JPS62263272A - 加硫接着剤配合物 - Google Patents
加硫接着剤配合物Info
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- JPS62263272A JPS62263272A JP10467786A JP10467786A JPS62263272A JP S62263272 A JPS62263272 A JP S62263272A JP 10467786 A JP10467786 A JP 10467786A JP 10467786 A JP10467786 A JP 10467786A JP S62263272 A JPS62263272 A JP S62263272A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、加硫接着剤配合物に関する。更に詳しくは、
金属とフッ素ゴムとの間の接着に有効に用いられる加硫
接着剤配合物に関する。
金属とフッ素ゴムとの間の接着に有効に用いられる加硫
接着剤配合物に関する。
従来、金属とフッ素ゴムとの間の接着には、主として有
機シラン系接着剤が使用されているが、この接着剤を用
いて接着した場合には接着後の耐熱性に問題があり、特
に2次加硫の温度が200℃以上の場合には、フッ素ゴ
ムから発生したフッ化水素によって金属面での剥れを発
生することが多い。
機シラン系接着剤が使用されているが、この接着剤を用
いて接着した場合には接着後の耐熱性に問題があり、特
に2次加硫の温度が200℃以上の場合には、フッ素ゴ
ムから発生したフッ化水素によって金属面での剥れを発
生することが多い。
そこで、本発明者らは、高い温度で熱処理を行なっても
金属−フッ素ゴム−間で十分な接着力が得られるような
接着剤配合物を求めて種々検討の結果、四フッ化エチレ
ン−プロピレン系エラストマーを含有する加硫接着剤配
合物がかかる目的を十分に満足させるものであることを
見出した。
金属−フッ素ゴム−間で十分な接着力が得られるような
接着剤配合物を求めて種々検討の結果、四フッ化エチレ
ン−プロピレン系エラストマーを含有する加硫接着剤配
合物がかかる目的を十分に満足させるものであることを
見出した。
従って、本発明は加硫接着剤配合物に係り、この加硫接
着剤配合物は、四フッ化エチレン−プロピレン系エラス
トマーおよびその架橋剤を含有してなる。
着剤配合物は、四フッ化エチレン−プロピレン系エラス
トマーおよびその架橋剤を含有してなる。
加硫接着剤配合物の主成分である四フッ化エチレン−プ
ロピレン系ニジストマーとしては、四フフ化エチレンを
約20〜80モル%、好ましくは約50〜60モル%共
重合させたプロピレンとの共重合体が用いられ、共重合
体中には更にフッ化ビニリデン、六フッ化プロピレン、
五フッ化プロピレン、パーフルオロビニルエーテル、三
フッ化塩化エチレン、グリシジルビニルエーテルなどを
共重合させていてもよい、これらの共重合体は、有機過
酸化物により架橋され得る二重結合などの架橋点を有し
、かつムーニー粘度ML1.4(100℃)が約20〜
200、好ましくは約30〜150のものが用いられる
。
ロピレン系ニジストマーとしては、四フフ化エチレンを
約20〜80モル%、好ましくは約50〜60モル%共
重合させたプロピレンとの共重合体が用いられ、共重合
体中には更にフッ化ビニリデン、六フッ化プロピレン、
五フッ化プロピレン、パーフルオロビニルエーテル、三
フッ化塩化エチレン、グリシジルビニルエーテルなどを
共重合させていてもよい、これらの共重合体は、有機過
酸化物により架橋され得る二重結合などの架橋点を有し
、かつムーニー粘度ML1.4(100℃)が約20〜
200、好ましくは約30〜150のものが用いられる
。
架橋剤としては、上記共重合体の架橋点に応じて有機過
酸化物、ポリオール、アミンなどが用いられるが、好ま
しくは有機過酸化物、例えば2.5−ジメチル−2,5
−ジ(第3ブチルパーオキシ)ヘキサン、ジ第3ブチル
パーオキサイド、ビス(2゜4−ジクロルベンゾイル)
パーオキサイド、ビス(第3ブチルパーオキシ)ジイソ
プロピルベンゼン。
酸化物、ポリオール、アミンなどが用いられるが、好ま
しくは有機過酸化物、例えば2.5−ジメチル−2,5
−ジ(第3ブチルパーオキシ)ヘキサン、ジ第3ブチル
パーオキサイド、ビス(2゜4−ジクロルベンゾイル)
パーオキサイド、ビス(第3ブチルパーオキシ)ジイソ
プロピルベンゼン。
ベンゾイルパーオキサイドなどが、エラストマー100
重量部当り約0.1〜50重量部、好ましくは約1−1
0重量部の割合で用いられる。
重量部当り約0.1〜50重量部、好ましくは約1−1
0重量部の割合で用いられる。
以上の2成分を必須成分とする本発明の加硫接着剤配合
