JPS62275578A - クラツド鋼の溶接方法 - Google Patents
クラツド鋼の溶接方法Info
- Publication number
- JPS62275578A JPS62275578A JP11569086A JP11569086A JPS62275578A JP S62275578 A JPS62275578 A JP S62275578A JP 11569086 A JP11569086 A JP 11569086A JP 11569086 A JP11569086 A JP 11569086A JP S62275578 A JPS62275578 A JP S62275578A
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- JP
- Japan
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- welding
- clad layers
- groove
- clad
- welded
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- Pending
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- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
「産業上の利用分野」
本発明は、クラッド鋼の溶接方法に係り、特に、クラッ
ド鋼がチタンまたはチタン合金である場合の溶接継手の
形成に有効な溶接方法に関するものである。
ド鋼がチタンまたはチタン合金である場合の溶接継手の
形成に有効な溶接方法に関するものである。
「従来の技術」
一般に、クラッド鋼は、例えば炭素鋼等の低合金鋼を母
材として、表面に、チタン・ステンレス舖等の耐食性・
耐摩耗性金属等を接着させたもので、特に、クラッド層
がチタンまたはチタン合金からなるものは、優れた耐食
性を有しているために、原子力発電プラント、火力プラ
ント、化学プラント等における重要な部分に使用されて
いる。
材として、表面に、チタン・ステンレス舖等の耐食性・
耐摩耗性金属等を接着させたもので、特に、クラッド層
がチタンまたはチタン合金からなるものは、優れた耐食
性を有しているために、原子力発電プラント、火力プラ
ント、化学プラント等における重要な部分に使用されて
いる。
従来、チタンクラッド鋼を溶接する場合は、チタンまた
はチタン合金と炭素鋼との間における直接的な溶接がで
きないため、第２図（Ａ）ないしくＤ）に示すような方
法力５採用されている。
はチタン合金と炭素鋼との間における直接的な溶接がで
きないため、第２図（Ａ）ないしくＤ）に示すような方
法力５採用されている。
即ち、クラッド鋼におけるクラッド層ｌが、チタンまた
はチタン合金である場合、クラッド層ｌを一部除去して
母材２を露出させ、露出状態の母材２に溶接開先３を形
成して、まず、溶接開先３の部分を溶接して、第２図（
Ａ）に示す溶接継手４を形成する。そして、溶接継手４
の両側における前記クラッド層ｌの間に、チタンまたは
チタン合金からなる埋め金５を第２図（Ａ）の矢印のよ
うに挿入して、溶接継手４の上を覆った状態としておい
て、第２図（Ｂ）に示すように、埋め金５とクラッド層
１との間を仮止め溶接する。次いで、第２図（Ｃ）に示
すように、埋め金５の上に、これよりも幅寸法が大きく
、かつ、−チタンまたはチタン合金からなる当て板６を
載置して覆うとともに、第２図（Ｄ）に示すように、該
当て板６の側部とクラッド層１の表面との間をすみ肉溶
接することにより、クラッド鋼全体のの溶接継手を形成
するものである。
はチタン合金である場合、クラッド層ｌを一部除去して
母材２を露出させ、露出状態の母材２に溶接開先３を形
成して、まず、溶接開先３の部分を溶接して、第２図（
Ａ）に示す溶接継手４を形成する。そして、溶接継手４
の両側における前記クラッド層ｌの間に、チタンまたは
チタン合金からなる埋め金５を第２図（Ａ）の矢印のよ
うに挿入して、溶接継手４の上を覆った状態としておい
て、第２図（Ｂ）に示すように、埋め金５とクラッド層
１との間を仮止め溶接する。次いで、第２図（Ｃ）に示
すように、埋め金５の上に、これよりも幅寸法が大きく
