JPS62260749A - 急硬性セメント及びその製法 - Google Patents
急硬性セメント及びその製法Info
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- JPS62260749A JPS62260749A JP10312586A JP10312586A JPS62260749A JP S62260749 A JPS62260749 A JP S62260749A JP 10312586 A JP10312586 A JP 10312586A JP 10312586 A JP10312586 A JP 10312586A JP S62260749 A JPS62260749 A JP S62260749A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/08—Slag cements
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- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、急硬性セメント及びその製法に関する。更に
、詳しくは、アルミン酸カルノウムを主要成分とする冶
金滓を利用した急硬性セメント及びその製法に関する。
、詳しくは、アルミン酸カルノウムを主要成分とする冶
金滓を利用した急硬性セメント及びその製法に関する。
［従来の技術］
土木工事、建設工事等の工期の短縮化、上水工事、道路
や構築物、構造物のＭ修工事等に利用浮れる急硬性セメ
ントには、大別すると１次の２種類のセメントが実用化
きれている。即ち、（イ）ポルトランドセメントに薬剤
を添加し、凝結硬化を促進するものであり、その促進剤
として塩化力ルンウム、炭酸ソーダ、アルミン酸ナトリ
ウム、水ガラス等を利用している。（ロ）アルミナセメ
ントや硫酸カルシウムや更に水酸化力ルンウムを混合す
る方法、一般には３ ＣａＯ・Ｓ１０．を主鉱物成分と
し、更にアルミン酸カルシウム１２ＣａＯ・７ Ａｉ、
Ｏ。
や構築物、構造物のＭ修工事等に利用浮れる急硬性セメ
ントには、大別すると１次の２種類のセメントが実用化
きれている。即ち、（イ）ポルトランドセメントに薬剤
を添加し、凝結硬化を促進するものであり、その促進剤
として塩化力ルンウム、炭酸ソーダ、アルミン酸ナトリ
ウム、水ガラス等を利用している。（ロ）アルミナセメ
ントや硫酸カルシウムや更に水酸化力ルンウムを混合す
る方法、一般には３ ＣａＯ・Ｓ１０．を主鉱物成分と
し、更にアルミン酸カルシウム１２ＣａＯ・７ Ａｉ、
Ｏ。
や（ａＦ ｒ鉱物等を専焼して得られたものに、硫酸力
ルンウムを混合した急硬性セメントがある。
ルンウムを混合した急硬性セメントがある。
このような従来の急硬性セメントは、（イ）の場合は反
応促進剤として使用される塩化カルシウム、炭酸ソーダ
、アルミン酸ナトリウム、水ガラス等から、硬化体にエ
フロレッセンスが発生し。
応促進剤として使用される塩化カルシウム、炭酸ソーダ
、アルミン酸ナトリウム、水ガラス等から、硬化体にエ
フロレッセンスが発生し。
外観仕上げにおいて不利なものとなり、見映えを損ねる
ことがある。或いは、基礎工事、土木工事等の使用した
ときには、使用きれる塩化力ルンウム、炭酸ソーダ、ア
ルミン酸ナトリウム、水ガラス等から、地下水を汚染す
るおそれがあり、また、十分な強度が得られない問題も
ある。
ことがある。或いは、基礎工事、土木工事等の使用した
ときには、使用きれる塩化力ルンウム、炭酸ソーダ、ア
ルミン酸ナトリウム、水ガラス等から、地下水を汚染す
るおそれがあり、また、十分な強度が得られない問題も
ある。
、 （ロ）の場合は１２ ＣａＯ・７ Ａｌ−０ｓ 、
ＣａＦ＊等を焼成するには、１３５０〜１４５０’Ｃ
以上で長時間焼成が必要であり、従って、専用の炉を要
し、高コストのものとなり、コスト的に不利であり、特
殊な工事、緊急性を要する場合に使用が限られ、一般的
には、高コストということから利用範囲には限定があっ
た。
ＣａＦ＊等を焼成するには、１３５０〜１４５０’Ｃ
以上で長時間焼成が必要であり、従って、専用の炉を要
し、高コストのものとなり、コスト的に不利であり、特
殊な工事、緊急性を要する場合に使用が限られ、一般的
には、高コストということから利用範囲には限定があっ
た。
［発明が解決しようとする問題点〕
本発明は１以上述べたような従来の問題点を解決ずべく
鋭意研究を行なった結果、特に、製鋼製錬過程の脱酸工
程でアルミニウムを使用する場合に、大量の副産物とし
て生成される冶金滓が急硬性セメントとしての原料に有
効な性質を有することを見出したものである。
鋭意研究を行なった結果、特に、製鋼製錬過程の脱酸工
程でアルミニウムを使用する場合に、大量の副産物とし
て生成される冶金滓が急硬性セメントとしての原料に有
効な性質を有することを見出したものである。
従って１本発明は、地下水汚染のおそれがなく、比較的
に十分な強度を有することのできる急硬性セメント及び
その製法を提供することを目的とする。また１本発明は
