JPS6227354B2 - - Google Patents
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- JPS6227354B2 JPS6227354B2 JP54040437A JP4043779A JPS6227354B2 JP S6227354 B2 JPS6227354 B2 JP S6227354B2 JP 54040437 A JP54040437 A JP 54040437A JP 4043779 A JP4043779 A JP 4043779A JP S6227354 B2 JPS6227354 B2 JP S6227354B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- tube
- pipe
- tubes
- cap
- Prior art date
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- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は多数の管を用いた熱交換器の製造方
法に関する。
法に関する。
従来、多数の金属管を用いた熱交換器が知られ
ている。この熱交換器は円筒体の両端部近傍にそ
れぞれ流入口、流出口を設け、さらにこの両端部
に、それぞれ多数の孔があけられた仕切板を設
け、これら両仕切板の各孔にそれぞれ金属管を挿
通して集束状態とし、さらに金属管の両端部をそ
ろえ、さらに円筒体の両端部にそれぞれキヤツプ
を取り付けた後にこの両端部に溶融状のポリウレ
タン樹脂を注入して仕切板と金属管との間に進入
固化させ、これにより上記金属管端部を上記仕切
板に接着し、次いで、上記キヤツプを取りはず
し、これらのキヤツプとは別入口を有するキヤツ
プと流出口を有するキヤツプとをそれぞれ円筒体
の両端部に取り付け、そして一方のキヤツプの流
入口より例えば血液を流入させて金属管内を流通
させ、さらに他方のキヤツプの流出口よりこれを
流出させるとともに、円筒体内にその流入口より
例えば温水または冷水を流入させて金属管間を流
通させ、さらに円筒体の流出口より流出させるよ
うにしたものである。
ている。この熱交換器は円筒体の両端部近傍にそ
れぞれ流入口、流出口を設け、さらにこの両端部
に、それぞれ多数の孔があけられた仕切板を設
け、これら両仕切板の各孔にそれぞれ金属管を挿
通して集束状態とし、さらに金属管の両端部をそ
ろえ、さらに円筒体の両端部にそれぞれキヤツプ
を取り付けた後にこの両端部に溶融状のポリウレ
タン樹脂を注入して仕切板と金属管との間に進入
固化させ、これにより上記金属管端部を上記仕切
板に接着し、次いで、上記キヤツプを取りはず
し、これらのキヤツプとは別入口を有するキヤツ
プと流出口を有するキヤツプとをそれぞれ円筒体
の両端部に取り付け、そして一方のキヤツプの流
入口より例えば血液を流入させて金属管内を流通
させ、さらに他方のキヤツプの流出口よりこれを
流出させるとともに、円筒体内にその流入口より
例えば温水または冷水を流入させて金属管間を流
通させ、さらに円筒体の流出口より流出させるよ
うにしたものである。
しかしながらこのような熱交換器にあつては、
仕切板に多数の孔をあけ、これらの孔にいちいち
金属管を挿通して接着しなければならず面倒であ
るばかりか手数を要し、しかも仕切板に金属管を
接着する方法が上記のようにポリウレタン樹脂に
よるため、この接着を確実に行うのが困難であ
り、さらに上記接着用のポリウレタン樹脂は仕切
板と金属管の間を通つて仕切板の外側すなわちキ
ヤツプ側に進出して金属管の端部において金属管
の孔を閉塞するおそれがあつた。
仕切板に多数の孔をあけ、これらの孔にいちいち
金属管を挿通して接着しなければならず面倒であ
るばかりか手数を要し、しかも仕切板に金属管を
接着する方法が上記のようにポリウレタン樹脂に
よるため、この接着を確実に行うのが困難であ
り、さらに上記接着用のポリウレタン樹脂は仕切
板と金属管の間を通つて仕切板の外側すなわちキ
ヤツプ側に進出して金属管の端部において金属管
の孔を閉塞するおそれがあつた。
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、
多数の管のそれぞれの両端部に所定長さの合成樹
