JPS62267132A - プラスチツク被覆鋼管の製造方法 - Google Patents
プラスチツク被覆鋼管の製造方法Info
- Publication number
- JPS62267132A JPS62267132A JP61111223A JP11122386A JPS62267132A JP S62267132 A JPS62267132 A JP S62267132A JP 61111223 A JP61111223 A JP 61111223A JP 11122386 A JP11122386 A JP 11122386A JP S62267132 A JPS62267132 A JP S62267132A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic
- coat
- large number
- steel tube
- steel pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
- B29C59/043—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts for profiled articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、外表面が熱可塑性樹脂被膜により被覆された
鋼管で、前記樹脂被膜の表面にコンクリートコーティン
グを施すことを前提としたプラスチック被覆鋼管の製造
方法に関する。
鋼管で、前記樹脂被膜の表面にコンクリートコーティン
グを施すことを前提としたプラスチック被覆鋼管の製造
方法に関する。
従来の技術
海底ラインパイプ等水中に鋼管を敷設する場合、腐食防
止のため鋼管の外表面をポリエチレン等プラスチックに
より被覆し、更に該被覆した面における疵の発生を防止
すると共に重量を増して海底等水中に敷設後の安定性を
増大させるため、一般に前記プラスチック被覆鋼管を厚
さ３０〜４０龍のコンクリートで覆うコンクリートコー
ティングを施す。その際、前記ポリエチレン等により被
覆した表面とコンクリートとの密着性を向上させるため
にプラスチック被覆鋼管の表面に凹凸を形成することが
行なわれる。
止のため鋼管の外表面をポリエチレン等プラスチックに
より被覆し、更に該被覆した面における疵の発生を防止
すると共に重量を増して海底等水中に敷設後の安定性を
増大させるため、一般に前記プラスチック被覆鋼管を厚
さ３０〜４０龍のコンクリートで覆うコンクリートコー
ティングを施す。その際、前記ポリエチレン等により被
覆した表面とコンクリートとの密着性を向上させるため
にプラスチック被覆鋼管の表面に凹凸を形成することが
行なわれる。
従来、前記プラスチック被覆鋼管の表面に凹凸を形成す
る方法としては、 （１） 特開昭５１−５９９６０号公報にみられるよ
うに、鋼管にプラスチック被覆を施した直後表面を急激
に不均一に冷却し、被膜表面に多数の凹凸を形成する方
法、 ■ 特開昭５３−１３６０７４号公報にみられるように
、プラスデック押出機のダイスを鋼管の軸方向に往復運
動させプラスチックを断続的に膨出させて凹凸を形成す
る方法、 （３） 特開昭５１−５００５０号公報にみられるよ
うに、鋼管にｆｍＶ体を巻きつけて凹凸を形成する方法
、 （４） 特開昭５８−１１０８４５号公報にみられる
ように冷却したプラスチック被膜に加熱した６付ロール
を押し付４Ｊて凹凸を形成する方法、等が公知である。
る方法としては、 （１） 特開昭５１−５９９６０号公報にみられるよ
うに、鋼管にプラスチック被覆を施した直後表面を急激
に不均一に冷却し、被膜表面に多数の凹凸を形成する方
法、 ■ 特開昭５３−１３６０７４号公報にみられるように
、プラスデック押出機のダイスを鋼管の軸方向に往復運
動させプラスチックを断続的に膨出させて凹凸を形成す
る方法、 （３） 特開昭５１−５００５０号公報にみられるよ
うに、鋼管にｆｍＶ体を巻きつけて凹凸を形成する方法
、 （４） 特開昭５８−１１０８４５号公報にみられる
ように冷却したプラスチック被膜に加熱した６付ロール
を押し付４Ｊて凹凸を形成する方法、等が公知である。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら上記従来の方法において、０）のプラスチ
ック被覆直後表面を急激に不均一冷却する方法において
は冷却のコントｉｊ−ルが難しく、表面に均一に分散し
た凹凸を形成させることが困難であり、■のダイスを０