、高温焼成用の専用炉を必要とせずに比較的に低コスト
に製造でさる急硬性セメント及びその製法を提供するこ
とを目的とする。更に１本発明は、ステンレス謂製造時
に副産物としてでる冶金滓を有効に利用できる方法を提
供することを目的とする。
に十分な強度を有することのできる急硬性セメント及び
その製法を提供することを目的とする。また１本発明は
、高温焼成用の専用炉を必要とせずに比較的に低コスト
に製造でさる急硬性セメント及びその製法を提供するこ
とを目的とする。更に１本発明は、ステンレス謂製造時
に副産物としてでる冶金滓を有効に利用できる方法を提
供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、ポルトランドセメント或いは混合セメント：
２０〜７０重量％、■型無水石膏：１０〜３０重π％；
微粉冶金滓、２０〜５０重景％。
２０〜７０重量％、■型無水石膏：１０〜３０重π％；
微粉冶金滓、２０〜５０重景％。
重量て、凝結；ｉ活剤を前＝己成分の総重量に対して０
．５〜５ｉｌｉ量％添力０きれてなることを特徴とする
急硬性セメントである。亦１次の成分比により、即ち。
．５〜５ｉｌｉ量％添力０きれてなることを特徴とする
急硬性セメントである。亦１次の成分比により、即ち。
ポルトランドセメント或いは混合セメント；２０〜７０
重量％。
重量％。
■型無水石膏：１０〜３０重量％；
冶金滓、２０〜５０重量％；
そして、凝結遅延剤を前記成分の総重量に対して０．５
〜５重量％：の成分比により； 冶金滓粗粒に凝結遅延剤を添加し、少なくとも比表面積
が３５００ｃｍ’／ｇになるまで、粉砕し２次に得られ
た粉末冶金滓混合物に■型態水石、膏を加え、更に粉砕
して比表面積が４０００〜６０００ｃｍ’／ｇになるま
で粉砕し、得られた微粉混合物にポルトランドセメント
或いは混合セメントを混合し、ポルトランドセメント或
いは混合セメント；２０〜７０重量％、ＩＩ型無水石膏
；１０〜３０重量％；微粉冶金滓；２０〜５０重量％、
そして、凝結遅延剤を前記成分の総重量に対して０．５
〜５重量％の成分比よりなる急硬性セメント急硬性セメ
〉トを得る製法である。そして、微粉冶金滓は、アルミ
ン酸カルシウム化合物を少なくとも５０重置部以上含有
し、アルミン酸カルシウム化合物は、主に１２ＣａＯ・
７ Ａｕｔｏｓであることにできる。
〜５重量％：の成分比により； 冶金滓粗粒に凝結遅延剤を添加し、少なくとも比表面積
が３５００ｃｍ’／ｇになるまで、粉砕し２次に得られ
た粉末冶金滓混合物に■型態水石、膏を加え、更に粉砕
して比表面積が４０００〜６０００ｃｍ’／ｇになるま
で粉砕し、得られた微粉混合物にポルトランドセメント
或いは混合セメントを混合し、ポルトランドセメント或
いは混合セメント；２０〜７０重量％、ＩＩ型無水石膏
；１０〜３０重量％；微粉冶金滓；２０〜５０重量％、
そして、凝結遅延剤を前記成分の総重量に対して０．５
〜５重量％の成分比よりなる急硬性セメント急硬性セメ
〉トを得る製法である。そして、微粉冶金滓は、アルミ
ン酸カルシウム化合物を少なくとも５０重置部以上含有
し、アルミン酸カルシウム化合物は、主に１２ＣａＯ・
７ Ａｕｔｏｓであることにできる。
製鋼製錬過程において、特に、酸化期に富化妨れた謂中
の酸素を除去するために一般には、フェロシリコンマン
ガン停を添加することが多いが。
の酸素を除去するために一般には、フェロシリコンマン
ガン停を添加することが多いが。
特殊な場合には、アルミニウムによる脱酸をする場合が
ある。その時に、副産物として、アルミナを多く含んだ
冶金滓が大量にでるが、従来はこれを廃棄処分にしてい
る。本発明者らは、急硬性セメントについてより強度の
ある改良したもの、従来と異なる原料源を調査、研究し
てきたものであるが、今回この副産物冶金滓が、急硬性
セメントの原料としての適性を有することを見出しても
のである。
ある。その時に、副産物として、アルミナを多く含んだ
冶金滓が大量にでるが、従来はこれを廃棄処分にしてい
る。本発明者らは、急硬性セメントについてより強度の
ある改良したもの、従来と異なる原料源を調査、研究し
てきたものであるが、今回この副産物冶金滓が、急硬性
セメントの原料としての適性を有することを見出しても
のである。
該冶金滓は、化学成分においては、以下に示すように、
Ａｌｔｏｓを多く含んでおり、急硬性セメントの原料と
しての可能性を示している。然し乍ら、この可能性も本
発明の処理方法によらなければ、有効で有用な急硬性セ
メントの原料と利用することができない。
Ａｌｔｏｓを多く含んでおり、急硬性セメントの原料と
しての可能性を示している。然し乍ら、この可能性も本
発明の処理方法によらなければ、有効で有用な急硬性セ
メントの原料と利用することができない。
以下光ずこの冶金滓の性質を明らかにし、後に本発明に
よるその処理法を説明する。
よるその処理法を説明する。
この冶金滓は３次の第１表のような成分比のものである
ことが化学分析の結果明らかにされた。
ことが化学分析の結果明らかにされた。
１表
拙」！肛社、Ｑ、ＡＩエムービーム９頭 ４四（Ｘ＞３