脂管をその一端面から所定長さ残して嵌合し、上
記多数の管を支持板等により仮に集束して合成樹
脂管及びこの合成樹脂管に隣接する管の部分に生
じた隙間に合成樹脂材料を注入して固化させ、こ
の合成樹脂材料及び上記合成樹脂管を管の端面か
ら外方に所定長さ離間した位置において切断する
ことにより、管の筒体への装着を容易としかつそ
の手数を減少させることができ、しかもその装着
を確実なものとすることができ、さらに管及び合
成樹脂管の孔を閉塞するおそれのない多管式熱交
換器における管の集束方法を提供することを目的
とする。
多数の管のそれぞれの両端部に所定長さの合成樹
脂管をその一端面から所定長さ残して嵌合し、上
記多数の管を支持板等により仮に集束して合成樹
脂管及びこの合成樹脂管に隣接する管の部分に生
じた隙間に合成樹脂材料を注入して固化させ、こ
の合成樹脂材料及び上記合成樹脂管を管の端面か
ら外方に所定長さ離間した位置において切断する
ことにより、管の筒体への装着を容易としかつそ
の手数を減少させることができ、しかもその装着
を確実なものとすることができ、さらに管及び合
成樹脂管の孔を閉塞するおそれのない多管式熱交
換器における管の集束方法を提供することを目的
とする。
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
図中１は筒体であり、この筒体１の両端部には
それぞれ流入口２、流出口３が設けられている。
また筒体１の両端部外周には雄ねじ部４，４が、
筒体１の両端部内周には径大部５と径小部６とが
形成されている。図中７は支持板であり、この支
持板７は円板の中心部に多角形（この実施例にお
いては六角形）の孔８があけられ、さらに円板外
周に沿つて複数の孔（この実施例においては６
個）９があけられたものである。図中１０はアル
ミニウムまたはステンレスからなる金属管（外径
２mm程度）であり、多数の金属管１０，１０……
…はすべて同じ長さにそろえられている。また１
１は塩化ビニール樹脂からなる所定長さの合成樹
脂管であり、１２は金属管の両端部を固めるため
の合成樹脂材料すなわちポリウレタン樹脂材料で
ある。また１３はキヤツプであり、このキヤツプ
１３には流入口１４が設けられている。流入口１
４の第１図における左部には分散器１５が固着さ
れている。この分散器１５は図に示すように有底
円筒体の周壁に４つの溝１６が設けられたもので
ある。またキヤツプ１３の端部内周面には雌ねじ
部１７が設けられている。１８は他のキヤツプで
あり、このキヤツプ１８には流出口１９、空気抜
口２０が設けられている。この空気抜口２０には
通常小キヤツプ２１が嵌着されている。またキヤ
ツプ１８の端部内周面には雌ねじ部２２が設けら
れている。また２３はシール部材である。そして
各金属管１０，１０………の両端部外周にはそれ
ぞれ適宜長さ（約27mm）の合成樹脂管１１，１１
………をその一端面から所定長さ（約20mm）残し
て嵌合し、また筒体１の両端の径大部５，５にそ
れぞれ支持板７，７を対向状態に嵌入し、これら
両支持板７，７の孔８，８に、上記合成樹脂管１
１，１１が嵌合された多数の金属管１０，１０…
……を集束状に嵌入して合成樹脂管１１，１１…
……部を支持板７，７により支持させる。この際
各合成樹脂管１１，１１………の端面は略そろえ
ておくのが好ましい。次いで、合成樹脂管１１，
１１………の端面部に、第４図に示すように、有
底円筒形のキヤツプ３１，３１の底部が当接され
るようにキヤツプ３１，３１を筒体１の両端部に
螺合し、次いで、筒体１の中心部を中心にして筒
体１の中心軸が略水平面内において回転するよう
に筒体１を回転させ、この筒体１の回転中に筒体
１の流入口２、流出口３より溶融状態のポリウレ
タン樹脂材料１２を適宜量注入する。この際この
ポリウレタン樹脂材料１２は筒体１の回転による
遠心力により各金属管１０，１０………の両端近
傍部に到り、さらに支持板７の孔８，９を介して
キヤツプ３１と支持板７との間に進入し時間の経
過とともに固化して各金属管１０，１０………の
両端部、合成樹脂管１１部、支持板７部を固め
る。この後、キヤツプ３１，３１を筒体１からは
ずし、次いで、固化したポリウレタン樹脂材料１
２及び合成樹脂管１１，１１………の端部を金属
管１０，１０………の端面から外方に所定長さ離
間した位置において筒体１の中心軸に対し直交す