゜復運動させる方法は大型の設備を要するため設備費が
かさみ、（３）のＩｎｎ鉢体巻きつける方法は鋼管の全
周を被包するダイスを用い樹脂を筒状に鋼管表面に押し
出して被覆する丸ダイ方式では自動化することが難しい
。また、（４）の冷却したプラスチック被膜に加熱した
６付ロールを押し付ける方法は従来用いられている方法
のうちでは最も効果的であるが、前記丸ダイ方式には適
用できず、またロールを加熱するための設備を要すると
いう問題があった。
ック被覆直後表面を急激に不均一冷却する方法において
は冷却のコントｉｊ−ルが難しく、表面に均一に分散し
た凹凸を形成させることが困難であり、■のダイスを０
゜復運動させる方法は大型の設備を要するため設備費が
かさみ、（３）のＩｎｎ鉢体巻きつける方法は鋼管の全
周を被包するダイスを用い樹脂を筒状に鋼管表面に押し
出して被覆する丸ダイ方式では自動化することが難しい
。また、（４）の冷却したプラスチック被膜に加熱した
６付ロールを押し付ける方法は従来用いられている方法
のうちでは最も効果的であるが、前記丸ダイ方式には適
用できず、またロールを加熱するための設備を要すると
いう問題があった。
本発明は上記従来の問題を解決する方法を提供すること
を目的とする。
を目的とする。
問題点を解決するための手段
本発明は上記目的をもってなされたものであって、その
要旨とするところは鋼管の外表面をポリエチレン等の熱
可塑性樹脂により連続的に被覆してプラスチック被覆鋼
管を製造する方法において、被覆された樹脂被膜を直ち
に６０℃ないし１５０℃まで冷却し、ついで表面に多数
の突出部を有する鼓型のロールを前記樹脂被膜に押しつ
けることにより該樹脂被膜に多数の凹部を形成すること
を特徴とするプラスチック被覆鋼管の製造方法にある。
要旨とするところは鋼管の外表面をポリエチレン等の熱
可塑性樹脂により連続的に被覆してプラスチック被覆鋼
管を製造する方法において、被覆された樹脂被膜を直ち
に６０℃ないし１５０℃まで冷却し、ついで表面に多数
の突出部を有する鼓型のロールを前記樹脂被膜に押しつ
けることにより該樹脂被膜に多数の凹部を形成すること
を特徴とするプラスチック被覆鋼管の製造方法にある。
以下、図に基づいて説明する。
第１図は本発明を実施するための装置の一例の構成を示
す説明図である。同図において、プラスチック被覆を施
す鋼管０）を被包してダイス（２）が設けられ、ついで
被覆されたプラスチック被覆を冷却するための冷却段Ｗ
（３１、前記プラスチック被膜に多数の凹部を形成す
るための２台の圧着ロール（４）、■が連設され、最後
に再び冷却設備（６）が配置される。圧着ロール（４）
、 （５）は押し付は方向が互に直交するように設けら
れる。前記冷却設備（３）と圧着ロール（４）との間に
は前記プラスチック被膜の表面温度を検出するための温
度計ωが取り付けられ、冷却設備（３）へ水槽（８）か
ら冷却水を供給する配管（９）に取り付けられた流量調
整弁（Ｉｎと接続される。
す説明図である。同図において、プラスチック被覆を施
す鋼管０）を被包してダイス（２）が設けられ、ついで
被覆されたプラスチック被覆を冷却するための冷却段Ｗ
（３１、前記プラスチック被膜に多数の凹部を形成す
るための２台の圧着ロール（４）、■が連設され、最後
に再び冷却設備（６）が配置される。圧着ロール（４）
、 （５）は押し付は方向が互に直交するように設けら
れる。前記冷却設備（３）と圧着ロール（４）との間に
は前記プラスチック被膜の表面温度を検出するための温
度計ωが取り付けられ、冷却設備（３）へ水槽（８）か
ら冷却水を供給する配管（９）に取り付けられた流量調
整弁（Ｉｎと接続される。
第２図は前記圧む「１−ルの拡大図で、（イ）図は正面
図、（ロ）図は側面図である。ト１図において、圧着ロ
ール（４）は口・−ル表面全体にわたり多数の突出部０
θを有し、プラスチック被覆を施された鋼管０４１の断
面形Ｖに適合するようにロール中央部がロール軸０２１
側に湾曲して鼓型をなしている。第３図は圧着ロールの
他の例をｉ（＜ず説明図で、圧着ロール（４）は径の異
る複数個のロールに分割することができる。すなわち前
記圧着ロール（４）はそれ４れ全周にわたり突出部ＯＤ
を有する複数個の狭幅のロールを共通のロール軸Ｏｂを
用いて該ロール軸ＱＸ５のまわりに回動可能に重ね合せ
たもので、ロール軸０Ｘ５（７）中央部に最短径のロー
ル０３を配し、中央部から離れるに従い漸次長径のロー
ル０３を配して一体化し、前記第２図に示した圧着ロー
ルと同様に全体として鼓型をなすように構成される。
図、（ロ）図は側面図である。ト１図において、圧着ロ