物は、そのままの形でも用いられるが、塗布を容易にし
かつ塗膜厚を均一にするために好ましく有機溶剤溶液の
形で用いられる。用いられる有機溶剤としては、これら
の各成分を溶解し得るものであれば任意のものを使用す
ることができ、具体的には例えば酢酸エチル、酢酸ブチ
ル、酢酸アミル、アセトン、メチルエチルケトン、メチ
ルイソブチルケトンなどが挙げられる。これらの有機溶
剤を用いての溶液の調製は、一般に固型分濃度が約5〜
30重量%となるようにして行われる。
物は、そのままの形でも用いられるが、塗布を容易にし
かつ塗膜厚を均一にするために好ましく有機溶剤溶液の
形で用いられる。用いられる有機溶剤としては、これら
の各成分を溶解し得るものであれば任意のものを使用す
ることができ、具体的には例えば酢酸エチル、酢酸ブチ
ル、酢酸アミル、アセトン、メチルエチルケトン、メチ
ルイソブチルケトンなどが挙げられる。これらの有機溶
剤を用いての溶液の調製は、一般に固型分濃度が約5〜
30重量%となるようにして行われる。
かかる加硫接着剤配合物は、金属とフッ素ゴムとの接着
に好適に使用されるが、その際のフッ素ゴムの加硫反応
を促進させるために、酸化マグネシウムなどの2価金属
の酸化物または水酸化物を、この接着剤配合物中に少量
添加しておくことも有効である。
に好適に使用されるが、その際のフッ素ゴムの加硫反応
を促進させるために、酸化マグネシウムなどの2価金属
の酸化物または水酸化物を、この接着剤配合物中に少量
添加しておくことも有効である。
また、加硫接着剤配合物中に、多官能性単量体、例えば
トリアリルイソシアヌレートあるいはトリメチロールプ
ロパントリメタクリレート、エチレングリコールジメタ
クリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレートなど
のメタクリレートを。
トリアリルイソシアヌレートあるいはトリメチロールプ
ロパントリメタクリレート、エチレングリコールジメタ
クリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレートなど
のメタクリレートを。
エラストマー100重量部当り約1〜20重量部の割合
で配合して用いると、これらの化合物がパーオキサイド
架橋の架橋点となり、架橋密度を向上させることになる
ので好ましい。
で配合して用いると、これらの化合物がパーオキサイド
架橋の架橋点となり、架橋密度を向上させることになる
ので好ましい。
この加硫接着剤配合物を金属とフッ素ゴムとの接着に用
いる場合には、エポキシ系またはシラン系接着剤を約0
.1〜50μ、好ましくは約1〜5μの厚さで塗布した
金属上にこの加硫接着剤配合物を塗布し、室温で約30
〜60分間風乾させた後、好ましくは約60〜80℃で
約10〜30分間加熱して溶剤除去処理を行ない、その
後金型内で未加硫のフッ素ゴムをその上に置きあるいは
注入するなどして金属と接触させ、フッ素ゴムの加硫温
度である約150〜200℃で加圧加硫することにより
接着が行われる。
いる場合には、エポキシ系またはシラン系接着剤を約0
.1〜50μ、好ましくは約1〜5μの厚さで塗布した
金属上にこの加硫接着剤配合物を塗布し、室温で約30
〜60分間風乾させた後、好ましくは約60〜80℃で
約10〜30分間加熱して溶剤除去処理を行ない、その
後金型内で未加硫のフッ素ゴムをその上に置きあるいは
注入するなどして金属と接触させ、フッ素ゴムの加硫温
度である約150〜200℃で加圧加硫することにより
接着が行われる。
金属としては、軟鋼、ステンレススチール、アルミニュ
ム、アルミニウムダイキャスト、黄銅、亜鉛などが用い
られる。また、未加硫のフッ素ゴムは、それが加熱時に
加硫されるように、各種の加硫配合剤を添加した配合物
として用いられ、それの配合処方の例を示すと次の如く
である。
ム、アルミニウムダイキャスト、黄銅、亜鉛などが用い
られる。また、未加硫のフッ素ゴムは、それが加熱時に
加硫されるように、各種の加硫配合剤を添加した配合物
として用いられ、それの配合処方の例を示すと次の如く
である。
(配合物工)
フッ素ゴム(デュポン社製品パイトンGLT)
100重量部MTカーボンブラック
30水酸化カルシウム
4トリアリルイソシ
アヌレート 32.5−ジ
メチ/L/−2.5−ジ悌3ブチルパーオキシ)ヘキサ
ン 1(配合例■) フッ素ゴム(デュポン社製品パイトンGF)
too重量部MTカーボンブラック
30水酸化カルシウム
4トリアリルイソ
シアヌレート 32.5−
ジメチ/L−2,5−ジ(2)3ブチルパーオキシ)ヘ
キサン 1〔発明の効果〕 本発明に係る加硫接着剤配合物を用いて金属とフッ素ゴ
ム、例えば上記配合例に示されるフッ化ビニリデンーパ
ーフルオ口ビニルメチルエーテル−四フッ化エチレン3
元共重合エラストマー、フッ化ビニリデン−六フッ化プ