．１６５．５２３５．５７０．４９０．４３４３．８６
１０．２６区」 匠広１ ．０．４４０，０４０．ＯＬ Ｏ，２６従って、この冶
金滓は、 ＣａＯ及びＡｌｌ０．を主成分とし、また、
ｌ（ｇｏもまた含むものである。
．１６５．５２３５．５７０．４９０．４３４３．８６
１０．２６区」 匠広１ ．０．４４０，０４０．ＯＬ Ｏ，２６従って、この冶
金滓は、 ＣａＯ及びＡｌｌ０．を主成分とし、また、
ｌ（ｇｏもまた含むものである。
更に、この冶金滓をＸ線回折分析を測定すると、添付図
のＸ線回折線図が得られた。図及び本明細書以下におい
て、Ｃ１ｔＡｙは、アルミン酸カルシウム（１２ＣａＯ
・７Ａ１ｚＯｊ）を示し、ＣＡは、 ＣａＣｌＡ１．Ｏ
。
のＸ線回折線図が得られた。図及び本明細書以下におい
て、Ｃ１ｔＡｙは、アルミン酸カルシウム（１２ＣａＯ
・７Ａ１ｚＯｊ）を示し、ＣＡは、 ＣａＣｌＡ１．Ｏ
。
を示す０図によると＋ＣＩＩＡ？のピークがよく表れて
おり１次に、 ＭａＯのピークが見られる。従って。
おり１次に、 ＭａＯのピークが見られる。従って。
この冶金滓はアルミン酸カルシウムとＣａＯ・Ａ Ｉ
＊Ｏ＋が主成分であることが、明らかになった。
＊Ｏ＋が主成分であることが、明らかになった。
次に１本発明によるこの冶金滓から急硬性セメントを製
造する方法、処理法を説明する。
造する方法、処理法を説明する。
原料の冶金滓を凝結遅延剤と一緒に比表面積・少なくと
も３５００ｃｍ’／ｇ以上に粉砕して。
も３５００ｃｍ’／ｇ以上に粉砕して。
次に、得られた粉末冶金滓混合物に■型無水石膏を加え
、更に比表面積を４０００〜６０００ｅｍＩＺ＆に粉砕
し、得られた微粉混合物に、ポルトランドセメントまた
は混合セメントを加え、それに水を加えて混合すること
によって、水和Ｃ，Ａ、水和ＣＡ等の水和物が生成する
ことによって急便性が発現され、ＩＩ型無水石膏を共存
移せることにより、Ｃ，Ａ’ ３ＣａＳＯ，−３２Ｈｔ
Ｏの針状結晶が析出し、これにより、初期水利速度が速
くなる。
、更に比表面積を４０００〜６０００ｅｍＩＺ＆に粉砕
し、得られた微粉混合物に、ポルトランドセメントまた
は混合セメントを加え、それに水を加えて混合すること
によって、水和Ｃ，Ａ、水和ＣＡ等の水和物が生成する
ことによって急便性が発現され、ＩＩ型無水石膏を共存
移せることにより、Ｃ，Ａ’ ３ＣａＳＯ，−３２Ｈｔ
Ｏの針状結晶が析出し、これにより、初期水利速度が速
くなる。
然し乍ら、粉砕冶金滓、セメント、■型無水石膏の系に
おいては、趣意硬性となる性質があるために、凝結遅延
剤を含有させる必要があり、凝結遅延剤として、２本石
膏１オキンカルポン醜基。
おいては、趣意硬性となる性質があるために、凝結遅延
剤を含有させる必要があり、凝結遅延剤として、２本石
膏１オキンカルポン醜基。
トリポリリン酸基、珪フン化基を有する化合物の中から
１種または２種選択し、添加混合する。この際、各種の
混合割合は、ポルトランドセメント或いは混合セメント
；２０〜７０重量％、■型無水石膏；１０〜３０重量％
；微粉冶金滓；２０〜５０！ｉ量％、そして、凝結遅延
剤を総重量に対して０．５〜５重量％添加きれてなるも
のである。
１種または２種選択し、添加混合する。この際、各種の
混合割合は、ポルトランドセメント或いは混合セメント
；２０〜７０重量％、■型無水石膏；１０〜３０重量％
；微粉冶金滓；２０〜５０！ｉ量％、そして、凝結遅延
剤を総重量に対して０．５〜５重量％添加きれてなるも
のである。
以上のようにポルトランドセメントないし混合セメント
にアルミン酸カルシウムを含有する微粉冶金滓と、■型
無水石膏とを混練することによって、水和初期において
は、セメント中の水酸化カルシウムとアルミン酸カルシ
ウムとが水和反応して急結性を示すカルシウムアルミネ
ートハイドレートが生成し、更にこのカルシウムアルミ
；各−トハイドレートとＩＩ型無水石膏との水和反応に
よって針状結晶のエトリンガイトが生成し初期強度の発
現となる。更に、長期的にはポルトランドセメントまた
は混合セメント中のカルシウムシリケートが長期強度の
発現に寄与するものである。
にアルミン酸カルシウムを含有する微粉冶金滓と、■型
無水石膏とを混練することによって、水和初期において
は、セメント中の水酸化カルシウムとアルミン酸カルシ
ウムとが水和反応して急結性を示すカルシウムアルミネ
ートハイドレートが生成し、更にこのカルシウムアルミ
；各−トハイドレートとＩＩ型無水石膏との水和反応に
よって針状結晶のエトリンガイトが生成し初期強度の発
現となる。更に、長期的にはポルトランドセメントまた
は混合セメント中のカルシウムシリケートが長期強度の
発現に寄与するものである。
本発明の処理法では、冶金滓の特質をよく理解して急硬
性セメントを製造しなければならない。
性セメントを製造しなければならない。
即ち、冶金滓は、粉砕性が非常に悪く、上記のように、
１次粉砕として、冶金滓と凝結遅延剤との混合物を比表
面積で３５００ｃｍ’／ｇ程度まで粉砕しなければなら
ない、このとき、凝結遅延剤を添加して粉砕することは
