JPS62280005A - 複合管の接続部補強方法 - Google Patents
複合管の接続部補強方法Info
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- JPS62280005A JPS62280005A JP12616686A JP12616686A JPS62280005A JP S62280005 A JPS62280005 A JP S62280005A JP 12616686 A JP12616686 A JP 12616686A JP 12616686 A JP12616686 A JP 12616686A JP S62280005 A JPS62280005 A JP S62280005A
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- resin
- fiber
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
（産業上の利用分野）
この発明は、複合管の接続部を補強する方法にに関する
。
。
（従来の技術）
塩化ビニル樹脂等の樹脂製内管の周りに、ガラス繊維等
の補強材を配置し、ポリエステル樹脂液等の熱硬化性樹
脂液を含浸して硬化させ繊維強化樹脂層を形成してなる
、所謂、複合管と称される配管は、耐食性、耐熱性、耐
圧性等に優れており、各種プラント配管に広く使用され
ている。
の補強材を配置し、ポリエステル樹脂液等の熱硬化性樹
脂液を含浸して硬化させ繊維強化樹脂層を形成してなる
、所謂、複合管と称される配管は、耐食性、耐熱性、耐
圧性等に優れており、各種プラント配管に広く使用され
ている。
上記複合管同士の接続には、一般に樹脂製の接続部材が
使用され、両複合管の内管に接続部材を接着、あるいは
溶着し、接合している。
使用され、両複合管の内管に接続部材を接着、あるいは
溶着し、接合している。
そして接合後に、接続部、即ち接続部材及び各複合管の
端部の周りに、マット状のガラス繊維等の補強材を巻き
付けながら、刷毛あるいはローラ等で熱硬化性樹脂液等
の硬化性樹脂液を含浸させ、この硬化性樹脂液を硬化さ
せて接続部を補強している。
端部の周りに、マット状のガラス繊維等の補強材を巻き
付けながら、刷毛あるいはローラ等で熱硬化性樹脂液等
の硬化性樹脂液を含浸させ、この硬化性樹脂液を硬化さ
せて接続部を補強している。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上記刷毛等による硬化性樹脂液の塗布作
業は作業性が悪く、非能率的で時間がかかるという不具
合があった。
業は作業性が悪く、非能率的で時間がかかるという不具
合があった。
又、刷毛等による塗布作業においては、熱硬化性Ｏ（脂
液内に気泡を巻き込み、あるいは、繊維補強材の縁部に
おいて複合管との段差部に空間部を形成することがあり
、これら気泡や空間部を残したまま硬化性樹脂液を硬化
させると、接続部の強度を低下させるという欠点もあっ
た。
液内に気泡を巻き込み、あるいは、繊維補強材の縁部に
おいて複合管との段差部に空間部を形成することがあり
、これら気泡や空間部を残したまま硬化性樹脂液を硬化
させると、接続部の強度を低下させるという欠点もあっ
た。
更に、熱硬化性樹脂液を手作業で塗布しているので、均
一な厚みに塗ることが難しく、見栄えが悪いという難点
もあった。
一な厚みに塗ることが難しく、見栄えが悪いという難点
もあった。
（問題点を解決するための手段）
この発明は上記問題点を解消するためになされたもので
、その要冑は、樹脂製内管の周りにＷＬ維強化樹脂層が
形成された複合管同士を接続した後、この接続部の外周
に繊維補強材を配置し、この繊維補強材を覆うように金
型をセットして複合管と金型との間にキャビティを形成
し、このキャビティに硬化性樹脂液を圧入して硬化させ
、上記接続部に繊維強化樹脂の補強層を形成するように
したことを特徴とする複合管の接続部補強方法にある。
、その要冑は、樹脂製内管の周りにＷＬ維強化樹脂層が
形成された複合管同士を接続した後、この接続部の外周
に繊維補強材を配置し、この繊維補強材を覆うように金
型をセットして複合管と金型との間にキャビティを形成
し、このキャビティに硬化性樹脂液を圧入して硬化させ
、上記接続部に繊維強化樹脂の補強層を形成するように
したことを特徴とする複合管の接続部補強方法にある。
（作用）
硬化性樹脂液はキャビティ内の空気を排気しながらキャ
ビティの隅々に隙間なく圧入され、繊維補強材にも全域
に互って充分に浸透し、更に、この繊維補強材を通って
ａｍ補強材の内側に形成された空間部にも流れ込む。
ビティの隅々に隙間なく圧入され、繊維補強材にも全域
に互って充分に浸透し、更に、この繊維補強材を通って
ａｍ補強材の内側に形成された空間部にも流れ込む。
したがって、キャビティ内に圧入された硬化性樹脂液は
