JPS62263896A - 二重型フラツクス入りワイヤの外包フラツクス充填体の成形方法 - Google Patents
二重型フラツクス入りワイヤの外包フラツクス充填体の成形方法Info
- Publication number
- JPS62263896A JPS62263896A JP10607186A JP10607186A JPS62263896A JP S62263896 A JPS62263896 A JP S62263896A JP 10607186 A JP10607186 A JP 10607186A JP 10607186 A JP10607186 A JP 10607186A JP S62263896 A JPS62263896 A JP S62263896A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flux
- hoop
- roll
- outer flux
- bent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000004907 flux Effects 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title abstract description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 7
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 241001290198 Dicliptera Species 0.000 description 1
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、二重型フラックス入りワイヤの外包フラック
ス充填体の成形方法に関する。
ス充填体の成形方法に関する。
第４図に示すような金属条片を同心的に配置して２個の
収納室を形成するように巻いて外囲体を形成し、その内
側収納室に例えば合金材料および還元材料からなるフラ
ックスを収納し、外側収納室に例えば溶接作業中に溶接
金属を保護する材料を収納した−１玉型フラックス入り
ワイヤは、均斉な溶融か得られ、溶接作業中に溶融金属
の酸素および窒フに対する信頼性のある保護なＩｉ−え
ることか容易て、良ｈｆなビートの形成か確保され、ま
たスパッタリンクか最小になる効果かあり、自動または
゛ｒ；自動溶接を高い溶接速度て大電流密度で行うこと
かてきる利点かある（特公昭４４−２３３６）。
収納室を形成するように巻いて外囲体を形成し、その内
側収納室に例えば合金材料および還元材料からなるフラ
ックスを収納し、外側収納室に例えば溶接作業中に溶接
金属を保護する材料を収納した−１玉型フラックス入り
ワイヤは、均斉な溶融か得られ、溶接作業中に溶融金属
の酸素および窒フに対する信頼性のある保護なＩｉ−え
ることか容易て、良ｈｆなビートの形成か確保され、ま
たスパッタリンクか最小になる効果かあり、自動または
゛ｒ；自動溶接を高い溶接速度て大電流密度で行うこと
かてきる利点かある（特公昭４４−２３３６）。
このような二屯型フラックス入りワイヤの製造に程を第
２図の装置配列１′Ａ、第３図の断゛血変化Ｙ程図に示
した。
２図の装置配列１′Ａ、第３図の断゛血変化Ｙ程図に示
した。
予め、数百ｋｇ中位に巻かれたフープを供給するスタン
ドｌよりフープ１０を供給し、Ｌｌ−ル成形機２のロー
ル２ａにより成形し、断１ｒ＋１か第３ Ｅ４（イ）〜
（ニ）の如く成形されたフープＩＯの中にフラックス供
給Ｊａ７からフラックス１１を供給し、（第３図（ホ）
）、次いてロール２ｂにより第３ｔＺ（へ）〜（ヌ）の
ように成形後、フラックス供給機８からフラックス１２
を供給しくｉ３図（ル））、さらにロール２ｃて第３１
Ｊ４（ヲ）〜（ワ）のようにロール成形した後、伸線機
５により所定の線径まて伸線して１巻取り機６に巻き取
る。
ドｌよりフープ１０を供給し、Ｌｌ−ル成形機２のロー
ル２ａにより成形し、断１ｒ＋１か第３ Ｅ４（イ）〜
（ニ）の如く成形されたフープＩＯの中にフラックス供
給Ｊａ７からフラックス１１を供給し、（第３図（ホ）
）、次いてロール２ｂにより第３ｔＺ（へ）〜（ヌ）の