、かつ、−チタンまたはチタン合金からなる当て板６を
載置して覆うとともに、第２図（Ｄ）に示すように、該
当て板６の側部とクラッド層１の表面との間をすみ肉溶
接することにより、クラッド鋼全体のの溶接継手を形成
するものである。
このような溶接方法であると、クラブト層１を当て板６
を介して接続することができるとともに、当て仮６に面
と直交する方向の圧力が加えられた場合、埋め金５を介
して母材２で受けるため、耐圧強度の低下を抑制するこ
とかできる。
を介して接続することができるとともに、当て仮６に面
と直交する方向の圧力が加えられた場合、埋め金５を介
して母材２で受けるため、耐圧強度の低下を抑制するこ
とかできる。
「発明が解決しようとする問題点」
しかしなから、炭素鋼とチタンとの線膨張係数の差が比
較的大きい（例えば３０％程度相異する）ためと、埋め
金５が仮止め溶接されて、実質的にクラッド層１を連結
していないため、膨張等の熱変位が生じたときの力線が
、第２図（Ｄ）の鎖線Ｒで示すように、クラッド層ｌか
ら溶接部７を経由して当て板６に至り、溶接部７の近傍
で大きな屈曲を生じる。このため、溶接部７に応力が集
中し易いという問題点を生じる。
較的大きい（例えば３０％程度相異する）ためと、埋め
金５が仮止め溶接されて、実質的にクラッド層１を連結
していないため、膨張等の熱変位が生じたときの力線が
、第２図（Ｄ）の鎖線Ｒで示すように、クラッド層ｌか
ら溶接部７を経由して当て板６に至り、溶接部７の近傍
で大きな屈曲を生じる。このため、溶接部７に応力が集
中し易いという問題点を生じる。
本発明は、このような従来技術の問題点を解決しようと
するものであり、シールを必要とする溶接部への応力集
中を避けること、溶接部の強度向上を図ること、安全性
を向上させること等を目的としているものである。
するものであり、シールを必要とする溶接部への応力集
中を避けること、溶接部の強度向上を図ること、安全性
を向上させること等を目的としているものである。
「問題点を解決するための手段」
クラッドの一部を除去した母材の露出箇所に、クラッド
層の下部まで入り込むざぐり溝を形成するとともに、母
材の露出箇所に溶接継手を形成し、前記ざぐり溝に埋め
金を挿入した状態でクラッド層の間に当て板を挿入して
埋め金を覆い、該当て板とクラッド層との門を溶接する
ようにして、クラッド層と当て板とを直線上に配して、
相互に溶接することにより、変位力の力線をほぼ直線と
して、溶接部における応力の集中を抑制するものである
。
層の下部まで入り込むざぐり溝を形成するとともに、母
材の露出箇所に溶接継手を形成し、前記ざぐり溝に埋め
金を挿入した状態でクラッド層の間に当て板を挿入して
埋め金を覆い、該当て板とクラッド層との門を溶接する
ようにして、クラッド層と当て板とを直線上に配して、
相互に溶接することにより、変位力の力線をほぼ直線と
して、溶接部における応力の集中を抑制するものである
。
「実施例」
以下、本発明に係るクラッド鋼の溶接方法の一実施例を
第１図（Ａ）ないしくＤ）に基づいて説明する。
第１図（Ａ）ないしくＤ）に基づいて説明する。
該−実施例にあっては、クラッド鋼におけるクラッド層
１か、チタンまたはチタン合金である場合、クラッド層
Ｉを一部除去して母材２を露出させ、該母材２の露出箇
所８に、前述した溶接開先３を形成するとともに、クラ
ッド層１の下部まで入り込むざぐり溝９を形成する。即
ち、第１図（Ａ ）に鎖線で示している部分を除去した
状態とする。そして、溶接開先３により母材２・２を相
互に接続するための溶接継手４を形成した後、第１図（
Ｂ）の鎖線の矢印で示すように、前記ざぐり溝９に分割
状態の埋め金５をそれぞれ挿入するとともに、両埋め金
５の間に第１図（Ｂ）の実線の矢印で示すように、スペ
ーサＩＯを挿入して、埋め金５及びスペーサｌＯを覆う
。この場合の埋め金４とスペーサ１０とは、両者ともチ
タンまたはチタン合金からなるものであり、かつ、埋め
金５とスペーサ１０との間は仮止め溶接する。
１か、チタンまたはチタン合金である場合、クラッド層
Ｉを一部除去して母材２を露出させ、該母材２の露出箇
所８に、前述した溶接開先３を形成するとともに、クラ
ッド層１の下部まで入り込むざぐり溝９を形成する。即
ち、第１図（Ａ ）に鎖線で示している部分を除去した
状態とする。そして、溶接開先３により母材２・２を相