気泡や空間部を残留させることなく固化するので、複合
管の接続部の補強強度が向」ニする。
気泡や空間部を残留させることなく固化するので、複合
管の接続部の補強強度が向」ニする。
又、接続部における補強層の肉厚を均一にすることがで
き、接続部の見栄えが向上する。
き、接続部の見栄えが向上する。
更に、手間のかがった人手による硬化性樹脂液の塗布作
業が無くなるので、作業性が向上し、工事のスピードア
ップを図ることが゛できる。
業が無くなるので、作業性が向上し、工事のスピードア
ップを図ることが゛できる。
（実施例）
以下、この発明の一実施例を第１図、第２図の図面に従
って説明する。
って説明する。
第１図、第２図は、ガラス繊維で補強された複合管同士
の接続部を補強する態様である。
の接続部を補強する態様である。
複合管１０ａ、１０ｂは、塩化ビニル樹脂製の内管１１
ａ、ｌｌｂを有し、この内管１１ａ、ｌｌｂの周りには
、熱硬化性樹脂液を含浸して硬化させてなる繊維強化樹
脂層１．２ｇ、１２ｂが形成されている。
ａ、ｌｌｂを有し、この内管１１ａ、ｌｌｂの周りには
、熱硬化性樹脂液を含浸して硬化させてなる繊維強化樹
脂層１．２ｇ、１２ｂが形成されている。
接続部材２０は塩化ビニル樹脂製であって、鍔３一
部２１と、鍔部２１がら両側に延びる筒部２２ａ、２２
ｂと、貫通孔２３とを有している。
ｂと、貫通孔２３とを有している。
上記鍔部２↑の外径は複合管１０ａ、１旧）の繊維強化
樹脂層１２ａ、１２ｂの外径に等しくされており、鍔部
２１の両側縁部には複合管１０ａ、１０ｂの繊維強化樹
脂層１２ａ、１２ｂの厚さと同寸法の凹部２４ａ、２４
ｂが形成されている。
樹脂層１２ａ、１２ｂの外径に等しくされており、鍔部
２１の両側縁部には複合管１０ａ、１０ｂの繊維強化樹
脂層１２ａ、１２ｂの厚さと同寸法の凹部２４ａ、２４
ｂが形成されている。
更に、上記鍔部２１は両側に、複合管１０ａ、ｉｏｂの
内管１１ａ、１．１ｂの端面１４ａ、１．４ｂに対応す
る同寸法の側面２５ｇ、２５ｂを有している。
内管１１ａ、１．１ｂの端面１４ａ、１．４ｂに対応す
る同寸法の側面２５ｇ、２５ｂを有している。
接続部材２０の筒部２２ａ、２２ｂは先細のテーパ状に
なっている。
なっている。
金型４０は、第１図に示すように、上型４１ａと下型４
１ｂを有し、上型４１ａと下型４１ｂは一方の分割面側
をヒンジ等（図示しない）により連結され開閉自在にさ
れている。
１ｂを有し、上型４１ａと下型４１ｂは一方の分割面側
をヒンジ等（図示しない）により連結され開閉自在にさ
れている。
上型４１ａ、及び下型４１ｂの長手方向の両端部４２．
４３は内径をそれぞれ複合管１０ａ、１０ｂの外径と略
同径にされており、この両端部４２．４３には溝４４．
４５が形成され、パツキン４６、４７が取り付けられて
いる。
４３は内径をそれぞれ複合管１０ａ、１０ｂの外径と略
同径にされており、この両端部４２．４３には溝４４．
４５が形成され、パツキン４６、４７が取り付けられて
いる。
上型４１ａ、下型４１ｂの各分割面には他のパツキン４
８．４つが取り付けられている。
８．４つが取り付けられている。
又、上型４１ ａ、下型４１１〕にはそれぞれ握手５０
ａ、５０ｂが対向して固定されており、握手５０ａの端
部にはフック５１が回動自在に取り付けられている。
ａ、５０ｂが対向して固定されており、握手５０ａの端
部にはフック５１が回動自在に取り付けられている。
更に、下型４１ｂには注入口５２が設けられ、上型４１
ａにはガス抜孔５３が設けられている。
ａにはガス抜孔５３が設けられている。
上述構成において、各複合管１０ａ、１０ｂの内管１１
ａ、１１ｂの端部内周面と各端面１４ａ、１４ｂ、及び
、接続部材２０の鍔部２１の側面２５ａ、２５ｂと筒部
２２ａ、２２ｂの外周面とを図示しない加熱器により加
熱溶融する。
ａ、１１ｂの端部内周面と各端面１４ａ、１４ｂ、及び
、接続部材２０の鍔部２１の側面２５ａ、２５ｂと筒部
２２ａ、２２ｂの外周面とを図示しない加熱器により加
熱溶融する。
そして、接続部材２０の各筒部２２ａ、２２ｂを各複合
管１０ａ、１０ｂの内管１１ａ、ｌｌｂに差し込み接合
する。尚、この際、第２図に示すように、余分な溶融樹
脂は、内管１１ａ、１１ｂの端部内周面と接続部材２０
の筒部２２ａ、２２ｂの外周面との隙間２６ａ、２６ｂ
、及び、接続部材２０の鍔部２１の凹部２４ａ、２４ｂ
に隙間無く流れ込む。
管１０ａ、１０ｂの内管１１ａ、ｌｌｂに差し込み接合
する。尚、この際、第２図に示すように、余分な溶融樹
脂は、内管１１ａ、１１ｂの端部内周面と接続部材２０
の筒部２２ａ、２２ｂの外周面との隙間２６ａ、２６ｂ
、及び、接続部材２０の鍔部２１の凹部２４ａ、２４ｂ
に隙間無く流れ込む。
上記溶融樹脂が固化し、複合管１．Ｏａ、１０））が確
実に接合された後、この接続部の外周面に、ガラス繊維
を結合剤を用いてマット状に形成した繊維補強材３０を
