JPS62265292A - 不飽和ホスホン酸ジクロリドの製造方法 - Google Patents
不飽和ホスホン酸ジクロリドの製造方法Info
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- JPS62265292A JPS62265292A JP3132787A JP3132787A JPS62265292A JP S62265292 A JPS62265292 A JP S62265292A JP 3132787 A JP3132787 A JP 3132787A JP 3132787 A JP3132787 A JP 3132787A JP S62265292 A JPS62265292 A JP S62265292A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F9/00—Compounds containing elements of Groups 5 or 15 of the Periodic Table
- C07F9/02—Phosphorus compounds
- C07F9/28—Phosphorus compounds with one or more P—C bonds
- C07F9/38—Phosphonic acids [RP(=O)(OH)2]; Thiophosphonic acids ; [RP(=X1)(X2H)2(X1, X2 are each independently O, S or Se)]
- C07F9/42—Halides thereof
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ホスホン酸誘導体の製造方法に関するもので
あり、特にハロゲノアルカンホスホン酸ジクロリド類か
ら不飽和ホスホン酸ジクロリド類を製造する方法に関す
るものである。
あり、特にハロゲノアルカンホスホン酸ジクロリド類か
ら不飽和ホスホン酸ジクロリド類を製造する方法に関す
るものである。
不飽和ホスホン酸ジクロリド類は、適当な不飽和ホスホ
ン酸ジクロリド又はエステルを5塩化リン又は塩化チオ
ニルと反応させることにより製造することができる。し
かしながら、商業的には、塩素を過剰に使用しなければ
ならないという欠点がある。加えて、5塩化リンを使用
することによリオキシ塩化リンが副生成物として生産さ
れ、このオキシ塩化リンを不飽和ホスホン酸ジクロリド
類から分離するのは困難である。
ン酸ジクロリド又はエステルを5塩化リン又は塩化チオ
ニルと反応させることにより製造することができる。し
かしながら、商業的には、塩素を過剰に使用しなければ
ならないという欠点がある。加えて、5塩化リンを使用
することによリオキシ塩化リンが副生成物として生産さ
れ、このオキシ塩化リンを不飽和ホスホン酸ジクロリド
類から分離するのは困難である。
改良製造法が、スイス特許第391.699号に開示さ
れている。この製造方法では、ハロゲノアルカンホスホ
ン酸ジクロリド類が、300℃までの温度で脱水素、脱
ハロゲン化される。高温で、比較的反応時間が長いため
、大量の副生成物ができ、そのため目的とする生成物の
収量が相当減少した。
れている。この製造方法では、ハロゲノアルカンホスホ
ン酸ジクロリド類が、300℃までの温度で脱水素、脱
ハロゲン化される。高温で、比較的反応時間が長いため
、大量の副生成物ができ、そのため目的とする生成物の
収量が相当減少した。
米国特許第3,574,735号には、トリフェニルホ
スフィンを触媒として用いる類似の製造法が開示されて
いる。該製造法は、200℃で行うことができ、反応速
度は、副生成物の生成がなくなる程度であった。
スフィンを触媒として用いる類似の製造法が開示されて
いる。該製造法は、200℃で行うことができ、反応速
度は、副生成物の生成がなくなる程度であった。
本発明は、ハロゲノアルカンホスホン酸ジクロリドを触
媒存在下、高められた温度で、脱水素、脱ハロゲン化反
応する製造方法において、脱水素、脱ハロゲン化反応を
、部分真空下、100〜165℃の温度において実施す
ることを特徴とする不飽和ホスホン酸ジクロリドの製造
方法を提供するものである。
媒存在下、高められた温度で、脱水素、脱ハロゲン化反
応する製造方法において、脱水素、脱ハロゲン化反応を
、部分真空下、100〜165℃の温度において実施す
ることを特徴とする不飽和ホスホン酸ジクロリドの製造
方法を提供するものである。
これが可能であるということは、驚くべきことである。
というのは、反応が起こるに要するエネルギーは、20
0℃以上の温度においてのみ供給されるということが予