ロピレンー四フッ化エチレン3元共重合エラストマーな
どとの接着を行なうと、接着物は高温処理を行なった場
合にも金属面での剥れを生ずることがなく、特にこのよ
うな場合にしばしば剥れがみられたアルミニウム、銅、
亜鉛などの金属面でも殆んど剥れを生じないという効果
を奏する。
100重量部MTカーボンブラック
30水酸化カルシウム
4トリアリルイソシ
アヌレート 32.5−ジ
メチ/L/−2.5−ジ悌3ブチルパーオキシ)ヘキサ
ン 1(配合例■) フッ素ゴム(デュポン社製品パイトンGF)
too重量部MTカーボンブラック
30水酸化カルシウム
4トリアリルイソ
シアヌレート 32.5−
ジメチ/L−2,5−ジ(2)3ブチルパーオキシ)ヘ
キサン 1〔発明の効果〕 本発明に係る加硫接着剤配合物を用いて金属とフッ素ゴ
ム、例えば上記配合例に示されるフッ化ビニリデンーパ
ーフルオ口ビニルメチルエーテル−四フッ化エチレン3
元共重合エラストマー、フッ化ビニリデン−六フッ化プ
ロピレンー四フッ化エチレン3元共重合エラストマーな
どとの接着を行なうと、接着物は高温処理を行なった場
合にも金属面での剥れを生ずることがなく、特にこのよ
うな場合にしばしば剥れがみられたアルミニウム、銅、
亜鉛などの金属面でも殆んど剥れを生じないという効果
を奏する。
このような効果は、フッ素ゴムの加硫剤として有機過酸
化物系、ポリオール系、アミン系などの各種加硫剤を用
いた場合にもその種類を問わずに発揮され、接着物に安
定した接着性と高い耐熱性とを付与し、また加熱時にフ
ッ素ガスから発生するフッ化水素による金属の腐食をも
有効に防止する。
化物系、ポリオール系、アミン系などの各種加硫剤を用
いた場合にもその種類を問わずに発揮され、接着物に安
定した接着性と高い耐熱性とを付与し、また加熱時にフ
ッ素ガスから発生するフッ化水素による金属の腐食をも
有効に防止する。
本発明に係る接着剤配合物を用いての金属とフッ素ゴム
との加硫接着は、オイルシール、バルブステムシール、
リードバルブ、バルブ部品などの製造に好適に適用され
るが、金属とフッ素ゴムとの接着以外にも、金属とニト
リルゴムまたはアクリルゴムとの接着などにも使用する
ことができる。
との加硫接着は、オイルシール、バルブステムシール、
リードバルブ、バルブ部品などの製造に好適に適用され
るが、金属とフッ素ゴムとの接着以外にも、金属とニト
リルゴムまたはアクリルゴムとの接着などにも使用する
ことができる。
次に、実施例について本発明を説明する。
実施例1
酊カーボンブラック
30トリアリルイソシアヌレート
31.3−ビス(21通ブチルノもオキ
シイソプロピレン)ベンゼン 1酢酸エチル
500以上の各成
分からなる加硫接着剤配合物を、有機シラン系接着剤(
日本ユニカー製品A P 133)を塗布したリン酸亜
鉛被膜処理軟鋼板上に塗布し、室温で30分間風乾後、
60℃の温風中に30分間放置した。
30トリアリルイソシアヌレート
31.3−ビス(21通ブチルノもオキ
シイソプロピレン)ベンゼン 1酢酸エチル
500以上の各成
分からなる加硫接着剤配合物を、有機シラン系接着剤(
日本ユニカー製品A P 133)を塗布したリン酸亜
鉛被膜処理軟鋼板上に塗布し、室温で30分間風乾後、
60℃の温風中に30分間放置した。
このようにして加硫接着剤配合物を塗布した軟鋼板上に
、前記配合例工の未加硫ゴムを接触させ、180℃で6
分間の加圧加硫を行ない、加硫された接着物を175℃
で22時間熱処理した。
、前記配合例工の未加硫ゴムを接触させ、180℃で6
分間の加圧加硫を行ない、加硫された接着物を175℃
で22時間熱処理した。
実施例2
実施例1において、有機シラン系接着剤の代りに、エポ
キシ系接着剤(シクソンジャバン製品シクソン300)
が用いられた。
キシ系接着剤(シクソンジャバン製品シクソン300)
が用いられた。
実施例3
実施例1において、未加硫ゴムとして前記配合例■のも
のが用いられた。
のが用いられた。
実施例4
実施例2において、未加硫ゴムとして前記配合例■のも
のが用いられた。
のが用いられた。
比較例1〜4
実施例1〜4において、それぞれ加硫接着剤配合物が用
いられなかった。
いられなかった。
以上の各実施例および比較例で得られた熱処理接着物に
ついて、 JIS K−6301に示された90°剥離
試験法による剥離力ならびにゴム残り面積(ゴムと接着
剤との間に剥れがみられなかった面積)をそれぞれ測定
した。得られた結果は、次の表に示される。
ついて、 JIS K−6301に示された90°剥離
試験法による剥離力ならびにゴム残り面積(ゴムと接着
剤との間に剥れがみられなかった面積)をそれぞれ測定
した。得られた結果は、次の表に示される。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、四フッ化エチレン−プロピレン系エラストマーおよ
