JPS62280001A - 凹凸模様付きコンクリ−ト二次製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明は、表面部に凹凸模様のある擁壁用ブロンク等の
コンクリート二次製品のプレス成型による製造方法に関
するものである。

（従来の技術） 従来の擁壁用ブロックにおける表面模様形成方法には、
二つのブロックを表面部を接合して向かい合せに一体成
型し、養生硬化後に中央部より二つに割ることによって
凹凸模様をブロック表面部に造出するスプリット方式と
、連撮及び養生用の面パレットの表面」−に所要の模様
を彫込み、製造時にコンクリート材料を型枠本体に流し
込んだ後に、セメントモルタルを盛付けた前記面パレッ
トを型枠本体−Ｈに被せる面パレツト方式と、面パレッ
トの上に、取換え可能な模様形成用のプレートを取付け
る可変面パレツト方式がある。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、」−記スブリット方式では機械設備に多
額の投資を要すること、及び割裂時の不良品発生率が高
い点で問題がある。

また、固定面パレット方式と可変面パレット方式では、
スプリット方式のような大損りで高価な割断機械の設備
は必要としないが、面パレットが養生完Ｙまで製品に丸
−日装着されたままであるため、工場側としては製品の
一日当りの製造計画数と同数の模様彫込みパレットや模
様形成プレートを準備しなければならないため、この面
での費用負担が増大する。

更に、面パレツト方式では、模様形成型面へのコンクリ
ート材料やセメントモルタルの入り込み付着が不可避で
あり、翌日以降に模様彫込み面パレットや模様形成パレ
ットを取外し再使用するに当っては、付着したコンクリ
ートやモルタルの除去清掃における多大な労力と手間を
必要とし、この点でも問題があった。

従って本発明の目的は、機械設備の多額な投資が必要で
なく、また、模様形成用型面部の清掃作業が全く不要で
ある凹凸模様付コンクリート二次製品の製造方法を提供
することである。

（問題を解決するための手段） 以下、添付図面中の参照符号を用いて説明すると、第１
発明の要旨は、型枠４に充填したコンクリート材料５を
プレス上型ｌの下降によって圧縮成型するとき、プレス
上型ｌに設けた表面模様形成用の型面部２とコンクリー
ト材料５との間に剥離可能なシート３を挿入し、該シー
ト３を介して型面部２をコンクリート材料５の表面部に
押圧させることである。

第２発明の要旨は、前記第１発明方法においてシート３
を介して型面部２をコンクリート材料５の表面部に押圧
させるとき、振動を付与することである。

第３発明の要旨は、型枠４に充填したコンクリート材料
５の表面部分に散水した後、プレス上型１に設けた表面
模様形成用の型面部２と、コンクリート材料５との間に
剥離可能なシート３を挿入し、振動付与下において該シ
ート３を介して型面部２をコンクリート材料５の表面部
に押圧させることである。

第４発明の要旨は、前記発明方法において、成型された
製品１５を支承する面パレット６と製品１５に付着した
前記シート３との間に易変形性の下支え材７を配置する
ことである。

（作用） 図示の実施例に於て、移動ホッパー等の適宜手段でコン
クリート材料５を型枠４に投入した後、内部、又は外部
振動機によって型枠４とコンクリート材料５に適当な振
動が付与される。この振動の付与と併行的に、移動ホッ
パーに装備された、又は別途設備された散水手段によっ
て、コンクリート材料５の表面部に水が散布される。そ
の後、塩化ビニル等のシート３がコンクリート材料５の
表面部の全体にわたって掛けられる。そして、プレス上
型ｌが油圧機構等によって下降駆動され、圧密成型され
たコンクリート二次製品１５の表面部には型面部２の凹
凸模様が転写される。プレス成型終了後、プレス上型１
を待機位置に上昇復帰させるとき、前記シート３は含水
側である製品１５の表面に付着したまま残り型面部２に
は付着しない。

プレス上型１を一ト昇させた後、型に！−４の上面開口
部には、Ｍ搬及び養生用の通常の面パレット６が嵌め込
まれる。その後、面バレー２トロを型枠４に固定保持し
た状態で型枠４が」二下反転され、面パレット６の下方
からエレベータが上契して来て、面パレット６が製品１
５に押し付けられる。このとき、面パレット６が製品１
５表面部に良く馴染んで付着するように振動が更に付与
される。

このようにしてコンクリート二次製品１５は面バレー７
ト６に載せられた形で型枠４から脱型される。そして、
面パレット６に下から支承されたまま養生ヤードに運搬
された製品１５は、養生硬化後、面パレット６から外さ
れて、出荷されることになる。

第４発明では、上記成型工程においてプレス上型の上昇
後、面パレット６を型枠４の上面開口部に嵌込む段階で
、既に面パレット６には下支え材７が装着されている。

この下支え材７としては典型的には、外力を受けて形状
が容易に変化し、また適度の弾性を有するゴムやプラス
チックのンリノド体やスポンジ体が使用されるが、これ
らに限定されるものではなく、単−又は複数枚積層した
布や紙材でもよい。

第７図から第９図に示した実施例では、板状スポンジ体
性の下支え材７はマグネット８によって、鉄板製面パレ
ット６に吸着保持されているが、面パレット６への装着
は両面粘着テープや嵌込み固定等、特に限定されない。

また、下支え材７は面パレット６に非固定とすることも
でき、型枠４への装填以前に装着せず、プレス上型１を
上昇復帰させた後、シート３上に下支え材７を載せ、そ
の後、面パレット６を下支え材７の上に被せることもで
きる。

更に、プレス上型ｌを」二昇復帰させた後、移動ホッパ
ーを型枠４の開口部上に位置させて、該移動ホッパーか
ら適量の砂を下支え材としてシート３上に落下充填させ
、その後、面バレー２トロを砂の上に被せることもでき
る。