互に接続するための溶接継手４を形成した後、第１図（
Ｂ）の鎖線の矢印で示すように、前記ざぐり溝９に分割
状態の埋め金５をそれぞれ挿入するとともに、両埋め金
５の間に第１図（Ｂ）の実線の矢印で示すように、スペ
ーサＩＯを挿入して、埋め金５及びスペーサｌＯを覆う
。この場合の埋め金４とスペーサ１０とは、両者ともチ
タンまたはチタン合金からなるものであり、かつ、埋め
金５とスペーサ１０との間は仮止め溶接する。
次いで、第１図（Ｃ）の矢印で示すように、対向状態の
クラッド層ｌの間に、チタンまたはチタン合金からなる
当て板６を挿入して、埋め金５及びスペーサ［０を覆い
、クラッド層３と当て板６とに予め形成しておいた溶接
開先３により、突き合わせ溶接を行ない、第１図（Ｄ）
に示すように、溶接部７によってソール構造を構成する
とともに、溶接箇所のクラッド面を平滑に連結する。
クラッド層ｌの間に、チタンまたはチタン合金からなる
当て板６を挿入して、埋め金５及びスペーサ［０を覆い
、クラッド層３と当て板６とに予め形成しておいた溶接
開先３により、突き合わせ溶接を行ない、第１図（Ｄ）
に示すように、溶接部７によってソール構造を構成する
とともに、溶接箇所のクラッド面を平滑に連結する。
このような溶接方法で、クラッド鋼を接続すると、両ク
ラッド層ｌ・１の間を当て板６でほぼ直線状に接続する
ことになり、溶接部７が直線上に配される。したがって
、クラッド層１に熱膨張に伴う変位力が加わったときの
力線は、第１図（Ｄ）に鎖線Ｒａで示すように、直線に
近似して、溶接部７には、引っ張りまたは圧縮の単純応
力が作用することになり、いわゆる集中応力が発生しな
い。
ラッド層ｌ・１の間を当て板６でほぼ直線状に接続する
ことになり、溶接部７が直線上に配される。したがって
、クラッド層１に熱膨張に伴う変位力が加わったときの
力線は、第１図（Ｄ）に鎖線Ｒａで示すように、直線に
近似して、溶接部７には、引っ張りまたは圧縮の単純応
力が作用することになり、いわゆる集中応力が発生しな
い。
なお、一実施例の説明では、クラッド層がチタンまたは
チタン合金であるとしたが、これらの構成材料に限定さ
れるものではなく、母材とクラブド層との線膨張係数の
差があるもの、大きいもの等に適用できるものである。
チタン合金であるとしたが、これらの構成材料に限定さ
れるものではなく、母材とクラブド層との線膨張係数の
差があるもの、大きいもの等に適用できるものである。
また、ざぐり溝９は、原理的に深さが増すほど有利とな
るので、加工性を考慮して設定すればよい。
るので、加工性を考慮して設定すればよい。
「発明の効果」
以上説明したように、本発明におけるクラッド鋼の溶接
方法によれば、 ■クラッド層の下部まで入り込むざぐり溝を形成して、
このざぐり溝に埋め金を挿入した状態で当て板を被せて
、当て板とクラッド層とを溶接するものであるため、当
て板とクラッド層とをほぼ一直線状にしてクラッド鋼の
溶接継手を構成することができる。
方法によれば、 ■クラッド層の下部まで入り込むざぐり溝を形成して、
このざぐり溝に埋め金を挿入した状態で当て板を被せて
、当て板とクラッド層とを溶接するものであるため、当
て板とクラッド層とをほぼ一直線状にしてクラッド鋼の
溶接継手を構成することができる。
■上記に基づいて変位力の伝達がほぼ直線になり、応力
集中を抑制して強度を向上させることができる。
集中を抑制して強度を向上させることができる。
等の効果を奏する乙のである。
第１図（Ａ）ないしくＤ）は本発明に係るクラッド鋼の
溶接方法の一実施例における工程順の説明図、第２図（
Ａ）ないしくＤ）は溶接方法の従来例における工程順の
説明図である。 ■・・・・・・クラッド層、２・・・・・母材、３・・
・・・・溶接開先、４・・・・・・溶接継手、５・・・
・・・埋め金、６・・・・・・当て板、７・・・・・・
溶接部、８・・・・・・露出箇所、９・・・・・ざぐり
溝、ＩＯ・・・・・・スペーサ。 出願人 石川島播磨重工業株式会社 第１図 （Ａ） 第１図 （Ｄ） 第２図 （Ｂ） 第２図− （Ｄ）
溶接方法の一実施例における工程順の説明図、第２図（
Ａ）ないしくＤ）は溶接方法の従来例における工程順の
説明図である。 ■・・・・・・クラッド層、２・・・・・母材、３・・
・・・・溶接開先、４・・・・・・溶接継手、５・・・
・・・埋め金、６・・・・・・当て板、７・・・・・・