、凝結遅延剤の均一な分布を得る上で非常に有効な方法
である。
１次粉砕として、冶金滓と凝結遅延剤との混合物を比表
面積で３５００ｃｍ’／ｇ程度まで粉砕しなければなら
ない、このとき、凝結遅延剤を添加して粉砕することは
、凝結遅延剤の均一な分布を得る上で非常に有効な方法
である。
また、この１次粉砕きれた微粉冶金滓と凝結遅延剤との
混合物にπ型無水石膏を混合して更に超微粉化すること
は、冶金滓粒子の表面をπ型無水石膏微粉で被覆するた
めに、凝結遅延性が有効に作用し、また、その製造技術
上の作業性も、−要改善きれ、更に、得られる硬化体の
強度向−Ｅ９寸法安定性にも、相乗的に作用するもので
ある。
混合物にπ型無水石膏を混合して更に超微粉化すること
は、冶金滓粒子の表面をπ型無水石膏微粉で被覆するた
めに、凝結遅延性が有効に作用し、また、その製造技術
上の作業性も、−要改善きれ、更に、得られる硬化体の
強度向−Ｅ９寸法安定性にも、相乗的に作用するもので
ある。
本発明により得られる急硬性セメントは、ポルトランド
セメント或いは混合セメント；２０〜７０重量％、！［
型無水石膏：１０〜３０重量％；微粉冶金滓；２０〜５
０重量％、そして、 凝結遅延剤を総重量に対して０．
５〜５重量％、添加されている成分配合である。これは
、微粉冶金滓が。
セメント或いは混合セメント；２０〜７０重量％、！［
型無水石膏：１０〜３０重量％；微粉冶金滓；２０〜５
０重量％、そして、 凝結遅延剤を総重量に対して０．
５〜５重量％、添加されている成分配合である。これは
、微粉冶金滓が。
２０重量％以下であると、急硬性セメントである数時間
オーダーでの強度発現が悪くなる。そして、３０〜５０
重量％の範囲で最も効果が大きいと考えられる。５０重
量％以上では、得られる硬化体の長期安定性（特に水中
における膨張崩壊。
オーダーでの強度発現が悪くなる。そして、３０〜５０
重量％の範囲で最も効果が大きいと考えられる。５０重
量％以上では、得られる硬化体の長期安定性（特に水中
における膨張崩壊。
乾燥による収縮亀裂発生に対して）に問題が生しる。
π型無水石膏の含有重量％範囲は、１０〜３０％である
。エトリンガイトにより初期強度を発現させるためにπ
型無水石膏の添加は不可欠であり、この量は冶金滓の添
加量と密接な関係にある。冶金滓が２０重量％であると
きのｒｉ型無水石膏量は１０重量％程度でそれ以下では
不足となろう。亦冶金滓５０重量％のときは３０重１％
稈度でこれ以上の添加量では初期強度の低下と長期の期
間における過剰のエトリンガイドの生成やπ型無水石膏
からＣａＳＯ３・２Ｈ，Ｏへの転移の過程で過度の硬化
体膨張が懸念きれる。
。エトリンガイトにより初期強度を発現させるためにπ
型無水石膏の添加は不可欠であり、この量は冶金滓の添
加量と密接な関係にある。冶金滓が２０重量％であると
きのｒｉ型無水石膏量は１０重量％程度でそれ以下では
不足となろう。亦冶金滓５０重量％のときは３０重１％
稈度でこれ以上の添加量では初期強度の低下と長期の期
間における過剰のエトリンガイドの生成やπ型無水石膏
からＣａＳＯ３・２Ｈ，Ｏへの転移の過程で過度の硬化
体膨張が懸念きれる。
以上の冶金滓とπ型無水石膏の組成筒、囲によってその
差がセメント量となる０本発明の急硬性セメントはセメ
ントから溶出するＣ ａ （ＯＨ） ＊と１２ＣａＯ・
７ Ａ１＊Ｏ＋の反応にょる急結性を利用したもので、
その点から云えばセメントがある程度添加されていれば
、その急硬化性に対する効果が期待できる。従って、普
通セメントの添加量は、経済的面から２０重量％以上に
すべきであり、また、７０重量％以上にすると急硬性が
阻害される。
差がセメント量となる０本発明の急硬性セメントはセメ
ントから溶出するＣ ａ （ＯＨ） ＊と１２ＣａＯ・
７ Ａ１＊Ｏ＋の反応にょる急結性を利用したもので、
その点から云えばセメントがある程度添加されていれば
、その急硬化性に対する効果が期待できる。従って、普
通セメントの添加量は、経済的面から２０重量％以上に
すべきであり、また、７０重量％以上にすると急硬性が
阻害される。
凝結遅延剤の添加量は、０．５〜５ｔｉ％であり１本発
明の急硬性セメントには凝結遅延剤の添加が不可欠であ
り、無添加の場合はこの急硬性セメントでの作業時間が
なくなり９作業が不可能になる。混練してからの作業時
間を５分とすると。
明の急硬性セメントには凝結遅延剤の添加が不可欠であ
り、無添加の場合はこの急硬性セメントでの作業時間が
なくなり９作業が不可能になる。混練してからの作業時
間を５分とすると。
０．５重量％の添加の必要がすり、更に長い作業時間に
遅延させるためにはそれに相当する量の６加が必要であ
る。従って、急硬性セメントであることを担保する意味
で上限５重量％とじた。
遅延させるためにはそれに相当する量の６加が必要であ
る。従って、急硬性セメントであることを担保する意味
で上限５重量％とじた。
冶金滓の１次粉砕の程度は３５００ｃｍ”／Ｈの比表面
積を少なくとも持つように粉砕しなげればならない、ポ
ルトランドセメント或いはセメントと均質に混合され、
急硬性が高まり、硬化後１日までの短期強度を大きくす