想されるからである。
0℃以上の温度においてのみ供給されるということが予
想されるからである。
好ましくは、反応温度は140〜150℃である。
本発明の製造方法は、米国特許
第3574735号の製造方法に比し、大規模製造つま
り、商業的製造を考えると、いくつかの利点を有する。
り、商業的製造を考えると、いくつかの利点を有する。
第1に、165℃までの温度を作り出すのに要するエネ
ルギーは、200tの温度を作り出すのに要するエネル
ギーに比べかなり少なく、結果として、安価な製品が得
られる。
ルギーは、200tの温度を作り出すのに要するエネル
ギーに比べかなり少なく、結果として、安価な製品が得
られる。
第2に、165℃までの温度であると、スチーム加熱に
よりかなり容易に達成することができるのに対して、2
00℃の温度は、はるかに高圧におけるスチーム又は電
気若しくは加熱油(heated oil)のようなよ
り高価なシステムを必要とする。
よりかなり容易に達成することができるのに対して、2
00℃の温度は、はるかに高圧におけるスチーム又は電
気若しくは加熱油(heated oil)のようなよ
り高価なシステムを必要とする。
第3に、本発明では、ガラスを内張すした容器を使用す
ることができるのに対し、より高温になると、ハステロ
イ(Hastel 1ay)又はタンタルのような耐腐
蝕性物質でできた、容易には人手が困難な容器が必要と
なる。
ることができるのに対し、より高温になると、ハステロ
イ(Hastel 1ay)又はタンタルのような耐腐
蝕性物質でできた、容易には人手が困難な容器が必要と
なる。
最後に、約500kgにもなるような大きなバッチを反
応させるのに要する時間は12時間程度になり得る。温
度が200℃になると、このような長時間の反応中に、
好ましくない副生成物を生成することが多くなる。
応させるのに要する時間は12時間程度になり得る。温
度が200℃になると、このような長時間の反応中に、
好ましくない副生成物を生成することが多くなる。
さらに、本発明で使用される触媒は、所望により第4級
アンモニウム塩化合物と混合して用いることのできるル
イス塩基である。
アンモニウム塩化合物と混合して用いることのできるル
イス塩基である。
例えば、ルイス塩基は、トリフェニルホスフィン、ジベ
ンジルスルフィド、又はヨウ化リチウムであり、第4級
アンモニウム塩化合物は、テトラメチル塩化アンモニウ
ム、ベンジルl−IJエチルアンモニウムクロリド、又
はテトラブチルアンモニウムブロミドで良い。特に有用
な混合物は、ジベンジルスルフィド、テトラメチルアン
モニウムクロリド、又はテトラブチルアンモニウムブロ
ミドである。
ンジルスルフィド、又はヨウ化リチウムであり、第4級
アンモニウム塩化合物は、テトラメチル塩化アンモニウ
ム、ベンジルl−IJエチルアンモニウムクロリド、又
はテトラブチルアンモニウムブロミドで良い。特に有用
な混合物は、ジベンジルスルフィド、テトラメチルアン
モニウムクロリド、又はテトラブチルアンモニウムブロ
ミドである。
触媒は、好ましくは、ハロゲノアルカンホスホン酸ジク
ロリドの重量に対して0.05重量%〜2重量%の量存
在するのが良い。
ロリドの重量に対して0.05重量%〜2重量%の量存
在するのが良い。
真空は、20〜300 mm11gの範囲が好ましい・
本発明の製造方法により得られる不飽和ポスホン酸ジク
ロリド類を、種々の合成反応に使用することができる。
本発明の製造方法により得られる不飽和ポスホン酸ジク
ロリド類を、種々の合成反応に使用することができる。
水、水溶性アルカリ、又は酸を用いて加水分解し、それ
らを対応するホスホン酸にすることができ、又はアルコ
ールもしくはグリコールと反応させてエステル化し、対
応するエステルにすることもできる。このような酸およ
びエステルは、単独重合させ、又は他の七ツマ−と共重
合させることもできる。
らを対応するホスホン酸にすることができ、又はアルコ
ールもしくはグリコールと反応させてエステル化し、対
応するエステルにすることもできる。このような酸およ
びエステルは、単独重合させ、又は他の七ツマ−と共重
合させることもできる。
以下の実施例により、本発明を説明する。
実施例1
2−クロロエチルホスホン酸ジクロリド300g、及び
トリフェニルホスフィン0.6 g ヲ、真空下、分別
蒸留に適した分別カラムを装着した容器内に充填した。
トリフェニルホスフィン0.6 g ヲ、真空下、分別
蒸留に適した分別カラムを装着した容器内に充填した。
真空(約300 龍Hg)とし、容器の温度を150℃
まで上昇させた。次に、真空を調整して、エテンホスホ
