JPS62275781A - 印刷インキの乾燥定着方法 - Google Patents
印刷インキの乾燥定着方法Info
- Publication number
- JPS62275781A JPS62275781A JP10418586A JP10418586A JPS62275781A JP S62275781 A JPS62275781 A JP S62275781A JP 10418586 A JP10418586 A JP 10418586A JP 10418586 A JP10418586 A JP 10418586A JP S62275781 A JPS62275781 A JP S62275781A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solvent
- ink
- coating material
- printing
- printed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 abstract description 11
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 abstract description 11
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 abstract description 5
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 7
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 2
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007644 letterpress printing Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
- B41M7/0036—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or layers dried without curing
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
［産業上の利用分野Ｊ
本発明は、印刷インキの乾燥定着方法に係り、特に、印
刷インキを吸収し難い性質を持ったプラスチック製の、
あるいは、ポリ塩化ビニール被覆された物品への印刷に
好適に使用される乾燥定着方法に関するものである。
刷インキを吸収し難い性質を持ったプラスチック製の、
あるいは、ポリ塩化ビニール被覆された物品への印刷に
好適に使用される乾燥定着方法に関するものである。
「従来の技術および問題点」
近年、“カード時代”とも言われているように、キャッ
ンユカード、クレジットカード、テレフォンカード、オ
レンジカードなど、各種のカードが社会生活に広く浸透
して行く傾向があり、一般に、これらのカードの素材に
は、紙の表面を透明なポリ塩化ビニールで被覆したもの
、あるいは、板状のプラスチックなどが使用されている
。
ンユカード、クレジットカード、テレフォンカード、オ
レンジカードなど、各種のカードが社会生活に広く浸透
して行く傾向があり、一般に、これらのカードの素材に
は、紙の表面を透明なポリ塩化ビニールで被覆したもの
、あるいは、板状のプラスチックなどが使用されている
。
しかしながら、上記ポリ塩化ビニールの被覆、あるいは
プラスチックは、印刷インキをほとんど吸収しない性質
があるから、通常の印刷方法ではカードの表面に文字、
図形等を印刷することができないという問題がある。
プラスチックは、印刷インキをほとんど吸収しない性質
があるから、通常の印刷方法ではカードの表面に文字、
図形等を印刷することができないという問題がある。
すなわち、カードに印刷を施した後、熱乾燥または紫外
線等を照射して強制的にインキ中の溶剤あるいは水分を
蒸発させてやることが必要であるため、紫外線等の照射
のための大規模な設備を必要とし、イニシャルコストが
高いという問題がある。
線等を照射して強制的にインキ中の溶剤あるいは水分を
蒸発させてやることが必要であるため、紫外線等の照射
のための大規模な設備を必要とし、イニシャルコストが
高いという問題がある。
また、紙の表面をポリ塩化ビニールで被覆したカードに
おいては、素材となる紙の表面に印刷を施した後、ポリ
塩化ビニールを被覆するという工程を経る必要があるか
ら、製造工程が複雑になるという問題があり、さらに、
一旦ポリ塩化ビニールを被覆して完成したカードに新た
な文字、図形等を印刷することは困難であった。
おいては、素材となる紙の表面に印刷を施した後、ポリ
塩化ビニールを被覆するという工程を経る必要があるか
ら、製造工程が複雑になるという問題があり、さらに、
一旦ポリ塩化ビニールを被覆して完成したカードに新た
な文字、図形等を印刷することは困難であった。
さらにまた、近年、テレフォンカード等を広告媒体とし
て利用したいという要求があり、この要求を満たすため
には、すでにポリ塩化ビニールにて被覆されたカードの
表面に、広告コピー、イラストなどを多色印刷すること
が要求されている。
て利用したいという要求があり、この要求を満たすため
には、すでにポリ塩化ビニールにて被覆されたカードの
表面に、広告コピー、イラストなどを多色印刷すること
が要求されている。
本発明は上記事情に鑑みて提案されたもので、プラスチ
ックなど、インキが吸収されない素材に通常の印刷手法
を適用して印刷を施すことを可能とすることを目的とす
るものである。
ックなど、インキが吸収されない素材に通常の印刷手法
を適用して印刷を施すことを可能とすることを目的とす