るものである。
積を少なくとも持つように粉砕しなげればならない、ポ
ルトランドセメント或いはセメントと均質に混合され、
急硬性が高まり、硬化後１日までの短期強度を大きくす
るものである。
冶金滓中に含まれるアルミン酸カルンウムの含有率は２
通常４０重量％以上あるが、より高アルミン酸カルシウ
ムのものが好適であり、５０重量％以上のものとする。
通常４０重量％以上あるが、より高アルミン酸カルシウ
ムのものが好適であり、５０重量％以上のものとする。
次に２本発明の急硬性セメントの製法について具体例に
より説明するが、本発明は２次の実施例に限定移れるも
のではない。
より説明するが、本発明は２次の実施例に限定移れるも
のではない。
［実施例コ
実施例
冶金滓粗粒に凝結遅延剤（クエン酸ソーダ）を添加し、
少なくとも比表面積が３５００ｃｍ’／ｇになるまで、
粉砕し９次に得られた粉末冶金滓混合物に、各々第２表
に記した配合のπ型無水石膏を加え、更に粉砕して比表
面積が４０００〜６０００ｃｍ’／ｇになるまで粉砕し
、得られた微粉混合物に、各々第２表に記した配合のボ
ルトランドセメントを混合し、第２表に記した配合の本
発明の急硬性セメントを得た。
少なくとも比表面積が３５００ｃｍ’／ｇになるまで、
粉砕し９次に得られた粉末冶金滓混合物に、各々第２表
に記した配合のπ型無水石膏を加え、更に粉砕して比表
面積が４０００〜６０００ｃｍ’／ｇになるまで粉砕し
、得られた微粉混合物に、各々第２表に記した配合のボ
ルトランドセメントを混合し、第２表に記した配合の本
発明の急硬性セメントを得た。
これらの急硬性セメント各々１００部に対して、豊浦標
準砂２００部混疎水０．６５部で練り、型枠２Ｘ２Ｘ１
２ｃｍに成形して２表に示す各時間経過の時に取り出し
て、万能試験機で圧縮強度を測定した。その結果を各々
の配分比の急硬性セメントについて、第２表に示す。
準砂２００部混疎水０．６５部で練り、型枠２Ｘ２Ｘ１
２ｃｍに成形して２表に示す各時間経過の時に取り出し
て、万能試験機で圧縮強度を測定した。その結果を各々
の配分比の急硬性セメントについて、第２表に示す。
本発明の急硬性セメントが、充分な初期強度を有し、急
硬性セメントとして良好な特性をもつものであることを
第２表は示している。また、硬化後の強度も充分なもの
が得られることが示されている。
硬性セメントとして良好な特性をもつものであることを
第２表は示している。また、硬化後の強度も充分なもの
が得られることが示されている。
第２表（本発明による急硬性セメント）＊急硬性セメン
トに配合した普通セメントは９即は、普通ポルトランド
セメントを表わし。
トに配合した普通セメントは９即は、普通ポルトランド
セメントを表わし。
ＳＰＢは、高炉セメントＢ種を表わすものである。
各セメントの配合比は、冶金滓と■型無水石膏の！１重
量と合計して１００重量％になる残り重量％である。
量と合計して１００重量％になる残り重量％である。
凝結遅延剤はクエン酸ソーダを用い。
各々４重量％づつ添カロしたものである。
比較例１
実施例と同様の冶金滓粗粒に凝結遅延剤を添加し、少な
くとも比表面積が３５００ｃｍ”／ｇになるまで、粉砕
し、得られた微粉混合物に２次に得られた粉末冶金滓混
合物に■型無水石膏及び。
くとも比表面積が３５００ｃｍ”／ｇになるまで、粉砕
し、得られた微粉混合物に２次に得られた粉末冶金滓混
合物に■型無水石膏及び。
ポルトランドセメント或いは混合セメントを混合して比
較急硬性セメントを得た。これらを上記の実施例と同様
に＋ｆ１棟し、型枠２Ｘ２Ｘ１２ｃｍに成形して２表に
示す各時間経過の時に取り出１７て、万能試ＶＡ機で圧
縮強度を測定した。その結果を各々の配分比の急硬性セ
メントについて、第３表に示す。
較急硬性セメントを得た。これらを上記の実施例と同様
に＋ｆ１棟し、型枠２Ｘ２Ｘ１２ｃｍに成形して２表に
示す各時間経過の時に取り出１７て、万能試ＶＡ機で圧
縮強度を測定した。その結果を各々の配分比の急硬性セ
メントについて、第３表に示す。
この表には、冶金滓と１［型無水石膏とを単独に混合し
たものは２本発明による処理法と異なり。
たものは２本発明による処理法と異なり。
急硬性は著しいが、得られる硬化体の強度は比較的に弱
いものとなるを示している。
いものとなるを示している。
第３表（冶金滓と■型無水石膏を屯独で混合したもの）
（比較例１）＊セメントの種類及び配合比並びに凝結遅
延剤については上記の第２表と同じである。
（比較例１）＊セメントの種類及び配合比並びに凝結遅
延剤については上記の第２表と同じである。
第４表（比較例２）
＊Ｐは、普通ポルトランドセメントを表わし。
ＳＰＢは、高炉セメント悟道を表わすものである。
比較例２
市販の急硬性セメント（１）、普通セメントＮＰ（２）
と５ＰＢ（３）に対しても上記と同様に。
と５ＰＢ（３）に対しても上記と同様に。
混練し、型枠２Ｘ２Ｘ１２ｃｍに成形して１表に示す各
時間経過の時に取り出して、万能試験機で圧縮強度を測
定した。その結果を各々の配分比の急硬性セメントにつ
いて、第４表に示す。
時間経過の時に取り出して、万能試験機で圧縮強度を測