ール（４）は口・−ル表面全体にわたり多数の突出部０
θを有し、プラスチック被覆を施された鋼管０４１の断
面形Ｖに適合するようにロール中央部がロール軸０２１
側に湾曲して鼓型をなしている。第３図は圧着ロールの
他の例をｉ（＜ず説明図で、圧着ロール（４）は径の異
る複数個のロールに分割することができる。すなわち前
記圧着ロール（４）はそれ４れ全周にわたり突出部ＯＤ
を有する複数個の狭幅のロールを共通のロール軸Ｏｂを
用いて該ロール軸ＱＸ５のまわりに回動可能に重ね合せ
たもので、ロール軸０Ｘ５（７）中央部に最短径のロー
ル０３を配し、中央部から離れるに従い漸次長径のロー
ル０３を配して一体化し、前記第２図に示した圧着ロー
ルと同様に全体として鼓型をなすように構成される。
プラスチック被膜の冷却温度を６０℃ないし１５０℃と
限定したのは、６０℃未溝であるとプラスチック被膜が
硬く充分な深さを有する凹部が形成されず、１５０℃を
超えるとプラスチック被膜が軟らかすぎ形成された凹部
の形が崩れ目的とする形吠が得られないためである。
限定したのは、６０℃未溝であるとプラスチック被膜が
硬く充分な深さを有する凹部が形成されず、１５０℃を
超えるとプラスチック被膜が軟らかすぎ形成された凹部
の形が崩れ目的とする形吠が得られないためである。
圧着ロール（４）、（へ）に鼓型のロールを用いるのは
、断面が円形のプラスチック被覆鋼管０４の表面にプラ
スチック被覆ラインと同一のライン上で凹部を形成する
ことが通常のフラットなロールでは困難なためである。
、断面が円形のプラスチック被覆鋼管０４の表面にプラ
スチック被覆ラインと同一のライン上で凹部を形成する
ことが通常のフラットなロールでは困難なためである。
また、圧着ロール（４１，５１表面の突出部０υの形状
は一般的には断面が直径１〜３．１の円形で、高さ１〜
２−の柱Ｖとするのが直切であるが、断面形状は正方形
、長方形等でもよく、大きさおよび高さはブシスチック
被覆表面とコンクリートとの間で必要とされるｖｃ行強
度に応じて定めればよい。
は一般的には断面が直径１〜３．１の円形で、高さ１〜
２−の柱Ｖとするのが直切であるが、断面形状は正方形
、長方形等でもよく、大きさおよび高さはブシスチック
被覆表面とコンクリートとの間で必要とされるｖｃ行強
度に応じて定めればよい。
冷却設備（３１，（６）としては、通常プラスチック被
覆面を散水により直接冷却できる設備が用いられるが、
被覆材の種類によっては空冷その他適切な冷却設備を用
いてもよい。
覆面を散水により直接冷却できる設備が用いられるが、
被覆材の種類によっては空冷その他適切な冷却設備を用
いてもよい。
温度計（７）は放射温度１１その他プラスチック被覆面
の温度を比較的精度良く測定でき、流量調整弁ＯＩに接
続してこれを作動させ得る方式のものであればいずれも
使用可能である。
の温度を比較的精度良く測定でき、流量調整弁ＯＩに接
続してこれを作動させ得る方式のものであればいずれも
使用可能である。
作 用
上記のように構成された装置を用いて本発明を実施する
には、前記第１図において、まずダイスのから筒吠に押
出された樹脂により鋼管（鳳）表面に形成された２００
〜２５０℃の温度を有するプラスチック被膜を直ちに冷
却設備（３）で散水により冷却する。冷却後のプラスチ
ック被膜の温度は温度計（７）で連続測定され、該被膜
温度が常に６０〜１５０℃の範囲に入るように流量調整
弁頭により冷却水量が調節される。ついで前記プラスチ
ック被膜を表面に多数の突出部０υを有する鼓型の２台
の圧着ロール（４）、（５）で、最初上下から、次に左
右から押し付は前記プラスチック被膜表面に多数の凹部
を形成させ、冷却設備（３）で散水により常温まで冷却
する。これによりプラスチック被覆鋼管の表面に多数の
凹凸を形成することができる。
には、前記第１図において、まずダイスのから筒吠に押
出された樹脂により鋼管（鳳）表面に形成された２００
〜２５０℃の温度を有するプラスチック被膜を直ちに冷
却設備（３）で散水により冷却する。冷却後のプラスチ
ック被膜の温度は温度計（７）で連続測定され、該被膜
温度が常に６０〜１５０℃の範囲に入るように流量調整
弁頭により冷却水量が調節される。ついで前記プラスチ
ック被膜を表面に多数の突出部０υを有する鼓型の２台
の圧着ロール（４）、（５）で、最初上下から、次に左
右から押し付は前記プラスチック被膜表面に多数の凹部
を形成させ、冷却設備（３）で散水により常温まで冷却
する。これによりプラスチック被覆鋼管の表面に多数の
凹凸を形成することができる。
なお、圧着ロール（４）、（２）として第３図に示した