るものである。
「問題点を解決するための手段」
上記目的を達成するため、本発明は、被印刷物に印刷を
施した後、印刷されたインキが乾燥する以前に、印刷部
分の表面にコーティング材を噴霧するようにしたもので
あって、前記コーティング材として、前記印刷工程で使
用されたインキに含まれる溶剤が容易に溶解し得るとと
もに該溶剤より良好な揮発性を有する溶媒を少なくとも
含有する乙のを使用するようにしたものである。
施した後、印刷されたインキが乾燥する以前に、印刷部
分の表面にコーティング材を噴霧するようにしたもので
あって、前記コーティング材として、前記印刷工程で使
用されたインキに含まれる溶剤が容易に溶解し得るとと
もに該溶剤より良好な揮発性を有する溶媒を少なくとも
含有する乙のを使用するようにしたものである。
「作用」
上記コーティング材に含まれている溶媒は、被印刷物の
表面に付着している未乾燥状態のインキから、未乾燥の
溶剤を吸収し、その空気中への分散を促進する。
表面に付着している未乾燥状態のインキから、未乾燥の
溶剤を吸収し、その空気中への分散を促進する。
「実施例」
以下、本発明の詳細な説明する。
第一実施例（オフセット印刷への適用）被印刷物 ・・
・・・・・・・・・・台紙の表面をポリ塩化ビニールに
て被覆したカード 印刷インキ・・・・・・・・・・・・オフセットインキ
コーティング材・・・・・・塩化ビニール樹脂用クリア
ラッカー なお、上記クリアラッカーは、例えば市販の缶入りスプ
レ一式ラッカーであって、その組成は、ニトロセルロー
ス、合成樹脂、有機溶剤、ＤＭＥ（ツメチルエーテル）
と、スプレー用の気体としてのＬＰＧとから構成されて
いる。
・・・・・・・・・・台紙の表面をポリ塩化ビニールに
て被覆したカード 印刷インキ・・・・・・・・・・・・オフセットインキ
コーティング材・・・・・・塩化ビニール樹脂用クリア
ラッカー なお、上記クリアラッカーは、例えば市販の缶入りスプ
レ一式ラッカーであって、その組成は、ニトロセルロー
ス、合成樹脂、有機溶剤、ＤＭＥ（ツメチルエーテル）
と、スプレー用の気体としてのＬＰＧとから構成されて
いる。
作業工程
（Ｉ）前記カードをオフセット印刷機に通して所定の文
字、図柄等を印刷する。
字、図柄等を印刷する。
（１１）印刷機のライン上で前記カード表面の未乾燥状
態のインキにコーティング材をスプレーする。
態のインキにコーティング材をスプレーする。
なお、スプレーの範囲は、少なくとも印刷箇所が被覆さ
れろ程度、あるいはカード全面のいずれであっても良い
。また、コーティング材のスプレーは、印刷機のオンラ
イン、オフラインのいずれの条件で行っても良い。
れろ程度、あるいはカード全面のいずれであっても良い
。また、コーティング材のスプレーは、印刷機のオンラ
イン、オフラインのいずれの条件で行っても良い。
そして、コーティング材がスプレーされると、コーティ
ング材を構成する溶媒（オフセットインキに含まれる水
、油より揮発性の高い（一般に低沸点の）有機溶剤など
）にインキ中の水分、油分が吸収され、さらに、この溶
媒の揮発とともに、空気中に蒸発、分散されて行く。
ング材を構成する溶媒（オフセットインキに含まれる水
、油より揮発性の高い（一般に低沸点の）有機溶剤など
）にインキ中の水分、油分が吸収され、さらに、この溶
媒の揮発とともに、空気中に蒸発、分散されて行く。
そして、実験によれば、前記溶媒の揮発により、コーテ
ィング材がスプレー後直ちに乾燥し、さらに、コーティ
ング材の乾燥後１〜５分後には、インキも乾燥して、印
刷箇所の表面を手でこすっても印刷が剥離しない程度に
インキが定着された。
ィング材がスプレー後直ちに乾燥し、さらに、コーティ
ング材の乾燥後１〜５分後には、インキも乾燥して、印
刷箇所の表面を手でこすっても印刷が剥離しない程度に
インキが定着された。
第二実施例（スタンプ作業への適用）
印刷対象物・・・・・・・・・・・・プラスチック成形
品印刷インキ・・・・・・・・・・・・スタンプインキ
コーティング材・・・・・・プラスチック用クリアラッ
カー すなわち、プラスチック成型品の製造ラインにおいて、
ゴム印を使用して検査合格マークをスタンプした後、前
記コーティング材をスプレーすることにより、成型品の
表面に直接マークをスタンプすることができ、したがっ
て、マークが表示されたラベルを貼付するなどの従来方
法に比して工程を簡略化することができる。
品印刷インキ・・・・・・・・・・・・スタンプインキ
コーティング材・・・・・・プラスチック用クリアラッ
カー すなわち、プラスチック成型品の製造ラインにおいて、
ゴム印を使用して検査合格マークをスタンプした後、前
記コーティング材をスプレーすることにより、成型品の
表面に直接マークをスタンプすることができ、したがっ
て、マークが表示されたラベルを貼付するなどの従来方
法に比して工程を簡略化することができる。
この実施例においても、前記第一実施例の場合と同様に
、コーティング材の乾燥後、Ｉ〜５分程度でスタンプイ
ンキが定着された。
、コーティング材の乾燥後、Ｉ〜５分程度でスタンプイ
ンキが定着された。
「発明の変形実施例」
（ａ）多色印刷機、すなわち複数段に亘る印刷を行う装
置においては、一段目の印刷が施された被印刷物の表面
に、溶質を含まない溶媒のみ（例えば、アルコール、シ
ンナー等）を噴霧し、この溶媒によってインキ中の水分
、油分を蒸発させてこの段の印刷インキをある程度定着
させた後、次段の印刷機に被印刷物を送り込んで印刷を
行い、さらに、最終段の印刷が行なわれた後、透明な皮
膜となる溶質を含んだコーティング材を噴霧してその表
面にコーティング層を形成すればよい。
置においては、一段目の印刷が施された被印刷物の表面
に、溶質を含まない溶媒のみ（例えば、アルコール、シ
ンナー等）を噴霧し、この溶媒によってインキ中の水分
