　　願　　人豊田合成株式会社第３図 “４″′、４ Φ・・〜トωの −〇寸−一一一第７図第８図第９図

Claims

【特許請求の範囲】基材と該基材表面を被覆する合成樹脂製シートからなる
表皮とからなり、該表皮に凹凸模様が賦形されている加
飾成形品の製造方法であつて、下記工程からなることを
特徴とする加飾成形品の製造方法。（１）前記基材表面に前記表皮を被覆させ、予備成形品
を形成する予備成形品形成工程。（２）前記凹凸模様を賦形する所定形状の型面を備える
とともに複数の脱気孔を備えた真空成形用金型を使用し
、該金型を加熱するとともに前記予備成形品を前記金型
にセットして真空引きする真空成形工程。（３）加熱した前記金型を冷却する金型冷却工程。（４）金型冷却工程後の前記金型から前記加飾成形品を
取り出す離型工程。