分割可能なロールを用いれば、該分割可能なロールを構
成する複数個の狭幅のロール０３はロール軸Ｏｂに回動
可能に皐り付けられているので、圧着の際前記各ロール
６３の周速度はロール０３径の長短によらず一定となり
、前記プラスチック被覆鋼管の全表面にロール０′３の
突出部θυの形状と同一で形くずれのない均一な凹部を
形成することができる。
分割可能なロールを用いれば、該分割可能なロールを構
成する複数個の狭幅のロール０３はロール軸Ｏｂに回動
可能に皐り付けられているので、圧着の際前記各ロール
６３の周速度はロール０３径の長短によらず一定となり
、前記プラスチック被覆鋼管の全表面にロール０′３の
突出部θυの形状と同一で形くずれのない均一な凹部を
形成することができる。
実 施 例
以下、実施例に基づいて説明する。
を被覆したプラスチック被覆鋼管に対し、前記第１図に
示した構成をｆ「する装置を用いて本発明方法を実施し
、プラスチック被膜の温度の違いによる該被膜表面に形
成された凹部の深さの変化および前記凹部の深さに対す
るプラスチック被膜と該被膜上にコーティングされたコ
／クリ−１との間のせん断力の変化を調査した。圧着ロ
ールは表面に断面が直径２ＩＩＩＩの円形で高さ２−一
の柱吠の突出部を多数有する、前記第３図に示した分割
可能なロールを用い、圧下荷重１５０ ｋｇｓライン速
度速度１５公／した。冷却後のプラスチック被膜温度を
測定する温度計としては放射温度計を用いた。
示した構成をｆ「する装置を用いて本発明方法を実施し
、プラスチック被膜の温度の違いによる該被膜表面に形
成された凹部の深さの変化および前記凹部の深さに対す
るプラスチック被膜と該被膜上にコーティングされたコ
／クリ−１との間のせん断力の変化を調査した。圧着ロ
ールは表面に断面が直径２ＩＩＩＩの円形で高さ２−一
の柱吠の突出部を多数有する、前記第３図に示した分割
可能なロールを用い、圧下荷重１５０ ｋｇｓライン速
度速度１５公／した。冷却後のプラスチック被膜温度を
測定する温度計としては放射温度計を用いた。
結果をｗＥ４図およびｉ￥５図に示す。第４図において
、横軸はプラスチック被膜の温度を、線軸は該被膜表面
に形成された四部の深さを示し、第５図において、横軸
は四部の深さを、絣軸はプラスチック被膜とコンクリ−
トとの間のせん断力を示す。第４図から被膜温度が６０
℃以上であれば被膜表面に四部が形成され、１３０〜１
５０℃で圧着口・−ルの突出部の高さに相当する深さの
凹部となり、第５図から凹部の深さが深いほどせん断力
が大きくなることがわかる。
、横軸はプラスチック被膜の温度を、線軸は該被膜表面
に形成された四部の深さを示し、第５図において、横軸
は四部の深さを、絣軸はプラスチック被膜とコンクリ−
トとの間のせん断力を示す。第４図から被膜温度が６０
℃以上であれば被膜表面に四部が形成され、１３０〜１
５０℃で圧着口・−ルの突出部の高さに相当する深さの
凹部となり、第５図から凹部の深さが深いほどせん断力
が大きくなることがわかる。
また、コンクリートコーティングしたプラスチック被覆
鋼管を船上から海底へ敷設する場合、前記被覆鋼管の軸
方向にコーティングしたコンクリートの重量がかかり、
前記プラスチック被膜とコンクリートとの間には通常５
ｋｇ／ｃＪ程度のせん断力が作用するが、第４図および
第５図から被膜温度が６０℃以上であれば被膜表面の凹
部の深さは０、３ ＋ｕ＋以上となり５ｋｇ／ｃＪ以上
のせん断力を有することがわかる。
鋼管を船上から海底へ敷設する場合、前記被覆鋼管の軸
方向にコーティングしたコンクリートの重量がかかり、
前記プラスチック被膜とコンクリートとの間には通常５
ｋｇ／ｃＪ程度のせん断力が作用するが、第４図および
第５図から被膜温度が６０℃以上であれば被膜表面の凹
部の深さは０、３ ＋ｕ＋以上となり５ｋｇ／ｃＪ以上
のせん断力を有することがわかる。
発明の詳細
な説明したように、鋼管の外表面に被覆されたポリエチ
レン等の熱可塑性樹脂被膜を直ちに所定温度範囲まで冷
却し、表面に多数の突出部を有する鼓型のロールにより
前記被膜に多数の凹凸を形成する本発明方法は、鋼管に
ラセン運動をさせる必要がないので鋼管の全周を被包す
るダイスを用いる丸グイ方式のプラスチック被覆ライン
に適用可能で、該プラスチック被覆ラインと同一ライン
上で後続して行なうことができ、生産能率を著しく向上
させることができる。また、樹脂被覆の過程で被覆樹脂
の保イ１熱を利用して樹脂が完全硬化する前に凹凸を形
成するので、従来方法におけるようなロールの加熱が不
要で、圧着力も極めて小さくてよいという利点も有して
いる。