る方向に切断する。次いで、上記筒体１の両端部
にそれぞれキヤツプ１３，１８を螺合する。
それぞれ流入口２、流出口３が設けられている。
また筒体１の両端部外周には雄ねじ部４，４が、
筒体１の両端部内周には径大部５と径小部６とが
形成されている。図中７は支持板であり、この支
持板７は円板の中心部に多角形（この実施例にお
いては六角形）の孔８があけられ、さらに円板外
周に沿つて複数の孔（この実施例においては６
個）９があけられたものである。図中１０はアル
ミニウムまたはステンレスからなる金属管（外径
２mm程度）であり、多数の金属管１０，１０……
…はすべて同じ長さにそろえられている。また１
１は塩化ビニール樹脂からなる所定長さの合成樹
脂管であり、１２は金属管の両端部を固めるため
の合成樹脂材料すなわちポリウレタン樹脂材料で
ある。また１３はキヤツプであり、このキヤツプ
１３には流入口１４が設けられている。流入口１
４の第１図における左部には分散器１５が固着さ
れている。この分散器１５は図に示すように有底
円筒体の周壁に４つの溝１６が設けられたもので
ある。またキヤツプ１３の端部内周面には雌ねじ
部１７が設けられている。１８は他のキヤツプで
あり、このキヤツプ１８には流出口１９、空気抜
口２０が設けられている。この空気抜口２０には
通常小キヤツプ２１が嵌着されている。またキヤ
ツプ１８の端部内周面には雌ねじ部２２が設けら
れている。また２３はシール部材である。そして
各金属管１０，１０………の両端部外周にはそれ
ぞれ適宜長さ（約27mm）の合成樹脂管１１，１１
………をその一端面から所定長さ（約20mm）残し
て嵌合し、また筒体１の両端の径大部５，５にそ
れぞれ支持板７，７を対向状態に嵌入し、これら
両支持板７，７の孔８，８に、上記合成樹脂管１
１，１１が嵌合された多数の金属管１０，１０…
……を集束状に嵌入して合成樹脂管１１，１１…
……部を支持板７，７により支持させる。この際
各合成樹脂管１１，１１………の端面は略そろえ
ておくのが好ましい。次いで、合成樹脂管１１，
１１………の端面部に、第４図に示すように、有
底円筒形のキヤツプ３１，３１の底部が当接され
るようにキヤツプ３１，３１を筒体１の両端部に
螺合し、次いで、筒体１の中心部を中心にして筒
体１の中心軸が略水平面内において回転するよう
に筒体１を回転させ、この筒体１の回転中に筒体
１の流入口２、流出口３より溶融状態のポリウレ
タン樹脂材料１２を適宜量注入する。この際この
ポリウレタン樹脂材料１２は筒体１の回転による
遠心力により各金属管１０，１０………の両端近
傍部に到り、さらに支持板７の孔８，９を介して
キヤツプ３１と支持板７との間に進入し時間の経
過とともに固化して各金属管１０，１０………の
両端部、合成樹脂管１１部、支持板７部を固め
る。この後、キヤツプ３１，３１を筒体１からは
ずし、次いで、固化したポリウレタン樹脂材料１
２及び合成樹脂管１１，１１………の端部を金属
管１０，１０………の端面から外方に所定長さ離
間した位置において筒体１の中心軸に対し直交す
る方向に切断する。次いで、上記筒体１の両端部
にそれぞれキヤツプ１３，１８を螺合する。
しかして、上記構成の熱交換器の使用に当つて
は、筒体１のキヤツプ１８を上部にキヤツプ１３
を下部に位置させて流入口１４より血液を流入さ
せる。するとこの血液は分散器１５の底部と周壁
とに遮られて分散し４つの溝１６を通つて各金属
管１０，１０………に略均等に流入し、金属管１
０，１０………を流通してキヤツプ１８内に流入
しさらに流出口１９より流出する。そしてこの血
液の各金属管１０内の流通時に筒体１の流入口２
より冷水または温水（血液を冷却する場合は冷
水、加温する場合は温水）を筒体１内に流入させ
る。この冷水または温水は筒体１内において各金
属管１０，１０………間を通り流出口３から流出
する。かくて上記冷水または温水により各金属管
１０，１０………内を流通する血液は熱交換され
て略所定の温度になる。
は、筒体１のキヤツプ１８を上部にキヤツプ１３
を下部に位置させて流入口１４より血液を流入さ
せる。するとこの血液は分散器１５の底部と周壁
とに遮られて分散し４つの溝１６を通つて各金属
管１０，１０………に略均等に流入し、金属管１
０，１０………を流通してキヤツプ１８内に流入
しさらに流出口１９より流出する。そしてこの血
液の各金属管１０内の流通時に筒体１の流入口２