定した。その結果を各々の配分比の急硬性セメントにつ
いて、第４表に示す。
従来の急硬性セメント或いは普通セメントに対して９本
発明の急硬性セメントが、急硬性にすぐれ、比較的に強
い強度に硬化体が得られることを示している。
発明の急硬性セメントが、急硬性にすぐれ、比較的に強
い強度に硬化体が得られることを示している。
［発明の効果コ
本発明の急硬性セメントは、第１に、上記の如く、従来
埋め立て材料や砕石等に使用きれるのみであった製鋼製
錬過程で副産される冶金滓を利用し、新たな専用涜成炉
を必要としない急硬性セメントの製造が可能になったこ
と、第２に、そのために、大量に低コストの急硬性セメ
ントの供給が可能になったこと、第３に、現在市販の急
硬性セメントと比較しても初期強度の発現が比較的良好
であり、十分に緊急性が要求される止木工事やその他の
土木工事に即応できる急硬性セメントが提供できること
、しかも、それが、比較的に大量に安価に安定よく、提
供できることなどの技術的効果が得られた。
埋め立て材料や砕石等に使用きれるのみであった製鋼製
錬過程で副産される冶金滓を利用し、新たな専用涜成炉
を必要としない急硬性セメントの製造が可能になったこ
と、第２に、そのために、大量に低コストの急硬性セメ
ントの供給が可能になったこと、第３に、現在市販の急
硬性セメントと比較しても初期強度の発現が比較的良好
であり、十分に緊急性が要求される止木工事やその他の
土木工事に即応できる急硬性セメントが提供できること
、しかも、それが、比較的に大量に安価に安定よく、提
供できることなどの技術的効果が得られた。
図は１本発明による原料に用いられた冶金滓のＸ線回折
図である。 特許出願人 三菱鉱業セメント株式会社代理人 弁
理士 倉 持 裕（外１名）。ＣｎＡ７っ■−Ａ線 ムＦ４．Ｏｑ 図 売金シト×壬製回指図 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 １、事件の表示 昭和６１年特許願第１０３１２５号２
、発明の名称 急硬性セメント及びその製法 ３、補正をする者 事件との関係 出願人住所 東
京都千代田区丸の内−丁目５番１号三菱ｇ業セメント株
式会社 代表者小林久明 ４、代理人 〒１０２東京都千代田区一番町１１の１５、補正により
増加する発明の数 ０６、補正の対象 （１）願書の［前記以外の発明者及び代理人コの欄（２
）明細書の［発明の詳細な説明コの欄７、補正の内容 （１）願書の［前記以外の発明者及び代理人コの欄願書
の第２頁の第９行目（挿入した行）の氏名 ＷＶ背２
を ビＶｄ２ に訂正する。 （２）明細書の第５頁第１３行目の１ステンレス鋼製造
時に」を［製鋼製錬過程で］に訂正する。 （３）明細書の第７頁第１行目の７急硬性セメントＪを
削除する。 （４）明細書の第７頁第４〜５行目の「であることにで
きる」を［からなるものである］に訂正する。 （５）明細書の第７頁第７行目の１フエ」を［フェロシ
リコンやフェ］に訂正する。 （６）明細書の第７頁下から第４行目の１見出してもの
」を［見出したちのコに訂正する。 （７）明細書の第８頁第３行目のｒ原料と」を［原料と
してコに訂正する。 （８）明細書の第８頁下から第５行目の１を測定する」
を〔により分析する］に訂正する。 （９）明細書の第８真下から第２行目の「を示し。 ＧＡは、Ｃ６０・Ａ１＊Ｏｓ Ｊを削除する。 （１０）明ｍ＊の第８頁下から第１行目の１よく表れ、
を〔よく表われコに訂正する。 （１１）明細書の第９頁第１行目の’ＭａＯ」を［ム０
］に訂正する。 （１２）明ｍ書の第９頁第２行目の’ ＣａＯ’Ａ１＊
Ｏｓ Ｊを削除する。 （１３）明細書の第１０頁第３行目の１１種または２種
、を［１糧まプこは２種以辷コに訂正する。 （１４）明細書の第１１頁第８行目の「分布」を［分散
］に訂正する。 （１５）明細書の第１２頁第２行目の１急硬性セメント
、を［急硬性セメントの特性コに訂正する。 （１６）明細書の第１２頁下から第４行目の１エトリン
ガイド、を［エトリンガイト］に訂正する。 く１７）明細書の第１３頁第５行目の「急硬化性ｊを［
急硬性コに訂正する。 （１８）明細書の第１３頁下から第６行目の１必要がす
り、を［必要がありコに訂正する。 （１９）明細書の第１３頁下から第５〜４行目の１添加
」を［後添加コに訂正する。 （２０）明細書の第１５頁第４行目のｒ混練水０゜６５
部で、を［、混練水６５部で］に訂正する。 （２１）明細書の第１６頁下から第１行目の１各々４重
景％づつ−を［各々冶金滓に対して重量％］に訂正する
。 （２２）明細書の第１７頁下から第１行目の′なるを示
し」を［なることを示しコに訂正する。 （２３）明細書の第１９頁第８行目の「普通セメント」
の次に［及び高炉セメントコを挿入する。 ８．６＠付書類の目録 ＜１）訂正願書 １通
図である。 特許出願人 三菱鉱業セメント株式会社代理人 弁
理士 倉 持 裕（外１名）。ＣｎＡ７っ■−Ａ線 ムＦ４．Ｏｑ 図 売金シト×壬製回指図 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 １、事件の表示 昭和６１年特許願第１０３１２５号２