レン等の熱可塑性樹脂被膜を直ちに所定温度範囲まで冷
却し、表面に多数の突出部を有する鼓型のロールにより
前記被膜に多数の凹凸を形成する本発明方法は、鋼管に
ラセン運動をさせる必要がないので鋼管の全周を被包す
るダイスを用いる丸グイ方式のプラスチック被覆ライン
に適用可能で、該プラスチック被覆ラインと同一ライン
上で後続して行なうことができ、生産能率を著しく向上
させることができる。また、樹脂被覆の過程で被覆樹脂
の保イ１熱を利用して樹脂が完全硬化する前に凹凸を形
成するので、従来方法におけるようなロールの加熱が不
要で、圧着力も極めて小さくてよいという利点も有して
いる。
第１図ないし第３図は本発明方法を実施するための装置
の一例の構成を示す説明図で、第１図は全体構成図、第
２図および第３図は第１図の圧着ロールの拡大図、第４
図はプラスチック被覆鋼管の表面に形成された四部の深
さと形成時のプラスチック被膜の温度との関係を示す線
図、第５図はプラスチック被Ｑ鋼管の表面に形成された
四部の深さに対するプラスチック被膜と該被膜上にコー
ティングされたコンクリートとの間のせん断力の変化を
示す線図である。
の一例の構成を示す説明図で、第１図は全体構成図、第
２図および第３図は第１図の圧着ロールの拡大図、第４
図はプラスチック被覆鋼管の表面に形成された四部の深
さと形成時のプラスチック被膜の温度との関係を示す線
図、第５図はプラスチック被Ｑ鋼管の表面に形成された
四部の深さに対するプラスチック被膜と該被膜上にコー
ティングされたコンクリートとの間のせん断力の変化を
示す線図である。
Claims (2)
- （１）鋼管の外表面をポリエチレン等の熱可塑性樹脂に
より連続的に被覆してプラスチック被覆鋼管を製造する
方法において、被覆された樹脂被膜を直ちに６０℃ない
し１５０℃まで冷却し、ついで表面に多数の突出部を有
する鼓型のロールを前記樹脂被膜に押しつけることによ
り該樹脂被膜に多数の凹部を形成することを特徴とする
プラスチック被覆鋼管の製造方法。 - （２）鼓型のロールが回転軸方向で複数個のロールに分
割可能である特許請求の範囲第１項記載のプラスチック
被覆鋼管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61111223A JPS62267132A (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | プラスチツク被覆鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61111223A JPS62267132A (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | プラスチツク被覆鋼管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62267132A true JPS62267132A (ja) | 1987-11-19 |
Family
ID=14555658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61111223A Pending JPS62267132A (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | プラスチツク被覆鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62267132A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0623826A (ja) * | 1992-07-08 | 1994-02-01 | Nkk Corp | プラスチック被覆鋼管の冷却方法および補助冷却装置 |
| WO2009081844A1 (ja) * | 2007-12-26 | 2009-07-02 | Terumo Kabushiki Kaisha | 医療用長尺体、その製造方法およびその製造装置 |
-
1986
- 1986-05-15 JP JP61111223A patent/JPS62267132A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0623826A (ja) * | 1992-07-08 | 1994-02-01 | Nkk Corp | プラスチック被覆鋼管の冷却方法および補助冷却装置 |