ン酸ジクロリドのおだやかな還流が起こるようにした。
まで上昇させた。次に、真空を調整して、エテンホスホ
ン酸ジクロリドのおだやかな還流が起こるようにした。
この化合物の沸点は、140〜150 mm11gにお
いて120〜124℃であった。結果を、反応1として
第1表に示した。
いて120〜124℃であった。結果を、反応1として
第1表に示した。
実施例2
触媒を組み合わせて、実施例1を繰り返した。
結果を、反応2〜6として第1表に示す。
比較例1
比較のため、実施例1を、真空を用いないで繰り返した
。150℃では、反応は起こらなかった。
。150℃では、反応は起こらなかった。
そこで容器を200℃まで加熱した。
結果を、反応7.8として第1表に示す。
初期反応時間は、ポットの温度が稼動レベル(反応1〜
7では150℃、反応8では200 ’Cである)に達
するのに要する時間であり、分別カラムの還流ヘッドに
おいて一定の沸点を得るのに要する時間である。従って
、これは、反応時間の尺度となるものである。
7では150℃、反応8では200 ’Cである)に達
するのに要する時間であり、分別カラムの還流ヘッドに
おいて一定の沸点を得るのに要する時間である。従って
、これは、反応時間の尺度となるものである。
第1表の結果に示されているように、本発明は、商業的
に相当有利な温度で、既知の製造法と同等の収率と反応
時間を与えることができる。
に相当有利な温度で、既知の製造法と同等の収率と反応
時間を与えることができる。
実施例3
実施例2の反応5を異った反応温度及び圧力を用いて繰
り返した。得られた結果を第2表に示した。
り返した。得られた結果を第2表に示した。
上記第2表で引用した真空の値は、エテンホスホン酸ジ
クロリドのおだやかな還流を生じさせるのに必要なもの
である。加熱の途中で加えられる真空は、より少ない(
従って、圧力はより高い)ものである。反応番号9.1
0及び11で用いた初期真空度は、それぞれ約150
wHg、約150mmHg及び約450 mmHgであ
り、次に所望の反応温度で還流が生ずるまで真空度を強
化した。
クロリドのおだやかな還流を生じさせるのに必要なもの
である。加熱の途中で加えられる真空は、より少ない(
従って、圧力はより高い)ものである。反応番号9.1
0及び11で用いた初期真空度は、それぞれ約150
wHg、約150mmHg及び約450 mmHgであ
り、次に所望の反応温度で還流が生ずるまで真空度を強
化した。
実施例4
充填カラム及び還流用分離ヘッド ref luxdi
viding head )を装備した反応容器に、原
料である2−クロロエチルホスホン酸ジクロリド400
0 gモジベンジルスルフイド8g1テトラブチルアン
モニウムブロミド8 140〜1 6 0 mmHgの真空とし、攪拌した混
合物を145℃±5℃に加熱した。開始物質中に存在す
る不純物であるオキシ塩化リンを予備還流により流出後
(沸点60〜65℃)還流用分離ヘッドを全還流の位置
にセットし、その位置で1時間還流し、その間還流温度
を120〜122℃に安定化させた。次に、真空が1
5 0 mmHg±lQ+n+nHgで、還流温度が1
21℃±3℃となるような速度で流出物を流出させた。
viding head )を装備した反応容器に、原
料である2−クロロエチルホスホン酸ジクロリド400
0 gモジベンジルスルフイド8g1テトラブチルアン
モニウムブロミド8 140〜1 6 0 mmHgの真空とし、攪拌した混
合物を145℃±5℃に加熱した。開始物質中に存在す
る不純物であるオキシ塩化リンを予備還流により流出後
(沸点60〜65℃)還流用分離ヘッドを全還流の位置
にセットし、その位置で1時間還流し、その間還流温度
を120〜122℃に安定化させた。次に、真空が1
5 0 mmHg±lQ+n+nHgで、還流温度が1
21℃±3℃となるような速度で流出物を流出させた。
反応は、約5時間後に終了し、以下の収量を記録した。
第1留分:320gPOCn不純物
第2留分:97%純度のエテンホスホン酸ジクロリド
この第2留分は、理論収率の93%であった。
Claims (9)
- (1)ハロゲノアルカンホスホン酸ジクロリドを、触媒
存在下、高められた温度で脱水素、脱ハロゲン化するこ
とによって不飽和ホスホン酸ジクロリドを製造する方法
において、脱水素、脱ハロゲン化反応を、部分真空下、
100〜165℃の温度で行うことを特徴とする不飽和
ホスホン酸ジクロリドの製造方法。 - (2)脱水素、脱ハロゲン化反応を140〜150℃で
行う特許請求の範囲第(1)項記載の製造方法。 - (3)触媒がルイス塩基である特許請求の範囲第(1)