、発明の名称 急硬性セメント及びその製法 ３、補正をする者 事件との関係 出願人住所 東
京都千代田区丸の内−丁目５番１号三菱ｇ業セメント株
式会社 代表者小林久明 ４、代理人 〒１０２東京都千代田区一番町１１の１５、補正により
増加する発明の数 ０６、補正の対象 （１）願書の［前記以外の発明者及び代理人コの欄（２
）明細書の［発明の詳細な説明コの欄７、補正の内容 （１）願書の［前記以外の発明者及び代理人コの欄願書
の第２頁の第９行目（挿入した行）の氏名 ＷＶ背２
を ビＶｄ２ に訂正する。 （２）明細書の第５頁第１３行目の１ステンレス鋼製造
時に」を［製鋼製錬過程で］に訂正する。 （３）明細書の第７頁第１行目の７急硬性セメントＪを
削除する。 （４）明細書の第７頁第４〜５行目の「であることにで
きる」を［からなるものである］に訂正する。 （５）明細書の第７頁第７行目の１フエ」を［フェロシ
リコンやフェ］に訂正する。 （６）明細書の第７頁下から第４行目の１見出してもの
」を［見出したちのコに訂正する。 （７）明細書の第８頁第３行目のｒ原料と」を［原料と
してコに訂正する。 （８）明細書の第８頁下から第５行目の１を測定する」
を〔により分析する］に訂正する。 （９）明細書の第８真下から第２行目の「を示し。 ＧＡは、Ｃ６０・Ａ１＊Ｏｓ Ｊを削除する。 （１０）明ｍ＊の第８頁下から第１行目の１よく表れ、
を〔よく表われコに訂正する。 （１１）明細書の第９頁第１行目の’ＭａＯ」を［ム０
］に訂正する。 （１２）明ｍ書の第９頁第２行目の’ ＣａＯ’Ａ１＊
Ｏｓ Ｊを削除する。 （１３）明細書の第１０頁第３行目の１１種または２種
、を［１糧まプこは２種以辷コに訂正する。 （１４）明細書の第１１頁第８行目の「分布」を［分散
］に訂正する。 （１５）明細書の第１２頁第２行目の１急硬性セメント
、を［急硬性セメントの特性コに訂正する。 （１６）明細書の第１２頁下から第４行目の１エトリン
ガイド、を［エトリンガイト］に訂正する。 く１７）明細書の第１３頁第５行目の「急硬化性ｊを［
急硬性コに訂正する。 （１８）明細書の第１３頁下から第６行目の１必要がす
り、を［必要がありコに訂正する。 （１９）明細書の第１３頁下から第５〜４行目の１添加
」を［後添加コに訂正する。 （２０）明細書の第１５頁第４行目のｒ混練水０゜６５
部で、を［、混練水６５部で］に訂正する。 （２１）明細書の第１６頁下から第１行目の１各々４重
景％づつ−を［各々冶金滓に対して重量％］に訂正する
。 （２２）明細書の第１７頁下から第１行目の′なるを示
し」を［なることを示しコに訂正する。 （２３）明細書の第１９頁第８行目の「普通セメント」
の次に［及び高炉セメントコを挿入する。 ８．６＠付書類の目録 ＜１）訂正願書 １通
Claims (4)
- （１）ポルトランドセメント或いは混合セメント；２０
〜７０重量％、II型無水石膏；１０〜３０重量％；微粉
冶金滓；２０〜５０重量％、そして、凝結遅延剤を前記
成分の総重量に対して０．５〜５重量％添加されてなる
ことを特徴とする急硬性セメント。 - （２）微粉冶金滓は、アルミン酸カルシウム化合物を少
なくとも５０重量％以上含有し、アルミン酸カルシウム
化合物は、主に１２ＣａＯ・７Ａｌ＿２Ｏ＿３であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の急硬性セメ
ント。 - （３）次の成分比により、即ち、 ポルトランドセメント或いは混合セメント；２０〜７０
重量％、 II型無水石膏；１０〜３０重量％； 冶金滓；２０〜５０重量％； そして、凝結遅延剤を前記成分の総重量に対して０．５
〜５重量％：の成分比により； 冶金滓粗粒に凝結遅延剤を添加し、少なくとも比表面積
が３５００ｃｍ＾２／ｇになるまで、粉砕し、次に得ら
れた粉末冶金滓混合物にII型無水石膏を加え、更に粉砕
して比表面積が４０００〜６０００ｃｍ＾２／ｇになる
まで粉砕し、得られた微粉混合物にポルトランドセメン
ト或いは混合セメントを混合し、ポルトランドセメント
或いは混合セメント；２０〜７０重量％、II型無水石膏
；１０〜３０重量％；微粉冶金滓；２０〜５０重量％、
そして、凝結遅延剤を前記成分の総重量に対して０．５
〜５重量％の成分比よりなる急硬性セメントを得ること
を特徴とホる急硬性セメントの製法。 - （４）微粉冶金滓は、アルミン酸カルシウム化合物を少
なくとも５０重量％以上含有し、アルミン酸カルシウム
化合物は、主に１２ＣａＯ・７Ａｌ＿２Ｏ＿３であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の急硬性セメ
ントの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10312586A JPS62260749A (ja) | 1986-05-07 | 1986-05-07 | 急硬性セメント及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10312586A JPS62260749A (ja) | 1986-05-07 | 1986-05-07 | 急硬性セメント及びその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62260749A true JPS62260749A (ja) | 1987-11-13 |