、油分を蒸発させてこの段の印刷インキをある程度定着
させた後、次段の印刷機に被印刷物を送り込んで印刷を
行い、さらに、最終段の印刷が行なわれた後、透明な皮
膜となる溶質を含んだコーティング材を噴霧してその表
面にコーティング層を形成すればよい。
（ｂ）印刷対象物は上記一実施例の如くポリ塩化ビニー
ルにより被覆されたカードに限定されるものではなく、
印刷インキが吸収され難い性質を持った他の材質、例え
ば、金属、ガラス、各種プラスチックの表面にもインキ
を定着させることができる。
ルにより被覆されたカードに限定されるものではなく、
印刷インキが吸収され難い性質を持った他の材質、例え
ば、金属、ガラス、各種プラスチックの表面にもインキ
を定着させることができる。
（ｃ）本発明が適用される印刷方式は上記一実施例に限
定されるものではなく、グラビア印刷を初めとする凹版
印刷、あるいは凸版印刷にも適用し得るのはもちろんで
ある。
定されるものではなく、グラビア印刷を初めとする凹版
印刷、あるいは凸版印刷にも適用し得るのはもちろんで
ある。
（ｄ）コーティング材の組成は上記実施例に限定される
ものではなく、印刷物の表面にコーティング層が必要な
い場合には、単にアルコール等の溶剤のみからなるもの
であっても良い。また、コーティング材は必ずしも透明
である必要ではなく、半透明の乙のであってら良いのは
もちろんである。
ものではなく、印刷物の表面にコーティング層が必要な
い場合には、単にアルコール等の溶剤のみからなるもの
であっても良い。また、コーティング材は必ずしも透明
である必要ではなく、半透明の乙のであってら良いのは
もちろんである。
「発明の効果」
以上の説明で明らかなように、本発明は、被印刷物に印
刷を施した後、印刷されたインキが乾燥する以面に、印
刷部分の表面にコーティング材を噴霧するようにしたも
のであって、航記コーティング杯として、前記印刷工程
で使用されたインキに含まれる溶剤か容易に溶解し得る
とともに該溶剤より良好な揮発性を有する溶媒を少なく
とも含有するものを使用するようにしたものであるから
、被印刷物が印刷インキを吸収し難い場合であっても、
その表面のインキの乾燥を促進して早期に定着させるこ
とができる。したがって、一般の印刷設備をそのまま利
用して、格別な設備投資を必要と廿ずに、その印刷対象
物の範囲を大きく拡大することができるという顕著な効
果を奏する。
刷を施した後、印刷されたインキが乾燥する以面に、印
刷部分の表面にコーティング材を噴霧するようにしたも
のであって、航記コーティング杯として、前記印刷工程
で使用されたインキに含まれる溶剤か容易に溶解し得る
とともに該溶剤より良好な揮発性を有する溶媒を少なく
とも含有するものを使用するようにしたものであるから
、被印刷物が印刷インキを吸収し難い場合であっても、
その表面のインキの乾燥を促進して早期に定着させるこ
とができる。したがって、一般の印刷設備をそのまま利
用して、格別な設備投資を必要と廿ずに、その印刷対象
物の範囲を大きく拡大することができるという顕著な効
果を奏する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 被印刷物に印刷を施す印刷工程と、印刷部分の表面
にコーティング材を噴霧する噴霧工程とからなり、前記
コーティング材は、少なくとも、前記印刷工程で使用さ
れたインキに含まれる溶剤が容易に溶解し得るとともに
該溶剤より良好な揮発性を有する溶媒を含有することを
特徴とする印刷インキの乾燥定着方法。 ２ 前記コーティング材は、前記溶媒中に分散しかつ溶
媒揮発後に透明もしくは半透明の皮膜となる溶質を含む
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の印刷イン
キの乾燥定着方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3966786 | 1986-02-24 | ||
| JP61-39667 | 1986-02-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62275781A true JPS62275781A (ja) | 1987-11-30 |
Family
ID=12559434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10418586A Pending JPS62275781A (ja) | 1986-02-24 | 1986-05-07 | 印刷インキの乾燥定着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62275781A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002004224A1 (en) * | 2000-07-07 | 2002-01-17 | Orient Instrument Computer Co., Ltd | Protective agent for printed matter and protection layer forming method |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4886605A (ja) * | 1972-02-19 | 1973-11-15 | ||
| JPS54143312A (en) * | 1978-04-26 | 1979-11-08 | Nagase Sukuriin Insatsu Kenkiy | Method of making protective film for printed surface |
-
1986