巻外付ける。
実に接合された後、この接続部の外周面に、ガラス繊維
を結合剤を用いてマット状に形成した繊維補強材３０を
巻外付ける。
次に、金型４０を型開き状態にしておいて、上記繊維補
強材３０を上型４１ａと下型４１１〕とで覆うように配
置し型閉じして、第１図に示すように、握手５０ａのフ
ック５１を握手５０ｂに掛止する。
強材３０を上型４１ａと下型４１１〕とで覆うように配
置し型閉じして、第１図に示すように、握手５０ａのフ
ック５１を握手５０ｂに掛止する。
上記型閉じ状態において、上型４１ａと下型４１ｂの各
分割面はそれぞれパツキン４８．４９によりシールされ
、又、上型４１ａ、下型４１１）と複合管１０ａ、１０
ｂはそれぞれパツキン４６．４７によりシールされる。
分割面はそれぞれパツキン４８．４９によりシールされ
、又、上型４１ａ、下型４１１）と複合管１０ａ、１０
ｂはそれぞれパツキン４６．４７によりシールされる。
その結果、複合管１０ａ、１０Ｉ〕、接続部材２０と、
上型４１ａ、下型４１ｂとの開にはキャビティ６０が形
成される。
上型４１ａ、下型４１ｂとの開にはキャビティ６０が形
成される。
そして、下型４１ｂの注入口５２から上記キャビティ６
０内に熱硬化性樹脂液、例えばポリエステル樹脂液を圧
入する。
０内に熱硬化性樹脂液、例えばポリエステル樹脂液を圧
入する。
上記ポリエステル樹脂液は、キャビティ６０内の空気を
ガス抜孔５３から排気しながら、キャビティ６０の隅々
に隙間なく注入される。
ガス抜孔５３から排気しながら、キャビティ６０の隅々
に隙間なく注入される。
又、キャビティ６０内に配置された繊維補強材３０の中
にも充分に浸透する。
にも充分に浸透する。
このようにして、キャビティ６０内は空気が完全に排気
されるとともに、ポリエステル樹脂液に置換される。
されるとともに、ポリエステル樹脂液に置換される。
そして、上記ポリエステル樹脂液が固化して繊維強化樹
脂の補強層が形成された後、金型４０を外し、接続部の
補強作業は完了する。
脂の補強層が形成された後、金型４０を外し、接続部の
補強作業は完了する。
このように、複合管１０ａ、１．Ｏｂの接続部の補強作
業が極めて簡単にできる。
業が極めて簡単にできる。
又、キャビティ６０内の空気は完全にポリエステル樹脂
液と置換し、気泡等が残留することがないので、硬化後
の接続部の補強強度が向上する。
液と置換し、気泡等が残留することがないので、硬化後
の接続部の補強強度が向上する。
更に、接続部の上記補強層は均一な厚さにで外、見栄え
が大変良い。
が大変良い。
この発明は上記実施例に制約されず種々の態様が可能で
ある。
ある。
例えば、ソケットタイプの接続部材によって接続された
接続部に実施することも可能である。
接続部に実施することも可能である。
又、硬化性樹脂液はエポキシ樹脂系の熱硬化性樹脂液等
であってもよいし、紫外線等の照射により硬化する光硬
化性樹脂液であってもよい。尚、光硬化性樹脂液を使用
する場合には、金型を透明アクリル樹脂製等の光透過性
材料で形成すればよい。
であってもよいし、紫外線等の照射により硬化する光硬
化性樹脂液であってもよい。尚、光硬化性樹脂液を使用
する場合には、金型を透明アクリル樹脂製等の光透過性
材料で形成すればよい。
又、繊維補強材はマット状に限るものではなく、クロス
状、即ちガラス繊維等からなる縦糸と横糸を平織、綾織
、朱織等して形成したものであってもよい。
状、即ちガラス繊維等からなる縦糸と横糸を平織、綾織
、朱織等して形成したものであってもよい。
更に、繊維補強材はガラス繊維に限るものではなく、炭
素繊維、ボロン繊維、あるいはポリアミド、ポリエステ
ル等の合成繊維であってもよい。
素繊維、ボロン繊維、あるいはポリアミド、ポリエステ
ル等の合成繊維であってもよい。
合成繊維の場合、芳香族系のものが好ましい。
（発明の効果）
以上説明したように、この発明によれば、硬化性樹脂液
はキャビティ内の空気を排気しながらキャビティの隅々
に隙間なく圧入され、繊維補強材にも全域に互って充分
に浸透し、更に、この繊維補強材を通って繊維補強材の
内側に形成された空間部にも流れ込む。
はキャビティ内の空気を排気しながらキャビティの隅々
に隙間なく圧入され、繊維補強材にも全域に互って充分
に浸透し、更に、この繊維補強材を通って繊維補強材の
内側に形成された空間部にも流れ込む。
したがって、キャビティ内に圧入された硬化性樹脂液は
気泡や空間部を残留させることなく固化するので、複合
管の接続部の補強強度が向上する。
気泡や空間部を残留させることなく固化するので、複合
管の接続部の補強強度が向上する。
又、接続部における繊維強化樹脂の補強層の肉厚を均一
にすることができ、接続部の見栄えが向上する。
にすることができ、接続部の見栄えが向上する。
更に、手間のかかった人手による硬化性樹脂液の塗布作
業が無くなるので、作業性が向上し、工事のスピードア
ップを図ることができる。