又は(2)項記載の製造方法。 - (4)ルイス塩基がトリフェニルホスフィン、ジベンジ
ルスルフィド又はヨウ化リチウムである特許請求の範囲
第(3)項記載の方法。 - (5)ルイス塩基を第4級アンモニウム化合物と混合し
て用いる特許請求の範囲第(3)又は(4)項記載の製
造方法。 - (6)第4級アンモニウム化合物が、テトラメチルアン
モニウムクロリド、ベンジルトリエチルアンモニウムク
ロリド又はテトラブチルアンモニウムブロミドである特
許請求の範囲第(5)項記載の製造方法。 - (7)触媒が、ハロゲノアルカンホスホン酸ジクロリド
の0.05〜2.00重量%存在する特許請求の範囲第
(1)〜(7)項のいずれか1項に記載の製造方法。 - (8)ハロゲノアルカンホスホン酸ジクロリドが、2−
クロロエチルホスホン酸ジクロリドである特許請求の範
囲第(1)〜(7)項のいずれか1項に記載の製造方法
。 - (9)真空が、20mmHg〜300mmHgである特
許請求の範囲第(1)〜(7)項のいずれか1項に記載
の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8603549 | 1986-02-13 | ||
| GB868603549A GB8603549D0 (en) | 1986-02-13 | 1986-02-13 | Phosphonic acid derivatives |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62265292A true JPS62265292A (ja) | 1987-11-18 |
Family
ID=10592988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3132787A Pending JPS62265292A (ja) | 1986-02-13 | 1987-02-13 | 不飽和ホスホン酸ジクロリドの製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0241115A3 (ja) |
| JP (1) | JPS62265292A (ja) |
| GB (1) | GB8603549D0 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3629577A1 (de) * | 1986-08-30 | 1988-03-03 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung von vinylphosphonsaeuredichlorid |
| DE3641100A1 (de) * | 1986-12-02 | 1988-06-09 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung von 2-chlorethanphosphonsaeuredichlorid |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1269130A (fr) * | 1959-06-20 | 1961-08-11 | Hoechst Ag | Procédé de préparation de dichlorures d'acides phosphoniques non saturés |
| DE1568945C3 (de) * | 1966-12-23 | 1975-10-09 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung ungesättigter Phosphonsäuredichloride |
-
1986
- 1986-02-13 GB GB868603549A patent/GB8603549D0/en active Pending
-
1987
- 1987-02-09 EP EP87301089A patent/EP0241115A3/en not_active Withdrawn
- 1987-02-13 JP JP3132787A patent/JPS62265292A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0241115A3 (en) | 1988-07-20 |
| EP0241115A2 (en) | 1987-10-14 |
| GB8603549D0 (en) | 1986-03-19 |
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