より冷水または温水（血液を冷却する場合は冷
水、加温する場合は温水）を筒体１内に流入させ
る。この冷水または温水は筒体１内において各金
属管１０，１０………間を通り流出口３から流出
する。かくて上記冷水または温水により各金属管
１０，１０………内を流通する血液は熱交換され
て略所定の温度になる。
上記のようにこの実施例においては、ポリウレ
タン樹脂材料１２とともにほぼ同一硬度の合成樹
脂管１１，１１………を、金属管１０の端面から
外方に適宜長さ離間した位置すなわち内部に金属
管１０が嵌合されていない部分において切断する
ものであるから、これらの部分は軟くきれいに切
断され、金属管１０，１０………及び合成樹脂管
１１，１１………の端面にバリができたり、これ
らの孔が閉塞されたりすることはない。また合成
樹脂管１１，１１………は適宜の肉厚を有してお
り、集束状態で支持板７の孔８内に嵌入するだけ
で各金属管１０間には適宜の間隔が保たれ、さら
にポリウレタン樹脂材料１２により、各金属管１
０の両端部近傍すなわち筒体１の両端部を容易に
固めることができる。したがつて筒体１内への金
属管１０の装着は極めて容易であり、筒体１内に
流入された冷水または温水のキヤツプ１３，１８
側への侵入はポリウレタン樹脂材料１２，１２に
より確実に阻止される。
タン樹脂材料１２とともにほぼ同一硬度の合成樹
脂管１１，１１………を、金属管１０の端面から
外方に適宜長さ離間した位置すなわち内部に金属
管１０が嵌合されていない部分において切断する
ものであるから、これらの部分は軟くきれいに切
断され、金属管１０，１０………及び合成樹脂管
１１，１１………の端面にバリができたり、これ
らの孔が閉塞されたりすることはない。また合成
樹脂管１１，１１………は適宜の肉厚を有してお
り、集束状態で支持板７の孔８内に嵌入するだけ
で各金属管１０間には適宜の間隔が保たれ、さら
にポリウレタン樹脂材料１２により、各金属管１
０の両端部近傍すなわち筒体１の両端部を容易に
固めることができる。したがつて筒体１内への金
属管１０の装着は極めて容易であり、筒体１内に
流入された冷水または温水のキヤツプ１３，１８
側への侵入はポリウレタン樹脂材料１２，１２に
より確実に阻止される。
なお、上記実施例においては金属管１０，１０
………を集束する方法について述べたが、これに
限られることなく、金属管１０，１０………の代
りに例えば引張強さ50Kg／cm2以上の材料強度を有
する合成樹脂等からなる適宜な強度の管壁の薄い
管を用いることができる。
………を集束する方法について述べたが、これに
限られることなく、金属管１０，１０………の代
りに例えば引張強さ50Kg／cm2以上の材料強度を有
する合成樹脂等からなる適宜な強度の管壁の薄い
管を用いることができる。
また、上記実施例によれば、流入口１４より流
入した血液が分散器１５により分散され、これに
より各金属管１０に流入する血液の流速分布が均
一化され、したがつて各金属管１０を流通する血
液の流速も略均一となり、これにより略一定の温
度の血液を流出口３より流出させることができ
る。したがつて分散器１５を設けることにより分
散器１５がない場合に比し一段と熱交換効率を向
上させることができる。なお、上記分散器１５を
キヤツプ１３内に設けた場合と設けない場合とに
おける熱交換効率の相違を第５図に示す。図中Ｆ
は次式により算出される熱交換効率を示す。Ｆ＝
Ｔｂｏ−Ｔｂｉ／Ｔｗｉ−Ｔｗｏ、Tbo；流出口１９に
おける血液温度 （℃）、Tbi；流入口１４における血液温度
（℃）、Twi；流入口２における冷水または温水温
度（℃）、Two；流出口３における冷水または温
水温度（℃）、また、図中Vbは血液量ｌ／minを
示し、また、図中Ａはキヤツプ１３に分散器１５
が設けられていない状態において、流入口２より
温水を５／min流入させた場合の血液量、熱交
換効率の関係を示す。図中Ｂ，Ｃはそれぞれキヤ
ツプ１３に分散器１５が設けられている状態にお
いて、流入口２よりそれぞれ温水を５／min、
10／min流入させた場合の血液量、熱交換効率
の関係を示す。
入した血液が分散器１５により分散され、これに
より各金属管１０に流入する血液の流速分布が均
一化され、したがつて各金属管１０を流通する血
液の流速も略均一となり、これにより略一定の温
度の血液を流出口３より流出させることができ