業が無くなるので、作業性が向上し、工事のスピードア
ップを図ることができる。
第１図、第２図の図面はこの発明の一実施例を示すもの
であり、第１図は金型取り付は状態の接続部の側面図、
第２図は第１図■−■断面図である。 １０ａ、 １０ｂ−複合管、 １１ａ、 １ ｌｂ
−内管、１２ａ、１２ｂ・・・繊Ｍ［強化樹脂層、３０
・・・繊維補強材、 ４０・・・金型、６０・・・キャ
ビティ。
であり、第１図は金型取り付は状態の接続部の側面図、
第２図は第１図■−■断面図である。 １０ａ、 １０ｂ−複合管、 １１ａ、 １ ｌｂ
−内管、１２ａ、１２ｂ・・・繊Ｍ［強化樹脂層、３０
・・・繊維補強材、 ４０・・・金型、６０・・・キャ
ビティ。
Claims (1)
- （１）樹脂製内管の周りに繊維強化樹脂層が形成された
複合管同士を接続した後、この接続部の外周に繊維補強
材を配置し、この繊維補強材を覆うように金型をセット
して複合管と金型との間にキャビティを形成し、このキ
ャビティに硬化性樹脂液を圧入して硬化させ、上記接続
部に繊維強化樹脂の補強層を形成するようにしたことを
特徴とする複合管の接続部補強方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61126166A JPH0714610B2 (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 複合管の接続部補強方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61126166A JPH0714610B2 (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 複合管の接続部補強方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62280005A true JPS62280005A (ja) | 1987-12-04 |
| JPH0714610B2 JPH0714610B2 (ja) | 1995-02-22 |
Family
ID=14928312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61126166A Expired - Lifetime JPH0714610B2 (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 複合管の接続部補強方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0714610B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01221226A (ja) * | 1988-02-29 | 1989-09-04 | Takiron Co Ltd | 合成樹脂パイプの接続方法 |
| CN112918021A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-06-08 | 北京玻钢院复合材料有限公司 | 一种复合材料增强输送管及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS522946A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-11 | Nec Corp | Lift device for klystron |
-
1986
- 1986-05-30 JP JP61126166A patent/JPH0714610B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS522946A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-11 | Nec Corp | Lift device for klystron |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01221226A (ja) * | 1988-02-29 | 1989-09-04 | Takiron Co Ltd | 合成樹脂パイプの接続方法 |
| CN112918021A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-06-08 | 北京玻钢院复合材料有限公司 | 一种复合材料增强输送管及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0714610B2 (ja) | 1995-02-22 |
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