ように成形後、フラックス供給機８からフラックス１２
を供給しくｉ３図（ル））、さらにロール２ｃて第３１
Ｊ４（ヲ）〜（ワ）のようにロール成形した後、伸線機
５により所定の線径まて伸線して１巻取り機６に巻き取
る。
フラックス供給機７は外包用フラックス１１を供給する
もので、その■：酸成分シールドカス発ノ１、造滓剤て
あり、フラックス供給機８は内包用７ラツクス１２を供
給するものて、その）゛成分は溶着金属である。引張機
３はロール成形に心安な動力をフープＩＯに伝える役１
１をし、タンサロール４は引張１ｔ３と伸線Ｉａ、５と
の速度調整を行うためのものである。
もので、その■：酸成分シールドカス発ノ１、造滓剤て
あり、フラックス供給機８は内包用７ラツクス１２を供
給するものて、その）゛成分は溶着金属である。引張機
３はロール成形に心安な動力をフープＩＯに伝える役１
１をし、タンサロール４は引張１ｔ３と伸線Ｉａ、５と
の速度調整を行うためのものである。
従来の製造装置の外包フラックス充填工程においては、
第３１Ａ（ホ）に示すように外包フラックス１１を供給
した後、第３図（へ）〜（チ）のようにＵ字形の両ウィ
ング部１３．１４を同時に内側に折り曲げて、外包フラ
ックス充填体３０を形成する。
第３１Ａ（ホ）に示すように外包フラックス１１を供給
した後、第３図（へ）〜（チ）のようにＵ字形の両ウィ
ング部１３．１４を同時に内側に折り曲げて、外包フラ
ックス充填体３０を形成する。
」−２第３図（ホ）〜（チ）の外包フラックス充填体３
０の形成工程において、Ｕ字形樋状のフープｌＯの内側
にフラックス１１を投入して、Ｕ字形樋状フープの両ウ
ィング部１３．１４を折り曲げ、矩形断面のフラックス
充填体３０を成形すると、フラックスの厚み約０．５
ｍ ｍの影響で外包フラックス充填体３０の両端部か薄
くなったり、或いはウィングの根元か鋭角に折れ曲かり
易く、充填体の中央部か中高になり勝ちである。外包フ
ラ・・Ｉクス充填体３０かこのような形状のまま、内包
フラックスを充填し、そして円形断面に成形した場合、
内包、外包フラ・・ノクス収納室か同心円になるように
成形することか難しく、溶接ワイヤの性能が低ドする。
０の形成工程において、Ｕ字形樋状のフープｌＯの内側
にフラックス１１を投入して、Ｕ字形樋状フープの両ウ
ィング部１３．１４を折り曲げ、矩形断面のフラックス
充填体３０を成形すると、フラックスの厚み約０．５
ｍ ｍの影響で外包フラックス充填体３０の両端部か薄
くなったり、或いはウィングの根元か鋭角に折れ曲かり
易く、充填体の中央部か中高になり勝ちである。外包フ
ラ・・Ｉクス充填体３０かこのような形状のまま、内包
フラックスを充填し、そして円形断面に成形した場合、
内包、外包フラ・・ノクス収納室か同心円になるように
成形することか難しく、溶接ワイヤの性能が低ドする。
本発明はこのような従来の一重型フラウクス人すワイヤ
の製造力υ、の問題点を型入した方法を提供することを
目的とする。
の製造力υ、の問題点を型入した方法を提供することを
目的とする。
（問題点を解決するための１段）
フープ１０をＵ字形樋状に曲げ、外包フ→・ソクスをそ
の内部に併給する萌に、Ｕ字形樋状フープの両ウィング
の折曲げｔ’ｉ’部にｒめ折り１１を付け、次に左右の
ウィングを別々に順次折り曲げる。
の内部に併給する萌に、Ｕ字形樋状フープの両ウィング
の折曲げｔ’ｉ’部にｒめ折り１１を付け、次に左右の
ウィングを別々に順次折り曲げる。
（作用）
」二足ｒ段によりフラックスの充填状態か均・化し中央
部に′、シることか防ＩＩ−され、ν品ワイヤのシーム
部近傍の外包フラックスの入り力か理想的となり、製品
ワイヤの内包、外包フラ・・Ｉクス収納室の回・し内性
を１に確に確保することかできる。
部に′、シることか防ＩＩ−され、ν品ワイヤのシーム
部近傍の外包フラックスの入り力か理想的となり、製品
ワイヤの内包、外包フラ・・Ｉクス収納室の回・し内性
を１に確に確保することかできる。
第１図（ａ）〜（ｆ）は実施の１例を示す工程ＩＡであ
る。第１図（ａ）〜（ｆ）は第３図の（ニ）〜（ト）の
工程に相当する。ロール成形機２の外包フラックス供給
機７の上流に先ず折目伯はロール装２７２１を配設し、
第１図（ａ）に示す如くフープｌＯのウィング１３．１
４に折目１５．１６を付す。折１１１５．１６の位置は
フラックス１１の厚み約０．５ ｍ ｍに対応するよう