る。したがつて分散器１５を設けることにより分
散器１５がない場合に比し一段と熱交換効率を向
上させることができる。なお、上記分散器１５を
キヤツプ１３内に設けた場合と設けない場合とに
おける熱交換効率の相違を第５図に示す。図中Ｆ
は次式により算出される熱交換効率を示す。Ｆ＝
Ｔｂｏ−Ｔｂｉ／Ｔｗｉ−Ｔｗｏ、Tbo；流出口１９に
おける血液温度 （℃）、Tbi；流入口１４における血液温度
（℃）、Twi；流入口２における冷水または温水温
度（℃）、Two；流出口３における冷水または温
水温度（℃）、また、図中Vbは血液量ｌ／minを
示し、また、図中Ａはキヤツプ１３に分散器１５
が設けられていない状態において、流入口２より
温水を５／min流入させた場合の血液量、熱交
換効率の関係を示す。図中Ｂ，Ｃはそれぞれキヤ
ツプ１３に分散器１５が設けられている状態にお
いて、流入口２よりそれぞれ温水を５／min、
10／min流入させた場合の血液量、熱交換効率
の関係を示す。
以上説明したようにこの発明によれば、多数の
管のそれぞれの両端部に所定長さの合成樹脂管を
その一端面から所定長さ残して嵌合し、上記多数
の管を支持板等により仮に集束して合成樹脂管及
びこの合成樹脂管に隣接する管の部分に生じた隙
間に合成樹脂材料を注入して固化させ、この合成
樹脂材料及び上記合成樹脂管を管の端面から外方
に所定長さ離間した位置において切断するもので
あるから、管及び合成樹脂管の端面にバリができ
たりこれらの孔が閉塞されたりすることなく管を
筒体に装着することができる。またこの装置にお
いては両端部に合成樹脂管が嵌合された管を支持
板等により集束するだけで各管間には適宜の間隔
が保たれるのでいちいち仕切板に管を挿通するよ
うなことはしなくても良く、したがつて管の筒体
への装着は極めて容易であり、管装着のための手
数を減少させることができ、しかも各管間には確
実に合成樹脂材料が進入するので筒体への管の装
置を確実なものとすることができる。
管のそれぞれの両端部に所定長さの合成樹脂管を
その一端面から所定長さ残して嵌合し、上記多数
の管を支持板等により仮に集束して合成樹脂管及
びこの合成樹脂管に隣接する管の部分に生じた隙
間に合成樹脂材料を注入して固化させ、この合成
樹脂材料及び上記合成樹脂管を管の端面から外方
に所定長さ離間した位置において切断するもので
あるから、管及び合成樹脂管の端面にバリができ
たりこれらの孔が閉塞されたりすることなく管を
筒体に装着することができる。またこの装置にお
いては両端部に合成樹脂管が嵌合された管を支持
板等により集束するだけで各管間には適宜の間隔
が保たれるのでいちいち仕切板に管を挿通するよ
うなことはしなくても良く、したがつて管の筒体
への装着は極めて容易であり、管装着のための手
数を減少させることができ、しかも各管間には確
実に合成樹脂材料が進入するので筒体への管の装
置を確実なものとすることができる。
第１図はこの発明の一実施例を示す縦断正面
図、第２図は第１図の−線に沿う横断側面
図、第３図は第１図の円部拡大断面図、第４図
はこの発明の一工程を示す断面図、第５図は分散
器が設けられた場合と設けられていない場合との
熱交換効率の相違を示す熱交換効率と血流量との
関係を示す図である。 １……筒体、７……支持板、１０……金属管、
１１……合成樹脂管（ビニール樹脂管）、１２…
…ポリウレタン樹脂材料（合成樹脂材料）、１
３，１８……キヤツプ。
図、第２図は第１図の−線に沿う横断側面
図、第３図は第１図の円部拡大断面図、第４図
はこの発明の一工程を示す断面図、第５図は分散
器が設けられた場合と設けられていない場合との
熱交換効率の相違を示す熱交換効率と血流量との
関係を示す図である。 １……筒体、７……支持板、１０……金属管、
１１……合成樹脂管（ビニール樹脂管）、１２…
…ポリウレタン樹脂材料（合成樹脂材料）、１
３，１８……キヤツプ。
Claims (1)
- １ 適宜な強度を有する材料からなる管の端部に
合成樹脂管をその合成樹脂管の一端面から所定長
さ残して嵌合する工程と、端部に合成樹脂管を嵌
合した多数の上記管を支持板等により仮に集束す
る工程と、この工程により仮に集束された管の合
成樹脂管及びこの合成樹脂管に隣接する管の部分
に生じた隙間に合成樹脂材料を注入して固化させ
る工程と、この合成樹脂材料と上記合成樹脂管と
を上記管の端面から外方に適宜長さ離間した位置