溶接部、８・・・・・・露出箇所、９・・・・・ざぐり
溝、ＩＯ・・・・・・スペーサ。 出願人 石川島播磨重工業株式会社 第１図 （Ａ） 第１図 （Ｄ） 第２図 （Ｂ） 第２図− （Ｄ）
Claims (1)
- クラッドの一部を除去した母材の露出箇所に、クラッド
層の下部まで入り込むざぐり溝を形成するとともに、母
材の露出箇所に溶接継手を形成し、前記ざぐり溝に埋め
金を挿入した状態でクラッド層の間に当て板を挿入して
埋め金を覆い、該当て板とクラッド層との間を溶接する
ことを特徴とするクラッド鋼の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11569086A JPS62275578A (ja) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | クラツド鋼の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11569086A JPS62275578A (ja) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | クラツド鋼の溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62275578A true JPS62275578A (ja) | 1987-11-30 |
Family
ID=14668836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11569086A Pending JPS62275578A (ja) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | クラツド鋼の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62275578A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02284771A (ja) * | 1989-04-26 | 1990-11-22 | Hitachi Ltd | チタンクラッド鋼の継手構造 |
| US7748598B2 (en) * | 2005-02-24 | 2010-07-06 | W. E. Smith Engineering Pty Ltd | Method of joining clad metals and vessel produced thereby |
| JP5234529B1 (ja) * | 2012-12-25 | 2013-07-10 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 鋼材の被覆構造及び被覆方法 |
-
1986
- 1986-05-20 JP JP11569086A patent/JPS62275578A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02284771A (ja) * | 1989-04-26 | 1990-11-22 | Hitachi Ltd | チタンクラッド鋼の継手構造 |
| US7748598B2 (en) * | 2005-02-24 | 2010-07-06 | W. E. Smith Engineering Pty Ltd | Method of joining clad metals and vessel produced thereby |
| AU2005202741B2 (en) * | 2005-02-24 | 2011-04-14 | W.E. Smith Engineering Pty Ltd | Method of joining clad metals and vessel produced thereby |
| JP5234529B1 (ja) * | 2012-12-25 | 2013-07-10 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 鋼材の被覆構造及び被覆方法 |
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