| WO2009081844A1 (ja) * | 2007-12-26 | 2009-07-02 | Terumo Kabushiki Kaisha | 医療用長尺体、その製造方法およびその製造装置 |
| US8613878B2 (en) | 2007-12-26 | 2013-12-24 | Terumo Kabushiki Kaisha | Medical elongate member, method of manufacturing the same, and apparatus for manufacturing the same |
| JP5619426B2 (ja) * | 2007-12-26 | 2014-11-05 | テルモ株式会社 | 医療用長尺体、その製造方法およびその製造装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2175099A (en) | Method and apparatus for producing coated rubber-insulated conductors | |
| US3366718A (en) | Manufacturing method of foamed plastic pipes | |
| US4391848A (en) | Method for manufacturing magnet wire | |
| US5382399A (en) | Method for the production of fluorinated resin tubes, particularly of polytetrafluoroethylene | |
| JPS62267132A (ja) | プラスチツク被覆鋼管の製造方法 | |
| US4393809A (en) | Apparatus for manufacturing magnet wire | |
| EP2060843A2 (de) | Wärmeisoliertes Leitungsrohr und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| US4521173A (en) | Apparatus for manufacturing magnet wire | |
| CN105679466B (zh) | 一种海缆铠装钢丝外护层的生产工艺 | |
| WO2012002834A1 (ru) | Способ изготовления теплоизолированной гибкой трубы | |
| WO1984003066A1 (en) | Procedure for manufacturing a thermally insulating sheath or duct for a pipe or pipes | |
| KR20050120393A (ko) | 내 마찰층을 갖는 다공관 제조 장치 및 다공관 | |
| JPS6218340B2 (ja) | ||
| JPS643894Y2 (ja) | ||
| CN101526164A (zh) | 一种多层保温管及其制造方法 | |
| JP3628635B2 (ja) | アンボンドｐｃ鋼より線の製造方法 | |
| JPS5610422A (en) | Method of sheathing steel pipe | |
| JPS61110525A (ja) | 長尺断熱管の製法 | |
| JPS6137132Y2 (ja) | ||
| CA1204570A (en) | Method and apparatus for manufacturing magnet wire | |
| RU2392530C2 (ru) | Комплект изделий для тепло-гидроизолированного трубопровода и способ изготовления набора тепло-гидроизолированных трубных переходов | |
| JPS5669145A (en) | Flexible hose manufacturing method | |
| RU2389935C2 (ru) | Набор тепло-гидроизолированных труб и способ производства предварительно тепло-гидроизолированной трубы | |
| JPS61293825A (ja) | 断熱パイプの製造方法 | |
| JPS6225913B2 (ja) |