| JPH0338225B2 JPH0338225B2 (ja) | 1991-06-10 |
Family
ID=14345847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10312586A Granted JPS62260749A (ja) | 1986-05-07 | 1986-05-07 | 急硬性セメント及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62260749A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02153850A (ja) * | 1988-12-02 | 1990-06-13 | Mitsubishi Mining & Cement Co Ltd | アルミン酸カルシウム含有スラグの製造方法 |
| WO1991019687A1 (fr) * | 1990-06-19 | 1991-12-26 | Mitsubishi Mining And Cement Co., Ltd. | Composition a durcissement rapide |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102557354B1 (ko) * | 2021-11-19 | 2023-07-19 | 에스원건설 주식회사 | 알루민산 칼슘계 결합재 조성물 및 그의 제조방법 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54139637A (en) * | 1978-04-21 | 1979-10-30 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Alumina cement hardener |
| JPS5957934A (ja) * | 1982-09-29 | 1984-04-03 | 秩父セメント株式会社 | ガラス繊維強化コンクリ−トの製造方法と低アルカリ性セメント組成物 |
| JPS59203739A (ja) * | 1983-05-04 | 1984-11-17 | 秩父コンクリ−ト工業株式会社 | 白華防止セメントの製造法 |
| JPS62202852A (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-07 | 秩父セメント株式会社 | ガラス繊維補強コンクリ−ト組成物 |
-
1986
- 1986-05-07 JP JP10312586A patent/JPS62260749A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54139637A (en) * | 1978-04-21 | 1979-10-30 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Alumina cement hardener |
| JPS5957934A (ja) * | 1982-09-29 | 1984-04-03 | 秩父セメント株式会社 | ガラス繊維強化コンクリ−トの製造方法と低アルカリ性セメント組成物 |
| JPS59203739A (ja) * | 1983-05-04 | 1984-11-17 | 秩父コンクリ−ト工業株式会社 | 白華防止セメントの製造法 |
| JPS62202852A (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-07 | 秩父セメント株式会社 | ガラス繊維補強コンクリ−ト組成物 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02153850A (ja) * | 1988-12-02 | 1990-06-13 | Mitsubishi Mining & Cement Co Ltd | アルミン酸カルシウム含有スラグの製造方法 |
| WO1991019687A1 (fr) * | 1990-06-19 | 1991-12-26 | Mitsubishi Mining And Cement Co., Ltd. | Composition a durcissement rapide |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0338225B2 (ja) | 1991-06-10 |
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