（発明の効果） 以上のように第１発明では、プレス上型１に模様形成用
の型面部２を設け、型枠本体４に投入したコンクリート
材料５と型面部２との間にシート３を介在してプレス工
程を行うことによって、所望の凹凸模様付きコンクリー
ト二次製品を簡単に製造することが可能となる。これは
、従来のプレスト型に型面部２を付加するだけであるか
ら、大損りで高価な割断機械の設備を要するスプリット
方式に比べ設備コストが大幅に低減できる。また、工場
の製品の日産数量と関係なく型面部付きプレス上型ｌは
、１個だけ準備すれば足り１日産量と同数のシート３は
廉価なものであるから、日産量と同数の模様彫り込み面
パレットや模様形成プレートの準備を要する面パレツト
方式と比べても、設備コストや消耗品コストが節約でき
る。

また、コンクリート材料５の型面部２への入り込み付着
は前記シート３によって確実に阻止されるため、型面部
２の清掃作業は全く不要であり、この労力コスト面の節
減効果も大きい。

模様形成用の型面部はプレス上型に一体成型してもよく
、また、プレス上型と別個の部材に製作して、プレス上
型に接着等によって固定してもよい。型面部の材料とし
ては、ゴム、プラスチック、鋳鉄等、製品の形態や設備
費用に合わせて適宜選択することができる。製品の表面
に付着してし）るシートは、必要に応じて製造直後、出
荷時、施工後等どの段階で剥がしてもよい。

第２発明では、型枠４に振動を加えながらコンクリート
材料の充填と圧縮成型を行なうので、製品は密実に充填
成型され、製品の表面部分に砂利等の粗骨材が現われる
ことがなく、製品の品質は一層向上する。

第３発明では、コンクリート材料の形枠への投入後、コ
ンクリート材料の表面上に適当量の水を散布して、振動
付与と圧縮成型を行なうので、硬練りコンクリート材料
を使用した場合でも、粗骨材は迅速に沈下し、粗骨材が
露出しない良好な凹凸模様を容易かつ能率良く造出でき
る。

尚、上記振動付与を工程の最初からプレス終了時まで続
行すれば更に有効である。更に、散水する水を適当な着
色水とすれば、コンクリート二次製品表面に単なる凹凸
模様だけでなく、色彩による変化をつけることができる
。

更に第４発明では、成型された製品１５を支承する面パ
レット６と、製品１５に付着した前記シート３との間に
、スポンジ体や砂層等から成る易変形性の下支え材７を
密着配置したので、散水量の関係で製品表面部の流動性
が高くても、凹凸模様の四部に当る表面部分と鎖部のシ
ート３が面パレツト６上に垂れ下って来ることが的確に
阻止される。そのため、崩れのない意図した通りの凹凸
模様を製品１５表面に容易に描出することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明方法の一実施例を示し、第１図は型枠、プ
レス上型及びシートの縦断面図である。 第２図はコンクリート材料を型枠に充填してプレス直前
の縦断面図、第３図はプレス中の縦断面図、第４図は、
プレス終了後の縦断面図である。第５図は第３図の円ａ
部分の拡大断面図であり、第６図は製品を面パレットよ
り外した状態の断面図である。 第７図から第９図は本発明方法の別の実施形態を示し、
第７図は下支え材付きの面パレットを製品表面部に装着
する寸前における断面図、第８図は該面パレットを製品
表面部りに被せた状態の断面図、第９図は製品を面パレ
ットと一緒に反転し、脱型させた状態の断面図である。 ■・・・プレス上型、２・・・模様形成用の型面部、３
・・・シート、４・・・型枠、５・・・コンクリート材
料、６・・・節用パレット、７・・・下支え材、１５・
・・コンクリート二次製品

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）型枠４に充填したコンクリート材料５をプレス上
   型１の下降によって圧縮成型するとき、プレス上型１に
   設けた表面模様形成用の型面部２とコンクリート材料５
   との間に剥離可能なシート３を挿入し、該シート３を介
   して型面部２をコンクリート材料５の表面部に押圧させ
   ることを特徴とする凹凸模様付きコンクリート二次製品
   の製造方法。
2. （２）型枠４に充填したコンクリート材料５をプレス上
   型１の下降によって圧縮成型するとき、プレス上型１に
   設けた表面模様形成用の型面部２と型枠４に充填したコ
   ンクリート材料５との間に剥離可能なシート３を挿入し
   、振動付与下において、該シート３を介して型面部２を
   コンクリート材料５の表面部に押圧させることを特徴と
   する凹凸模様付きコンクリート二次製品の製造方法。
3. （３）型枠４に充填したコンクリート材料５をプレス上
   型１の下降によって圧縮成型するとき、型枠４に充填し
   たコンクリート材料５の表面部分に散水した後、プレス
   上型１に設けた表面模様形成用の型面部２とコンクリー
   ト材料５との間に剥離可能なシート３を挿入し振動付与
   下において、該シート３を介して型面部２をコンクリー
   ト材料５の表面部に押圧させることを特徴とする凹凸模
   様付きコンクリート二次製品の製造方法。
4. （４）型枠４に充填したコンクリート材料５をプレス上
   型１の下降によって圧縮成型するとき、プレス上型１に
   設けた表面模様形成用の型面部２とコンクリート材料５
   との間に剥離可能なシート３を挿入し、該シート３を介
   して型面部２をコンクリート材料５の表面部に押圧させ
   、成型された製品１５を支承する面パレット６と製品１
   ５に付着した前記シート３との間に、易変形性の下支え
   材７を配置することを特徴とする凹凸模様付きコンクリ
   ート二次製品の製造方法。