びその架橋剤を含有してなる、金属とフッ素ゴムとの接
着用加硫接着剤配合物。 2、有機溶剤溶液として用いられる特許請求の範囲第1
項記載の加硫接着剤配合物。 3、エポキシ系またはシラン系接着剤を塗布した金属と
フッ素ゴムとの接着に用いられる特許請求の範囲第1項
または第2項記載の加硫接着剤配合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10467786A JPS62263272A (ja) | 1986-05-09 | 1986-05-09 | 加硫接着剤配合物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10467786A JPS62263272A (ja) | 1986-05-09 | 1986-05-09 | 加硫接着剤配合物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62263272A true JPS62263272A (ja) | 1987-11-16 |
Family
ID=14387099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10467786A Pending JPS62263272A (ja) | 1986-05-09 | 1986-05-09 | 加硫接着剤配合物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62263272A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02222438A (ja) * | 1989-02-23 | 1990-09-05 | Nippon Valqua Ind Ltd | フッ素ゴム配合物とポリサルフォン樹脂との接着方法 |
| JPH0688062A (ja) * | 1992-09-04 | 1994-03-29 | Nok Corp | 加硫接着剤配合物 |
| JPH06322326A (ja) * | 1993-05-11 | 1994-11-22 | Yamauchi Corp | 耐熱性感熱接着シート及びその製造方法並びにそれを使用した熱プレス成形用クッション材等の耐熱性積層材 |
| JP2004076911A (ja) * | 2002-08-22 | 2004-03-11 | Nok Corp | ゴム金属積層ガスケット |
| JP2014240496A (ja) * | 2007-01-26 | 2014-12-25 | グリーン ツウィード オブ デラウェア インコーポレイテッド | ペルフルオロエラストマー材料を表面に結合する方法 |
| JP2015533924A (ja) * | 2012-11-05 | 2015-11-26 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 溶媒を含むペルオキシド硬化性フルオロポリマー組成物及びその使用方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50103584A (ja) * | 1974-01-22 | 1975-08-15 | ||
| JPS539848A (en) * | 1976-07-16 | 1978-01-28 | Asahi Glass Co Ltd | Heat treatment of fluorine-containing elastomers |
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| JPS6051508A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-23 | Toyota Motor Corp | 循環油中水分の除去装置 |
-
1986
- 1986-05-09 JP JP10467786A patent/JPS62263272A/ja active Pending
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| US11130829B2 (en) | 2012-11-05 | 2021-09-28 | 3M Innovative Properties Company | Peroxide-curable fluoropolymer composition including solvent and method of using the same |
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