において切断する工程とからなることを特徴とす
る多管式熱交換器における管の集束方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4043779A JPS55134297A (en) | 1979-04-04 | 1979-04-04 | Pipe bundling method for multipipe type heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4043779A JPS55134297A (en) | 1979-04-04 | 1979-04-04 | Pipe bundling method for multipipe type heat exchanger |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55134297A JPS55134297A (en) | 1980-10-18 |
| JPS6227354B2 true JPS6227354B2 (ja) | 1987-06-13 |
Family
ID=12580609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4043779A Granted JPS55134297A (en) | 1979-04-04 | 1979-04-04 | Pipe bundling method for multipipe type heat exchanger |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55134297A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09285537A (ja) * | 1996-04-19 | 1997-11-04 | Senko Ika Kogyo Kk | 熱交換器 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5659197A (en) * | 1979-10-19 | 1981-05-22 | Terumo Corp | Multitubular type heat exchanger and its preparation |
| JPS6346394A (ja) * | 1986-08-11 | 1988-02-27 | Jgc Corp | 熱交換器のシ−ル機構 |
| US5294397A (en) * | 1987-06-28 | 1994-03-15 | Terumo Kabushiki Kaisha | Heat exchanger for medical treatment |
| JP4622862B2 (ja) * | 2006-01-06 | 2011-02-02 | 株式会社ジェイ・エム・エス | 熱交換器、熱交換器の製造方法及び人工心肺装置の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE411714B (sv) * | 1977-04-01 | 1980-02-04 | Aga Ctc Vaermevaexlare Ab | Sett och anordning for tillverkning av en vermevexlare innehallande ett flertal i forhallande till ett strommande medium parallellkopplade rorstycken |
-
1979
- 1979-04-04 JP JP4043779A patent/JPS55134297A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09285537A (ja) * | 1996-04-19 | 1997-11-04 | Senko Ika Kogyo Kk | 熱交換器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55134297A (en) | 1980-10-18 |
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