に定められる。次に第１図（ｂ）のようにフープｌＯ内
に外包フラックス１１を供給した後、ド流側の成形ロー
ル２４て第１図（ｃ）のように左側のウィング１３を先
行して折り曲げ、次に第１図（ｄ）のようにロール２５
て水モまでウィング１３を折り曲げる。次に：ＪＳＩ
１ｍ （ｅ ）のように右側ウィング１４をロール２６
で折り曲げ、ロール２７て第１１Ａ（ｆ ）の如く曲げ
加重を行い外包フラックス充填体３０を形成する。ウィ
ング１３．１４にｔｌ’め折すＬｌ １５、’ ６ ｂ
’Ｈケ−Ｃ（Ｆｌ ル０’） テ。
る。第１図（ａ）〜（ｆ）は第３図の（ニ）〜（ト）の
工程に相当する。ロール成形機２の外包フラックス供給
機７の上流に先ず折目伯はロール装２７２１を配設し、
第１図（ａ）に示す如くフープｌＯのウィング１３．１
４に折目１５．１６を付す。折１１１５．１６の位置は
フラックス１１の厚み約０．５ ｍ ｍに対応するよう
に定められる。次に第１図（ｂ）のようにフープｌＯ内
に外包フラックス１１を供給した後、ド流側の成形ロー
ル２４て第１図（ｃ）のように左側のウィング１３を先
行して折り曲げ、次に第１図（ｄ）のようにロール２５
て水モまでウィング１３を折り曲げる。次に：ＪＳＩ
１ｍ （ｅ ）のように右側ウィング１４をロール２６
で折り曲げ、ロール２７て第１１Ａ（ｆ ）の如く曲げ
加重を行い外包フラックス充填体３０を形成する。ウィ
ング１３．１４にｔｌ’め折すＬｌ １５、’ ６ ｂ
’Ｈケ−Ｃ（Ｆｌ ル０’） テ。
外包フラックス充填体３ｏは確実に所要の矩形断面とな
る。
る。
以上の方法により、製品の二東型フラ・ソクス人すワイ
ヤはシーム部近傍に外包フラフクスか充分入り、内包、
外包フラックス収納室の良好な同心因性か得られる。
ヤはシーム部近傍に外包フラフクスか充分入り、内包、
外包フラックス収納室の良好な同心因性か得られる。
〔発明の効果）
本発明によれば、均一な矩形断面の外包フラックス充填
体か得られるので、次に内包フラックスを装入した場合
、周方向か均一な同心円性を確保することかできる。従
って、溶接作業を良好かつ円滑ならしめる一重型フラッ
クス入りワイヤの優れた製品を得ることがｕ（能となっ
た。
体か得られるので、次に内包フラックスを装入した場合
、周方向か均一な同心円性を確保することかできる。従
って、溶接作業を良好かつ円滑ならしめる一重型フラッ
クス入りワイヤの優れた製品を得ることがｕ（能となっ
た。
第１図は本発明方法の実施例のＬ程図、第２図は二屯型
フラックス入りワイヤ製造「程の全体１−４、第３図は
フープの加−［ニ１．程を小オフーブの断面変化を示す
工程図、第４図は二屯型フラックス入りワイヤの断面１
′：Ａである。 ｌ・・・フープ供給スタンド ２・・・成形機 ３・・・引張機 １４・・・ダンサロール ５・・・伸線機 ６・・・巻取機 ７・・・外包フラックス供給機 ８・・・内包フラックス供給機 １０・・・フープ １１・・・外包フラックス １２・・・内包フラックス １３．１４・・・ウィング １５．１６・・・折目
フラックス入りワイヤ製造「程の全体１−４、第３図は
フープの加−［ニ１．程を小オフーブの断面変化を示す
工程図、第４図は二屯型フラックス入りワイヤの断面１
′：Ａである。 ｌ・・・フープ供給スタンド ２・・・成形機 ３・・・引張機 １４・・・ダンサロール ５・・・伸線機 ６・・・巻取機 ７・・・外包フラックス供給機 ８・・・内包フラックス供給機 １０・・・フープ １１・・・外包フラックス １２・・・内包フラックス １３．１４・・・ウィング １５．１６・・・折目
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フープを連続的にＵ字形樋状に曲げ、該Ｕ形樋状フ
ープの内側に外包フラックスを供給し、該Ｕ字形樋状フ
ープの両ウィングを内側に折り曲げて重ね、矩形断面の
外包フラックス充填体を形成し、該外包フラックス充填
体をＵ字形樋状に曲げ、該Ｕ字形樋状充填体の内側に内
包フラックスを供給し、次いで該Ｕ字形樋状充填体を円
形断面に締めつけ成形し、内包フラックスを中心部に内
蔵せしめる二重型フラックス入り溶接ワイヤの連続成形
において、 フープをＵ字形樋状に曲げた後、前記外包フラックスを
供給する前に、Ｕ字形樋状フープのウィングの折り曲げ