- 1986-05-07 JP JP10418586A patent/JPS62275781A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4886605A (ja) * | 1972-02-19 | 1973-11-15 | ||
| JPS54143312A (en) * | 1978-04-26 | 1979-11-08 | Nagase Sukuriin Insatsu Kenkiy | Method of making protective film for printed surface |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002004224A1 (en) * | 2000-07-07 | 2002-01-17 | Orient Instrument Computer Co., Ltd | Protective agent for printed matter and protection layer forming method |
| AU2001267924B2 (en) * | 2000-07-07 | 2004-12-02 | Orient Instrument Computer Co., Ltd. | Protective agent for printed matter and protection layer forming method |
| US6893699B2 (en) | 2000-07-07 | 2005-05-17 | Orient Instrument Computer Co., Ltd. | Protective agent for printed matter and protection layer forming method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1193784A (en) | Opaque jet ink composition and method | |
| US4165399A (en) | Binderless ink for jet printing | |
| US4155767A (en) | Jet ink compositions containing tetrahydrofuran solvent | |
| US2346417A (en) | Shrinkable article and process of producing the same | |
| US3464841A (en) | Method of preparing security paper containing an ultraviolet inhibitor | |
| US2188590A (en) | Nonsmudging transfer sheet | |
| US4540628A (en) | Hydrophilic sheet and method of making | |
| JPH06509599A (ja) | 水ベース化学組成物 | |
| US1627407A (en) | Transfer print and method of making the same | |
| EP2426176A1 (en) | Radiation curable primer coating | |
| US2083372A (en) | Sympathetic ink | |
| US2768460A (en) | Article of manufacture in the form of emblems, labels, nameplates, and the like | |
| US5304587A (en) | Water resistant security ink composition | |
| US8137744B2 (en) | Water-contact identification label and manufacturing method therefor | |
| FR2382278A1 (fr) | Systeme et procede de durcissement, en presence de vapeur d'eau, d'une composition durcissable sous l'influence d'un rayonnement | |
| US4225652A (en) | Transparent sheet material | |
| US3926707A (en) | Use of temporary printing carriers | |
| JPS62275781A (ja) | 印刷インキの乾燥定着方法 | |
| GB718966A (en) | Improved method of preventing set-off from freshly printed sheets | |
| US2849331A (en) | Masking method and composition for producing color paintings | |
| US2250197A (en) | Stamp and the like | |
| KR950010974A (ko) | 도장방법 | |
| CN221213184U (zh) | 用于解决丝绒触感油墨不耐晒的涂层结构 | |
| US3551187A (en) | Process for fixing an ink upon a vinyl polymer surface | |
| US2198017A (en) | Preparation of printing plates |