予定部に予め折り目をつけ、次いで片方のウィングを折
り曲げることを特徴とした外包フラックス充填体の成形
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10607186A JPS62263896A (ja) | 1986-05-09 | 1986-05-09 | 二重型フラツクス入りワイヤの外包フラツクス充填体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10607186A JPS62263896A (ja) | 1986-05-09 | 1986-05-09 | 二重型フラツクス入りワイヤの外包フラツクス充填体の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62263896A true JPS62263896A (ja) | 1987-11-16 |
Family
ID=14424366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10607186A Pending JPS62263896A (ja) | 1986-05-09 | 1986-05-09 | 二重型フラツクス入りワイヤの外包フラツクス充填体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62263896A (ja) |
-
1986
- 1986-05-09 JP JP10607186A patent/JPS62263896A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0114106B2 (ja) | ||
| US3992854A (en) | Method and apparatus for making dual compartment package | |
| JP2005231639A5 (ja) | ||
| JP2017024082A (ja) | フラックス入りワイヤならびにその製造方法およびその製造装置 | |
| US5997232A (en) | Method of making can bodies from sheet metal | |
| JPS62263896A (ja) | 二重型フラツクス入りワイヤの外包フラツクス充填体の成形方法 | |
| JP3343254B2 (ja) | 包装および袋をロールに梱包する方法 | |
| US20070051716A1 (en) | Process for manufacturing packaged cored welding electrode | |
| JPH0364227B2 (ja) | ||
| CN110877060B (zh) | 一种双层包芯线材的生产方法 | |
| JP3418846B2 (ja) | 液体収納容器用包装材料ウエブの成形用又はサポート用ローラ | |
| JPH0117794B2 (ja) | ||
| CN115258226A (zh) | 一种焊丝分层包装装置及方法及分层盘状焊丝 | |
| JPS62263897A (ja) | 二重型フラツクス入りワイヤの外包フラツクスの装入方法 | |
| US3321073A (en) | Cop package | |
| CN110877061B (zh) | 一种双层包芯线材的生产机组 | |
| JP2930540B2 (ja) | 溶接用ワイヤの巻き取り方法 | |
| KR20190119827A (ko) | 저입열 기반의 심리스 플럭스 코어드 와이어 제조방법 | |
| JPS6340696A (ja) | 溶接用フラツクス入りワイヤ | |
| JPS591512B2 (ja) | 溶接用フラツクス入りワイヤ | |
| JPS6188995A (ja) | パツク巻アルミニウム溶接線 | |
| JPS6181911A (ja) | バツクパツク用包装体およびその製造方法と製造装置 | |
| JPS61202796A (ja) | フラツクス入りワイヤの製造方法 | |
| JPS62183997A (ja) | フラツクス入りワイヤの製造方法 | |
| JPS61219479A (ja) | リ−ル巻溶接線材 |